WO2009097988A1 - Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock - Google Patents

Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock Download PDF

Info

Publication number
WO2009097988A1
WO2009097988A1 PCT/EP2009/000495 EP2009000495W WO2009097988A1 WO 2009097988 A1 WO2009097988 A1 WO 2009097988A1 EP 2009000495 W EP2009000495 W EP 2009000495W WO 2009097988 A1 WO2009097988 A1 WO 2009097988A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
turns
winding
electrically conductive
conductive material
electrically
Prior art date
Application number
PCT/EP2009/000495
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karl-Heinz Zillmann
Rudolf Schutzeichel
Christian GRÜTTNER
Benjamin Weber
Original Assignee
Abb Technology Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Abb Technology Ag filed Critical Abb Technology Ag
Priority to JP2010545386A priority Critical patent/JP2011511467A/ja
Priority to BRPI0907726-0A priority patent/BRPI0907726A2/pt
Priority to CN2009801049987A priority patent/CN101939802B/zh
Priority to EP09708972A priority patent/EP2240944A1/de
Priority to CA2715049A priority patent/CA2715049C/en
Priority to KR1020107017476A priority patent/KR101516671B1/ko
Publication of WO2009097988A1 publication Critical patent/WO2009097988A1/de
Priority to US12/851,224 priority patent/US8314675B2/en

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/324—Insulation between coil and core, between different winding sections, around the coil; Other insulation structures
    • H01F27/325—Coil bobbins
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
    • H01F27/32—Insulating of coils, windings, or parts thereof
    • H01F27/323—Insulation between winding turns, between winding layers
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
    • H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
    • H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
    • H01F41/12—Insulating of windings
    • H01F41/122—Insulating between turns or between winding layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/4902—Electromagnet, transformer or inductor
    • Y10T29/49071—Electromagnet, transformer or inductor by winding or coiling

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a winding block for a coil of a transformer according to the preamble of claim 2.
  • the entire insulation of a winding is in addition to the layer insulation between the turns of electrical wire or strip material of an edge insulation, which must be introduced at the end of the winding. Since with simultaneous winding for conductor material and insulation material only the same number of turns is available, the insulation at the end of the actual winding process must be subsequently introduced, which means an increased workload.
  • the object of the invention is to provide a method of the aforementioned type for producing a winding block for a coil of a transformer, in which a subsequent introduction of a border insulation is no longer required.
  • the windings of electrically conductive material are applied independently of the turns of the fiber rovings, in which a smaller number of fiber roving windings are applied when the predetermined number of turns of wire (windings of electrically conductive material) is applied. The remaining number of fiber rovings is then used for edge insulation.
  • the number of fibers corresponding to that ninety turns will be counted below the number of turns of electrically conductive material, for example, about seventy turns of the insulating one material. This leaves - in the present example - twenty turns of insulating material "left over" which can be used for the edge insulation, thereby producing the edge insulation simultaneously with the production of the insulation and wire winding.
  • Another object of the invention is to provide a winding block for a coil in which the method is realized.
  • the winding block for the coil is characterized in that on the outside of the bobbin 10, a winding 16 of insulating material is applied, on which an inner winding portion 15i of electrically conductive material with a certain number of turns is wound, which on the inner portion 14i is applied a layer 15i of electrically insulating material, wherein the number of turns of electrically insulating material is smaller than the number of turns of the inner winding section 14 ⁇ so that the turns 15i and edge portions are wound.
  • a further advantageous embodiment of the invention may be characterized in that the axial width of the turns of electrically conductive material is smaller than the axial width of the turns of electrically insulating material.
  • a coil of the transformer has a tubular bobbin 10, at the ends of the coil flanges 11, 12 are attached.
  • a winding 14 of electrically conductive material and insulating windings 15 of Faserrovingmaterial are wound onto the bobbin 10 within the spool flanges 11 and 12, to which then turns of wire of an inner winding section, also called inner layer 14i, are applied to the winding 14.
  • the number of turns of wire, for example, of the inner layer 14i is "X", in one particular case one hundred turns covering a certain axial length, and an insulating layer 1 O 1 of fiber rovings is wound on the length of the layer 14T, the number of turns
  • the number of turns For example, in the one-hundred-turn wire design, eighty turns are wrapped with fiber rovings Applying the insulating layer 15i of Faserrovingswindungen done independently, so that the different numbers of turns are achieved. Due to the different numbers of turns, with the surplus number of fiber roving windings, also the region D 1 and D 2 between the front ends of the layer 14i and the spool flanges 11, 12 can be wound with fiber rovings.
  • the winding 14 has two further wire winding sections 14 2 and 14 3 , which lie radially outside the so-called inner layer ⁇ A ⁇ and radially outside the insulating layer 15i of the fiber rovings and end at a distance D3 to each other; Due to the smaller number of Faserrovingswindungen based on the wire turns can then be wound in addition to the areas D 1 and D 2 in a single operation, the range D3 readily. In this case, the axial length of each turn is smaller than the axial length of the relevant Faserrovingwindung, so that the coverage of the areas D 1 and D 2 and beyond the range D 3 is made possible.
  • winding sections 14 2 and 14 3 also fiber rovings are wound, in the same way the number of turns of the fiber rovings is smaller than the number of turns of the winding sections 14 2 , 14 3 , so that the area D1 or D2 can be wound in one operation with insulating material.
  • further winding sections are provided outside the winding sections 14 2 , 14 3 (without reference numerals), in which the winding with fiber rovings takes place in the same way as in the inner winding sections 14 i, 14 2 and 14 3 .

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Wicklungsblockes für eine Spule eines Transformators, mit wenigstens einer Wicklung aus elektrisch leitendem Draht- oder Bandmaterial mit mehreren Windungen und einer Isolierschicht aus elektrisch isolierendem Fasermaterial mit einer bestimmten Anzahl von Wicklungen des isolierenden Fasermaterials. Die Windungen aus elektrisch leitendem Material werden unabhängig von den Windungen des isolierenden Materials aufgebracht, und nach Aufbringung der vorgegebenen Anzahl der Windungen aus elektrisch leitendem Material wird auf diese Windungen auf elektrisch leitendem Material über die gleiche Strecke eine geringere Anzahl von Windungen von elektrisch isolierendem Material aufgebracht, so dass die bis zur Anzahl der Windungen aus elektrisch leitendem Material verbliebene restliche Anzahl der Windungen aus elektrisch isolierendem Material als Randisolierung verwendet wird.

Description

Verfahren zur Herstellung eines Wicklunqsblockes für eine Spule eines Transformators und damit hergestellter Wicklungsblock
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und einen Wicklungsblock für eine Spule eines Transformators nach dem Oberbegriff des Anspruches 2.
Aus der DE 44 45 423.6-09 ist ein Verfahren zum Herstellen eines Wicklungsblockes eines Trockentransformators bekannt geworden, bei dem die einzelnen Lagen aus elektrisch leitendem Draht- oder Bandmaterial mittels einer Isolationsschicht aus harzgetränktem Fasermaterial gegeneinander isoliert werd3n. Dabei werden vor dem Aufbringen beispielsweise der Oberspannungswicklung die für die Lagenisolierung maximal erforderliche Isolierdicke und die dieser Isolierdicke entsprechende Anzahl von Faserrovings bestimmt; die Herstellung jeder Wicklungslage und der zugehörigen Isolierlage erfolgt gleichzeitig, allerdings mit räumlichen Versatz zueinander, wobei die Einstellung der erforderlichen Isolierdicke sowohl über die Anzahl der Faserrovings als auch über den Wickelvorschub der Faserrovings erfolgt.
Die gesamte Isolation einer Wicklung besteht neben der Lagenisolation zwischen den Windungen aus elektrischem Draht- oder Bandmaterial aus einer Randisolation, die am Ende der Wicklung eingebracht werden muss. Da bei simultaner Wicklung für Leitermaterial und Isolationsmaterial nur die gleiche Anzahl von Windungen zur Verfügung steht, muss die Isolation am Ende des eigentlichen Wicklungsprozesses nachträglich eingebracht werden, was einen erhöhten Arbeitsaufwand bedeutet. Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs genannten Art zur- Herstellung eines Wicklungsblockes für eine Spule eines Transformators zu schaffen, bei dem eine nachträgliche Einbringung einer Randisolierung nicht mehr erforderlich wird.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruches gelöst.
Erfϊndungsgemäß also werden die Windungen aus elektrisch leitendem Material unabhängig von den Windungen der Faserrovings aufgebracht, in dem bei Aufbringung der vorgegebenen Anzahl der Drahtwindungen (Windungen aus elektrisch leitendem Material) eine geringere Anzahl von Faserrovingswindungen aufgebracht wird. Die restliche Anzahl der Faserrovings wird dann zur Randisolierung verwendet.
Wenn beispielsweise eine Wicklung aus elektrisch leitendem Material mit neunzig Windungen aufgewickelt wird, dann wird die Anzahl der diesen neunzig Windungen entsprechenden Anzahl von Fasermaterial auf eine Anzahl unterhalb der Anzahl der Windungen aus elektrisch leitendem Material aufgebracht, beispielsweise mit einer Anzahl von zirka siebzig Windungen des isolierenden Materials. Damit verbleiben -in vorliegendem Beispiel- zwanzig Windungen aus isolierendem Material „übrig", die für die Randisolation verwendet werden können. Dadurch wird die Randisolation gleichzeitig mit der Herstellung der Isolations- und Drahtwicklung hergestellt.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Wicklungsblock für eine Spule zu schaffen, bei dem das Verfahren verwirklicht ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Merkmale des Anspruches 2. Danach ist der Wicklungsblock für die Spule dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenseite des Spulenkörpers 10 eine Wicklung 16 aus isolierendem Material aufgebracht ist, auf der ein innerer Wicklungsabschnitt 15i aus elektrisch leitendem Material mit einer bestimmten Anzahl von Windungen gewickelt ist, das auf den inneren Abschnitt 14i eine Lage 15i aus elektrisch isolierendem Material aufgebracht ist, wobei die Anzahl der Windungen aus elektrisch isolierendem Material kleiner ist als die Anzahl der Windungen des inneren Wicklungsabschnittes 14^ so dass mit den Windungen 15i auch Randabschnitte bewickelt sind.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung kann dadurch gekennzeichnet sein, dass die axiale Breite der Windungen aus elektrisch leitendem Material kleiner ist als die axiale Breite der Windungen aus elektrisch isolierendem Material.
Anhand der Zeichnung, in der eine schematische Längsschnittaussicht durch eine Spule eines Transformators dargestellt ist, sollen die Erfindung, weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sowie weitere Vorteile der Erfindung näher erläutert und beschrieben werden.
Eine Spule des Transformators besitzt einen rohrförmigen Spulenkörper 10, an dessen Enden Spulenflansche 11 , 12 angebracht sind. Im Raum 13 zwischen den beiden Spulenflanschen 11 und 12 und dem Spulenkörper 10 befinden sich eine Wicklung 14 aus elektrisch leitendem Material sowie isolierende Wicklungen 15 aus Faserrovingmaterial. Hierzu werden auf den Spulenkörper 10 innerhalb der Spulenflansche 11 und 12 einige Lagen 16 von Faserrovings gewickelt, auf weiche dann Drahtwindungen eines inneren Wicklungsabschnittes, auch innere Lage 14i genannt, für die Wicklung 14 aufgebracht werden. Die Anzahl der Drahtwindungen beispielsweise der inneren Lage 14i beträgt „X", in einem bestimmten Fall einhundert Windungen, die eine bestimmte axiale Länge überdecken. Auf die Länge der Lage 14T wird eine isolierende Lage 1 O1 aus Faserrovings aufgewickelt, wobei die Anzahl der Windungen der Faserrovings „X"-„Y" beträgt, das heißt eine geringere Anzahl von Faserrovingswindungen auf die gleiche Länge der Drahtwindungen. Beispielsweise bei der genannten Ausführung mit einhundert Drahtwindungen werden achtzig Windungen mit Faserrovings aufgewickelt. Das Aufbringen der Drahtwindungen der Lage λΛ^ und das Aufbringen der isolierenden Lage 15i der Faserrovingswindungen erfolgen unabhängig voneinander, so dass die unterschiedlichen Windungszahlen erreicht werden. Aufgrund der unterschiedlichen Windungszahlen kann mit der überzähligen Anzahl der Faserrovingswindungen auch der Bereich D1 und D2 zwischen den Stirnenden der Lage 14i und den Spulenflanschen 11 , 12 mit Faserrovings bewickelt werden.
Die Wicklung 14 besitzt zwei weitere Drahtwindungsabschnitte 142 und 143, die radial außerhalb der sogenannten inneren Lage λA^ und radial außerhalb der isolierenden Lage 15i der Faserrovings liegen und in einem Abstand D3 zueinander enden; aufgrund der geringeren Anzahl der Faserrovingswindungen bezogen auf die Drahtwindungen kann dann auch ohne weiteres in einem einheitlichen Arbeitsgang der Bereich D3 zusätzlich zu den Bereichen D1 und D2 bewickelt werden. Dabei ist die axiale Länge jeder Windung kleiner als die axiale Länge der betreffenden Faserrovingwindung, so dass die Überdeckung der Bereiche D1 und D2 und darüber hinaus des Bereiches D3 ermöglicht wird.
Auf die Lagen 142 und 143 beziehungsweise Wicklungsabschnitte 142 und 143 werden ebenfalls Faserrovings aufgewickelt, wobei in gleicher weise die Anzahl der Windungen der Faserrovings kleiner ist als die Anzahl der Windungen der Wicklungsabschnitte 142, 143, so dass auch der Bereich D1 beziehungsweise D2 in einem Arbeitsgang mit Isoliermaterial bewickelt werden kann. In gleicher weise werden weitere Wicklungsabschnitte außerhalb der Wicklungsabschnitte 142, 143 vorgesehen (ohne Bezugsziffern), bei denen die Bewicklung mit Faserrovings in gleicher weise erfolgt wie bei den inneren Wicklungsabschnitten 14i, 142 und 143.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung eines Wicklungsblockes für eine Spule eines Transformators, mit wenigstens einer Wicklung aus elektrisch leitendem Drahtoder Bandmaterial mit mehreren Windungen und einer Isolierschicht aus elektrisch isolierendem Fasermaterial mit einer bestimmten Anzahl von Wicklungen des isolierenden Fasermaterials, dadurch gekennzeichnet, dass die Windungen aus elektrisch leitendem Material unabhängig von den Windungen des isolierenden Materials aufgebracht werden, und dass nach Aufbringung der vorgegebenen Anzahl der Windungen aus elektrisch leitendem Material auf diese Windungen auf elektrisch leitendem Material über die gleiche Strecke eine geringere Anzahl von Windungen von elektrisch isolierendem Material aufgebracht wird, so dass die bis zur Anzahl der Windungen aus elektrisch leitendem Material verbliebene restliche Anzahl der Windungen aus elektrisch isolierendem Material als Randisolierung verwendet wird.
2. Spule für einen Transformator, die nach einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 hergestellt ist, dadurch gekennzeichnet, dass auf die Außenseite des Spulenkörpers 10 eine Wicklung 16 aus isolierendem Material aufgebracht ist, auf der ein innerer Wicklungsabschnitt (15i) aus elektrisch leitendem Material mit einer bestimmten Anzahl von Windungen gewickelt ist, das auf den inneren Abschnitt (14i) eine Lage (15-t) aus elektrisch isolierendem Material aufgebracht ist, wobei die Anzahl der Windungen aus elektrisch isolierendem Material kleiner ist als die Anzahl der Windungen des inneren Wicklungsabschnittes (14T), SO dass mit den Windungen (1O1) auch Randabschnitte bewickelt sind.
3. Spule nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale Breite der Windungen aus elektrisch leitendem Material kleiner ist als die axiale Breite der Windungen aus elektrisch isolierendem Material.
PCT/EP2009/000495 2008-02-07 2009-01-27 Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock WO2009097988A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010545386A JP2011511467A (ja) 2008-02-07 2009-01-27 変圧器のコイルのための巻線ブロックを製造するための方法及びこのようにして製造された巻線ブロック
BRPI0907726-0A BRPI0907726A2 (pt) 2008-02-07 2009-01-27 Método para a produção de um bloco de enrolamento para uma bobina de um transformador e bloco de enrolamento produzido desta forma
CN2009801049987A CN101939802B (zh) 2008-02-07 2009-01-27 用于制造用于变压器的线圈的绕组块的方法及使用该方法制造的线圈
EP09708972A EP2240944A1 (de) 2008-02-07 2009-01-27 Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock
CA2715049A CA2715049C (en) 2008-02-07 2009-01-27 Method for production of a winding block for a coil of a transformer and winding block produced in this way
KR1020107017476A KR101516671B1 (ko) 2008-02-07 2009-01-27 변압기의 코일을 위한 권선 블록을 제조하는 방법 및 이런 방법으로 제조된 권선 블록
US12/851,224 US8314675B2 (en) 2008-02-07 2010-08-05 Method for production of a winding block for a coil of a transformer and winding block produced in this way

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008007676.7 2008-02-07
DE102008007676A DE102008007676A1 (de) 2008-02-07 2008-02-07 Verfahren zur Herstellung eines Wicklungsblockes für eine Spule eines Transformators und damit hergestellter Wicklungsblock

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/851,224 Continuation US8314675B2 (en) 2008-02-07 2010-08-05 Method for production of a winding block for a coil of a transformer and winding block produced in this way

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2009097988A1 true WO2009097988A1 (de) 2009-08-13

Family

ID=40568313

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2009/000495 WO2009097988A1 (de) 2008-02-07 2009-01-27 Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8314675B2 (de)
EP (1) EP2240944A1 (de)
JP (1) JP2011511467A (de)
KR (1) KR101516671B1 (de)
CN (1) CN101939802B (de)
BR (1) BRPI0907726A2 (de)
CA (1) CA2715049C (de)
DE (1) DE102008007676A1 (de)
RU (1) RU2010137109A (de)
UA (1) UA96383C2 (de)
WO (1) WO2009097988A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103354173A (zh) * 2013-07-30 2013-10-16 江苏亨特集团华特电气有限公司 变压器多层圆筒式线圈的绕制方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2157452A1 (de) * 1970-11-23 1972-11-02 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Elektrische Spule mit einer Lagenisolation aus einem Isolierband sowie Verfahren zum Wickeln der Spule
US4733213A (en) * 1984-08-04 1988-03-22 Mwb Messwandler-Bau Aktiengesellschaft Layer winding for electrical equipment
FR2637729A1 (fr) * 1988-10-07 1990-04-13 Transfix Soc Nouv Transformateur de distribution haute tension/basse tension a isolement sec et procede pour realiser un tel transformateur
EP0825624A2 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 W.C. Heraeus GmbH Verfahren zum lagenweisen Aufwickeln von strangförmigem Wickelgut sowie Vorrichtung

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1036937A (en) * 1912-01-19 1912-08-27 Acme Wire Co Method of making electrical coils.
US1036935A (en) * 1912-01-19 1912-08-27 Acme Wire Co Electrical coil and method of making the same.
US1864331A (en) * 1929-11-30 1932-06-21 Gen Electric Electrical coil
US2656290A (en) * 1948-10-28 1953-10-20 Westinghouse Electric Corp Processes for producing electrical coils insulated with mica and synthetic resins and the products thereof
JPS58201320A (ja) * 1982-05-19 1983-11-24 Aichi Electric Mfg Co Ltd 樹脂モ−ルドコイルの製造方法
JPS6089909A (ja) * 1983-10-21 1985-05-20 Aichi Electric Mfg Co Ltd 樹脂モ−ルドコイルの製造方法
DE4445423B4 (de) 1994-12-20 2006-04-20 Abb Patent Gmbh Verfahren zum Herstellen von Wicklungen für einen Trockentransformator
DE10157590A1 (de) * 2001-11-23 2003-06-05 Abb T & D Tech Ltd Wicklung für einen Transformator oder eine Spule
DK1941523T3 (da) 2005-09-20 2009-12-07 Abb Research Ltd Resin-isolerede spoleviklinger tilvejebragt uden brug af form

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2157452A1 (de) * 1970-11-23 1972-11-02 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Elektrische Spule mit einer Lagenisolation aus einem Isolierband sowie Verfahren zum Wickeln der Spule
US4733213A (en) * 1984-08-04 1988-03-22 Mwb Messwandler-Bau Aktiengesellschaft Layer winding for electrical equipment
FR2637729A1 (fr) * 1988-10-07 1990-04-13 Transfix Soc Nouv Transformateur de distribution haute tension/basse tension a isolement sec et procede pour realiser un tel transformateur
EP0825624A2 (de) * 1996-08-23 1998-02-25 W.C. Heraeus GmbH Verfahren zum lagenweisen Aufwickeln von strangförmigem Wickelgut sowie Vorrichtung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP2240944A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0907726A2 (pt) 2015-07-14
CN101939802B (zh) 2013-02-06
DE102008007676A1 (de) 2009-08-13
KR101516671B1 (ko) 2015-05-04
RU2010137109A (ru) 2012-03-20
CA2715049A1 (en) 2009-08-13
EP2240944A1 (de) 2010-10-20
JP2011511467A (ja) 2011-04-07
UA96383C2 (ru) 2011-10-25
US8314675B2 (en) 2012-11-20
US20110032064A1 (en) 2011-02-10
CN101939802A (zh) 2011-01-05
KR20100116601A (ko) 2010-11-01
CA2715049C (en) 2015-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT521301B1 (de) Stator mit Isolationsschicht
EP3807912B1 (de) Mehrfachparallelleiter mit distanzplättchen
DE112012001292T5 (de) Isolation für Leiter einer elektrischen Maschine
WO2012113851A1 (de) Kontinuierlicher drillleiter
EP0576418B1 (de) Verfahren zum herstellen einer giessharzspule, sowie eine giessharzspule
EP1060485B1 (de) Mehrfachparallelleiter für elektrische maschinen und geräte
EP3648312A1 (de) Vorgefertigte spule für einen direktantrieb
WO2010006670A1 (de) Wicklung für einen transformator
EP1735800A1 (de) Wicklung für einen transformator oder eine spule und verfahren zur herstellung
DE212010000104U1 (de) Kontinuierlicher Drillleiter
EP2251877B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Scheibenwicklung
WO2009097988A1 (de) Verfahren zur herstellung eines wicklungsblockes für eine spule eines transformators und damit hergestellter wicklungsblock
DE4445423B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Wicklungen für einen Trockentransformator
WO2017055005A1 (de) Isolierungssystem für eine elektrische maschine
DE102009057421A1 (de) Konfektionierbares Datenkabel
DE10059385A1 (de) Doppelroebelstab für die Wicklung einer elektrischen Maschine sowie Verfahren zu dessen Herstellung
EP2533257B1 (de) Transformatorwicklung
WO2012028222A1 (de) Gekühlter transformator mit mindestens einem bandwicklung
DE102007047555A1 (de) Rohrförmiger Stromleiter für eine Stromschiene, Stromschiene sowie Verfahren zum Herstellen eines rohrförmigen Stromleiters
DE102022207428A1 (de) Anordnung für eine elektrische Maschine und Rotor oder Stator für eine elektrische Maschine
DE2924191A1 (de) Wicklung, insbesondere oberspannungswicklung fuer trockentransformatoren
DE102019135528A1 (de) Primärleiterkabel für ein System zur berührungslosen induktiven Energieübertragung und/oder Datenübertragung
WO1995023420A1 (de) Drilleiter für wicklungen elektrischer maschinen und geräte
EP2704167A1 (de) Ringkernwicklung und Messwandler mit einer solchen Ringkernwicklung
DE19919066A1 (de) Wicklung für einen Transformator oder eine Spule

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980104998.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09708972

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2009708972

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2724/KOLNP/2010

Country of ref document: IN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2715049

Country of ref document: CA

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20107017476

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2010545386

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: a201009818

Country of ref document: UA

Ref document number: 2010137109

Country of ref document: RU

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0907726

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20100806