WO2008110377A1 - Tracheal- oder tracheostomietubenanordnung - Google Patents

Tracheal- oder tracheostomietubenanordnung Download PDF

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WO2008110377A1
WO2008110377A1 PCT/EP2008/002032 EP2008002032W WO2008110377A1 WO 2008110377 A1 WO2008110377 A1 WO 2008110377A1 EP 2008002032 W EP2008002032 W EP 2008002032W WO 2008110377 A1 WO2008110377 A1 WO 2008110377A1
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inner cannula
tracheal
plastic layer
braid
tracheostomietubenanordnung
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PCT/EP2008/002032
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Armin Singvogel
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Willy Rüsch GmbH
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    • A61M16/04—Tracheal tubes
    • A61M16/0434—Cuffs

Definitions

  • the invention relates to a tracheal or tracheostomy tube assembly having an outer tube and an inner cannula, which can be inserted and withdrawn from the outer tube, wherein the inner cannula has at least one plastic layer forming at least its inner surface and a support structure supporting the plastic layer.
  • Tracheal or tracheostomy tube assemblies are used, inter alia, in the artificial respiration of patients and in intensive care.
  • a tracheostomy tube assembly is inserted through a tracheotomy into the trachea, while a tracheal tube assembly is inserted through the patient's mouth or nose into the trachea.
  • Tracheal and tracheostomy tube assemblies differ essentially only in their machine-side end regions which can be connected to a ventilator, since these end regions are to be fixed to different parts of the body.
  • Generic tracheal or tracheostomy tube assemblies are known, for example, from WO 91/12844 A1.
  • Tracheostomy tube assembly is provided for insertion into the trachea.
  • the inner cannula is inserted through the outer tube and may be periodically removed and replaced, namely when so much secretion has accumulated in the cannula that replacement is considered expedient.
  • inserting the inner cannula into the tube can be difficult.
  • the inner cannula In order to achieve the largest possible inner diameter of the inner cannula and thus the lowest possible respiratory resistance, the inner cannula should be as thin as possible and the outer diameter of the inner cannula should substantially correspond to the inner diameter of the tube. Because of the diameter ratio of the inner cannula to the tube, the inner cannula during insertion is usually a large area on the inner wall of the tube. This results in a large frictional resistance during insertion.
  • WO 91/12844 A1 proposes to spirally arrange a filament, for example of metal, around the outer surface of the inner cannula. With such an outer coil, the radial stiffness of the inner cannula is increased and the coefficient of friction between the inner wall of the tube and the outer surface of the inner cannula is reduced.
  • the material thickness of the outer coil must be relatively large, so that the inner diameter of the inner cannula decreases correspondingly while increasing the breathing resistance.
  • the invention has for its object to provide a tracheal or Tracheostomietubenan instruct and a manufacturing method of the inner cannula of Tracheal- or Tracheostomietubenan instruct, which avoid the disadvantages of the prior art, in particular, the buckling stability is to be improved in thin-walled inner cannulas.
  • a tracheal or tracheostomy tube assembly includes an outer tube and an inner cannula inserted into the outer tube can be inserted and pulled out of this.
  • the inner cannula has at least one plastic layer forming at least its inner surface and a support structure supporting the plastic layer.
  • the support structure is formed by a tubular mesh of threads and / or fibers.
  • the plastic layer forms a closed tube together with the tubular braid.
  • a mesh consists of many interwoven threads, the threads can be made much thinner than in a merely spiral-shaped support structure.
  • the inner cannula can thus be made very thin-walled.
  • a mesh has the advantage that stabilization takes place in several directions.
  • the braid may be formed, for example, from a plurality of interwoven, intersecting spirally arranged threads. In this way, diamond-shaped openings delimited between adjacent threads of the threads are present in the support structure.
  • the plastic layer must only span these diamond-shaped openings, whereas in a support structure consisting of only one spirally arranged filament, a contiguous area must be covered over the entire length of the inner cannula.
  • the plastic layer can thus be made substantially thinner with the same rigidity.
  • the inventively constructed inner cannula is therefore kink-resistant and flexible with a very small wall thickness.
  • the support structure of the plastic layer is substantially completely enveloped, such that the outer surface of the inner cannula is formed by the plastic layer.
  • Such an inner cannula can be easily produced, for example, by incorporating a support structure in plastic in hoses.
  • the inner surface of the inner cannula formed by the plastic layer is essentially smooth, and the outer surface formed by the plastic layer forms the outer structure of the braid.
  • the depicted outer structure of the braid forms a rough surface relative to the inner surface of the inner cannula. Such a rough surface has less contact with the inner surface of the tube during insertion of the inner cannula into the tube, so that the friction between these surfaces is less than with smooth surfaces.
  • the threads or fibers of the braid made of plastic and not, for example, metal, which would also be possible, a particularly low weight with high stability of the inner cannula is reached.
  • the threads or fibers forming the braid can consist, for example, of polyester, Trevira, polyamide, polyethylene, polyimide, polyethersulfone, copolyamide or fluorocarbon. It can also threads or fibers of different materials are intertwined. Preferably, however, a polyester mesh is used.
  • the thread thickness of the plastic threads may be 0.05 to 0.3 mm, for example.
  • the threads or fibers of the braid are advantageously open or bonded at least in the region of the free ends of the inner cannula and are treated as a whole part with heat in order to prevent the ends from being broken open.
  • the ends can also be protected by a thin film produced by a so-called thin flexible shrink tube.
  • Another way to protect the end threads from popping is to use a form-fitting thin part similar to a clip closure with an inner and outer ring. This possibility can also be applied to punched out eyes and / or holes.
  • the plastic layer is e.g. made of silicone rubber or another elastomer such as TPE, PUR or PVC.
  • a plastic layer can be easily applied by dipping a tubular braid as a support structure in a liquid silicone rubber composition on the support structure.
  • aids made of silicone rubber can be provided in the material composite on such an inner cannula. It can eg a Handle integrally formed on the machine-side end portion of the inner cannula.
  • a stop is provided as an aid at one of the free ends of the inner cannula, the stop being e.g. may be formed by a glued to the outer surface of the inner cannula with its inner surface by means of silicone adhesive silicone tube piece.
  • a stop allows a precise positioning of the inner cannula in the outer tube.
  • the stop is designed so that a further adaptation to the outer connector is not disturbed.
  • an X-ray-emitting filler may be provided in the plastic layer and / or in the braid, and / or at least the inner surface of the inner cannula may have an antimicrobial coating, in particular a silver coating.
  • Inner cannula coating such that the outer surface of the inner cannula is formed by the plastic layer, a tubular support structure of a network of threads and / or fibers is provided, and the plastic layer by dipping the mesh in a liquid plastic, preferably liquid silicone rubber, and curing the plastic layer made.
  • the closed inner cannula coating is preferably carried out by only once Immersion, resulting in a particularly thin closed coating. No core bar is used. Simple dipping is much faster and less complicated than extruding plastic coating on a mesh. The inventive method is thus very inexpensive.
  • Similar hoses can also be made by injection molding by inserting the braid or by spraying the braid.
  • dipping with a suitable choice of the geometry of the braid of the support structure can be achieved without further measures that the inner surface of the inner cannula formed by the plastic layer is substantially smooth and the outer surface formed by the plastic layer images the outer structure of the braid.
  • Such a smooth inner coating with rough outer coating is directly accessible, which facilitates the insertion and removal of the inner cannula into the tube, so that no blockage occurs due to kinking of the inner cannula.
  • Said surface structure may arise because the inner surface has a smaller radius than the outer surface.
  • the still liquid plastic layer is pulled radially inward in the region of the spaces between adjacent threads or fibers of the braid.
  • the membrane formed by the plastic layer between adjacent fibers therefore extends in the region of the inner radius of the inner cannula, resulting in said surface structure.
  • threads and braids can also be used for the production of an inner cannula, whose cross-sections are formed so that they are flattened aligned to the inner surface, curved and aligned bent to the outer surface, curved.
  • FIG. 1 shows a tracheostomy tube arrangement according to the invention
  • FIG. 2 shows the inner cannula of the tracheostomy tube arrangement according to the invention from FIG. 1;
  • Figure 3 is an enlarged cross-sectional view of a portion of the inner cannula of the tracheostomy tube assembly of Figure 1 of the invention
  • FIG. 1 shows a tracheostomy tube arrangement 1 according to the invention.
  • the tracheostomy tube assembly 1 comprises an outer tube 2 and an inner cannula 3.
  • the inner cannula 3 can be inserted into and pulled out of the outer tube 2.
  • the inner cannula 3 is partially inserted into the tube 2.
  • the tube 2 has a flange 6 at its machine-side end, which can be connected to a breathing apparatus.
  • a screw thread 7 and 8 detents are formed, whereby a latching screwing a connection element of a breathing tube system of the breathing apparatus is possible.
  • a collar 9 is provided with openings 10 for attachment of the sleeve 9 on the neck of a patient on the flange 6.
  • An inflatable cuff 14 is further arranged in the region of the patient-side end of the tube 2 to be arranged in the trachea of the patient. This cuff 14 can be inflated like a balloon from the outside to fix the tube 2 stationary in the trachea.
  • the tube 2 itself is formed for example by a plastic tube, wherein in the plastic, for example, a metal spiral is incorporated.
  • the inner cannula 3 has a support structure formed by a tubular braid 20 made of plastic threads. This support structure is cast in a plastic layer 21, which forms the inner and the outer surface of the inner cannula 3. The support structure is thus completely enveloped by the plastic layer 21, so that a dense hose is formed.
  • a stop 22 is provided on the machine-side free ends of the inner cannula. This stop 22 is of a on the outer surface of the inner cannula with his Inner surface formed by silicone adhesive glued short silicone tube piece.
  • FIG. 2 shows the inner cannula 3 of the tracheostomy tube arrangement according to the invention from FIG.
  • the patient-side end 23 of the inner cannula 3 concealed in FIG. 1 by the tube has no special shape in relation to the tube which is formed by the support structure enveloped by the plastic layer 21. This patient end can simply be designed as a cutting edge of this tube.
  • FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view of a part of the inner cannula of the tracheostomy tube arrangement according to the invention from FIG.
  • the inner surface 31 of the inner cannula formed by the plastic layer 21 is smooth, and the outer surface 32 formed by the plastic layer 21 images the outer structure of the braid 20.
  • the outer surface 32 is thus rougher than the inner surface 31.
  • the braid 20 is made of crossing parallel threads 35,36, so that between adjacent threads diamond-shaped spaces 38 exist. That is, a portion of the sutures 35 extend in a left-hand spiral about the longitudinal axis of the inner cannula and another portion of the sutures 36 extend in a right-hand spiral about the longitudinal axis of the inner cannula.
  • the respectively oriented left or right threads 35,36 are each parallel and the differently oriented extending threads intersect.
  • the threads 35,36 may preferably be interwoven, so that adjacent threads crossed by a thread alternately from below, ie inside wall side, and from above, ie the outside wall side, are crossed.
  • a tracheal or Tracheostomietubenan 1 with an outer tube 2 and an inner cannula 3, which is inserted into the outer tube 2 and pulled out of this, wherein the inner cannula 3 at least one at least its inner surface 31 forming plastic layer 21 and a Plastic layer 21 has supporting support structure.
  • the support structure is formed by a tubular braid 20 made of threads 35,36 and / or fibers.
  • the invention is not limited to the embodiments given above. Rather, a number of variants are conceivable, which make use of the features of the invention even with fundamentally different type of execution.

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Abstract

Vorgeschlagen wird eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung 1 mit einem äußeren Tubus 2 und einer inneren Kanüle 3, welche in den äußeren Tubus 2 einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist, wobei die innere Kanüle 3 mindestens eine zumindest ihre innere Oberfläche 31 ausbildende Kunststoffschicht 21 und eine die Kunststoffschicht 21 stützende Stützstruktur aufweist. Dabei ist die Stützstruktur von einem schlauchförmigen Geflecht 20 aus Fäden und/oder Fasern ausgebildet.

Description

Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung
Die Erfindung betrifft eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung mit einem äußeren Tubus und einer inneren Kanüle, welche in den äußeren Tubus einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist, wobei die innere Kanüle mindestens eine zumindest ihre innere Oberfläche ausbildende Kunststoffschicht und eine die Kunststoffschicht stützende Stützstruktur aufweist.
Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnungen werden unter anderem bei der künstlichen Beatmung von Patienten und in der Intensivmedizin eingesetzt. Eine Tracheostomietubenanordnung wird dabei durch einen Luftröhrenschnitt in die Luftröhre eingesetzt, während eine Trachealtubenanordnung durch den Mund oder durch die Nase des Patienten in die Luftröhre eingesetzt wird. Tracheal- und Tracheostomietubenanordnungen unterscheiden sich im Wesentlichen lediglich durch ihre an ein Beatmungsgerät anschließbare maschinenseitige Endbereiche, da diese Endbereiche an unterschiedlichen Körperteilen zu fixieren sind.
Gattungsgemäße Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnungen sind zum Beispiel aus der WO 91/12844 Al bekannt. Der äußere Tubus (Außentubus) einer derartigen Tracheal- oder
Tracheostomietubenanordnung ist zum Einsetzen in die Luftröhre vorgesehen. Die innere Kanüle wird durch den äußeren Tubus eingeschoben und kann in periodischen Abständen entfernt und ersetzt werden, nämlich dann, wenn sich in der Kanüle so viel Sekret angesammelt hat, dass das Ersetzen als zweckdienlich erachtet wird. Das Einschieben der inneren Kanüle in den Tubus kann jedoch schwierig sein. Um einen möglichst großen Innendurchmesser der inneren Kanüle und damit einen möglichst geringen Atmungswiderstand zu erreichen, sollte die innere Kanüle möglichst dünnwandig sein und der Außendurchmesser der inneren Kanüle sollte im Wesentlichen dem Innendurchmesser des Tubus entsprechen. Wegen des Durchmesserverhältnisses der Innenkanüle zum Tubus liegt die Innenkanüle beim Einschieben zumeist großflächig an der Innenwand des Tubus an. Daraus folgt ein großer Reibungswiderstand beim Einschieben. Wegen dieses Reibungswiderstandes und der Dünnwandigkeit sowie der Flexibilität der Innenkanüle kommt es beim Einschieben häufig zu einem Abknicken der Innenkanüle. Zur Lösung dieses Problems schlägt die WO 91/12844 Al vor, um die Außenoberfläche der inneren Kanüle herum ein Filament z.B. aus Metal spiralförmig anzuordnen. Mit einer derartigen Außenspirale wird die radiale Steifigkeit der inneren Kanüle erhöht und der Reibungskoeffizient zwischen Innenwand des Tubus und Außenoberfläche der inneren Kanüle vermindert.
Um eine ausreichende Steifigkeit zu erreichen muss jedoch die Materialstärke der Außenspirale relativ groß sein, so dass der Innendurchmesser der inneren Kanüle unter Erhöhung des Atemwiderstandes entsprechend abnimmt.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung und ein Herstellungsverfahren der Innenkanüle der Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung bereitzustellen, welche die Nachteile des Standes der Technik vermeiden, wobei insbesondere die Knickstabilität bei dünnwandigen Innenkanülen verbessert werden soll.
Diese Aufgabe wird durch die Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung des unabhängigen Anspruchs gelöst. Die abhängigen Ansprüche stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
Eine erfindungsgemäße Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung umfasst einen äußeren Tubus und eine inneren Kanüle, welche in den äußeren Tubus einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist. Dabei weist die innere Kanüle mindestens eine zumindest ihre innere Oberfläche ausbildende Kunststoffschicht und eine die Kunststoffschicht stützende Stützstruktur auf. Erfindungsgemäß ist die Stützstruktur von einem schlauchförmigen Geflecht aus Fäden und/oder Fasern ausgebildet. Die Kunststoffschicht bildet zusammen mit dem schlauchförmigen Geflecht einen geschlossenen Schlauch aus. Dadurch, dass die innere Oberfläche von der Kunststoffschicht ausgebildet wird, ist diese relativ glatt, so dass Atemsekrete anhaften können und nicht durch sich an Rauhigkeiten ausbildende Turbulenzen der Atemluftströmung abgelöst werden. Da ein Geflecht aus vielen miteinander verwobenen Fäden besteht, können die Fäden sehr viel dünner als bei einer lediglich spiralförmigen Stützstruktur ausgebildet sein. Die Innenkanüle kann damit sehr dünnwandig ausgebildet sein. Weiter hat ein Geflecht den Vorteil, dass eine Stabilisierung in mehreren Richtungen erfolgt. Das Geflecht kann z.B. aus einer Vielzahl von ineinander verwobenen, sich kreuzenden spiralförmig angeordneten Fäden ausgebildet sein. Derart sind zwischen benachbarten Fäden von den Fäden gegeneinander abgegrenzte rautenförmige Öffnungen in der Stützstruktur vorhanden. Die Kunststoffschicht muss also jeweils nur diese rautenförmigen Öffnungen überspannen, wogegen bei einer Stützstruktur aus lediglich einem spiralförmig angeordneten Filament ein zusammenhängender Bereich über die gesamte Länge der Innenkanüle überspannt werden muss. Die Kunststoffschicht kann also bei gleicher Steifigkeit wesentlich dünner ausgebildet sein. Die erfindungsgemäß ausgebildete Innenkanüle ist daher bei einer sehr geringen Wandstärke knickstabil und flexibel. Bevorzugt ist die Stützstruktur von der Kunststoffschicht im Wesentlichen vollständig umhüllt, derart, dass auch die äußere Oberfläche der inneren Kanüle von der Kunststoffschicht ausgebildet ist. Eine derartige Innenkanüle kann einfach z.B. durch bei Schläuchen übliches Einarbeiten einer Stützstruktur in Kunststoff hergestellt werden.
Besonders bevorzugt ist die von der Kunststoffschicht ausgebildete innere Oberfläche der inneren Kanüle im Wesentlichen glatt und die von der Kunststoffschicht ausgebildete äußere Oberfläche bildet die Außenstruktur des Geflechts ab. Die abgebildete Außenstruktur des Geflechts bildet eine relativ zur inneren Oberfläche der inneren Kanüle raue Oberfläche aus. Eine derartige raue Oberfläche hat beim Einschieben der Innenkanüle in den Tubus weniger Kontakt zur Innenoberfläche des Tubus, so dass die Reibung zwischen diesen Oberflächen geringer ist als bei glatten Oberflächen.
Wenn die Fäden oder Fasern des Geflechts aus Kunststoff und nicht z.B. aus Metall, was ebenfalls möglich wäre, bestehen, ist ein besonders geringes Gewicht bei großer Stabilität der inneren Kanüle erreichbar. Die das Geflecht bildenden Fäden oder Fasern können z.B. aus Polyester, Trevira, Polyamid, Polyethylen, Polyimid, Polyethersulfon, Copolyamid oder Fluorcarbon bestehen. Es können auch Fäden oder Fasern unterschiedlicher Materialien miteinander verflochten sein. Bevorzugt wird jedoch ein Polyestergeflecht verwendet. Die Fadenstärke der Kunststofffäden kann z.B. 0,05 bis 0,3 mm betragen. Weiter ist bei einem Kunststoffgeflecht ein leichtes Einbringen von Zusatzfunktionen wie Schlauchöffnungen zur Sprachermöglichung bei bestehender Tubuseinlage, also, wenn der Tubus in der Luftröhre eines Patienten appliziert ist, möglich.
Die Fäden oder Fasern des Geflechts sind vorteilhaft zumindest im Bereich der freien Enden der inneren Kanüle offen oder Verbunden und werden als ganzes Teil mit Wärme behandelt um ein Aufspringen der Enden zu verhindern.
Gleichfalls ist ein Verschweißen, laminieren oder Verkleben möglich.
Die Enden können auch durch einen dünnen Film geschützt werden der durch einen so genannten dünnen flexiblen Schrumpfschlauch erzeugt wird.
Eine weitere Möglichkeit die Endfäden von dem Aufspringen zu schützen ist ein formschlüssiges dünnes Teil ähnlich einem Clipverschluss mit einem Innen- und Außenring zu verwenden. Diese Möglichkeit kann auch auf ausgestanzte Augen und/oder Löcher angewandt werden.
Vorteilhaft besteht die Kunststoffschicht z.B. aus Silikonkautschuk oder einem anderen Elastomer wie TPE, PUR oder PVC. Eine derartige Kunststoffschicht lässt sich einfach durch Tauchen eines schlauchförmigen Geflechts als Stützstruktur in eine flüssige Silikonkautschukmasse auf die Stützstruktur aufbringen.
Weiter können an einer derartigen inneren Kanüle Hilfsmittel aus Silikonkautschuk im Materialverbund vorgesehen sein. Es kann z.B. ein Griff am maschinenseitigen Endbereich der inneren Kanüle angeformt sein.
Bevorzugt ist als Hilfsmittel an einem der freien Enden der inneren Kanüle ein Anschlag vorgesehen, wobei der Anschlag z.B. von einem auf die Außenoberfläche der inneren Kanüle mit seiner Innenoberfläche mittels Silikonkleber aufgeklebten Silikonschlauchstück ausgebildet sein kann. Ein derartiger Anschlag ermöglicht ein passgenaues Positionieren der Inneren Kanüle im Außentubus. Dabei ist der Anschlag so gestaltet, dass eine weitere Adaption an den äußeren Konnektor nicht gestört wird.
Vorteilhaft kann in der Kunststoffschicht und/oder in dem Geflecht ein Röntgenschatten gebender Füllstoff vorgesehen sein, und/oder es kann zumindest die innere Oberfläche der inneren Kanüle eine antimikrobiel wirksame Beschichtung, insbesondere eine Silberbeschichtung, aufweisen.
Bei einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer inneren Kanüle für eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung, bei der die Stützstruktur der inneren Kanüle von der Kunststoffschicht im Wesentlichen vollständig umhüllt ist (geschlossene
Innenkanülenbeschichtung), derart, dass auch die äußere Oberfläche der inneren Kanüle von der Kunststoffschicht ausgebildet ist, wird eine schlauchförmige Stützstruktur von einem Geflecht aus Fäden und/oder Fasern bereitgestellt, und die Kunststoffschicht durch Tauchen des Geflechts in einen Flüssigkunststoff, bevorzugt Flüssigsilikonkautschuk, und Aushärten der Kunststoffschicht hergestellt. Die geschlossene Innenkanülenbeschichtung erfolgt bevorzugt durch lediglich einmaliges Eintauchen, was zu einer besonders dünnen geschlossenen Beschichtung führt. Dabei wird kein Kernstab verwendet. Einfaches Tauchen ist wesentlich schneller und unkomplizierter als Extrusionsverfahren zur Kunststoffbeschichtung eines Geflechts. Das erfindungsgemäße Verfahren ist somit sehr kostengünstig.
Ähnliche Schläuche können auch im Spritzgußverfahren durch Einlegen des Geflechts oder durch Besprühen des Geflechts hergestellt werden. Durch Tauchen kann bei geeigneter Wahl der Geometrie des Geflechts der Stützstruktur ohne weitere Maßnahmen erreicht werden, dass die von der Kunststoffschicht ausgebildete innere Oberfläche der inneren Kanüle im Wesentlichen glatt ist und die von der Kunststoffschicht ausgebildete äußere Oberfläche die Außenstruktur des Geflechts abbildet. Derart ist eine glatte Innenbeschichtung bei rauer Außenbeschichtung direkt erreichbar, die das Ein- und Ausführen der inneren Kanüle in den Tubus sehr erleichtert, so dass keine Blockung durch Abknicken der Innenkanüle auftritt. Die genannte Oberflächenstruktur kann dadurch entstehen, dass die innere Oberfläche einen geringeren Radius aufweist als die äußere Oberfläche. Durch die Oberflächenspannung des Flüssigkunststoffes wird die noch flüssige Kunststoffschicht im Bereich der Zwischenräume zwischen benachbarten Fäden bzw. Fasern des Geflechts radial nach innen gezogen. Die von der Kunststoffschicht zwischen benachbarten Fasern ausgebildete Membran verläuft daher im Bereich des inneren Radius der inneren Kanüle, was zu der genannten Oberflächenstruktur führt. Wenn das Geflecht aus sich überkreuzenden parallel verlaufenden Fäden besteht, so dass zwischen benachbarten Fäden rautenförmige Zwischenräume bestehen, hat sich bei Verwendung von Silikonkautschuk dazu ein Fadenabstand von 20 Geflechtsrauten im Bereich von 13 plus/minus 5 mm als zweckmäßig erwiesen. Die Geflechtrauten haben also einen Durchmesser im Bereich von ca. 1 mm.
Es versteht sich von selbst, dass auch zur Herstellung einer inneren Kanüle Fäden und Geflechte verwendet werden können, deren Querschnitte so ausgeformt sind, dass sie zur Innenoberfläche ausgerichtet abgeflacht, eben und zur Außenoberfläche ausgerichtet gebogen, gekrümmt ausgebildet sind.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher erläutert.
Figur 1 zeigt eine erfindungsgemäße Tracheostomietubenanordnung;
Figur 2 zeigt die innere Kanüle der erfindungsgemäßen Tracheostomietubenanordnung aus Figur 1;
Figur 3 zeigt eine vergrößerte Querschnittsdarstellung eines Teils der inneren Kanüle der erfindungsgemäßen Tracheostomietubenanordnung aus Figur 1;
Die Figuren der Zeichnungen zeigen den erfindungsgemäßen Gegenstand stark schematisiert und sind nicht maßstäblich zu verstehen. Die einzelnen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gegenstandes sind so dargestellt, dass ihr Aufbau gut gezeigt werden kann. In Figur 1 ist eine erfindungsgemäße Tracheostomietubenanordnung 1 gezeigt. Die Tracheostomietubenanordnung 1 umfasst einen äußeren Tubus 2 und eine innere Kanüle 3. Die innere Kanüle 3 ist in den äußeren Tubus 2 einschiebbar und aus diesem herausziehbar. In der Figur ist die innere Kanüle 3 teilweise in den Tubus 2 eingeschoben. Der Tubus 2 weist an seinem maschinenseitigen Ende, welches an ein Atemgerät anschließbar ist, einen Flansch 6 auf. Am Flansch 6 sind ein Schraubgewinde 7 und Arretierungen 8 ausgebildet, wodurch ein verrastendes Einschrauben eines Anschlusselements eines Beatmungsrohrsystems des Atemgeräts möglich ist. Weiter ist am Flansch 6 eine Manschette 9 mit Öffnungen 10 zur Befestigung der Manschette 9 am Hals eines Patienten vorgesehen. Im Bereich des in der Luftröhre des Patienten anzuordnenden patientenseitigen Endes des Tubus 2 ist weiter eine aufblasbare Manschette 14 angeordnet. Diese Manschette 14 kann ballonartig von außen aufgeblasen werden, um den Tubus 2 ortsfest in der Luftröhre zu fixieren. Der Tubus 2 selbst ist z.B. von einem Kunststoffschlauch ausgebildet, wobei in den Kunststoff eine z.B. Metallspirale eingearbeitet ist.
Die innere Kanüle 3 weist eine von einem schlauchförmigen Geflecht 20 aus Kunststofffäden ausgebildete Stützstruktur auf. Diese Stützstruktur ist in eine Kunststoffschicht 21 eingegossen, die die innere und die äußere Oberfläche der inneren Kanüle 3 ausbildet. Die Stützstruktur ist also von der Kunststoffschicht 21 vollständig umhüllt, so dass ein dichter Schlauch ausgebildet ist. Als Hilfsmittel ist am maschinenseitigen freien Enden der inneren Kanüle ein Anschlag 22 vorgesehen. Dieser Anschlag 22 ist von einem auf die Außenoberfläche der inneren Kanüle mit seiner Innenoberfläche mittels Silikonkleber aufgeklebten kurzen Silikonschlauchstück ausgebildet.
In Figuren 2 ist die innere Kanüle 3 der erfindungsgemäßen Tracheostomietubenanordnung aus Figur 1 gezeigt. Das in Figur 1 durch den Tubus verdeckte patientenseitige Ende 23 der inneren Kanüle 3 weist keine besondere Ausformung gegenüber dem Schlauch auf, der durch die, mit der Kunststoffschicht 21 umhüllte, Stützstruktur ausgebildet ist. Dieses patientenseitige Ende kann einfach als Schnittkante dieses Schlauches ausgebildet sein.
In Figur 3 ist eine vergrößerte Querschnittsdarstellung eines Teils der inneren Kanüle der erfindungsgemäßen Tracheostomietubenanordnung aus Figur 1 gezeigt. Die von der Kunststoffschicht 21 ausgebildete innere Oberfläche 31 der inneren Kanüle ist glatt und die von der Kunststoffschicht 21 ausgebildete äußere Oberfläche 32 bildet die Außenstruktur des Geflechts 20 ab. Die äußere Oberfläche 32 ist also rauer als die innere Oberfläche 31. Das Geflecht 20 besteht aus sich überkreuzenden parallel verlaufenden Fäden 35,36, so dass zwischen benachbarten Fäden rautenförmige Zwischenräume 38 bestehen. D.h., ein Teil der Fäden 35 verläuft in einer links orientierten Spirale um die Längsachse der inneren Kanüle und ein anderer Teil der Fäden 36 verläuft in einer rechts orientierten Spirale um die Längsachse der inneren Kanüle. Die jeweils links oder rechts orientiert verlaufenden Fäden 35,36 sind jeweils parallel und die unterschiedlich orientiert verlaufenden Fäden kreuzen sich. Die Fäden 35,36 können dabei bevorzugt verwoben sein, so dass von einem Faden gekreuzte benachbarte Fäden abwechselnd von unten, d.h. innenwandseitig, und von oben, d.h. außenwandseitig, überkreuzt sind. Es ist jedoch auch möglich z.B. alle links orientiert verlaufenden Fäden innenwandseitig anzuordnen und alle rechts orientiert verlaufende Fäden außenwandseitig anzuordnen oder umgekehrt.
Vorgeschlagen wird eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung 1 mit einem äußeren Tubus 2 und einer inneren Kanüle 3, welche in den äußeren Tubus 2 einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist, wobei die innere Kanüle 3 mindestens eine zumindest ihre innere Oberfläche 31 ausbildende Kunststoffschicht 21 und eine die Kunststoffschicht 21 stützende Stützstruktur aufweist. Dabei ist die Stützstruktur von einem schlauchförmigen Geflecht 20 aus Fäden 35,36 und/oder Fasern ausgebildet.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die vorstehend angegebenen Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche auch bei grundsätzlich anders gearteter Ausführung von den Merkmalen der Erfindung Gebrauch machen.

Claims

Patentansprüche
1. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung (1) mit einem äußeren Tubus (2) und einer inneren Kanüle (3), welche in den äußeren Tubus (2) einschiebbar und aus diesem herausziehbar ist, wobei die innere Kanüle (3) mindestens eine zumindest ihre innere Oberfläche (31) ausbildende Kunststoff Schicht (21) und eine die Kunststoffschicht (21) stützende Stützstruktur aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur von einem schlauchförmigen Geflecht (20) aus
Fäden (35,36) und/oder Fasern ausgebildet ist.
2. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützstruktur von der Kunststoffschicht (21) im Wesentlichen vollständig umhüllt ist, derart, dass auch die äußere Oberfläche (32) der inneren Kanüle (3) von der Kunststoffschicht (21) ausgebildet ist.
3. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die von der Kunststoffschicht (21) ausgebildete innere Oberfläche (31) der inneren Kanüle (3) im Wesentlichen glatt ist und die von der Kunststoffschicht (21) ausgebildete äußere Oberfläche (32) die Außenstruktur des Geflechts (20) abbildet.
4. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (35,36) oder Fasern des Geflechts (20) aus Kunststoff bestehen.
5. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Fäden (35,36) oder Fasern des Geflechts (20) zumindest im Bereich der freien Enden der inneren Kanüle offen, verschweißt, umhüllt und/oder laminiert sind.
6. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoffschicht (21) aus Silikonkautschuk besteht.
7. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass an der inneren Kanüle Hilfsmittel aus Silikonkautschuk im Materialverbund vorgesehen sind.
8. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass als Hilfsmittel an einem der freien Enden der inneren Kanüle (3) ein Anschlag (22) vorgesehen ist, wobei der Anschlag (22) von einem auf die Außenoberfläche (32) der inneren Kanüle (3) mit seiner Innenoberfläche bevorzugt mittels Silikonkleber aufgeklebten Silikonschlauchstück ausgebildet ist, bevorzugt wobei der Anschlag derart ausgebildet ist, dass eine weitere Adaption von Anschlussteilen und/oder Hilfsmitteln durch den Anschlag nicht behindert wird.
9. Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass in der Kunststoffschicht (21) und/oder in dem Geflecht (20) ein Röntgenschatten gebender Füllstoff vorgesehen ist und/oder, dass zumindest die innere Oberfläche (31) der inneren Kanüle (3) eine antimikrobiel wirksame Beschichtung, insbesondere eine Silberbeschichtung aufweist.
10. Verfahren zur Herstellung einer inneren Kanüle für eine Tracheal- oder Tracheostomietubenanordnung nach mindestens einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine schlauchförmige Stützstruktur aus einem Geflecht (20) aus
Fäden (35,36) und/oder Fasern bereitgestellt wird, und die Kunststoffschicht (21) durch Tauchen des Geflechts (20) in einen
Flüssigkunststoff, bevorzugt Flüssigsilikonkautschuk, und Aushärten der Kunststoffschicht (21) hergestellt wird.
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