WO2008078045A2 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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WO2008078045A2
WO2008078045A2 PCT/FR2007/052504 FR2007052504W WO2008078045A2 WO 2008078045 A2 WO2008078045 A2 WO 2008078045A2 FR 2007052504 W FR2007052504 W FR 2007052504W WO 2008078045 A2 WO2008078045 A2 WO 2008078045A2
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Alex Milian
Florent Pouliaude
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Valois Sas
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Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising at least one fluid reservoir, at least one fluid dispenser member, such as a pump or a valve, and an axially displaceable pusher for actuating the organ (s) ) of distribution.
  • a fluid dispenser comprising at least one fluid reservoir, at least one fluid dispenser member, such as a pump or a valve, and an axially displaceable pusher for actuating the organ (s) ) of distribution.
  • Such fluid dispensers are frequently used in the fields of perfumery, cosmetics or even pharmacy.
  • a pump or a valve comprises a body intended to be fixedly mounted in or on an opening of a reservoir and an actuating rod movable axially back and forth along an axis over a certain stroke.
  • the actuating rod At rest, the actuating rod is extended to the maximum out of the body under the action of a spring housed inside the body. From this extended rest position, the rod can be depressed to a low position defined by the internal configuration of the body. The stroke of the actuating rod is thus defined between the extended position and the depressed position.
  • the actuating rod is moved over its entire stroke. As a result, a constant and complete dose of fluid is dispensed.
  • the present invention aims to vary the amount of fluid dispensed with each actuation of the dispenser member.
  • the present invention provides a fluid dispenser comprising at least one fluid reservoir provided with an opening, at least one fluid dispenser member, such as a pump or a valve, comprising a mounted body fixed on the opening of the reservoir and an actuating rod axially movable back and forth along an axis X on a stroke, a pusher displaceable axially back and forth along an axis Y to drive said at least one rod actuating device in axial displacement, characterized in that it further comprises actuating rod stroke variation means disposed between the pusher and said at least one actuating rod for varying the stem race.
  • the invention applies to a dispenser having only a reservoir and a dispensing member, but also applies to a duo-type dispenser comprising two reservoirs and two dispensing members actuable by a common pusher or two respective pushers.
  • the present invention provides for changing the stroke of the actuating rod to dispense incomplete doses of fluid.
  • the variation means comprise at least one movable support path adapted to come into direct or indirect support on said at least one actuating rod, the path defining axially offset support zones. positionable, by moving the path, axially above said at least one actuating rod.
  • the stroke variation means comprise a rotating ring about a Z axis parallel to or coincident with the Y axis, the ring rotating relative to said at least one actuating rod.
  • the rotary ring is received in the pusher which is fixed in rotation with respect to said at least one actuating rod.
  • said at least one path extends in an arc centered on the Z axis.
  • said at least one path is rectilinear.
  • the path is inclined to form a ramp.
  • the path is floor to form an axially offset step.
  • the movable path in rotation or in translation is a force transmission part between the pusher and the rod (s) of actuation. Thanks to these axially offset zones that can be selectively positioned above the actuating rod (s) by moving the bearing path, this allows the rod (s) to be pushed in more or less deeply (s). ) actuation when operating the pusher.
  • the ring comprises an actuating member accessible through a window formed by the pusher. It is thus possible to rotate the ring inside the pusher, which displaces the path (s) of support and comes to position zones axially offset determined just above the rod (s) of actuation.
  • the ring comprises locking means adapted to block the pusher at rest. In this locking position, the ring does not serve as a force transmission part between the pusher and the rod (s) of actuation, but between the pusher and a fixed part of the distributor.
  • the device comprises two reservoirs, two distribution members, a pusher and two support paths respectively for the two actuating rods.
  • the axially offset support zones of the paths extend with opposite global axial declivities, so that the strokes of the two rods vary inversely when the pusher is actuated.
  • the bearing paths are formed by a rotating ring about an axis Z which extends halfway between the two axes X of the actuating rods, the paths extending in arcs.
  • the support paths are formed by a translatable slider that is movable perpendicularly to the axes X.
  • the two paths are arranged end to end on the same circle.
  • the two paths are arranged end to end or parallel to each other.
  • An interesting principle of the invention is to interpose a piece between the pusher and the rod (s) of actuation which will serve as a force transmission part capable of varying the stroke of the rod (s) .
  • this part is mobile, either in rotation, or in translation. In this way, it can move more or less deeply the rod (s) of actuation.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a fluid dispenser according to the invention
  • FIGS. 2a and 2b are respective front and side views of the distributor of FIG. 1 in the assembled state
  • FIG. 3 is a top view of the dispenser of FIG. 2a.
  • FIGS. 4a, 4b, 4c, 4d and 4e are vertical cross sectional views through the dispenser of FIGS. 1 to 3 in various dose variation configurations.
  • Fig. 5 is a perspective view showing the inside of the rotating ring.
  • FIGS. 1 to 4a describe in detail the structure of a fluid dispenser according to one embodiment of the invention.
  • the fluid dispenser is a "duo" type dispenser comprising two reservoirs 1a, 1b and two dispensing members 3a and 3b. These dispensing members are here pumps, but it is also possible to use valves.
  • the present invention is therefore applied to a duo dispenser, but it can also be applied to a more conventional dispenser having only a reservoir and a single dispensing member.
  • the implementation of the invention in a duo distributor has been chosen here because it provides additional advantages over a conventional dispenser with a single reservoir and a single dispensing member.
  • the dispenser comprises fourteen constituent elements, namely two fluid containers 1a, 1b, a two-part casing shell 2, two dispensing members 3a and 3b which here are pumps, two connecting sleeves 4a and 4b, two flexible conduits 5a and 5b, a dispensing nozzle 6 forming a dispensing orifice 60, a return spring 7, dose variation means 8, which are presented in the form of a rotating ring, and a common pusher 9 on which the user can press to operate the dispenser.
  • the two tanks 1a and 1b are preferably made of plastic and advantageously have a half-moon shaped cross section. Thus, arranged adjacently, the two reservoirs fit in a cylinder. Each reservoir comprises an opening 11a, 11b defined by a neck. Instead of these half-moon tanks, other tanks of different shapes can be used.
  • the outer shell 2 defines a main drum 20 which extends upwards by a turret 22. Internally, the shell 2 forms two receiving housings 21a and 21b for receiving the dispensing members, as will be seen here. -after. At its lower end, the shell is provided with a bottom 25 which is here screwable.
  • the tanks 1a and 1b are disposed inside the shell 2 with their opening 11a, 11b disposed near the receiving housing 21a, 21b, as can be seen in Figure 4a.
  • the shell 2 is preferably made of plastic, as the bottom 25. Other materials may however be used.
  • the distribution members 3a and 3b are pumps each comprising a pump body 31a, 31b inside which an actuating rod 32a, 32b is axially displaceable back and forth along X axes which are here parallel .
  • the actuating rods 32a, 32b are biased in the rest position by respective springs housed inside the bodies 31a, 31b. In the rest position, the rods 32a, 32b are extended at most out of their respective bodies. By exerting axial pressure on the rods, they are movable against internal springs (not shown) to an extreme low position. Thus, each actuating rod can move on a determined path between a high rest position and a depressed down position.
  • the pumps 3a and 3b are fixedly received in the receiving housings 21a, 21b formed by the shell 2.
  • the attachment may advantageously be achieved by snapping the bodies 31a, 31b inside the housings 21a, 21b. Therefore, the pump bodies are fixedly mounted relative to the tanks 1a, 1b and relative to the shell 2.
  • the rods 32a, 32b are axially movable along the respective X axes.
  • each actuating rod is capped with a connecting sleeve 4a, 4b which is sealingly engaged on the free end of the rod.
  • the connecting sleeves 4a, 4b form an angle with respect to the X axes.
  • Each sleeve is connected to a flexible connecting tube 21a, 21b which is capable of deforming when the rods are displaced axially.
  • These two flexible tubes are connected to a dispensing nozzle 6 which is fixedly mounted on the shell 2, as can be seen in Figures 1, 2a, 2b and 3.
  • the connecting sleeves 4a, 4b are axially movable while the dispensing nozzle 6 is fixed.
  • the flexible connecting tubes 21a, 21b are used to fluidically connect the sleeves to the nozzle while allowing the actuating rods to move axially.
  • the sleeves 4a, 4b, the flexible tubes 21a, 21b and the dispensing nozzle 6 are here made from separate parts. However, it is possible to perform all of these parts integrally by overmolding the flexible tubes 21a, 21b on the sleeves and the dispensing tip.
  • a bi-material molding is advantageous because the sleeves and the end piece must be substantially rigid while the tubes must have good flexibility.
  • the dispenser is further provided with variation means 8 making it possible to vary the stroke of the actuating rods so as to distribute variable doses of fluid product.
  • variation means 8 making it possible to vary the stroke of the actuating rods so as to distribute variable doses of fluid product.
  • These means of variation are here in the form of a rotary ring 8 which is adapted to rotate about an axis Z which advantageously extends parallel to the axes X.
  • the axis Z extends halfway path of X axes in the same plane.
  • the Z axis passes between the two actuating rods 32a, 32b.
  • the ring 8 comprises a lower sleeve 82 engaged inside the turret 22 formed by the shell 2.
  • the ring 8 is however free to rotate inside the turret 22 about the Z axis.
  • the ring forms a shoulder 83 which serves as locking means in rotation bearing on the upper end of the turret 22 when the distributor is in the rest position as shown in Figure 4a.
  • the ring forms a ring 84 provided with an actuating member 89 which is here in the form of a small button that can be grasped with one or two fingers.
  • the ring 8 forms an annular track 81 visible in Figure 5. This track 81 defines two bearing paths 81a and 81b intended to come into contact with the actuating rods 32a, 32b, or more precisely with the sleeves connection 4a, 4b mounted on the ends of the rods.
  • these bearing paths 81a, 81b define bearing zones which are located at different axial heights. To bring these zones axially just above the actuating rods, it suffices to rotate the ring 8 around the axis Z.
  • the paths define bearing zones under the shaped inclined ramps and horizontal steps. This is visible in FIG. 5.
  • the two paths 81a and 81b define two horizontal plane steps which are located at the same axial level. The paths are practically in contact with the sleeves 4a, 4b.
  • the ring 8 has been turned slightly by about 25 ° by manipulating the button 89.
  • the shoulder 83 is no longer located above the end of the turret 22, but the bearing paths 81a and 81b remained at the same axial level as in FIG. 4a.
  • the bearing path 81b has moved away from the sleeve 4b while the bearing path 81a has remained at the same level as in Figures 4a and 4b.
  • the bearing path 81b forms a vertical step 86 visible in FIG. 5. Therefore, at least one half-way bearing is a combination of inclined ramp, so that horizontal and vertical step.
  • the pusher 9 comprises a bearing surface 91 on which the user can press with the aid of one or more finger (s) to move the pusher axially back and forth along an axis Y, which is here coincident with the Z axis of the ring 8.
  • the pusher 9 also comprises a substantially cylindrical peripheral skirt 92 which is internally provided with axial grooves 93 which are engaged in corresponding ribs formed by the turret 22.
  • the skirt 92 of the pusher forms an elongated window 98 which extends here over nearly 150 °. This window is clearly visible in FIGS. 2a and 2b.
  • the actuating member 89 which is integral with the ring extends through the window 98 and is movable from this window so as to rotate the ring 8 inside the pusher 9 which is locked in rotation.
  • the ring 84 of the ring 8 is engaged inside the skirt 93 of the pusher without locking it in rotation.
  • the actuating member 89 is connected to this ring 84.
  • the bearing areas of the paths located just above the sleeves can not bear on their respective sleeves and move the actuating rods.
  • the actuating member 89 is then in the position of Figure 3. By moving 25 °, it arrives in the position b shown in Figure 4d.
  • the bearing areas of the paths remained at the same axial heights.
  • the shoulder 83 no longer blocks the actuation of the pusher. In this position, it is possible to move the pusher 9 which will cause the ring 8 so that the bearing areas of the paths located above the sleeves will come into contact with these sleeves and thus drive the actuating rods 32a , 32b. Since the bearing zones are in direct proximity to the sleeves in the rest position of the pusher, the actuating rods will be actuated over their entire stroke.
  • Each pump will then dispense a full dose, that is to say 100%.
  • actuating member 89 by about 30%, we arrive in the position c of Figure 3 corresponding to Figure 4c.
  • the bearing zone of the path 81 d has moved axially upwards so that it is separated from the sleeve 4b by a maximum distance.
  • the bearing area of the path 81a remained at the same axial height as in the positions a and b.
  • the path 81a will immediately come into contact with the sleeve 4a and push the rod 32a.
  • the path 81b will not come into contact with the sleeve 4b, or only at the very end of the race.
  • the pump 3a will dispense a full dose, while the pump 3b will not dispense anything at all.
  • the user will recover a quantity of fluid product corresponding to 100% of the dose of the pump 3a and 0% of the pump 3b.
  • the bearing areas of the paths 81a, 81b are again arranged at the same axial height, but separated from their sleeves by a distance which is situated midway between the positions of FIG. 4c. By pressing the pusher 9, the support paths will first begin to approach their corresponding sleeves.
  • the bearing paths will then abut on their respective sleeves and move the actuating rods on an incomplete stroke.
  • the pumps 3a and 3b will dispense incomplete doses, corresponding for example to half a dose.
  • the user retrieves a quantity of fluid product corresponding to 50% of a complete dose of the pump 3a and 50% of a complete dose of the pump 3b.
  • the actuating member By moving the actuating member again, one arrives at the position e of FIG. 3 corresponding to FIG. 4e. In this position, the path 81b is in direct proximity of the sleeve 4b, while the path 81a is separated by a maximum distance from the sleeve 4d.
  • the ring 8 performs a power transmission function between the pusher 9 and the actuating rods. This piece of force transmission is used to come into contact with the actuating rods, or more precisely the connecting sleeves mounted on these rods.
  • the bearing paths 81a and 81b are preferably oriented with generally opposite or inverted declivities in order to be able to vary the doses of the pumps in an inverse manner, that is to say with a pump emitting from 0 to 100% of its dose, while the other pump emits from 100% to 0% of its full dose.
  • the rotary ring 8 which comprises two bearing paths arranged in an arc on a common track 81, each path extending substantially over half of the track.
  • the axis of rotation of the paths is the axis Z which is here confused with the axis Y of the pusher.
  • FIG. 1 shows a dispenser incorporating stroke variation means in the form of a rotating ring
  • stroke variation means which move in a translative manner perpendicular to the X axes of the actuating rods.
  • a slider defining two support paths arranged side by side and movable perpendicular to the X-axis to bring bearing areas axially offset paths just above the actuating rods of the pumps.
  • the bearing paths are rectilinear and advantageously arranged in parallel. It is also possible to arrange the two paths on the same line one behind the other.

Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant: au moins un réservoir de produit fluide (1a, 1b) pourvu d une ouverture (11a, 11b), au moins un organe de distribution de produit fluide (3a, 3b), tel qu une pompe ou une valve, comprenant un corps (31a, 31b) monté fixement sur l ouverture du réservoir et une tige d actionnement (32a, 32b) déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe X sur une course, un poussoir (9) déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe Y pour entraîner ladite au moins une tige d actionnement (32a, 32b) en déplacement axial, caractérisé en ce qu il comprend en outre des moyens de variation de course (8) de tige d actionnement disposés entre le poussoir (9) et ladite au moins une tige d actionnement (32a, 32b) pour faire varier la couse de la tige.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant au moins un réservoir de produit fluide, au moins un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, et un poussoir déplaçable axialement pour actionner le ou les organe(s) de distribution. De tels distributeurs de produit fluide sont fréquemment utilisés dans les domaines de la parfumerie, de la cosmétique ou encore de la pharmacie.
De manière conventionnelle, une pompe ou une valve comprend un corps destiné à être monté fixement dans ou sur une ouverture d'un réservoir et une tige d'actionnement déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe sur une certaine course. Au repos, la tige d'actionnement est étendue au maximum hors du corps sous l'action d'un ressort logé à l'intérieur du corps. A partir de cette position de repos étendue, la tige peut être enfoncée jusqu'à une position basse définie par la configuration interne du corps. La course de la tige d'actionnement est donc définie entre la position étendue et la position enfoncée. En général, lorsque l'on actionne une pompe ou une valve, on déplace la tige d'actionnement sur toute sa course. En résultat, une dose constante et complète de produit fluide est distribuée.
La présente invention a pour but de faire varier la quantité de produit fluide distribuée à chaque actionnement de l'organe de distribution. Pour ce faire, la présente invention propose un distributeur de produit fluide comprenant au moins un réservoir de produit fluide pourvu d'une ouverture, au moins un organe de distribution de produit fluide, tel qu'une pompe ou une valve, comprenant un corps monté fixement sur l'ouverture du réservoir et une tige d'actionnement déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe X sur une course, un poussoir déplaçable axialement en va-et- vient selon un axe Y pour entraîner ladite au moins une tige d'actionnement en déplacement axial, caractérisé en ce qu'il comprend en outre des moyens de variation de course de tige d'actionnement disposés entre le poussoir et ladite au moins une tige d'actionnement pour faire varier la couse de la tige. L'invention s'applique à un distributeur n'ayant qu'un réservoir et qu'un organe de distribution, mais s'applique également à un distributeur du type duo comprenant deux réservoirs et deux organes de distribution actionnables par un poussoir commun ou deux poussoirs respectifs. Ainsi, la présente invention prévoit de modifier la course de la tige d'actionnement afin de distribuer des doses incomplètes de produit fluide.
Selon une caractéristique intéressante de l'invention, les moyens de variation comprennent au moins un chemin d'appui mobile adapté à venir en appui direct ou indirect sur ladite au moins une tige d'actionnement, le chemin définissant des zones d'appui axialement décalées positionnables, par déplacement du chemin, axialement au-dessus de ladite au moins une tige d'actionnement. Avantageusement, les moyens de variation de course comprennent une bague rotative autour d'un axe Z parallèle ou confondu à l'axe Y, la bague tournant par rapport à ladite au moins une tige d'actionnement. Avantageusement, la bague rotative est reçue dans le poussoir qui est fixe en rotation par rapport à ladite au moins une tige d'actionnement. De préférence, ledit au moins un chemin s'étend en arc de cercle centré sur l'axe Z. En variante, ledit au moins un chemin est rectiligne. Selon une forme de réalisation, le chemin est incliné de manière à former une rampe. En variante, le chemin est étage de manière à former un gradin axialement décalé. Le chemin d'appui mobile en rotation ou en translation constitue une pièce de transmission de force entre le poussoir et la ou les tige(s) d'actionnement. Grâce à ces zones axialement décalées que l'on peut positionner sélectivement au-dessus de la ou des tige(s) d'actionnement en déplaçant le chemin d'appui, cela permet d'enfoncer plus ou moins profondément la ou les tige(s) d'actionnement lorsque l'on actionne le poussoir.
Selon un aspect intéressant de l'invention, la bague comprend un organe d'actionnement accessible à travers une fenêtre formée par le poussoir. On peut ainsi faire tourner la bague à l'intérieur du poussoir, ce qui déplace le ou les chemin(s) d'appui et vient positionner des zones axialement décalées déterminées juste au-dessus de la ou des tige(s) d'actionnement.
Selon une autre caractéristique de l'invention, la bague comprend des moyens de verrouillage adaptés à bloquer le poussoir au repos. Dans cette position de verrouillage, la bague ne sert pas de pièce de transmission de force entre le poussoir et la ou les tige(s) d'actionnement, mais entre le poussoir et une partie fixe du distributeur.
Selon une forme de réalisation avantageuse de l'invention, le dispositif comprend deux réservoirs, deux organes de distribution, un poussoir et deux chemins d'appui respectivement pour les deux tiges d'actionnement.
Avantageusement, les zones d'appui axialement décalées des chemins s'étendent avec des déclivités axiales globales opposées, de sorte que les courses des deux tiges varient de manière inversée lors de l'actionnement du poussoir. Ainsi, en actionnant le poussoir, on peut agir de manière différente sur les deux organes de distribution du distributeur. On peut par exemple actionner à fond un organe de distribution et l'autre pas du tout, et inversement. On peut également déplacer la tige d'actionnement d'un organe de distribution sur 75% de sa course et la tige d'actionnement de l'autre organe de distribution sur 25% de sa course. Ceci dépend de la conception et de la configuration des chemins d'appui.
Selon une forme de réalisation pratique, les chemins d'appui sont formés par une bague rotative autour d'un axe Z qui s'étend à mi-chemin entre les deux axes X des tiges d'actionnement, les chemins s'étendant en arcs de cercle centrés sur l'axe Z. En variante, les chemins d'appui sont formés par un curseur translatif déplaçable perpendiculairement aux axes X.
Dans la version rotative, les deux chemins sont disposés bout à bout sur un même cercle. Dans la version translative, les deux chemins sont disposés bout à bout ou parallèlement l'un à l'autre.
Un principe intéressant de l'invention est d'interposer une pièce entre le poussoir et la ou les tige(s) d'actionnement qui va servir de pièce de transmission de force capable de faire varier la course de la ou des tige(s). Pour cela, il faut que cette pièce soit mobile, soit en rotation, soit en translation. De cette manière, elle pourra déplacer plus ou moins profondément la ou les tige(s) d'actionnement.
L'invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins joints donnant à titre d'exemple non limitatif un mode de réalisation de l'invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective éclatée d'un distributeur de produit fluide selon l'invention,
Les figures 2a et 2b sont des vues respectivement de face et de profil du distributeur de la figure 1 à l'état monté,
La figure 3 est une vue de dessus du distributeur de la figure 2a, Les figures 4a, 4b, 4c, 4d et 4e sont des vues en section transversale verticale à travers le distributeur des figures 1 à 3 dans différentes configurations de variation de doses, et La figure 5 est une vue en perspective montrant l'intérieur de la bague rotative.
On se référera tout d'abord aux figures 1 à 4a pour décrire en détail la structure d'un distributeur de produit fluide selon une forme de réalisation de l'invention. Dans l'exemple utilisé pour illustrer la présente invention, le distributeur de produit fluide est un distributeur du type « duo » comprenant deux réservoirs 1a, 1 b et deux organes de distribution 3a et 3b. Ces organes de distribution sont ici des pompes, mais il est également possible d'utiliser des valves. La présente invention est donc appliquée à un distributeur duo, mais elle peut également être appliquée à un distributeur plus classique ne comportant qu'un réservoir et un seul organe de distribution. La mise en œuvre de l'invention dans un distributeur duo a été choisie ici, car elle apporte des avantages supplémentaires par rapport à un distributeur classique avec un seul réservoir et un seul organe de distribution. On peut notamment faire varier les courses des deux tiges de manière différenciée. Sur la figure 1 , on peut voir que le distributeur comprend quatorze éléments constitutifs, à savoir deux réservoirs de produit fluide 1a, 1b, une coque d'habillage 2 en deux parties, deux organes de distribution 3a et 3b qui sont ici des pompes, deux manchons de raccordement 4a et 4b, deux conduits souples 5a et 5b, un embout de distribution 6 formant un orifice de distribution 60, un ressort de rappel 7, des moyens de variation de doses 8, qui se présentent sous la forme d'une bague rotative, et un poussoir commun 9 sur lequel l'utilisateur peut appuyer pour actionner le distributeur.
Les deux réservoirs 1a et 1 b sont de préférence réalisés en matière plastique et présentent avantageusement une section transversale en forme de demi-lune. Ainsi, disposés de manière adjacente, les deux réservoirs s'inscrivent dans un cylindre. Chaque réservoir comprend une ouverture 11a, 11 b définie par un col. A la place de ces réservoirs en demi-lune, on peut utiliser d'autres réservoirs ayant des formes différentes.
La coque d'habillage externe 2 définit un fût principal 20 qui se prolonge vers le haut par une tourette 22. Intérieurement, la coque 2 forme deux logements de réception 21a et 21 b destinés à recevoir les organes de distribution, comme on le verra ci-après. A son extrémité inférieure, la coque est pourvue d'un fond 25 qui est ici vissable. Les réservoirs 1a et 1 b sont disposés à l'intérieur de la coque 2 avec leur ouverture 11a, 11 b disposées à proximité des logements de réception 21a, 21 b, comme on peut le voir sur la figure 4a. La coque 2 est de préférence réalisée en matière plastique, tout comme le fond 25. D'autres matériaux peuvent cependant être utilisés.
Les organes de distribution 3a et 3b sont des pompes comprenant chacune un corps de pompe 31a, 31 b à l'intérieur duquel une tige d'actionnement 32a, 32b est déplaçable axialement en va-et-vient selon des axes X qui sont ici parallèles. Les tiges d'actionnement 32a, 32b sont sollicitées en position de repos par des ressorts respectifs logés à l'intérieur des corps 31a, 31 b. En position de repos, les tiges 32a, 32b sont étendues au maximum hors de leurs corps respectifs. En exerçant une pression axiale sur les tiges, celles-ci sont déplaçables à rencontre de ressorts internes (non représentés) jusqu'à une position basse extrême. Ainsi, chaque tige d'actionnement peut se déplacer sur une course déterminée entre une position haute de repos et une position basse enfoncée. Il s'agit là d'une caractéristique tout à fait classique pour un organe de distribution conventionnel, qu'il s'agit d'une pompe ou d'une valve. Les pompes 3a et 3b sont reçues fixement dans les logements de réception 21a, 21 b formés par la coque 2. La fixation peut avantageusement être réalisée par encliquetage des corps 31a, 31 b à l'intérieur des logements 21a, 21 b. Par conséquent, les corps des pompes sont montés fixement par rapport aux réservoirs 1a, 1 b et par rapport à la coque 2. En revanche, les tiges 32a, 32b sont déplaçables axialement le long des axes X respectifs.
Dans la forme de réalisation représentée sur les figures, chaque tige d'actionnement est coiffée d'un manchon de raccordement 4a, 4b qui est engagé de manière étanche sur l'extrémité libre de la tige. Les manchons de raccordement 4a, 4b forment un angle par rapport aux axes X. Chaque manchon est raccordé à un tube souple de liaison 21a, 21 b qui est capable de se déformer lorsque les tiges sont déplacées axialement. Ces deux tubes souples sont raccordés à un embout de distribution 6 qui est monté fixement sur la coque 2, comme on peut le voir sur les figures 1 , 2a, 2b et 3. En d'autres termes, les manchons de raccordement 4a, 4b sont mobiles axialement alors que l'embout de distribution 6 est fixe. Les tubes souples de liaison 21a, 21 b permettent de raccorder fluidiquement les manchons à l'embout tout en permettant aux tiges d'actionnement de se déplacer axialement. Les manchons 4a, 4b, les tubes souples 21a, 21 b et l'embout de distribution 6 sont ici réalisés à partir de pièces séparées. Cependant, il est possible de réaliser l'ensemble de ces pièces de manière monobloc en surmoulant les tubes souples 21a, 21 b sur les manchons et l'embout de distribution. Un moulage bi-matière est avantageux, car les manchons et l'embout doivent être sensiblement rigides alors que les tubes doivent présenter une bonne souplesse.
Selon l'invention, le distributeur est en outre pourvu de moyens de variation 8 permettant de faire varier la course des tiges d'actionnement de manière à distribuer des doses variables de produit fluide. Ces moyens de variation se présentent ici sous la forme d'une bague rotative 8 qui est adaptée à tourner autour d'un axe Z qui s'étend avantageusement parallèlement aux axes X. De préférence, l'axe Z s'étend à mi-chemin des axes X dans un même plan. En d'autres termes, l'axe Z passe entre les deux tiges d'actionnement 32a, 32b. La bague 8 comprend une douille inférieure 82 engagée à l'intérieur de la tourette 22 formée par la coque 2. La bague 8 est toutefois libre de tourner à l'intérieur de la tourette 22 autour de l'axe Z. Au-dessus de la douille 82, la bague forme un épaulement 83 qui sert de moyen de blocage en rotation en venant en appui sur l'extrémité supérieure de la tourette 22 lorsque le distributeur est en position de repos comme représenté sur la figure 4a. Au-dessus de l'épaulement 83, la bague forme une couronne 84 pourvue d'un organe d'actionnement 89 qui se présente ici sous la forme d'un petit bouton que l'on peut saisir à l'aide d'un ou de deux doigt(s). Intérieurement, la bague 8 forme une piste annulaire 81 visible sur la figure 5. Cette piste 81 définit deux chemins d'appui 81a et 81 b destinés à venir en contact avec les tiges d'actionnement 32a, 32b, ou plus précisément avec les manchons de raccordement 4a, 4b montés sur les extrémités des tiges. Selon une caractéristique intéressante de l'invention, ces chemins d'appui 81a, 81 b définissent des zones d'appui qui sont situées à des hauteurs axiales différentes. Pour amener ces zones axialement juste au- dessus des tiges d'actionnement, il suffit de faire tourner la bague 8 autour de l'axe Z. Dans le mode de réalisation représenté sur les figures, les chemins définissent des zones d'appui sous la forme de rampes inclinées et de marches horizontales. Ceci est visible sur la figure 5. De ce fait, en faisant tourner la bague 8 la distance séparant les chemins d'appui des manchons de raccordement varie. Ceci est visible en comparant les différentes figures 4a et 4e. Dans la position de repos verrouillée représentée sur la figure 4a, les deux chemins 81a et 81 b définissent deux marches planes horizontales qui sont situées au même niveau axial. Les chemins sont pratiquement en contact des manchons 4a, 4b. Sur la figure 4b, la bague 8 a été légèrement tournée d'environ 25° en manipulant le bouton 89. L'épaulement 83 n'est plus situé au-dessus de l'extrémité de la tourette 22, mais les chemins d'appui 81a et 81 b sont restés au même niveau axial que sur la figure 4a. En continuant à tourner, comme représenté sur la figure 4c, le chemin d'appui 81 b s'est éloigné du manchon 4b alors que le chemin d'appui 81a est resté au même niveau que sur les figures 4a et 4b. Pour passer au niveau axial représenté sur la figure 4c, le chemin d'appui 81 b forme un gradin vertical 86 visible sur la figure 5. Par conséquent, au moins un mi-chemin d'appui est une combinaison de rampe inclinée, de manière horizontale et de gradin vertical. En continuant à tourner comme représenté sur la figure 4d, les deux chemins d'appui sont situés à nouveau à la même hauteur axiale, mais séparés du manchon de raccordement par une distance supérieure à celle des figures 4a et 4b. En déplaçant à nouveau le bouton à fond comme représenté sur la figure 4e, on se trouve dans une configuration inverse à celle de la figure 4c, c'est-à-dire avec le chemin d'appui 81 b à proximité du manchon de raccordement 4b et le chemin d'appui 81a séparé d'une distance maximale de son manchon de raccordement 4a. On a ainsi bien pu comprendre que la rotation de la bague autour de son axe Z a pour conséquence d'amener des zones d'appui axialement décalées des chemins juste au-dessus des manchons de raccordement 4a et 4b, c'est-à-dire juste au-dessus des tiges d'actionnement 32a, 32b.
Le poussoir 9 comprend une surface d'appui 91 sur laquelle l'utilisateur peut appuyer à l'aide d'un ou de plusieurs doigt(s) pour déplacer le poussoir axialement en va-et-vient selon un axe Y, qui est ici confondu avec l'axe Z de la bague 8. Le poussoir 9 comprend également une jupe périphérique sensiblement cylindrique 92 qui est pourvue intérieurement de rainures axiales 93 qui sont en prises dans des nervures correspondantes formées par la tourette 22. Ainsi, le poussoir 9 est bloqué en rotation sur la coque 2, et par conséquent par rapport aux tiges d'actionnement 32a, 32b. La jupe 92 du poussoir forme une fenêtre allongée 98 qui s'étend ici sur près de 150°. Cette fenêtre est clairement visible sur les figures 2a et 2b. L'organe d'actionnement 89 qui est solidaire de la bague s'étend à travers cette fenêtre 98 et est déplaçable de cette fenêtre de manière à faire tourner la bague 8 à l'intérieur du poussoir 9 qui lui est bloqué en rotation. La couronne 84 de la bague 8 est en prise à l'intérieur de la jupe 93 du poussoir sans la bloquer en rotation. L'organe d'actionnement 89 est connecté à cette couronne 84. Ainsi, en actionnant l'organe 89 de la bague 8, il est possible de faire varier les distances axiales séparant les zones d'appui des chemins situés juste au-dessus des manchons de raccordement. En se référant à nouveau à la figure 4a, on comprend aisément que le poussoir 9 est bloqué en déplacement axial du fait que l'épaulement 83 de la bague repose sur la tourette 22. Il est alors impossible d'enfoncer le poussoir 9. Les zones d'appui des chemins situées juste au-dessus des manchons ne peuvent donc pas venir en appui sur leurs manchons respectifs et déplacer les tiges d'actionnement. L'organe d'actionnement 89 est alors dans la position de la figure 3. En le déplaçant de 25°, on arrive dans la position b représentée sur la figure 4d. Les zones d'appui des chemins sont restées aux mêmes hauteurs axiales. En revanche, l'épaulement 83 ne bloque plus l'actionnement du poussoir. Dans cette position, il est possible de déplacer le poussoir 9 qui va entraîner la bague 8 de sorte que les zones d'appui des chemins situées au-dessus des manchons vont venir en contact avec ces manchons et ainsi enfoncer les tiges d'actionnement 32a, 32b. Etant donné que les zones d'appui sont à proximité directe des manchons en position de repos du poussoir, les tiges d'actionnement vont être actionnées sur la totalité de leur course. Chaque pompe va alors distribuer une dose complète, c'est-à-dire 100%. En continuant à déplacer l'organe d'actionnement 89, d'environ 30%, on arrive dans la positon c de la figure 3 correspondant à la figure 4c. La zone d'appui du chemin 81 d s'est déplacée axialement vers le haut de sorte qu'elle est séparée du manchon 4b d'une distance maximale. La zone d'appui du chemin 81a est restée à la même hauteur axiale que dans les positions a et b. En actionnant le poussoir 9, le chemin 81a va tout de suite venir en contact du manchon 4a et enfoncer la tige 32a. En revanche, le chemin 81b ne va pas venir en contact du manchon 4b, ou seulement en toute fin de course. Par conséquent, la pompe 3a va distribuer une dose complète, alors que la pompe 3b ne va rien distribuer du tout. Au niveau de l'embout de distribution 6, l'utilisateur va récupérer une quantité de produit fluide correspondant à 100% de la dose de la pompe 3a et 0% de la pompe 3b. En continuant à déplacer l'organe d'actionnement 89 sur environ 45°, on parvient à la position d de la figure 3 correspondant à la figure 4d. Les zones d'appui des chemins 81a, 81 b sont à nouveau disposées à la même hauteur axiale, mais séparées de leurs manchons d'une distance qui est située à mi-chemin entre les positions de la figure 4c. En appuyant sur le poussoir 9, les chemins d'appui vont d'abord commencer à se rapprocher de leurs manchons correspondants. En continuant à appuyer sur le poussoir 9, les chemins d'appui vont alors venir en butée sur leurs manchons respectifs et déplacer les tiges d'actionnement sur une course incomplète. En résultat, les pompes 3a et 3b vont distribuer des doses incomplètes, correspondant par exemple à la moitié d'une dose. Au niveau de l'embout de distribution, l'utilisateur récupère une quantité de produit fluide correspondant à 50% d'une dose complète de la pompe 3a et 50% d'une dose complète de la pompe 3b. En déplaçant à nouveau l'organe d'actionnement, on parvient dans la position e de la figure 3 correspondant à la figure 4e. Dans cette position, le chemin 81 b est à proximité direct du manchon 4b, alors que le chemin 81a est séparé d'une distance maximale du manchon 4d. On est dans une position inverse de celle de la figure 4c. En actionnant le poussoir 9, la pompe 3a ne va rien distribuer du tout, alors que la pompe 3b va distribuer une dose complète. L'utilisateur récupère ainsi une quantité de produit fluide correspondant à 100% de la dose complète de la pompe 3b et
0% de la dose complète de la pompe 3a.
La bague 8 remplit une fonction de transmission de force entre le poussoir 9 et les tiges d'actionnement. On se sert de cette pièce de transmission de force pour venir en contact avec les tiges d'actionnement, ou plus précisément les manchons de raccordement montés sur ces tiges. Les chemins d'appui 81a et 81 b sont de préférence orientés avec des déclivités globalement opposées ou inversées pour pouvoir faire varier les doses des pompes de manière inverse, c'est-à-dire avec une pompe émettant de 0 à 100% de sa dose complète, alors que l'autre pompe émet de 100% à 0% de sa dose complète. Ceci est possible grâce à la bague rotative 8 qui comprend deux chemins d'appui disposés en arc de cercle sur une piste commune 81 , chaque chemin s'étendant sensiblement sur la moitié de la piste. L'axe de rotation des chemins est l'axe Z qui est ici confondu avec l'axe Y du poussoir.
Bien que les dessins représentent un distributeur incorporant des moyens de variation de course sous la forme d'une bague rotative, il est également possible de réaliser des moyens de variation de course qui se déplacent de manière translative perpendiculairement aux axes X des tiges d'actionnement. On peut en effet imaginer un curseur définissant deux chemins d'appui disposés côte à côte et déplaçables perpendiculairement aux axes X pour amener des zones d'appui axialement décalées des chemins juste au-dessus des tiges d'actionnement des pompes. Dans ce cas, les chemins d'appui sont rectilignes et avantageusement disposés de manière parallèle. Il est également possible de disposer les deux chemins sur une même ligne l'un derrière l'autre.
Grâce à la présente invention, il est possible de faire varier la dose de produit fluide distribuée en agissant sur la course des tiges d'actionnement.

Claims

Revendications
1.- Distributeur de produit fluide comprenant :
- au moins un réservoir de produit fluide (1a, 1b) pourvu d'une ouverture (11a, 11 b),
- au moins un organe de distribution de produit fluide (3a, 3b), tel qu'une pompe ou une valve, comprenant un corps (31a, 31 b) monté fixement sur l'ouverture du réservoir et une tige d'actionnement (32a, 32b) déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe X sur une course,
- un poussoir (9) déplaçable axialement en va-et-vient selon un axe Y pour entraîner ladite au moins une tige d'actionnement (32a, 32b) en déplacement axial,
- des moyens de variation de course (8) de tige d'actionnement disposés entre le poussoir (9) et ladite au moins une tige d'actionnement (32a, 32b) pour faire varier la course de la tige, caractérisé en ce que les moyens de variation (8) comprennent au moins un chemin d'appui mobile (81a, 81 b) adapté à venir en appui sur ladite au moins une tige d'actionnement (32a, 32b), le chemin définissant des zones d'appui axialement décalées positionnables, par déplacement du chemin, axialement au-dessus de ladite au moins une tige d'actionnement.
2.- Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel les moyens de variation de course comprennent une bague (8) rotative autour d'un axe Z parallèle ou confondu à l'axe Y, la bague (8) tournant par rapport à ladite au moins une tige d'actionnement (32a, 32b).
3.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la bague rotative (8) est reçue dans le poussoir (9) qui est fixe en rotation par rapport à ladite au moins une tige d'actionnement (32a, 32b).
4.- Dispositif selon la revendication 2 ou 3, dans lequel ledit au moins un chemin (81a, 81 b) s'étend en arc de cercle centré sur l'axe Z.
5.- Dispositif selon la revendication 1 , dans lequel ledit au moins un chemin est rectiligne.
6.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chemin (81a, 81 b) est incliné de manière à former une rampe.
7.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le chemin (81a, 81 b) est étage de manière à former un gradin axialement décalé.
8.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la bague (8) comprend un organe d'actionnement (89) accessible à travers une fenêtre (98) formée par le poussoir (9).
9.- Dispositif selon la revendication 2, dans lequel la bague (8) comprend des moyens de verrouillage (83) adaptés à bloquer le poussoir (9) au repos.
10.- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, comprenant deux réservoirs (1a, 1 b), deux organes de distribution (3a, 3b), un poussoir (9) et deux chemins d'appui (81a, 81 b) respectivement pour les deux tiges d'actionnement (32a, 32b).
11.- Dispositif selon la revendication 10, dans lequel les zones d'appui axialement décalées des chemins (81a, 81b) s'étendent avec des déclivités axiales globales opposées, de sorte que les courses des deux tiges (32a, 32b) varient de manière inversée lors de l'actionnement du poussoir (9).
12.- Dispositif selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel les chemins d'appui (81a, 81 b) sont formés par une bague (8) rotative autour d'un axe Z qui s'étend à mi-chemin entre les deux axes X des tiges d'actionnement (32a, 32b), les chemins s'étendant en arcs de cercle centrés sur l'axe Z.
13.- Dispositif selon la revendication 10 ou 11 , dans lequel les chemins d'appui sont formés par un curseur translatif déplaçable perpendiculairement aux axes X.
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