WO2008104091A1 - Flanschabdichtung für druckkesselfilter - Google Patents

Abstract

Flanschabdichtung für einen mit Kunststoff oder Gummi beschichteten Druckkesselfilter, der aus einem Deckel (1) und einem Druckkessel (2) besteht, umfassend eine Führungsnut (3) mit einem definierten Radius und einen O-Ring (4). Die Führungsnut (3) ist formschlüssig mit dem O-Ring ausgebildet. Die erfindungsgemäße Flanschabdichtung vermeidet Montagefehler und gewährleistet eine Dichtigkeit, welche auch bei höheren Drücken eine Beschädigung der Beschichtung an der Dichtfläche vermeidet.

Description

Flanschabdichtung für Druckkesselfilter

Die Erfindung betrifft eine Flanschabdichtung für beschichtete Druckkesselfilter, bestehend aus einem Deckel und einem Druckkessel, umfassend eine Führungsnut mit einem definierten Radius und einen O-Ring .

Flanschabdichtungen an beschichteten oder gummierten Apparaten, insbesondere an Druckkesselfilterkesseln bereiten immer wieder Schwierigkeiten, da schon bei der Montage der Dichtung diverse Fehler auftreten, die dann im Betrieb zu Undichtigkeiten führen. Das ist besonders störend, wenn es sich um Gase und Flüssigkeiten handelt, welche für die Umwelt und das Bedienungspersonal Gefahren darstellen.

Am häufigsten sind Positionierungsfehler. Hier ist die Dichtung nach innen in den Apparat verschoben, und es kann durch erhöhten Schulterdruck im Bereich der inneren Kante zu einer Abscherung des Gummis der Beschichtung kommen. Die Folge ist ein Gummierungsschaden. Bei zu hohem Innendruck im Kessel kann die Dichtung nach Außen gedrückt werden. Die Folge ist Undichtigkeit. Wurde die Verbindung mit einem zu hohen Drehmoment angezogen, kann die Dichtung zerstört werden. Hier kann auch die Gummierung auf den Dichtflächen zerstört werden, was wiederum zu Undichtigkeit führt und einen erheblichen Reparaturaufwand nach sich zieht.

In der DE 197 28 715 A wird eine Dichtung beschrieben, bei welcher die Nuten in den abzudichtenden unbeschichteten Körpern unterschiedliche Tiefen aufweisen. Solche kraftschlüssigen Dichtungen sind allgemein bekannt. Bei unbeschichteten Körpern stellt eine Montage der Dichtung keine Probleme dar. Die EP 0 659 942 beschreibt einen Dichtring speziell für einen Mannlochstutzen mit Deckel und emaillierten Stahlkesseln. Der Dichtring besteht aus mehreren Teilen, sowie einer ringförmigen Dichtscheibe als Dichtungsträger. Diese soll vorbeugend einer Beschädigung der Emaillierung im Stutzenhals entgegenwirken. Die Abdichtung der Flüssigkeit wird durch die Dichtscheibe erreicht. Außerdem ist eine druckaufnehmende Bandage erforderlich, um die Dichtung gegen ein Herausdrücken zu schützen.

Ein Nachteil der bekannten Abdichtung liegt darin, dass zwei Dichtungen erforderlich sind was zusätzlich Material benötigt. Emaillierte Stahlkessel sind nicht Gegenstand der Erfindung

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dichtung für mit Gummi oder Kunststoff beschichtete Filterkessel zur Verfügung zu stellen, die eine sichere Montage erlaubt, sich während der Montage nicht verschiebt und die benötigte Dichtigkeit im Betrieb gewährleistet, ohne dass eine Beschichtung verletzt oder zerstört wird.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Führungsnut formschlüssig ausgebildet ist. Die Flüssigkeitsabdichtung erfolgt durch die formschlüssige Ausbildung. Des weiteren wird durch die Formschlüssigkeit die Dichtung gegen ein Herausdrücken geschützt.

In einer weiteren Ausführung ist der O-Ring mit seitlichen Laschen versehen. Das hat den Vorteil, dass handelsübliche Komponenten verwendet werden können, die einfacher herzustellen und leicht zu beschaffen sind.

Die Erfindung soll anhand einer Zeichnung näher beschrieben werden.

Es zeigen:

Fig. 1 Einen Querschnitt durch die erfindungsgemäße Dichtung im Bereich eines Flansches. Fig. 2 Eine Variante der Dichtung mit nur einer gegen außen gerichteten Lasche.

Fig. 3 Eine Variante der Dichtung mit nur einer gegen das Kesselinnere gerichteten Lasche.

In Fig. 1 wird ein oberer Flansch, welcher einen Deckel eines Druckbehälter darstellen kann mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet und ein unterer Flansch 2, welcher einen Druckkessel darstellen kann, Der untere Flansch 2 ist mit einer konzentrischen Nut 3 versehen, in welche eine Profildichtung 4 eingelegt ist. An der Profildichtung 4 sind Laschen 5,5' vorgesehen.

Im Betrieb wird die eigentliche Dichtfunktion vom runden Teil der Dichtung 4 übernommen. Die seitlichen Laschen 5,5', welche als Flachdichtungen ausgebildet sind haben die Aufgabe eines Anschlags, welcher die korrekte Verpressung des runden Teils der Dichtung 4 sicherstellt.

In den Figuren 2-3 sind gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen.

Fig. 2 unterscheidet sich von Fig. 1 nur dadurch, dass an der Dichtung 4 eine gegen den Außenteil des Kessels 2 gerichtete Lasche 5' vorgesehen ist.

In Fig. 3 ist gleichfalls nur eine Lasche 5 aber gegen den Innenteil eines Behälters gerichtet. Das hat den Vorteil, dass ein Totvolumen weitgehend vermieden wird.

Mit der erfindungsgemäßen Dichtung ist es gelungen, Montagefehler zu vermeiden und eine Dichtigkeit zu gewährleisten, welche auch bei höheren Drücken eine Beschädigung der Beschichtung an der Dichtfläche vermeidet.

Claims

Patentansprüche

1. Flanschabdichtung für beschichtete Druckkesselfilter, bestehend aus einem Deckel (1) und einem Druckkessel (2), umfassend eine Führungsnut (3) mit einem definierten Radius und einen O-Ring (4), dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsnut (3) formschlüssig ausgebildet ist.

2. Flanschabdichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der O- Ring (4) unmittelbar mit seitlichen Laschen (5,5') versehen ist.

3. Flanschabdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Lasche (5) gegen die Innenseite eines Druckkessels angeordnet ist.

4. Flanschabdichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die seitliche Lasche (5)' gegen die Außenseite eines Druckkessels angeordnet ist.