WO2008074498A1 - Flachdichtung - Google Patents

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WO2008074498A1
WO2008074498A1 PCT/EP2007/011220 EP2007011220W WO2008074498A1 WO 2008074498 A1 WO2008074498 A1 WO 2008074498A1 EP 2007011220 W EP2007011220 W EP 2007011220W WO 2008074498 A1 WO2008074498 A1 WO 2008074498A1
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flat gasket
holes
plate
base body
valve housing
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PCT/EP2007/011220
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Dürr
Clemens Krebs
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Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
    • F16J15/06—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces
    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J15/0825—Flat gaskets laminated
    • F16J15/0831—Flat gaskets laminated with mounting aids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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    • F16J15/02—Sealings between relatively-stationary surfaces
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    • F16J15/08—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with exclusively metal packing
    • F16J15/0818—Flat gaskets
    • F16J2015/0856—Flat gaskets with a non-metallic coating or strip

Definitions

  • the invention relates to a flat gasket.
  • Such flat gaskets are available in various designs.
  • a design is e.g. from DE 10 2005 025 942 Al known.
  • the flat gasket according to the invention has the advantage that a secure and reliable sealing is achieved by providing on the thin, sheet-like base body of the flat gasket, which is provided with a plurality of first through holes for passing through pressure lines, each of the first through holes with a circumferential groove-shaped formation is provided and a second circumferential groove-shaped formation is provided, which surrounds all of the first circumferential groove-shaped recesses.
  • the main body is preferably provided on both sides with an elastomer coating.
  • the first and second circumferential groove-shaped formations are in the form of in the main body formed embossed beads.
  • the seal is pressed flat by elastic deformation. This results from the preload forces of the screws on the bead top (increase) and at the edges of the underside of the underside (depression) increased surface pressure.
  • the double-sided thin elastomer coating adapts to the roughness depth of the valve housing and pump mounting surface, so that the surface pressure is not interrupted by surface defects. If this surface pressure has a closed course, as is the case according to the invention, the sealing function is thereby achieved and the flat gasket according to the invention effectively seals high pressure and tank pressure connections between the variable displacement pump and the control valve. Due to the additional course of the second bead or housing pressure bead around all pressure lines, which are already surrounded by high pressure beads, thus a double seal is achieved and ensures that a leak on the
  • Through holes retaining lugs are provided, which fixes the same in the preassembled state of the gasket on the fixing pins.
  • the second through-holes pass through cylindrical pins or fixing pins, which are mounted on the regulator or the valve by means of a press fit.
  • the through holes are provided with the above-mentioned retaining lugs, which are manufactured with oversize and at Bend the assembly and firmly clamp or fix the gasket to the cylinder pins.
  • flat gaskets can be mounted in any position.
  • the retaining lugs are e.g. inexpensive to produce by punching.
  • retaining tabs or retaining clips which also serve to fix the seal on the valve and to allow a clear mounting or mounting position.
  • third through-holes serving as screw holes may be provided, which are provided for mounting the gasket preassembled with the valve housing, e.g. are determined on a pump. Due to the asymmetrical arrangement of the second and third through-holes, the mounting position of the flat gasket is clearly specified and a wrong assembly excluded.
  • FIG. 1 is a perspective view of the flat gasket according to the invention from above.
  • FIG. 2 is a sectional view through the flat gasket according to the invention.
  • 3a shows a plan view of the flat gasket according to the invention
  • FIG. 3b shows a section, enlarged on a scale of 5: 1, of the detail IHb of FIG. 3a;
  • FIG. 4 shows a further view of a flat gasket according to the invention.
  • Fig. 5 shows a mounting state of the invention
  • Fig. 1 shows a schematic view of the flat gasket 1 according to the invention, which for sealing a regulator (not shown), for example, to a pump (not shown) is used.
  • the flat gasket 1 is constructed from a substantially plate-shaped main body 2, which is made of an elastomer-coated carrier material.
  • three first through-holes 3 are provided in this embodiment, through which in the assembled state of the flat gasket 1 high-pressure lines (not shown) are passed.
  • the encircling channel-shaped first recess 4 or the annular bead is embossed into the plate-shaped basic body 2 around each of the first through-bores 3.
  • the first recess 4 has a closed course.
  • first through-holes 3 are surrounded in their entirety by a second groove-shaped recess 5 in the form of a second bead or housing pressure bead, which likewise has a closed profile.
  • the first channel-shaped recesses 4 in the form of high-pressure beads and the second channel-shaped recess 5 in the form of the housing pressure bead thus provide a double seal, so that there is no external leakage in the case of any leakage at the high-pressure seals. Deepening is generally used to refer to a shape which emerges on the opposite side as a bead-like elevation.
  • the plate-shaped main body 2 also has second through-holes 6, which are provided with so-called retaining lugs 7.
  • the retaining lugs 7 are made with excess with respect to the second through-holes 6 and bend during assembly.
  • the outer contour 8 of the flat gasket 1 substantially corresponds to the outer contour 9 of the valve housing, which is indicated by the dashed line in Fig. 1 is.
  • the outer contour 8 of the flat gasket 1 is provided in at least one section with a projection 10 with respect to the contour 9 of the valve housing. This makes it possible that in a mounted state of the valve housing on a pump (not shown), a part of the gasket 1 is visible and thus it is not forgotten during assembly and can be checked whether the gasket 1 is mounted.
  • FIG. 2 shows a section through a section of the flat gasket 1 according to the invention.
  • the first through hole 3 is surrounded by a closed circumferential first bead 4, which is characterized by a slight bulge of the plate-shaped material of the base body 2.
  • the first bead 4 is used for high-pressure sealing guided through the first through-hole 3 in the assembled state
  • High pressure lines (not shown).
  • the arrows in Fig. 2 the areas are marked on which an increased surface pressure occurs in the assembled state. These areas are on the one side on the bead-like elevation and on the side of the recess in the edge region around the formation around.
  • FIG. 3a shows a plan view of the flat gasket 1 according to the invention.
  • the flat gasket 1 has first through holes 3, which are rounded by first beads 4
  • FIG. 3b shows the scale 5: 1 enlarged detail IHb of Fig. 3a, in which the configuration of the retaining lugs 7, which are provided in the second through holes 6, is illustrated.
  • the through holes 6 are made with respect to their diameter in the region of recesses 12 with oversize and have three diameter-locking retaining lugs 7.
  • the dashed line shows the diameter of the fixing pins (cylindrical struts).
  • the retaining lugs 7 are deformable and bend during assembly, whereby the flat gasket 1 is clamped to cylinder pins of the regulator or valve housing (not shown). This allows a fixation and thus a mounting in any position or mounting position.
  • Fig. 4 shows another embodiment of a flat gasket 1 with first through holes 3 with circumferential first bead 4 and second through holes 5.
  • the second through holes 5 are provided with retaining tabs 13, which are in the form of two mutually opposite retaining clips, which are used to facilitate assembly and the seal on the valve (not shown) fix or a clear assembly enable.
  • the retaining tabs 13 may be provided on one, several or all of the second through-holes 5.
  • the retaining tabs 13 may further be provided alternatively or in addition to the retaining lugs 7.
  • Fig. 5 shows a section of a preassembled module consisting of valve and flat gasket 1.
  • the supernatant 10 of the flat gasket 1 is characterized by its with respect to the contour 9 of the valve housing enlarged contour 8 that the gasket 1 is used.
  • the flat gasket 1 according to the invention thus provides an effective seal z.

Abstract

Eine Flachdichtung (1), insbesondere zur Verwendung in einer Axialkolbenmaschine, besteht aus einem im Wesentlichen der Kontur (9) eines damit zu verbindenden Ventilgehäuses entsprechenden und im Wesentlichen plattenartigen Grundkörper (2), welcher mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen (3) versehen ist, die jeweilig von jeweils einer ersten umlaufenden rinnen förmigen Vertiefung (4) umgeben sind. Eine zweite umlaufende rinnenf örmige Vertiefung (5) ist auf dem plattenartigen Grundkörper (2) vorgesehen, welcher alle der ersten umlaufenden rinnenf örmigen Vertiefungen (4) umgibt.

Description

Flachdichtung
Die Erfindung betrifft eine Flachdichtung.
Im Stand der Technik ist die Verwendung von Flachdichtungen bekannt, welche beispielsweise zwischen einer Axialkolbenpumpe wie einer Verstellpumpe und einem Steuerventil angeordnet sind, um eine entsprechende Abdichtung zwischen diesen Baukomponenten vorzusehen.
Solche Flachdichtungen gibt es in verschiedener Bauart. Eine Bauform ist z.B. aus der DE 10 2005 025 942 Al bekannt .
Jedoch existieren bei den aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungsmodellen verschiedene Probleme. So ist beispielsweise die Dichtung, welche eine Abdichtung im Hochdruckbereich vorsehen muss, oft unzureichend und es kommt zu Leckagen. Insbesondere kann bei den bekannten Dichtungstypen Lecköl leicht durch Gehäuseöffnungen hindurch treten.
Auch ist es in bestimmten Einbaulagen, z. B. wenn eine Überkopfmontage notwendig ist, schwierig, die
Flachdichtung auf einem Zylindergehäuse und dann anschließend auf einer Pumpe fest zu montieren, wenn die Dichtung nicht auf dem Zylindergehäuse fixierbar ist.
Als weiteres Problem tritt auf, dass bei der Montage eines Ventilgehäuses auf einem Pumpenkörper manchmal vergessen wird, die dazwischen geschaltete Flachdichtung einzusetzen. Dies kann in bereits montiertem Zustand der beiden Komponenten jedoch nicht mehr überprüft werden. Letztlich besteht noch ein Problem hinsichtlich der Orientierung der Dichtung bezüglich des Ventilgehäuses, auf welches die Dichtung aufgesetzt wird und es ist mit den aus dem Stand der Technik bekannten Flachdichtungen oft schwierig, die richtige Lage der Flachdichtung auf dem Ventilgehäuse zu bestimmen, in welcher eine endgültige Montage bzw. ein weiterer Zusammenbau mit der Pumpe stattfinden kann.
Es ist daher die Aufgabe der Erfindung, eine Flachdichtung zu schaffen, bei der die Montagefreundlichkeit und die Zuverlässigkeit der Dichtung verbessert ist.
Die Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Die Unteransprüche enthalten vorteilhafte Weiterbildungen .
Die erfindungsgemäße Flachdichtung hat den Vorteil, dass eine sichere und zuverlässige Abdichtung erreicht wird, indem auf dem dünnen, blechartig ausgebildeten Grundkörper der Flachdichtung, welcher mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen zum Hindurchführen von Druckleitungen versehen ist, sowohl jede einzelne der ersten Durchgangsbohrungen mit einer umlaufenden rinnenförmigen Ausformung versehen ist und eine zweite umlaufende rinnenförmige Ausformung vorgesehen ist, welche alle der ersten umlaufenden rinnenförmigen Vertiefungen umgibt. Je nach Betrachtungsseite der Flachdichtung bildet die Ausformung eine Vertiefung oder eine wulstartige Erhöhung. Der Grundkörper ist vorzugsweise beidseitig mit einer Elastomerbeschichtung versehen.
Die ersten und zweiten umlaufenden rinnenförmigen Ausformungen sind in Form von in den Grundkörper eingeprägten Sicken ausgebildet. Bei der Montage bzw. Verschraubung des Ventils bzw. Ventilgehäuses z. B. auf der Pumpe wird die Dichtung durch elastische Verformung flach gedrückt. Dabei entsteht durch die Vorspannkräfte der Schrauben an der Sickenoberseite (Erhöhung) und an den Rändern der Sickunterseite (Vertiefung) eine erhöhte Flächenpressung. Die beidseitige dünne Elastomerbeschichtung passt sich der Rauhtiefe von Ventilgehäuse und Pumpenanbaufläche an, so dass die Flächenpressung nicht durch Oberflächenfehler unterbrochen wird. Weist diese Flächenpressung einen geschlossenen Verlauf auf, wie es erfindungsgemäß der Fall ist, wird hierdurch die Dichtfunktion erzielt und die erfindungsgemäße Flachdichtung dichtet effektiv Hochdruck- und Tankdruckverbindungen zwischen der Verstellpumpe und dem Steuerventil ab. Durch den zusätzlichen Verlauf der zweiten Sicke oder Gehäusedrucksicke um alle Druckleitungen, welche bereits von Hochdrucksicken umgeben sind, wird somit eine doppelte Abdichtung erreicht und sichergestellt, dass eine Undichtigkeit an den
Hochdruckabdichtungen nicht zu einer äußeren Leckage und dadurch zur Umweltgefährdung führt, sondern nur eine innere Leckage zur Folge hat .
Weiterhin ist es von Vorteil, wenn in den zweiten
Durchgangsbohrungen Haltenasen vorgesehen sind, welche im vormontierten Zustand der Flachdichtung dieselbe an den Fixierstiften fixiert. Insbesondere durchgreifen die zweiten Durchgangsbohrungen Zylinderstifte bzw. Fixierstifte, welche an dem Regler bzw. das Ventil mittels einer Presspassung montiert sind. Zur Fixierung der Flachdichtung während der Montage sind die Durchgangsbohrungen mit den oben erwähnten Haltenasen versehen, welche mit Übermaß gefertigt sind und sich bei der Montage verbiegen und die Flachdichtung an den Zylinderstiften fest klemmen bzw. fixieren. Somit kann die Flachdichtung auf dem Ventil und anschließend die komplette Baugruppe (Ventil und Flachdichtung) auf der Pumpe montiert werden. Durch diese Fixierung kann die
Flachdichtung darüber hinaus in jeder Einbaulage montiert werden. Darüber hinaus sind die Haltenasen z.B. durch Stanzen kostengünstig herstellbar.
Noch ein weiterer Vorteil der Flachdichtung ist, dass die Flachdichtung im montierten Zustand über das Ventilgehäuse hinausragt. Dies bietet gegenüber z. B. dem Einsatz von O- Ringen als Dichtung die Möglichkeit zu überprüfen, ob die Flachdichtung montiert wurde und somit keine Dichtung vergessen wird.
Ebenfalls vorteilhaft sind zumindest an einem der zweiten Durchgangslöcher vorgesehene Haltelaschen bzw. Halteklammern, welche ebenfalls dazu dienen, die Dichtung am Ventil zu fixieren und eine eindeutige Montage bzw. Montageposition zu ermöglichen.
Schließlich können in dem plattenartigen Grundkörper der Flachdichtung noch dritte als Schraubenlöcher dienende Durchgangsbohrungen vorgesehen sein, welche zur Montage der mit dem Ventilgehäuse vormontierten Dichtung z.B. auf einer Pumpe bestimmt sind. Aufgrund der unsymmetrischen Anordnung der zweiten und dritten Durchgangsbohrungen wird die Montagelage der Flachdichtung eindeutig vorgegeben und eine falsche Montage ausgeschlossen.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Flachdichtung ist in der Zeichnung vereinfacht dargestellt und wird in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht auf die erfindungsgemäße Flachdichtung von oben;
Fig. 2 eine Schittansicht durch die erfindungsgemäße Flachdichtung;
Fig. 3a eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Flachdichtung;
Fig. 3b einen im Maßstab 5:1 vergrößerten Ausschnitt des Details IHb der Fig. 3a;
Fig.4 eine weitere Ansicht einer erfindungsgemäßen Flachdichtung; und
Fig. 5 einen Montagezustand der erfindungsgemäßen
Flachdichtung .
Fig. 1 zeigt eine schematische Ansicht der erfindungsgemäßen Flachdichtung 1, welche zur Abdichtung eines Reglers (nicht dargestellt) z.B. zu einer Pumpe (nicht dargestellt) dient. Die Flachdichtung 1 ist aus einem im Wesentlichen plattenförmigen Grundkörper 2 aufgebaut, der aus einem elastomerbeschichteten Trägermaterial hergestellt ist. In dem plattenförmigen Grundkörper 2 sind in diesem Ausführungsbeispiel drei erste Durchgangsbohrungen 3 vorgesehen, durch welche in montiertem Zustand der Flachdichtung 1 Hochdruckleitungen (nicht dargestellt) hindurchgeführt werden. Zur Abdichtung der Hochdruckleitungen ist um jede der ersten Durchgangsbohrungen 3 jeweils die umlaufende rinnenförmige erste Vertiefung 4 bzw. die ringförmige Sicke in den plattenförmigen Grundkörper 2 eingeprägt. Die erste Vertiefung 4 weist einen geschlossenen Verlauf auf. Als zusätzliche Dichtmaßnahme sind alle ersten Durchgangsbohrungen 3 insgesamt von einer zweiten rinnenförmige Vertiefung 5 in Form einer zweiten Sicke bzw. Gehäusedrucksicke umgeben, die ebenfalls einen geschlossenen Verlauf aufweist. Die ersten rinnenförmigen Vertiefungen 4 in Form von Hochdrucksicken und die zweite rinnenförmigen Vertiefung 5 in Form der Gehäusedrucksicke sehen somit eine doppelte Abdichtung vor, so dass es bei eventueller Undichtigkeit an den Hochdruckabdichtungen nicht zu einer äußeren Leckage kommt. Mit Vertiefung wird allgemein eine Ausformung bezeichnet, die auf der gegenüberliegenden Seite als wulstartige Erhöhung hervortritt .
Der plattenförmige Grundkörper 2 weist weiterhin zweite Durchgangsbohrungen 6 auf, welche mit sogenannten Haltenasen 7 versehen sind. Die Haltenasen 7 sind mit Übermaß hinsichtlich der zweiten Durchgangsbohrungen 6 gefertigt und verbiegen sich bei der Montage. Hierdurch klemmt die Flachdichtung an den Zylinderstiften (nicht dargestellt) , welche in den Regler bzw. das Ventilgehäuse (nicht dargestellt) mittels einer Presspassung montiert werden und bei der Vormontage der Flachdichtung 1 auf dem Ventilgehäuse (nicht dargestellt) durch die zweiten Durchgangsbohrungen 6 hindurchgeführt werden.
Die äußere Kontur 8 der Flachdichtung 1 entspricht im Wesentlichen der äußeren Kontur 9 des Ventilgehäuses, welche durch die gestrichelte Linie in Fig. 1 angedeutet ist. Jedoch ist die äußere Kontur 8 der Flachdichtung 1 in zumindest einem Abschnitt mit einem Überstand 10 gegenüber der Kontur 9 des Ventilgehäuses versehen. Dadurch wird ermöglicht, dass in einem montierten Zustand des Ventilgehäuses auf einer Pumpe (nicht dargestellt) ein Teil der Flachdichtung 1 sichtbar ist und diese somit nicht bei der Montage vergessen wird bzw. überprüft werden kann, ob die Flachdichtung 1 montiert ist.
In Fig. 2 ist ein Schnitt durch einen Abschnitt der erfindungsgemäßen Flachdichtung 1 gezeigt. Der plattenförmige Grundkörper 2 , welcher aus einem elastomerbeschichteten Trägermaterial besteht, ist mit einer ersten Durchgangsbohrung 3 versehen. Die erste Durchgangsbohrung 3 ist von einer geschlossen umlaufenden ersten Sicke 4 umgeben, welche durch eine leichte Ausbuchtung des plattenförmigen Materials des Grundkörpers 2 gekennzeichnet ist. Die erste Sicke 4 dient zur Hochdruckabdichtung der durch die erste Durchgangsbohrung 3 in montiertem Zustand hindurch geführten
Hochdruckleitungen (nicht dargestellt) . Mit den Pfeilen sind in der Fig. 2 die Bereiche gekennzeichnet, an denen eine erhöhte Flächenpressung in montiertem Zustand auftritt. Diese Bereiche liegen auf der einen Seite auf der wulstartigen Erhöhung und auf der Seite der Vertiefung im Randbereich um die Ausformung herum.
Fig. 3a zeigt eine Draufsicht auf die erfindungsgemäße Flachdichtung 1. Die Flachdichtung 1 weist von ersten Sicken 4 umrundete erste Durchgangsbohrungen 3 zum
Hindurchführen und Abdichten von Hochdruckleitungen (nicht dargestellt) , welche von einer zweiten umlaufenden Sicke 5 umgeben sind, zweite Durchgangsbohrungen 6, welche Zentrierstifte des Ventilgehäuses (nicht gezeigt) aufnehmen, und mit Haltenasen 7 abgedeckt sind, und dritte Durchgangsbohrungen 11 für Schrauben auf, um das Ventilgehäuse (nicht gezeigt) mit einem Pumpenkörper (nicht gezeigt) fest zu verbinden. Die zweiten und dritten Durchgangsbohrungen 6, 11 sind auf dem plattenförmigen Grundkörper 2 asymmetrisch angeordnet, so dass eine falsche Montage der Flachdichtung 1 verhindert wird. Durch die gestrichelte Linie in Fig. 3a ist ein Bereich eines Durchbruchs zwischen Ventil- und Pumpengehäuse (Gehäusedruck) angedeutet.
Fig. 3b zeigt den im Maßstab 5:1 vergrößerten Ausschnitt IHb der Fig. 3a, in welchem die Konfiguration der Haltenasen 7, welche in den zweiten Durchgangslöchern 6 vorgesehen sind, verdeutlicht wird. Die Durchgangslöcher 6 sind hinsichtlich ihres Durchmessers im Bereich von Ausnehmungen 12 mit Übermaß hergestellt und weisen drei den Durchmesser verrengende Haltenasen 7 auf. Die gestrichelte Linie zeigt den Durchmesser der Fixierstifte (Zylinderstrifte) . Die Haltenasen 7 sind verformbar und verbiegen sich bei der Montage, wodurch die Flachdichtung 1 an Zylinderstiften des Reglers bzw. Ventilgehäuses (nicht gezeigt) geklemmt wird. Hierdurch wird eine Fixierung und somit eine Montage in jeglicher Position bzw. Einbaulage ermöglicht.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Flachdichtung 1 mit ersten Durchgangsbohrungen 3 mit umlaufender erster Sicke 4 und zweiten Durchgangsbohrungen 5. Die zweiten Durchgangsbohrungen 5 sind mit Haltelaschen 13 versehen, welche in Form von jeweils zwei sich gegenüberliegenden Halteklammern ausgebildet sind, die zur Montageerleichterung dienen und die Dichtung am Ventil (nicht gezeigt) fixieren bzw. eine eindeutige Montage ermöglichen. Die Haltelaschen 13 können an einem, mehreren oder allen zweiten Durchgangsbohrungen 5 vorgesehen sein. Die Haltelaschen 13 können weiterhin alternativ oder zusätzlich zu den Haltenasen 7 vorgesehen sein.
Fig. 5 zeigt einen Ausschnitt einer vormontierten Baugruppe, bestehend aus Ventil und Flachdichtung 1. Der Überstand 10 der Flachdichtung 1 kennzeichnet durch seine hinsichtlich der Kontur 9 des Ventilgehäuses vergrößerte Kontur 8, dass die Flachdichtung 1 eingesetzt ist.
Die erfindungsgemäße Flachdichtung 1 sieht somit eine effektive Abdichtung z. B. einer Verstellpumpe gegenüber einem Regler bzw. einem Ventil vor. Alle beschriebenen und/oder gezeichneten Merkmale sind im Rahmen der Erfindung beliebig miteinander kombinierbar.

Claims

Ansprüche
1. Flachdichtung (1), insbesondere zur Verwendung in einer Axialkolbenmaschine, wobei die Flachdichtung (1) aus einem im Wesentlichen der Kontur (9) eines damit zu verbindenden Ventilgehäuses entsprechenden und im Wesentlichen plattenartigen Grundkörper (2) besteht, welcher mit einer Mehrzahl von ersten Durchgangsbohrungen (3) versehen ist, die jeweilig von jeweils einer ersten umlaufenden rinnenförmigen Ausformung (4) umgeben sind, und wobei eine zweite umlaufende rinnenförmige Ausformung (5) auf dem plattenartigen Grundkörper (2) vorgesehen ist, welcher alle ersten umlaufenden rinnenförmigen Vertiefungen (4) umgibt.
2. Flachdichtung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten umlaufenden rinnenförmigen Vertiefungen (4) und die zweite umlaufende rinneförmige Vertiefung (5) jeweilige Sicken bilden, welche in den plattenartigen Grundkörper (2) eingeprägt sind.
3. Flachdichtung gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten Sicken Hochdrucksicken sind, welche zur Abdichtung einer im montierten Zustand der Flachdichtung (1) durch die ersten Durchgangsbohrungen (3) hindurch tretenden Druckleitungen dienen, und dass die zweite Sicke eine Gehäusedrucksicke ist.
4. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der plattenartige Grundkörper (2) aus einem elastomerbeschichteten Trägermaterial besteht.
5. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem plattenartigen Grundkörper (2) zumindest eine Mehrzahl von zweiten Durchgangsbohrungen (6) zur Aufnahme von Fixierstiften im montierten Zustand der Flachdichtung (1) vorgesehen ist.
6. Flachdichtung gemäß Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten Durchgangsbohrungen (6) auf dem plattenartigen Grundkörper (2) außerhalb oder innerhalb der zweiten umlaufenden Vertiefung (5) vorgesehen sind.
7. Flachdichtung gemäß Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass auf den zweiten Durchgangsbohrungen (6) verformbare, mit Übermaß gefertigte Haltenasen (7) vorgesehen sind, welche im vormontierten Zustand der Flachdichtung (1) dieselbe an den Fixierstiften fixiert.
8. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in zumindest einem der zweiten Durchgangsbohrungen (6) Haltelaschen (13) vorgesehen sind, welche die Flachdichtung (1) im vormontierten Zustand an dem Ventilgehäuse fixieren.
9. Flachdichtung gemäß einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl von dritten Durchgangsbohrungen (11) auf dem plattenartigen Grundkörper (2) außerhalb der zweiten umlaufenden Vertiefung (5) vorgesehen ist, welche zum Hindurchführen von Schrauben zur Montage der auf dem Ventilgehäuse vormontierten Flachdichtung (1) auf einer Pumpe dienen.
10. Flachdichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 5 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die zweiten und dritten Durchgangsbohrungen (6, 11) auf dem plattenartigen Grundkörper (2) asymmetrisch angeordnet sind.
11. Flachdichtung (10) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Kontur (8) der Flachdichtung zumindest an einem Abschnitt größer ausgebildet ist als die äußere Kontur (9) des Ventilgehäuses, so dass ein Überstand (10) der Flachdichtung (1) über das Ventilgehäuse im vormontierten und im endmontierten Zustand ausgebildet ist.
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