CN114215808A - 一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，涉及流体控制与传动领域，包括阀体、主活门、阀座、主弹簧、弹簧座、调压装置及阻尼腔。其特征在于，所述的主活门一端设置有阻尼活塞，中间阀芯锥面右侧设置有偏流盘，后端设置有球头顶尖，所述的阻尼腔内置有球形活门、复位弹簧以及主活门的阻尼活塞。本发明提供的一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，重量小、体积紧凑，并在阀体上设置了外部螺纹，可与其他液压设备进行插装式连接，适用场景多、范围广。该溢流阀结构设置了带球形活门的阻尼腔，阻尼腔的油液起到了变刚度的液压弹簧作用，具有减振、稳压、快速溢流等三合一功能。

Description

一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀

技术领域

本发明涉及液压溢流阀领域，具体涉及一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀。

背景技术

目前，作为飞机液压系统中非常重要的压力控制部件，液压溢流阀大多为锥阀的结构形式，如图1所示，主要由接头、活门、壳体、弹簧、弹簧座等主要零件构成的简单阀体结构形式。

常规溢流阀具体有如下缺点：

1、活门长径比小于1，在打开、关闭时活门运动不稳定，容易卡滞，导致溢流阀不能正常开启或关闭。

2、活门与弹簧直接接触，在弹簧受压缩时，导致活门受力不同心，特别是大开度条件，在流体压力、弹簧力等共同作用下，导致溢流阀工作不稳定。

3、该溢流阀入口、出口处于同一轴线，活门内部流道拐弯处多，通道复杂，流阻大，且不利于与其他附件开展集成化设计。

4、常规溢流阀为“弹簧振子”结构，见图2，虽然结构简单，但该结构本身的“质量—弹簧”特性在系统使用时由于系统压力脉动，常常产生剧烈的振动、啸叫，造成管路破裂或连接件松动而导致系统漏油。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供带阻尼腔的插装式液压溢流阀，该发明重量小、体积紧凑，并在阀体上设置了外部螺纹，可与其他液压设备进行插装式连接，适用场景多、范围广。该溢流阀结构设置了带球形活门的阻尼腔，阻尼腔的油液起到了变刚度的液压弹簧作用，具有减振、稳压、快速溢流等三合一功能。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，包括阀体、阀芯、弹簧座、主弹簧、入口A、出口、主阀口、流体通道；所述阀体内设有主弹簧，所述主弹簧一端与阀体内壁抵接，另一端与弹簧座相抵接；所述阀芯设置在阀座内，所述入口A设置在所述流体通道端口，还包括：

主活门，所述主活门设置在阀芯和弹簧座之间，

阻尼装置，所述阻尼装置包括阻尼腔，所述流体通道内设有阻尼腔外壁，所述阻尼腔外壁内形成阻尼腔，所述阻尼腔内设有单向活门、复位弹簧、入口B、球形活门、阻尼活塞；

所述阀芯锥面设置有偏流盘，后端设置有球头顶尖。

进一步地，所述的主活门为带阻尼腔的锥形活门，所述阀座为圆截面阀口。

进一步地，所述主活门阻尼活塞与所述阻尼腔导向孔构成动态阻尼孔，形成液压弹簧；所述阻尼腔为圆柱形几何容腔。

进一步地，所述主活门阻尼活塞段长径比大于5。

进一步地，所述主活门球头顶尖与弹簧座采用球面接触定位。

进一步地，所述主活门的阀芯锥面右侧偏流盘与阀口直径之比大于3，偏流盘上设置有环槽。

进一步地，所述球形活门位于所述入口A处，与所述入口A在同一轴线上。

进一步地，所述入口A主通道截面形状为环形，与所述出口呈90°垂直分布。

进一步地，所述阀体为带六方的螺纹式圆柱形结构。

进一步地，还包括调压装置，所述调压装置为螺纹式调压结构。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明提供的一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，重量小、体积紧凑，并在阀体上设置了外部螺纹，可与其他液压设备进行插装式连接，适用场景多、范围广。

2、该溢流阀结构设置了带球形活门的阻尼腔，阻尼腔的油液起到了变刚度的液压弹簧作用，具有减振、稳压、快速溢流等三合一功能。在溢流阀开启时，入口高压流体同时作用在阀芯和球形活门上，使主活门获得额外的开启力，开启时的高响应，使得溢流阀能够以更快的速度卸掉高压，防止系统高压脉动。在溢流阀关闭时，球形活门又将在复位弹簧和流体作用下复位，使得阻尼腔封闭，构成了液压弹簧，能够使主活门关闭速度减缓，提高溢流阀的工作稳定性，防止系统振动、啸叫。

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

附图说明

图1是普通液压溢流阀；

图2是普通液压溢流阀的弹簧振子模型示意图；

图3是带阻尼腔的插装式液压溢流阀示意图；

图中：1.阀体，2.主活门，3.阀芯，4.弹簧座，5.主弹簧，6.入口A，7.出口，8.阻尼腔，9.主阀口，10.流体通道，11.阻尼腔外壁，100.单向活门，101.复位弹簧，102.入口B，103.球形活门。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图3所示的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，包括阀体1、阀芯3、弹簧座4、主弹簧5、入口A6、出口7、主阀口9、流体通道10；阀体1为带六方的螺纹式圆柱形结构。阀体1内设有主弹簧5，主弹簧5一端与阀体1内壁抵接，另一端与弹簧座4相抵接；阀芯3设置在阀座内，入口A6设置在流体通道10端口，主活门2设置在阀芯3和弹簧座4之间，阻尼装置，阻尼装置包括阻尼腔8，流体通道10内设有阻尼腔外壁11，阻尼腔外壁11内形成阻尼腔8，阻尼腔8内设有单向活门100、复位弹簧101、入口B102、球形活门103、阻尼活塞；阀芯3锥面设置有偏流盘，后端设置有球头顶尖。主活门2为带阻尼腔的锥形活门，阀座为圆截面阀口。主活门2阻尼活塞与阻尼腔8导向孔构成动态阻尼孔，形成液压弹簧；阻尼腔为圆柱形几何容腔。主活门阻尼活塞段长径比大于5。主活门2球头顶尖与弹簧座4采用球面接触定位。主活门2的阀芯锥面右侧偏流盘与阀口直径之比大于3，偏流盘上设置有环槽。球形活门位于入口A6处，与入口A6在同一轴线上。入口A6主通道截面形状为环形，与出口7呈90°垂直分布。调压装置为螺纹式调压结构。

本发明提供的一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，重量小、体积紧凑，并在阀体上设置了外部螺纹，可与其他液压设备进行插装式连接，适用场景多、范围广。该溢流阀结构设置了带球形活门的阻尼腔，阻尼腔的油液起到了变刚度的液压弹簧作用，具有减振、稳压、快速溢流等三合一功能。在溢流阀开启时，入口高压流体同时作用在阀芯和球形活门上，使主活门获得额外的开启力，开启时的高响应，使得溢流阀能够以更快的速度卸掉高压，防止系统高压脉动。在溢流阀关闭时，球形活门又将在复位弹簧和流体作用下复位，使得阻尼腔封闭，构成了液压弹簧，能够使主活门关闭速度减缓，提高溢流阀的工作稳定性，防止系统振动、啸叫。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种带阻尼腔的插装式液压溢流阀，包括阀体(1)、阀芯(3)、弹簧座(4)、主弹簧(5)、入口A(6)、出口(7)、主阀口(9)、流体通道(10)；所述阀体(1)内设有主弹簧(5)，所述主弹簧(5)一端与阀体(1)内壁抵接，另一端与弹簧座(4)相抵接；所述阀芯(3)设置在阀座内，所述入口A(6)设置在所述流体通道(10)端口，其特征在于，还包括：

主活门(2)，所述主活门(2)设置在阀芯(3)和弹簧座(4)之间，

阻尼装置，所述阻尼装置包括阻尼腔(8)，所述流体通道(10)内设有阻尼腔外壁(11)，所述阻尼腔外壁(11)内形成阻尼腔(8)，所述阻尼腔(8)内设有单向活门(100)、复位弹簧(101)、入口B(102)、球形活门(103)、阻尼活塞；

所述阀芯(3)锥面设置有偏流盘，后端设置有球头顶尖。

2.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述的主活门(2)为带阻尼腔的锥形活门，所述阀座为圆截面阀口。

3.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述主活门(2)阻尼活塞与所述阻尼腔(8)导向孔构成动态阻尼孔，形成液压弹簧；所述阻尼腔为圆柱形几何容腔。

4.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述主活门阻尼活塞段长径比大于5。

5.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述主活门(2)球头顶尖与弹簧座(4)采用球面接触定位。

6.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述主活门(2)的阀芯锥面右侧偏流盘与阀口直径之比大于3，偏流盘上设置有环槽。

7.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述球形活门位于所述入口A(6)处，与所述入口A(6)在同一轴线上。

8.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述入口A(6)主通道截面形状为环形，与所述出口(7)呈90°垂直分布。

9.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，所述阀体(1)为带六方的螺纹式圆柱形结构。

10.根据权利1所述的带阻尼腔的插装式液压溢流阀，其特征在于，还包括调压装置，所述调压装置为螺纹式调压结构。

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