CN116856974A - 一种用于液压支架阀组的阀芯 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于液压支架阀组的阀芯，包括回液阀套、进液阀套、回液阀芯、进液阀芯、阀座、以及密封圈；进液阀芯设于进液阀套内部且其一端伸入回液阀芯内，从而在进液阀芯与回液阀芯间形成润滑腔一，回液阀芯与进液阀芯之间设有回液弹簧；进液阀套内侧中部设有凸环，进液阀套端部连接有进液弹簧座，在进液阀套、凸环、进液弹簧座、进液阀芯间形成润滑腔二，润滑腔二内设有进液弹簧。本发明采用在关键部位增加润滑和防锈的方法解决密封润滑不足早期失效的问题，解决进液阀芯与密封接触表面锈蚀的问题，解决回液阀芯与密封接触表面锈蚀问题；解决弹簧冲蚀，锈蚀断裂的问题。

Description

一种用于液压支架阀组的阀芯

技术领域

本发明涉及液压件领域，具体是指一种用于液压支架阀组的阀芯。

背景技术

矿用液压支架阀组是矿井支护设备液压支架动作控制的关键器件，液压支架阀组的可靠性决定着支架是否可靠迅速动作，传统的液压支架阀组的阀芯工作在一种单一介质中，因介质润滑防锈性能有限，常发生弹簧冲蚀，锈蚀断裂，动密封早期损坏，回液阀芯因锈蚀和润滑不良，发生卡阻，回液阀芯没有归位弹簧，不能充分归位，回液流道截面减小，使回液背压增加，支架动作缓慢问题。长期使用后，因阀芯表面锈蚀造成卡阻，进液弹簧处于高压工作介质中，弹簧在高压高速工作介质流体中冲蚀，锈蚀，发生冲蚀锈蚀断裂问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服上述技术的缺陷，提供一种用于液压支架阀组的阀芯，采用在关键部位增加润滑和防锈的方法解决密封润滑不足早期失效的问题，解决进液阀芯与密封接触表面锈蚀的问题，解决回液阀芯与密封接触表面锈蚀问题；解决弹簧在高压高速工作介质中冲蚀，锈蚀断裂的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为一种用于液压支架阀组的阀芯：包括回液阀套、进液阀套、回液阀芯、进液阀芯、阀座、以及密封圈，所述回液阀套的一端与进液阀套的一端通过阀座连接并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述回液阀芯设于回液阀套内部，所述回液阀套另一端设有螺堵；

所述进液阀芯设于进液阀套内部且其一端伸入回液阀芯内，从而在所述进液阀芯与回液阀芯间形成润滑腔一，所述进液阀芯的伸入回液阀芯端设有回液弹簧限位凹槽一，所述回液阀芯的内部底侧设有回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯的靠近回液阀套端设有与回液阀芯内部贯通的螺纹孔，所述回液阀芯与进液阀芯之间设有回液弹簧，所述回液弹簧一端插入回液弹簧限位凹槽一，所述回液弹簧另一端插入回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯的端部设有坡角，从而使所述回液阀套与回液阀芯间形成阀芯先导控制腔，所述回液阀套设有与阀芯先导控制腔相配合的阀芯先导控制口；

所述进液阀套内侧中部设有凸环密封槽，所述进液阀芯外壁与凸环内侧密封配合，所述进液阀套端部连接有进液弹簧座并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述进液弹簧座内壁与进液阀芯外壁密封配合，从而在所述进液阀套、凸环、进液弹簧座、进液阀芯间形成润滑腔二，所述润滑腔二内设有进液弹簧，所述进液弹簧套设在进液阀芯上，所述进液弹簧座、进液阀套上设有与润滑腔二相配合的防锈润滑介质接口；

所述回液阀套外壁在阀芯先导控制口左侧设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套外壁在阀芯先导控制口右侧设有O型密封圈，所述回液阀芯与进液阀芯间设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套与回液阀芯间设有O型密封圈及挡圈；

所述进液阀芯与凸环间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀芯与进液弹簧座间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀套外侧靠近进液弹簧座处设有O型密封圈及挡圈，所述进液弹簧座外侧设有O型密封圈及挡圈。

所述进液阀芯设有阀芯主工作介质容腔，所述进液阀芯相对外端设有阀芯主工作介质输出口，所述进液阀芯外侧中部设有进液密封副，所述进液阀芯、进液密封副、回液阀套、回液阀芯间形成阀芯主工作介质回液腔，所述回液阀套上设有与阀芯主工作介质回液腔相配合的阀芯主工作介质回液口，所述进液阀芯上设有与阀芯主工作介质回液口相配合的通孔，所述进液阀芯、进液密封副、进液阀套、凸环间形成阀芯主工作介质进液腔，所述进液阀套上设有与阀芯主工作介质进液腔相配合的阀芯主工作介质进液口。

本发明与现有技术相比的优点在于：本发明的阀芯采用在回液阀芯内设置回液弹簧的方法，从而使回液阀芯充分归位；阀芯采用在回液阀套内表面靠近阀芯主工作介质回液口的位置设置密封圈，在回液阀芯内表面设置密封圈，由润滑腔一使回液阀芯、回液弹簧、进液阀芯与密封接触部位长期处于润滑和高防锈性能的介质中，可使回液阀芯、回液弹簧长期润滑和防锈，相应位置密封圈长期有可靠润滑，使用寿命大幅增加；阀芯的进液弹簧处于润滑腔二内，不受高压高速主工作介质流体冲蚀，且相应位置的密封圈可长期可靠润滑，进液弹簧可长期可靠防锈，可靠润滑和防锈使使用寿命大幅延长。

附图说明

图1是本发明一种用于液压支架阀组的阀芯的进液阀芯关闭，回液阀芯打开的结构示意图，状态1。

图2是本发明一种用于液压支架阀组的阀芯的进液阀芯关闭，回液阀芯关闭的结构示意图，状态2。

图3是本发明一种用于液压支架阀组的阀芯的进液阀芯打开，回液阀芯关闭的结构示意图，状态3。

如图所示：

1、螺堵，2、回液阀套，3、回液阀芯，4、回液弹簧，5、进液阀芯，6、阀座，7、进液阀套，8、进液弹簧垫，9、进液弹簧，10、进液弹簧座，11、轴用无耳卡环，12、润滑腔一，13、润滑腔二，14、阀芯先导控制口，15、防锈润滑介质接口，16、阀芯主工作介质输出口，17、阀芯主工作介质回液口，18、阀芯主工作介质进液口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

结合附图1-3，一种用于液压支架阀组的阀芯，包括回液阀套2、进液阀套7、回液阀芯3、进液阀芯5、阀座6、以及密封圈，所述回液阀套2的一端与进液阀套7的一端通过阀座6连接并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述回液阀芯3设于回液阀套2内部，所述回液阀套2另一端设有螺堵1；

所述进液阀芯5设于进液阀套7内部且其一端伸入回液阀芯3内，从而在所述进液阀芯5与回液阀芯3间形成润滑腔一12，所述进液阀芯5的伸入回液阀芯3端设有回液弹簧限位凹槽一，所述回液阀芯3的内部底侧设有回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯3的靠近回液阀套2端设有与回液阀芯3内部贯通的螺纹孔，所述回液阀芯3与进液阀芯5之间设有回液弹簧4，所述回液弹簧4一端插入回液弹簧限位凹槽一，所述回液弹簧4另一端插入回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯3的端部设有坡角，从而使所述回液阀套2与回液阀芯3间形成阀芯先导控制腔，所述回液阀套2设有与阀芯先导控制腔相配合的阀芯先导控制口14；

所述进液阀套7内侧中部设有凸环密封槽，所述进液阀芯5外壁与凸环内侧密封配合，所述进液阀套7端部连接有进液弹簧座10并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述进液弹簧座10内壁与进液阀芯5外壁密封配合，从而在所述进液阀套7、凸环、进液弹簧座10、进液阀芯5间形成润滑腔二13，所述润滑腔二13内设有进液弹簧9，所述进液弹簧9套设在进液阀芯5上，所述进液弹簧座10、进液阀套7上设有与润滑腔二13相配合的防锈润滑介质接口15；

所述回液阀套2外壁在阀芯先导控制口14左侧设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套2外壁在阀芯先导控制口14右侧设有O型密封圈，所述回液阀芯3与进液阀芯5间设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套2与回液阀芯3间设有O型密封圈及挡圈；

所述进液阀芯5与凸环间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀芯5与进液弹簧座10间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀套7外侧靠近进液弹簧座10处设有O型密封圈及挡圈，所述进液弹簧座10外侧设有O型密封圈及挡圈。

所述进液阀芯5设有阀芯主工作介质容腔，所述进液阀芯5相对外端设有阀芯主工作介质输出口16，所述进液阀芯5外侧中部设有进液密封副，所述进液阀芯5、进液密封副、回液阀套2、回液阀芯3间形成阀芯主工作介质回液腔，所述回液阀套2上设有与阀芯主工作介质回液腔相配合的阀芯主工作介质回液口17，所述进液阀芯5上设有与阀芯主工作介质回液口17相配合的通孔，所述进液阀芯5、进液密封副、进液阀套7、凸环间形成阀芯主工作介质进液腔，所述进液阀套7上设有与阀芯主工作介质进液腔相配合的阀芯主工作介质进液口18。

所述回液阀套2与螺堵1之间设有轴用无耳卡环11。

所述进液阀套7的靠近回液阀套2端的外侧设有O型密封圈及挡圈。

所述进液弹簧9与凸环间设有进液弹簧垫8。

所述阀座6与进液阀套7间设有O型密封圈。

阀芯的工作过程：由状态1-状态2-状态3-状态2-状态1。

本申请文件中所述的润滑和高防锈性能介质是相对于阀芯主工作介质而言的。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，“多个”代表至少2个。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：包括回液阀套(2)、进液阀套(7)、回液阀芯(3)、进液阀芯(5)、阀座(6)、以及密封圈，所述回液阀套(2)的一端与进液阀套(7)的一端通过阀座(6)连接并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述回液阀芯(3)设于回液阀套(2)内部，所述回液阀套(2)另一端设有螺堵(1)；

所述进液阀芯(5)设于进液阀套(7)内部且其一端伸入回液阀芯(3)内，从而在所述进液阀芯(5)与回液阀芯(3)间形成润滑腔一(12)，所述进液阀芯(5)的伸入回液阀芯(3)端设有回液弹簧限位凹槽一，所述回液阀芯(3)的内部底侧设有回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯(3)的靠近回液阀套(2)端设有与回液阀芯(3)内部贯通的螺纹孔，所述回液阀芯(3)与进液阀芯(5)之间设有回液弹簧(4)，所述回液弹簧(4)一端插入回液弹簧限位凹槽一，所述回液弹簧(4)另一端插入回液弹簧限位凹槽二，所述回液阀芯(3)的端部设有坡角，从而使所述回液阀套(2)与回液阀芯(3)间形成阀芯先导控制腔，所述回液阀套(2)设有与阀芯先导控制腔相配合的阀芯先导控制口(14)；

所述进液阀套(7)内侧中部设有凸环密封槽，所述进液阀芯(5)外壁与凸环内侧密封配合，所述进液阀套(7)端部连接有进液弹簧座(10)并通过内六角平端紧定螺钉进行固定，所述进液弹簧座(10)内壁与进液阀芯(5)外壁密封配合，从而在所述进液阀套(7)、凸环、进液弹簧座(10)、进液阀芯(5)间形成润滑腔二(13)，所述润滑腔二(13)内设有进液弹簧(9)，所述进液弹簧(9)套设在进液阀芯(5)上，所述进液弹簧座(10)、进液阀套(7)上设有与润滑腔二(13)相配合的防锈润滑介质接口(15)；

所述回液阀套(2)外壁在阀芯先导控制口(14)左侧设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套(2)外壁在阀芯先导控制口(14)右侧设有O型密封圈，所述回液阀芯(3)与进液阀芯(5)间设有O型密封圈及挡圈，所述回液阀套(2)与回液阀芯(3)间设有O型密封圈及挡圈；

所述进液阀芯(5)与凸环间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀芯(5)与进液弹簧座(10)间设有O型密封圈及挡圈，所述进液阀套(7)外侧靠近进液弹簧座(10)处设有O型密封圈及挡圈，所述进液弹簧座(10)外侧设有O型密封圈及挡圈。

2.根据权利要求1所述的一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：所述进液阀芯(5)设有阀芯主工作介质容腔，所述进液阀芯(5)相对外端设有阀芯主工作介质输出口(16)，所述进液阀芯(5)外侧中部设有进液密封副，所述进液阀芯(5)、进液密封副、回液阀套(2)、回液阀芯(3)间形成阀芯主工作介质回液腔，所述回液阀套(2)上设有与阀芯主工作介质回液腔相配合的阀芯主工作介质回液口(17)，所述进液阀芯(5)上设有与阀芯主工作介质回液口(17)相配合的通孔，所述进液阀芯(5)、进液密封副、进液阀套(7)、凸环间形成阀芯主工作介质进液腔，所述进液阀套(7)上设有与阀芯主工作介质进液腔相配合的阀芯主工作介质进液口(18)。

3.根据权利要求1所述的一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：所述回液阀套(2)与螺堵(1)之间设有轴用无耳卡环(11)。

4.根据权利要求1所述的一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：所述进液阀套(7)的靠近回液阀套(2)端的外侧设有O型密封圈及挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：所述进液弹簧(9)与凸环间设有进液弹簧垫(8)。

6.根据权利要求1所述的一种用于液压支架阀组的阀芯，其特征在于：所述阀座(6)与进液阀套(7)间设有O型密封圈。