WO2008061608A1 - Blindniet - Google Patents

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WO2008061608A1
WO2008061608A1 PCT/EP2007/009335 EP2007009335W WO2008061608A1 WO 2008061608 A1 WO2008061608 A1 WO 2008061608A1 EP 2007009335 W EP2007009335 W EP 2007009335W WO 2008061608 A1 WO2008061608 A1 WO 2008061608A1
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expansion
expansion sleeve
taper
blind rivet
sleeve
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PCT/EP2007/009335
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English (en)
French (fr)
Inventor
Rainer Huss
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting
    • F16B19/08—Hollow rivets; Multi-part rivets
    • F16B19/10—Hollow rivets; Multi-part rivets fastened by expanding mechanically
    • F16B19/1027—Multi-part rivets
    • F16B19/1036—Blind rivets
    • F16B19/1045—Blind rivets fastened by a pull - mandrel or the like

Definitions

  • the invention relates to a blind rivet with an expansion sleeve and an expansion body with the features of the preamble of claim 1.
  • blind rivets are used to join metal sheets or to create connections to metal sheets that are only accessible from one side.
  • the expansion sleeve has a hollow-truncated cone-shaped taper on its inner side, which can be generalized as a steady rejuvenation.
  • the spreading may be a radial expansion of the expansion sleeve and / or a compression, which also leads to a widening or bulging of the expansion sleeve, be.
  • the expansion sleeve is inserted into a hole in a metal sheet, wherein the taper is preferably on one of the accessible side, the opposite side of the sheet or within the sheet and tapers in the direction of the accessible side of the spreader is through the expansion sleeve of the accessible side pulled out of the expansion sleeve and in the taper, so that the expansion sleeve spread apart in the manner described, that is riveted.
  • the object of the invention is to increase the holding force of a blind rivet of the type described above.
  • the expansion body of the blind rivet according to the invention has a peripheral step whose edge is broken.
  • the circumferential step of the expansion of the blind rivet according to the invention one of the continuous taper on the inside of the expansion sleeve deviating geometric shape and in any case lies in the undeformed state linear in the circumferential direction, possibly also punctiform at individual points of the circumference, on the taper on the inside of the expansion sleeve.
  • the circumferential step of the expansion body of the blind rivet according to the invention is complementary to the taper on the inside of the expansion sleeve, which means that the step of the expansion body cooperates with the taper on the inside of the expansion sleeve when retracting the expansion body in the expansion sleeve on the taper on the inside the expansion sleeve slides along and expands the expansion sleeve, in particular expands and / or upsets, ie riveted.
  • the blind rivet according to the invention by pulling out of the sheet in which it is riveted, fails.
  • the sheet is deformed so much that the hole in which the blind rivet is riveted, so much widens that the blind rivet comes free.
  • the holding force of the blind rivet in the sheet is thereby increased by about 26% to over 30% under otherwise identical conditions.
  • the fact that the edge of the step of the spreader is broken means that the step is not sharp-edged.
  • a sharp-edged step would cut like a punch in the taper on the inside of the expansion sleeve instead of sliding along the taper and spread the expansion sleeve by sliding the step of the expansion body on the taper on the inside of the expansion sleeve.
  • the taper on the inside of the expansion sleeve is steady. By this is meant that the taper on the inside of the expansion sleeve has no sudden cross-sectional changes, in particular no steps.
  • an outline of the step of the expansion body has the same shape as an outline of a base surface or a cross section of the taper on the inside of the expansion sleeve.
  • the step of the expansion body can be circular and the taper on the inside of the expansion sleeve can be hollow-pyramidal.
  • the outline of the step of the expansion body has the same shape as an outline of the cross section of the taper on the inside of the expansion sleeve. For example, if the taper on the inside of the expansion sleeve has a hollow truncated cone shape with a circular cross section and the step of the expansion body is a circle.
  • the peripheral step of the expansion body has a polygonal shape corresponding to a base or a cross-section of the taper.
  • the outline of the stage of the expansion body is not larger than a largest cross section of the taper on the inside of the expansion sleeve and the outline of the stage of the expansion is greater than a smallest cross section of the taper on the inside of the expansion sleeve, so that the expansion body is retractable into the expansion sleeve and spreads the expansion sleeve by sliding on the taper on its inside.
  • An embodiment of the invention provides that one edge of the step of the expansion body is rounded, another embodiment provides a chamfer for breaking the edge of the step of the expansion body.
  • Preferred forms of the taper on the inside of the expansion sleeve are a hollow frustum surface or a hollow pyramid frustum surface whose base surfaces are not necessarily but preferably a circle or a regular polygon. Except just can lateral surfaces of the hollow cone or Hohlpyramiden- stump be spherical or hollow in the axial direction.
  • An embodiment of the invention provides a thread for securing an object on the spreader.
  • the spreader may have a on the accessible side of the expansion sleeve projecting shaft with an external thread.
  • Another possibility is a hollow spreader with an internal thread.
  • FIG. 1 shows a half section of an expansion sleeve of a blind rivet according to the invention
  • FIG. 2 shows a half section of an expansion body of the blind rivet according to the invention
  • Figure 3 shows the blind rivet according to the invention in axial section
  • Figure 4 shows a modification of a detail IV of the expansion of the blind rivet according to the invention.
  • the blind rivet 1 according to the invention shown in FIG. 3 has an expansion sleeve 2 shown in FIG. 1 and an expansion body 3 shown in FIG.
  • the expansion sleeve 2 has a radial flange 4 at a front end and a Wienrändel 5, which extends after the radial flange 4 over an axial portion of the expansion sleeve 2.
  • the expansion sleeve 2 On its inside, the expansion sleeve 2 has two cylindrical sections 6, 7 of different diameters, which merge into one another via a hollow truncated conical taper 8.
  • the hollow truncated conical taper 8 can be generalized as a steady Rejuvenation can be understood. It has a circular cross-section and it tapers in the direction of the radial flange 4.
  • the hollow-frustoconical taper 8 is arranged near a front end of the expansion sleeve 2 which is remote from the radial flange 4.
  • the spreader 3 is tubular, on the outside it has, as peripheral surfaces, two cylindrical sections 9, 10 of different diameters, which are connected via an annular step 11, i. a circumferential step, merge into each other.
  • the diameters of the cylindrical sections 9, 10 on the outside of the expansion body 3 correspond to the diameters of the cylindrical sections 6, 7 on the inside of the expansion sleeve 2.
  • An edge of the ring stage 11 is broken, it has a rounding R.
  • the edge of the annular step 11 may be broken by a chamfer F, as shown in detail in FIG.
  • the ring stage 11 has no (sharp) edge.
  • the smaller diameter cylindrical portion 9 of the expansion body 3 is provided with a parallel knurl 12, which causes a clamping stop of the expansion body 3 in the expansion sleeve 2.
  • the expansion body 3 has an internal thread 13.
  • the annular step 11 of the expansion body 3 is complementary to the hollow truncated cone-shaped taper 8 of the expansion sleeve 2, the annular step 11 is circular as a base or a cross section of the taper 8 and the annular step 11 has the same diameter as a largest cross-section of the taper 8.
  • the blind rivet 1 is introduced into a hole in, for example, a sheet metal, not shown, so that the radial flange 4 bears against the sheet metal.
  • the expansion sleeve 2 through, for example, an unillustrated threaded bolt screwed into the internal thread 13 and the expansion body 3 is retracted into the expansion sleeve 2, wherein the expansion sleeve 2 at its radial flange. 4 is supported.
  • the annular step 11 of the expansion body 3 slides along the hollow truncated cone-shaped taper 8 of the expansion sleeve 2 along and spreads the expansion sleeve 2. The spreading can be done by widening and / or by upsetting the expansion sleeve 2.
  • the blind rivet 1 is riveted in the sheet metal.
  • the internal thread 13 of the expansion body 3 can be used to attach an object to the plate. Also can be riveted together with the blind rivet 1 two or more superimposed sheets.
  • the expansion sleeve 2 and the expansion body 3 are made of metal, for example, a non-rusting A4 steel.
  • the rounding R of the annular step 11 has a radius of 0.2 mm, which is 1.7% of the diameter of the expansion sleeve or 40% of the radius change of the outer diameter of the expansion body 3 corresponds to the ring stage 11 at which the diameter of the spreader 3 from 11 to 10 mm, the radius thus changes by 0.5 mm.
  • the alternative chamfer F has an axial height of 0.2 mm and a chamfer angle of 45 degrees.
  • the angle of the hollow truncated conical taper 8 on the inner side of the expansion sleeve 2 to the axial direction is 30 degrees, so that the chamfer F as well as the rounding R linear and not flat abuts the taper 8.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Blindniet (1) mit einer Spreizhülse (2) und einem zum Aufspreizen in die Spreizhülse (2) einziehbaren, rohrförmigen Spreizkörper (3), der mit einer hohlkegelstumpfförmigen Verjüngung (8) auf einer Innenseite der Spreizhülse (2) zusammenwirkt. Die Erfindung schlägt vor, den Spreizkörper (3) mit einer Ringstufe (11) zu versehen, die zum Aufspreizen mit der Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) zusammenwirkt, wobei die Ringstufe (11) eine Rundung (R) aufweist.

Description

Blindniet
Beschreibung
Die Erfindung betrifft einen Blindniet mit einer Spreizhülse und einem Spreizkörper mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.
Blindnieten dienen zum Verbinden von Blechen oder zur Schaffung von Ver- bindungen an Blechen, die nur von einer Seite aus zugänglich sind. Aus der DE 10 2004 063 332 A1 ist ein Blindniet mit einer Spreizhülse und einem Spreizkörper bekannt. Die Spreizhülse weist eine hohlkegelstumpfförmige Verjüngung auf ihrer Innenseite auf, die verallgemeinernd auch als stetige Verjüngung aufge- fasst werden kann. Durch Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse gleitet der Spreizkörper an der hohlkegelstumpfförmigen Verjüngung entlang und spreizt dabei die Spreizhülse auf. Das Aufspreizen kann ein radiales Aufweiten der Spreizhülse und/oder ein Stauchen, das ebenfalls zu einer Aufweitung oder einer Wulstbildung der Spreizhülse führt, sein. Zum Vernieten wird die Spreizhülse in ein Loch in einem Blech eingesetzt, wobei sich die Verjüngung vorzugsweise auf einer der zugänglichen Seite, der abgewandten Seite des Blechs oder innerhalb des Blechs befindet und sich in Richtung der zugänglichen Seite verjüngt Der Spreizkörper wird durch die Spreizhülse hindurch von der zugänglichen Seite aus in die Spreizhülse und in deren Verjüngung eingezogen, so dass die Spreizhülse in beschriebener Weise aufgespreizt, d.h. vernietet wird. Aufgabe der Erfindung ist es, die Haltekraft eines Blindniets der vorstehend erläuterten Art zu erhöhen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Im Unterschied zum vorbekannten Blindniet, dessen Spreizkörper eine kegelstumpfförmige Spreizfläche aufweist, deren Kegelwinkel zumindest näherungsweise mit einem Kegelwinkel der hohlkegelstumpfförmigen Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse übereinstimmt, weist der Spreizkörper des erfindungsgemäßen Blindniets eine umlaufende Stufe auf, deren Kante gebrochen ist. Anders als beim vorbekannten Blindniet, bei dem die Spreizfläche des Spreiz- körpers eine formgleiche Außen- oder Positivform zur Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse aufweist und damit flächig an der Verjüngung anliegt, weist die umlaufende Stufe des Spreizkörpers des erfindungsgemäßen Blindniets eine von der stetigen Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse abweichende geometrische Form auf und liegt jedenfalls in unverformten Zustand linienförmig in umlaufender Richtung, eventuell auch punktförmig an einzelnen Stellen des Umfangs, an der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse an. Die umlaufende Stufe des Spreizkörpers des erfindungsgemäßen Blindniets ist komplementär zur Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse, womit gemeint ist, dass die Stufe des Spreizkörpers mit der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse zusammenwirkt, beim Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse an der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse entlang gleitet und die Spreizhülse aufspreizt, insbesondere aufweitet und/oder staucht, d.h. vernietet.
Versagensfall des bekannten Blindniets ist ein Durchziehen des Spreizkörpers durch die Spreizhülse, wogegen der erfindungsgemäße Blindniet durch Herausziehen aus dem Blech, in dem er vernietet ist, versagt. Dabei wird das Blech so stark verformt, dass sich das Loch, in dem der Blindniet vernietet ist, so stark aufweitet, dass der Blindniet frei kommt. Die Haltekraft des Blindniets im Blech ist dadurch bei ansonsten gleichen Bedingungen um etwa 26 % bis zu über 30 % erhöht. Dass die Kante der Stufe des Spreizkörpers gebrochen ist, bedeutet, dass die Stufe nicht scharfkantig ist. Eine scharfkantige Stufe würde sich vergleichbar einem Stanzen in die Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse schneiden anstatt an der Verjüngung entlang zu gleiten und die Spreizhülse durch das Gleiten der Stufe des Spreizkörpers auf der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse aufzuspreizen. Die Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse ist stetig. Damit ist gemeint, dass die Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse keine sprungartigen Querschnittsänderungen, insbesondere keine Stufen aufweist.
Es ist nicht zwingend, dass ein Umriss der Stufe des Spreizkörpers die gleiche Form wie ein Umriss einer Grundfläche oder eines Querschnitts der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse aufweist. Beispielsweise kann die Stufe des Spreizkörpers kreisförmig und die Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse hohlpyramidenstumpfförmig sein. In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist allerdings der Umriss der Stufe des Spreizkörpers die gleiche Form wie ein Umriss des Querschnitts der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse auf. Hat beispielsweise die Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse eine Hohlkegelstumpfform mit kreisförmigem Querschnitt ist auch die Stufe des Spreizkörpers ein Kreis. Im Falle einer hohlpyramidenstumpfförmigen Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse hat die umlaufende Stufe des Spreizkörpers eine Mehrkantform entsprechend einer Grundfläche bzw. eines Querschnitts der Verjüngung. Der Umriss der Stufe des Spreizkörpers ist nicht größer als ein größter Querschnitt der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse und der Umriss der Stufe des Spreizkörpers ist größer als ein kleinster Querschnitt der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse, damit der Spreizkörper in die Spreizhülse einziehbar ist und die Spreizhülse durch Gleiten auf der Verjüngung auf ihrer Innenseite aufspreizt.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass eine Kante der Stufe des Spreizkörpers gerundet ist, eine andere Ausgestaltung sieht eine Fase zum Brechen der Kante der Stufe des Spreizkörpers vor. Bevorzugte Formen der Verjüngung auf der Innenseite der Spreizhülse sind eine Hohlkegelstumpffläche oder eine Hohlpyramidenstumpffläche, deren Grundflächen nicht zwingend aber vorzugsweise ein Kreis bzw. ein regelmäßiges Vieleck sind. Außer eben können Mantelflächen des Hohlkegel- oder Hohlpyramiden- Stumpfs ballig oder hohlrund in axialer Richtung sein.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht ein Gewinde zum Befestigen eines Gegenstands am Spreizkörper vor. Der Spreizkörper kann einen auf der zugänglichen Seite aus der Spreizhülse vorstehenden Schaft mit einem Außengewinde aufweisen. Eine andere Möglichkeit ist ein hohler Spreizkörper mit einem Innengewinde.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
Figur 1 einen Halbschnitt einer Spreizhülse eines Blindniets gemäß der Erfindung;
Figur 2 einen Halbschnitt eines Spreizkörpers des erfindungsgemäßen Blindniets;
Figur 3 den Blindniet gemäß der Erfindung im Achsschnitt; und
Figur 4 eine Abwandlung einer Einzelheit IV des Spreizkörpers des Blindniets gemäß der Erfindung.
Der in Figur 3 dargestellte erfindungsgemäße Blindniet 1 weist eine in Figur 1 dargestellte Spreizhülse 2 und einen in Figur 2 dargestellten Spreizkörper 3 auf. Die Spreizhülse 2 weist einen Radialflansch 4 an einem Stirnende und einen Kreuzrändel 5 auf, der sich im Anschluss an den Radialflansch 4 über einen axialen Abschnitt der Spreizhülse 2 erstreckt. Auf ihrer Innenseite weist die Spreizhülse 2 zwei zylindrische Abschnitte 6, 7 unterschiedlichen Durchmessers auf, die über eine hohlkegelstumpfförmige Verjüngung 8 ineinander übergehen. Die hohlkegelstumpfförmige Verjüngung 8 kann verallgemeinernd auch als stetige Verjüngung aufgefasst werden. Sie weist einen kreisförmigen Querschnitt auf und sie verjüngt sich in Richtung des Radialflanschs 4. Angeordnet ist die hohl- kegelstumpfförmige Verjüngung 8 nahe einem dem Radialflansch 4 fernen Stirnende der Spreizhülse 2.
Der Spreizkörper 3 ist rohrförmig, außen weist er als Umfangsflächen zwei zylindrische Abschnitte 9, 10 unterschiedlichen Durchmessers auf, die über eine Ringstufe 11 , d.h. eine umlaufende Stufe, ineinander übergehen. Die Durchmesser der zylindrischen Abschnitte 9, 10 auf der Außenseite des Spreizkörpers 3 entsprechen den Durchmessern der zylindrischen Abschnitte 6, 7 auf der Innenseite der Spreizhülse 2. Eine Kante der Ringstufe 11 ist gebrochen, sie weist eine Rundung R auf. Wahlweise kann die Kante der Ringstufe 11 wie in der Einzelheit gemäß Figur 4 dargestellt durch eine Fase F gebrochen sein. Die Ringstufe 11 weist keine (scharfe) Kante auf. Der durchmesserkleinere zylindrische Abschnitt 9 des Spreizkörpers 3 ist mit einem Parallelrändel 12 versehen, der einen klemmenden Halt des Spreizkörpers 3 in der Spreizhülse 2 bewirkt. Der Spreizkörper 3 weist ein Innengewinde 13 auf.
Die Ringstufe 11 des Spreizkörpers 3 ist komplementär zur hohlkegelstumpf- förmigen Verjüngung 8 der Spreizhülse 2, die Ringstufe 11 ist kreisförmig wie eine Grundfläche oder ein Querschnitt der Verjüngung 8 und die Ringstufe 11 weist den gleichen Durchmesser wie ein größter Querschnitt der Verjüngung 8 auf.
Wie in Figur 3 zu sehen ist oder wird der Spreizkörper 3 mit seinem durchmesserkleineren zylindrische Abschnitt 9 voraus in das dem Radialflansch 4 ferne Ende der Spreizhülse 2 eingebracht, so dass sich der durchmesserkleinere zylindrische Abschnitt 9 des Spreizkörpers 3 im durchmesserkleineren zylindrischen Abschnitt 6 der Spreizhülse 2 und der durchmessergrößere zylindrische Abschnitt 10 des Spreizkörpers 3 im durchmessergrößeren zylindrischen Abschnitt 7 der Spreizhülse 2 befinden. Die Ringstufe 11 des Spreizkörpers 3 liegt mit ihrer Rundung R linienförmig auf einer kreisförmigen und umlaufenden Linie an der hohl- kegelstumpfförmigen Verjüngung 8 auf der Innenseite der Spreizhülse 2 an. Das gilt auch für den Fall, dass die Ringstufe 11 die in Figur 4 dargestellte Fase F anstelle der Rundung R aufweist. Der Parallelrändel 12 des Spreizkörpers 3 hält den Spreizkörper 3 klemmend in der Spreizhülse 2.
Zum Vernieten wird der Blindniet 1 in ein Loch in beispielsweise einem nicht dar- gestellten Blech eingebracht, so dass der Radialflansch 4 am Blech anliegt. Dabei entspricht eine Blechdicke in etwa der axialen Erstreckung des Kreuzrändeis 5 der Spreizhülse 2. Durch die Spreizhülse 2 hindurch wird beispielsweise ein nicht dargestellter Gewindebolzen in das Innengewinde 13 geschraubt und der Spreizkörper 3 in die Spreizhülse 2 eingezogen, wobei die Spreizhülse 2 an ihrem Radialflansch 4 abgestützt wird. Die Ringstufe 11 des Spreizkörpers 3 gleitet an der hohlkegelstumpfförmigen Verjüngung 8 der Spreizhülse 2 entlang und spreizt dabei die Spreizhülse 2 auf. Das Aufspreizen kann durch ein Aufweiten und/oder durch Stauchen der Spreizhülse 2 erfolgen. Durch das Aufspreizen hintergreift die Spreizhülse 2 das nicht dargestellte Blech, in das sie eingesetzt ist, auf einer dem Radialflansch 4 abgewandten Seite, der Blindniet 1 ist im Blech vernietet. Vorzugsweise erfolgt zusätzlich eine Aufweitung durch Stauchen in der Spreizhülse 2 im Bereich ihres Kreuzrändeis 5, wodurch die Spreizhülse 2 zusätzlich kraftschlüssig und spielfrei im Blech befestigt ist. Nach Ausschrauben des nicht dargestellten Gewindebolzens kann das Innengewinde 13 des Spreizkörpers 3 zur Befestigung eines Gegenstands am Blech benutzt werden. Auch lassen sich mit dem Blindniet 1 zwei oder mehr aufeinanderliegende Bleche miteinander vernieten.
Die Spreizhülse 2 und der Spreizkörper 3 bestehen aus Metall, beispielsweise aus einem nicht rostenden A4-Stahl. Bei einem Außendurchmesser der Spreiz- hülse 2 (Nenndurchmesser) des Blindniets 1 von 12 mm hat die Rundung R der Ringstufe 11 einen Radius von 0,2 mm, was 1 ,7 % des Durchmessers der Spreizhülse oder 40 % der Radiusänderung des Außendurchmessers des Spreizkörpers 3 an der Ringstufe 11 entspricht, an der sich der Durchmesser des Spreizkörpers 3 von 11 auf 10 mm, der Radius also um 0,5 mm ändert. Die alternative Fase F hat eine axiale Höhe von 0,2 mm und einen Fasenwinkel von 45 Grad. Der Winkel der hohlkegelstumpfförmigen Verjüngung 8 auf der Innen- seite der Spreizhülse 2 zur axialen Richtung beträgt 30 Grad, so dass die Fase F ebenso wie die Rundung R linienförmig und nicht flächig an der Verjüngung 8 anliegt.

Claims

Patentansprüche
1. Blindniet mit einer Spreizhülse (2) und mit einem Spreizkörper (3), der zum Vernieten von einer zugänglichen Seite aus durch die Spreizhülse (2) hindurch in die Spreizhülse (2) einziehbar ist und durch das Einziehen die Spreizhülse (2) aufspreizt, wobei die Spreizhülse (2) eine stetige Verjüngung (8) auf einem axialen Abschnitt auf ihrer Innenseite aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizkörper (3) eine umlaufende, zur Verjüngung (8) der Spreizhülse (2) komplementäre Stufe (11 ) auf- weist, deren Kante gebrochen ist.
2. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass ein Umriss der Stufe (11 ) des Spreizkörpers (3) eine gleiche Form wie ein Umriss eines Querschnitts der Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) aufweist und dass der Umriss der Stufe (11 ) des Spreizkörpers (3) nicht größer als ein größter Querschnitt der Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) und größer als ein kleinster Querschnitt der Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) ist.
3. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kante der Stufe (11 ) des Spreizkörpers (3) eine Rundung (R) aufweist.
4. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Stufe (11) des Spreizkörpers (3) eine Fase (F) aufweist.
5. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die stetige Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) hohlkegelstumpf- förmig ist.
6. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die stetige Verjüngung (8) auf der Innenseite der Spreizhülse (2) hohlpyramiden- stumpfförmig ist.
7. Blindniet nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Spreizkörper (3) ein Gewinde (13) zum Befestigen eines Gegenstands aufweist.
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