CN216637885U - 一种冷却辊子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于物料输送装置技术领域，涉及一种冷却辊子结构，包括空心辊、轴承座；所述空心辊的两端均设有所述轴承座，所述空心辊通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座的内侧设有环形的润滑槽，所述润滑槽与轴承座上的进油口相通；所述轴承座的外壁沿轴承座的轮廓设有冷却水道，所述冷却水道通过密封板密封，所述冷却水道的两端分别设有进、出水口。本实用新型中的辊子采用空心结构，降低热传导速率，同时在轴承座上设置水冷通道，通过水冷能及时把辊子传递的热量带走，使轴承能在正常温度范围工作；同时辊子增加了冷却盘，使板坯与辊子直接不直接接触，并形成隔热间隙，降低热传导速率的同时，也有利于板坯氧化铁皮的脱落。

Description

一种冷却辊子结构

技术领域

本实用新型属于物料输送装置技术领域，涉及一种冷却辊子结构。

背景技术

辊子，又称辊筒。为圆柱形的零件，分驱动和从动辊，其通过轴承转动安装在轴承座上，实现物料输送，广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，矿山输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中，而在冶金行业中，由于输送的板坯的温度非常高，可达800～900℃，如此的高温不仅对辊子耐高温提出较高要求，同时对轴承的要求更高，高温会使轴承的润滑油蒸发，导致轴承磨损，使用寿命较短。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于解决在高温下的辊子及轴承的冷却问题，提出一种冷却辊子结构。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冷却辊子结构，包括空心辊、轴承座；所述空心辊的两端均设有所述轴承座，所述空心辊通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座的内侧设有环形的润滑槽，所述润滑槽与轴承座上的进油口相通；所述轴承座的外壁沿轴承座的轮廓设有冷却水道，所述冷却水道通过密封板密封，所述冷却水道的两端分别设有进、出水口。

进一步，所述空心辊上间隔设有若干个冷却盘，板坯置于冷却盘上，使得板坯与空心辊之间形成隔热间隙。

进一步，所述空心辊的轴颈与轴承座之间采用迷宫结构密封。

进一步，所述空心辊与轴承座之间还设有O型密封圈。

本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型中的辊子采用空心结构，降低热传导速率，同时在轴承座上设置水冷通道，通过水冷能及时把辊子传递的热量带走，使轴承能在正常温度范围工作。

2、本实用新型中的辊子增加了冷却盘，使板坯与辊子直接不直接接触，并形成隔热间隙，降低热传导速率的同时，也有利于板坯氧化铁皮的脱落。

3、本实用新型中辊子的轴颈部位采用了迷宫密封，以防止车间的灰尘进入轴承座，污染轴承从而降低轴承的使用寿命。在迷宫密封的后面还增设了O型密封圈，起到双密封效果。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作优选的详细描述，其中：

图1为本实用新型中冷却辊子结构的示意图；

图2为图1的左视图；

图3为轴承座的剖视图。

附图标记：1-空心辊；2-轴承座；3-O型密封圈；4-迷宫结构；5-冷却盘；6-密封板；21- 冷却水道；22-进水口；23-出水口；24-进油口；25-润滑槽。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本实用新型的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

请参阅图1～3，为一种冷却辊子结构，包括空心辊1、轴承座2；空心辊1的两端均通过轴承转动安装在轴承座2上；轴承座2的内侧设置有环形的润滑槽25，润滑槽25与轴承座2上的进油口24相通，通入润滑油对轴承进行润滑；轴承座2的外壁沿轴承座2的轮廓设置有冷却水道21，冷却水道21通过密封板6密封，冷却水道21的两端分别设有进水口22、出水口23，通过向冷却水道21内注入冷却水，对轴承座2及轴承进行冷却。

本实施例中，空心辊1上还间隔固定焊接有多个冷却盘5，板坯置于冷却盘5上，使得板坯与空心辊1之间形成隔热间隙，从而降低空心辊1的温度。同时空心辊1的轴颈与轴承座2之间采用迷宫结构4密封，轴承座2一端采用端盖密封，另一端安装有O型密封圈，通过O型密封圈与空心辊1转动密封。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种冷却辊子结构，其特征在于：包括空心辊、轴承座；所述空心辊的两端均设有所述轴承座，所述空心辊通过轴承与所述轴承座转动连接；所述轴承座的内侧设有环形的润滑槽，所述润滑槽与轴承座上的进油口相通；所述轴承座的外壁沿轴承座的轮廓设有冷却水道，所述冷却水道通过密封板密封，所述冷却水道的两端分别设有进、出水口。

2.根据权利要求1所述的冷却辊子结构，其特征在于：所述空心辊上间隔设有若干个冷却盘，板坯置于冷却盘上，使得板坯与空心辊之间形成隔热间隙。

3.根据权利要求1所述的冷却辊子结构，其特征在于：所述空心辊的轴颈与轴承座之间采用迷宫结构密封。

4.根据权利要求1所述的冷却辊子结构，其特征在于：所述空心辊与轴承座之间还设有O型密封圈。

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