CN109611586A - 嵌入式单向阀 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种嵌入式单向阀，装配连接主机，包括弹簧座、弹簧、密封球、阀体和导套，其中，所述弹簧座为一杯体状，所述弹簧座的开口处向外张开，所述弹簧座的杯底面开设通孔；所述阀体为一中空圆筒体，所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部，所述弹簧座固定连接所述阀体的一端，连接后，所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧和密封球置于所述容置空间，所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面；所述导套为一中空筒体，所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。本发明单向阀结构简单、紧凑，设计成内置式，置于主机内部，提高主机的装配速度。

Description

嵌入式单向阀

技术领域

本发明涉及机械行业单向阀技术领域，尤其涉及一种嵌入式结构的单向阀。

背景技术

单向阀是一种使流体只能沿进口流动，出口介质却无法回流的阀；这种阀在很多领域被广泛使用，在机械领域常用于液压系统中防止机油反向流动，或者气压系统中防止压缩空气逆向流动。

在安装方式上，单向阀有直通式和直角式两种；直通式单向阀有螺纹连接安装在管路上，直角式单向阀有螺纹连接、板式连接和法兰连接三种形式。无论哪种安装方式，都是需要有内螺纹和外螺纹的装配才能固定在管路上，这样的连接方式体积较大，不适合微小型的管路中，且结构复杂，成本较大。

现在机械行业竞争激烈，很多功能辅助零件越来越讲究简易化、轻量化，并且如何提高产品质量，最大限度的降低产品成本也是刻不容缓。

因此，现有技术的单向阀存在一些急待解决的技术问题。

发明内容

针对上述缺陷，本发明的目的是提供一种嵌入式结构的单向阀，以解决现有技术的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种嵌入式单向阀，装配连接主机，包括一弹簧座、一弹簧、一密封球、一阀体和一导套，其中，所述弹簧座为一杯体状，所述弹簧座的开口处向外张开，所述弹簧座的杯底面开设通孔；所述阀体为一中空圆筒体，所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部，所述弹簧座固定连接所述阀体的一端，连接后，所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧和密封球置于所述容置空间，所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面；所述导套为一中空筒体，所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。

依照本发明实施例所述的嵌入式单向阀，所述阀体的外表面包括若干个倒钩结构。

本发明对现有单向阀进行改进，设计一款从结构及原理上继承传统单向阀的功能，结构更简单，设计成内置式，置于主机内部，占用空间节省，装配简单易装配的单向阀；同时要求新的单向阀反应更迅速，故障率低，产品性能更可靠，寿命更长。

由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请单向阀结构简单、紧凑，设计成内置式，置于主机内部；

第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接，先将单向阀装入主机内部，通过外力铆压，使阀的特定尺寸变形，变形后与主机过盈配合；

第三、本申请提高主机的装配速度，尺寸可以任意大小，整个气路系统提高了产品可靠性及使用寿命。

当然，实施本发明内容的任何一个具体实施例，并不一定同时具有以上全部的技术效果。

附图说明

图1为本申请单向阀连接主机的剖开示意图；

图2为本申请单向阀的剖开示意图；

图3为本申请单向阀铆压主机前的剖开示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的几个优选实施例进行详细描述，但本发明并不仅仅限于这些实施例。本发明涵盖任何在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。为了使公众对本发明有彻底的了解，在以下本发明优选实施例中详细说明了具体的细节，而对本领域技术人员来说没有这些细节的描述也可以完全理解本发明。另外，为了避免对本发明的实质造成不必要的混淆，并没有详细说明众所周知的方法、过程、流程、元件等。

请参考图1，一种嵌入式单向阀装配连接主机7，如图所示，在主机7上开设主通孔，用于控制气体或液体的流通，单向阀和主通孔采用铆压的方式连接；请同时参考图2，本申请的嵌入式单向阀包括一弹簧座1、一弹簧2、一密封球3、一阀体4和一导套5，其中，所述弹簧座1为一杯体状，所述弹簧座1的开口处向外张开，所述弹簧座1的杯底面开设通孔，通孔的大小不至于影响弹簧2工作；所述阀体4为一中空圆筒体，所述阀体4的内壁包括一径向向内凸入的台阶部；所述弹簧座1的开口处固定连接所述阀体4的一端，连接的方式可以铆压或者铆接工艺，连接后，所述弹簧座1和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧2和密封球3置于所述容置空间，所述密封球3受所述弹簧2的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球3的一侧为一圆锥面，圆锥面是起单向阀起好密封作用的关键尺寸，角度必须控制在120±5度，在这个角度下效果最好；所述导套5为一中空筒体，所述导套5铆压连接所述阀体4的另外一端。

本申请适合微小型的管路中，要求单向阀反应更迅速，因此弹簧力的要求为越小越好，目的是能将密封球3固定住。原则上只要大于密封球3重力即可。在满足基础的条件下，弹簧力越小，单向阀开启压力便越小，单向阀越灵敏。

本申请嵌入式单向阀与主机7连接原理：本申请的单向阀有一个导套5，这个零件生产出来是以预铆压连接的装配，如图3所示，只要保证该零件不脱落。等单向阀装入主机7中，对导套5进行铆压，导套5被挤入阀体4内部，使阀体4直径撑大，原来阀体外径与主机主通孔的间隙就比较小，阀体4经过撑大后便完全与主机主通孔紧密连接，如图1所示。另外，在所述阀体4的外表面包括若干个倒钩结构6，以防止单向阀脱落，如图2所示，有4个倒钩结构6，但是不能用来限制本申请，多几个或少几个，只要能达到防止脱落的目的，都应该是本申请的保护范围。

接着说明本申请单向阀的工作原理：如图2所示，当流体介质从A端进入，流体压力克服弹簧力，推开密封球3，流体从B端流出，通过管路流到任意指定的地方；只要流体压力大于弹簧力，流体便畅通无阻。当A端停止提供流体，B端密封球3在弹簧力的作用下立刻复位，阻止流体回流。

本申请的设计思路为，阀体外径与主机主通孔的尺寸必须按一定的配合尺寸。导套5铆压前、铆压后对阀体外径的尺寸影响必须通过精密的计算，即铆压前阀体外径必须小于主机主通孔，铆压后阀体外径必须大于主机主通孔。而且，导套5与阀体4的硬度一定要有硬度差，不能硬度相同，否则零件互相变形会导致失效。本申请研究发现，导套5硬度必须大于阀体4一定硬度，目的是为了能顺利撑开阀体4到指定尺寸。阀体4在材料上要求足够的强度和一定的韧性，目的是为了能够长久地固定在主机主通孔，跟主体的寿命有直接关系。

综上所述，由于采用了以上的技术特征，使得本发明相比于现有技术，具有如下的优点和积极效果：

第一、本申请单向阀结构简单、紧凑，设计成内置式，置于主机内部；

第二、本申请单向阀的安装方式放弃常规的直通式和直角式的螺纹连接，先将单向阀装入主机内部，通过外力铆压，使阀的特定尺寸变形，变形后与主机过盈配合；

第三、本申请提高主机的装配速度，尺寸可以任意大小，整个气路系统提高了产品可靠性及使用寿命。

发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。以上公开的仅仅是本发明的较佳实施例，但并非用来限制其本身，任何熟习本领域的技术人员在不违背本发明精神内涵的情况下，所做的均等变化和更动，均应落在本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种嵌入式单向阀，装配连接主机，其特征在于，包括一弹簧座、一弹簧、一密封球、一阀体和一导套，其中，

所述弹簧座为一杯体状，所述弹簧座的开口处向外张开，所述弹簧座的杯底面开设通孔；

所述阀体为一中空圆筒体，所述阀体的内壁包括一径向向内凸入的台阶部，所述弹簧座固定连接所述阀体的一端，连接后，所述弹簧座和所述台阶部形成一容置空间，所述弹簧和密封球置于所述容置空间，所述密封球受所述弹簧的张力作用抵靠在所述台阶部，所述台阶部朝向所述密封球的一侧为一圆锥面；

所述导套为一中空筒体，所述导套铆压连接所述阀体的另外一端。

2.如权利要求1所述的嵌入式单向阀，其特征在于，所述阀体的外表面包括若干个倒钩结构。