EP2454542A2 - Kühlgutträger für ein kältegerät - Google Patents

Kühlgutträger für ein kältegerät

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Publication number
EP2454542A2
EP2454542A2 EP10730155A EP10730155A EP2454542A2 EP 2454542 A2 EP2454542 A2 EP 2454542A2 EP 10730155 A EP10730155 A EP 10730155A EP 10730155 A EP10730155 A EP 10730155A EP 2454542 A2 EP2454542 A2 EP 2454542A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
refrigerated goods
bracket
plate
adapter
strips
Prior art date
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Granted
Application number
EP10730155A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2454542B1 (de
Inventor
Benjamin Glaser
Claudia Rupp
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BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Publication of EP2454542A2 publication Critical patent/EP2454542A2/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2454542B1 publication Critical patent/EP2454542B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/803—Bottles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2331/00—Details or arrangements of other cooling or freezing apparatus not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2331/80—Type of cooled receptacles
    • F25D2331/809—Holders

Definitions

  • Refrigerated goods carrier for a refrigeration device for a refrigeration device
  • the present invention relates to a refrigerated goods for a refrigeration appliance, in particular a household refrigerator, with a horizontally mounted in the refrigerator plate on which various items to be chilled can be placed in the depth direction, lateral walls of the plate enclosing strips and at least one bow below the Plate is arranged pivotally.
  • a bracket In a projecting position from the plate, such a bracket can serve for the horizontal storage of bottles or other similar shaped refrigerated goods; when not in use, it can be pivoted in a position parallel to the plate to take up as little space in the refrigerator.
  • Such a refrigerated goods carrier is known for example from WO 98/05 910.
  • the strips enclosing the lateral edges of the plate are here part of a frame which surrounds the plate on four sides.
  • a U-shaped structure in plan view with two clamped in the depth direction below the plate forth legs clamped, wherein two hinged arms are suspended from each other on the legs.
  • these legs reduce the height of a compartment delimited upwards by the refrigerated goods carrier and thus make it more difficult to use. It would therefore be desirable to be able to remove the structure with the swivel brackets when not in use for a long time.
  • Object of the present invention is to provide a refrigerated goods with a suspended bottle cage, in which the bottle holder only minimally affects the use of a compartment below the refrigerated goods when not in use.
  • the object is achieved by arranged at a refrigerated goods for a refrigeration device, in particular a household refrigeration device, with a storage level, extending in the depth direction of the storage plane, lateral edges of the storage level forming strips and at least one pivotally mounted under the shelf bracket, bearings on the strips in which the bracket is pivotally held.
  • a conventional, suspended under the shelf level structure thus completely eliminated, and there is no off the lateral edges of the storage level extending below the shelf levels, which complicate the use of the underlying space.
  • At least one support bracket extends when not in use in a direction parallel to the storage plane orientation. In this orientation, however, the bracket does not reach down as far as a strip in which a bearing for the bracket is housed. Although extending along the lateral edges of the plate strips must extend far enough down to order it bearings for the bracket can, but these strips affect the usability of the space below the storage level little, as they are when the refrigerated goods in a
  • Refrigeration unit is installed, located in the immediate vicinity of the side walls.
  • the storage level is formed as a plate, which are bordered in the depth direction extending lateral edges with strips.
  • the bearings may in particular comprise recesses in mutually facing flanks of the strips, in each of which a journal of the bracket engages.
  • the journal may be hook-shaped angled at its distal end to form the protruding element;
  • the protruding element can also be mounted axially immovably on the journal, for example in the form of a bracket or a snap ring, which engages in a circumferential groove of the axle journal, or a pin inserted into a diametrical bore of the axle journal.
  • the bracket can be easily and inexpensively bent in one piece from a wire.
  • At least one bearing of each strip is formed in an adapter latched to the strip.
  • the refrigerated goods carrier can be easily adapted to the storage of bottles of different dimensions. Such an adjustment may be made by the user if there are multiple discrete attachment points for the adapter to choose from on a bar.
  • a single attachment point in particular in the form of an opening in the strip, can only be created in each case where an adapter is actually to be mounted. This allows a manufacturer to manufacture refrigerated goods carriers adapted to the storage of different bottle formats in a large number of variants with minimal tooling and cost.
  • each adapter has a fixed and an elastic hook, which engage at opposite edges of one of the openings.
  • the fixed hook can form an axis of rotation about which the bracket is pivoted into the opening upon engagement of the elastic hook.
  • one of the hooks of each adapter may be wider than the one edge of one of the openings on which the other hook of the adapter engages.
  • the two recesses are preferably bounded on their sides facing each other by sloping flanks, so that in each case during pivoting of the bracket from one of its locking positions out a deformation resistance must be overcome, which fixes the bracket, as long as no external force acts in the locked position.
  • the second recess is expediently delimited by an edge parallel to the pivot axis, in order to pivot the bracket beyond the position protruding from the plate
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerated goods according to the invention.
  • Fig. 3 is a rear view of an adapter
  • Fig. 4 is a section through a bar, an adapter and a thereto
  • FIG. 5 shows a section analogous to FIG. 4 according to a modified section
  • FIG. 1 shows a perspective view of a refrigerated goods carrier, which is provided in a manner known per se to the person skilled in the art and as described, for example, in DE 20 304 564 U1 for installation in a refrigeration appliance.
  • the refrigerated goods carrier comprises an in
  • the inner cavity of the lower portion 5 is filled at least at its front and rear ends by a plastic body 7.
  • a plastic body 7 At the rear ends of the profiles 3 7 ends of a wire clip 8 are inserted into the plastic body, of which extends a central portion along the rear edge of the glass plate 1 above it, thus forming a railing, which prevents placed on the glass plate 1 Refrigerated material is pushed up to the rear wall of the refrigerator housing and it freezes.
  • Extruded profiles 3 are each mounted two adapters 9 made of plastic. The two mounted on a same extruded profile 3 adapter 9 are equal to each other and mirror images of the adapters 9 on the other extruded profile 3. Each two adapters 9 together hold a one-piece molded from a stiff wire
  • Bottle Tray Brackets 12 each include one or more sheets 24 sized to seat a bottle therein and axle journals 25 angled outwardly from the outer sheets 24.
  • the adapter 9 has a base plate 10, which is mounted in a vertical orientation on the outside of a flank 26 of the lower portion 5 of the profile 3.
  • a in the width direction of the glass plate 1 extending groove 1 1 at the upper edge of the base plate 10 is provided to serve as a bearing for a journal 25 of a bottle carrier bracket 12.
  • the groove 1 1 extends on the one hand to a root portion 13 of the adapter 9, which engages in the assembled state in an opening 14 of the profile 3, and on the other hand passes continuously over into a downwardly directed groove 15 on the outside of the base plate 10.
  • the groove 15th is provided to receive a leg of the bottle carrier bracket 12 in its shown in Fig. 1, protruding from the glass plate 1 position.
  • Recesses 4 is lost. If necessary, openings 14 can also be produced, in particular by milling, which do not overlap with the recesses 4.
  • a recess 16 extends at the upper edge of the base plate 10 along the groove 11 forward; it takes up the leg of the bracket 12 when it is pivoted forward relative to the perspective of Fig. 1 in a position parallel to the glass plate 1 position.
  • the groove 15 and the recess 16 have adjacent inclined flanks 17, 18, which the bracket 12 can easily pass under a slight elastic deformation.
  • a flank 19 at the back of the groove 15 is oriented parallel to the pivot axis of the bracket 12 defined by the groove 11, so that when in the protruding position of FIG. 1, a rearward force acts on the bracket 12, the flank 19th pivoting of the bracket 12 is blocked to the rear, instead of like the flanks 17, 18 to elastically deform the bracket 12 and let it pass in the deformed state.
  • the opening 14 of the extruded profile 3 has the shape of two intersecting rectangles, a larger, which receives the root portion 13, and a smaller, in which a fixed hook 20 of the adapter 9 engages.
  • an elastic latching hook 21 is formed on a side remote from the fixed hook 20 of the root portion 13, which engages in the mounted state at an edge 22 of the opening 14, which the the fixed hook 20 behind the engaged edge 23 is opposite.
  • the openings 14 in the two opposing extruded profiles 3 are arranged in mirror image to each other, that is, in both of the narrower edge 23 is directed forward and the wider edge 22 to the rear. So it is impossible to mistake one for to assemble the extruded profile 3 on the right side of the glass plate 1 provided adapter 9 in an opening 14 of the left extruded profile 3 and vice versa.
  • the rigidity of the bracket 12 can be chosen so large that even in the fully loaded state, the deformation of the bracket 12 remains so small that the axle pin 25 can not be pulled out of the groove 11 out.
  • a disadvantage of this solution is that it also requires a large amount of force on the part of the user if he wants to remove the bracket 12 during prolonged disuse from the refrigerator and tries to extract the journal 25 from the groove 11.
  • a circumferential groove is formed at a distal end of the axle journal 25, on which a snap ring 27 is pushed.
  • the snap ring 27 secures the journal 25 against withdrawal from the groove 11, even if the bracket
  • Fig. 5 shows an alternative embodiment in which at the distal end of the journal 25, a short hook 29 is bent.
  • a cavity kept clear in which the hook 29 extends downward when the bracket 12 is in the protruding from the plate 1 position.
  • the distance between the hook 29 and the outside of the adapter 9 is large enough so that the hook 29 does not block a pivoting of the bracket 12 in the position parallel to the plate 1 position.
  • the groove 1 1 is here significantly higher than wide, so that the hook 29, the groove 11 can happen when the bracket 12 is raised in the protruding orientation, as illustrated in the figure with reference to a dashed outline of the bracket 12.
  • the recess 16 is here higher than the bottom of the groove 1 1, so that when the bracket 12 is in the direction parallel to the plate 1 orientation, the journal 25 of the bracket 12 is lifted from the bottom of the groove 11 and at the bottom of a plate 1 enclosing leg 30 of the extruded profile 3 is applied.
  • the distance of the bracket 12 to the panel 1 in the parallel orientation is minimized, and almost unlimited usability of the space under the panel 1 is ensured even when the bracket 12 remains mounted in the parallel orientation.

Abstract

Ein Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, umfasst eine Platte, sich in Tiefenrichtung der Platte erstreckende, seitliche Ränder der Platte einfassende Leisten und wenigstens einen Bügel, der unter der Platte in an den Leisten angeordneten Lagern schwenkbar gehalten ist.

Description

Kühlgutträger für ein Kältegerät
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer in dem Kältegerät horizontal zu montierenden Platte, auf der diverses Kühlgut platzierbar ist, sich in Tiefenrichtung erstreckenden, seitliche Wände der Platte einfassenden Leisten und wenigstens einem Bügel, der unterhalb der Platte schwenkbar angeordnet ist. In einer von der Platte abstehenden Stellung kann ein solcher Bügel zur liegenden Lagerung von Flaschen oder anderem ähnlich geformten Kühlgut dienen; bei Nichtgebrauch kann er in eine zu der Platte parallele Stellung geschwenkt werden, um möglichst wenig Platz im Kältegerät zu beanspruchen.
Ein solcher Kühlgutträger ist zum Beispiel aus WO 98/05 910 bekannt. Die die seitlichen Ränder der Platte einfassenden Leisten sind hier Teil eines Rahmens, der die Platte an vier Seiten umgibt. An vorderen und hinteren Leisten dieses Rahmens ist eine in der Draufsicht U-förmige Struktur mit zwei sich in Tiefenrichtung unter der Platte her erstreckenden Schenkeln verklammert, wobei an den Schenkeln zwei miteinander gekoppelt schwenkbare Bügel aufgehängt sind. Bei Nichtgebrauch reduzieren diese Schenkel die Höhe eines von dem Kühlgutträger nach oben begrenzten Fachs und erschweren so dessen Nutzung. Es wäre daher wünschenswert, die Struktur mit den schwenkbaren Bügeln bei längerem Nichtgebrauch entfernen zu können. Dies ist jedoch nur möglich, indem sie in seitlicher Richtung von dem Kühlgutträger herunter geschoben wird, und dazu muss der Kühlgutträger leer geräumt und aus dem Kältegerät entnommen werden, was wiederum für den Nutzer mit lästigem Aufwand verbunden ist. Außerhalb des Kältegeräts ist die Struktur schwierig zu lagern, zum einen aufgrund ihrer
Abmessungen, zum anderen aufgrund der Gefahr, dass einer der zur Verklammerung an dem Rahmen der Platte dienenden Haken beschädigt und damit die gesamte Struktur unbrauchbar wird.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Kühlgutträger mit einem abgehängten Flaschenhalter zu schaffen, bei dem der Flaschenhalter bei Nichtgebrauch die Benutzung eines Fachs unterhalb des Kühlgutträgers nur minimal beeinträchtigt. Die Aufgabe wird gelöst, indem bei einem Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere ein Haushaltskältegerät, mit einer Ablageebene, sich in Tiefenrichtung der Ablageebene erstreckenden, seitliche Ränder der Ablageebene bildende Leisten und wenigstens einem schwenkbar unter der Ablageebene angebrachten Bügel, Lager an den Leisten angeordnet sind, in welchen der Bügel schwenkbar gehalten ist. Eine herkömmliche, unter der Ablageebene abgehängte Struktur entfällt somit völlig, und es gibt abseits der seitlichen Ränder der Ablageebene keine sich unter der Ablageebene erstreckenden Leisten, die die Nutzung des darunter liegenden Raumes erschweren. Unter der
Ablageebene erstreckt sich allenfalls der wenigstens eine Bügel bei Nichtgebrauch in einer zu der Ablageebene parallelen Orientierung. In dieser Orientierung reicht der Bügel jedoch nicht so weit nach unten wie eine Leiste, in der ein Lager für den Bügel untergebracht ist. Zwar müssen sich die entlang der seitlichen Ränder der Platte erstreckenden Leisten weit genug nach unten erstrecken, um daran Lager für den Bügel anordnen zu können, doch beeinträchtigen diese Leisten die Nutzbarkeit des Raums unterhalb der Ablageebene wenig, da sie sich, wenn der Kühlgutträger in einem
Kältegerät eingebaut ist, in unmittelbarer Nachbarschaft zu dessen Seitenwänden befinden.
Bevorzugt ist die Ablageebene als Platte ausgebildet, deren sich in Tiefenrichtung erstreckende seitliche Ränder mit Leisten eingefasst sind.
Die Lager können insbesondere Aussparungen in einander zugewandten Flanken der Leisten umfassen, in die jeweils ein Achszapfen des Bügels eingreift.
Um zu verhindern, dass bei Belastung des Bügels durch darauf gelagerte Flaschen ein Achszapfen aus seinem Lager entweicht, ist zweckmäßigerweise an einem distalen Ende jedes Achszapfens ein in radialer Richtung über den Achszapfen überstehendes Element vorgesehen.
Der Achszapfen kann an seinem distalen Ende hakenförmig abgewinkelt sein, um das überstehende Element zu bilden; alternativ kann das überstehende Element auch axial unverschiebbar auf den Achszapfen aufgesteckt sein, zum Beispiel in Form eines Bügels oder eines Sprengrings, der in eine umlaufende Nut des Achszapfens eingreift, oder eines in eine diametrale Bohrung des Achszapfens eingeschobenen Stifts. Der Bügel kann einfach und preiswert einteilig aus einem Draht gebogen sein.
Vorzugsweise ist wenigstens ein Lager jeder Leiste in einem an der Leiste verrasteten Adapter gebildet. Indem Vorkehrungen zum Verrasten des Adapters an der Leiste in unterschiedlichen Positionen geschaffen werden, kann der Kühlgutträger auf einfache Weise an die Lagerung von Flaschen unterschiedlicher Abmessungen angepasst werden. Eine solche Anpassung kann vom Benutzer vorgenommen werden, wenn an einer Leiste mehrere diskrete Befestigungspunkte für den Adapter zur Auswahl vorhanden sind.
Alternativ kann ein einzelner Befestigungspunkt, insbesondere in Form einer Öffnung in der Leiste, jeweils nur dort geschaffen werden, wo tatsächlich ein Adapter montiert werden soll. Dies ermöglicht es einem Hersteller, Kühlgutträger, die an die Lagerung von unterschiedlichen Flaschenformaten angepasst sind, in einer großen Zahl von Varianten mit minimalem Aufwand an Werkzeugen und Kosten zu fertigen.
Für eine schnelle und einfache Montage der Adapter an den Leisten ist es vorteilhaft, wenn jeder Adapter einen festen und einen elastischen Haken aufweist, die an einander gegenüberliegenden Rändern einer der Öffnungen angreifen. So kann der feste Haken eine Drehachse bilden, um die der Bügel beim Einrasten des elastischen Hakens in die Öffnung geschwenkt wird. Um eine Montage eines Adapters in falscher Orientierung auszuschließen, kann einer der Haken jedes Adapters breiter sein als derjenige Rand einer der Öffnungen, an der der andere Haken des Adapters angreift.
Als Rastkonturen zur Fixierung des Bügels in der parallelen bzw. der von der Platte abstehenden Stellung sind am Adapter zweckmäßigerweise zwei Aussparungen gebildet, in die der Bügel jeweils in einer dieser beiden Stellungen eingreift.
Die zwei Aussparungen sind vorzugsweise an ihren einander zugewandten Seiten durch schräge Flanken begrenzt, so dass jeweils beim Schwenken des Bügels aus einer seiner Raststellungen heraus ein Verformungswiderstand überwunden werden muss, der die Bügel, solange keine äußere Kraft einwirkt, in der Raststellung fixiert. An ihrer von der ersten Aussparung abgewandten Seite ist die zweite Aussparung zweckmäßigerweise durch eine zur Schwenkachse parallele Flanke begrenzt, um ein Schwenken des Bügels über die von der Platte abstehende Stellung hinaus zu
verhindern. So kann ausgeschlossen werden, dass beim Einlegen einer Flasche ein Bügel versehentlich nach hinten weg geschoben wird und eine bereits darauf liegende Flasche dadurch ihre Unterstützung verliert und abstürzt.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers;
Fig. 2 ein vergrößertes Detail des Kühlgutträgers; Fig. 3 eine Rückansicht eines Adapters;
Fig. 4 einen Schnitt durch eine Leiste, einen Adapter und einen daran
aufgehängten Bügel; und Fig. 5 einen zu Fig. 4 analogen Schnitt gemäß einer abgewandelten
Ausgestaltung.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Kühlgutträgers, der in dem Fachmann an sich bekannter Weise und wie zum Beispiel in DE 20 304 564 U1 beschrieben zum Einbau in einem Kältegerät vorgesehen ist. Der Kühlgutträger umfasst eine in
Einbauposition horizontale, als Abstellebene dienende, rechteckige Glasplatte 1 , die alternativ auch durch eine Platte aus einem anderen Material, ein Gitter oder dergleichen ersetzt sein könnte. Auf sich in Tiefenrichtung des den Kühlgutträger aufnehmenden Kältegerätegehäuses erstreckenden Seitenkanten 2 der Glasplatte 1 sind zwei Leisten angebracht, hier in Form von aufgesteckten Strangpressprofilen 3 aus Aluminium. Die Strangpressprofile 3 haben einen Querschnitt ähnlich dem Buchstaben„a", mit einem hohlen unteren Abschnitt 5 und einem sich hakenförmig über dem unteren Abschnitt 5 erstreckenden und mit diesem eine die Seitenkante 2 der Glasplatte 1 aufnehmende Nut begrenzenden oberen Abschnitt 6. An einer von der Glasplatte 2 abgewandten, äußeren Flanke des unteren Abschnitts 5 sind nach unten offene Aussparungen 4 gebildet, die vorgesehen sind, um nicht dargestellte, den Kühlgutträger unterstützende
Auflagevorsprünge aufzunehmen, die von einer Innenwand des Kältegerätegehäuses abstehen.
Der innere Hohlraum des unteren Abschnitts 5 ist wenigstens an seinen vorderen und hinteren Enden durch einen Kunststoffkörper 7 ausgefüllt. An den rückwärtigen Enden der Profile 3 sind in den Kunststoffkörper 7 Enden eines Drahtbügels 8 eingesteckt, von dem sich ein mittlerer Abschnitt entlang der hinteren Kante der Glasplatte 1 oberhalb von dieser erstreckt und so ein Geländer bildet, das verhindert, dass auf der Glasplatte 1 platziertes Kühlgut bis an die Rückwand der Kältegerätegehäuses heran geschoben wird und daran festfriert.
An zwei einander zugewandten vertikalen Flanken der unteren Abschnitte 5 der
Strangpressprofile 3 sind jeweils zwei Adapter 9 aus Kunststoff montiert. Die zwei an einem gleichen Strangpressprofil 3 montierten Adapter 9 sind untereinander gleich und spiegelbildlich zu den Adaptern 9 am jeweils anderen Strangpressprofil 3. Jeweils zwei Adapter 9 halten gemeinsam einen einteilig aus einem steifen Draht geformten
Flaschenträgerbügel 12. Die Flaschenträgerbügel umfassen jeweils einen oder mehrere Bögen 24, die bemessen sind, um eine Flasche darin einzulegen, sowie von den äußeren Bögen 24 nach außen abgewinkelte Achszapfen 25.
Einer dieser Adapter 9 und ein Stück des Strangpressprofils 3, an dem der Adapter 9 montiert werden soll, sind in Fig. 2 in einer auseinander gezogenen perspektivischen Ansicht zu sehen. Der Adapter 9 hat eine Grundplatte 10, die in vertikaler Orientierung außen an einer Flanke 26 des unteren Abschnitts 5 des Profils 3 montiert wird. Eine sich in Breitenrichtung der Glasplatte 1 erstreckende Nut 1 1 am oberen Rand der Grundplatte 10 ist vorgesehen, um als Lager für einen Achszapfen 25 eines Flaschenträgerbügels 12 zu dienen. Die Nut 1 1 erstreckt sich einerseits bis in einen Wurzelabschnitt 13 des Adapters 9, der im montierten Zustand in eine Öffnung 14 des Profils 3 eingreift, und geht andererseits kontinuierlich über in eine abwärts gerichtete Nut 15 an der Außenseite der Grundplatte 10. Die Nut 15 ist vorgesehen, um einen Schenkel des Flaschenträgerbügels 12 in dessen in Fig. 1 gezeigter, von der Glasplatte 1 abstehender Stellung aufzunehmen. Die Öffnungen 14 an den einander zugewandten Flanken 26 der zwei Strangpressprofile 3 überlappen mit den Aussparungen 4, die an jeweils zu den Flanken 26
entgegengesetzten, voneinander abgewandten Flanken der Profile gebildet sind. So können Werkzeuge zum Erzeugen der Öffnungen 14, z.B durch Fräsen oder Stanzen, von beiden Seiten her an die Flanken 26 herangeführt werden, was die Erzeugung der Öffnungen erleichtert. Da die Aussparungen 4 deutlich größer sind als die Öffnungen 14, können die Öffnungen 14 in Anpassung an unterschiedliche Flaschenformate variabel an den Profilen 3 platziert werden, ohne dass der Überlapp zwischen ihnen und den
Aussparungen 4 verloren geht. Wenn nötig, können - insbesondere durch Fräsen - auch Öffnungen 14 erzeugt werden, die mit den Aussparungen 4 nicht überlappen.
Eine Aussparung 16 zieht sich am oberen Rand der Grundplatte 10 entlang von der Nut 11 nach vorn; sie nimmt den Schenkel des Bügels 12 auf, wenn dieser bezogen auf die Perspektive der Fig. 1 nach vorn in eine zu der Glasplatte 1 parallele Stellung geschwenkt ist. Die Nut 15 und die Aussparung 16 haben einander benachbarte schräge Flanken 17, 18, die der Bügel 12 unter einer geringfügigen elastischen Verformung leicht passieren kann. Eine Flanke 19 an der Rückseite der Nut 15 ist parallel zu der durch die Nut 11 definierten Schwenkachse des Bügels 12 orientiert, so dass, wenn in der abstehenden Stellung der Fig. 1 eine nach hinten gerichtete Kraft auf den Bügel 12 wirkt, die Flanke 19 ein Schwenken des Bügels 12 nach hinten blockiert, anstatt wie die Flanken 17, 18 den Bügel 12 elastisch zu verformen und ihn im verformten Zustand passieren zu lassen.
Die Öffnung 14 des Strangpressprofils 3 hat die Form zweier sich überschneidender Rechtecke, eines größeren, welches den Wurzelabschnitt 13 aufnimmt, und eines kleineren, in das ein fester Haken 20 des Adapters 9 eingreift.
Wie in der in Fig. 3 gezeigten Rückansicht des Adapters 9 zu sehen, ist an einer von dem festen Haken 20 abgewandten Seite des Wurzelabschnitts 13 ein elastischer Rasthaken 21 geformt, der im montierten Zustand an einem Rand 22 der Öffnung 14 angreift, der dem von dem festen Haken 20 hintergriffenen Rand 23 gegenüber liegt. Die Öffnungen 14 in den zwei sich gegenüber liegenden Strangpressprofilen 3 sind spiegelbildlich zueinander angeordnet, das heißt, bei beiden ist der schmalere Rand 23 nach vorn und der breitere Rand 22 nach hinten gerichtet. So ist es unmöglich, versehentlich einen für das Strangpressprofil 3 an der rechten Seite der Glasplatte 1 vorgesehenen Adapter 9 in einer Öffnung 14 des linken Strangpressprofils 3 zu montieren und umgekehrt.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch ein Strangpressprofil 3, einen in einer Öffnung des Strangpressprofils 3 verrasteten Adapter 9 und einen Teil des in dem Adapter 9 gelagerten Bügels 12 im Schnitt entlang einer sich entlang der Nuten 1 1 und 15 des Adapters 9 erstreckenden vertikalen Ebene. Der Bügel 12 befindet sich in der
abstehenden Stellung und erstreckt sich in der Nut 15. Der Achszapfen 25 ist in der Nut
11 aufgenommen. Im einfachsten Falle kann die Steifigkeit des Bügels 12 so groß gewählt sein, dass auch im voll beladenen Zustand die Verformung des Bügels 12 so klein bleibt, dass der Achszapfen 25 nicht aus der Nut 11 heraus gezogen werden kann. Ein Nachteil dieser Lösung liegt allerdings darin, dass es dementsprechend auch eines großen Krafteinsatzes von Seiten des Benutzers bedarf, wenn dieser den Bügel 12 bei längerem Nichtgebrauch aus dem Kältegerät entfernen will und dazu versucht, den Achszapfen 25 aus der Nut 11 herauszuziehen.
Bei der in Fig. 4 gezeigten Ausgestaltung ist an einem distalen Ende des Achszapfens 25 eine umlaufende Nut gebildet, auf die ein Sprengring 27 aufgeschoben ist. Der Sprengring 27 sichert den Achszapfen 25 gegen Herausziehen aus der Nut 11 , auch wenn der Bügel
12 an sich leicht verformbar ist.
Um den Sprengring 27 am Achszapfen 25 anzubringen oder wieder zu entfernen, muss auf diesen über eine der Aussparungen 4 an der Außenseite des Strangpressprofils 3 zugegriffen werden, was nur möglich ist, wenn der Kühlgutträger als Ganzes entnommen wird. Denkbar ist aber auch, anstelle eines Sprengrings 27 eine Klammer in Form eines flachen Plättchens, zum Beispiel aus Federstahl, zu verwenden, die beim montierten Kühlgutträger von unten her in die Aussparung 4 einschiebbar ist und an ihrem oberen Ende zwei einen Schlitz flankierende Finger aufweist, die von zwei Seiten in die Nut des Achszapfens 25 eingreifen.
Fig. 5 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der am distalen Ende des Achszapfens 25 ein kurzer Haken 29 abgebogen ist. An einer Außenseite des Adapters 9 ist im Innern des Strangpressprofils ein Hohlraum frei gehalten, in dem sich der Haken 29 abwärts erstreckt, wenn der Bügel 12 in der von der Platte 1 abstehenden Stellung ist. Der Abstand zwischen dem Haken 29 und der Außenseite des Adapters 9 ist groß genug, damit der Haken 29 nicht ein Schwenken des Bügels 12 in die zur Platte 1 parallele Stellung blockiert. Die Nut 1 1 ist hier deutlich höher als breit, so dass der Haken 29 die Nut 11 passieren kann, wenn der Bügel 12 in der abstehenden Orientierung angehoben wird, wie in der Fig. anhand eines gestrichelten Umrisses des Bügels 12 verdeutlicht.
Die Aussparung 16 liegt hier höher als der Boden der Nut 1 1 , so dass, wenn der Bügel 12 in der zur Platte 1 parallelen Orientierung ist, der Achszapfen 25 des Bügels 12 vom Boden der Nut 11 abgehoben ist und an der Unterseite eines die Platte 1 einfassenden Schenkels 30 des Strangpressprofils 3 anliegt. So ist der Abstand des Bügels 12 zur Platte 1 in der parallelen Orientierung minimiert, und eine nahezu uneingeschränkte Nutzbarkeit des Raums unter der Platte 1 ist auch dann gewährleistet, wenn der Bügel 12 in der parallelen Orientierung montiert bleibt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Kühlgutträger für ein Kältegerät, insbesondere Haushaltskältegerät, mit einer
Ablageebene (1 ), insbesondere Platte, sich in Tiefenrichtung der Ablageebene (1 ) erstreckenden, seitliche Ränder der Ablageebene (1 ) bildende Leisten (3) und wenigstens einem schwenkbar unter der Ablageebene angebrachten Bügel, dadurch gekennzeichnet, dass Lager (11 ), in denen der Bügel (12) schwenkbar gehalten ist, an den Leisten (3) angeordnet sind.
2. Kühlgutträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Lager (11 )
Aussparungen in einander zugewandten Flanken der Leisten (3) umfassen, in die jeweils ein Achszapfen (25) des Bügels (12) eingreift.
3. Kühlgutträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an einem distalen Ende jedes Achszapfens (25) ein in radialer Richtung über den Achszapfen überstehendes Element (27, 29) vorgesehen ist.
4. Kühlgutträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Achszapfen an seinem distalen Ende abgewinkelt ist, um das überstehende Element (29) zu bilden.
5. Kühlgutträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das überstehende Element (27) axial unverschiebbar auf den Achszapfen (25) aufgesteckt ist.
6. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Bügel (12) einteilig aus einem Draht gebogen ist.
7. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Lager (11 ) jeder Leiste (3) in einem an der Leiste (3) verrasteten Adapter (9) gebildet ist.
8. Kühlgutträger nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Adapter (9) in
Öffnungen (14) verrastet sind, die in einander zugewandten Flanken (26) der Leisten (3) gebildet sind.
9. Kühlgutträger nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Adapter (9) einen festen (20) und einen elastischen Haken (21 ) aufweist, die an einander gegenüberliegenden Rändern (22, 23) einer der Öffnungen (14) angreifen.
10. Kühlgutträger nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass einer (21 ) der Haken (10, 21 ) jedes Adapters (9) breiter ist als derjenige Rand (23) einer der Öffnungen (14), an der der andere Haken (20) des Adapters (9) angreift.
11. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Adapter (9) eine erste Aussparung (16), in die der Bügel (12) in einer zu der Platte (1 ) parallelen Stellung eingreift, und eine zweite Aussparung (15) aufweist, in die der Bügel (12) in einer von der Platte (1 ) abstehenden Stellung eingreift.
12. Kühlgutträger nach Anspruch 1 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die zwei
Aussparungen (15, 16) an ihren einander zugewandten Seiten durch schräge Flanken (17, 18) begrenzt sind.
13. Kühlgutträger nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Aussparung (15) an ihrer von der ersten Aussparung (16) abgewandten Seite durch eine zur Schwenkachse parallele Flanke (19) begrenzt ist.
14. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einer zur Platte (1 ) parallelen Stellung des Bügels (12) ein achsferner Bereich des Bügels (12) zu einer Vorderkante der Platte (1 ) weist.
15. Kühlgutträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Geländer an einem hinteren Rand der Platte (1 ) durch einen an den Leisten
(3) verankerten Bügel (8) gebildet ist.
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