TAMBOR DE VACIO DESCRIPCION DE LA INVENCION La invención se refiere a un tambor de vacio de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1. Los tambores de vacio para ser usados en máquinas de tratamiento de recipientes, en particular máquinas de etiquetar se conocen, y sirven, por ejemplo, como tambores de transporte para conducir etiquetas y/o, como tambores de corte son componente de un mecanismo de corte de una unidad de etiquetado para procesar material de etiquetar continuo. Durante la operación se le aplica permanentemente un vacio al tambor de vacio respectivo mediante un distribuidor rotatorio o de vacio. El distribuidor rotatorio y de vacio comprende al menos dos superficies de obturación, específicamente una primera superficie de obturación que se proporciona en un elemento distribuidor que no gira con el tambor de vacío o respectivamente el elemento de tambor, y una segunda superficie de obturación que gira con el elemento de tambor o bien está provista en este. Ambas superficies de obturación están en contacto una con otra, por ejemplo, mediante una fuerza de apriete producida por un dispositivo elástico. En los tambores de vacío conocidos, la superficie de obturación que se proporciona en el elemento de tambor está constituida por una superficie del elemento de tambor que fundamentalmente se fabrica de metal, en tanto que el elemento distribuidor del distribuidor rotatorio o de vacio que no gira con el elemento de tambor está constituido de plástico al igual que la superficie de obturación allí formada, para reducir las pérdidas por fricción mediante este par de materiales metal /plástico . Sin embargo, esta configuración adolece de la desventaja de que no es posible evitar las pérdidas por fricción y que el calor de la fricción que resulta de esto fluye directamente al elemento de tambor constituido de material metálico, este se calienta en una medida considerable durante la operación en tanto que una evacuación del calor de fricción a través del elemento de distribución del distribuidor giratorio o de vacio fabricado de plástico que no gira con el elemento de tambor no ocurre o sólo en una medida muy reducida debido a la reducida conductividad térmica del plástico en comparación con el material metálico. Por este motivo en muchos casos es usual y necesario enfriar el elemento de tambor con un refrigerante, por ejemplo, con agua, aceite o aire comprimido, lo cual tiene por consecuencia un gasto de construcción adicional. El calentamiento del elemento de tambor provoca la ocurrencia de variaciones, por ejemplo, en el diámetro de este elemento, lo cual perjudica la forma de operación del tambor de vacío. En particular si el tambor de vacío se configura como tambor de corte de una unidad de corte el calentamiento del elemento de tambor condicionado por el calor de fricción provoca variaciones en el intersticio de corte, lo cual tiene efectos negativos sobre la calidad del corte y/o la velocidad de procesamiento. Para evitar estas desventajas se han dado a conocer realizaciones en las que el elemento de tambor se calienta en forma activa para mantenerlo permanentemente a una temperatura específica independientemente del estado de operación, de lo cual resulta que las relaciones de dimensión en el intersticio de corte no se ven expuestas a variación, y en la calidad del corte únicamente influyen los ajustes efectuados. Las desventajas de estos dispositivos son el considerable gasto en construcción y aparatos y los elevados costos de energía ocasionados por el calentamiento. El objeto de la invención es proporcionar un tambor de vació que evita estas desventajas. Para solucionar este problema un tambor de vacío se configura de acuerdo a la reivindicación 1. En la invención el elemento de distribución que no acompaña el giro del elemento de tambor y por consiguiente también la "primera" superficie de obturación formada en este elemento distribuidor están constituidos de un material que tiene una conductividad térmica sustancialmente mayor en comparación con el material del cual está constituida la segunda superficie de obturación que se proporciona en el elemento de tambor rotatorio. Mediante esto el elemento distribuidor del distribuidor rotatorio y de vacio que no gira con el elemento de tambor actúa como sumidero de calor mediante el cual se evacúa el calor de fricción del distribuidor rotativo y de vacio. El material que constituye la segunda superficie de obturación en el elemento de tambor giratorio también sigue actuando como barrera térmica, de manera que ya sólo mediante estas medidas se evita un calentamiento, al menos un calentamiento excesivo del elemento de tambor giratorio y por lo demás fabricado de un material metálico del tambor de vacio. El efecto de refrigeración todavía se puede mejorar mediante un enfriamiento correspondiente, por ejemplo, mediante costillas de refrigeración en el elemento distribuidor del distribuidor rotativo o de vacío que no acompaña el giro del elemento de tambor. En una forma de realización preferida de la invención se efectúa una refrigeración activa del elemento de distribución que no acompaña el giro del elemento de tambor, y esto con el auxilio de un refrigerante que fluye al ededor y/o a través de este elemento distribuidor, por ejemplo, mediante un refrigerante en forma de vapor y/o gas (por ejemplo, aire refrigerante) y/o un refrigerante fluido . La "segunda" superficie de obturación que se proporciona en el elemento de tambor giratorio está constituida, por ejemplo, por un elemento distribuidor intercambiable. Este elemento distribuidor está constituido entonces preferiblemente de al menos dos secciones o segmentos, de manera que mediante esto es posible un recambio simplificado del elemento distribuidor que constituye la segunda superficie de obturación. Los perfeccionamientos son objeto de las reivindicaciones subordinadas. A continuación la invención se explica con más detalle, mediante ejemplos de realización de acuerdo a las figuras 1 a 5. Muestran: Figura 1 en representación esquemática y en vista en planta superior la unidad de etiquetar de una máquina de etiquetar para etiquetar envases con las llamadas etiquetas de alimentación rodante; Figura 2 en representación en perspectiva parcial, el mecanismo de corte de la unidad de etiquetar de la máquina de etiquetar de la figura 1, junto con partes del tambor de vacio o corte; Figura 3 una sección a través del elemento de tambor del tambor de vacio y a través del distribuidor de vacio;
Figura 4 una sección de acuerdo a la línea I-I de la figura 3; Figura 5 en representación en perspectiva amplificada el elemento de soporte inferior con forma de disco del tambor de vacío o respectivamente del elemento de tambor giratorio, siendo que el elemento distribuidor está parcialmente retirado. En las figuras el 1 es una unidad de etiquetar de una máquina de etiquetar para etiquetar botellas o envases 2 similares con las llamadas etiquetas de alimentación giratoria 3 que se tiran de un carrete de depósito 4 de un material de etiquetar 3.1 en forma de cinta continua y se cortan del material de etiquetar 3.1 en un mecanismo de corte 5 de la unidad de etiquetar 1 con la longitud respectiva que se requiere para una etiqueta 3. Las etiquetas 3 obtenidas de esta manera se transfieren mediante un tambor de etiquetado y transferencia 6 a los envases 2 que se mueven pasando por delante de la unidad de etiquetar 1 sobre un rotor 7 que gira sobre un eje de máquina vertical de la máquina de etiquetar, y se aplican sobre los envases 2. Las direcciones de giro del rotor 7 y del tambor de transferencia 6 están indicadas con las flechas A y B. El material de etiquetar 3 se tira del carrete de depósito 4 mediante cilindros de transporte 8 de manera sincrónica con el movimiento de giro del rotor 7 y se alimenta al mecanismo de corte 5. Este consta, entre otras cosas, de un tambor de · corte y vacio 9 el cual o respectivamente su elemento de tambor 10 se impulsa giratorio alrededor de su eje de tambor vertical al etiquetar, y esto en contrasentido al tambor de transferencia 6 (flecha C) . En la superficie periférica 10.1 de forma cilindrica circular el elemento de tambor 10 comprende al menos una cuchilla 11 del tambor de corte, la cual se orienta con su filo paralela o sustancialmente paralela al eje de tambor del tambor de vacio 9, y a la cual se asocia una contra-cuchilla 12 en un árbol de cuchillas 13, de manera que con cada giro completo del elemento de tambor 10 se separa del material de etiquetar 3.1 una longitud que constituye una etiqueta 3 mediante la interacción de las cuchillas 11 y 12, y luego de estar provisionalmente retenida mediante vacio sobre la superficie periférica 10.1 del elemento de tambor 10 se transfiere al tambor de transferencia 6. Las figuras 2-5 muestran con mayor detalle el tambor de vacio 9. Entre otras cosas consiste de un soporte de tambor 14 que es parte del elemento de tambor 10 y que se monta giratorio en cojinete alrededor de un eje vertical en una platina superior 15 y una platina inferior 16 de una construcción de soporte 17. El soporte de tambor 14 consta por su parte de un elemento de soporte 18 superior e inferior que tiene forma de disco circular o forma de plato, y de una pieza espadadora y de soporte 19 que se configura a manera de pared la cual se conecta con un árbol de impulsión 20 del elemento de tambor 10 de manera que el eje del árbol de impulsión 20 se encuentra en el plano central entre los dos superficies laterales 19.1 más grandes de la pieza espadadora 19 a manera de pared, y estas superficies laterales 19.1 de la pieza espadadora 19 están a igual distancia del eje del árbol 20. También las superficies laterales 19.2 más angostas de la pieza espadadora a manera de pared se encuentran paralelas al eje del árbol 20, y en la forma de realización representada están en cada caso a la misma distancia de este eje. Los platos de soporte 18 superior e inferior están conectados con el lado 19.3 inferior y superior de la pieza espadadora 19 que en cada caso se extiende radial con respecto al eje del árbol 20. Entre el plato de soporte 18 superior e inferior se proporcionan en el soporte de tambor 14 varios segmentos 21 que constituyen la superficie periférica 10.1 de forma cilindrica circular del elemento de tambor 10. En lo referente al diseño de su forma, los segmentos 21 son segmentos parciales de una pared de un cilindro hueco y comprenden en cada caso canales de vacio 22 que desembocan con aberturas de vacio 23 en la superficie externa de los segmentos 21 ó en la superficie externa o periférica 10.1 del elemento de tambor 10 formada por estos. Un montante de cuchilla 24, portador de la cuchilla 11 se fija adyacente a un lado angosto 19.2 de la pieza espadadora 19. Por fuera del montante de cuchilla 24 toda la superficie periférica 10.1 está formada por los segmentos 21 adyacentes al montante de cuchilla 24 y también mutuamente. Para conectar los canales de vacio 22 en los segmentos 21 con una fuente de vacio externa se proporciona un distribuidor giratorio 25 que en la forma de realización representada está constituido de un elemento distribuidor de vacio o giratorio 26 sustancialmente anular que encierra en forma concéntrica al árbol de impulsión 20 y de un elemento distribuidor 27 igualmente anular en el lado del tambor, es decir, que se proporciona en el plato de soporte 18 inferior. Mediante varios resortes de presión 28 que actúan entre la platina inferior 16 y el lado inferior del elemento distribuidor 26, el elemento distribuidor 26 que no acompaña el giro del elemento de tambor 10 es presionado con una superficie anular o de obturación superior 26.1 contra una superficie anular o de obturación inferior 27.1 del elemento distribuidor 27. Ambas superficies de obturación 26.1 y 27.1 se configuran en cada caso planas y se encuentran en un plano perpendicular al eje del árbol de impulsión 20. En la zona angular del movimiento de giro del elemento de tambor 10 en la cual se retienen las etiquetas 3 hasta su transferencia o transmisión se configura en el elemento distribuidor 26 un canal de vacio 29 con forma de ranura que mediante una conexión de vacio 29.1 está en comunicación con la fuente de vacio externa y que se encuentra abierto en la superficie de obturación 26.1. El elemento distribuidor 27 está provisto con una multitud de aberturas 30 que se disponen de manera que mediante estas aberturas se obtiene en cada caso una comunicación entre el canal de vacio 29 y los canales de vacio 22. Como lo muestran en particular también las figuras 2, 4 y 5, el elemento distribuidor 27 configurado como pieza de desgaste de recambio está seccionado, es decir, este elemento distribuidor 27 de forma anular consta de dos secciones o segmentos 27a y 27b de configuración idéntica que se unen ' mutuamente con unión positiva mediante vinculación y mediante ello se complementan para dar el elemento distribuidor 27 de forma anular. Mediante narices 31 proporcionadas en el plato de soporte 18 que resaltan radiales de la superficie periférica del plato de soporte 18 y que intervienen en cada caso en escotaduras 32 en el lado interior del elemento distribuidor 27 asi como mediante seguros 33 adicionales el elemento distribuidor 27 en particular también se une inmovilizado de giro con el plato de soporte 18 y por consiguiente con el elemento de tambor 10. Los seguros 33 son, por ejemplo, fiadores elásticos que intervienen en correspondientes muescas de encastre que se forman en el lado interior del elemento distribuidor 27 de forma anular. Con la parte superior, o respectivamente con una superficie anular o de obturación 27.2 plana de esta, el elemento distribuidor 27 está en contacto hermético con la parte inferior de los segmentos de tambor 21, de manera que mediante el distribuidor giratorio o de vacio 25 existe una comunicación de vacio hermética a los canales de vacio 22 de los segmentos 21. Como lo muestra en particular la figura 3, el elemento distribuidor 27 está configurado de manera que con su parte inferior, o respectivamente con su superficie anular o de obturación 27.1 sobresale de la parte inferior, en particular también del plato de soporte 18, de manera que el elemento distribuidor 26 asienta exclusivamente sobre el elemento distribuidor 27 y se forma una hendidura 34 entre la parte inferior del plato de soporte 18 y la parte superior del elemento distribuidor 26. Esta hendidura se encuentra comunicada con un canal 35 configurado en el elemento distribuidor 26 y que encierra en forma concéntrica el eje del árbol de impulsión 20 asi como también con un canal 36 (intersticio anular) que encierra directamente al árbol de impulsión. El canal 35 abierto en la parte superior del elemento distribuidor 27 orientado hacia el plato de soporte 18 se comunica mediante una conexión 37 con una fuente para un refrigerante gaseoso, por ejemplo, para aire refrigerante. La hendidura 34 y los canales 35 y 36 constituyen una ruta de flujo para un refrigerante que llega al canal 35 a través de la conexión 37 y que luego con el enfriamiento correspondiente del distribuidor giratorio o de vacio 25 y de los elementos distribuidores 26 y 27 adyacentes uno a otro fluye fuera del canal 35 y de la hendidura 34 al canal o intersticio anular 26 desde el cual para la refrigeración adicional del elemento distribuidor 26 el refrigerante llega a una cámara 38 debajo la parte inferior 26.2 del elemento distribuidor. Para incrementar el efecto ref igerante, en la parte inferior del elemento distribuidor 26 se proporcionan paletas de refrigeración que penetran a la cámara 38, como se indica con el número 39 en la figura 3. Se proporcionan aletas de refrigeración adicionales, por ejemplo, en la superficie periférica del elemento distribuidor 26, como se indica con 40 en la figura 3. El elemento de tambor 10, es decir, en particular el plato de soporte 18, la pieza espadadora 19, los segmentos 21, el montante de cuchillas 24, etc. se fabrican de un metal adecuado. El elemento distribuidor 27 que constituye la pareja de fricción para el elemento distribuidor 26 y constituye un componente de recambio independiente se fabrica de plástico o de otro material que o tiene buenas propiedades de fricción como pareja de fricción del elemento distribuidor 26, pero que sin embargo tiene menor capacidad de conducción térmica. En cambio el elemento distribuidor 26 está constituido de metal u otro material con elevada capacidad de conducción térmica. Mediante la configuración bipartita del elemento distribuidor 27 es posible recambiar este elemento de distribución en caso requerido, sin que para esto sea necesario desmontar el tambor de vacio o los elementos de este tambor. El recambio del elemento distribuidor 27 se puede efectuar de manera sencilla mediante el hecho de que el elemento distribuidor 26 se aprieta hacia abajo contra la acción de los resortes 28, luego el elemento distribuidor 27 se extrae igualmente hacia abajo del plato de soporte 18 y se retira después de dividirlo en las secciones 27a y 27b. De la manera inversa se lleva a cabo la introducción del elemento distribuidor 27 de recambio, es decir, mediante inserción de las secciones 27a y 27b en el espacio entre el elemento distribuidor 26 en su posición baja y el elemento de tambor 10, unión de las secciones 27a y 27b, elevación y enclavamiento del elemento distribuidor 27 en el plato de soporte 28 y liberación del elemento distribuidor 26, de manera que este puede nuevamente asentar con su superficie anular o de obturación 26.1 sobre la superficie anular o de obturación 27.1 del elemento distribuidor 27 recambiado. En lo precedente la invención se explicó en base a un ejemplo de realización. Se sobreentiende que son posibles modificaciones y variaciones sin por eso apartarse de la idea inventiva en que se funda la invención.
Lista de símbolos de referencia 1 Unidad de etiquetar 2 Recipiente 3 Etiqueta 3.1 Material de etiqueta 4 Carrete de existencias 5 Mecanismo de corte 6 Tambor de transferencia 7 Rotor 8 Cilindros de transporte 9 Tambor de corte o vacío 10 Elemento de tambor 10.1 Superficie periférica del elemento de tambor
11 Cuchilla en el elemento de tambor 10 12 Contracuchilla 13 Arbol de cuchillas 14 Soporte de tambor 15, 16 Platina 17 Construcción de soporte 18 Plato de soporte 19 Pieza espaciadora 19.1,19.2,19.3 Lados de la pieza espaciadora 19 a manera de pared 20 Arbol de impulsión para el tambor de vacio 10 21 Segmento de tambor 22 Canal de vacio 23 Abertura de vacio 24 Montante de cuchilla 25 Distribuidor giratorio o de vacio 26 Elemento distribuidor 26.1 Superficie anular o de obturación del elemento distribuidor 26 27 Elemento distribuidor 27.1 Superficie anular o de obturación del elemento distribuidor 27 27.2 Parte superior del elemento distribuidor 27 27a, 27b Sección o segmento del elemento distribuidor 27 Resorte Canal de vacio .1 Conexión de vacio Abertura Nariz Escotadura Seguro Hendidura , 36 Canal Conexión para refrigerante Espacio , 40 Superficie de enfriamiento