CN207102527U - 一种轴承外置的分段式布料器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种轴承外置的分段式布料器，它包括固定的外伸式中心轴及套在中心轴中部旋转并开有若干出料孔的外转筒，中心轴外伸出外转筒的两端部外围套有传动密封组件，中心轴内沿轴向平行开有两个热介质传输孔和底部分布有物料分布孔I的物料孔；外转筒采用分段式，且每一段外转筒上的出料孔根据需要设置孔径大小。本实用新型通过传动密封组件外置，极大降低了维修保养时间及工作量，同时保证物料的卫生问题；采用机械密封，防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏；分段式外转筒的出料孔可根据使用情况制成不同孔径，在同一设备上同时分布出不同直径大小的物料。

Description

一种轴承外置的分段式布料器

技术领域

本实用新型涉及造粒机布料器技术领域，尤其涉及一种轴承外置的分段式布料器。

背景技术

造粒机是一种可将物料造成特定形状的成型机械，广泛应用于化工、制药、橡胶、塑料等领域。其在化工方面广泛应用于熔点在300摄氏度以内需冷凝造粒的各类物料，如：松香、松香脂类、沥青等。造粒机主要包括加热系统、冷却系统和切粒机构。随着社会的发展，对于造粒机的需求快速增加且越来越趋向于大型化，这使得对机组的各种性能要求也越来越高。

现有技术中的造粒机布料器结构是通过固定的芯轴和套在芯轴上的旋转并带有一定数量的小孔的筒体组成的，见专利03222188.6。这种结构的轴承组件、传动密封组件都是设置在筒体内，同一设备中只能生产一种物料，从而存在以下问题：1、在维修保养时增加了时间及工作量；2、轴承靠近热源端，容易导致轴承损坏；3、在产物料时无法保证其不受到其他污染；4、同一设备的利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补现有技术的不足，提供了一种轴承外置的分段式布料器。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种轴承外置的分段式布料器，它包括固定的外伸式中心轴及套在中心轴中部旋转并开有若干出料孔的外转筒，中心轴外伸出外转筒的两端部外围套有传动密封组件，中心轴内沿轴向平行开有两个热介质传输孔和底部分布有物料分布孔I的物料孔；

外转筒采用分段式，且每一段外转筒上的出料孔根据需要设置孔径大小；

传动密封组件包括硬质密封环、固定轴承和机械密封静环的静环轴承座及固定链轮和机械密封动环的动环传动座；

轴承的内圈通过静环轴承座与中心轴固定，链轮、轴承的外圈通过动环传动座与外转筒固定，机械密封静环与机械密封动环的端面贴合并相对滑动。

采用上述技术方案，外转筒的出料孔可根据使用情况制成不同孔径，在同一设备上同时分布出不同直径大小的物料。分段式的外转筒和中心轴可根据配套设备的尺寸制成各种长度的布料器。传动密封组件在外转筒的外侧，轴承移至远离热介质传输孔，降低轴承因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。链轮作为传动装置位于外转筒的外侧，不受外转筒内部空间的限制，还可以采用除链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。热介质传输孔用于输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)，可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒和中心轴三个总成。传动密封组件设在外转筒的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环可以将中心轴和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

进一步地，物料孔采用双端进料结构，物料孔内与外转筒分段处的对应位置上设置堵头。

采用上述技术方案，双端进料，可在同一设备上生产不同品种的物料。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过传动密封组件外置，极大降低了维修保养时间及工作量，同时保证物料的卫生问题；采用机械密封，防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏；分段式外转筒的出料孔可根据使用情况制成不同孔径，在同一设备上同时分布出不同直径大小的物料。

附图说明

图1是本实用新型的一优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一优选实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示一种轴承外置的分段式布料器，它包括固定的外伸式中心轴9及套在中心轴9中部旋转并开有若干出料孔的外转筒8，中心轴9外伸出外转筒8的两端部外围套有传动密封组件，中心轴9内沿轴向平行开有两个热介质传输孔12和底部分布有物料分布孔I101的物料孔10；

外转筒8采用两段式，且每一段外转筒8上的出料孔根据需要设置孔径大小；

传动密封组件包括硬质密封环1、固定轴承3和机械密封静环4的静环轴承座2及固定链轮7和机械密封动环5的动环传动座6；

轴承3的内圈通过静环轴承座2与中心轴固定，链轮7、轴承3的外圈通过动环传动座6与外转筒8固定，机械密封静环4与机械密封动环5的端面贴合并相对滑动。

本实用新型轴承外置的分段式布料器，工作时，链轮7转动带动动环传动座6和固定于其上的机械密封动环5转动，动环传动座6带动轴承3的外圈和外转筒8转动，此时中心轴9、静环轴承座2和固定于其上的机械密封静环4、轴承3的内圈不动，机械密封动环5相对于机械密封静环4转动端面密封，热介质传输孔12传输热介质防止高温熔融物料凝固，物料孔10传输同一种物料，物料通过物料分布孔I 101分布后通过分成两段的外转筒8的不同孔径出料孔挤出料。外转筒8的出料孔可根据使用情况制成不同孔径，在同一设备上同时分布出不同直径大小的物料。分段式的外转筒8和中心轴9可根据配套设备的尺寸制成各种长度的布料器。传动密封组件在外转筒8的外侧，轴承3移至远离热介质传输孔12，降低轴承3因高温损坏的几率；在产物料时保证其卫生问题。链轮7作为传动装置位于外转筒8的外侧，不受外转筒8内部空间的限制，还可以采用除链轮以外的任何大小的传动装置。传动密封组件组成一体式总成，极大降低了维修保养时间及工作量。热介质传输孔12用于输送导热介质，直接使用导热介质对布料器热传导，可适用于各种温度的物料(-10-300℃)，可以保证高温熔融物料均匀受热，不凝固。整机可快速拆装，分解为传动密封组件、外转筒8和中心轴9三个总成。传动密封组件设在外转筒8的外侧，不会因为高温熔融物料伴热不好导致凝固，造成密封失效。硬质密封环1可以将中心轴9和传动密封组件固定处与外界隔离密封。采用动、静环密封，即端面密封，泄漏量少和寿命长，从而防止填料密封因运转磨损而导致的渗漏。

在上述技术方案的基础上，如图2所示，物料孔10采用双端进料结构，物料孔10内与外转筒8分段处的对应位置上设置堵头11，其余结构同上图1。如此设置，两种不同品种的物料从物料孔10的两端进料，通过堵头11将两种不同品种的物料分隔开，通过分成两段的外转筒10的不同孔径出料孔挤出料，实现在同一设备上生产不同品种的物料。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (2)

1.一种轴承外置的分段式布料器，它包括固定的外伸式中心轴(9)及套在中心轴(9)中部旋转并开有若干出料孔的外转筒(8)，其特征在于：所述中心轴(9)外伸出外转筒(8)的两端部外围套有传动密封组件，中心轴(9)内沿轴向平行开有两个热介质传输孔(12)和底部分布有物料分布孔I(101)的物料孔(10)；

所述外转筒(8)采用分段式，且每一段外转筒(8)上的出料孔根据需要设置孔径大小；

所述传动密封组件包括硬质密封环(1)、固定轴承(3)和机械密封静环(4)的静环轴承座(2)及固定链轮(7)和机械密封动环(5)的动环传动座(6)；

所述轴承(3)的内圈通过静环轴承座(2)与中心轴固定，链轮(7)、轴承(3)的外圈通过动环传动座(6)与外转筒(8)固定，机械密封静环(4)与机械密封动环(5)的端面贴合并相对滑动。

2.根据权利要求1所述的轴承外置的分段式布料器，其特征在于：所述物料孔(10)采用双端进料结构，物料孔(10)内与外转筒(8)分段处的对应位置上设置堵头(11)。