CN211649073U - 泄放阀 - Google Patents

Abstract

本公开公开了一种泄放阀，属于油气储运工程领域。泄放阀包括阀体、阀芯、第一弹性件、第二弹性件和压盖；阀体的内部设置有中腔，中腔的两侧分别设置有进液口和出液口，进液口和出液口均与中腔连通，出液口和中腔的连接处设置有密封锥面，密封锥面的小端与出液口连接，密封锥面的大端与中腔连接；阀芯位于中腔内，阀芯具有用于和密封锥面密封配合的密封圈，第一弹性件位于阀芯的一侧，且第一弹性件夹设在阀芯和密封锥面之间，压盖上设置有多个过流孔，每个过流孔均贯穿压盖的相反两板面，压盖安装在进液口中，第二弹性件位于阀芯的另一侧，且第二弹性件夹设在阀芯和压盖之间。本公开可以实现环状管线中消防水的自动泄放。

Description

泄放阀

技术领域

本公开属于油气储运工程领域，特别涉及一种泄放阀。

背景技术

原油储罐配备有用于喷淋消防水的环状管线。为了避免环状管线被冻裂，在入冬前需要将环状管线中的存水泄放掉。

在相关技术中，需要人工手动将环状管线末端的球阀打开，等待存水泄放完毕后，再手动将球阀关闭，以便于下次充水。

然而，对于大型原油储罐来说，具有大量的球阀，导致工作量非常大，耗费工时。

实用新型内容

本公开实施例提供了一种泄放阀，可以实现环状管线中消防水的自动泄放。

所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种泄放阀，所述泄放阀包括阀体、阀芯、第一弹性件、第二弹性件和压盖；

所述阀体的内部设置有中腔，所述中腔的两侧分别设置有进液口和出液口，所述进液口和所述出液口均与所述中腔连通，所述出液口和所述中腔的连接处设置有密封锥面，所述密封锥面的小端与所述出液口连接，所述密封锥面的大端与所述中腔连接；

所述阀芯位于所述中腔内，所述阀芯具有用于和所述密封锥面密封配合的密封圈，所述第一弹性件位于所述阀芯的一侧，且所述第一弹性件夹设在所述阀芯和所述密封锥面之间，所述压盖上设置有多个过流孔，每个所述过流孔均贯穿所述压盖的相反两板面，所述压盖安装在所述进液口中，所述第二弹性件位于所述阀芯的另一侧，且所述第二弹性件夹设在所述阀芯和所述压盖之间。

在本公开的一种实现方式中，所述阀芯包括柱体和承压板，所述柱体和所述密封锥面同轴布置，所述密封圈套装在所述柱体上，所述柱体的背向所述密封锥面的一端固定在所述承压板的第一板面上，所述第一弹性件和所述承压板的第一板面相抵，所述第二弹性件和所述承压板的第二板面相抵。

在本公开的另一种实现方式中，所述柱体的背向所述承压板的一端设置有锥头，所述锥头和所述柱体同轴布置，所述锥头的大端与所述柱体固定连接，所述锥头的小端朝向所述出液口。

在本公开的又一种实现方式中，所述承压板的第二板面上设置有凹槽，所述第二弹性件卡装在所述凹槽内。

在本公开的又一种实现方式中，所述进液口的内周壁上周向设有内螺纹，所述压盖的外周壁上周向设有外螺纹，所述压盖的外周壁和所述出液口的内周壁之间螺纹配合。

在本公开的又一种实现方式中，所述压盖的外螺纹在自身螺距方向上的长度，小于所述出液口的内螺纹在螺距方向上的长度。

在本公开的又一种实现方式中，所述进液口的内周壁上还周向设有限位内凸缘，所述限位内凸缘位于所述进液口的内螺纹和所述中腔之间。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一弹性件和所述第二弹性件均为弹簧。

在本公开的又一种实现方式中，所述第一弹性件的直径大于所述第二弹性件的直径。

在本公开的又一种实现方式中，所述阀体为金属结构件。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果至少是：

将进液口与环状管线连通，当环状管线正常工作时，其中会流通有高压消防水，高压消防水通过进液口进入阀体，并流经压盖上的过流孔进入中腔内。进入中腔的高压消防水推动阀芯压缩第一弹性件，并朝向密封锥面移动，直至阀芯上的密封圈与密封锥面相抵且密封配合，即出液口被密封住。在此状态下，高压消防水不会从泄放阀中泄漏，保证了环状管线的正常工作。

当需要泄放环状管线中的消防水时，会停止向环状管线中泵送高压消防水，使得环状管线中消防水的压力下降。随着消防水的压力下降，阀芯在第一弹性件的弹力作用下背向密封锥面移动，使得阀芯上的密封圈与密封锥面之间的密封配合失效，消防水可以通过出液口泄放出去。

由此可见，本公开所提供的泄压阀，即不影响环状管线的正常工作，又可以实现环状管线中消防水的自动泄放。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的泄放阀的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、阀体；11、中腔；12、进液口；13、出液口；14、密封锥面；15、限位内凸缘；2、阀芯；21、密封圈；22、柱体；23、承压板；24、锥头；25、凹槽；3、第一弹性件；4、第二弹性件；5、压盖；51、过流孔。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种泄放阀，如图1所示，泄放阀包括阀体1、阀芯2、第一弹性件3、第二弹性件4和压盖5。

阀体1的内部设置有中腔11，中腔11的两侧分别设置有进液口12和出液口13，进液口12和出液口13均与中腔11连通，出液口13和中腔11的连接处设置有密封锥面14，密封锥面14的小端与出液口13连接，密封锥面14的大端与中腔11连接。

阀芯2位于中腔11内，阀芯2具有用于和密封锥面14密封配合的密封圈21，第一弹性件3位于阀芯2的一侧，且第一弹性件3夹设在阀芯2和密封锥面14之间，压盖5上设置有多个过流孔51，每个过流孔51均贯穿压盖5的相反两板面，压盖5安装在进液口12中，第二弹性件4位于阀芯2的另一侧，且第二弹性件4夹设在阀芯2和压盖5之间。

将进液口12与环状管线连通，当环状管线正常工作时，其中会流通有高压消防水，高压消防水通过进液口12进入阀体1，并流经压盖5上的过流孔51进入中腔11内。进入中腔11的高压消防水推动阀芯2压缩第一弹性件3，并朝向密封锥面14移动，直至阀芯2上的密封圈21与密封锥面14相抵且密封配合，即出液口13被密封住。在此状态下，高压消防水不会从泄放阀中泄漏，保证了环状管线的正常工作。

当需要泄放环状管线中的消防水时，会停止向环状管线中泵送高压消防水，使得环状管线中消防水的压力下降。随着消防水的压力下降，阀芯2在第一弹性件3的弹力作用下背向密封锥面14移动，使得阀芯2上的密封圈21与密封锥面14之间的密封配合失效，消防水可以通过出液口13泄放出去。

由此可见，本公开所提供的泄压阀，即不影响环状管线的正常工作，又可以实现环状管线中消防水的自动泄放。

需要说明的是，密封锥面14的大端指的是密封锥面14的直径较大的一端，即图1中上方的一端。相应的，密封锥面14的小端指的是密封锥面14的直径较小的一端，即图1中下方的一端。

在本实施例中，阀体1为金属结构件。

这样，可以保证阀体1的结构强度，提高了泄放阀的可靠性。

示例性地，阀体1可以为钢铁结构件，在其他实施例中，阀体1还可以为其他材质的结构件，例如铜合金等，本公开对此不作限制。

可选地，阀体1的形状可以为圆柱体，中腔11、进液口12和出液口13均为圆柱形的腔体，阀体1、中腔11、进液口12和出液口13均同轴布置，以保证泄放阀的结构稳定性，避免了泄放阀在工作时出现歪斜。

在本实施例中，第一弹性件3和第二弹性件4均为弹簧。

在上述实现方式中，将弹簧作为第一弹性件3和第二弹性件4，可以简化泄放阀的结构，降低制造成本。

可选地，第一弹性件3和第二弹性件4均与阀体1同轴布置。

这样，可以保证第一弹性件3和第二弹性件4可以发生稳定的形变，不会在形变时出现不必要的歪斜，提高了泄放阀的可靠性。

示例性地，第一弹性件3和第二弹性件4均为相同的不锈钢材质，避免了第一弹性件3和第二弹性件4被阀体1内的液体锈蚀。

可选地，第一弹性件3的直径大于第二弹性件4的直径。

通常来说，弹簧的弹性系数与弹簧的直径成反比，即直径越大，弹性系数越小。因此，第一弹性件3的弹性系数小于第二弹性件4的弹性系数，第一弹性件3比第二弹性件4更容易被压缩。如此一来，通过压盖5下压第二弹性件4，可以推动阀芯2压缩第一弹性件3，从而调节阀芯2在平衡状态(不受水压)下，在中腔11内的位置，进而调节密封圈21要与密封锥面14密封配合时所需的水压。

举例来说，如果环状管线正常工作时，其内部的高压消防水的水压为0.40MPa，那么就需要调节阀芯2在平衡状态下，在中腔11内的位置，该位置需要对应上述水压，使得密封圈21在该水压下，能够与密封锥面14密封配合。

继续参见图1，在本实施例中，阀芯2包括柱体22和承压板23，柱体22和密封锥面14同轴布置，密封圈21套装在柱体22上，柱体22的背向密封锥面14的一端固定在承压板23的第一板面上，第一弹性件3和承压板23的第一板面相抵，第二弹性件4和承压板23的第二板面相抵。

在上述实现方式中，柱体22用于为密封圈21提供安装基础，当密封圈21与密封锥面14密封配合时，柱体22插装在出液口13中。当泄放阀处于泄放状态下时，柱体22位于出液口13之外，以避免影响泄放。

可选地，柱体22上可以同轴设置有密封槽，密封圈21套装在密封槽中。

示例性地，密封圈21可以为O型圈。

另外，承压板23用于为第一弹性件3和第二弹性件4提供安装基础，并提高第一弹性件3和第二弹性件4之间的相互作用面积，从而可以更稳定的相互传递作用力，提高了泄放阀的可靠性。

示例性地，第一弹性件3套装在柱体22上，这样可以利用第一弹性件3的内部空间，提高了泄放阀的结构紧凑性。

可选地，柱体22和承压板23均与阀体1同轴布置，从而可以避免柱体22在移动时和其余部件之间产生干涉碰撞。

可选地，柱体22的背向承压板23的一端设置有锥头24，锥头24和柱体22同轴布置，锥头24的大端与柱体22固定连接，锥头24的小端朝向出液口13。

在上述实现方式中，锥头24安装在柱体22上，用于起到导向的作用，使得柱体22可以更顺利的穿过密封锥面14并插装至出液口13中。

需要说明的是，锥头24的大端和小端与前文的密封锥面14相同，在此不作赘述。

示例性地，锥头24和柱体22之间可以为一体式结构件，以提高阀芯2的结构整体性。

可选地，承压板23的第二板面上设置有凹槽25，第二弹性件4卡装在凹槽25内。

在上述实现方式中，凹槽25用于容置第二弹性件4，以起到限位的作用，避免了第二弹性件4相对于承压板23产生滑动。

示例性地，凹槽25可以为圆形凹槽25，凹槽25与承压板23同轴布置，从而可以更好的容置第二弹性件4。

继续参见图1，在本实施例中，进液口12的内周壁上周向设有内螺纹，压盖5的外周壁上周向设有外螺纹，压盖5的外周壁和出液口13的内周壁之间螺纹配合。

在上述实现方式中，通过外螺纹和内螺纹实现了压盖5和出液口13之间的螺纹配合。

容易理解的，通过旋拧压盖5，可以实现压盖5在进液口12中的周向移动。那么在需要调节阀芯2的位置时，就可以通过旋拧压盖5来实现，提高了泄放阀的易操作性。

可选地，进液口12的内周壁上还周向设有限位内凸缘15，限位内凸缘15位于进液口12的内螺纹和中腔11之间。

在上述实现方式中，限位内凸缘15可以避免压盖5过于靠近中腔11，这样可以为第一弹性件3和第二弹性件4预留一些形变，避免第一弹性件3和第二弹性件4被压死。

可选地，压盖5的外螺纹在自身螺距方向上的长度，小于出液口13的内螺纹在螺距方向上的长度。

在上述实现方式中，可以保证压盖5在出液口13中能够具有一定的轴向移动空间，以实现对阀芯2位置的调整。

另外，当压盖5的位置调整完毕后，位于压盖5的背向第二弹性件4的一侧还能够剩余一部分的内螺纹，如此一来，可以利用这部分剩余的内螺纹来实现阀体1与环状管线之间的螺纹装配。

示例性地，阀体1可以与环状管线的消防水泄放管线中的竖直管段的底端装配在一起，以保证消防水可以泄放干净，避免残留。

下面介绍一下本公开实施例提供的泄放阀的装配方法：

首先将密封圈21套装在柱体22的密封槽中，第一弹性件3套装在柱体22上，将第二弹性件4插装在凹槽25中。然后将上述部件整体放入中腔11中，使得第一弹性件3与密封锥面14相抵。接着将压盖5和进液口12螺纹装配在一起，并旋拧压盖5以调节第一弹性件3和第二弹性件4的压缩程度，以及阀芯2的位置。最后将阀体1安装至环状管线的消防水泄放管线中的竖直管段的底端，完成整个泄放阀的装配。

以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泄放阀，其特征在于，所述泄放阀包括阀体(1)、阀芯(2)、第一弹性件(3)、第二弹性件(4)和压盖(5)；

所述阀体(1)的内部设置有中腔(11)，所述中腔(11)的两侧分别设置有进液口(12)和出液口(13)，所述进液口(12)和所述出液口(13)均与所述中腔(11)连通，所述出液口(13)和所述中腔(11)的连接处设置有密封锥面(14)，所述密封锥面(14)的小端与所述出液口(13)连接，所述密封锥面(14)的大端与所述中腔(11)连接；

所述阀芯(2)位于所述中腔(11)内，所述阀芯(2)具有用于和所述密封锥面(14)密封配合的密封圈(21)，所述第一弹性件(3)位于所述阀芯(2)的一侧，且所述第一弹性件(3)夹设在所述阀芯(2)和所述密封锥面(14)之间，所述压盖(5)上设置有多个过流孔(51)，每个所述过流孔(51)均贯穿所述压盖(5)的相反两板面，所述压盖(5)安装在所述进液口(12)中，所述第二弹性件(4)位于所述阀芯(2)的另一侧，且所述第二弹性件(4)夹设在所述阀芯(2)和所述压盖(5)之间。

2.根据权利要求1所述的泄放阀，其特征在于，所述阀芯(2)包括柱体(22)和承压板(23)，所述柱体(22)和所述密封锥面(14)同轴布置，所述密封圈(21)套装在所述柱体(22)上，所述柱体(22)的背向所述密封锥面(14)的一端固定在所述承压板(23)的第一板面上，所述第一弹性件(3)和所述承压板(23)的第一板面相抵，所述第二弹性件(4)和所述承压板(23)的第二板面相抵。

3.根据权利要求2所述的泄放阀，其特征在于，所述柱体(22)的背向所述承压板(23)的一端设置有锥头(24)，所述锥头(24)和所述柱体(22)同轴布置，所述锥头(24)的大端与所述柱体(22)固定连接，所述锥头(24)的小端朝向所述出液口(13)。

4.根据权利要求2所述的泄放阀，其特征在于，所述承压板(23)的第二板面上设置有凹槽(25)，所述第二弹性件(4)卡装在所述凹槽(25)内。

5.根据权利要求1-4任一项所述的泄放阀，其特征在于，所述进液口(12)的内周壁上周向设有内螺纹，所述压盖(5)的外周壁上周向设有外螺纹，所述压盖(5)的外周壁和所述出液口(13)的内周壁之间螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的泄放阀，其特征在于，所述压盖(5)的外螺纹在自身螺距方向上的长度，小于所述出液口(13)的内螺纹在螺距方向上的长度。

7.根据权利要求5所述的泄放阀，其特征在于，所述进液口(12)的内周壁上还周向设有限位内凸缘(15)，所述限位内凸缘(15)位于所述进液口(12)的内螺纹和所述中腔(11)之间。

8.根据权利要求1-4任一项所述的泄放阀，其特征在于，所述第一弹性件(3)和所述第二弹性件(4)均为弹簧。

9.根据权利要求8所述的泄放阀，其特征在于，所述第一弹性件(3)的直径大于所述第二弹性件(4)的直径。

10.根据权利要求1-4任一项所述的泄放阀，其特征在于，所述阀体(1)为金属结构件。

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