EP3755645A1 - Distributeur de produit fluide - Google Patents

Distributeur de produit fluide

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EP3755645A1
EP3755645A1 EP19714709.3A EP19714709A EP3755645A1 EP 3755645 A1 EP3755645 A1 EP 3755645A1 EP 19714709 A EP19714709 A EP 19714709A EP 3755645 A1 EP3755645 A1 EP 3755645A1
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EP
European Patent Office
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valve
axial
dispensing
pusher
limited
Prior art date
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EP19714709.3A
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German (de)
English (en)
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EP3755645B1 (fr
Inventor
Sébastien Bilquez
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Aptar France SAS
Original Assignee
Aptar France SAS
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Publication date
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Publication of EP3755645A1 publication Critical patent/EP3755645A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP3755645B1 publication Critical patent/EP3755645B1/fr
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/16—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means
    • B65D83/20—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant characterised by the actuating means operated by manual action, e.g. button-type actuator or actuator caps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a fluid dispenser comprising a fluid reservoir containing fluid under pressure, a valve through which the pressurized fluid product is discharged, and a dispensing head that cooperates with the valve to dispense fluid product. through a dispensing orifice.
  • the dispensing head comprises a dispensing nozzle connected to the valve and defining a supply duct which connects the valve to the dispensing orifice, and a pusher for moving the dispensing nozzle according to an actuating axis X between a rest position in which the valve is closed and a depressed position in which the valve is open. By pressing the pusher, the valve opens and the fluid under pressure passes through the dispensing nozzle and out at the dispensing orifice.
  • This type of dispenser can be described as an aerosol and finds a preferred application in the fields of cosmetics or pharmacy, without excluding food and household products.
  • a particular type of aerosol uses an outer shell which encloses a flexible bag mounted at the entrance of the valve. Pressurized gas is introduced between the shell and the bag to pressurize the bag.
  • the fluid product to be dispensed can be introduced under pressure into the flexible bag, so that the fluid can be stored under a pressure of about 8 bar at the start and still close to 3 bar when the bag is almost empty.
  • This type of aerosol without propellant mixed with the fluid to be dispensed, is known under the designation "Bag on Valve" and provides many advantages, such as a total separation between the fluid and the propellant and a restitution approaching 100%.
  • the object of the present invention is to provide a dispenser with a discrete or dosed distribution, similar to that of a pump, but from a dispenser of the continuous dispensing aerosol type, as described above, and in particular an aerosol of type "Bag on Valve". More specifically, a problem of the invention is to intervene between the pusher and the dispensing tip so that a conventional support on the pusher generates a short duration distribution which is independent of the duration of the pressing on the pusher but only the support force which is that of a conventional aerosol pusher. In other words, a support, even prolonged, on the pusher must produce a spray or a brief jet, succinct or ephemeral, whose duration is reproducible.
  • the dispensing head further comprises:
  • a limited thrust member which transmits the axial thrust force of the pusher to the dispensing nozzle to move it axially on a limited stroke which is, however, sufficient to open the valve
  • a thrust release member which acts on the limited thrust member by releasing the dispensing tip of the axial thrust force of the pusher transmitted by the thrust member limited at the end of the limited axial stroke, so that the dispensing nozzle returns to its rest position and the valve closes.
  • the total stroke of the pusher must be at least equal to the limited axial stroke of the dispensing tip and preferably slightly or noticeably higher, especially at the end of the stroke, in order to guarantee the release of the dispensing nozzle at the end of the stroke. end of its limited axial stroke.
  • the pusher can continue its course after the release of the dispensing tip. The pusher can thus remain depressed, but this has no effect on the distribution of fluid product, since the valve has already closed. The user can press quite normally on the pusher, without worrying about the length of his support. It is only the speed of support that could marginally influence the duration of the distribution.
  • the dispensing nozzle may comprise an axial bearing flange and the limited thrust member may comprise at least one axial bearing profile which selectively engages the axial bearing flange for drive the dispensing nozzle on its limited axial stroke.
  • the end of the limited axial stroke is characterized by the disengagement of the axial bearing profile of the axial bearing flange.
  • the axial bearing profile is engaged against the axial bearing flange only during the limited axial stroke.
  • the thrust release member may comprise cam means for moving said at least one axial bearing profile radially outwardly to release the axial bearing flange.
  • said at least one axial support profile may be formed on an elastically deformable tab.
  • the cam means may comprise a conical surface on which the elastically deformable tab slides while deforming radially outwardly, at least until the axial bearing flange is released from the at least one axial bearing profile. The support profile, while pressing axially on the support flange then moves outward under the stress of the conical surface that deforms the elastic tab until the flange escapes the profile. From this moment, the dispensing nozzle is returned to its rest position by the internal spring of the valve.
  • the conical surface may be formed by a trim piece which is fixedly mounted on the fluid reservoir, and which advantageously guides the pusher in its axial displacement.
  • the fluid reservoir comprises a flexible pouch pressurized by an external gas. It is then in the case of a "Bag on Valve", which is particularly advantageous with the present invention, because the residual pressure in the flexible bag is still high (about 3 bar), when it is almost empty. Indeed, this residual pressure makes it possible to generate a dose of fluid product which is substantially identical or similar to the fluid dose when the bag is full with 8 bar pressure. With a conventional aerosol with propellant mixed with the fluid to be dispensed, the residual pressure is too low to generate an acceptable dose.
  • the spirit of the invention lies in the fact of decoupling the pusher (on which one presses) of the piece (dispensing nozzle) which actuates directly the valve to release it at a given moment where the stroke of the pusher for the valve can be closed independently of the pressing force exerted on the pusher. The pusher can then be fully depressed while the valve is closed again. So we need temporary pushing means for driving the dispensing nozzle and release means for stopping the drive of the dispensing nozzle.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a dispenser according to one embodiment of the invention
  • FIGS. 2a, 2b and 2c are perspective views at different angles of the limited thrust member implemented in the dispenser of FIG. 1, and
  • FIGS. 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f and 3g are vertical cross-sectional views through the dispenser of FIG. 1 illustrating an operating cycle of the dispenser.
  • the dispenser of FIG. 1 comprises two distinct subassemblies, namely a fluid reservoir 1 and a dispensing head 3.
  • the dispensing head 3 can be completed with a removable protective cover 8.
  • the fluid reservoir 1 comprises, in this non-limiting embodiment, a rigid outer container 12 enclosing a flexible bag 1 1.
  • the outer container 12 is provided with a mounting cup 21 on which a valve 2 is mounted.
  • flexible bag 1 1 is sealingly attached to the valve 2.
  • the flexible bag 12 is pressurized by means of a gas G which is present between the can 12 and the bag 11. Initially, when the bag 1 1 is full , the gas G may be at a pressure of the order of 8 to 12 bar, and when the bag 1 1 is empty or almost empty, the gas G may still be at a pressure of about 2 to 5 bar.
  • This fluid reservoir 1 is often called "bag on valve", in that the flexible bag 1 1 is (directly or indirectly) mounted on the valve 2. It should be noted that there is no propellant inside the bag 1 1. Alternatively not shown, it is also possible to use a fluid reservoir 1 equipped with a valve 2, but the tank contains a mixture of fluid and propellant.
  • the valve 2 comprises a receiving housing 22 for the dispensing nozzle 4, and a seal 23 which can seal with this dispensing nozzle 4.
  • the valve 2 also comprises a return spring 24 which urges it into a closed state.
  • the dispensing nozzle 4 is the part which makes it possible to convey the fluid product coming from the valve 2 to a dispensing orifice 41, at the level of which the fluid product leaves the dispenser, for example in the form of foam, of jet , spray, cord or hazelnut.
  • the dispensing nozzle 4 firstly comprises a connecting end 43 which is sealingly engaged in the housing 22 of the valve 2, being surrounded by the seal 23.
  • This connecting end 43 is part of a section axial 44 which forms on its outer periphery an axial bearing flange 46 which protrudes outwards. It can thus be said that this axial bearing flange 46 forms an upwardly directed shoulder.
  • the dispensing nozzle 4 also comprises a transverse section 45 which extends radially outwards from the upper end of the axial section 44.
  • the axial section 44 and the transverse section 45 are traversed by a supply duct 42 which defines at its downstream end the dispensing orifice 41.
  • the transverse radial section 45 extends substantially at right angles to the axial section 44.
  • the radial section 45 could have other directions, however.
  • the dispensing orifice 41 preferably opens laterally.
  • the pusher 5 is a cup-shaped part comprising an upper support wall 51 located on the X axis and a peripheral skirt pierced with a notch 52.
  • the pusher 5 also comprises a mounting sleeve 56 which extends towards the low inside the bucket.
  • This socket 56 has a perfectly or partially cylindrical shape.
  • the pusher 5 comprises an external attachment profile 53, whose function will be given below.
  • the pusher 5 does not act directly on the dispensing nozzle 4, but via the limited thrust member 6, which is secured to the pusher 5 via a chimney 65 in engagement with the mounting sleeve 56.
  • the pusher 5 and the limited thrust member 6 could be made in one piece, but for reasons of ease of molding, they are made separately and then reported on. one on the other in a definitive way.
  • the limited thrust member 6 also comprises a ring 60 which extends downward, substantially in the extension of the chimney 65.
  • This ring 60 comprises several tabs elastically deformable 61 which are separated by axial slots 61 a.
  • Each tab 61 internally forms an axial bearing profile 62, in the form of a shoulder oriented downwards.
  • Each lug 61 also defines a sliding free end 63.
  • the limited thrust member 6 also comprises spring blades 64, which are here three in number.
  • the blades 64 extend helically around the ring 60. These blades 64 can be replaced by a conventional spring.
  • this dressing part 7 comprises an outer jacket 71 which is pierced by a window 72 for the passage of the dispensing nozzle 4.
  • this jacket 71 may comprise a profile for the attachment of the pusher 5 at its level. fastening profile 53.
  • the covering part 7 comprises also an annular mounting housing 73 in which is received the hemmed edge of the cup 21. The trim piece 7 then extends radially inwardly forming an annular flange 23, then a conical surface 75.
  • FIG. 3a corresponds to a rest position, the valve 2 being closed, the dispensing endpiece 4 pushed back to the maximum by the spring 24 of the valve 2 and the pusher 5 also pushed as far as possible by the leaf springs 64.
  • the surface upper support 51 of the pusher 5 can even protrude slightly beyond the dressing part 5.
  • the distribution of fluid product occurs only in the driving phase of the dispensing nozzle 4 until its release, which marks the closing of the valve 2 and the end of the distribution.
  • the user when pressing on the support surface 51 of the pusher 5, does not realize the progress of the various phases of written above. It naturally and instinctively supports the pusher 5, so that there is no downtime between the different phases described above.
  • the drive of the dispensing nozzle 4 by the limited thrust member 6 operates only on a part of the total stroke of the pusher 5.
  • the proportion of the stroke corresponding to the drive of the dispensing nozzle 4 can be adjusted by varying the length of the tabs 61 and the inclination of the conical surface 75.
  • the radial projection of the profiles 62 also influences the length of the driving stroke. The shortness of the distribution therefore depends on the stroke length corresponding to the driving of the dispensing nozzle 4.
  • a fluid dispenser valve which by definition provides a continuous dispensing of fluid product
  • a pseudo pump dispenser in that the fluid dispensing is automatically completed, as soon as when pushing the push button all the way down.

Landscapes

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Abstract

Distributeur de produit fluide comprenant : un réservoir de produit fluide (1), une valve (2) comprenant un ressort de rappel (24), une tête de distribution (3) comprenant : un embout de distribution (4) raccordé à la valve (2), un poussoir (5) pour déplacer l'embout de distribution (4), la tête de distribution (3) comprenant en outre: un organe de poussée limitée (61) qui transmet la force axiale du poussoir (5) à l'embout de distribution (4) pour le déplacer axialement sur une course limitée, un organe de libération de poussée (75) qui agit sur l'organe de poussée limitée (6) en libérant l'embout de distribution (4) de la force axiale du poussoir (5) à la fin de la course axiale limitée, de sorte que l'embout de distribution (4) retourne à sa position de repos et la valve (2) se ferme.

Description

Distributeur de produit fluide
La présente invention concerne un distributeur de produit fluide comprenant un réservoir de produit fluide contenant du produit fluide sous pression, une valve à travers laquelle le produit fluide sous pression est refoulé, et une tête de distribution qui coopère avec la valve pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution. La tête de distribution comprend un embout de distribution raccordé à la valve et définissant un conduit d’alimentation qui relie la valve à l’orifice de distribution, ainsi qu’un poussoir pour déplacer l’embout de distribution selon un axe d’actionnement X entre une position de repos dans laquelle la valve est fermée et une position enfoncée dans laquelle la valve est ouverte. En appuyant sur le poussoir, la valve s’ouvre et le produit fluide sous pression traverse l’embout de distribution et sort au niveau de l’orifice de distribution. La distribution se poursuit de manière continue tant que le poussoir reste enfoncé, et la valve de ce fait ouverte, l’embout de distribution étant sollicité vers sa position de repos par un ressort de rappel interne de la valve. Ce genre de distributeur peut être qualifié d’aérosol et trouve une application privilégiée dans les domaines de la cosmétique ou encore de la pharmacie, sans exclure l’alimentaire et les produits ménagers.
Un type d’aérosol particulier met en oeuvre une coque extérieure qui renferme une poche souple montée à l’entrée de la valve. Un gaz sous pression est introduit entre la coque et la poche pour mettre cette dernière sous pression. En outre, le produit fluide à distribuer peut être introduit sous pression dans la poche souple, de sorte que le produit fluide peut ainsi être stocké sous une pression de l’ordre de 8 bars au départ et encore près de 3 bars lorsque la poche est presque vide. Ce type d’aérosol, sans gaz propulseur mélangé au produit fluide à distribuer, est connu sous la désignation de « Bag on Valve » et procure de nombreux avantages, tels qu’une séparation totale entre le produit fluide et le gaz propulseur et une restitution approchant les 100%. La présente invention a pour but de réaliser un distributeur à distribution discrète ou dosée, similaire à celle d’une pompe, mais à partir d’un distributeur de type aérosol à distribution continue, tel que décrit ci- dessus, et notamment un aérosol de type « Bag on Valve ». Plus précisément, un problème de l’invention est d’intervenir entre le poussoir et l’embout de distribution afin qu’un appui classique sur le poussoir génère une distribution de courte durée qui est indépendante de la durée de l’appui sur le poussoir, mais uniquement de la force d’appui qui est celle d’un poussoir d’aérosol conventionnel. En d’autres termes, un appui, même prolongé, sur le poussoir doit produire un spray ou un jet bref, succinct ou éphémère, dont la durée est reproductible.
Ce but est atteint selon l’invention en ce que la tête de distribution comprend en outre:
- un organe de poussée limitée qui transmet la force axiale de poussée du poussoir à l’embout de distribution pour le déplacer axialement sur une course limitée qui est cependant suffisante pour ouvrir la valve,
- un organe de libération de poussée qui agit sur l’organe de poussée limitée en libérant l’embout de distribution de la force axiale de poussée du poussoir transmise par l’organe de poussée limitée à la fin de la course axiale limitée, de sorte que l’embout de distribution retourne à sa position de repos et la valve se ferme.
Ainsi, la course totale du poussoir doit être au minimum égale à la course axiale limitée de l’embout de distribution et de préférence légèrement ou franchement supérieure, notamment en fin de course, afin de garantir la libération de l’embout de distribution à la fin de sa course axiale limitée. Le poussoir peut donc continuer sa course après la libération de l’embout de distribution. Le poussoir peut ainsi rester enfoncé, mais cela n’a aucun effet sur la distribution de produit fluide, étant donné que la valve s’est déjà refermée. L’utilisateur peut appuyer tout à fait normalement sur le poussoir, sans se soucier de la longueur de son appui. Ce n’est que la vitesse d’appui qui pourrait marginalement avoir une influence sur la durée de la distribution. Selon un mode de réalisation avantageux, l’embout de distribution peut comprendre une collerette d’appui axial et l’organe de poussée limitée peut comprendre au moins un profil d’appui axial qui vient sélectivement en prise avec la collerette d’appui axial pour entraîner l’embout de distribution sur sa course axiale limitée. La fin de la course axiale limitée est caractérisée par le désengagement du profil d’appui axial de la collerette d’appui axial. En d’autres termes, le profil d’appui axial n’est en prise appuyée contre la collerette d’appui axial que pendant la course axiale limitée.
Selon une autre caractéristique de l’invention, l’organe de libération de poussée peut comprendre des moyens de came pour déplacer ledit au moins un profil d’appui axial radialement vers l’extérieur pour libérer la collerette d’appui axial. De préférence, ledit au moins un profil d’appui axial peut être formé sur une patte élastiquement déformable. D’autre part, les moyens de came peuvent comprendre une surface conique sur laquelle la patte élastiquement déformable glisse tout en se déformant radialement vers l’extérieur, au moins jusqu’à ce que la collerette d’appui axial soit libérée dudit au moins un profil d’appui axial. Le profil d’appui, tout en appuyant axialement sur la collerette d’appui se déplace donc vers l’extérieur sous la sollicitation de la surface conique qui déforme la patte élastique jusqu’à ce que la collerette échappe au profil. Dès cet instant, l’embout de distribution est renvoyé dans sa position de repos par le ressort interne de la valve.
Selon un mode de réalisation pratique, la surface conique peut être formée par une pièce d’habillage qui est montée fixement sur le réservoir de produit fluide, et qui guide avantageusement le poussoir dans son déplacement axial.
Avantageusement, la tête de distribution comprend en outre un ressort de rappel pour renvoyer le poussoir et l’organe de poussée limitée dans une position initiale, ce ressort de rappel étant avantageusement formé par l’organe de poussée limitée. On peut éventuellement se passer de ce ressort de rappel dans le cas où l’élasticité de la ou des pattes élastiques est suffisamment puissante. Selon un autre aspect intéressant de l’invention, ledit au moins un profil d’appui axial peut être situé en éloignement axial de la collerette d’appui axial, lorsque le poussoir et l’organe de poussée limitée sont en position initiale et l’embout de distribution en position de repos, de sorte que le poussoir et l’organe de poussée limitée effectue une course morte initiale avant que ledit au moins un profil d’appui axial vienne en contact de la collerette d’appui axial.
Selon un mode de réalisation préféré, l’organe de poussée limitée peut comprendre plusieurs pattes élastiquement déformables séparées par des fentes axiales, chaque patte élastiquement déformable formant intérieurement un profil d’appui axial, avantageusement sous la forme d’un épaulement orienté vers le bas, l’embout de distribution comprenant un tronçon axial ayant une extrémité de raccordement reliée à la valve et formant la collerette d’appui axial, l’embout de distribution comprenant avantageusement un tronçon transversal formant l’orifice de distribution.
Selon une application privilégiée, le réservoir de produit fluide comprend une poche souple mise sous pression par un gaz extérieur. On est alors dans le cas d’un « Bag on Valve », qui est particulièrement avantageux avec la présente invention, du fait que la pression résiduelle dans la poche souple est encore élevée (environ 3 bars), lorsqu’elle est presque vide. En effet, cette pression résiduelle permet de générer une dose de produit fluide qui est sensiblement identique ou approchante de la dose de produit fluide lorsqu’elle la poche est pleine avec 8 bars de pression. Avec un aérosol conventionnel avec gaz propulseur mélangé au produit fluide à distribuer, la pression résiduelle est trop faible pour générer une dose acceptable.
L’esprit de l’invention réside dans le fait de découpler le poussoir (sur lequel on appuie) de la pièce (embout de distribution) qui actionne directement la valve pour la libérer à un moment où endroit donné de la course du poussoir pour que la valve puisse se refermer indépendamment de la force d’appui exercée sur le poussoir. Le poussoir peut alors être enfoncé à fond, alors que la valve est à nouveau fermée. Il faut donc des moyens de poussée temporaire pour entraîner l’embout de distribution et des moyens de libération pour stopper l’entrainement de l’embout de distribution.
L’invention sera maintenant plus amplement décrite en référence aux dessins donnant à titre d’exemple non limitatif un mode de réalisation de l’invention.
Sur les figures :
La figure 1 est une vue en perspective éclatée d’un distributeur selon une forme de réalisation de l’invention,
Les figures 2a, 2b et 2c sont des vues en perspective selon différents angles de l’organe de poussée limitée mis en oeuvre dans le distributeur de la figure 1 , et
Les figures 3a, 3b, 3c, 3d, 3e, 3f et 3g sont des vues en coupe transversale verticale à travers le distributeur de la figure 1 illustrant un cycle d’actionnement du distributeur.
Le distributeur de la figure 1 comprend deux sous-ensembles distincts, à savoir un réservoir de produit fluide 1 et une tête de distribution 3. Avantageusement, la tête de distribution 3 peut être complétée avec un capot de protection amovible 8.
Le réservoir de produit fluide 1 , comprend dans ce mode de réalisation non limitatif, un bidon externe rigide 12 renfermant une poche souple 1 1. Le bidon externe 12 est pourvu d’une coupelle de montage 21 sur laquelle est montée une valve 2. La poche souple 1 1 est fixée de manière étanche à la valve 2. La poche souple 12 est mise sous pression au moyen d’un gaz G qui est présent entre le bidon 12 et la poche 11. Initialement, lorsque la poche 1 1 est pleine, le gaz G peut être à une pression de l’ordre de 8 à 12 bars, et lorsque la poche 1 1 est vide ou presque vide, le gaz G peut encore être à une pression d’environ 2 à 5 bars. Ce réservoir de produit fluide 1 est souvent qualifié de « Bag on Valve », en ce sens que la poche souple 1 1 est (directement ou indirectement) montée sur la valve 2. Il est à noter qu’il n’y a pas de gaz propulseur à l’intérieur de la poche 1 1. En variante non représentée, il est également possible d’utiliser un réservoir de produit fluide 1 équipé d’une valve 2, mais dont le réservoir contient un mélange de produit fluide et de gaz propulseur.
Comme on peut le voir sur la figure 3a, la valve 2 comprend un logement de réception 22 pour l’embout de distribution 4, ainsi qu’un joint 23 qui peut réaliser une étanchéité avec cet embout de distribution 4. La valve 2 comprend également un ressort de rappel 24 qui la sollicite dans un état fermé.
La tête de distribution 3 comprend ici quatre éléments constitutifs, hormis le capot de protection amovible 8, à savoir un embout de distribution 4, un poussoir 5, un organe de poussée limitée 6 et une pièce d’habillage 7. Toutes ces pièces peuvent être réalisées par injection/moulage de matière plastique appropriée. Le poussoir 5 et la pièce d’habillage 7 peuvent éventuellement être réalisés en un autre matériau, comme par exemple du métal.
L’embout de distribution 4 est la pièce qui permet d’acheminer le produit fluide issu de la valve 2 jusqu’à un orifice de distribution 41 , au niveau duquel le produit fluide sort du distributeur, par exemple sous forme de mousse, de jet, de spray, de cordon ou de noisette. L’embout de distribution 4 comprend tout d’abord une extrémité de raccordement 43 qui est engagée de manière étanche dans le logement 22 de la valve 2, en étant entourée par le joint 23. Cette extrémité de raccordement 43 fait partie d’un tronçon axial 44 qui forme sur sa périphérie externe une collerette d’appui axiale 46 qui fait saillie vers l’extérieur. On peut ainsi dire que cette collerette d’appui axiale 46 forme un épaulement orienté vers le haut. L’embout de distribution 4 comprend également un tronçon transversal 45 qui s’étend radialement vers l’extérieur à partir de l’extrémité supérieure du tronçon axial 44. Le tronçon axial 44 et le tronçon transversal 45 sont traversés par un conduit d’alimentation 42 qui définit à son extrémité aval l’orifice de distribution 41. Sur les figures, on peut voir que le tronçon radial transversal 45 s’étend sensiblement à angle droit par rapport au tronçon axial 44. Le tronçon radial 45 pourrait toutefois avoir d’autres orientations. L’orifice de distribution 41 débouche de préférence latéralement.
Le poussoir 5 est une pièce en forme de godet comprenant une paroi supérieure d’appui 51 située sur l’axe X et une jupe périphérique percée avec une échancrure 52. Le poussoir 5 comprend également une douille de montage 56 qui s’étend vers le bas à l’intérieur du godet. Cette douille 56 présente une forme parfaitement ou partiellement cylindrique. Avantageusement, le poussoir 5 comprend un profil d’accrochage extérieur 53, dont la fonction sera donnée ci-après.
Selon l’invention, le poussoir 5 n’agit pas directement sur l’embout de distribution 4, mais par l’intermédiaire de l’organe de poussée limitée 6, qui est rendu solidaire du poussoir 5 par l’intermédiaire d’une cheminée 65 en prise avec la douille de montage 56. Idéalement, le poussoir 5 et l’organe de poussée limitée 6 pourraient être réalisés de manière monobloc, mais pour des raisons de facilité de moulage, ils sont réalisés de manière séparée, puis rapportés l’un sur l’autre de manière définitive. Comme on peut le voir sur les figures 2a, 2b et 2c, l’organe de poussée limitée 6 comprend également une couronne 60 qui s’étend vers le bas, sensiblement dans le prolongement de la cheminée 65. Cette couronne 60 comprend plusieurs pattes élastiquement déformables 61 qui sont séparées par des fentes axiales 61 a. Chaque patte 61 forme intérieurement un profil d’appui axial 62, sous la forme d’un épaulement orienté vers le bas. Chaque patte 61 définit également une extrémité libre de glissement 63.
L’organe de poussée limitée 6 comprend également des lames de ressort 64, qui sont ici au nombre de trois. Les lames 64 s’étendent de manière hélicoïdale autour de la couronne 60. Ces lames 64 peuvent être remplacées par un ressort classique.
La pièce d’habillage 7 est visible en détail sur la figure 3a. cette pièce d’habillage 7 comprend une chemise externe 71 qui est percée d’une fenêtre 72 pour le passage de l’embout de distribution 4. Avantageusement, cette chemise 71 peut comprendre un profil pour l’accrochage du poussoir 5 au niveau de son profil d’accrochage 53. La pièce d’habillage 7 comprend également un logement annulaire de montage 73 dans lequel est reçu le bord ourlé de la coupelle 21. La pièce d’habillage 7 se prolonge ensuite radialement vers l’intérieur en formant une bride annulaire 23, puis une surface conique 75.
Sur la figure 3a, on peut voir de quelle manière sont agencés les différents éléments constitutifs de la tête de distribution 3. Le tronçon axial 44 de l’embout de distribution 4 s’étend à l’intérieur de la couronne 60. Les profils d’appui axial 62 sont situés à une courte distance axialement au- dessus de la collerette d’appui 46. Les extrémités libres de glissement 63 sont disposées en éloignement axial de la surface conique 75. Le tronçon transversal de l’embout de distribution 4 s’étend à travers l’échancrure 52 du poussoir 5 et à travers la fenêtre 72 de la pièce d’habillage 7. On peut également remarquer que les lames de ressort 64 prennent appui sur la bride annulaire 74 de la pièce d’habillage 7.
La figure 3a correspond à une position de repos, la valve 2 étant fermée, l’embout de distribution 4 repoussé au maximum par le ressort 24 de la valve 2 et le poussoir 5 également repoussé au maximum par les lames de ressort 64. La surface supérieure d’appui 51 du poussoir 5 peut même faire légèrement saillie au-delà de la pièce d’habillage 5.
A partir de cette position de repos, un utilisateur peut appuyer sur la surface d’appui 51 du poussoir 5 de manière à l’enfoncer selon un axe d’actionnement X à l’intérieur de la pièce d’habillage 7, qui est montée fixement sur le réservoir 1. Le poussoir 5, et son organe de poussée limitée 6, vont d’abord parcourir une course morte, c’est-à-dire qu’elle ne génère aucun effet sur la distribution de produit fluide. L’organe de poussée limitée 6 va ainsi se déplacer jusqu’à ce que les profils d’appui axial 52 viennent en contact avec la collerette d’appui axial 46, ce qui est représenté sur la figure 3b. Les extrémités libres de glissement 63 peuvent simultanément venir en contact avec la surface conique 75. Dans cette position, l’embout de distribution 4 n’a pas encore bougé et la valve 2 est fermée. Il n’y a pas encore de distribution de produit fluide. Le déplacement du poussoir 5 et de son organe de poussée limitée 6 jusque dans cette position se fait à l’encontre des lames de ressort 64, qui appuie plus fortement sur la bride annulaire 74.
A partir de la position de la figure 3b, l’utilisateur continue à appuyer sur la surface d’appui 51 du poussoir 5, ce qui a pour effet d’enfoncer l’embout de distribution 4, étant donné qu’il est entraîné par sa collerette d’appui radial 46 qui est sollicitée par les profils d’appui axial 62 de la couronne 60. La valve 2 s’ouvre et du produit fluide est ainsi refoulé à travers le conduit d’alimentation 42 jusqu’à son orifice 41.
Il faut remarquer sur la figure 3c que les profils d’appui axial 62 se sont déjà décalés radialement vers l’extérieur, sous l’action de la surface conique 75 sur laquelle glissent les extrémités libres de glissement 63 des pattes 61. En d’autres termes, les profils d’appui axial 62 se déplacent axialement vers le bas, mais se déplacent simultanément radialement vers l’extérieur.
Ce déplacement combiné des profils axiales 62 se poursuit jusqu’à ce qu’ils ne soient plus en prise avec la collerette d’appui axial 46, ce qui est représenté sur la figure 3e. Les pattes 61 sont alors suffisamment écartées par la surface conique 75 pour que la collerette 56 se désengage de sa prise avec les profils 62. La position représentée sur la figure 3e est extrêmement éphémère, puisque l’embout de distribution 4 est directement renvoyé dans sa position de repos par le ressort 24 de la valve 2, comme représenté sur la figure 3f. La collerette 46 est alors située axialement au-dessus des profils 62. Le poussoir est enfoncé à fond, alors que l’embout de distribution 4 est dans sa position de repos. Les lames élastiques 64 sont déformées au maximum.
A partir de la position 3f, l’utilisateur peut relâcher sa pression sur la surface d’appui 51 , de sorte que le poussoir 5 et son organe de poussée limitée 6 peuvent regagner leur position de repos sous l’action des lames de ressort 64. Ceci est représenté sur la figure 3g, qui correspond à la figure 3a. Le cycle d’actionnement complet est alors achevé. On se retrouve à nouveau avec les profils 62 situés axialement au-dessus et en éloignement de la collerette 46. Les extrémités libres de glissement 63 sont à nouveau disposées axialement en éloignement de la surface conique 75.
Ainsi, au cours d’un cycle complet d’actionnement, on trouve les phases suivantes :
1 - course morte du poussoir 5,
2- entrainement de l’embout de distribution 4,
3- libération de l’embout de distribution 4,
4- relâchement du poussoir.
La distribution de produit fluide ne s’opère que dans la phase d’entraînement de l’embout de distribution 4 jusqu’à sa libération, qui marque la fermeture de la valve 2 et la fin de la distribution.
L’utilisateur, lorsqu’il appuie sur la surface d’appui 51 du poussoir 5, ne se rend pas compte du déroulement des différentes phases d’écrites ci- dessus. Il appuie de manière naturelle et instinctive sur le poussoir 5, de sorte qu’il n’y a pas de temps d’arrêt entre les différentes phases décrites ci- dessus. L’entraînement de l’embout de distribution 4 par l’organe de poussée limitée 6 ne s’opère que sur une partie de la course totale du poussoir 5. La proportion de la course correspondant à l’entraînement de l’embout de distribution 4 peut être ajustée en jouant sur la longueur des pattes 61 et l’inclinaison de la surface conique 75. La projection radiale des profils 62 influe également sur la longueur de la course d’entrainement. La brièveté de la distribution dépend donc de la longueur de course correspondant à l’entraînement de l’embout de distribution 4.
Grâce à l’invention, on peut transformer un distributeur de produit fluide à valve, qui par définition, fournit une distribution continue de produit fluide, en un pseudo distributeur à pompe, en ce sens que la distribution de produit fluide est automatiquement achevée, dès lors que l’on enfonce le poussoir à fond.

Claims

Revendications
1 Distributeur de produit fluide comprenant :
- un réservoir de produit fluide (1 ) contenant du produit fluide sous pression,
- une valve (2) à travers laquelle le produit fluide sous pression est refoulé, la valve (2) comprenant un ressort de rappel interne (24),
- une tête de distribution (3) qui coopère avec la valve (2) pour distribuer du produit fluide à travers un orifice de distribution (41 ), la tête de distribution (3) comprenant :
- un embout de distribution (4) raccordé à la valve (2) et définissant l’orifice de distribution (41 ), ainsi qu’un conduit d’alimentation (42) qui relie la valve (2) à l’orifice de distribution (41 ),
- un poussoir (5) pour déplacer l’embout de distribution (4) selon un axe d’actionnement X entre une position de repos dans laquelle la valve est fermée et une position enfoncée dans laquelle la valve est ouverte, l’embout de distribution (4) étant sollicité vers sa position de repos par le ressort de rappel interne (24) de la valve (2),
caractérisé en ce que la tête de distribution (3) comprend en outre:
- un organe de poussée limitée (6) qui transmet la force axiale de poussée du poussoir (5) à l’embout de distribution (4) pour le déplacer axialement sur une course limitée qui est cependant suffisante pour ouvrir la valve (2),
- un organe de libération de poussée (75) qui agit sur l’organe de poussée limitée (6) en libérant l’embout de distribution (4) de la force axiale de poussée du poussoir (5) transmise par l’organe de poussée limitée (6) à la fin de la course axiale limitée, de sorte que l’embout de distribution (4) retourne à sa position de repos et la valve (2) se ferme.
2.- Distributeur selon la revendication 1 , dans lequel l’embout de distribution (4) comprend une collerette d’appui axial (46) et l’organe de poussée limitée (6) comprend au moins un profil d’appui axial (62) qui vient sélectivement en prise avec la collerette d’appui axial (46) pour entraîner l’embout de distribution (4) sur sa course axiale limitée.
3.- Distributeur selon la revendication 2, dans lequel l’organe de libération de poussée (75) comprend des moyens de came pour déplacer ledit au moins un profil d’appui axial (62) radialement vers l’extérieur pour libérer la collerette d’appui axial (46).
4.- Distributeur selon la revendication 3, dans lequel ledit au moins un profil d’appui axial (62) est formé sur une patte élastiquement déformable (61 ).
5.- Distributeur selon la revendication 4, dans lequel les moyens de came comprennent une surface conique (75) sur laquelle la patte élastiquement déformable (61 ) glisse tout en se déformant radialement vers l’extérieur, au moins jusqu’à ce que la collerette d’appui axial (46) soit libérée dudit au moins un profil d’appui axial (62).
6.- Distributeur selon la revendication 5, dans lequel la surface conique (75) est formée par une pièce d’habillage (7) qui est montée fixement sur le réservoir de produit fluide (1 ), et qui guide avantageusement le poussoir (5) dans son déplacement axial.
7.- Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel la tête de distribution (3) comprend en outre un ressort de rappel (64) pour renvoyer le poussoir (5) et l’organe de poussée limitée (6) dans une position initiale, ce ressort de rappel (64) étant avantageusement formé par l’organe de poussée limitée (6).
8.- Distributeur selon les revendications 2 et 7, dans lequel ledit au moins un profil d’appui axial (62) est situé en éloignement axial de la collerette d’appui axial (46), lorsque le poussoir (5) et l’organe de poussée limitée (6) sont en position initiale et l’embout de distribution (4) en position de repos, de sorte que le poussoir (5) et l’organe de poussée limitée (6) effectue une course morte initiale avant que ledit au moins un profil d’appui axial (62) vienne en contact de la collerette d’appui axial (46).
9.- Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’organe de poussée limitée (6) comprend plusieurs pattes élastiquement déformables (61 ) séparées par des fentes axiales (61 a), chaque patte élastiquement déformable (61 ) formant intérieurement un profil d’appui axial (62), avantageusement sous la forme d’un épaulement orienté vers le bas, l’embout de distribution (4) comprenant un tronçon axial (44) ayant une extrémité de raccordement (43) reliée à la valve (2) et formant la collerette d’appui axial (46), l’embout de distribution (4) comprenant avantageusement un tronçon transversal (45) formant l’orifice de distribution (41 ).
10.- Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel l’orifice de distribution (41 ) débouche latéralement et le poussoir (5) comprend une surface d’appui (51 ) située sur l’axe d’actionnement X.
1 1.- Distributeur selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le réservoir de produit fluide (1 ) comprend une poche souple (11 ) mise sous pression par un gaz extérieur.
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