WO2008095780A2 - Kältegerät mit an einer schiene aufgehängten fachböden - Google Patents

Kältegerät mit an einer schiene aufgehängten fachböden Download PDF

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WO2008095780A2
WO2008095780A2 PCT/EP2008/050772 EP2008050772W WO2008095780A2 WO 2008095780 A2 WO2008095780 A2 WO 2008095780A2 EP 2008050772 W EP2008050772 W EP 2008050772W WO 2008095780 A2 WO2008095780 A2 WO 2008095780A2
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rail
hook
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refrigerating appliance
metal plate
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Peter Eckartsberg
Frank Placke
Matthias Stahl
Ulrich Van Pels
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BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH
Miele & Cie. Kg
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    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B57/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions
    • A47B57/30—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports
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    • A47B57/42—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features for adjusting shelves or partitions with means for adjusting the height of detachable shelf supports consisting of hooks coacting with openings the shelf supports being cantilever brackets
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F25D2500/00—Problems to be solved
    • F25D2500/02—Geometry problems

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration device with shelves, which are suspended from a perforated rail permanently mounted in the body of the refrigerator.
  • a refrigeration device is known from DE 10 2004 021 857 A1.
  • the suspension of shelves on such a rail has the advantage that the inner container walls of the refrigerator can be made largely flat and thus easy to clean.
  • One problem, however, is that shelf supports suspended in the rails tend not to readily disengage from the rails after extended use, either because they are stuck together due to manufacturing tolerances, or because they are glued together by accumulated debris simply frozen.
  • the aim of the present invention is to develop a refrigeration device of the type described above so that a slight release of the shelf supports is guaranteed by the rail at any time.
  • the object is on the one hand in a refrigeration device with at least one body-fixed, at intervals provided with openings vertical rail at least one
  • Shelf support which has a front side of the rail facing the back edge and an upper and a lower hook with downward free hook end, each projecting beyond the back edge and engage in one of the apertures, achieved in that of the free hook ends of the two hooks only the of the upper hook touches a rear side of the rail, and that of the back flank, only a portion lying below the lower hook, the front of the
  • This design ensures that the shelf support can be detached from the rail not only by lifting and then pulling out of the openings, but also that a small pivoting movement free in the suspended state which can easily be broken up by the possible encrustations between the rail and the shelf support.
  • the back edge preferably has a cut-out between its section contacting the rails and the lower hook.
  • the object is also achieved in that the lower hook rests on the lower edge of a breakthrough penetrated by him, while the upper hook at a distance from the lower edge of the interspersed by him Breakthrough runs.
  • the distance between the lower edge of the aperture and the upper hook prevents sticking together, which facilitates the release of the shelf support from the rail both by lifting while maintaining its orientation and a lifting preparatory to pivoting.
  • the distance between an upper edge of the lower hook and a lower end of the back edge is preferably greater than the height of the openings.
  • the shelf support is inexpensive realizable by a metal plate comprising the hooks and an element made of plastic which encloses the plate in a form-fitting manner.
  • the plastic element may be integrally fused to a frame enclosing a plate of the shelf.
  • this preferably has a base plate contacting the metal plate and ribs projecting from the base plate and encompassing edges of the metal plate.
  • Fig. 1 is a perspective, fragmentary view of a first embodiment of a refrigeration device according to the invention
  • Figure 2 is a horizontal section through a vertical rail and its surroundings.
  • Fig. 3 is a frontal view of a part of the rail
  • FIG. 4 shows a partial side view of a refrigerated goods carrier suspended on a rail according to a second embodiment
  • FIG. 5 is a partial perspective view of the refrigerated goods carrier of FIG. 2; FIG.
  • FIG. 6 shows a vertical section along the plane designated by VI-VI in FIG. 5; FIG. and
  • Fig. 7 is a horizontal section along the plane designated in Fig. 5 with VII-VII level.
  • the refrigeration device body 1 shown partially broken in Fig. 1 comprises in a conventional manner an assembled from solid elements such as sheet metal blanks outer skin 2 and an inner container 3, the walls filled with insulating foam material 4, 5 limit. On the rear wall 5, two vertical grooves 12 are formed in the inner container 3, which extend over the entire height of the inner space and are inserted into the rectangular cross-section, hollow support rails 6.
  • Fig. 2 shows a horizontal section through one of the support rails 6 along a plane above a hinged in the support rail 6 support arm 10.
  • the support rails 6 each comprise an outer profile 7 of approximately C-shaped cross-section, wherein the open side of the C-profile Interior of the body 1 faces, and a strip 8, which is guided vertically displaceable in two mutually facing grooves of the legs of the outer profile 7.
  • the strip 8 is provided at regular intervals with openings 9, one of which in the section of FIG is shown.
  • the bar 8 is slightly shorter. As can be seen in the frontal view of the upper region of the carrier rail 6 in Fig. 3, the bar 8 does not reach to the upper end of the outer profile 7 zoom. Therefore, the bar 8 in the outer profile 7 is vertically displaceable and can be raised to a position in which an outer profile 7 anchored to the rear wall 5 of the body 1 screw 1 1, the hidden in Fig. 3, because of the bar 8, dashed is shown through one of the apertures 9 is accessible through.
  • the screws 1 1 of both carrier rails 6 are each hidden behind the strips 8; Nevertheless, they are easily accessible by moving the strips 8, if it should be necessary to remove one of the support rails 6.
  • the support arms 10 of a shelf 12 can be designed as each separately suspended in the carrier rails 6 elements that extend over a majority of the depth of the inner container 3, so that the shelf 12 can be loosely placed on it, as in the illustration of FIG. 1 indicated.
  • the support arms 10 as shown in Fig. 2, 4 and 5, merged with a bottom plate 14 of a shelf 12 enclosing frame 13 to form a functional unit.
  • the frame 13 comprises four plastic injection molded or die-cast aluminum struts, two transverse struts extending in the width direction of the body, a rear 15 of which is partially seen in FIGS. 2 and 5, and two longitudinal struts 16, the left one partially seen in FIGS. 2 and 5.
  • the transverse and longitudinal struts 15, 16 may be joined together or integrally formed around the bottom plate 14 around.
  • FIG. 6 and FIG. 7 each show a section through the left longitudinal strut 16 in a vertical plane designated by VI-VI in FIG. 5 and a horizontal plane denoted by VII-VII.
  • the longitudinal strut 16 has in its rear region a large, vertically oriented base plate 17, protrude from the one side of two ribs 18 which define a the edge of the bottom plate 14 receiving groove.
  • Two on the opposite sides of the base plate 17 projecting webs 19 form-fit a formed in the present case of stainless steel plate 20, on the back edge 21, two downwardly curved hooks 22, 23 survive.
  • the steel plate 20 is fixed to the base plate 17 by means of a screw 24 which passes through the steel plate 20 and the base plate 17 and engages in a thread of the rear cross member 15.
  • the hooks 22, 23 are provided to engage in openings 9 of the strip 8 of one of the support rails 6. As shown in detail in FIG. 4, the hooks 22, 23 are of different shape, and the back flank 21 does not lie against the strip 8 over its entire length. Rather, it holds in a lying between the hooks 22, 23 section a distance of at least about 0.4 mm from the bar 8 and touches them only in a lying below the lower hook 23 section 25.
  • the lower hook 23 has a horizontal Bottom edge 26 which rests on the edge of a breakthrough 9. A corresponding lower edge 26 of the upper hook 22 is spaced from the lower edge of the opening 9 penetrated by this hook. Only a downward free hook end 27 of the upper hook 22 abuts against the back of the bar 8. These three points of contact between the support arm and bar 8 are sufficient to absorb the weight of the shelf and items parked thereon and a torque caused thereby.
  • the support arms are fused to the shelf to form a rigid unit reduces the risk of jamming.
  • the distance between an upper edge 29 of the hook 23 and a lower corner 30 of the portion 25 is greater than the height of the apertures 9.

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Abstract

In einem Kältegerät ist korpusfest wenigstens eine in Abständen mit Durchbrüchen (9) versehene vertikale Schiene (6) montiert. Wenigstens ein Fachbodenträger (10) hat eine einer Vorderseite der Schiene (6) zugewandte Rückenflanke (21) und einen oberen und einen unteren Haken (22, 23) mit abwärts gerichteter Spitze (27), die jeweils über die Rückenflanke (21) überstehen und in einen der Durchbrüche (9) eingreifen. Von den Spitzen der zwei Haken (22, 23) berührt nur die (27) des oberen Hakens (22) eine Rückseite der Schiene (6), und von der Rückenflanke (21) berührt lediglich ein unterhalb des unteren Hakens (23) liegender Abschnitt (25) die Vorderseite der Schiene (6).

Description

Kältegerät mit an einer Schiene aufgehängten Fachböden
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Kältegerät mit Fachböden, die an einer im Korpus des Kältegerätes fest montierten durchbrochenen Schiene aufgehängt sind. Ein solches Kältegerät ist aus DE 10 2004 021 857 A1 bekannt.
Die Aufhängung von Fachböden an einer derartigen Schiene hat den Vorteil, dass die Innenbehälterwände des Kältegerätes weitgehend eben und damit reinigungsfreundlich gestaltet werden können. Ein Problem ist jedoch, dass in die Schienen eingehängte Fach- bodenträger dazu neigen, sich nach längerem Gebrauch nicht mehr ohne Weiteres von den Schienen zu lösen, sei es, weil sie aufgrund von Fertigungstoleranzen aneinander festklemmen, oder weil sie durch angesammelte Rückstände miteinander verklebt oder einfach festgefroren sind.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist, ein Kältegerät der eingangs angegebenen Art so weiterzubilden, dass ein leichtes Lösen der Fachbodenträger von der Schiene jederzeit gewährleistet ist.
Die Aufgabe wird zum einen bei einem Kältegerät mit wenigstens einer korpusfesten, in Abständen mit Durchbrüchen versehenen vertikalen Schiene an wenigstens einem
Fachbodenträger, der eine einer Vorderseite der Schiene zugewandte Rückenflanke und einen oberen und einen unteren Haken mit abwärts gerichtetem freien Hakenende aufweist, die jeweils über die Rückenflanke überstehen und in einen der Durchbrüche eingreifen, dadurch gelöst, dass von den freien Hakenenden der zwei Haken nur das des oberen Hakens eine Rückseite der Schiene berührt, und dass von der Rückenflanke lediglich ein unterhalb des unteren Hakens liegender Abschnitt die Vorderseite der
Schiene berührt.
Diese Gestaltung gewährleistet, dass der Fachbodenträger nicht nur durch Anheben und anschließendes Herausziehen aus den Durchbrüchen von der Schiene gelöst werden kann, sondern dass im eingehängten Zustand auch eine geringe Schwenkbewegungsfrei- heit besteht, durch die eventuelle Verkrustungen zwischen Schiene und Fachbodenträger leicht aufgebrochen werden können.
Um die Schwenkbeweglichkeit des Kühlgutträgers zu verbessern, weist die Rückenflanke vorzugsweise zwischen ihrem die Schienen berührenden Abschnitt und dem unteren Haken eine Freisparung auf.
Zum Anderen, alternativ oder in Kombination mit den oben genannten Merkmalen, wird die Aufgabe auch dadurch gelöst, dass der untere Haken auf dem unteren Rand eines von ihm durchsetzten Durchbruches aufliegt, während der obere Haken in einem Abstand von dem unteren Rand des von ihm durchsetzten Durchbruches verläuft. Der Abstand zwischen dem unteren Rand des Durchbruches und dem oberen Haken verhindert ein Aneinanderkleben, was das Lösen des Fachbodenträgers von der Schiene sowohl durch Anheben unter Beibehaltung seiner Orientierung als auch ein das Anheben vorbereitendes Schwenken erleichtert.
Um Fehler beim Einhängen des Fachbodenträgers in die Schiene zu verhindern, ist der Abstand zwischen einem oberen Rand des unteren Hakens und einem unteren Ende der Rückenflanke vorzugsweise größer als die Höhe der Durchbrüche.
Der Fachbodenträger ist preiswert realisierbar, indem eine die Haken umfassende Platte aus Metall und ein die Platte formschlüssig umgreifendes Element aus Kunststoff gefertigt werden. Das Kunststoffelement kann mit einem eine Platte des Fachbodens einfassenden Rahmen einteilig verschmolzen sein.
Um dem Kunststoffelement eine hohe Stabilität zu verleihen, hat dieses vorzugsweise eine die Metallplatte berührende Grundplatte und von der Grundplatte abstehende, Ränder der Metallplatte umgreifende Rippen.
Indem die Platte an einer einer Seitenwand des Korpus zugewandten Seite der Grundplatte angebracht ist, ist sie im Kältegerät praktisch nicht sichtbar, so dass allein das Kunststoffelement das Erscheinungsbild des Fachbodenträgers bestimmt und an die Oberflächenqualität der Metallplatte keine hohen Anforderungen gestellt werden müssen. Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische, fragmentarische Ansicht einer ersten Ausgestaltung eines erfindungsgemäßen Kältegerätes;
Fig. 2 einen horizontalen Schnitt durch eine vertikale Schiene und deren Umgebung;
Fig. 3 eine frontale Ansicht eines Teils der Schiene;
Fig. 4 eine partielle Seitenansicht eines an einer Schiene eingehängten Kühlgutträgers gemäß einer zweiten Ausgestaltung;
Fig. 5 eine partielle perspektivische Ansicht des Kühlgutträgers aus Fig. 2;
Fig. 6 einen vertikalen Schnitt entlang der in Fig. 5 mit Vl-Vl bezeichneten Ebene; und
Fig. 7 einen horizontalen Schnitt entlang der in Fig. 5 mit VII-VII bezeichneten Ebene.
Der in Fig. 1 teilweise aufgebrochen gezeigte Kältegerätekorpus 1 umfasst in an sich bekannter Weise eine aus festen Elementen wie etwa Blechzuschnitten zusammengefügte Außenhaut 2 und einen Innenbehälter 3, die mit isolierendem Schaummaterial ausgefüllte Wände 4, 5 begrenzen. An der Rückwand 5 sind im Innenbehälter 3 zwei vertikale Nuten 12 gebildet, die sich über die gesamte Höhe des Innenraumes erstrecken und in die im Querschnitt rechteckige, hohle Trägerschienen 6 eingefügt sind.
Fig. 2 zeigt einen horizontalen Schnitt durch eine der Trägerschienen 6 entlang einer Ebene oberhalb eines in die Trägerschiene 6 eingehängten Tragarmes 10. Die Trägerschienen 6 umfassen jeweils ein Außenprofil 7 von in etwa C-förmigem Querschnitt, wobei die offene Seite des C-Profils dem Innenraum des Korpus 1 zugewandt ist, sowie eine Leiste 8, die in zwei einander zugewandten Nuten der Schenkel des Außenprofils 7 vertikal verschiebbar geführt ist. Die Leiste 8 ist in regelmäßigen Abständen mit Durchbrüchen 9 versehen, von denen einer in dem Schnitt der Fig. 2 gezeigt ist. Der fragmentarisch in Draufsicht gezeigte Tragarm 10 greift in andere, tieferliegende Durchbrüche 9 der Leiste 8 ein.
Während sich das Außenprofil 7 über die gesamte Höhe des Innenbehälters 3 erstreckt, ist die Leiste 8 geringfügig kürzer. Wie in der Frontalansicht des oberen Bereiches der Trägerschiene 6 in Fig. 3 zu sehen, reicht die Leiste 8 nicht bis ans obere Ende des Außenprofils 7 heran. Daher ist die Leiste 8 im Außenprofil 7 vertikal verschiebbar und kann in eine Stellung angehoben werden, in der eine das Außenprofil 7 an der Rückwand 5 des Korpus 1 verankernde Schraube 1 1 , die in Fig. 3, weil von der Leiste 8 verdeckt, gestrichelt dargestellt ist, durch einen der Durchbrüche 9 hindurch zugänglich ist. Wenn das Kältegerät fertig montiert und betriebsbereit ist, sind die Schrauben 1 1 beider Trägerschienen 6 jeweils hinter den Leisten 8 verborgen; dennoch sind sie durch Verschieben der Leisten 8 leicht zugänglich, wenn es erforderlich sein sollte, eine der Trägerschienen 6 auszubauen.
Die Tragarme 10 eines Fachbodens 12 können als jeweils getrennt voneinander in die Trägerschienen 6 einhängbare Elemente ausgeführt sein, die sich über einen Großteil der Tiefe des Innenbehälters 3 erstrecken, so dass der Fachboden 12 lose darauf aufgelegt werden kann, wie in der Darstellung der Fig. 1 angedeutet.
Einer bevorzugten Weiterbildung zufolge sind die Tragarme 10 wie in Fig. 2, 4 und 5 gezeigt, mit einem eine Bodenplatte 14 eines Fachbodens 12 einfassenden Rahmen 13 zu einer funktionellen Einheit verschmolzen. Bei dieser Ausgestaltung umfasst der Rahmen 13 vier aus Kunststoffspritzguss oder Aluminiumdruckguss geformte Streben, zwei in Breitenrichtung des Korpus verlaufende Querstreben, von denen eine hintere 15 teilweise in Fig. 2 und Fig. 5 zu sehen ist, sowie zwei Längsstreben 16, von denen die linke teilweise in Fig. 2 und Fig. 5 zu sehen ist. Die Quer- und Längsstreben 15, 16 können zusammengefügt oder einteilig um die Bodenplatte 14 herum angeformt sein.
Fig. 6 und Fig. 7 zeigen jeweils einen Schnitt durch die linke Längsstrebe 16 in einer in Fig. 5 mit Vl-Vl bezeichneten vertikalen Ebene bzw. einer mit VII-VII bezeichneten horizontalen Ebene. Die Längsstrebe 16 hat in ihrem hinteren Bereich eine großflächige, vertikal orientierte Grundplatte 17, von der auf einer Seite zwei Rippen 18 abstehen, die eine den Rand der Bodenplatte 14 aufnehmende Nut begrenzen. Zwei auf der entgegengesetzten Seite der Grundplatte 17 abstehende Stege 19 fassen formschlüssig eine im vorliegenden Fall aus Edelstahl gebildete Metallplatte 20 ein, an deren Rückenflanke 21 zwei abwärts gekrümmte Haken 22, 23 überstehen.
Die Stahlplatte 20 ist an der Grundplatte 17 mit Hilfe einer Schraube 24 fixiert, die die Stahlplatte 20 und die Grundplatte 17 durchsetzt und in einem Gewinde der hinteren Querstrebe 15 eingreift. Durch die Schraubverbindung einerseits und die formschlüssige Einfassung der Ränder der Stahlplatte 20 durch die Stege 19 andererseits wird eine belastbare Verbindung zwischen der Stahlplatte 20 und der Längsstrebe 16 geschaffen.
Die Haken 22, 23 sind vorgesehen, um in Durchbrüche 9 der Leiste 8 einer der Trägerschienen 6 einzugreifen. Wie die Detaildarstellung der Fig. 4 zeigt, sind die Haken 22, 23 von unterschiedlicher Gestalt, und die Rückenflanke 21 liegt nicht auf ihrer gesamten Länge an der Leiste 8 an. Vielmehr hält sie in einem zwischen den Haken 22, 23 liegenden Abschnitt einen Abstand von wenigstens ca. 0,4 mm von der Leiste 8 ein und berührt diese lediglich in einem unterhalb des unteren Hakens 23 liegenden Abschnitt 25. Der untere Haken 23 hat eine horizontale Unterkante 26, die auf dem Rand eines Durchbruches 9 ruht. Eine entsprechende Unterkante 26 des oberen Hakens 22 ist vom unteren Rand des von diesem Haken durchgriffenen Durchbruchs 9 beabstandet. Lediglich ein abwärts gerichtetes freies Hakenende 27 des oberen Hakens 22 liegt an der Rückseite der Leiste 8 an. Diese drei Berührungspunkte zwischen Tragarm und Leiste 8 genügen, um das Gewicht des Fachbodens und darauf abgestellter Gegenstände sowie ein dadurch verursachtes Drehmoment aufzufangen.
Die von den Haken 22, 23 begrenzten, nach unten offenen Aussparungen, in die die Leiste 8 eingreift, sind deutlich breiter, als der Materialstärke der Leiste 8 entspricht. An beiden Haken 22, 23 sind jeweils Freisparungen 28 an der Rückenflanke 21 gebildet, die es erlauben, den Tragarm jeweils vor dem Aushängen aus der Trägerschiene 6 geringfügig im Gegenuhrzeigersinn, entgegen dem Drehmoment einer auf dem
Fachboden ruhenden Last, zu schwenken und so eventuelle Verkrustungen zwischen Tragarm und Trägerschiene zu lösen bzw. Verklemmungen aufzuheben. Auch die
Tatsache, dass die Tragarme mit dem Fachboden zu einer in sich starren Einheit verschmolzen sind, verringert die Gefahr eines Festklemmens. Um ein fehlerhaftes Einhängen des Tragarms an der Leiste zu verhindern, ist der Abstand zwischen einem oberen Rand 29 des Hakens 23 und einer unteren Ecke 30 des Abschnitts 25 größer als die Höhe der Durchbrüche 9. So können der Haken 23 und die untere Ecke 30 nicht gleichzeitig in einen Durchbruch 9 eingesteckt werden.

Claims

Patentansprüche
1. Kältegerät mit wenigstens einer korpusfesten, in Abständen mit Durchbrüchen (9) versehenen vertikalen Schiene (6) und wenigstens einem Fachbodenträger (10), der eine einer Vorderseite der Schiene (6) zugewandte Rückenflanke (21 ) und einen oberen und einen unteren Haken (22, 23) mit abwärts gerichtetem freien Hakenende (27) aufweist, das jeweils über die Rückenflanke (21 ) überstehen und in einen der Durchbrüche (9) eingreifen, dadurch gekennzeichnet, dass von den freien Hakenenden (27) der zwei Haken (22, 23) nur das Hakenende (27) des oberen Hakens (22) zumindest abschnittsweise eine Rückseite der Schiene
(6) berührt, und dass von der Rückenflanke (21 ) lediglich ein unterhalb des unteren Hakens (23) liegender Abschnitt (25) die Vorderseite der Schiene (6) berührt.
2. Kältegerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Rückenflanke
(21 ) zwischen ihrem die Schiene (6) berührenden Abschnitt (25) und dem unteren Haken (23) eine Freisparung (28) aufweist.
3. Kältegerät mit wenigstens einer korpusfesten, in Abständen mit Durchbrüchen (9) versehenen vertikalen Schiene (6) und wenigstens einem Fachbodenträger (10), der eine einer Vorderseite der Schiene (6) zugewandte Rückenflanke (21 ) und einen oberen und einen unteren Haken (22, 23) mit abwärts gerichtetem freien Hakenende (27) aufweist, die jeweils über die Rückenflanke (21 ) überstehen und in einen der Durchbrüche (9) eingreifen, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der untere Haken (23) auf einem unteren Rand des von ihm durchsetzten Durchbruchs (9) aufliegt, während der obere Haken
(22) in einem Abstand von dem unteren Rand des von ihm durchsetzten Durchbruchs (9) verläuft.
4. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen einem oberen Rand (29) des unteren Hakens (23) und einem unteren Ende (30) der Rückenflanke (21 ) größer als die
Höhe der Durchbrüche (9) ist.
5. Kältegerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Fachbodenträger (10) eine die Haken (22, 23) umfassende Metallplatte (20) und ein die Metallplatte (20) formschlüssig umgreifendes
Formelement (16) umfasst.
6. Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formelement (16) eine die Metallplatte (20) berührende Grundplatte (17) und von der Grundplatte (17) abstehende, Ränder der Metallplatte (20) umgreifende Rippen
(19) umfasst.
7. Kältegerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallplatte (20) an einer einer Seitenwand (4) des Korpus (1 ) zugewandten Seite der Grundplatte (17) angebracht ist.
PCT/EP2008/050772 2007-02-06 2008-01-23 Kältegerät mit an einer schiene aufgehängten fachböden WO2008095780A2 (de)

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US12/525,566 US8979225B2 (en) 2007-02-06 2008-01-23 Refrigeration device comprising shelves that are suspended on a rail
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