WO2008074409A1 - Verfahren zur herstellung einer transformatorspule und eine nach diesem verfahren hergestellten transformatorspule - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer transformatorspule und eine nach diesem verfahren hergestellten transformatorspule Download PDF

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Wolfgang Mönig
Benjamin Weber
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Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a transformer coil according to the preamble of claim 4.
  • a transformer coil has a coil tube which is surrounded by a secondary winding and a primary winding, the latter being embedded in a block of insulating material, wherein the windings are produced in the so-called filament winding method.
  • a first insulating layer is wound on the coil tube, which is separated from the secondary winding by means of spacers, on which a first layer of the winding wire is wound.
  • a layer of insulating material is applied to this layer again applied a layer with Wickl ⁇ ngsdraht, this layer has two ply sections, which extend from the two ends of the inner layer of the winding wire to the inside, ie to each other and at a certain distance from each other end up.
  • the opposite ends of the inner layer are joined to the adjacent ends of the second ply sections. It should be ensured in known winding process that the opposite ends of the second layer sections do not slide over the inner first layer to the outside. This is achieved in that the opposite ends of the winding windings of the second layer portions at an axial distance from the turn ends of the inner layer, so that the connections of the adjacent turn ends each form an acute angle with the annular surface of the inner first layer; the two angles together form a V-shape whose open side is open to the inner first layer.
  • the opposite ends of the third ply portions terminate again at a distance from the adjacent ends of the second ply portions such that the connections of the inner, opposite ends of the second and third ply portions also form an acute angle with each other forming a V-shape whose tip points radially inwards.
  • These third storage sections are followed by e.g. two fourth and fifth layer sections whose lengths are shortened axially compared to the previously wound layers, so that form here the V-shapes.
  • the object of the invention is to provide a method for producing a transformer coil and a transformer coil of the type mentioned, in which the winding space is better utilized.
  • Winding a second winding wire layer which can be wound in one or two layer sections, wherein the opposite end turns of the second winding wire layer or the layer sections lie in the radial plane of the end turns of the inner first winding wire layer,
  • a further advantageous embodiment may be that to form the end wall sections L-shaped angle pieces are provided of metal, one leg of which form the end wall sections and the other leg are arranged parallel to the coil tube and are wrapped in the individual insulating layers. These L-shaped elbows can then be easily removed after curing. The resulting slot-like openings can be closed easily with insulating material, or simply remain open.
  • the angle pieces in such a way that the legs which form the end wall sections extend over the entire end face of the coil;
  • a plurality of L-shaped angle pieces radially spaced, with inner L-shaped angle pieces are wrapped by an inner insulating layer and outer L-shaped brackets of the corresponding outer insulating layer.
  • the angle pieces are formed by providing arcuate tubes which are provided at one end with slots which are bent perpendicular to the arcuate portions, so that the Endwandabitese are formed by the vertically bent leg.
  • wire winding sections are provided in the bobbin, whose interconnected winding ends lie in a respective radial plane, so that all winding sections lie between two radial planes in which simultaneously the mutually associated and interconnected winding ends, wherein connecting pieces are provided, which extend radially
  • the end wall portions may be formed on an insulating tube or coil tube surrounded by the bobbin; it is also possible that L-shaped angle element are provided, the legs of which are perpendicular to each other, wherein one of the legs is held parallel to the winding sections of the insulating layers, whereas the other leg projects radially outward and serves to form the end wall sections.
  • angle elements as arc-shaped angle elements, wherein one of the legs forms an arcuate shape and the other legs are bent as a flap perpendicular to it.
  • the legs for forming the Endwandabitese can cover the entire face; There is also the possibility that a plurality of angle elements are arranged in different radii, so that the legs forming the end wall sections only cover part of the end faces of the coil body.
  • Fig. 1 is a longitudinal sectional view of a first embodiment of a coil according to the invention
  • Fig. 2 is a longitudinal sectional view similar to that of Fig. 1 a second embodiment of a coil according to the invention
  • Fig. 3 shows an embodiment of an angle piece for the second
  • a bobbin 10 which is produced by the process according to the invention, surrounds a coil tube 11, at the ends of which radially adjoining flange-like end wall sections 12, 13, here in the first exemplary embodiment, are integrally formed.
  • a first insulating layer 14 is applied, preferably wound.
  • This insulating layer 14 like all other insulating layers (see below), may contain a fibrous web impregnated with thermosetting plastic.
  • the insulating layer 14 extends to the end wall portions 12,13.
  • a first winding layer 15 is wound, which is shown in Fig. 1 (as well as in Fig. 2) drawn as a line.
  • a rectangular winding wire can be used.
  • a winding wire with a rectangular shape could also be used with a circular cross-section. The cross-sectional shape is so far for the invention is not important.
  • the winding wire layer 15 terminates at a certain distance D from the end wall portions 12,13.
  • a second insulating layer 16 is applied, that is wound, again up to the end wall sections 12,13.
  • two winding layer sections 17,18 are wound, the opposite ends lie in the radial plane in which the ends of the first winding layer 15 lie and whose opposite ends 19,20 are arranged at a distance D1 from each other.
  • the winding layers 15, 17 and 18 are connected to one another by radially extending connecting elements 21, 22, wherein these connecting elements 21, 22 lie in the planes in which the ends of the first winding layer 15 lie.
  • a third insulating layer 23 is wound, thereon two third winding sections 24,25 whose lengths are similar to those of the second winding sections 17,18 and with these at their opposite ends by means of radial links similar to those with the reference numerals 21st 22, thereafter a fourth insulating layer (not numbered) and thereon two fourth winding sections 26, 27, another insulating layer and thereon two fifth winding sections 26, 27, and thereon the outer insulating layer.
  • the third winding sections 24, 25 are connected to the fourth winding sections 26, 27 with connecting elements in the radial plane of the ends of the first winding layer 15 and the fourth to the fifth winding sections at the mutually facing ends, the length of the fourth and fifth winding sections is less than the length of the second and third winding sections 17,24; 18.25.
  • a plurality of circumferentially uniformly spaced spacer 30 Within the coil tube 11 are a plurality of circumferentially uniformly spaced spacer 30. Within the spacer 30 are secondary windings 31, which are indicated here only schematically. The space between the Anstandshaltern 30, which are radially aligned and extend over the entire length of the coil tube 11, is flowed through axially by a cooling fluid. The assignment of the secondary windings 31 and the spacers to the Spulerohr 11 are not relevant to the invention.
  • the end wall portions are formed by angle pieces, which are shown in perspective in FIG.
  • the end wall portions are formed by angle pieces, which are shown in perspective in FIG.
  • the tabs 40, 41 and 42 formed between the peripheral ends 38, 39 and the slots 36, 37 are bent radially outward so that the slots 36, 37 become V-shaped.
  • the elbow 35 forms the leg 43 of the elbow, which has received the reference numeral 44 in FIG. 4 in total.
  • the axially extending leg 43 is wrapped with the first insulating layer 16 in the bobbin.
  • many elbows (which are shown in FIG. 3) is required that the angle pieces of FIG. 3 cover the entire circumference of the coil tube. After curing of the insulating material, the elbows can be removed. Which thereby resulting openings can remain free or sealed with insulating material.
  • angle pieces are provided, the radially aligned legs of which cover the entire end faces of the bobbin.
  • the arcuate pieces 35 extend to the outer radius e.g. are adapted in the region of the third winding sections.
  • the lobes have a radial length which is adapted to the installation point on the bobbin, wherein the lobes of all the angle pieces are each in a radial plane, which here correspond to the Stirnebenen the bobbin.
  • the legs 43 of the outer angle pieces are then enveloped by the corresponding insulating layers.
  • transformer cores 50 are shown in dashed lines, which engage with a leg 51 in the region within the secondary winding 31.
  • this has nothing to do with the invention described here, but merely serves for better understanding.

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Abstract

Es wird ein Verfahren zum Wickeln einer Spule für einen Transformator beschrieben, wobei die Spulenwicklung in einen zylinderförmigen, rohrförmigen Isolierkörper eingebracht ist. Zur Verkürzung der Spulenlänge und Reduzierung der Menge des Isoliermaterials sowie zur Reduzierung des Kerngewichtes werden die einzelnen Wicklungsdrahtlagen an den Stellen, an denen die Wicklungsdrahtlagen miteinander verbunden werden, radial übereinander gewickelt, so dass die jeweiligen benachbarten Windungsenden in je einer radialen Ebene liegen. Dies wird dadurch erreicht, dass Endwandabschnitte vorgesehen werden, die zur Führung und Formhaltung der Isolierwicklungen oder - Schichten dienen.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Transformatorspule und eine nach diesem Verfahren hergestellten Transformatorspule
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Transformatorspule nach dem Oberbegriff des Anspruches 4.
Eine Transformatorspule besitzt ein Spulenrohr, das von einer Sekundärwicklung und von einer Primärwicklung umgeben ist, welche letztere in einen Block aus isolierendem Material eingebettet ist, wobei die Wicklungen im sog. Filament- Wickelverfahren hergestellt werden. Hierzu wird auf das Spulenrohr, das von der Sekundärwicklung mittels Abstandshalter getrennt ist, eine erste Isolierschicht aufgewickelt, auf die eine erste Lage des Wicklungsdraht aufgewickelt wird. Auf diese erste Lage wird eine Schicht Isoliermaterial aufgebracht, auf diese Lage wieder eine Lage mit Wicklύngsdraht aufgebracht, wobei diese Lage zwei Lagenabschnitte aufweist, die von den beiden Enden der inneren Lage des Wickeldrahtes nach Innen, d.h. aufeinander zu verlaufen und in einem bestimmten Abstand voneinander enden. Die entgegengesetzten Enden der inneren Lage werden mit den benachbarten Enden der zweiten Lagenabschnitte verbunden. Dabei ist bei bekannten Wickelverfahren darauf zu achten, dass die entgegengesetzt liegenden Enden der zweiten Lagenabschnitte nicht über die innere erste Lage nach außen abgleiten. Dies wird dadurch erreicht, dass sich die entgegengesetzt liegenden Windungsenden der zweiten Lagenabschnitte in einem axialen Abstand von den Windungsenden der inneren Lage befinden, so dass die Verbindungen der benachbarten Windungenden je einen spitzen Winkel mit der Ringfläche der inneren erste Lage bilden; die beiden Winkel bilden miteinander eine V-Form, deren offene Seite zur inneren ersten Lage geöffnet ist.
An den sich gegenüberliegenden Enden der zweiten Lagenabschnitte schließen je ein dritter Lagenabschnitt an, wobei zwischen den zweiten und den dritten Lagenabschnitten wiederum eine Zwischenlage aus Isoliermaterial eingebracht ist. Die sich gegenüberliegenden Enden der dritten Lagenabschnitte enden wieder in einem Abstand zu den benachbarten Enden der zweiten Lagenabschnitte, so dass die Verbindungen der inneren, sich gegenüberliegenden Enden der zweiten und dritten Lagenabschnitte ebenfalls einen spitzen Winkel miteinander bilden, wobei beide Verbindungen eine V-Form bilden, deren Spitze radial nach innen weist. Diesen dritten Lageabschnitten folgen z.B. zwei vierte und fünfte Lagenabschnitte, deren Längen gegenüber den vorher gewickelten Lagen axial verkürzt sind, so dass sich auch hier die V-Formen ausbilden.
Diese Wicklungsformen, d.h. der Rückversatz, führen dazu, dass der zur Verfügung stehende Wicklungsraum nicht optimal und vollständig ausgenutzt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung einer Transformatorspule und eine damit hergestellte Transformatorspule der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der der Wickelraum besser ausgenutzt wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Die Erfindung besteht also in einem Verfahren, das gekennzeichnet ist durch folgende Schritte:
Aufwickeln einer inneren ersten Isolierschicht auf einen zylinderförmigen Körper aus isolierendem Material, an dessen Enden radial nach außen vorspringenden Endwandabschnitte vorgesehen sind, wobei die Isolierschicht bis an die Endwandabschnitte gewickelt wird, Aufwickeln einer inneren ersten Wicklungsdrahtlage, deren Endwindungen sich in einem Abstand zu den Endwandabschnitten befinden,
Aufwickeln einer zweiten Isolierschicht auf die innere erste Wicklungsdrahtlage bis zu den Endwandabschnitten,
Aufwickeln einer zweiten Wicklungsdrahtlage, die in einem oder zwei Lagenabschnitten gewickelt werden kann, wobei die entgegengesetzt liegenden Endwindungen der zweiten Wicklungsdrahtlage oder der Lagenabschnitte in der radialen Ebene der Endwindungen der inneren ersten Wicklungsdrahtlage liegen,
Verbinden der benachbarten Enden der ersten und zweiten Wicklungsdrahtlagen mittels radialer Verbindungselemente,
Aufwickeln einer dritten Isolierschicht bis hin zu den Endwandabschnitten,
Aufwickeln einer dritten Wicklungsdrahtlage oder zweier dritter Lagenabschnitte, deren Endwindungen radial in der Ebene der Endwindungen der zweiten Lagenabschnitte liegen,
Verbinden der in je einer radialen Ebene liegenden Endwindungen der dritten Lagenabschnitte mit den Enden der zweiten Lagenabschnitte,
Aufwickeln einer vierten Isolierschicht bis hin zu den Endwandabschnitten,
u. s.w., und
ggfls. Entfernen der Endwandabschnitte nach dem Aushärten des Isoliermaterials.
Es besteht die Möglichkeit, die Endwandabschnitte an dem Innenrohr anzuformen.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung kann dahin bestehen, dass zur Bildung der Endwandabschnitte L-förmige Winkelstücke aus Metall vorgesehen werden, deren eine Schenkel die Endwandabschnitte an sich bilden und deren andere Schenkel parallel zum Spulenrohr angeordnet sind und in die einzelnen Isolierschichten eingewickelt werden. Diese L-förmigen Winkelstücke können dann ohne weiteres nach dem Aushärten entfernt werden. Die dabei entstehenden schlitzartigen Öffnungen können ohne weiteres mit Isoliermaterial geschlossen werden, oder auch einfach offen bleiben.
Dabei besteht die Möglichkeit, die Winkelstücke so auszubilden, dass die Schenkel, die die Endwandabschnitte bilden, über die gesamte Stirnfläche der Spule verlaufen; es besteht natürlich auch die Möglichkeit, mehrere L-förmige Winkelstücke radial in Abstand anzuordnen, wobei innere L-förmige Winkelstücke von einer inneren Isolierschicht und äußere L-förmige Winkelstücke von der entsprechenden äußeren Isolierschicht eingewickelt sind. In bevorzugter Weise werden die Winkelstücke dadurch gebildet, dass bogenförmige Rohre vorgesehen sind, die an einem Ende mit Schlitzen versehen sind, die senkrecht zu den bogenförmigen Bereichen aufgebogen sind, so dass durch die senkrecht aufgebogenen Schenkel die Endwandabschnitte gebildet sind.
Mit der erfindungsgemäßen Wicklungsmethode und insbesondere mit dem Vorsehen von Endwandabschnitten zur Führung und Formhaltung der Isolierwicklungen oder -schichten an den axialen Spulenden kann die Verbindung der übereinanderliegenden Wicklungsdrahtlagen mittels der radial verlaufenden Verbindungsstücke erfolgen, weil aufgrund der Endwandabschnitte ein Abgleiten der übereinanderliegenden Endwindungen der jeweils äußeren Wicklungsdrahtlage axial nach außen oder ggfls. nach Innen vermieden ist und demgemäß die zu verbindenden Windungen radial übereinander liegen. Die äußere Form der Transformatorspule besitzt damit radiale Stirnenden und im Inneren der Isolierung, die aus den verschiedenen Isolierschichten gebildet ist, ist der Wicklungsraum optimal ausgenutzt. Dies bewirkt eine kürzere Spulenlänge und die Menge des Isoliermaterials ist reduziert. Auch kann die Schenkellänge des dazu passenden Kerns verringert werden, wodurch sich auch das Kerngewicht reduziert.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Verbesserungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind den Unteransprüchen 2 und 3 zu entnehmen. Eine Spule, die mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens geschaffen wurde, ist den Unteransprüchen 4 bis 9 zu entnehmen.
Erfindungsgemäß also sind im Spulenkörper Drahtwicklungsabschnitte vorgesehen, deren miteinander verbundene Windungsenden in je einer radialen Ebene liegen, so dass alle Wicklungsabschnitte zwischen zwei radialen Ebenen liegen, in denen gleichzeitig auch die einander zugehörigen und miteinander verbundenen Windungsenden liegen, wobei Verbindungsstücke vorgesehen sind, die radial verlaufen. Die Endwandabschnitte können an einem vom Spulenkörper umgebenen Isolierrohr oder Spulenrohr angeformt sein; es besteht auch die Möglichkeit, dass L-förmige Winkelelement vorgesehen sind, deren Schenkel senkrecht zueinander verlaufen, wobei einer der Schenkel parallel zu den Wicklungsabschnitten von den Isolierschichten festgehalten wird, wogegen der andere Schenkel radial nach außen vorspringt und zur Bildung der Endwandabschnitte dient.
Es besteht die Möglichkeit, die Winkelelemente als bogenförmige Winkelelemente auszubilden, wobei einer der Schenkel eine Bogenform bildet und die anderen Schenkel als Lappen senkrecht dazu ausgebogen sind.
Die Schenkel zur Bildung der Endwandabschnitte können dabei die gesamte Stirnfläche überdecken; es besteht auch die Möglichkeit, dass mehrere Winkelelemente in unterschiedlichen Radien angeordnet sind, so dass die die Endwandabschnitte bildenden Schenkel lediglich einen Teil der Stirnflächen des Spulenkörpers überdecken.
An Hand der Zeichnung, in der einige Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt sind, sollen die Erfindung sowie weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung und weitere Vorteile näher erläutert und beschrieben werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Längsschnittansicht einer ersten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Spule, Fig. 2 eine Längsschnittansicht ähnlich derjenigen der Fig. 1 einer zweiten Ausgestaltung einer erfindungsgemäßen Spule, Fig. 3 eine Ausgestaltung eines Winkelstückes für die zweite
Ausführungsform, in perspektivischer Darstellung und Fig. 4 einen vergrößerten Ausschnitt gemäß ,A" der Fig. 3.
Es sei nun Bezug genommen auf die Fig. 1.
Ein Spulenkörper 10, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt ist, umgibt ein Spulenrohr 11 , an dessen Enden radial nach außen anschließende, flanschartige Endwandabschnitte 12,13 angebracht, hier im ersten Ausführungsbeispiel, angeformt sind. Auf das Spulenrohr 11 zwischen den Endwandabschnitten 12,13 wird eine erste Isolierschicht 14 aufgebracht, vorzugsweise aufgewickelt. Diese Isolierschicht 14 kann, wie alle anderen Isolierschichten (s. unten), ein Fasergewebe enthalten, das mit aushärtbarem Kunststoff getränkt ist. Die Isolierschicht 14 erstreckt sich bis hin zu den Endwandabschnitten 12,13. Auf diese Isolierschicht wird eine erste Wicklungslage 15 aufgewickelt, die in der Fig. 1 (ebenso wie in der Fig. 2) als Linie gezeichnet ist. Wie aus der Fig. 4 hervorgeht, kann ein rechteckiger Wicklungsdraht verwendet werden. Anstatt eines Wicklungsdrahtes mit Rechteckform könnte auch einer mit einem kreisrunden Querschnitt eingesetzt werden. Die Querschnittsform ist insoweit für die Erfindung nicht von Bedeutung. Die Wicklungsdrahtlage 15 endet in einem bestimmten Abstand D von den Endwandabschnitten 12,13.
Auf die erste Wicklungs- oder -drahtlage 15 wird eine zweite Isolierschicht 16 aufgebracht, d.h. aufgewickelt, und zwar wieder bis hin an die Endwandabschnitte 12,13. Auf diese zweite Isolierschicht 16 werden zwei Wicklungslagenabschnitte 17,18 aufgewickelt, deren entgegengesetzten Enden in der Radialebene liegen, in denen die Enden der ersten Wicklungslage 15 liegen und deren sich gegenüberliegende Enden 19,20 in einem Abstand D1 voneinander angeordnet sind. Wie aus der Fig. 4 ersichtlich ist, werden die Wicklungslagen 15,17 und 18 mit radial verlaufenden Verbindungselementen 21 , 22 miteinander verbunden, wobei diese Verbindungselemente 21 ,22 in den Ebenen liegen, in denen die Enden der ersten Wicklungslage 15 liegen. Auf die zweiten Wicklungsabschnitte 17,18 wird eine dritte Isolierschicht 23 aufgewickelt, hierauf zwei dritte Wicklungsabschnitte 24,25, deren Längen denen der zweiten Wicklungsabschnitte 17,18 gleichen und die mit diesen an ihren sich gegenüberliegenden Enden mittels radialer Verbindungsglieder ähnlich denen mit den Bezugsziffern 21 ,22 verbunden werden, danach eine vierte Isolierschicht (ohne Bezugsziffer) und darauf zwei vierte Wicklungsabschnitte 26,27, eine weitere Isolierschicht und darauf zwei fünfte Wicklungsabschnitte 26,27, und darauf die äußere Isolierschicht. Die dritten Wicklungsabschnitte 24,25 werden mit den vierten Wicklungsabschnitten 26,27 mit Verbindungselementen in der radialen Ebene der Enden der ersten Wicklungslage 15 und die vierten mit den fünften Wicklungsabschnitten an den sich aufeinander zu weisenden Enden verbunden, wobei die Länge der vierten und fünften Wicklungsabschnitte geringer ist als die Länge der zweiten und dritten Wicklungsabschnitte 17,24; 18,25.
Innerhalb des Spulenrohres 11 befinden sich mehrere am Umfang gleichmäßig verteilt angeordnete Abstandshalter 30. Innerhalb der Abstandshalter 30 liegen Sekundärwicklungen 31 , die hier nur schematisch angedeutet sind. Der Raum zwischen den Anstandshaltern 30, die radial ausgerichtet sind und sich über die gesamte Länge des Spulenrohres 11 erstrecken, wird von einem Kühlfluid axial durchströmt. Die Zuordnung der sekundär Wicklungen 31 sowie der Abstandshalter zu dem Spulerohr 11 sind für die Erfindung nicht von Bedeutung.
Bei der zweiten Ausgestaltung sind die Endwandabschnitte durch Winkelstücke gebildet, die in der Fig. 3 perspektivisch dargestellt sind. An einem Ende eines dem Spulenrohr 11 angepassten Bogenstückes 35 sind Schlitze 36,37 eingebracht. Die zwischen den peripheren Enden 38,39 und den Schlitzen 36,37 sich bildenden Lappen 40,41 und 42 werden radial nach außen aufgebogen, so dass die Schlitze 36,37 V-förmig werden. Das Bogenstück 35 bildet den Schenkel 43 des Winkelstückes, das in der Fig. 4 insgesamt die Bezugsziffer 44 erhalten hat. Der axial verlaufende Schenkel 43, wird mit der ersten Isolierschichtlage 16 in den Spulenkörper eingewickelt. Für den gesamten Spulenkörper benötigt man so viele Winkelstücke (die in der Fig. 3 dargestellt sind), dass die Winkelstücke nach Fig. 3 den gesamten Umfang des Spulenrohres überdecken. Nach dem Aushärten des isolierenden Materials können die Winkelstücke herausgenommen werden. Die sich dabei ergebenden Öffnungen können frei bleiben oder mit Isoliermaterial verschlossen werden.
In der Ausführung nach der Fig. 2 sind Winkelstücke vorgesehen, deren radial ausgerichtete Schenkel die gesamten Stirnflächen des Spulenkörpers überdecken. Es besteht selbstverständlich auch die Möglichkeit, an den Stirnflächen oder -enden des Spulenkörpers mehrere Winkelstücke radial übereinander zu setzen, wobei die Bogenstücke 35 dem weiter außen liegenden Radius z.B. im Bereich der dritten Wicklungsabschnitte angepasst sind. Die Lappen besitzen eine radiale Länge, die der Einbaustelle am Spulenkörper angepasst ist, wobei die Lappen aller Winkelstücke in je einer radialen Eben liegen, die hier den Stirnebenen des Spulenkörpers entsprechen. Die Schenkel 43 der äußeren Winkelstücke werden dann von den entsprechenden Isolierschichten umhüllt.
Zur Vervollständigung eines Transformators sind gestrichelt dargestellt Kerne 50 vorgesehen, die mit einem Schenkel 51 in den Bereich innerhalb der Sekundärwicklung 31 eingreifen. Dies hat aber mit der hier beschriebenen Erfindung nichts zu tun, sondern dient lediglich dem besseren Verständnis.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Wickeln einer Spule für einen Transformator, wobei die Spulenwicklung in einen zylinderförmigen, rohrförmigen Isolierkörper eingebracht ist,
gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Aufwickeln einer inneren ersten Isolierschicht auf ein zylinderförmiges Innenrohr aus isolierendem Material, an dessen Enden radial nach außen vorspringende Endwandabschnitte angeordnet sind, wobei die innere Isolierschicht bis an die Endwandabschnitte gewickelt wird, Aufwickeln einer ersten Wicklungsdrahtlage derart, dass deren Endwindungen in Abstand zu den Endwandabschnitten liegen,
- Aufwickeln einer weiteren Isolierschicht auf die erste Wicklungsdrahtlage bis hin zu den Endwandabschnitten,
- Aufwickeln einer zweiten Wicklungsdrahtlage, die einen oder mehr Wicklungslagenabschnitte aufweist, wobei die entgegengesetzt liegenden Endwindungen der zweiten Wicklungsdrahtlage in der Radialebene liegen, in der sich die Endwindungen der ersten Wicklungsdrahtlage befinden,
- Verbinden der benachbarten Endwindungen mittels radial verlaufender Verbindungselemente,
- - Aufwickeln einer dritten Isolierschicht bis hin zu den Endwandabschnitten
- Aufwickeln einer dritten Wicklungsdrahtlage, die einen oder mehr Wicklungslagenabschnitte aufweist und deren Endwindungen in der Radialebene der Endwindungen der zweiten Wicklungsdrahtlage liegen
- Verbinden der freien Endwindungen der zweiten mit der dritten Wicklungsdrahtlagen mittels eines radial verlaufenden Verbindungselementes,
- Aufwickeln einer vierten Isolierschicht bis hin zu den Endwandabschnitten,
- usw.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Endwandabschnitte nach Aushärten des Isoliermaterials entfernt werden.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit der Entfernung der Endwandabschnitte gebildeten Öffnungen mit Isoliermaterial verschlossen werden.
4. Spule für einen Transformator, die nach dem Verfahren gemäß einem oder mehreren der vorigen Ansprüche hergestellt werden, dadurch gekennzeichnet, dass im Spulenkörper Drahtwicklungsabschnitte vorgesehen sind, deren miteinander verbundene Windungsenden in je einer radialen Ebene liegen, so dass alle Wicklungsabschnitte zwischen zwei radialen Ebenen liegen, in denen gleichzeitig auch die einander zugehörigen und miteinander verbundenen Windungsenden liegen, und dass Verbindungsstücke vorgesehen sind, die radial verlaufen.
5. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Endwandabschnitte mit einem vom Spulenkörper umgebenen Isolierrohr verbunden sind.
6. Spule nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Endwandabschnitte L-förmige Winkelelemente vorgesehen sind, deren Schenkel senkrecht zueinander verlaufen, und dass einer der Schenkel parallel zu den Wicklungsabschnitten von den Isolierschichten festgehalten ist, wogegen der andere Schenkel zur Bildung der Endwandabschnitte dient.
7. Spule nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass je Isolierschichtlage jeweils Winkelelemente eingebettet sind, so dass für wenigstens eine Isolierschicht eigene Endwandabschnitte vorgesehen sind.
8. Spule nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Winkelelemente als bogenförmige Winkelelemente ausgebildet sind, wobei einer der Schenkel eine Bogenform bildet und die anderen Schenkel als Lappen senkrecht dazu ausgebogen sind.
9. Spule nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Lappen ein Rohrbogen vorgesehen ist, an dessen einem Ende axiale Schlitze vorgesehen sind, und dass die zwischen den Schlitzen befindlichen Lappen senkrecht ausgebogen sind.
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