EP1250960A2 - Glockenteller und Rotationszerstäuber - Google Patents
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- EP1250960A2 EP1250960A2 EP02007858A EP02007858A EP1250960A2 EP 1250960 A2 EP1250960 A2 EP 1250960A2 EP 02007858 A EP02007858 A EP 02007858A EP 02007858 A EP02007858 A EP 02007858A EP 1250960 A2 EP1250960 A2 EP 1250960A2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
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- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
Definitions
- the invention relates to a bell cup for a rotary atomizer according to the preamble of claim 1, in particular for an electrostatic rotary atomizer for series coating of workpieces such as vehicle bodies.
- the bell outer surface considered here ranges from one on the atomizer side Edge on which they may be in an axial peripheral part of the bell plate can pass up to the tear-off or spray edge of the bell plate.
- Most currently common Bell plates have a straight cross-section in this area conical or more or less convex, i.e. outward curved outer surface.
- the object of the invention is a bell plate or an atomizer with a bell plate specify the size of the atomizing and setting and Form of the spray jet requires less air than before.
- FIG. 1 Bell plate with a straight or convex shape of the bell outer surface 1 or 1 'from an atomizer-side edge 2 to the spray edge 3.
- steering air is supplied to the depending on the atomizer construction, axially parallel or in different ones Angle according to arrows 6 and 6 ' hit the surface 1 or according to the arrows 7 or 7 'flow past the bell plate outside the circumference air can also be against the drawing plane in or against the Direction of rotation of the bell plate must be inclined, e.g. can also result in swirl or whirling movements of the steering air.
- the steering air cushion 8 forms on the surface 1 (or 1 ′) out.
- Fig.2 This shows the schematically illustrated bell plate 1 that the bell outer surface 10 from Edge 12 to the spray edge 13 or at least up to it Immediate proximity concave, i.e. as shown inwards is arched.
- the curvature curve is preferably continuous without turning point.
- the concave curvature can in which the axis of rotation containing cross-section, for example circular, elliptical, parabolic or hyperbolic and at practical embodiments also be flatter than in the schematic representation.
- the start and end stretches of this Curves can, but do not have to, run tangentially, depending on Expediency.
- the steering air according to arrow 6 for example striking the surface 10 axially parallel and not outside the spray edge 13 flows past (arrow 7 in Fig. 1).
- the steering air can also be selected from appropriately selected angles hit the surface 10 according to the arrow 6 'in FIG. 1.
- the concave shape of the bell outer surface described here is to be distinguished from individual dent-like depressions, such as they are known, for example, in golf balls. Such recesses in the bell plate outside could with Complete paint particles or other impurities and would only require a lot of time and detergents clean. This problem exists with the one described here Bell plate not.
Landscapes
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- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
Die Glockenaußenfläche (10) des Glockentellers eines Rotationszerstäubers zum Beschichtung von Werkstücken ist bis zur Absprühkante (13) konkav geformt. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft einen Glockenteller für einen Rotationszerstäuber
gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, insbesondere
für einen elektrostatischen Rotationszerstäuber für die Serienbeschichtung
von Werkstücken wie beispielsweise Fahrzeugkarossen.
In üblichen Rotationszerstäubern dieser Art (DE 4306800 A) wird
bekanntlich aus dem Zerstäuber auf die mehr oder weniger konische
Glockenaußenfläche Lenkluft gerichtet, die den an der Glockentellerabrisskante
an sich radial abgesprühten Lackpartikeln zusätzlich
zu den elektrostatischen Kräften einen Impuls in Richtung
zum Werkstück gibt und zudem zur Sprühstrahlformung und teilweise
auch zur Unterstützung beim Zerstäuben dienen kann. Durch die
Lenkluft entsteht bei Rotation des Glockentellers ein Luftpolster
auf der Außenfläche und infolgedessen eine gleichmäßige Luftverteilung
an der Glockentellerabrisskante für die Strahlformung und
ggf. Zerstäubung. Die Gesamtluftmenge für das Luftpolster kann
auch aus der Umgebung angesaugte zusätzliche Luft enthalten. Generell
wird durch die Lenkluft ein homogener Sprühstrahl und damit
gute und gleichmäßige Beschichtung des Werkstücks erreicht.
Die hier betrachtete Glockenaußenfläche reicht von einem zerstäuberseitigen
Rand, an dem sie ggf. in einen axialen Umfangsteil
des Glockentellers übergehen kann, bis zu der Abriss- oder Absprühkante
des Glockentellers. Die meisten derzeit üblichen
Glockenteller haben in diesem Bereich eine im Querschnitt geradlinig
konische oder mehr oder weniger konvexe, also nach außen
gewölbte Außenfläche.
Hiervon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
einen Glockenteller bzw. einen Zerstäuber mit einem Glockenteller
anzugeben, der beim Zerstäuben und zur Einstellung der Größe und
Form des Sprühstrahls geringere Luftmengen benötigt als bisher.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Patentansprüche gelöst.
Durch ihre hier beschriebene Form entsteht bei Rotation auf der
Glockentelleraußenfläche ein Unterdruckgebiet (im Prinzip ähnlich
wie bei Flugzeug-Tragflügelprofilen), wodurch das Lenkluftpolster
radial nach innen angedrückt wird und dadurch effektiver wirkt.
U. a. wird dadurch der Energieaufwand für die Erzeugung der Lenkluft
herabgesetzt.
Anhand der Zeichnung wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- einen typischen Glockenteller bekannter Form in schematischer Darstellung; und
- Fig. 2
- ein zweckmäßiges Ausführungsbeispiel eines Glockentellers gemäß der Erfindung.
Stand der Technik ist der in Fig. 1 schematisch dargestellte
Glockenteller mit geradlinigem oder konvexem Verlauf der Glockenaußenfläche
1 bzw. 1' von einem zerstäuberseitigen Rand 2
bis zur Absprühkante 3. Aus einem (nicht dargestellten) rückwärtigen
Teil des Zerstäubers, an dem der Glockenteller um die
Achse 4 rotierend gelagert ist, wird Lenkluft zugeführt, die
je nach Zerstäuberkonstruktion achsparallel oder in unterschiedlichen
Winkeln entsprechend den Pfeilen 6 bzw. 6' auf
die Fläche 1 auftreffen oder entsprechend den Pfeilen 7 bzw.
7' außerhalb'des Umfangs an dem Glockenteller vorbeiströmen
luft können auch gegen die Zeichenebene in oder gegen die
Drehrichtung des Glockentellers geneigt sein, wobei sich z.B.
auch Drall- oder Wirbelbewegungen der Lenkluft ergeben können.
An der Fläche 1 (bzw. 1' bildet sich das Lenkluftpolster 8
aus.
Der als Ausführungsbeispiel der Erfindung in Fig.2 ebenfalls
schematisch dargestellte Glockenteller unterscheidet sich dadurch
von dem nach Fig. 1, daß die Glockenaußenfläche 10 vom
Rand 12 bis zur Absprühkante 13 oder jedenfalls bis in deren
unmittelbare Nähe konkav, also darstellungsgemäß nach innen
gewölbt ist. Die Wölbungskurve verläuft vorzugsweise stetig
ohne Wendepunkt. Die konkave Wölbung kann in dem die Rotationsachse
enthaltenden Querschnitt beispielsweise kreisförmig,
elliptisch, parabolisch oder hyperbolisch verlaufen und bei
praktischen Ausführungsformen auch flacher sein als in der
schematischen Darstellung. Die Anfangs- und Endstrecken dieser
Kurve können, müssen aber nicht tangential verlaufen, je nach
Zweckmäßigkeit.
Wie schon erwähnt wurde, bildet sich in dem durch die Wölbung
entstandenen Raum 17 ein Unterdruckgebiet aus, durch den das
Luftpolster 18 an die Fläche 10 angedrückt wird.
Für den durch die konkave Form der Glockenaußenfläche angestrebten
Zweck ist es wegen der größeren Effektivität zu bevorzugen,
daß die Lenkluft entsprechend dem Pfeil 6 beispielsweise
achsparallel auf die Fläche 10 auftrifft und nicht außerhalb
der Absprühkante 13 vorbeifließt (Pfeil 7 in Fig. 1).
Die Lenkluft kann aber auch aus zweckmäßig gewählten Winkeln
entsprechend dem Pfeil 6' in Fig. 1 auf die Fläche 10 auftreffen.
Die hier beschriebene konkave Form der Glockenaußenfläche ist
zu unterscheiden von einzelnen dellenartigen Vertiefungen, wie
sie beispielsweise bei Golfbällen bekannt sind. Derartige Vertiefungen
in der Glockentelleraußenseite könnten sich mit
Lackpartikeln oder sonstigen Verunreinigungen vollsetzen und
wären nur mit erheblichem Aufwand an Zeit und Spülmitteln zu
reinigen. Dieses Problem besteht bei dem hier beschriebenen
Glockenteller nicht.
Claims (4)
- Glockenteller für einen Rotationszerstäuber zum Beschichten von Werkstücken
mit einer rotationssymmetrischen Glockenaußenfläche (10), deren Durchmesser sich zu der Absprühkante (13) hin vergrößert,
und auf die während der Beschichtung Lenkluft (6) gerichtet wird,
dadurch gekennzeichnet, daß die Glockenaußenfläche (10) zumindest in dem an die Absprühkante (13) angrenzenden Bereich konkav geformt ist. - Glockenteller nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Glockenaußenfläche (10) in einem die Rotationsachse (4) enthaltenden Querschnitt kreisförmig, elliptisch, parabolisch oder hyperbolisch nach innen gewölbt ist.
- Glockenteller nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die konkave Wölbung stetig und ohne Wendepunkt von einem zerstäuberseitigen Rand (12) der Glockenaußenfläche (10) bis zu der Absprühkante (13) oder bis in deren Nähe verläuft.
- Rotationszerstäuber mit einem Glockenteller nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lenkluft (6) aus dem Zerstäuber zumindest im wesentlichen auf einen innerhalb der konkaven Glockenaußenfläche (10) liegenden Bereich gerichtet wird.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10118741A DE10118741A1 (de) | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Glockenteller und Rotationszerstäuber |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP1250960A2 true EP1250960A2 (de) | 2002-10-23 |
| EP1250960A3 EP1250960A3 (de) | 2005-04-13 |
Family
ID=7681689
Family Applications (1)
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| Country | Link |
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| DE (1) | DE10118741A1 (de) |
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