WO2008104585A1 - Plattensitz adapter - Google Patents

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WO2008104585A1
WO2008104585A1 PCT/EP2008/052420 EP2008052420W WO2008104585A1 WO 2008104585 A1 WO2008104585 A1 WO 2008104585A1 EP 2008052420 W EP2008052420 W EP 2008052420W WO 2008104585 A1 WO2008104585 A1 WO 2008104585A1
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seat adapter
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clamping
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Wolfgang Zitzlaff
Otto Eder
Holger Rusch
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Ceramtec Ag
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • B23B27/1666—Cutting tools of which the bits or tips or cutting inserts are of special material with exchangeable cutting bits or cutting inserts, e.g. able to be clamped with plate-like cutting inserts clamped by a clamping member acting almost perpendicularly on chip-forming plane
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    • Y10T407/2282—Cutters, for shaping including holder having seat for inserted tool with separate means to fasten tool to holder including tool holding clamp and clamp actuator

Definitions

  • the invention relates to a clamping holder as a carrier tool for a cutting tool for turning, milling and drilling applications in the machining of mainly metallic materials, with an introduced receiving recess with seat walls, for receiving a cutting body, wherein the cutting body is fastened with fastening means.
  • clamping holders 1 with an inserted receiving recess with insert seat walls 2 for accommodating cutting bodies 3, such as inserts, also indexable inserts or indexable inserts made of ceramic, CBN / PKD-containing Materials or carbide.
  • CBN stands for cubic boron nitride
  • PKD means polycrystalline diamond.
  • the plate seat walls which are usually inserted directly in the clamping holder (see above), are interchanged by a detachable and exchangeable insert seat adapter adapted to the cutting body.
  • This insert seat adapter is designed as a replacement part and can be replaced quickly and inexpensively in case of wear.
  • the actual clamp holder is still usable, extending its service life and minimizing costs over the entire product life cycle.
  • the insert seat adapter is located with three side surfaces directly on three seats of the receiving recess and is formed at right angles with its abutting the seat surfaces side surfaces. As a result, it can be inserted into the receiving recess arranged in the clamping holder.
  • insert seat adapter is prismatic formed with its voltage applied to the clamping side surfaces and abuts on just such seats of the receiving recess.
  • insert seat adapter is located with two V-shaped side surfaces directly on just such seats of the Aufhof assumed expansion. Such seats mean that the seats fit the side surfaces, as shown in the figures.
  • the insert seat adapter with Befest Trentsmit- elements such. B. a screw or a clamp anchored to the clamp.
  • clamping holder and insert seat adapter as two separate components results in a further inventive feature the possibility not only to replace the insert seat adapter, but to perform depending on the conditions of use of different materials.
  • the insert seat adapter consists of highly alloyed and tempered steels. This requires better wear protection.
  • the insert seat adapter consists of a hot-work steel. This can be z. B. lead to a targeted heat dissipation and prolonged stability of the product.
  • the insert seat adapter consists of a ceramic. Ceramic has a very low thermal conductivity compared to metals. The heat insulation between insert, insert seat adapter and clamp holder is realized by a ceramic insert seat adapter.
  • the insert seat adapter consists of a heavy metal, such as. B. Densimet.
  • Plate seat adapter made of heavy metal, such. B. Densimet result by different mass ratios in the clamp holder and mutually canceling vibrations a damping possibility against occurring vibrations during the Zerspa- ubensvorganges.
  • the insert seat adapter consists of a combination of different materials.
  • elements with special properties for the heat conduction, the damping, or the electrical or thermal insulation are arranged between the side surfaces of the plate seat adapter and the seat surfaces of the receiving recess.
  • the insert seat adapter is then not directly but indirectly via the elements on the seat walls in the receiving recess.
  • a bore for the mounting screw of the clamping claw preferably with lateral grooves to prevent rotation of the clamping claw introduced.
  • insert seat adapter is a replacement part, it can also be used to achieve the described advantages, such as heat dissipation, thermal insulation, damping, etc., by suitable choice of material.
  • FIGS. 3 to 4 show an embodiment of a clamping holder 1 according to the invention as a carrier tool for a cutting tool for turning, milling and drilling applications in the cutting of mainly metallic materials.
  • Figure 3 shows a complete clamp holder 1 with inserted insert seat adapter 6 and inserted cutting body 3, wherein the cutting body 3 with a clamping claw 5, which is anchored with a fastening screw 11 on the clamp holder 1, fixedly mounted on the clamp holder 1.
  • the thus equipped clamp holder 1 is used for application in a cutting tool (not shown).
  • FIG. 4 shows the same clamping holder 1 as FIG. 3, but the clamping claw 5 is not shown for better illustration.
  • FIG. 6 shows the same clamping holder 1 as shown in FIGS. 3 and 4 without plate seat adapter 6, without inserted cutting body 3, without clamping claw 5 and without fastening screw 11.
  • FIG. 5 shows a view of the plate seat adapter 6.
  • a receiving recess 8 is introduced with three seat walls 13, which are preferably arranged at right angles to each other. Depending on the seat adapter or its task prismatically matched seat walls can be advantageous.
  • a bore 14 is introduced with a thread, which serves for anchoring the clamping claw 5 with a fastening screw 11.
  • two bores 15, each with a thread are mainly used for fastening the insert seat adapter 6 with screws 9.
  • the receiving recess 8 has a support plate recess 16 at its end facing the cutting body 3, which holds a support plate 17 for the cutting body 3 serves. This support plate recess 16 may also be omitted by way of a clamp holder. This is e.g. necessary in tight spaces for internal machining of workpiece bores.
  • the two seats 18 of the Stützplattenaus Principleung 16 are usually executed at right angles or greater than 90 ° to each other.
  • the clamp holder 1 is made of a metal.
  • a plate seat adapter 6 is inserted (see Figure 5).
  • the insert seat adapter 6 is preferably rectangular and has side surfaces 7 arranged at right angles to each other.
  • the rectangular one Training can also have a prismatic shape due to the application and even the side surfaces 7 can assume a non-rectangular shape.
  • a so-called dovetail shape of the receiving recess 8 and the insert seat adapter 6 a positive connection according to the invention can be achieved.
  • the holes 15 and the screws 9 would be omitted.
  • the cutting pressure during machining would be done by a stop of the insert seat adapter 6 to the rear wall 13 in the receiving recess 8.
  • the insert seat adapter 6 On the front side facing the cutting body 3, the insert seat adapter 6 has two insert seat walls 2 arranged at an angle to each other for a precisely fitting contact with the cutting body 3.
  • the angle (here 80 °) that the insert seat walls 2 have relative to one another corresponds to the angle that the cutting edges of the cutting body 3 have relative to each other.
  • the insert seat adapter 6 After inserting the insert seat adapter 6 into the receiving recess 8 (the support plate 17 is already anchored in the support plate recess 16), the insert seat adapter 6 is anchored with the screws 9. Subsequently, the cutting body 3 is inserted so that its cutting edges abut the insert seat walls 2 of the insert seat adapter 6. Finally, the clamping claw 5 is placed and anchored with the fastening screw 11, whereby at the same time the cutting body 3 is fixed.
  • FIGS. 7 and 8 show a plate seat adapter 6 with prismatic side surfaces 7. Otherwise, this insert seat adapter 6 is identical to that of FIG. FIG. 8 shows a view in the direction of the arrow (see FIG. 7) of the side surfaces 7. These prismatic side surfaces 7 are V-shaped in section, as can be clearly seen in FIG. The seat surfaces 13 of the receiving recess 8 must be adapted to the prismatic shape of the side surfaces 7.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Klemmhalter (1) als Trägerwerkzeug für ein Schneidwerkzeug für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen in der Zerspanung von hauptsächlich metallischen Werkstoffen, mit einer eingebrachten Aufnahmeausnehmung mit Sitzwänden, zur Aufnahme eines Schneidkörpers (3), wobei der Schneidkörper (3) mit Befestigungsmitteln befestigt ist. Erfindungsgemäß wird zur Verlängerung der Lebensdauer und Minimierung der Kosten für den gesamten Lebenszyklus des Klemmhalters vorgeschlagen, dass in der Aufnahmeausnehmung (8) ein an den Schneidkörper (3) angepasster lösbarer und austauschbarer Plattensitzadapter (6) befestigt ist, der mit Seitenflächen (7) direkt oder indirekt an Sitzwänden (13) in der Aufnahmeausnehmung (8) anliegt und Plattensitzwände (2) aufweist, an denen der Schneidkörper (3) anliegt.

Description

Plattensitz Adapter
Die Erfindung betrifft einen Klemmhalter als Trägerwerkzeug für ein Schneidwerkzeug für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen in der Zerspanung von haupt- sächlich metallischen Werkstoffen, mit einer eingebrachten Aufnahmeausneh- mung mit Sitzwänden, zur Aufnahme eines Schneidkörpers, wobei der Schneidkörper mit Befestigungsmitteln befestigt ist.
Stand der Technik bei Trägerwerkzeugen (siehe Figuren 1 und 2) für die Zerspanung sind so genannte Klemmhalter 1 mit einer eingebrachten Aufnah- meausnehmung mit Plattensitzwänden 2 zur Aufnahme von Schneidkörpern 3, wie Schneidplatten, auch Wendeschneidplatten oder Wendeschneidkörper aus Keramik, CBN/PKD-haltigen Werkstoffen oder Hartmetall. CBN steht für kubisches Bornitrid und PKD bedeutet polykristalliner Diamant.
Diese Schneidkörper 3 werden dann mittels Schraube, Keil oder Spannpratze 5 befestigt und liegen an den Plattensitzwänden 2 an. Die Spannpratze 5 ist mit einer Schraube 11 auf dem Klemmhalter 1 befestigt. Während der Zerspanung verschleißt nach gewisser Zeit die eingesetzte Schneidecke 4 des Schneidkörpers 3 und der Klemmhalter 1 erwärmt sich. Nach einer definierten Standmenge, d. h. Bearbeitungsmenge, wird die Schneidecke 4 durch Drehen des Schneid- körpers 3 gewechselt und somit wieder für eine definierte Standmenge eingesetzt, bis alle zur Verfügung stehenden Schneidecken 2 verbraucht sind. Dieser Vorgang kann wiederholt werden, bis auch der Klemmhalter 1 Verschleißerscheinungen aufweist und erneuert werden muss. Diese Erneuerung kann durch Auftragsschweißen, Halter- und Plattensitznacharbeiten, sowie durch generellen Austausch durch ein Neuwerkzeug erfolgen. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Klemmhalter nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 so zu verbessern, dass seine Lebensdauer verlängert ist und die Kosten für den gesamten Lebenszyklus des Klemmhalters minimiert sind.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass in der Aufnahmeausnehmung ein an den Schneidkörper angepasster lösbarer und austauschbarer Plattensitzadapter befestigt ist, der mit Seitenflächen direkt oder indirekt an den Sitzwänden in der Aufnahmeausnehmung anliegt und der Plattensitzwände aufweist, an denen der Schneidkörper anliegt.
Erfindungsgemäß sind die üblicherweise (siehe oben) direkt im Klemmhalter eingebrachten Plattensitzwände durch einen an den Schneidkörper angepassten, lösbaren und austauschbaren Plattensitzadapter vertauscht. Dieser Plattensitzadapter ist als Austauschteil konzipiert und kann im Verschleißfall schnell und kostengünstig gewechselt werden. Der eigentliche Klemmhalter ist weiter ver- wendbar, seine Lebensdauer wird dadurch verlängert und die Kosten über den gesamten Produktlebenszyklus minimiert.
Bevorzugt liegt der Plattensitzadapter mit drei Seitenflächen direkt an drei Sitzflächen der Aufnahmeausnehmung an und ist mit seinen an den Sitzflächen anliegenden Seitenflächen rechtwinklig ausgebildet. Hierdurch kann er in die im Klemmhalter angeordnete Aufnahmeausnehmung eingeschoben werden.
In einer erfinderischen Ausgestaltung ist der Plattensitzadapter mit seinen am Klemmhalter anliegenden Seitenflächen prismatisch ausgebildet und liegt an ebensolchen Sitzflächen der Aufnahmeausnehmung an.
In einer erfinderischen Ausgestaltung liegt der Plattensitzadapter mit zwei V- förmig verlaufenden Seitenflächen direkt an ebensolchen Sitzflächen der Auf- nahmeausnehnnung an. Ebensolche Sitzflächen bedeuten, dass die Sitzflächen zu den Seitenflächen passen, wie dies in den Figuren gezeigt ist.
In einer Ausbildung der Erfindung ist der Plattensitzadapter mit Befestigungsmit- teln, wie z. B. einer Verschraubung oder einer Klemmung auf dem Klemmhalter verankert.
Durch die Trennung von Klemmhalter und Plattensitzadapter als zwei separate Bauteile ergibt sich als weiteres erfinderisches Merkmal die Möglichkeit, den Plattensitzadapter nicht nur auszuwechseln, sondern je nach Einsatzbedingungen aus verschiedenen Materialien auszuführen.
In einer Ausgestaltung besteht der Plattensitzadapter aus hoch legierten und vergüteten Stählen. Dies bedingt einen besseren Verschleißschutz.
In einer anderen Ausgestaltung besteht der Plattensitzadapter aus einem Warmarbeitsstahl. Dies kann z. B. zu einer gezielten Wärmeabfuhr und verlängerten Standhaltigkeit des Produktes führen.
In einer anderen erfinderischen Ausgestaltung besteht der Plattensitzadapter aus einer Keramik. Keramik hat im Vergleich zu Metallen eine ausgesprochen geringe Wärmeleitfähigkeit. Die Wärmeisolation zwischen Schneidplatte, Plattensitzadapter und Klemmhalter ist so durch einen Plattensitzadapter aus Keramik realisiert.
In einer anderen erfinderischen Ausgestaltung besteht der Plattensitzadapter aus einem Schwermetall, wie z. B. Densimet. Plattensitzadapter aus Schwermetall, wie z. B. Densimet ergeben durch unterschiedliche Masseverhältnisse im Klemmhalter und sich gegenseitig aufhebenden Schwingungen eine Dämpfungsmöglichkeit gegenüber auftretenden Vibrationen während des Zerspa- nungsvorganges. In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung besteht der Plattensitzadapter aus einer Kombination verschiedener Werkstoffe.
In einer erfinderischen Ausgestaltung sind zwischen den Seitenflächen des Plat- tensitzadapters und den Sitzflächen der Aufnahmeausnehmung Elemente mit besonderen Eigenschaften für die Wärmeleitung, die Dämpfung, oder die elektrische oder thermische Isolierung angeordnet. Hierbei liegt der Plattensitzadapter dann nicht direkt, sondern indirekt über die Elemente an den Sitzwänden in der Aufnahmeausnehmung an.
Zur Befestigung des Schneidkörpers mit einer Spannpratze ist in einer erfinderi- sehen Ausgestaltung im Plattensitzadapter eine Bohrung für die Befestigungsschraube der Spannpratze, bevorzugt mit seitlichen Nuten zur Verdrehsicherung der Spannpratze, eingebracht.
Der Plattensitzadapter ist erfindungsgemäß zwar ein Austauschteil, mit ihm lassen sich jedoch zusätzlich durch geeignete Materialwahl die beschriebenen Vor- teile, wie Wärmeabfuhr, Wärmeisolierung, Dämpfung etc. erzielen.
Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Figuren gezeigt, die nachfolgend beschrieben sind.
In den Figuren 1 und 2 ist der Stand der Technik gezeigt, wie er in der Beschreibungseinleitung erklärt ist.
Die Figuren 3 bis 4 zeigen eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Klemmhalters 1 als Trägerwerkzeug für ein Schneidwerkzeug für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen in der Zerspanung von hauptsächlich metallischen Werkstoffen. Figur 3 zeigt einen kompletten Klemmhalter 1 mit eingeschobenem Plattensitz- adapter 6 und eingesetztem Schneidkörper 3, wobei der Schneidkörper 3 mit einer Spannpratze 5, die mit einer Befestigungsschraube 11 auf dem Klemmhalter 1 verankert ist, fest auf dem Klemmhalter 1 befestigt ist. Der so ausgerüstete Klemmhalter 1 wird zur Anwendung in ein Schneidwerkzeug (nicht gezeigt) eingesetzt. Figur 4 zeigt denselben Klemmhalter 1 wie Figur 3, jedoch ist zur besseren Veranschaulichung die Spannpratze 5 nicht dargestellt. Figur 6 zeigt denselben Klemmhalter 1 wie er in den Figuren 3 und 4 gezeigt ist, ohne Platten- sitzadapter 6, ohne eingesetztem Schneidkörper 3, ohne Spannpratze 5 und ohne Befestigungsschraube 11. Figur 5 zeigt eine Ansicht des Plattensitzadap- ters 6.
Im Klemmhalter 1 ist eine Aufnahmeausnehmung 8 eingebracht mit drei Sitzwänden 13, die bevorzugt im rechten Winkel zueinander angeordnet sind. Je nach Plattensitzadapter bzw. dessen Aufgabe können prismatisch aufeinander abgestimmte Sitzwände vorteilhaft sein. Auf dem Boden der Aufnahmeausnehmung 8 ist eine Bohrung 14 mit einem Gewinde eingebracht, welches zur Verankerung der Spannpratze 5 mit einer Befestigungsschraube 11 dient. Außerdem sind vorwiegend zwei Bohrungen 15 mit jeweils einem Gewinde eingebraucht zur Befestigung des Plattensitzadapters 6 mit Schrauben 9. Die Aufnahmeaus- nehmung 8 weist an ihrem zum Schneidkörper 3 gewandten Ende eine Stütz- plattenausnehmung 16 auf, die zur Aufnahme einer Stützplatte 17 für den Schneidkörper 3 dient. Diese Stützplattenausnehmung 16 kann klemmhalterbe- dingt auch entfallen. Dieses ist z.B. bei engen Platzverhältnissen zur Innenbearbeitung von Werkstückbohrungen notwendig. Die beiden Sitzflächen 18 der Stützplattenausnehmung 16 sind üblicherweise im rechten Winkel oder größer 90° zueinander ausgeführt. Der Klemmhalter 1 besteht aus einem Metall.
In die Aufnahmeausnehmung 8 wird ein Plattensitzadapter 6 eingeschoben (siehe Figur 5). Der Plattensitzadapter 6 ist bevorzugt rechteckig ausgebildet und weist rechtwinklig zueinander angeordnete Seitenflächen 7 auf. Die rechteckige Ausbildung kann anwendungsbedingt auch eine prismatische Form aufweisen und selbst die Seitenflächen 7 können eine nicht rechtwinklige Gestalt annehmen. Zum Beispiel kann durch eine so genannte Schwalbenschwanzform der Aufnahmeausnehmung 8 und des Plattensitzadapters 6 eine erfindungsgemäße formschlüssige Verbindung erzielt werden. Die Bohrungen 15 und die Schrauben 9 würden dabei entfallen. Der Schnittdruck bei der Zerspanung würde durch einen Anschlag des Plattensitzadapters 6 an die hinten befindliche Wand 13 in der Aufnahmeausnehmung 8 erfolgen. Ein Herausfallen des Plattensitzadapters 6 nach vorn wird durch die Spannpratzenschraube 11 verhindert (diese Version ist hier nicht gezeigt). An den jeweiligen Ecken sind die Seitenflächen 7 abgeschrägt. In der Mitte des Plattensitzadapters 6 ist eine durchgehende Bohrung 10 eingebracht, die nach dem Einschieben in die Aufnahmeausnehmung 8 fluchtend über der Bohrung 14 angeordnet ist, so dass die Spannpratze 5 die Bohrung 10 durchragend in die Bohrung 14 mit dem Gewinde eingreifen kann. Zur Verdrehsicherung der Spannpratze weist die Bohrung 10 seitliche Nuten 12 auf, in die seitliche Stege an der Spannpratze 5 eingreifen. Zusätzlich sind im Plat- tensitzadapter 6 zwei Bohrungen eingebracht, so dass der Plattensitzadapter 6 mit Schrauben 9 auf dem Klemmhalter 1 über die Bohrungen 15 mit Gewinde befestigt werden kann. An der zum Schneidkörper 3 gewandten Stirnseite weist der Plattensitzadapter 6 zwei im Winkel zueinander angeordnete Plattensitz- wände 2 zur passgenauen Anlage für den Schneidkörper 3 auf. Der Winkel (hier 80°), den die Plattensitzwände 2 zueinander haben, entspricht dem Winkel, den die Schneidkanten des Schneidkörpers 3 zueinander haben. Nach dem Einschieben des Plattensitzadapters 6 in die Aufnahmeausnehmung 8 liegen die Plattensitzwände 2 fluchtend über den Sitzflächen 18 der Stützplattenausneh- mung 16, sofern diese vorgesehen ist.
Nach dem Einschieben des Plattensitzadapters 6 in die Aufnahmeausnehmung 8 (die Stützplatte 17 befindet sich hier schon verankert in der Stützplattenaus- nehmung 16) wird der Plattensitzadapter 6 mit den Schrauben 9 verankert. An- schließend wird der Schneidkörper 3 so eingesetzt, dass seine Schneidkanten an den Plattensitzwänden 2 des Plattensitzadapters 6 anliegen. Zum Schluss wird die Spannpratze 5 aufgesetzt und mit der Befestigungsschraube 11 verankert, wodurch zugleich der Schneidkörper 3 befestigt ist.
Zum Austausch des Plattensitzadapters 6 wird umgekehrt vorgegangen. Zum Austausch des Schneidkörpers 3 muss nur die Befestigungsschraube 11 gelöst und die Spannpratze 5 angehoben werden.
In den Figuren 7 und 8 ist ein Plattensitzadapter 6 mit prismatischen Seitenflächen 7 gezeigt. Ansonsten ist dieser Plattensitzadapter 6 mit dem aus Figur 5 identisch. Figur 8 zeigt einen Blick in Pfeilrichtung (siehe Figur 7) auf die Seiten- flächen 7. Diese prismatischen Seitenflächen 7 sind im Schnitt V-förmig ausgebildet, wie dies in Figur 8 gut zu erkennen ist. Die Sitzflächen 13 der Aufnahme- ausnehmung 8 müssen an die prismatische Form der Seitenflächen 7 angepasst sein.

Claims

Patentansprüche
1. Klemmhalter (1 ) als Trägerwerkzeug für ein Schneidwerkzeug für Dreh-, Fräs- und Bohranwendungen in der Zerspanung von hauptsächlich metallischen Werkstoffen, mit einer eingebrachten Aufnahmeausnehmung mit Sitz- wänden, zur Aufnahme eines Schneidkörpers (3), wobei der Schneidkörper
(3) mit Befestigungsmitteln befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Aufnahmeausnehmung (8) ein an den Schneidkörper (3) angepasster lösbarer und austauschbarer Plattensitzadapter (6) befestigt ist, der mit Seitenflächen (7) direkt oder indirekt an Sitzwänden (13) in der Aufnahmeausneh- mung (8) anliegt und Plattensitzwände (2) aufweist, an denen der Schneidkörper (3) anliegt.
2. Klemmhalter nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) mit drei Seitenflächen (7) direkt an drei Sitzflächen (13) der Aufnahmeausnehmung (8) anliegt.
3. Klemmhalter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) mit seinen am Klemmhalter (1 ) anliegenden Seitenflächen (7) rechtwinklig ausgebildet ist.
4. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) mit seinen am Klemmhalter (1 ) anliegenden Seitenflächen (7) prismatisch ausgebildet ist und an ebensolchen Sitzflächen
(13) der Aufnahmeausnehmung (8) anliegt
5. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) mit 2 V-förmig verlaufenden Seitenflächen (7) direkt an ebensolchen Sitzflächen (13) der Aufnahmeausnehmung (8) an- liegt.
6. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) mit Befestigungsmitteln, wie z. B. einer Ver- schraubung oder einer Klemmung auf dem Klemmhalter (1 ) verankert ist.
7. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Plattensitzadapter (6) aus hoch legierten und vergüteten Stählen, aus einem Warmarbeitsstahl, aus einer Keramik, aus einem Schwermetall wie z. B. Densimet oder aus einer Kombination verschiedener Werkstoffe besteht.
8. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Seitenflächen (7) des Plattensitzadapters (6) und den
Sitzflächen (13) der Aufnahmeausnehmung (8) Elemente mit besonderen Eigenschaften für die Wärmeleitung, die Dämpfung, oder die elektrische oder thermische Isolierung angeordnet sind.
9. Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass im Plattensitzadapter (6) eine Bohrung (10) für die Befestigungsschraube (11 ) einer Spannpratze (5), bevorzugt mit seitlichen Nuten (12) zur Verdrehsicherung der Spannpratze (5), eingebracht ist.
10. Plattensitzadapter für einen Klemmhalter nach einem der Ansprüche 1 bis 9.
PCT/EP2008/052420 2007-02-28 2008-02-28 Plattensitz adapter WO2008104585A1 (de)

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