WO2008068005A1 - Lenkluftring mit einer ringmulde und entsprechender glockenteller - Google Patents

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WO2008068005A1
WO2008068005A1 PCT/EP2007/010561 EP2007010561W WO2008068005A1 WO 2008068005 A1 WO2008068005 A1 WO 2008068005A1 EP 2007010561 W EP2007010561 W EP 2007010561W WO 2008068005 A1 WO2008068005 A1 WO 2008068005A1
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WO
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shaping air
ring
bell cup
less
bell
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PCT/EP2007/010561
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Hans-Jürgen Nolte
Andreas Fischer
Peter Marquardt
Jürgen BERKOWITSCH
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Dürr Systems GmbH
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Publication date
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    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • Steering ring with: a ring trough and corresponding bell plate
  • the invention relates to a shaping air ring for a rotary atomizer according to the main claim and a correspondingly adapted bell plate according to the independent claim.
  • rotary atomizers which emit a spray of a coating agent (for example wet paint) onto the components to be coated by means of a rotating bell cup.
  • a coating agent for example wet paint
  • the bell cup is partially enclosed, ie the shaping air ring surrounds the outer surface of the bell cup in the rear region of the bell cup, so that the shaping air ring has an axial overlap with the bell cup.
  • a disadvantage of this design is the fact that mandatory a so-called free-hold air is required to prevent contamination of the bell-shaped back.
  • In another construction of such a rotary atomizer is located in the axial direction between the shaping air ring and the bell cup an annular circumferential gap, in the area of the bell-plate shaft is exposed and therefore can pollute. In this construction, problems can also occur when the rotary atomizer is cleaned in an automatic cleaning device, since then cleaning liquid can penetrate into the annular gap between the shaping air ring and the bell cup.
  • the invention is therefore based on the object to improve the known rotary atomizer described above accordingly.
  • the invention comprises the general technical teaching to provide an annular recess in the shaping air ring on the front side into which a correspondingly adapted bell-plate trailing edge of the bell cup projects in the axial direction during operation of the rotary atomizer.
  • the annular recess is therefore preferably circular and arranged coaxially with the axis of rotation of the bell-shaped Teller, wherein the diameter of the annular recess the
  • Diameter of the bell cup trailing edge of the associated bell cup corresponds, so that the bell cup trailing edge can protrude axially into the annular recess in the shaping air ring.
  • the above dimensioning rule preferably refers to the center of the annular recess, since the annular recess has a certain radial extent.
  • the bell cup trailing edge can be flush with the end face of the shaping ring or in axial Direction sunk in the annular trough of the shaping air ring.
  • the axial overlap between the shaping air ring and the bell cup can be, for example, in the range of 1-3 mm or larger.
  • the annular recess has a depth in the axial direction of at least 1 mm or at least 3 mm in order to allow the above-mentioned axial overlap between the shaping air ring and the bell cup.
  • the directing air ring on several Lenkluftdüsenkränze each with a plurality of ring-shaped distributed Lenkluftdüsen, wherein the individual Lenkluftdüsenkränze each give a Lenkluft- ström on the spray to form the spray.
  • the delivery of several shaping air streams from different shaping air nozzle rings advantageously enables a more flexible shaping of the spray jet, since the individual shaping air streams can be adjusted separately from one another.
  • the individual steering air nozzle rings are arranged in this case circular and / or coaxial with the bell-plate shaft.
  • the two shaping air nozzle rings have essentially the same diameter. Distributed over the circumference of the shaping air ring is then alternately arranged a shaping air nozzle of a shaping air nozzle ring and a shaping air nozzle of the other shaping air nozzle ring.
  • nozzle groups distributed over the circumference of the shaping air ring it is possible for nozzle groups distributed over the circumference of the shaping air ring to be provided with, respectively, min. at least one shaping air nozzle of the one shaping air nozzle ring and in each case at least one shaping air nozzle of the other shaping air nozzle ring are arranged.
  • the distance between the nozzle groups adjacent in the circumferential direction is greater than the distance between the shaping air nozzles within the individual nozzle groups. This is advantageous because the Lenkluftströme exiting from the nozzles belonging to a group of nozzles then unite due to the small distance of these shaping air nozzles to a resulting Lenkluftstrom.
  • Each of the individual nozzle groups is preferably a pair of nozzles, each containing exactly one shaping air nozzle of the one shaping air nozzle ring and in each case exactly one steering air nozzle of the other shaping air nozzle ring.
  • the individual nozzle groups of the shaping air nozzle rings may also contain a different number of shaping air nozzles, such as three or more shaping nozzles per nozzle group.
  • the shaping air nozzles of the various shaping air nozzle rings are oriented differently and therefore deliver the respective shaping air flow in different directions.
  • the shaping air nozzles of the one shaping air nozzle ring each have an air outlet, which is aligned substantially parallel to the axis of rotation of the bell cup.
  • the shaping air nozzles of the other shaping air nozzle ring can have an air outlet which has a twist in the circumferential direction, so that the shaping air flow from these shaping air nozzles has a predetermined twist angle with respect to the axis of rotation of the bell cup.
  • the helix angle can be, for example, in a range of 50 ° to 60 °, with a helix angle in the Range of 30 ° to 45 ° has proven to be particularly advantageous.
  • An advantage of such an orientation of the shaping air nozzles is the fact that the shaping air streams can combine and then form a resulting shaping air flow with a certain orientation. In this way, three different geometries of the resulting shaping air flow can then be achieved with two shaping air flows, in which the two shaping air flows are switched on or off.
  • the individual shaping air nozzle rings may have a different diameter, wherein the individual shaping air nozzle rings are preferably arranged coaxially to the axis of rotation of the bell cup.
  • the invention comprises a correspondingly adapted bell cup, which is designed such that the back plate in the assembled state protrudes axially into the annular recess in the shaping air ring.
  • the bell cup according to the invention therefore preferably has a bellcrank rear edge, which has substantially the same diameter as the annular recess in the shaping air ring, so that the Bockentellerhinterkante can protrude axially into the annular recess.
  • the bell-plate trailing edge preferably has a radial extension which is smaller than the width of the annular recess in the radial direction so that the annular recess in the shaping air ring can receive the bell-plate trailing edge.
  • the bell cup has an outer diameter in the range of 30-70 mm, wherein an outer diameter in the range of 35-50 mm has proven to be particularly advantageous.
  • the radius of the bell cup on the annular peripheral spray-off edge is greater than the axial extent of the outer jacket surface of the bell cup from the bell-plate trailing edge to the spray-off edge.
  • the ratio between the radius of the bell cup and the axial extent of the shell surface of the bell cup may be in the range of 1.2-1.8, with a ratio in the range of 1.5-1.7 has proven to be particularly advantageous if this relatively short design of the bell plate is chosen.
  • the outer surface of the bell cup on the other hand, an axial extent of the bell cup trailing edge up to the spray-off, which is greater than the radius of the bell cup on the annular peripheral spray-off.
  • the ratio between the axial extent of the lateral surface and the radius of the bell lers in the range of 1.1-1.2, if this relatively long design of the bell cup is selected.
  • the outer surface of the bell cup is concave-shaped, i. has a recess.
  • a concave shape of the outer surface of the bell cup causes the shaping air flow to be applied to the outer surface of the bell cup, whereby the steering air effect is improved.
  • the concave shape of the outer surface of the bell cup leads to an improvement in the cleaning effect when the bell cup is cleaned by an external rinse with a detergent, since the detergent is then pressed against the outer surface of the bell cup.
  • the bell cup according to the invention has a conical outer lateral surface with a certain cone angle, wherein the cone angle can be, for example, in the range of 1-30 °.
  • the outer surface of the bell cup with respect to the plane of rotation of the bell cup have an angle which is in the range of 50 ° -89 °.
  • the bell cup according to the invention may have an internal overflow surface, which has an angle in the range of l ° -40 ° relative to the plane of rotation of the bell cup.
  • the bell cup has an internal overflow surface which is provided with a low-friction coating.
  • Such a configuration of the overflow surface of the bell cup is described in German Patent Application 10 2006 022 057 described so that the content of this patent application of the present description in terms of the design of the overflow area is fully attributable.
  • the bell cup according to the invention may have on its outer circumferential surface annular circumferential grooves which form a wavy outer contour in the axial direction, which contributes to the generation of a boundary layer and thus improves the performance of the bell cup.
  • the bell cup according to the invention may be designed for external rinsing, which is known per se from the prior art.
  • the bell cup according to the invention may have on its rear side an annular circumferential annular space, which is open to the rear and is bounded on the outside by the bell-plate trailing edge.
  • the bell cup has an outer rinsing channel for external rinsing of the outer surface of the bell cup with a rinsing agent, wherein the outer rinsing channel opens into the annular space, so that the rinse from the outer rinse enters the annular space of the bell cup and from there via a gap between the bottom of the ring trough in the shaping air ring and the bell cup trailing edge on the outer surface of the bell plate arrives.
  • the invention comprises not only the above-described shaping ring according to the invention and the bell plate according to the invention also described above, but also a complete rotary atomizer with the shaping ring according to the invention and the bell plate according to the invention.
  • the shaping air ring can in this case be designed as a separate component and fastened to the rotary atomizer. It exists however, alternatively, the possibility that the shaping air ring according to the invention is an integral part of the rotary atomizer or the rotary atomizer housing.
  • the shaping air ring can in this case be designed such that the shaping air flow passes with its central axis at a certain radial distance outside on the spray-off edge of the bell cup. This means that the shaping air jet is not directed to the outer surface of the bell cup, but to the spray jet delivered to the sprayer edge outside of the bell cup.
  • the radial distance between the spray edge of the bell cup and the central axis of the steering air flow may be in the range of 0-6 mm.
  • Lenkluftstrom hits with its central axis with a certain radial overlap on the outer surface of the bell cup. This means that the guide air flow is not directed to the spray jet emitted at the spray-off edge, but to the outer surface of the bell-shaped plate.
  • the radial overlap between the central axis of the steering air flow and the outer surface of the bell cup may for example be in the range of 0-5 mm.
  • the inventive design of the bell cup or the appropriately adapted shaping air ring advantageously allows relatively low speeds of the bell cup of less than 20,000 min "1 , 15,000 min “ 1 or even less than 12,000 min “1 .
  • the low speed of the bell cup allows in turn for a drive with a compressed air turbine, a reduction in the required air pressure to less than 8 bar.
  • the inventive design of the shaping air ring or the bell cup allows a limitation of the shaping air flow to a maximum of 600 Nl / min or even less than 500 Nl / min.
  • the invention also includes an operating method for the rotary atomizer, in which two directing air flows are selectively switched on or off to the
  • Spray jet is delivered only a second directing air flow, which is aligned coaxially to the axis of rotation of the bell cup.
  • both guide air flows are emitted, ie, both the coaxially aligned guide air flow and the guide air flow with a twist.
  • the two shaping air streams then combine to form a resulting shaping air flow.
  • the coating agent applied with the spray jet it is also possible for the coating agent applied with the spray jet to be charged electrostatically with a specific charging voltage, with the design according to the invention of the shaping ring or the bell cup lowering the charging voltage to less than 70 kV, less than 50 kV or even allowed to less than 30 kV.
  • Another advantage of the rotary atomizer according to the invention is the fact that the coating medium flow can be limited to less than 600 ml / min, 500 ml / min or even less than 400 ml / min.
  • the droplet size in the spray jet can have a particularly good statistical distribution.
  • the median value and / or the mean value of the droplet size are preferably in the range between 20-800 ⁇ m, whereby a range of 300-500 ⁇ m has proven to be particularly advantageous.
  • the standard deviation of the droplet size is preferably less than 500 microns, with a value of less than 400 microns or even less than 300 microns has been found to be advantageous. In the case of the rotary atomizer according to the invention, therefore, a large part of the sprayed-on coating agent droplets has a droplet size in the range from 20 to 800 ⁇ m.
  • the rotary atomiser according to the invention is suitable for the application of wet paint (for example solvent-based paint, water-based paint) or powder paint.
  • the operating method according to the invention is suitable for interior painting or exterior painting of smaller or narrow components. At the outside coating is preferably carried out an application of filler or clearcoat, whereas the operating method according to the invention for an application of effect paints is less suitable.
  • the rotary atomizer according to the invention is suitable both for interior finishes and for exterior finishes.
  • FIG. 1 shows a cross-sectional view of a rotary atomizer according to the invention with a shaping air ring and a bell cup, wherein the bell cup has a relatively short design in the axial direction,
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of an alternative exemplary embodiment of a rotary atomizer according to the invention with a shaping air ring and a bell cup, the bell cup having a relatively large axial length,
  • FIG. 3A shows a cross-sectional view of a bell cup according to the invention with a conical lateral surface
  • FIG. 3B shows a cross-sectional view of an alternative embodiment of a bell cup according to the invention with a conical lateral surface and circular grooves in the lateral surface
  • FIG. 3C shows a further embodiment of a bell cup according to the invention with a substantially conical lateral surface and a wave structure in the lateral surface
  • Figure 4 is a schematic front view of a shaping air ring according to the invention with two Lenkluftdüsenkränzen with the same diameter and
  • FIG. 5 shows a schematic front view of a shaping air ring according to the invention with two concentric shaping air wreaths with different diameters.
  • FIG. 1 shows a largely conventional rotary atomizer 1 with a compressed air turbine 2, which is arranged in a atomizer housing 3 and a hollow bell-plate shaft 4 drives, wherein at the end of the bell-plate shaft 4, a bell cup 5 is mounted.
  • a shaping air ring 6 On the front side of the rotary atomizer 1, a shaping air ring 6 is also attached, which has a Lenkluftdüsenkranz with numerous shaping air nozzles 7, wherein the shaping air nozzles 7 are aligned coaxially to the bell tower shaft 4 and deliver a directing air flow coaxially to the bell ring shaft 4 forward to one of the bell cup 5 formed spray to form.
  • the bell cup 5 is largely conventional and has on its outer side a conical lateral surface 8 and on its inside a likewise conical overflow surface 9.
  • a deflection plate 10 is attached, the coating agent, which enters axially from the hollow bell cup shaft 4 in the bell cup 5, radially outward on the Koch- Flow surface 9 deflects, so that the coating agent is finally sprayed on an annular peripheral spray-off edge 11 of the bell cup 5.
  • the shaping air nozzles 7 are aligned in the shaping air ring 6 so that the middle axis of the shaping air flow passes radially outward on the spray edge 11 of the bell cup 5, wherein the radial distance between the central axis of the shaping air flow and the spray edge 11 is about 3 mm.
  • the bell cup 5 has a relatively short axial length in this embodiment.
  • the ratio between the radius of the spray edge 11 and the axial length of the shell surface 8 in this embodiment is about 1.6, i. the radius of the bell cup 5 is greater than its axial length.
  • the shaping air ring 6 has at its front end a circular annular recess 12 which is coaxial with the Glockentellerwelle 4 and has an axial depth of about 2 mm. Furthermore, the bell cup 5 at the rear end of the lateral surface 8 on a Glockentellerhinterkan- th 13 which protrudes in the axial direction to the rear into the annular recess 12 in the shaping air ring 6, wherein the axial overlap between the shaping air ring 6 and the bell cup 5 is about 1 mm ,
  • the bell cup 5 has an outer rinsing channel, which opens into the bell cup 5 in an annular space 14.
  • the rinsing agent thus passes through the outer rinsing channel in the annular space 14 and then over the gap between the bell cup back edge 13 and the bottom of the annular recess 12 to the outside on the outer surface 8 of the bell cup fifth
  • FIG. 2 shows a cross-sectional view of an alternative embodiment of a rotary atomizer 1 according to the invention, which largely corresponds to the rotary atomizer 1 according to FIG. 1, so that reference is made to the above description to avoid repetition, the same reference numbers being used for corresponding details hereinafter.
  • a special feature of this embodiment is the arrangement of the shaping air nozzles 7 in the shaping air ring 6.
  • the shaping air nozzles 7 are arranged so that the central axis of the shaping air jet 7 strikes the outer jacket surface 8 of the rotary atomizer 5 with a radial overlap of 2 mm on the outside , The lenkluftstrahl is in this case directed directly to the outer surface 8 of the bell cup 5.
  • Another special feature of this embodiment is the relatively large axial length of the bell cup 5.
  • the axial extent of the outer circumferential surface 8 in this embodiment is greater than the radius of the spray-off edge 11 of the bell cup fifth
  • FIGS. 1 and 2 show various embodiments of bell plates 5 according to the invention, these embodiments being largely identical to the bell cup 5 according to Figures 1 and 2, so that reference is made largely to the above description to avoid repetition, hereinafter for corresponding details the same Reference numerals are used.
  • the outer jacket surface 8 is exactly conical, as is the case with FIGS. 1 and 2.
  • circumferentially circumferential grooves 15 are arranged in the conical circumferential surface 8 of the bell cup 5, which improve the boundary layer behavior on the jacket surface 8 of the bell cup 5.
  • the outer circumferential surface 8 of the bell cup 5 finally has a wave structure in the axial direction, which likewise improves the boundary layer behavior.
  • FIG. 4 shows a further exemplary embodiment of a shaping air ring 16 according to the invention in a front view.
  • the shaping air ring 16 has a circular bore 18 in the middle, through which a bell plate shaft protrudes in the mounted state.
  • Lenkluftdüse 21 of the other Lenkluftdüsenkranzes are arranged, wherein the shaping air nozzles 20, 21 are arranged in the individual nozzle pairs 19 at a certain angular distance ⁇ .
  • About the two Lenkluftdüsenkränze can each one Lenkluftstrom be delivered, which allows a flexible shaping of the spray.
  • the adjacent nozzle pairs 19 are arranged in the circumferential direction at an angular distance .beta., Whereby the angular distance .beta. Between the adjacent nozzle pairs 19 is greater than the angular distance .alpha. Between the two guide-air nozzles 20, 21.
  • the shaping air nozzle 20 is in this case aligned in the individual nozzle pairs 19 in each case coaxially to the axis of rotation of the bell cup and therefore outputs the associated shaping air jet coaxially to the front.
  • the other shaping air nozzle 21 in the individual nozzle pairs 19 in each case has a twist in the circumferential direction and therefore delivers the associated shaping air jet with a corresponding twist.
  • Lenkluftdüsen 20 21 are superimposed on the two shaping air flows to a resulting Lenkluftstrom with a certain direction and a certain opening angle.
  • FIG. 5 shows an alternative exemplary embodiment of a shaping air ring 22 according to the invention with an annular recess 23, a centrally arranged bore 24 for a bell-shaped plate shaft and two shaping air nozzle rings 25, 26.
  • the two shaping air nozzle rings 25, 26 each have a multiplicity of shaping air nozzles 27 arranged in a ring shape. 28 on and have different diameters.

Landscapes

  • Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
  • Nozzles (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Lenkluftring (6) für einen Rotationszerstäuber (1) zur Beschichtung von Bauteilen, insbesondere Kraftfahrzeugkarosserieteilen, mit einer Stirnseite, die im Betriebszustand einem Glockenteller (5) des Rotationszerstäubers (1) zugewandt ist, und mindestens einer Lenkluftdüse (7) zur Abgabe eines Lenkluftstroms zur Formung eines von dem Glockenteller (5) abgegebenen Sprühstrahls, sowie mit einer Ringmulde (12), die in der Stirnseite des Lenkluftrings (6) ringförmig umlaufend angeordnet ist. Weiterhin umfasst die Erfindung einen entsprechend angepassten Glockenteller (5).

Description

BESCHREIBUNG
Lenkluftring mit: einer Ringmulde und entsprechender Glockenteller
Die Erfindung betrifft einen Lenkluftring für einen Rotationszerstäuber gemäß dem Hauptanspruch und einen entsprechend angepassten Glockenteller gemäß dem Nebenanspruch.
In modernen Lackieranlagen zur Serienbeschichtung von Bauteilen, wie beispielsweise Kraftfahrzeugkarosserieteilen, werden üblicherweise Rotationszerstäuber eingesetzt, die mittels eines rotierenden Glockentellers einen Sprühstrahl eines Be- schichtungsmittels (z.B. Nasslack) auf die zu beschichtenden Bauteile abgeben. Es ist weiterhin bekannt, an der Stirnseite eines derartigen Rotationszerstäubers einen Lenkluftring anzuordnen, der die Glockentellerwelle ringförmig umgibt und an seiner Stirnseite einen Lenkluftdüsenkranz mit zahlreichen ringförmig über den Umfang verteilten Lenkluftdüsen aufweist, aus denen ein Lenkluftstrom von hinten gegen den Sprühstrahl abgegeben werden kann, um den Sprühstrahl zu formen.
In einer bekannten Bauweise eines derartigen Rotationszerstäubers ist der Glockenteller teilweise eingehaust, d.h. der Lenkluftring umgibt die äußere Mantelfläche des Glockentellers im hinteren Bereich des Glockentellers, so dass der Lenkluftring eine axiale Überlappung mit dem Glockenteller aufweist. Nachteilig an dieser Bauweise ist jedoch die Tatsache, dass zwingend eine sogenannte Freihalteluft erforderlich ist, um eine Verschmutzung der Glockentellerrückseite zu verhindern. Bei einer anderen Bauweise eines derartigen Rotationszerstäubers befindet sich dagegen in axialer Richtung zwischen dem Lenkluftring und dem Glockenteller ein ringförmig umlaufender Spalt, in dessen Bereich die Glockentellerwelle frei liegt und deshalb verschmutzen kann. Bei dieser Bauweise können auch Probleme auftreten, wenn der Rotationszerstäuber in einem automatischen Reinigungsgerät gereinigt wird, da dann Reinigungsflüssigkeit in den Ringspalt zwischen dem Lenkluftring und dem Glockenteller eindringen kann.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, den vorstehend beschriebenen bekannten Rotationszerstäuber entsprechend zu verbessern.
Diese Aufgabe wird durch einen erfindungsgemäßen Lenkluftring gemäß dem Hauptanspruch und einen entsprechend angepassten Glockenteller gemäß dem Nebenanspruch gelöst.
Die Erfindung umfasst die allgemeine technische Lehre, in dem Lenkluftring an der Stirnseite eine Ringmulde vorzusehen, in die im Betrieb des Rotationszerstäubers eine entsprechend an- gepasste Glockentellerhinterkante des Glockentellers in axialer Richtung hineinragt. Die Ringmulde ist also vorzugsweise kreisförmig und koaxial zu der Rotationsachse des Glockentel- lers angeordnet, wobei der Durchmesser der Ringmulde dem
Durchmesser der Glockentellerhinterkante des zugehörigen Glockentellers entspricht, damit die Glockentellerhinterkante axial in die Ringmulde in dem Lenkluftring hineinragen kann. Die vorstehende Bemessungsregel bezieht sich hierbei Vorzugs- weise auf die Mitte der Ringmulde, da die Ringmulde eine bestimmte radiale Erstreckung aufweist.
Die Glockentellerhinterkante kann hierbei bündig an die Stirnseite des Lenkluftrings anschließen oder in axialer Richtung versenkt in der Ringmulde des Lenkluftrings angeordnet sein. Hierbei kann die axiale Überlappung zwischen dem Lenkluftring und dem Glockenteller beispielsweise im Bereich von 1-3 mm oder größer liegen. In einem bevorzugten Ausfüh- rungsbeispiel der Erfindung weist die Ringmulde deshalb in axialer Richtung eine Tiefe von mindestens 1 mm oder mindestens 3 mm auf, um die vorstehend erwähnte axiale Überdeckung zwischen dem Lenkluftring und dem Glockenteller zu ermöglichen.
In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Lenkluftring mehrere Lenkluftdüsenkränze mit jeweils mehreren ringförmig verteilt angeordneten Lenkluftdüsen auf, wobei die einzelnen Lenkluftdüsenkränze jeweils einen Lenkluft- ström auf den Sprühstrahl abgeben, um den Sprühstrahl zu formen. Die Abgabe mehrerer Lenkluftströme aus verschiedenen Lenkluftdüsenkränzen ermöglicht vorteilhaft eine flexiblere Formung des Sprühstrahls, da die einzelnen Lenkluftströme getrennt voneinander eingestellt werden können. Vorzugsweise sind die einzelnen Lenkluftdüsenkränze hierbei kreisförmig und/oder koaxial zu der Glockentellerwelle angeordnet.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Lenkluftrings mit zwei Lenkluftdüsenkränzen zur Abgabe von zwei getrennt ein- stellbaren Lenkluftströmen weisen die beiden Lenkluftdüsenkränze im Wesentlichen den gleichen Durchmesser auf. Über den Umfang des Lenkluftrings verteilt ist dann jeweils abwechselnd eine Lenkluftdüse des einen Lenkluftdüsenkranzes und eine Lenkluftdüse des anderen Lenkluftdüsenkranzes angeord- net.
Darüber hinaus besteht bei mehreren Lenkluftdüsenkränzen mit dem gleichen Durchmesser die Möglichkeit, dass über den Umfang des Lenkluftrings verteilt Düsengruppen mit jeweils min- destens einer Lenkluftdüse des einen Lenkluftdüsenkranzes und jeweils mindestens einer Lenkluftdüse des anderen Lenkluftdüsenkranzes angeordnet sind. Vorzugsweise ist der Abstand zwischen den in Umfangsrichtung benachbarten Düsengruppen hier- bei größer als der Abstand zwischen den Lenkluftdüsen innerhalb der einzelnen Düsengruppen. Dies ist vorteilhaft, weil sich die aus den zu einer Düsengruppe gehörenden Düsen austretenden Lenkluftströme dann aufgrund des geringen Abstands dieser Lenkluftdüsen zu einem resultierenden Lenkluftstrom vereinigen.
Vorzugsweise handelt es sich bei den einzelnen Düsengruppen jeweils um Düsenpaare, die jeweils genau eine Lenkluftdüse des einen Lenkluftdüsenkranzes und jeweils genau eine Lenk- luftdüse des anderen Lenkluftdüsenkranzes enthalten.
Die einzelnen Düsengruppen der Lenkluftdüsenkränze können jedoch auch eine andere Anzahl von Lenkluftdüsen enthalten, wie beispielsweise drei oder mehr Lenkluftdüsen pro Düsengruppe.
Weiterhin besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die Lenkluftdüsen der verschiedenen Lenkluftdüsenkränze unterschiedlich ausgerichtet sind und den jeweiligen Lenkluftstrom deshalb in unterschiedliche Richtungen abgeben. Beispielsweise können die Lenkluftdüsen des einen Lenkluftdüsenkranzes jeweils einen Luftaustritt aufweisen, der im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Glockentellers ausgerichtet ist. Die Lenkluftdüsen des anderen Lenkluftdüsenkranzes können dagegen einen Luftaustritt aufweisen, der einen Drall in Umfangsrichtung aufweist, so dass der Lenkluftstrom aus diesen Lenkluftdüsen einen vorgegebenen Drallwinkel in Bezug auf die Rotationsachse des Glockentellers aufweist. Der Drallwinkel kann beispielsweise in einem Bereich von 50° bis 60° liegen, wobei sich ein Drallwinkel im Bereich von 30° bis 45° als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Vorteilhaft an einer solchen Ausrichtung der Lenkluftdüsen ist die Tatsache, dass sich die Lenkluftströme vereinigen können und dann einen resultierenden Lenkluftstrom mit einer bestimmten Ausrichtung bilden. Auf diese Weise können dann mit zwei Lenkluftströmen drei verschiedene Geometrien der resultierenden Lenkluftströmung erreicht werden, in dem die beiden Lenkluftströme ein- bzw. ausgeschaltet werden.
Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die einzelnen Lenkluftdüsenkränze einen unterschiedlichen Durchmesser aufweisen, wobei die einzelnen Lenkluftdüsenkrän- ze vorzugsweise koaxial zur Rotationsachse des Glockentellers angeordnet sind.
Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass die einzelnen Lenkluftdüsenkränze in Form einer Ellipse um die Glockentellerwelle herum angeordnet sind.
Darüber hinaus besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass zur Abgabe verschiedener Lenkluftströme jeweils Lenkluftdüsenanordnungen mit mehreren Lenkluftdüsen vorgesehen sind, wobei die einzelnen Lenkluftdüsenanordnungen nicht kranzförmig um die Glockentellerwelle herum angeordnet sind, sondern jeweils einen Teilkreis bilden.
Darüber hinaus umfasst die Erfindung einen entsprechend ange- passten Glockenteller, der so ausgebildet ist, dass die GIo- ckentellerhinterkante im montierten Zustand axial in die Ringmulde in dem Lenkluftring hineinragt. Der erfindungsgemäße Glockenteller hat deshalb vorzugsweise eine Glockenteller- hinterkante, die im Wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweist wie die Ringmulde in dem Lenkluftring, damit die Glockentellerhinterkante axial in die Ringmulde hineinragen kann.
Weiterhin weist die Glockentellerhinterkante bei dem erfin- dungsgemäßen Glockenteller vorzugsweise eine radiale Erstreckung auf, die kleiner ist als die Breite der Ringmulde in radialer Richtung, damit die Ringmulde in dem Lenkluftring die Glockentellerhinterkante aufnehmen kann.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Glockenteller einen Außendurchmesser im Bereich von 30 - 70 mm auf, wobei sich ein Außendurchmesser im Bereich von 35 - 50 mm als besonders vorteilhaft erwiesen hat.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Glockentellers ist der Radius des Glockentellers an der ringförmig umlaufenden Absprühkante größer als die axiale Erstreckung der äußeren Mantelfläche des Glockentellers von der Glockentellerhinterkante bis zu der Absprühkante. Beispielsweise kann das Ver- hältnis zwischen dem Radius des Glockentellers und der axialen Erstreckung der Mantelfläche des Glockentellers im Bereich von 1,2-1,8 liegen, wobei sich ein Verhältnis im Bereich von 1,5-1,7 als besonders vorteilhaft erwiesen hat, wenn diese relativ kurze Bauart des Glockentellers gewählt wird.
In einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Glockentellers weist die äußere Mantelfläche des Glockentellers dagegen eine axiale Erstreckung von der Glockentellerhinterkante bis zu der Absprühkante auf, die größer ist als der Radius des Glockentellers an der ringförmig umlaufenden Absprühkante. Beispielsweise kann das Verhältnis zwischen der axialen Erstreckung der Mantelfläche und dem Radius des Glockentel- lers im Bereich von 1,1-1,2 liegen, wenn diese relativ lange Bauweise des Glockentellers gewählt wird.
Weiterhin besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass die äußere Mantelfläche des Glockentellers konkav geformt ist, d.h. eine Einbuchtung aufweist. Eine derartige konkave Form der äußeren Mantelfläche des Glockentellers bewirkt, dass sich die Lenkluftströmung an die Mantelfläche des Glockentellers anlegt, wodurch die Lenkluftwirkung verbessert wird. Darüber hinaus führt die konkave Formgebung der äußeren Mantelfläche des Glockentellers zu einer Verbesserung der Reinigungswirkung, wenn der Glockenteller durch eine Außenspülung mit einem Spülmittel gereinigt wird, da das Spülmittel dann an die Mantelfläche des Glockentellers angepresst wird.
Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass der erfindungsgemäße Glockenteller eine konische äußere Mantelfläche mit einem bestimmten Konuswinkel aufweist, wobei der Konuswinkel beispielsweise im Bereich von 1-30° liegen kann.
Beispielsweise kann die äußere Mantelfläche des Glockentellers gegenüber der Rotationsebene des Glockentellers einen Winkel aufweisen, der im Bereich von 50°-89° liegt. Weiterhin kann der erfindungsgemäße Glockenteller eine innen liegende Überströmfläche aufweisen, die gegenüber der Rotationsebene des Glockentellers einen Winkel im Bereich von l°-40° aufweist .
Ferner besteht im Rahmen der Erfindung die Möglichkeit, dass der Glockenteller eine innenliegende Überströmfläche aufweist, die mit einer reibungsarmen Beschichtung versehen ist. Eine derartige Ausgestaltung der Überströmfläche des Glockentellers ist in der deutschen Patentanmeldung 10 2006 022 057 beschrieben, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Beschreibung hinsichtlich der Ausgestaltung der Überströmfläche in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Weiterhin kann der erfindungsgemäße Glockenteller an seiner äußeren Mantelfläche ringförmig umlaufende Nuten aufweisen, die in axialer Richtung eine wellenförmige Außenkontur bilden, was zur Erzeugung einer Grenzschicht beiträgt und damit das Betriebsverhalten des Glockentellers verbessert.
Weiterhin kann der erfindungsgemäße Glockenteller für eine Außenspülung ausgelegt sein, was an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist. Hierzu kann der erfindungsgemäße Glockenteller an seiner Hinterseite einen ringförmig umlaufenden Ringraum aufweisen, der nach hinten offen ist und außen von der Glockentellerhinterkante begrenzt wird. Hierbei verfügt der Glockenteller über einen Außenspülkanal zur Außenspülung der äußeren Mantelfläche des Glockentellers mit einem Spülmittel, wobei der Außenspülkanal in den Ringraum mündet, so dass das Spülmittel aus dem Außenspülkanal in den Ringraum des Glockentellers eintritt und von dort über einen Spalt zwischen dem Boden der Ringmulde in dem Lenkluftring und der Glockentellerhinterkante auf die äußere Mantelfläche des Glockentellers gelangt.
Die Erfindung umfasst jedoch nicht nur den vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Lenkluftring und den ebenfalls vorstehend beschriebenen erfindungsgemäßen Glockenteller, sondern auch einen kompletten Rotationszerstäuber mit dem er- findungsgemäßen Lenkluftring und dem erfindungsgemäßen Glockenteller .
Der Lenkluftring kann hierbei als separates Bauteil ausgebildet und an dem Rotationszerstäuber befestigt sein. Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass der erfindungs- gemäße Lenkluftring ein integraler Bestandteil des Rotationszerstäubers oder des Rotationszerstäubergehäuses ist.
Der Lenkluftring kann hierbei so ausgebildet sein, dass der Lenkluftstrom mit seiner Mittelachse mit einem bestimmten radialen Abstand außen an der Absprühkante des Glockentellers vorbeigeht. Dies bedeutet, dass der Lenkluftstrahl nicht auf die äußere Mantelfläche des Glockentellers gerichtet ist, sondern auf den an der Absprühkante abgegebenen Sprühstrahl außerhalb des Glockentellers. Der radiale Abstand zwischen der Absprühkante des Glockentellers und der Mittelachse des Lenkluftstroms kann hierbei im Bereich von 0-6 mm liegen.
Hierbei besteht sogar die Möglichkeit, dass der Lenkluftstrom die Mantelfläche des Glockentellers überhaupt nicht trifft, sondern vollständig radial außen an der Mantelfläche des Glockentellers vorbei geht.
Alternativ besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass der
Lenkluftstrom mit seiner Mittelachse mit einer bestimmten radialen Überdeckung auf die äußere Mantelfläche des Glockentellers auftrifft. Dies bedeutet, dass der Lenkluftstrom nicht auf den an der Absprühkante abgegebenen Sprühstrahl ge- richtet ist, sondern auf die äußere Mantelfläche des Glockentellers. Die radiale Überdeckung zwischen der Mittelachse des Lenkluftstroms und der äußeren Mantelfläche des Glockentellers kann beispielsweise im Bereich von 0-5 mm liegen.
Die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Glockentellers bzw. des entsprechend angepassten Lenkluftrings ermöglicht vorteilhaft relativ geringe Drehzahlen des Glockentellers von weniger als 20.000 min"1, 15.000 min"1 oder sogar weniger als 12.000 min"1. Die geringe Drehzahl des Glockentellers ermöglicht bei einem Antrieb mit einer Druckluftturbine wiederum eine Absenkung des benötigten Luftdrucks auf weniger als 8 bar.
Darüber hinaus ermöglicht die erfindungsgemäße Gestaltung des Lenkluftrings bzw. des Glockentellers eine Begrenzung des Lenkluftstroms auf maximal 600 Nl/min oder sogar auf weniger als 500 Nl/min.
Ferner besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, dass der Glockenteller von einem Elektromotor angetrieben wird, wie es beispielsweise in der deutschen Patentanmeldung 10 2006 045 631 beschrieben ist, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Beschreibung in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Schließlich umfasst die Erfindung auch ein Betriebsverfahren für den Rotationszerstäuber, bei dem zwei Lenkluftströme wahlweise angeschaltet oder abgeschaltet werden, um die
Sprühstrahlbreite zu beeinflussen. Zur Abgabe eines breiten Sprühstrahles wird dann nur ein erster Lenkluftstrom abgegeben, der einen Drall in Umfangsrichtung aufweist, wobei der Drall vorzugsweise entgegen der Drehrichtung des Glockentel- lers ausgerichtet ist. Zur Abgabe eines besonders schmalen
Sprühstrahls wird dagegen nur ein zweiter Lenkluftstrom abgegeben, der koaxial zur Drehachse des Glockentellers ausgerichtet ist. Zur Abgabe eines mittelbreiten Sprühstrahls werden dagegen beide Lenkluftströme abgegeben, d.h. sowohl der koaxial ausgerichtete Lenkluftstrom als auch der Lenkluftstrom mit einem Drall. Die beiden Lenkluftströme vereinigen sich dann zu einem resultierenden Lenkluftstrom. Ferner besteht im Rahmen der Erfindung auch die Möglichkeit, dass das mit dem Sprühstrahl applizierte Beschichtungsmittel mit einer bestimmten Aufladespannung elektrostatisch aufgeladen wird, wobei die erfindungsgemäße Gestaltung des Lenkluft- rings bzw. des Glockentellers eine Absenkung der Aufladespannung auf weniger als 70 kV, weniger als 50 kV oder sogar auf weniger als 30 kV erlaubt.
Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Rotationszerstäuber ist weiterhin die Tatsache, dass der Beschichtungsmittelstrom auf weniger als 600 ml/min, 500 ml/min oder sogar weniger als 400 ml/min begrenzt werden kann.
Vorteilhaft an dem erfindungsgemäßen Rotationszerstäuber ist weiterhin, dass die Tröpfchengröße in dem Sprühstrahl eine besonders gute statistische Verteilung aufweisen kann. Vorzugsweise liegen der Medianwert und/oder der Mittelwert der Tröpfchengröße im Bereich zwischen 20-800 μm, wobei sich ein Bereich von 300-500 μm als besonders vorteilhaft erwiesen hat. Darüber hinaus ist die Standardabweichung der Tröpfchengröße vorzugsweise kleiner als 500 μm, wobei sich ein Wert von weniger als 400 μm oder sogar weniger als 300 μm als vorteilhaft erwiesen hat. Bei dem erfindungsgemäßen Rotationszerstäuber weist also ein Großteil der abgesprühten Beschich- tungsmitteltröpfchen eine Tröpfchengröße im Bereich von 20- 800 μm auf.
Ferner ist zu erwähnen, dass sich der erfindungsgemäße Rotationszerstäuber wahlweise zur Applikation von Nasslack (z.B. Lösemittellack, Wasserlack) oder Pulverlack eignet.
Darüber hinaus ist zu erwähnen, dass sich das erfindungsgemäße Betriebsverfahren zum Innenlackieren oder zum Außenlackieren von kleineren bzw. schmalen Bauteilen eignet. Beim Außen- lackieren erfolgt vorzugsweise eine Applikation von Füller oder Klarlack, wohingegen das erfindungsgemäße Betriebsverfahren für eine Applikation von Effektlacken weniger geeignet ist.
Schließlich ist noch zu erwähnen, dass sich der erfindungsgemäße Rotationszerstäuber sowohl für Innenlackierungen als auch für Außenlackierungen eignet.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Rotationszerstäubers mit einem Lenkluftring und einem Glockenteller, wobei der Glockenteller eine relativ kurze Bauform in axialer Richtung aufweist,
Figur 2 eine Querschnittsansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Rotationszerstäubers mit einem Lenkluftring und einem Glockenteller, wobei der Glockenteller eine relativ große axiale Baulänge aufweist,
Figur 3A eine Querschnittsansicht eines erfindungsgemäßen Glockentellers mit einer konischen Mantelfläche,
Figur 3B eine Querschnittsansicht eines alternativen Ausfüh- rungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Glockentellers mit einer konischen Mantelfläche und kreisförmigen Rillen in der Mantelfläche, Figur 3C ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Glockentellers mit einer im Wesentlichen konischen Mantelfläche und einer Wellenstruktur in der Mantelfläche,
Figur 4 eine schematische Frontansicht eines erfindungsgemäßen Lenkluftrings mit zwei Lenkluftdüsenkränzen mit dem gleichen Durchmesser sowie
Figur 5 eine schematische Frontansicht eines erfindungsgemäßen Lenkluftrings mit zwei konzentrischen Lenkluft- düsenkränzen mit unterschiedlichen Durchmessern.
Die Querschnittsansicht in Figur 1 zeigt einen weitgehend herkömmlichen Rotationszerstäuber 1 mit einer Druckluftturbine 2, die in einem Zerstäubergehäuse 3 angeordnet ist und eine hohle Glockentellerwelle 4 antreibt, wobei am Ende der Glockentellerwelle 4 ein Glockenteller 5 montiert ist.
An der Stirnseite des Rotationszerstäubers 1 ist weiterhin ein Lenkluftring 6 angebracht, der einen Lenkluftdüsenkranz mit zahlreichen Lenkluftdüsen 7 aufweist, wobei die Lenkluftdüsen 7 koaxial zu der Glockentellerwelle 4 ausgerichtet sind und einen Lenkluftstrom koaxial zu der Glockentellerwelle 4 nach vorne abgeben, um einen von dem Glockenteller 5 abgegebenen Sprühstrahl zu formen.
Der Glockenteller 5 ist weitgehend herkömmlich aufgebaut und weist an seiner Außenseite eine konische Mantelfläche 8 und an seiner Innenseite eine ebenfalls konische Überströmfläche 9 auf. Darüber hinaus ist an der Innenseite des Glockentellers 5 vorne eine Umlenkscheibe 10 angebracht, die Beschich- tungsmittel, das axial aus der hohlen Glockentellerwelle 4 in den Glockenteller 5 eintritt, radial nach außen auf die Über- strömfläche 9 umlenkt, so dass das Beschichtungsmittel schließlich an einer ringförmig umlaufenden Absprühkante 11 des Glockentellers 5 abgesprüht wird.
In diesem Ausführungsbeispiel sind die Lenkluftdüsen 7 in dem Lenkluftring 6 so ausgerichtet, dass die Mittelachse des Lenkluftstroms radial außen an der Absprühkante 11 des Glockentellers 5 vorbeigeht, wobei der radiale Abstand zwischen der Mittelachse des Lenkluftstroms und der Absprühkante 11 ungefähr 3 mm beträgt.
Weiterhin ist zu erwähnen, dass der Glockenteller 5 in diesem Ausführungsbeispiel eine relativ kurze axiale Baulänge aufweist. So ist das Verhältnis zwischen dem Radius der Absprüh- kante 11 und der axialen Länge der Mantelfläche 8 in diesem Ausführungsbeispiel ungefähr 1,6, d.h. der Radius des Glockentellers 5 ist größer als dessen axiale Baulänge.
Von besonderer Bedeutung ist in diesem Ausführungsbeispiel weiterhin, dass der Lenkluftring 6 an seiner Stirnseite vorne eine kreisförmige Ringmulde 12 aufweist, die koaxial zu der Glockentellerwelle 4 verläuft und eine axiale Tiefe von ungefähr 2 mm aufweist. Weiterhin weist der Glockenteller 5 am hinteren Ende der Mantelfläche 8 eine Glockentellerhinterkan- te 13 auf, die in axialer Richtung nach hinten in die Ringmulde 12 in dem Lenkluftring 6 hineinragt, wobei die axiale Überdeckung zwischen dem Lenkluftring 6 und dem Glockenteller 5 ungefähr 1 mm beträgt.
Ferner weist der Glockenteller 5 einen Außenspülkanal auf, der in dem Glockenteller 5 in einen Ringraum 14 mündet. Bei einer Außenspülung des Glockentellers 5 gelangt das Spülmittel also über den Außenspülkanal in den Ringraum 14 und anschließend über den Spalt zwischen der Glockentellerhinter- kante 13 und dem Boden der Ringmulde 12 nach außen auf die äußere Mantelfläche 8 des Glockentellers 5.
Figur 2 zeigt eine Querschnittsansicht eines alternativen Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Rotationszerstäubers 1, der weitgehend mit dem Rotationszerstäuber 1 gemäß Figur 1 übereinstimmt, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei für entsprechende Einzelheiten im Folgenden dieselben Be- zugszeichen verwendet werden.
Eine Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht in der Anordnung der Lenkluftdüsen 7 in dem Lenkluftring 6. So sind die Lenkluftdüsen 7 hierbei so angeordnet, dass die Mit- telachse des Lenkluftstrahls 7 mit einer radialen Überdeckung von 2 mm außen auf die äußere Mantelfläche 8 des Rotationszerstäubers 5 auftrifft. Der Lenkluftstrahl ist hierbei also direkt auf die äußere Mantelfläche 8 des Glockentellers 5 gerichtet .
Eine weitere Besonderheit dieses Ausführungsbeispiels besteht in der relativ großen axialen Baulänge des Glockentellers 5. So ist die axiale Erstreckung der äußeren Mantelfläche 8 in diesem Ausführungsbeispiel größer als der Radius der Absprüh- kante 11 des Glockentellers 5.
Die Figuren 3A bis 3C zeigen verschiedenen Ausführungsformen von erfindungsgemäßen Glockentellern 5, wobei diese Ausführungsbeispiele weitgehend mit dem Glockenteller 5 gemäß den Figuren 1 und 2 übereinstimmen, so dass zur Vermeidung von Wiederholungen weitgehend auf die vorstehende Beschreibung verwiesen wird, wobei im Folgenden für entsprechende Einzelheiten dieselben Bezugszeichen verwendet werden. Bei dem Glockenteller 5 gemäß Figur 3A ist die äußere Mantelfläche 8 exakt konisch, wie es auch bei den Figuren 1 und 2 der Fall ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3B sind in der konischen Mantelfläche 8 des Glockentellers 5 außen kreisförmig umlaufende Rillen 15 angeordnet, die das Grenzschichtverhalten an der Mantelfläche 8 des Glockentellers 5 verbessern.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 3C weist die äußere Mantelfläche 8 des Glockentellers 5 schließlich eine Wellenstruktur in Axialrichtung auf, was ebenfalls das Grenzschichtverhalten verbessert.
Figur 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lenkluftrings 16 in einer Frontansicht.
In der Stirnfläche des Lenkluftrings 16 befindet sich eine Ringmulde 17, in die im montierten Zustand eine Glockentel- lerhinterkante eines Glockentellers hinein ragt, wie bereits vorstehend beschrieben wurde.
Weiterhin weist der Lenkluftring 16 mittig eine kreisrunde Bohrung 18 auf, durch die im montierten Zustand eine Glocken- tellerwelle hindurch ragt.
Außerhalb der Ringmulde 17 sind zwei Lenkluftdüsenkränze angeordnet, die beide den gleichen Durchmesser aufweisen, so dass über den Umfang verteilt jeweils Düsenpaare 19 mit einer Lenkluftdüse 20 des einen Lenkluftdüsenkranzes und einer
Lenkluftdüse 21 des anderen Lenkluftdüsenkranzes angeordnet sind, wobei die Lenkluftdüsen 20, 21 in den einzelnen Düsenpaaren 19 in einem bestimmten Winkelabstand α angeordnet sind. Über die beiden Lenkluftdüsenkränze kann jeweils ein Lenkluftstrom abgegeben werden, was eine flexible Formung des Sprühstrahls ermöglicht.
Die benachbarten Dϋsenpaare 19 sind hierbei in Umfangsrich- tung in einem Winkelabstand ß angeordnet, wobei der Winkelabstand ß zwischen den benachbarten Düsenpaaren 19 größer ist als der Winkelabstand α zwischen den beiden Lenklüftdüsen 20, 21.
Die Lenkluftdüse 20 ist hierbei in den einzelnen Düsenpaaren 19 jeweils koaxial zur Rotationsachse des Glockentellers ausgerichtet und gibt den zugehörigen Lenkluftstrahl deshalb koaxial nach vorne ab.
Die andere Lenkluftdüse 21 weist dagegen in den einzelnen Düsenpaaren 19 jeweils einen Drall in Umfangsrichtung auf und gibt den zugehörigen Lenkluftstrahl deshalb mit einem entsprechenden Drall ab.
Bei einer Abgabe der beiden Lenkluftströme aus den beiden
Lenkluftdüsen 20, 21 überlagern sich die beiden Lenkluftströme zu einem resultierenden Lenkluftstrom mit einer bestimmten Richtung und einem bestimmten Öffnungswinkel.
Figur 5 zeigt schließlich ein alternatives Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Lenkluftrings 22 mit einer Ringmulde 23, einer mittig angeordneten Bohrung 24 für eine Glockentellerwelle und zwei Lenkluftdüsenkränzen 25, 26. Die beiden Lenkluftdüsenkränze 25, 26 weisen jeweils eine Viel- zahl von ringförmig verteilt angeordneten Lenkluftdüsen 27, 28 auf und haben unterschiedliche Durchmesser.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die ebenfalls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen.
Bezugszeichenliste:
1 RotationsZerstäuber
2 Druckluftturbine
3 Zerstäubergehäuse
4 Glockentellerwelle
5 Glockenteller
6 Lenkluftring
7 Lenkluftdüsen
8 Mantelfläche
9 Überströmfläche
10 Umlenkscheibe
11 Absprühkante
12 Ringmulde
13 GlockenteHerhinterkante
14 Ringraum
15 Rillen
16 Lenkluftring
17 Ringmulde
18 Bohrung
19 Düsenpaar
20 Lenkluftdüse
21 Lenkluftdüse
22 Lenkluftring
23 Ringmulde
24 Bohrung
25 Lenkluftdüsenkranz
26 Lenkluftdüsenkranz
27 Lenkluftdüse
28 Lenkluftdüse

Claims

ANSPRUCHE
1. Lenkluftring (6; 16; 22) für einen Rotationszerstäuber (1) zur Beschichtung von Bauteilen, insbesondere Kraftfahrzeugkarosserieteilen, mit a) einer Stirnseite, die im Betriebszustand einem Glockenteller (5) des Rotationszerstäubers (1) zugewandt ist, und b) mindestens einer Lenkluftdüse (7; 20, 21; 27, 28) zur Abgabe eines Lenkluftstroms zur Formung eines von dem Glockenteller (5) abgegebenen Sprühstrahls, gekennzeichnet: durch c) eine Ringmulde (12; 17; 23), die in der Stirnseite des Lenkluftrings (6; 16; 22) ringförmig umlaufend angeordnet ist.
2. Lenkluftring (6; 16; 22) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ringmulde (12; 17; 23) in axialer Richtung eine Tiefe von mindestens lmm oder mindestens 2mm, insbesondere 2,2mm, aufweist.
3. Lenkluftring (6; 16; 22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet: durch a) einen ersten Lenkluftdüsenkranz (25) mit mehreren ringförmig verteilt angeordneten Lenkluftdüsen (27) zur Abgabe eines ersten Lenkluftstroms, und b) einen zweiten Lenkluftdüsenkranz (26) mit mehreren ringförmig verteilt angeordneten Lenkluftdüsen (28) zur Abgabe eines zweiten Lenkluftstroms.
4. Lenkluftring (16) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, a) dass die beiden Lenkluftdüsenkränze im Wesentlichen den gleichen Durchmesser aufweisen, und b) dass über den Umfang des Lenkluftrings (16) verteilt jeweils abwechselnd eine Lenkluftdüse (20) des ersten Lenkluftdüsenkranzes und eine Lenkluftdüse (21) des zweiten Lenkluftdüsenkranzes angeordnet ist.
5. Lenkluftring (6; 16; 22) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, a) dass über den Umfang verteilt Düsengruppen (19) mit jeweils mindestens einer Lenkluftdüse (20) des ersten Lenkluftdüsenkranzes und jeweils mindestens einer Lenk- luftdüse (21) des zweiten Lenkluftdüsenkranzes angeordnet sind, und b) dass der Abstand (ß) zwischen den benachbarten Düsengruppen (19) größer ist als der Abstand (α) zwischen den Lenkluftdüsen (20, 21) der einzelnen Düsengruppen (19) .
6. Lenkluftring (6; 16; 22) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Düsengruppen (19) jeweils genau eine Lenkluftdüse (20) des ersten Lenkluftdüsenkranzes und jeweils genau eine Lenkluftdüse (21) des zweiten Lenkluftdüsenkranzes enthalten.
7. Lenkluftring (6; 16; 22) nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, a) dass die Lenkluftdüsen (20) des ersten Lenkluftdüsenkranzes jeweils einen Luftaustritt aufweisen, der im Wesentlichen parallel zur Rotationsachse des Glockentellers (5) ausgerichtet ist, und/oder b) dass die Lenkluftdüsen (21) des zweiten Lenkluftdüsen- kranzes jeweils einen Luftaustritt mit einem Drall in Umfangsrichtung aufweisen, wobei der Drall wahlweise in Drehrichtung des Glockentellers (5) oder entgegen der Drehrichtung des Glockentellers (5) ausgerichtet ist.
8. Lenkluftring (6; 16; 22) nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet:, dass die Lenkluftdüsen (21) mit einem Drall einen Drallwinkel aufweisen, der in einem Bereich von 15° bis 60°, insbesondere in einem Bereich von 30° bis 45°, liegt.
9. Lenkluftring (6; 16; 22) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, a) dass zur Abgabe mehrerer getrennt einstellbarer Lenk- luftströme auf den Sprühstrahl mehrere Lenkluftdüsenan- ordnungen vorgesehen sind, b) dass die einzelnen Lenkluftdüsenanordnungen jeweils genau einen der Lenkluftströme abgeben, c) dass die einzelnen Lenkluftdüsenanordnungen jeweils mehrere Lenkluftdüsen aufweisen, und d) dass die einzelnen Lenkluftdüsenanordnungen jeweils in Form eines Kreises, einer Ellipse oder eines Teilkreises angeordnet sind.
10. Glockenteller (5) für einen Rotationszerstäuber (1) zur Beschichtung von Bauteilen, mit einer ringförmig umlaufenden, außen liegenden Glockentellerhinterkante (13), dadurch gekennzeichnet, dass die Glockentellerhinterkante (13) axial nach hinten hervor- steht und im montierten Zustand in eine Ringmulde (12; 17; 23) in einem Lenkluftring (6; 16; 22) des Rotationszerstäubers (1) hineinragt.
11. Glockenteller (5) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet:, dass der Glockenteller (5) einen Außendurchmesser von a) weniger als 70mm, weniger als 50mm oder weniger als 45mm und/oder b) mehr als 30mm oder mehr als 35mm aufweist.
12. Glockenteller (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 11, gekennzeichnet durch a) eine konkav geformte äußere Mantelfläche (8) oder b) eine konische äußere Mantelfläche (8) aufweist.
13. Glockenteller (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 12, gekennzeichnet: durch eine Überströmfläche (9) mit einer rei- bungsarmen Beschichtung.
14. Glockenteller (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 13, gekennzeichnet durch eine äußere Mantelfläche (8), auf der ringförmig umlaufende Rillen (15) oder eine Wellenstruktur ausgebildet sind.
15. Glockenteller (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 14, gekennzeichnet durch a) eine äußere Mantelfläche (8), die gegenüber der Rotati- onsebene des Glockentellers (5) einen Winkel von mehr als 50° oder 60° und/oder weniger als 80° oder 85° aufweist, und/oder b) eine innen liegende Überströmfläche (9) , die gegenüber der Rotationsebene des Glockentellers (5) einen Winkel von mehr als 5° oder 10° und/oder weniger als 30° oder 40° aufweist.
16. Glockenteller (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet: durch a) einen an der Hinterseite des Glockentellers (5) angeordneten und ringförmig umlaufenden Ringraum (14), der nach hinten offen ist und außen von der Glockenteller- hinterkante (13) begrenzt wird, b) einen Außenspülkanal zur Außenspülung der äußeren Mantelfläche des Glockentellers (5) mit einem Spülmittel, wobei der Außenspülkanal in den Ringraum (14) mündet, c) so dass das Spülmittel aus dem Außenspülkanal in den Ringraum (14) des Glockentellers (5) eintritt und von dort über einen Spalt zwischen dem Boden der Ringmulde (12; 17; 23) und der Glockentellerhinterkante (13) auf die äußere Mantelfläche (8) des Glockentellers (5) ge- langt.
17. Rotationszerstäuber (1) mit einem Lenkluftring (6; 16; 22) nach einem der Ansprüche 1 bis 9 und einem Glockenteller (5) nach einem der Ansprüche 10 bis 16.
18. Rotationszerstäuber (1) nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkluftring (6; 16; 22) a) als separates Bauteil ausgebildet und an dem Rotationszerstäuber (1) befestigt ist, oder b) ein integraler Bestandteil des Rotationszerstäubers (1) oder eines Gehäuses des Rotationszerstäubers (1) ist.
19. Rotationszerstäuber (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet:, dass der Lenkluftstrom mit seiner Mittelachse mit einem bestimmten radialen Abstand außen an der Absprühkante (11) des Glockentellers (5) vorbei geht.
20. Rotationszerstäuber (1) nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand kleiner als 5mm oder kleiner als 2mm ist.
21. Rotationszerstäuber (1) nach einem der Ansprüche 17 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Lenkluftstrom mit seiner Mittelachse mit einer bestimmten radialen Überdeckung auf die äußere Mantelfläche (8) des Glockentellers (5) auftrifft.
22. Rotationszerstäuber (1) nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die radiale Überdeckung kleiner als 5mm oder kleiner als 2mm ist.
23. Betriebsverfahren für einen Rotationszerstäuber (1), insbesondere nach einem der Ansprüche 17 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass der Glockenteller (5) mit einer Drehzahl von weniger als 35000min"1, 20000min"1, weniger als 15000min"1 oder weniger als 12000min"1 rotiert.
24. Betriebsverfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, a) dass der Glockenteller (5) von einer Druckluftturbine
(2) angetrieben wird, und b) dass die Druckluftturbine (2) und/oder die Lenkluftdüsen (7; 20, 21; 27, 28) mit einem Luftdruck von weniger als 8bar gespeist werden.
25. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der RotationsZerstäuber (1) einen maximalen Lenkluftstrom von insgesamt weniger 600Nl/min oder weniger als 500Nl/min aufweist.
26. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, a) dass zur Abgabe eines breiten Sprühstrahls nur ein erster Lenkluftstrom abgegeben wird, der einen Drall in Umfangsrichtung aufweist, b) dass zur Abgabe eines schmalen Sprühstrahls nur ein zweiter Lenkluftstrom abgegeben wird, der koaxial zur Drehachse des Glockentellers (5) ausgerichtet ist, und c) dass zur Abgabe eines mittelbreiten Sprühstrahls sowohl der erste Lenkluftstrom als auch der zweite Lenkluftstrom abgegeben wird.
27. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet:, a) dass das mit dem Sprühstrahl applizierte Beschichtungs- mittel elektrostatisch mit einer bestimmten Aufladespannung aufgeladen wird, und b) dass die Aufladespannung kleiner als 7OkV, kleiner als 5OkV oder kleiner als 3OkV ist.
28. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 27, dadurch gekennzeichnet:, a) dass wahlweise eine Innenlackierung oder eine Außenla- ckierung erfolgt, und b) dass das mit dem Sprühstrahl applizierte Beschichtungs- mittel bei einer Innenlackierung einerseits und bei einer Außenlackierung andererseits auf unterschiedliche Aufladespannungen aufgeladen wird.
29. Betriebsverfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet:, a) dass die Aufladespannung bei einer Innenlackierung zwischen 3OkV und 6OkV liegt, und b) dass die Aufladespannung bei einer Außenlackierung zwischen 5OkV und 9OkV liegt.
30. Betriebesverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Rotationszerstäuber (1) einen Beschichtungsmittelstrom von weniger 600ml/min, weniger als 500ml/min oder weniger als 400ml/min appliziert.
31. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 30, dadurch gekennzeichnet, dass der von dem Rotationszerstäuber
(1) abgegebene Sprühstrahl eine bestimmte statistische Verteilung der Tröpfchengröße aufweist, wobei die statistische Verteilung der Tröpfchengröße mindestens eine der folgenden statistischen Kenngrößen aufweist: a) einen Medianwert zwischen 20μm und 800μm, insbesondere zwischen 300μm und 500μm, b) einen Mittelwert zwischen 20μm und 800μm, insbesondere zwischen 300μm und 500μm, c) eine Standardabweichung kleiner als 500μm, kleiner als 400μm oder kleiner als 300μm.
32. Betriebsverfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 29, dadurch gekennzeichnet, dass eine Innenlackierung in einem
Innenraum eines Bauteils durchführt wird. * * * * *
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