WO2008055638A1

WO2008055638A1 - Schwingungsdämpfende gehäusebasis einer axialkolbenmaschine und entsprechende axialkolbenmaschine

Info

Publication number: WO2008055638A1
Application number: PCT/EP2007/009568
Authority: WO
Inventors: Michael Gaumnitz; Peter Roos; Joachim Schmitt
Original assignee: Robert Bosch Gmbh
Priority date: 2006-11-07
Filing date: 2007-11-05
Publication date: 2008-05-15
Also published as: DE102006052472A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Gehäusebasis (1) einer Axialkolbenmaschine (2), mit einer Maschinen-Anbauzone (Z] und einer Träger-Anbauseite (S), an der Befestigungselemente (26a) einer Befestigungsvorrichtung (26) zum Befestigen der Anbauseite (S) an einem Träger (21) angeordnet sind. Zwischen der Anbauzone (Z) und der Anbauseite (S) ist eine elastisch wirksame Dämpfungsvorrichtung (D) angeordnet, deren Elastizität längs einer Mittelachse (13) der Anbauzone (Z) größer ist als quer zu dieser Mittelachse (13). Diese Ausgestaltung gewährleistet eine schwingungsdämpfende Befestigung der Axialkolbenmaschine (1) an einem Träger (21), wobei die Befestigung in der radialen Richtung weniger schwingungsgedämpft und stabiler ist als in der axialen Richtung.

Description

Schwingungsdämpfendβ Gehäusebasis einer Axiallcolbenmaschine und entsprechende Axialkolbenmaschine

Die Erfindung betrifft eine schwingungsdämpfende Gehäusebasis einer Axialkolbenmaschine oder eine Axialkolbenmaschine mit einer schwingungsdämpfenden Gehäusebasis .

Es ist bei Maschinen, die im Funktionsbetrieb Schwingungen erzeugen, allgemein bekannt, zwischen diesen Maschinen und einem sie tragenden Träger Schwingungsdämpfer anzuordern, die jeweils die im Funktionsbetrieb von der Maschine auf den Träger übertragenen Schwingungen dämpfen. Beispielsweise sei auf die DE 40 35 871 A verwiesen, aus der ein Entkopplungsflansch hervorgeht.

Ein Schwingungsdämpfer ist elastisch nachgiebig, wobei die ihm übertragenen Schwingungen aufgrund der elastischen Nachgiebigkeit teilweise absorbiert und nur in einer geringeren Größer weitergegeben werden. Dies wird z.B. durch ein zwischengeschaltetes Dämpfungselement in Form einer Scheibe aus elastischem Material erreicht, die die ihr übertragenen Schwingungen aufgrund ihrer elastischen Verformbarkeit teilweise absorbiert und nur in einer verringerten Größe an einen Träger weiterleitet. Im einfachsten Sinne kann somit ein Schwingungsdämpfer durch eine Scheibe oder Platte aus elastisch formbarem Material gebildet sein, auf dem eine Schwingungen erzeugende Maschine steht. Ein solches Dämpfungselement übt seine Dämpfungswirkung nicht nur längs einer die Maschine und den Träger schneidenden Geraden aus, sondern auch quer dazu. Hierdurch erhält die Maschine eine allseitig elastisch nachgiebige und schwingungsdämpfende Halterung bzw. Befestigung.

Eine solche Halterung kann bei solchen Maschinen problematisch sein, die ein bewegbares Triebelement aufweisen, mit dem sie Antriebsbewegungen auf ein anzutreibendes Bauteil bzw. Aggregat übertragen. Dies ist auch bei einer Axialkolbenmaschine der Fall, die eine axiale Triebwelle aufweist, die der Übertragung von Drehmomenten dient. Bei einer Axialkolbenmaschine ist es verhältnismäßig einfach, axiale Schwingungsbewegungen der Triebwelle bei Gewährleistung des Bewegungsantriebs weitgehend auszuschalten. Dagegen ist es schwierig, radiale Schwingungen bei Gewährleistung des Bewegungsantriebs auszuschalten. Darüber hinaus ist zu berücksichtigen, dass in radialer Richtung eine möglichst starre Verbindung mit dem die Axialkolbenmaschine tragenden Träger erwünscht ist, um die Antriebsmomente mit einer möglichst einfachen Konstruktion übertragen zu können.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Gehäusebasis einer Axialkolbenmaschine oder eine Axialkolbenmaschine mit einer Gehäusebasis so auszugestalten, dass eine schwingungsdämpfende Befestigung der Axialkolbenmaschine erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 oder 15 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in jeweils zugehörigen Unteransprüchen beschrieben.

Bei der erfindungsgemäßen Gehäusebasis oder Axialkolbenmaschine ist zwischen der Anbauzone und der Anbauseite der Gehäusebasis eine elastisch wirksame Dämpfungsvorrichtung angeordnet, deren Elastizität längs einer Mittelachse der Maschinen-Anbauzone größer ist als quer zu dieser Mittelachse. Eine solche Gehäusebasis ist aus mehreren Gründen vorteilhaft.

Zum einen ermöglicht sie eine schwingungsdämpfende Befestigung der Axialkolbenmaschine, so dass wenigstens die von letzterer im Funktionsbetrieb auf den Träger übertragenen axialen Schwingungen gedämpft werden. Zum anderen ist die Wirksamkeit der Dampfungsvorrichtung längs der Mittelachse der Maschinen-Anbauzone großer als quer zu dieser Mittelachse. Infolgedessen tragen die erfindungsgemaßen Ausgestaltungen gemäß den Ansprüchen 1 und 15 zur Losung des folgenden technischen Problems bei.

Der Erfindung liegt nämlich zum Einen die Erkenntnis zugrunde, dass eine Axialkolbenmaschine hauptsachlich Schwingungen mit einer axialen Amplitude erzeugt, die durch die Erfindung verhältnismäßig einfach gedampft und deshalb von den mit der Antriebswelle in

Antriebsverbindung stehenden Bauteilen aufgenommen werden können. Da die Elastizität der Dampfungsvorrichtung in radialer Richtung geringer ist als in der axialen Richtung, wird den auftretenden Belastungen in realistischer Weise Rechnung getragen, denn die Erfindung ermöglicht eine einfache und stabile Befestigung der Axialkolbenmaschine bzw. des Gehäuses in der Belastungsrichtung, in der es besonders wichtig ist, nämlich quer zur Drehachse bzw. Mittelachse der Axialkolbenmaschine bzw. der Anbauzone. In dieser Belastungsrichtung sind im Betrieb die zu übertragenden Kräfte groß und die Schwingungen verhältnismäßig gering.

Der Erfindung liegt darüber hinaus die Erkenntnis zugrunde, dass sich die Form eines Ringes oder einer Hülse nicht nur für die Gehausebasis sondern auch für die Dampfungsvorrichtung besonders gut eignet, um die axial und radial unterschiedlich wirksamen Elastizitäten zu erreichen.

Die Ring- oder Hulsenform der Dampfungsvorrichtung ermöglicht es zunächst grundsatzlich, die Gehausebasis an der Abtriebsseite der Axialkolbenmaschine anzuordnen, wobei sich deren Triebwelle durch die Gehausebasis und die Dampfungsvorrichtung erstrecken kann.

Dabei ist die Ring- bzw. Hulsenform eines die Dampfungsvorrichtung bildenden Dampfungsringes aus elastisch verformbarem Material deshalb besonders vorteilhaft, weil der Dämpfungsring durch die axialen Schwingungen auf Scherung beansprucht wird, während er durch radiale Schwingungen auf Kompression beansprucht wird und einer solchen Beanspruchung einen größeren elastischen Widerstand entgegensetzt. Die Befestigung der Axialkolbenmaschine in radialer Richtung ist deshalb stabiler, was erwünscht ist, um die Antriebskräfte besser auf den Träger übertragen zu können.

Die vorbeschriebenen Eigenschaften, nämlich eine geringere Widerstandskraft des Dämpfungsringes in axialer Richtung als in radialer Richtung, sind insbesondere dann vorteilhaft wirksam, wenn der Dämpfungsring bezüglich seiner Querschnittsform länglich ausgebildet ist, nämlich in Form einer Hülse.

Da bei einer Axialkolbenmaschine hauptsächlich Drehmomente übertragen werden, ist zum einen zwischen dem Dämpfungsring und dem Träger-Basisteil und zum anderen zwischen dem Dämpfungsring und der Maschinen-Basiszone jeweils eine Drehsperrvorrichtung angeordnet, die die jeweils vorhandenen Drehmomente überträgt.

Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Ausgestaltungen ist darin zu sehen, dass aufgrund des Vorhandenseins der elastischen Dämpfungsvorrichtung die Triebwelle der Axialkolbenmaschine bezüglich ihrer Positionierung von mit ihr verbundenen Triebbauteilen eine verhältnismäßig große Toleranz zukommt, wodurch die Lagerungssituation der

Triebwelle verbessert wird, weil an ihrer Positionierung geringe konstruktive Anforderungen gestellt werden und im Funktionsbetrieb geringe Positionsabweichungen durch die axiale Elastizität unschädlich sind.

Der in der DE 40 35 871 Al beschriebene Endkopplungsflansch zur schwingungsentkoppelnden Verbindung eines Drosselklappenstutzens einer Lastverstelleinrichtung mit einem Ansaugkrümmer, der sich zu einem Verbrennungsmotor erstreckt, weist zwar einen hülsenförmigen Dämpfungsring auf, der an seiner Außenmantelfläche und an seiner Innenmantelfläche jeweils durch ein Verbindungsteil radial begrenzt ist. Jedoch weist dieser vorbekannte Dämpfungsring an seinem einen axialen Ende eine dreieckförmig Ringnut in seiner Stirnfläche auf und im gegenüberliegenden Endbereich eine dreieckförmige Ringnut auf, die in seiner Außenmantelfläche angeordnet ist. Hierdurch ist die Dämpfungswirkung des Dämpfungsringes eben nicht in axialer Richtung größer als in radialer Richtung.

In weiteren Unteransprüchen sind weitere Merkmale enthalten, die die angestrebte Wirksamkeit des Dämpfungsringes weiter verbessern und eine einfache und kostengünstig herstellbare Konstruktion der Gehäusebasis oder der Axialkolbenmaschine in verhältnismäßig kleiner Konstruktionsgröße ermöglichen.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung anhand von Zeichnungen und bevorzugten Ausführungsbeispielen beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Gehäusebasis mit einer darin integrierten Dämpfungsvorrichtung für eine Axialkolbenmaschine im axialen Schnitt;

Fig. 2 eine erfindungsgemäße Axialkolbenmaschine mit einer Gehäusebasis mit einer darin integrierten Dämpfungsvorrichtung im axialen Schnitt.

Die Konstruktionen gemäß Fig. 1 und Fig. 2 unterscheiden sich prinzipiell dadurch, dass es sich gemäß Fig. 1 um eine in ihrer Gesamtheit mit 1 bezeichnete Gehäusebasis in Form einer separaten Anbaueinheit handelt, an der eine in ihrer Gesamtheit mit 2 bezeichneten Axialkolbenmaschine befestigbar ist, während beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 die Gehäusebasis 1 mit dem Gehäuse 3 der Axialkolbenmaschine 2 eine unlösbare Baueinheit bildet und somit fest an die Axialkolbenmaschine 1 angebaut ist.

Die Hauptteile der Axialkolbenmaschine 2 sind ein vorzugsweise topfförmiges Gehäuse 3 mit einer Stirnwand 3a, einer sich von deren Außenrand axial erstreckenden Umfangswand 3b, die an ihrem freien Gehäuserand eine nicht dargestellte Gehäuseöffnung umschließt, und ein die Gehäuseöffnung verschließender Deckel, der am freien Rand der Umfangswand 3b lösbar befestigt ist, insbesondere durch eine Verschraubung verschraubt ist.

In dem Gehäuse 3 ist eine sich axial erstreckende Triebwelle 4 in wenigstens einem Drehlager 5 drehbar gelagert, das unmittelbar oder mittelbar an der Stirnwand 3a angeordnet ist. Ein zweites Drehlager kann im bzw. am Deckel angeordnet sein. Im Innenraum 6 des Gehäuses 3 ist ein in seiner Gesamtheit mit 7 bezeichnetes Triebwerk angeordnet, das unter Ausnutzung der hydraulischen Wirkung eines Fluids einen ersten Funktionsbetrieb der

Axialkolbenmaschine 2 als Pumpe ermöglicht, bei dem die Triebwelle 4 angetrieben wird, oder einen zweiten Funktionsbetrieb als Motor ermöglicht, bei dem die Triebwelle 4 eine Abtriebswelle ist. Das Triebwerk 7 umfasst einen Zylinderblock 8 und eine Triebscheibe 9, die die Triebwelle 4 ringförmig umgeben und axial neben dem Zylinderblock 8 im Innenraum 6 gelagert sein kann.

Der Zylinderblock 8 weist eine Mehrzahl sich längs erstreckender Kolbenlöcher 11 auf, die am der Triebscheibe 9 zugewandten Ende ausmünden und sich vorzugsweise achsparallel erstrecken. In den Kolbenlöchern 11 sind Kolben 12 axial hin und her verschiebbar gelagert, die mit Kolbenköpfen 12a in einer sich quer zur Längsachse 13 erstreckenden Triebebene 14 schwenkbar mit der

Triebscheibe 9 verbunden sind. Beim Ausführungsbeispiel sind die Kolben 12 mittels auf ihren Kolbenköpfen 12a schwenkbar gelagerten Gleitschuhen 15 an einer die Triebebene 14 bildenden Schrägfläche abgestützt und durch eine Rückhaltevorrichtung 15a an der Schrägfläche gehalten. Bei einer solchen Ausgestaltung wird die Triebscheibe 9 in der Fachsprache mit Schrägscheibe bezeichnet .

Die Triebwelle 4 durchsetzt das Gehäuse 3 in einem Durchführungsloch 3d abgedichtet nach außen, das beim Ausführungsbeispiel in der Stirnwand 3a angeordnet ist, wo auch das zugehörige Drehlager 5 angeordnet ist. Die Abdichtung ist z.B. durch einen Dichtring 3e gebildet, der die Triebwelle 4 umringt und z.B. im Durchführungsloch 3d angeordnet und axial gesichert ist.

Die Triebscheibe 9 ist bei einer Axialkolbenmaschine 2 veränderlichen Durchsatzvolumens des Fluids in einem Schwenklager 16 um eine sich quer erstreckende Schwenkachse 16a schwenkbar gelagert und durch eine Verstellvorrichtung 17 wahlweise schwenkbar und einstellbar, die z.B. zwei einander radial gegenüberliegend angeordnete und durch zwei Pfeile vereinfacht dargestellte Verstellelemente 17a, 17b, z. B. ein Verstellzylinder auf der einen Seite und eine Rückzugfeder auf der anderen Seite, aufweisen kann.

Es ist im Hinblick auf die von der Axialkolbenmaschine 2 im Betrieb erzeugten axialen Schwingungen vorteilhaft, wenn die Kolbenlöcher 11 und die darin gelagerten Kolben 12 sich in der Längsrichtung der Axialkolbenmaschine 2 erstrecken, vorzugsweise achsparallel, wie es Fig. 2 zeigt.

Zur hydraulischen Steuerung des Triebwerks 7 dient eine zwischen dem Zylinderblock 8 und dem Deckel angeordnete Steuerscheibe mit einander diametral gegenüberliegend angeordneten Steuerlöchern, die auf einer Seite der Axialkolbenmaschine Teil einer hydraulischen Zuführungsleitung und auf der anderen Seite Teil einer hydraulischen Abführungsleitung sind, die sich jeweils im Deckel zu bzw. von der zugehörigen Steueröffnung erstrecken, und die sich von der jeweiligen Steueröffnung zu den auf der jeweiligen Seite zugehörigen Kolbenlöchern 11 verzweigen (nicht dargestellt) .

Die Bauweise und Funktion der Axialkolbenmaschine 2 ist wenigstens prinzipiell bekannt. Deshalb wird aus Vereinfachungsgründen auf eine Beschreibung im Einzelnen verzichtet, und deshalb ist die Axialkolbenmaschine 2 auch nur zur Hälfte zeichnerisch dargestellt.

Wie bereits erwähnt, dient die Gehäusebasis 1 dazu, die Axialkolbenmaschine 2 mit einem sie tragenden Träger 21 zu verbinden, der in den Figuren andeutungsweise dargestellt ist und beispielsweise durch ein Maschinengestell oder ein Fahrwerk gebildet sein kann.

Die Hauptteile der Gehäusebasis 1 sind ein maschinenseitiges erstes Basisteil 22, ein trägerseitiges zweites Basisteil 23 und eine diese Teile 22, 23 miteinander verbindende Dämpfungsvorrichtung D, die z.B. einen Dämpfungsring 24a aufweist, durch den die Verbindungsteile 22, 23 miteinander verbunden sind. Dabei ist die Dämpfungsvorrichtung D, beim Ausführungsbeispiel der Dämpfungsring 24a, zwischen den Basisteilen 22, 23 so angeordnet und ausgebildet, dass die wirksame Elastizität in axialer Richtung größer ist, als in radialer Richtung.

Beim Ausführungsbeispiel ist der Dämpfungsring 24 jeweils flächig an seiner Außenmantelfläche 24a durch eine Innenmantelfläche 23a des einen Basisteils, z. B. des trägerseitigen Basisteils 23, und an seiner Innenmantelfläche 24b durch eine Außenmantelfläche 22a des anderen Basisteils, z. B. des maschinenseitigen Basisteils 22, begrenzt, wobei er radial vorzugsweise flächig an den zugehörigen radialen Begrenzungsflächen 22a, 23a anliegt. Die Innenmantelfläche 23a und die Außenmantelfläche 22a der Basisteile 22, 23 weisen einen radialen Ringabstand a voneinander auf, der der radialen Querschnittsabmessung des Dämpfungsrings 24 entspricht. Beim mit durchgezogenen Linien dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Außenmantelfläche 23a und die Innenmantelfläche 22a zylindrisch bzw. hohlzylindrisch ausgebildet, wobei der Dämpfungsring 24 die Form eines

Hohlzylinders bzw. einer hohlzylindrischen Hülse hat. Auch die Basisteile 22, 23 können im Bereich ihrer den Dämpfungsring 24 radial begrenzenden Längsabschnitte durch Hülsenabschnitte 22b, 23b gebildet sein, wobei an ihren einander abgewandten Enden Flansche 22c, 23c vorzugsweise einteilig angeordnet sein können, die der vorzugsweise lösbaren Befestigung am Gehäuse 3 der Axialkolbenmaschine 2 oder am Träger 21 dienen können.

Zur jeweiligen Befestigung ist eine

Befestigungsvorrichtung 25, 26 vorgesehen, die jeweils einerseits durch maschinenseitige Befestigungselemente 25a, basisseitige Befestigungselemente 25b und diese miteinander verbindende Befestigungselemente 25c und andererseits durch basisseitige Befestigungselemente 25d, trägerseitige Befestigungselemente 26b und diese miteinander verbindende Befestigungselemente 26c gebildet sein können. Beim Ausführungsbeispiel sind die Befestigungsvorrichtungen 25, 26 jeweils durch eine Verschraubung mit den Befestigungselementen 25a, 25b bzw. 26a, 26b bildenden Löchern in den zugehörigen Verbindungsteilen gebildet. Die Gehäusebasis 1 weist somit eine Maschinen-Anbauzone Z und vorzugsweise axial gegenüberliegend eine Träger-Anbauseite S auf, wobei die Anbauzone Z bei einer Gehäusebasis 1 als separate

Anbaueinheit durch die Befestigungsvorrichtung 25 lösbar mit dem Gehäuse 3 der Axialkolbenmaschine 2 verbindbar ist.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist die Gehäusebasis 1 ein vorgefertigt angebautes, insbesondere einteilig angeformtes Teil des Gehäuses 3 der Axialkolbenmaschine, wobei sie daran unverlierbar gehalten ist. Die Dämpfungsvorrichtung D ist somit zwischen den die Anbauzone Z bzw. die Anbauseite S aufweisenden Basisteilen 22, 23 gebildet, die über die Dämpfungsvorrichtung D miteinander verbunden sind. Infolgedessen sind die beiden Basisteile 22, 23 in axialer Richtung in einem größeren Masse elastisch schwingungsgedämpft als in radialer Richtung.

Beim Ausfϋhrungsbeispiel sind die Basisteile 22, 23 in axialer Richtung durch den Dämpfungsring 24 miteinander verbunden. Dies kann durch unterschiedliche Verbindungsmaßnahmen erfolgen .

Gemäß Fig. 1 können in den Endbereichen der Hülsenabschnitte 22b, 23b mehrere auf dem Umfang verteilt angeordnete oder ringförmige und die Außenmantelfläche 22a sowie die Innenmantelflache 23a in einander entgegengesetzte Radialrichtungen vorzugsweise einteilig abstehende Hintergreifstege 27, 28 angeordnet sein, deren axialer Abstand b voneinander gleich oder geringfügig größer ist als die Länge L des Dämpfungsrings 24. In axialer Richtung und in radialer Richtung sind somit die Verbindungs- bzw. Basisteile 22, 23 durch den Dämpfungsring 24 formschlüssig miteinander verbunden.

Beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 ist das eine

Basisteil, hier das innere Basisteil 22 bzw. der innere Hülsenabschnitt 22b durch eine, z. B. einteilig, am Gehäuse 3 befestigte und axial abstehende Buchse 29 gebildet, die somit Teil oder Anbauteil der Stirnwand 3a ist. In dieser Buchse 29 können im Durchführungsloch 3d das Drehlager 5 und außenseitig davon der Dichtring 3e angeordnet sein. Ein Flansch 22c ist bei dieser Ausführungsform nicht erforderlich.

Der äußere Flansch 23c kann z. B. einen Abstand c von dem dem Gehäuse 3 abgewandten Ende des Hülsenabschnitts 23b aufweisen und zwar im Bereich eines zylindrischen Zapfens 32, der durch Einfassen in eine Zapfenausnehmung des Trägers 21 eine formschlüssige Positionierung und Zentrierung bilden kann.

Im Rahmen der Erfindung kann der Dämpfungsring 24 bei allen Ausführungsbeispielen durch jeweils ein z.B. radiales Verbindungselement mit den Hülsenabschnitten 22b, 23b verbunden sein. Als in der Umfangsrichtung und axial wirksames Verbindungselement kann z. B. ein Kleber 33a dienen, mit dem der Dämpfungsring 24 innenseitig und/oder außenseitig mit den Hülsenabschnitten 22b, 23b verbunden ist. Das radial wirksame Verbindungselement ist jeweils Teil einer Drehsperrvorrichtung 33, die jeweils zwischen dem Dämpfungsring 24 und einem der beiden Hülsenabschnitte 22b, 23b wirksam ist oder gemeinsam mit beiden Hülsenabschnitten 22b, 23b wirksam ist.

Als weitere Variante kann jedoch auch ein in Fig. 2 strichpunktiert angedeutete andere Formschlussverbindung vorgesehen sein. Diese kann z. B. durch eine von der zylindrischen bzw. hohlzylindrischen Form der

Außenmantelfläche 24a und/oder Innenmantelfläche 24b des Dämpfungsrings 24 abweichende Form gebildet sein, an die die zugehörige Innen- und/oder Außenmantelfläche 22a, 23a angepasst ist. Es kann z. B. die Innenmantelfläche 24a und/oder die Außenmantelfläche 24b des Dämpfungsrings 24 im Längsquerschnitt gewölbt ausgebildet sein, wie es in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist, wobei die Außenmantelfläche 22a des Hülsenabschnitts 22b und/oder die Innenmantelfläche 23a des Hülsenabschnitts 23b entsprechend konvex gewölbt sein kann, wie es Fig. 2 andeutungsweise zeigt.

Eine solche längs der Längsachse wirksame Formschlussverbindung kann jedoch auch durch eine entsprechend konkave Formgebung der Außenmantelfläche 24a und/oder der Innenmantelfläche 24b des Dämpfungsrings 24 und eine entsprechend passend konvexe außenseitige Formgebung des Innenhülsenabschnitts 22b und/oder des äußeren Hülsenabschnitts 23b gebildet sein. Eine solche axial wirksame Formschlussverbindung kann die durch die HintergreifStege 27, 28 gebildete Formschlussverbindung ersetzen.

Im Funktionsbetrieb der Axialkolbenmaschine 2 überträgt diese axial und radial wirksame Schwingungen 31, 32, die in den Figuren mit axialen und radialen Doppelpfeilen verdeutlicht sind. Die axialen Schwingungen 31 sind wesentlich größer als die radialen Schwingungen 32. Dies ist bei einer Axialkolbenmaschine 2 durch die axiale Bewegung der Kolben 12 einschließlich der darin befindlichen Fluidmengen bedingt. Die radialen Schwingungen 32 können durch nicht dargestellte Kippmomente bedingt sein, die die hin- und herbewegten Kolben 12 auf die Triebscheibe 9 und über diese auf das Gehäuse 3 übertragen.

Um einen möglichst ruhigen und störungsfreien Lauf der Axialkolbenmaschine 1 zu gewährleisten, übt die Dämpfungswirkung der Dämpfungsvorrichtung D aufgrund ihrer axial größeren Elastizität eine Dämpfungswirkung auf die Axialkolbenmaschine 2 bzw. das damit verbundene Basisteil 2 aus, die größer ist als ihre radiale Dämpfungswirkung. Das heißt, die Axialkolbenmaschine 2 ist in axialer Richtung mit einer größeren Elastizität gehalten, als in radialer Richtung. Dieser Unterschied kommt einer stabilen Befestigung der Axialkolbenmaschine 1 zugute, weil die Befestigung in radialer Richtung von größerer Bedeutung für eine stabile Befestigung ist als die Befestigung in axialer Richtung. Deshalb wird die Stabilität der

Befestigung der Axialkolbenmaschine 2 beim Vorhandensein der erfindungsgemäßen Dämpfungsvorrichtung D wenig beeinträchtigt, obwohl die übertragenen Schwingungen wesentlich gedämpft werden.

Die erfindungsgemäße unterschiedliche Dämpfungswirkung ist u.a. darauf zurückzuführen, dass der beim Ausführungsbeispiel vorhandene Dämpfungsring 24 in radialer Richtung einer Kompressionswirkung unterliegt und er deshalb radial eine größere Widerstandskraft entgegensetzt und zwar wegen der verhältnismäßig hohen Flächenpressung, die insbesondere dann wirksam ist, wenn der Dämpfungsring 24 an seiner Außenmantelfläche 24a bzw. Innenmantelfläche 24b vollflächig anliegt- Dagegen wird der Dämpfungsring 24 durch die axialen Schwingungen 31 einer Scherwirkung unterzogen, der er einen wesentlich geringeren Widerstand entgegensetzt, so dass in der axialen Richtung die Elastizität größer ist als in der radialen Richtung. Die Erfindung ermöglicht somit eine wirksame Schwingungsdämpfung für die Axialkolbenmaschine 2, wobei jedoch deren Befestigung, insbesondere in der quer zur Triebwelle gerichteten Quer- bzw. Radialrichtung und Umfangsrichtung, verhältnismäßig stabil ist.

Die Stirnflächen 24c des Dämpfungsringes 24 sind vorzugsweise sich in der zugehörigen Radialebene erstreckende ebene Ringflächen oder kegelförmige Ringflächen wie es Fig. 2 am inneren Ring- bzw. Hülsenende zeigt, oder nach außen konvex geformte Flächen (nicht dargestellt) . Durch diese vollvolumige Ausbildung wird insbesondere eine große axiale Kompressionsfestigkeit des Dämpfungsrings 24 gewährleistet.

Die Erfindung bzw. die Gehäusebasis 1 oder die

Axialkolbenmaschine 2 ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Die beschriebenen Ausgestaltungsmerkmale können auch in anderen Kombinationen kombiniert werden.

Claims

Ansprüche

1. Gehäusebasis (1) einer Axialkolbenmaschine (2), mit einer Maschinen-Anbauzone (Z) und einer Träger-Anbauseite

(S) , an der Befestigungselemente (26a) einer Befestigungsvorrichtung (26) zum Befestigen der Anbauseite

(S) an einem Träger (21) angeordnet sind, wobei zwischen der Maschinen-Anbauzone (Z) und der Träger-Anbauseite (S) eine elastisch wirksame Dämpfungsvorrichtung (D) angeordnet ist, deren Elastizität längs einer Mittelachse

(13) der Maschinen-Anbauzone (Z) größer ist als quer zu dieser Mittelachse (13) .

2. Gehäusebasis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet:, dass die Anbauseite (S) der Anbauzone (Z) gegenüberliegend an der Gehäusebasis (1) angeordnet ist.

3. Gehäusebasis nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Form einer Scheibe aufweist, an deren einander gegenüberliegenden breiten Seiten die Anbauzone (Z) und die Anbauseite (S) angeordnet sind.

4. Gehäusebasis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie die Form eines die Mittelachse (13) umgebenden Ringes aufweist.

5. Gehäusebasis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich ihrer Anbauzone (Z)

Befestigungselemente (25b) einer Befestigungsvorrichtung (25) zum Befestigen der Gehäusebasis (1) an einem Gehäuse (3) der Axialkolbenmaschine (2) aufweist.

6. Gehäusebasis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die trägerseitige Befestigungsvorrichtung (26) und/oder die maschinenseitige Befestigungsvorrichtung (25) jeweils durch eine Verschraubung gebildet ist bzw. sind.

7. Gehäusebasis nach einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sie im Bereich ihrer Anbauzone (Z) einteilig mit einem Gehäuse (3) der Axialkolbenmaschine (2) verbunden ist.

8. Gehäusebasis nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet:, dass die Gehäusebasis (1) ein maschinenseitiges Basisteil (22) und ein trägerseitiges Basisteil (23) aufweist, die durch die Dämpfungsvorrichtung (D) miteinander verbunden sind.

9. Gehäusebasis nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Basisteile (22, 23) und die Dämpfungsvorrichtung (D) jeweils eine die Mittelachse (13) umgebende Ringform aufweisen.

10. Gehäusebasis nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Dämpfungsvorrichtung (D) durch einen Dämpfungsring (24) aus elastisch verformbaren Material, z.B. Kunststoff oder Gummi, gebildet ist.

11. Gehäusebasis nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungsring (24) an seiner Innen- und Außenmantelfläche (24a, 24b) flächig an Innen- und Außenmantelflächen der Basisteile (22,23) abgestützt ist.

12. Gehäusebasis nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungsring (24) jeweils formschlϋssig mit dem zugehörigen Basisteil (22, 23) verbunden ist.

13. Gehäusebasis nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Dämpfungsring (24) jeweils durch eine Drehsperrvorrichtung mit den Basisteilen (22,23) verbunden ist.

14. Gehäusebasis nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnflächen (24c) des Dämpfungsrings (24) sich in der zugehörigen Radialebene erstreckende ebene Flächen oder kegelförmige Flächen oder axial nach außen konvex geformte Flächen sind.

15. Axialkolbenmaschine (2) mit einem Gehäuse (3), in dem eine Triebscheibe (9) und ein Zylinderblock nebeneinander gelagert sind, wobei der Zylinderblock mehrere, sich etwa parallel zueinander erstreckende Kolbenlöcher (11) aufweist, in denen Kolben (12) verschiebbar gelagert sind, die mit Kolbenköpfen (12a) mittelbar oder unmittelbar an einer sich schräg zur Mittelachse (13) der Zylindertrommel erstreckenden Triebebene (14) an der Triebscheibe (9) abgestützt sind, wobei die Axialkolbenmaschine (2) eine Gehäusebasis (1) nach einem oder mehreren der vorherigen Ansprüche aufweist.