WO2008052731A2 - Vakuumtrommel - Google Patents

Vakuumtrommel Download PDF

Info

Publication number
WO2008052731A2
WO2008052731A2 PCT/EP2007/009370 EP2007009370W WO2008052731A2 WO 2008052731 A2 WO2008052731 A2 WO 2008052731A2 EP 2007009370 W EP2007009370 W EP 2007009370W WO 2008052731 A2 WO2008052731 A2 WO 2008052731A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
vacuum
drum
sealing surface
distributor
drum according
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/009370
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2008052731A3 (de
Inventor
Lutz Deckert
Original Assignee
Khs Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Khs Ag filed Critical Khs Ag
Priority to MX2008009656A priority Critical patent/MX2008009656A/es
Priority to BRPI0708028-0A priority patent/BRPI0708028A2/pt
Priority to JP2009533749A priority patent/JP2010523407A/ja
Priority to CN2007800071607A priority patent/CN101990512A/zh
Priority to EP07856171.9A priority patent/EP2107988B1/de
Publication of WO2008052731A2 publication Critical patent/WO2008052731A2/de
Priority to US12/432,491 priority patent/US8156716B2/en
Publication of WO2008052731A3 publication Critical patent/WO2008052731A3/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/08—Label feeding
    • B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
    • B65C9/1803—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels being cut from a strip
    • B65C2009/1834—Details of cutting means
    • B65C2009/1838—Cutting drum
    • B65C2009/1842—Temperature control

Definitions

  • the invention relates to a vacuum drum according to the preamble of claim 1.
  • Vacuum drums for use in container treatment machines, in particular labeling machines are known and serve as transport drums for the forwarding of labels and / or as cutting drums part of a cutting unit of a labeling unit for processing endless label material.
  • the respective vacuum drum is permanently exposed to a vacuum via a rotary or vacuum distributor.
  • the rotary and vacuum distributor comprises at least two sealing surfaces, namely a first sealing surface, which are provided on a non-rotating with the vacuum drum or the drum element distributor element and a second sealing surface which rotates with the drum element or is provided on this. Both sealing surfaces abut each other, for example, by a contact force generated by a spring arrangement.
  • the sealing surface provided on the drum element is formed by a surface of the drum element basically made of metal, while the non-rotating with the drum element distributor element of the rotary or vacuum distributor as well as the sealing surface formed there made of plastic to frictional losses through this pair of materials metal / plastic to reduce.
  • the heating of the drum element causes it to change, for example, the diameter of this element, which affects the operation of the vacuum drum.
  • the formation of the vacuum drum as a cutting drum of a cutting unit leads through the frictional heat conditional heating of the drum element to changes in the cutting gap, which has a negative impact on the quality of cut and / or the processing speed.
  • the object of the invention is to show a vacuum drum which avoids these disadvantages.
  • a vacuum drum according to the patent claim 1 is formed.
  • the distributor element which does not rotate with the drum element, and thus also the "first" sealing surface formed on this distributor element consists of a material which is substantially higher than that of the material from which the second sealing surface provided on the rotating drum element is formed
  • the distributor element of the rotary and vacuum distributor which does not rotate with the drum element, acts as a heat sink, via which the frictional heat of the rotary and vacuum distributor is dissipated
  • the material forming the second sealing surface on the revolving drum element continues to act as a thermal barrier, so that alone already by these measures, a heating, at least excessive heating of the circulating and otherwise made of a metallic material drum element of the vacuum drum is avoided.
  • appropriate cooling for example, by cooling rib
  • the cooling effect can still be improved on the distributor element of the rotary or vacuum distributor which does not rotate with the drum element.
  • active cooling of the distributor element which does not rotate with the drum element takes place with the aid of a cooling medium which circulates and / or flows through this distributor element, for example a steam and / or gaseous cooling medium (eg cooling air) and / or a liquid cooling medium.
  • a cooling medium which circulates and / or flows through this distributor element, for example a steam and / or gaseous cooling medium (eg cooling air) and / or a liquid cooling medium.
  • the "second" sealing surface provided on the revolving drum element is formed, for example, by an exchangeable distributor element Distribution element then preferably consists of at least two sections or segments, so that thereby a simplified replacement of the second sealing surface forming distributor element is possible.
  • FIG. 1 in a schematic representation and in plan view, the labeling of a
  • FIG. 2 in perspective partial view of the cutting unit of the labeling of the labeling machine of Figure 1, together with parts of the vacuum or
  • Cutting drum; 3 shows a section through the drum element of the vacuum drum and through the
  • FIG. 4 shows a section along the line I - I of Figure 3;
  • Fig. 5 in an enlarged perspective view of the lower, disc-shaped
  • Support element of the vacuum drum or the rotating drum element with partially removed distributor element.
  • 1 is a labeling a labeling machine for labeling bottles or similar containers 2 with so-called roll-fed labels 3, which are deducted from a supply roll 4 of an endless, band-shaped label material 3.1 and in a cutting unit 5 of the labeling unit 1 with the respective, for a label 3 required length of the label material 3.1 are cut off.
  • the labels 3 thus obtained are transferred to the containers 2 via a labeling and transfer drum 6, which are moved past the labeling unit 1 on a rotor 7 of the labeling machine revolving around a vertical machine axis, and are applied to the containers 2.
  • the directions of rotation of the rotor 7 and the transfer drum 6 are indicated by the arrows A and B respectively.
  • the label material 3 is withdrawn from the supply roll 4 by means of conveyor rollers 8 synchronously with the rotational movement of the rotor 7 and fed to the cutting unit 5.
  • This consists, inter alia, of a cutting or vacuum drum 9, the drum element or its 10 are driven circumferentially during labeling around their vertical drum axis, in opposite directions to the transfer drum 6 (arrow C).
  • the drum element 10 On the circular cylindrical peripheral surface 10.1, the drum element 10 has at least one cutting drum knife 11, which is oriented with its cutting edge parallel or substantially parallel to the drum axis of the vacuum drum 9 and the counter knife 12 is assigned to a blade shaft 13, so that every full rotation of the drum element 10th by the interaction of the knife 11 and 12, a length 3 forming a label is separated from the label material 3.1 and then temporarily transferred to the transfer drum 6 on the peripheral surface 10.1 of the drum member 10 by vacuum.
  • FIGS 2-5 show more in detail the vacuum drum 9. It consists u.a. from a drum carrier 14, which is part of the drum element 10 and is mounted rotatably about the vertical axis in an upper circuit board 15 and a lower circuit board 16 of a support structure 17.
  • the drum support 14 in turn consists of an upper and lower circular disc-shaped or plate-like support member 18 and a wall-formed spacer and support member 19 which is connected to a drive shaft 20 of the drum member 10 so that the axis of the drive shaft 20 in the median plane between the two larger surface sides 19.1 of the wall-type spacer 19 and these surface sides 19.1 of the spacer 19 have the same distance from the axis of the shaft 20.
  • the narrower surface sides 19.2 of the wall-like spacer are parallel to the axis of the shaft 20 and have in the illustrated embodiment in each case the same distance from this axis.
  • the upper and lower support plates 18 are connected to the lower or upper, respectively radially to the axis of the shaft 20 extending side 19.3 of the spacer 19.
  • On the drum carrier 14, a plurality of segments 21 are provided between the upper and lower support plate 18, which form the circular cylindrical peripheral surface 10.1 of the drum element 10.
  • the segments 21 are in terms of their shape sub-segments of a wall of a hollow cylinder and each have vacuum channels 22 which open with vacuum openings 23 on the outer surface of the segments 21 and formed by these outer or peripheral surface 10.1 of the drum element 10.
  • a knife 1 1 supporting male connector 24 is attached. Outside the male connector 24, the entire circumferential surface 10. 1 is formed by the segments 21 adjoining the male connector 24 and also adjacent to each other.
  • a rotary distributor 25 is provided, in the illustrated embodiment of a substantially annular, the drive shaft 20 concentrically enclosing vacuum or rotary distributor element 26 and from a drum side, ie at the bottom Carrier plate 18 provided, also annular distributor element 27 consists.
  • compression springs 28 which is not co-rotating with the drum member 10 distributor element 26 with an upper ring or sealing surface 26.1 against a lower annular or sealing surface 27.1 of Distributor element 27 on. Both sealing surfaces 26.1 and 27.1 are each planar and lie in a plane perpendicular to the axis of the drive shaft 20th
  • a groove-shaped vacuum channel 29 is formed in the angular range of the rotary movement of the drum element 10, in which the labels 3 are held to overflow or transfer, which communicates with the external vacuum source via a vacuum connection 29.1 and at the sealing surface 26.1 is open.
  • the distributor element 27 is provided with a multiplicity of openings 30, which are arranged such that a connection between the vacuum channel 29 and the vacuum channels 22 is respectively achieved through these openings.
  • the distributor element 27 which is designed as a replaceable wear part, is sectioned, i. this annular distributor element 27 consists of two identically formed sections or segments 27a and 27b, which are connected to one another in a form-fitting manner at their ends by linking and thereby complement each other to form the annular distributor element 27.
  • lugs 31 which protrude radially beyond the peripheral surface of the support plate 18 and engage in recesses 32 on the inside of the distributor element 27 and by additional fasteners 33, the distributor element 27 in particular rotatably with the support plate 18 and thus with the drum element 10 connected.
  • the fasteners 33 are, for example, resilient detents which engage in corresponding detent grooves which are formed on the inside of the annular distributor element 27.
  • the distributor element 27 With the top side or with a planing annular or sealing surface 27.2 there, the distributor element 27 bears tightly against the underside of the drum segments 21, so that via the rotary or vacuum distributor 25 there is a tight vacuum connection to the vacuum channels 22 in the segments 21.
  • the distributor element 27 is designed so that it protrudes with its lower side or with the annular or sealing surface 27.1 there over the lower side, in particular also of the support plate 18, so that the distributor element 26 rests exclusively against the distributor element 27 and between the underside of the support plate 18 and the top of the distributor element 26, a gap 34 is formed.
  • This communicates with a the axis of the drive shaft 20 concentrically enclosing and formed in the distributor element 26 channel 35 and also with a drive shaft directly enclosing channel 36 (annular gap) in connection.
  • the on the support plate 18 facing the top of the Distributor element 27 open channel 35 is connected via a connection 37 with a source of a gaseous cooling medium, for example, for cooling air.
  • the gap 34 and the channels 35 and 36 form a flow path for a cooling medium, which passes through the port 37 in the channel 35 and then redistributed with appropriate cooling in particular of the rotary or Va ku 5 and the abutting distributor element 26 and 27 from the Channel 35 and the gap 34 flows into the channel or annular gap 26, from which the cooling medium passes for additional cooling of the distributor element 26 on its underside 26.2 in a space 38 below the distributor element.
  • the distributor element 26 is provided on its underside with cooling fins extending into the space 38, as indicated in FIG. 3 by 39. Further cooling ribs are provided, for example, on the peripheral surface of the distributor element 26, as indicated in FIG. 3 at 40.
  • the support plate 18, the spacer 19, the segments 21, the male connector 24, etc. are made of a suitable metal.
  • the distributor element 26 forms and represents an independent, replaceable component is made of plastic or other material, which has good friction properties as a friction partner of the distributor element 26, but has a reduced thermal conductivity.
  • the distributor element 26, however, is made of metal or another material with high conductivity.
  • the distributor element 27 Due to the two-part design of the distributor element 27 an exchange of this distributor element is possible, if necessary, without the need for disassembly of the vacuum drum or elements of this drum is necessary.
  • the replacement of the distributor element 27 can be effected in a simple manner in that the distributor element 26 is pressed down against the action of the springs 28, then the distributor element 27 is likewise drawn down from the carrier plate 18 and removed after the parts have been divided into the sections 27a and 27b , Conversely, the introduction of the exchanged distributor element 27, i. by inserting the sections 27a and 27b into the space between the lowered distributor element 26 and the drum element 10, by connecting the sections 27a and 27b, by pushing and latching the distributor element

Abstract

Vakuumtrommel zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen mit einem in einem Vorrichtungsgestellt (17) drehbar gelagerten und um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Trommelelement (10), mit wenigstens einem in dem Trommelelement ausgebildeten und in einer Vakuumöffnung (23) mündenden Vakuumkanal (22), sowie mit einem Dreh- oder Vakuumverteiler (25) zum Verbinden des wenigstens einen im Trommelelement ausgebildeten Vakuumkanal mit einer Vakuumquelle, wobei der Dreh- oder Vakuumverteiler wenigstens eine am Trommelelement vorgesehene Dichtungsfläche (27, 1) sowie eine Dichtungsfläche (26, 1) an einem mit dem Trommelelement nicht umlaufenden Verteilerelement aufweist, und wobei das die erst Dichtungsfläche bildende erste Verteilerelement (26) ist aus einem ersten Werkstoff hergestellt, welcher eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als ein zweiter Werkstoff- eines die zweite Dichtungsfläche bildenden Abschnitts am Trommelelement.

Description

Vakuumtrommel
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vakuumtrommel gemäß Oberbegriff Patentanspruch 1.
Vakuumtrommeln zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen sind bekannt und dienen beispielsweise als Transporttrommeln für die Weiterleitung von Etiketten und/oder sind als Schneidtrommeln Bestandteil eines Schneidwerks eines Etikettieraggregats zum Verarbeiten von Endlos- Etikettenmaterial. Während des Betriebes wird die jeweilige Vakuumtrommel über einen Dreh- oder Vakuumverteiler permanent mit einem Vakuum beaufschlagt. Der Dreh- und Vakuumverteiler umfasst dabei wenigstens zwei Dichtungsflächen, nämlich eine erste Dichtungsfläche, die an einem mit der Vakuumtrommel bzw. dem Trommelelement nicht umlaufenden Verteilerelement vorgesehen sind und eine zweite Dichtungsfläche, die mit dem Trommelelement umläuft bzw. an diesem vorgesehen ist. Beide Dichtungsflächen liegen beispielsweise durch eine von einer Federanordnung erzeugte Anpresskraft gegeneinander an. Bei bekannten Vakuumtrommeln ist die am Trommelelement vorgesehene Dichtungsfläche von einer Fläche des grundsätzlich aus Metall gefertigten Trommelelementes gebildet, während das mit dem Trommelelement nicht mitdrehende Verteilerelement des Drehoder Vakuumverteilers ebenso wie die dort gebildete Dichtungsfläche aus Kunststoff besteht, um Reibungsverluste durch diese Werkstoffpaarung Metall/Kunststoff zu reduzieren.
Diese Ausgestaltung hat aber den Nachteil, dass Reibungsverluste nicht vermieden werden können und die hieraus resultierende Reibungswärme unmittelbar in das aus dem metallischen Werkstoff bestehende Trommelelement abfließt, sich dieses während des Betriebes in einem erheblichen Maß erwärmt, während über das aus Kunststoff gefertigte, mit dem Trommelelement nicht umlaufende Verteilerelement des Dreh- oder Vakuumverteilers wegen der im Vergleich zu dem metallischen Werkstoff reduzierten Wärmeleitfähigkeit von Kunststoff eine Ableitung der Reibungswärme nicht oder nur in sehr geringem Maße erfolgt. Aus diesem Grunde ist es vielfach üblich und notwendig, das Trommelelement mit einem Kühlmedium, z. B. mit Wasser, Öl oder Druckluft zu kühlen, was einen zusätzlichen konstruktiven Aufwand bedingt.
Die Erwärmung des Trommelelements führt dazu, dass es zu Veränderungen beispielsweise des Durchmessers dieses Elementes kommt, was die Arbeitsweise der Vakuumtrommel beeinträchtigt. Insbesondere bei Ausbildung der Vakuumtrommel als Schneidtrommel eines Schneidwerks führt die durch die Reibungswärme bedingte Erwärmung des Trommelelementes zu Veränderungen des Schneidspaltes, was negative Auswirkungen auf die Schnittqualität und/oder die Verarbeitungsgeschwindigkeit hat.
Um diese Nachteile zu vermeiden, sind Ausführungen bekannt geworden, bei welchen das Trommelelement aktiv erwärmt wird, um es unabhängig vom Betriebszustand permanent auf einer bestimmten Temperatur zu halten, woraus sich ergibt, dass die Maßverhältnisse am Schneidspalt keiner Veränderung unterliegen, und die Schnittqualität lediglich durch die vorgenommenen Einstellungen beeinflusst wird. Nachteilig an derartigen Vorrichtungen sind der beträchtlich konstruktive und apparative Aufwand und die hohen durch die Beheizung verursachten Energiekosten.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vakuumtrommel aufzuzeigen, die diese Nachteile vermeidet. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Vakuumtrommel entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Bei der Erfindung besteht das mit dem Trommelelement nicht mitdrehende Verteilerelement und damit auch die an diesem Verteilerelement gebildete „erste" Dichtungsfläche aus einem Werkstoff, der eine im Vergleich zum Werkstoff, aus dem die an dem umlaufenden Trommelelement vorgesehene zweite Dichtungsfläche gebildet ist, eine wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist. Hierdurch wirkt das mit dem Trommelelement nicht umlaufende Verteilerelement des Dreh- und Vakuumverteilers als Wärmesenke, über die die Reibungswärme des Dreh- und Vakuumverteilers abgeführt wird. Der die zweite Dichtungsfläche an dem umlaufenden Trommelelement bildende Werkstoff wirkt weiterhin auch als Wärmebarriere, sodass allein schon durch diese Maßnahmen eine Erwärmung, zumindest eine übermäßige Erwärmung des umlaufenden und ansonsten aus einem metallischen Werkstoff hergestellten Trommelelementes der Vakuumtrommel vermieden ist. Durch eine entsprechende Kühlung, beispielsweise durch Kühlrippen an dem mit dem Trommelelement nicht mitdrehenden Verteilerelement des Drehoder Vakuumverteilers kann die Kühlwirkung noch verbessert werden.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung erfolgt eine aktive Kühlung des mit dem Trommelelement nicht mitdrehenden Verteilerelementes, und zwar mit Hilfe eines dieses Verteilerelement um- und/oder durchströmenden Kühlmediums, beispielsweise eines dampf- und/oder gasförmigen Kühlmediums (z. B. Kühlluft) und/oder eines flüssigen Kühlmediums.
Die an dem umlaufenden Trommelelement vorgesehene „zweite" Dichtungsfläche ist beispielsweise von einem auswechselbaren Verteilerelement gebildet. Dieses Verteilerelement besteht dann bevorzugt aus wenigstens zwei Abschnitten oder Segmenten, sodass hierdurch ein vereinfachter Austausch des die zweite Dichtungsfläche bildenden Verteilerelementes möglich ist.
Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche. Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren an Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung und in Draufsicht das Etikettieraggregat einer
Etikettiermaschine zum Etikettieren von Behältern mit sogenannten Roll-Fed-
Etiketten; Fig. 2 in perspektivischer Teildarstellung das Schneidwerk des Etikettieraggregats der Etikettiermaschine der Figur 1 , zusammen mit Teilen der Vakuum- oder
Schneidtrommel; Fig. 3 einen Schnitt durch das Trommelelement der Vakuumtrommel und durch den
Vakuumverteiler;
Fig. 4 einen Schnitt entsprechend der Linie I - I der Figur 3; Fig. 5 in vergrößerter perspektivischer Darstellung das untere, scheibenförmige
Tragelement der Vakuumtrommel bzw. des umlaufenden Trommelelementes, bei teilweise abgenommenem Verteilerelement.
In den Figuren ist 1 ein Etikettieraggregat eine Etikettiermaschine zum Etikettieren von Flaschen oder dergleichen Behältern 2 mit sogenannten Roll-Fed-Etiketten 3, die von einer Vorratsrolle 4 eines endlosen, bandförmigen Etikettenmaterials 3.1 abgezogen und in einem Schneidwerk 5 des Etikettieraggregates 1 mit der jeweiligen, für ein Etikett 3 benötigten Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgeschnitten werden. Die so erhaltenen Etiketten 3 werden über eine Etikettier- und Übergabetrommel 6 an die Behälter 2, die auf einem um eine vertikale Maschinenachse umlaufenden Rotor 7 der Etikettiermaschine an dem Etikettieraggregat 1 vorbeibewegt werden, übergeben und auf die Behälter 2 aufgebracht. Die Drehrichtungen des Rotors 7 und der Übergabetrommel 6 sind mit den Pfeilen A bzw. B angegeben.
Das Etikettenmaterial 3 wird von der Vorratsrolle 4 mittels Förderwalzen 8 synchron mit der Drehbewegung des Rotors 7 abgezogen und dem Schneidwerk 5 zugeführt. Dieses besteht u.a. aus einer Schneid- oder Vakuumtrommel 9, die bzw. deren Trommelelement 10 beim Etikettieren um ihre vertikale Trommelachse umlaufend angetrieben sind, und zwar gegensinnig zu der Übergabetrommel 6 (Pfeil C). An der kreiszylinderförmigen Umfangsfläche 10.1 weist das Trommelelement 10 wenigstens ein Schneidtrommelmesser 11 auf, welches mit seiner Schneide parallel oder im Wesentlichen parallel zur Trommelachse der Vakuumtrommel 9 orientiert und dem ein Gegenmesser 12 an einer Messerwelle 13 zugeordnet ist, sodass bei jedem vollen Umlauf des Trommelelementes 10 durch das Zusammenwirken der Messer 11 und 12 eine ein Etikett 3 bildende Länge von dem Etikettenmaterial 3.1 abgetrennt und dann vorübergehend an der Umfangsfläche 10.1 des Trommelelementes 10 durch Vakuum gehalten an die Übergabetrommel 6 übergeben wird.
Die Figuren 2 - 5 zeigen mehr im Detail die Vakuumtrommel 9. Sie besteht u.a. aus einem Trommelträger 14, der Teil des Trommelelementes 10 ist und um die vertikale Achse drehbar in einer oberen Platine 15 und einer unteren Platine 16 einer Tragkonstruktion 17 gelagert ist. Der Trommelträger 14 besteht seinerseits aus einem oberen und unteren kreisscheibenförmigen oder tellerartigen Tragelement 18 und aus einem wandartig ausgebildeten Distanz- und Tragstück 19, welches mit einer Antriebswelle 20 des Trommelelementes 10 so verbunden ist, dass die Achse der Antriebswelle 20 in der Mittelebene zwischen den beiden größeren Oberflächenseiten 19.1 des wandartigen Distanzstücks 19 liegt und diese Oberflächenseiten 19.1 des Distanzstückes 19 den selben Abstand von der Achse der Welle 20 aufweisen. Auch die schmäleren Oberflächenseiten 19.2 des wandartigen Distanzstückes liegen parallel zur Achse der Welle 20 und besitzen bei der dargestellten Ausführungsform jeweils denselben Abstand von dieser Achse. Der obere sowie untere Tragteller 18 sind mit der unteren bzw. oberen, jeweils radial zur Achse der Welle 20 verlaufenden Seite 19.3 des Distanzstücks 19 verbunden. An dem Trommelträger 14 sind zwischen dem oberen und unteren Tragteller 18 mehrere Segmente 21 vorgesehen, die die kreiszylinderförmige Umfangsfläche 10.1 des Trommelelementes 10 bilden. Die Segmente 21 sind dabei hinsichtlich ihrer Formgebung Teilsegmente einer Wandung eines Hohlzylinders und weisen jeweils Vakuumkanäle 22 auf, die mit Vakuumöffnungen 23 an der Außenfläche der Segmente 21 bzw. der von diesen gebildeten Außen- oder Umfangsfläche 10.1 des Trommelelementes 10 münden. An einer Schmalseite 19.2 des Distanzstückes 19 anliegend ist eine das Messer 1 1 tragende Messerleiste 24 befestigt. Außerhalb der Messerleiste 24 ist die gesamte Umfangsfläche 10.1 von den an die Messerleiste 24 sowie auch aneinander anschließenden Segmenten 21 gebildet.
Um die Vakuumkanäle 22 in den Segmenten 21 mit einer äußeren Vakuumquelle zu verbinden, ist ein Drehverteiler 25 vorgesehen, der bei der dargestellten Ausführungsform aus einem im Wesentlichen ringförmigen, die Antriebswelle 20 konzentrisch umschließenden Vakuum- oder Drehverteilerelement 26 und aus einem trommelseitigen, d. h. am unteren Tragteller 18 vorgesehenen, ebenfalls ringförmigen Verteilerelement 27 besteht. Durch mehrere zwischen der unteren Platine 16 und der Unterseite des Verteilerelementes 26 wirkende Druckfedern 28 liegt das mit dem Trommelelement 10 nicht mitdrehende Verteilerelement 26 mit einer oberen Ringoder Dichtungsfläche 26.1 gegen eine untere Ring- oder Dichtungsfläche 27.1 des Verteilerelementes 27 an. Beide Dichtungsflächen 26.1 und 27.1 sind jeweils plan ausgebildet und liegen in einer Ebene senkrecht zur Achse der Antriebswelle 20.
Im Verteilerelement 26 ist in dem Winkelbereich der Drehbewegung des Trommelelementes 10, in dem die Etiketten 3 bis zur Über- oder Weitergabe gehalten werden, ein nutenförmiger Vakuumkanal 29 ausgebildet, der über einen Vakuumanschluss 29.1 mit der äußeren Vakuumquelle in Verbindung steht und an der Dichtungsfläche 26.1 offen ist.
Das Verteilerelement 27 ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 30 versehen, die so angeordnet sind, dass durch diese Öffnungen jeweils eine Verbindung zwischen dem Vakuumkanal 29 und den Vakuumkanälen 22 erreicht ist.
Wie insbesondere auch die Figuren 2, 4 und 5 zeigen, ist das Verteilerelement 27, welches als auswechselbares Verschleißteil ausgebildet ist, sektioniert, d.h. dieses ringförmige Verteilerelement 27 besteht aus zwei identisch ausgebildeten Abschnitten oder Segmenten 27a und 27b, die an ihren Enden durch Verknüpfen formschlüssig miteinander verbunden sind und sich hierdurch zu dem ringförmigen Verteilerelement 27 ergänzen. Durch am Tragteller 18 vorgesehene Nasen 31 , die über die Umfangsfläche des Tragtellers 18 radial wegstehen und jeweils in Ausnehmungen 32 an der Innenseite des Verteilerelementes 27 eingreifen sowie durch zusätzliche Befestigungen 33 ist das Verteilerelement 27 insbesondere auch drehfest mit dem Tragteller 18 und damit mit dem Trommelelement 10 verbunden. Die Befestigungen 33 sind beispielsweise federnde Rasten, die in entsprechende Rastnuten eingreifen, die an der Innenseite des ringartigen Verteilerelementes 27 gebildet sind.
Mit der Oberseite bzw. mit einer dortigen planen Ring- oder Dichtungsfläche 27.2 liegt das Verteilerelement 27 gegen die Unterseite der Trommelsegmente 21 dicht an, sodass über den Dreh- oder Vakuumverteiler 25 eine dichte Vakuumverbindung zu den Vakuumkanälen 22 in den Segmenten 21 besteht.
Wie insbesondere die Figur 3 zeigt, ist das Verteilerelement 27 so ausgeführt, dass es mit seiner Unterseite bzw. mit der dortigen Ring- oder Dichtungsfläche 27.1 über die Unterseite insbesondere auch des Tragtellers 18 vorsteht, sodass das Verteilerelement 26 ausschließlich gegen das Verteilerelement 27 anliegt und zwischen der Unterseite des Tragtellers 18 und der Oberseite des Verteilerelementes 26 ein Spalt 34 gebildet ist. Dieser steht mit einem die Achse der Antriebswelle 20 konzentrisch umschließenden und im Verteilerelement 26 ausgebildeten Kanal 35 sowie auch mit einem die Antriebswelle unmittelbar umschließenden Kanal 36 (Ringspalt) in Verbindung. Der an der dem Tragteller 18 zugewandten Oberseite des Verteilerelementes 27 offene Kanal 35 ist über einen Anschluss 37 mit einer Quelle für ein gasförmiges Kühlmedium, beispielsweise für Kühlluft verbunden. Der Spalt 34 und die Kanäle 35 und 36 bilden einen Strömungsweg für ein Kühlmedium, welches über den Anschluss 37 in den Kanal 35 gelangt und dann unter entsprechender Kühlung insbesondere des Dreh- oder Va ku umverteilet 5 und der gegeneinander anliegenden Verteilerelementes 26 und 27 aus dem Kanal 35 und den Spalt 34 in den Kanal oder Ringspalt 26 strömt, aus welchem das Kühlmedium zur zusätzlichen Kühlung des Verteilerelementes 26 an seiner Unterseite 26.2 in einen Raum 38 unterhalb des Verteilerelementes gelangt. Um die Kühlwirkung zu steigern ist das Verteilerelement 26 an seiner Unterseite mit, in den Raum 38 hineinreichende, Kühlrippen versehen, wie dies in der Figur 3 mit 39 angedeutet ist. Weitere Kühlrippen sind beispielsweise an der Umfangsfläche des Verteilerelementes 26 vorgesehen, wie dies in der Figur 3 bei 40 angedeutet ist.
Das Trommelelement 10, d.h. insbesondere der Tragteller 18, das Distanzstück 19, die Segmente 21 , die Messerleiste 24 usw. sind aus einem geeigneten Metall gefertigt. Das Verteilerelement 27, welches den Reibpartner für das Verteilerelement
26 bildet und ein eigenständiges, austauschbares Bauteil darstellt, ist aus Kunststoff oder einem anderen Werkstoff gefertigt, der gute Reibungseigenschaften als Reibungspartner des Verteilerelementes 26 aufweist, allerdings eine reduzierte Wärmeleitfähigkeit besitzt. Das Verteilerelement 26 besteht hingegen aus Metall oder einem anderen Werkstoff mit hoher Leitfähigkeit.
Durch die zweiteilige Ausbildung des Verteilerelementes 27 ist im Bedarfsfall ein Austauschen dieses Verteilerelementes möglich, ohne das hierfür eine Demontage der Vakuumtrommel oder aber Elemente dieser Trommel notwendig ist. Der Austausch des Verteilerelementes 27 kann in einfacher Weise dadurch erfolgen, dass das Verteilerelement 26 gegen die Wirkung der Federn 28 nach unten gedrückt, dann das Verteilerelement 27 ebenfalls nach unten von dem Tragteller 18 abgezogen und nach dem Teilen in die Abschnitte 27a und 27b entnommen wird. In umgekehrter Weise erfolgt das Einbringen des ausgetauschten Verteilerelementes 27, d.h. durch Einsetzen der Abschnitte 27a und 27b in den Raum zwischen dem abgesenkten Verteilerelement 26 und dem Trommelelement 10, durch Verbinden der Abschnitte 27a und 27b, durch Aufschieben und Verrasten des Verteilerelementes
27 auf den Tragteller 18 und durch Freigeben des Verteilerelementes 26, sodass sich dieses mit seiner Ring- oder Dichtungsfläche 26.1 wieder gegen die Ring- oder Dichtungsfläche 27.1 des ausgetauschten Verteilerelementes 27 anlegen kann.
Die Erfindung wurde voranstehend an einem Ausführungsbeispiel beschrieben. Es versteht sich, dass Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrunde liegende Erfindungsgedanke verlassen wird. Bezugszeichenliste
1 Etikettieraggregat
2 Behälter
3 Etikett
3.1 Etikettenmaterial
4 Vorratsrolle
5 Schneidwerk
6 Übergabetrommel
7 Rotor
8 Förderwalzen
9 Schneid- oder Vakuumtrommel
10 Trommelelement
10.1 Umfangsfläche des Trommelelementes 10
11 Messer an Vakuumtrommel 10
12 Gegenmesser
13 Messerwelle
14 Trommelträger
15, 16 Platine
17 Tragkonstruktion
18 Tragteller
19 Distanzstück
19.1 , 19.2, 19.3 Seiten des wandartigen Distanzstücks 19
20 Antriebswelle für Vakuumtrommel 10
21 Trommelsegment
22 Vakuumkanal
23 Vakuumöffnung
24 Messerleiste
25 Dreh- oder Vakuumverteiler
26 Verteilerelement
26.1 Ring- oder Dichtungsfläche des Verteilerelementes 26
27 Verteilerelement
27.1 Ring- oder Dichtungsfläche des Verteilerelementes 27
27.2 Oberseite des Verteilerelementes 27
27a, 27b Abschnitt oder Segment des Verteilerelementes 27
28 Feder
29 Vakuumkanal
29.1 Vakuumanschluss
30 Öffnung
31 Nase 32 Ausnehmung
33 Befestigung
34 Spalt
35 , 36 Kanal
37 Kühlmediumanschluss
38 Raum
39 . 40 Kühlfläche

Claims

Patentansprüche
1. Vakuumtrommel zur Verwendung in Behälterbehandlungsmaschinen, insbesondere Etikettiermaschinen, mit einem in einem Vorrichtungsgestellt (17) drehbar gelagerten und um eine Trommelachse umlaufend antreibbaren Trommelelement (10), mit wenigstens einem in dem Trommelelement (10) ausgebildeten und in einer Vakuumöffnung (23) mündenden Vakuumkanal (22), sowie mit einem Dreh- oder Vakuumverteiler (25) zum Verbinden des wenigstens einen im Trommelelement (10) ausgebildeten Vakuumkanal (22) mit einer Vakuumquelle, wobei der Dreh- oder Vakuumverteiler (25) wenigstens eine erste Dichtungsfläche (26.1) an einem mit dem Trommelelement (10) nicht umlaufenden ersten Verteilerelement (26) sowie wenigstens eine am Trommelelement (10) vorgesehene zweite Dichtungsfläche (27.1) für eine Dichtlage gegen die erste Dichtungsfläche (26.1) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (26.1) bildende erste Verteilerelement (26) aus einem ersten Werkstoff hergestellt ist, welcher eine höhere Wärmeleitfähigkeit aufweist als ein zweiter Werkstoff eines die zweite Dichtungsfläche (27.1) bildenden Abschnitts am Trommelelement (10).
2. Vakuumtrommel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (26.1) aufweisende erste Verteilerelement (26) zumindest in dem Bereich der ersten Dichtungsfläche aus dem ersten Werkstoff besteht.
3. Vakuumtrommel nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das die erste Dichtungsfläche (26.1) aufweisende erste Verteilerelement (26) insgesamt aus dem ersten Werkstoff besteht.
4. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Werkstoff Metall ist.
5. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der zweite Werkstoff ein Kunststoff ist.
6. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und zweite Dichtungsfläche (26.1 , 27.1) jeweils als eine die Trommelachse konzentrisch umschließende Ring- und/oder Kegelfläche ausgebildet sind.
7. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Dreh- oder Vakuumverteiler (25) an einer Stirnseite, beispielsweise an einer im Verwendungsfall unteren Stirnseite des Trommelelementes (10) vorgesehen ist.
8. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Dichtungsfläche von einem aus dem zweiten Werkstoff hergestellten zweiten Verteilerelement (27) gebildet ist.
9. Vakuumtrommel nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verteilerelement (27) aus wenigstens zwei Abschnitten oder Segmenten (27a, 27b) besteht.
10. Vakuumtrommel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Segmente (27a, 27b) formschlüssig, aber lösbar miteinander verbunden sind.
11. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Verteilerelement (27) lösbar bzw. austauschbar am Trommelelement (10) vorgesehen ist.
12. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Mittel zum Kühlen zumindest des ersten Verteilerelementes (26) wenigstens im Bereich der ersten Dichtungsfläche (26.1).
13. Vakuumtrommel nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Kühlen von wenigstens einem von einem Kühlmedium, beispielsweise von einem gas- und/oder dampfförmigen und/oder flüssigen Kühlmedium durchströmbaren Kühlkanal (34, 35, 36, 38) gebildet sind.
14. Vakuumtrommel nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Kühlkanal zumindest mit einem Teilabschnitt (34, 36) auch in einem Raum oder Spalt zwischen dem Trommelelement (10) und dem die erste Dichtungsfläche (26.1) bildenden Verteilerelement (26) erstreckt.
15. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlkanal sich auch an einer dem Trommelelement (10) abgewandten Seite des die erste Dichtungsfläche (26.1) bildenden Verteilerelementes (26) erstreckt.
16. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch Federmittel (28) zum Anpressen der ersten Dichtungsfläche (26.1 ) bzw. des diese Dichtungsfläche bildenden Verteilerelementes (26) gegen die zweite Dichtungsfläche (27.1).
17. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Trommel für den Transport von Etiketten (3).
18. Vakuumtrommel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ihre Ausbildung als Schneidtrommel eines Schneidwerks (5), insbesondere zum Abtrennen von Etiketten (3) von einem bandförmigen Etikettenmaterial (3.1).
PCT/EP2007/009370 2006-10-31 2007-10-29 Vakuumtrommel WO2008052731A2 (de)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
MX2008009656A MX2008009656A (es) 2006-10-31 2007-10-29 Tambor de vacio.
BRPI0708028-0A BRPI0708028A2 (pt) 2006-10-31 2007-10-29 cilindro de vácuo
JP2009533749A JP2010523407A (ja) 2006-10-31 2007-10-29 真空ドラム
CN2007800071607A CN101990512A (zh) 2006-10-31 2007-10-29 真空滚筒
EP07856171.9A EP2107988B1 (de) 2006-10-31 2007-10-29 Vakuumtrommel
US12/432,491 US8156716B2 (en) 2006-10-31 2009-04-29 Beverage bottling or container filling plant having a beverage bottle or container labeling machine, and a beverage bottle or container labeling machine having a vacuum drum

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006051898.5 2006-10-31
DE102006051898A DE102006051898A1 (de) 2006-10-31 2006-10-31 Vakuumtrommel

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US12/432,491 Continuation-In-Part US8156716B2 (en) 2006-10-31 2009-04-29 Beverage bottling or container filling plant having a beverage bottle or container labeling machine, and a beverage bottle or container labeling machine having a vacuum drum

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2008052731A2 true WO2008052731A2 (de) 2008-05-08
WO2008052731A3 WO2008052731A3 (de) 2011-06-03

Family

ID=39264841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/009370 WO2008052731A2 (de) 2006-10-31 2007-10-29 Vakuumtrommel

Country Status (8)

Country Link
US (1) US8156716B2 (de)
EP (1) EP2107988B1 (de)
JP (1) JP2010523407A (de)
CN (1) CN101990512A (de)
BR (1) BRPI0708028A2 (de)
DE (1) DE102006051898A1 (de)
MX (1) MX2008009656A (de)
WO (1) WO2008052731A2 (de)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011008948A1 (de) * 2011-01-19 2012-07-19 Khs Gmbh Drehverteileranordnung und Verfahren zum Betrieb ein Drehverteileranordnung
CN102848722B (zh) * 2011-06-29 2015-02-25 李华容 一种连续式喷印方法和设备
DE102013201768A1 (de) * 2013-02-04 2014-08-07 Krones Ag Etikettiermaschine mit einer Hebevorrichtung
DE102013212126A1 (de) * 2013-06-25 2015-01-08 Krones Ag Etikettieraggregat für Behälter
DE102015212140A1 (de) * 2015-06-30 2017-01-05 Krones Ag Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von Behältern
US20190091887A1 (en) * 2016-06-14 2019-03-28 Del Packaging, Ltd. Continuous Motion Induction Sealer Rotary Die & Vacuum Conveyor
DE102018219709B3 (de) 2018-11-16 2019-12-24 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine
DE102018219710B3 (de) 2018-11-16 2020-01-02 Koenig & Bauer Ag Bogenverarbeitende Rotationsdruckmaschine
DE202020106667U1 (de) * 2020-11-20 2022-02-24 Krones Aktiengesellschaft Vakuumgestützte Rundläufer-Einheit für ein Etikettieraggregat

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560309A (en) * 1968-06-18 1971-02-02 Addressograph Multigraph Addressing and imprinting machine
EP0641717A2 (de) * 1993-09-01 1995-03-08 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von kleinen, zylindrischen Gegenständen
EP0872424A2 (de) * 1997-03-18 1998-10-21 Sasib Labelling Machinery S.p.A. Etikettiermaschine mit Schneideinrichtung, die mit Filmetiketten in Rollenform arbeitet
DE202006011787U1 (de) * 2006-08-01 2006-09-28 Khs Ag Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2525741A (en) * 1947-05-01 1950-10-10 New Jersey Machine Corp Label activating and applying apparatus
US2668632A (en) * 1949-11-08 1954-02-09 Beech Nut Packing Co Labeling machine
GB1220672A (en) * 1967-02-02 1971-01-27 Frederick Southcott Improvements in or relating to article handling apparatus
US4574020A (en) * 1983-11-28 1986-03-04 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for wrapping a plastic label around a container
US4662965A (en) * 1985-12-18 1987-05-05 Owens-Illinois, Inc. Adhering heat sensitive labels to containers with hot melt adhesives
US5021111A (en) * 1988-08-31 1991-06-04 Minnesota Mining And Manufacturing Company Apparatus and method for applying heat-sensitive adhesive tape to a web moving at high speed
DE9016591U1 (de) * 1990-12-06 1991-02-21 Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 8402 Neutraubling, De
US5538575A (en) * 1994-10-21 1996-07-23 Cms Gilbreth Packaging Systems Labelling machine and method for applying adhesive to labels for attachment to containers and article therefore
US5779835A (en) * 1994-11-21 1998-07-14 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Method and apparatus for applying labels to articles using bottom feed chain conveyor
US5863382A (en) * 1995-09-22 1999-01-26 Trine Manufacturing Company, Inc. Labeling machine with improved cutter assembly
AU8483898A (en) * 1997-07-16 1999-02-10 New Jersey Machine Inc. Transfer cylinder for transporting labels in a labelling machine
US6328832B1 (en) * 1998-06-26 2001-12-11 S-Con, Inc. Labeling apparatus with web registration, web cutting and carrier mechanisms, and methods thereof
US6471802B1 (en) 1998-12-07 2002-10-29 Gerro Plast Gmbh Labeling apparatus and method
US6347657B1 (en) * 1999-09-08 2002-02-19 B & H Manufacturing Company, Inc. Lightweight vacuum drum
JP4491923B2 (ja) * 2000-06-21 2010-06-30 澁谷工業株式会社 回転移送ドラム

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3560309A (en) * 1968-06-18 1971-02-02 Addressograph Multigraph Addressing and imprinting machine
EP0641717A2 (de) * 1993-09-01 1995-03-08 Cms Gilbreth Packaging Systems, Inc. Vorrichtung und Verfahren zum Etikettieren von kleinen, zylindrischen Gegenständen
EP0872424A2 (de) * 1997-03-18 1998-10-21 Sasib Labelling Machinery S.p.A. Etikettiermaschine mit Schneideinrichtung, die mit Filmetiketten in Rollenform arbeitet
DE202006011787U1 (de) * 2006-08-01 2006-09-28 Khs Ag Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze

Also Published As

Publication number Publication date
BRPI0708028A2 (pt) 2011-05-17
US20090260712A1 (en) 2009-10-22
WO2008052731A3 (de) 2011-06-03
EP2107988A2 (de) 2009-10-14
JP2010523407A (ja) 2010-07-15
CN101990512A (zh) 2011-03-23
MX2008009656A (es) 2008-11-18
DE102006051898A1 (de) 2008-05-08
US8156716B2 (en) 2012-04-17
EP2107988B1 (de) 2014-07-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2107988B1 (de) Vakuumtrommel
DE2925088C2 (de) Vorrichtung zum Schmelzen und Abgeben von thermoplastischem Material aus einem Behälter
EP1843891B1 (de) Matrizenscheibe für rundlauf -tablettenpresse und rundlauf -tablettenpresse
WO2007110199A2 (de) Vakuumtrommel für die rundum-etikettierung von flaschen oder dergleichen behälter
CH672749A5 (de)
EP1824587B1 (de) Reaktor zur behandlung hochviskoser kunststoffschmelzen
DE102006035802B4 (de) Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze
EP2599553B1 (de) Werkzeugeinheit und schneid- oder stanzwerkzeug für eine zerkleinerungsvorrichtung, sowie damit ausgerüstete vorrichtung
EP2251084A1 (de) Vorrichtung zum Bearbeiten von Aufgabegut
EP3840926B1 (de) Filtriervorrichtung für hochviskose medien
EP2937211A1 (de) Vorrichtung zum zusammendrücken von behälternn
DE102005021926B3 (de) Rundläuferpresse
DD231280A5 (de) Streichkopf
EP2724950B1 (de) Leimwerk
DE69819258T2 (de) Kammerrakelsystem
EP0274668B1 (de) Knetmischer
DE2116728A1 (de) Regenerativ-Luftvorwärmer mit stationärer Regenerativ-Kammer und drehbarem Kaltendteil
DE102010007817B4 (de) Druckwalze
EP3083175B1 (de) Vorrichtung zum entfernen von verunreinigungen auf kunststoffschnipseln
EP0253139A1 (de) Rotor-Stator-Maschine
AT393522B (de) Hohlzylinderfoermige kuehlwalze
DE202006011787U1 (de) Transportwalze, insbesondere Schneidwalze für ein Etikettieraggregat sowie Etikettieraggregat mit einer solchen Walze
EP2879846B1 (de) Zylindervorrichtung zum bearbeiten von materialbahnen mit mischeinrichtung zur vermischung eines temperierfluids
CH659420A5 (de) Bandschleifmaschine fuer spanplatten.
EP3546871B1 (de) Trennvorrichtung zum trennen eines festen stoffes aus einem förderstrom und verfahren zum warten einer solchen trennvorrichtung

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200780007160.7

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007856171

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07856171

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: MX/a/2008/009656

Country of ref document: MX

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009533749

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2044/KOLNP/2009

Country of ref document: IN

ENP Entry into the national phase

Ref document number: PI0708028

Country of ref document: BR

Kind code of ref document: A2

Effective date: 20080806