CN105036029A - 旋转式灌装机中的多通道进液装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了旋转式灌装机中的多通道进液装置，包括设有连接座进液通道的连接座，连接座底部设外套筒，外套筒中设进液轴，外套筒由相对独立上筒体与下筒体组成，上筒体内壁设第一环形槽、外壁设第一出液口、以及连通第一出液口与第一环形槽的第一出液通道，下筒体内壁上设第二环形槽、外壁上设第二出液口、以及连通第二出液口与第二环形槽的第二出液通道，第一环形槽上下两侧的上筒体上、第二环形槽上下两侧的下筒体上分设有装密封圈的密封圈放置槽，进液轴下端设三个进液口，连接座进液通道、第一环形槽、第二环形槽分别通过一条进液通道分别连通一个进液口，进液轴上与密封圈相接触的部位分设有陶瓷层。本发明具有使用成本低的优点。
Description
技术领域
本发明涉及饮料灌装机，具体涉及旋转式灌装机中的多通道进液装置。
背景技术
多通道进液装置是旋转式灌装机中的重要部件，主要是用来将一种或多种液体介质从外界输送至旋转的灌装设备中，以完成对饮料瓶的灌装工作。如图1所示，目前所使用的多通道进液装置的结构为：包括与旋转灌装机的旋转机架41相固定的连接座1，在连接座1中设置有轴向贯通连接座的连接座进液通道2，在连接座1的底部固定有一体成型的外套筒3，在外套筒3中活动密封插入有能相对外套筒3旋转的进液轴4，在外套筒3的筒体内壁上自上向下间隔设置有第一环形槽5与第二环形槽6，在外套筒3的筒体外壁上设置有第一出液口7与第二出液口8，在外套筒的筒体上设置有能将第一环形槽5与第一出液口7相连通的第一出液通道9、以及能将第二环形槽6与第二出液口8相连通的第二出液通道10，在每个环形槽上下两侧的外套筒的筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴4接触密封的密封圈11，在进液轴4的下端分别设置有第一进液口12、第二进液口13与第三进液口14，在进液轴4中设置有能将第一进液口7与第一环形槽5相连通的第一进液通道15、能将第二进液口13与第二环形槽6相连通的第二进液通道16、以及能将第三进液口14与连接座进液通道2相连通的第三进液通道17；
上述多通道进液装置的工作原理是：第一进液口12、第一进液通道15、第一环形槽5、第一出液通道9及第一出液口7形成第一介质通道，而第二进液口13、第二进液通道16、第二环形槽6、第二出液通道10与第二出液口8形成了第二介质通道，同时第三进液口14、第三进液通道17与连接座进液通道2共同形成了第三介质通道，当旋转式灌装机启动后，旋转式灌装机通过旋转机架41带动连接座1及外套筒3同步转动，而灌装所用的液体介质则经第一介质通道、第二介质通道及第三介质通道输送至旋转的灌装设备中。
上述多通道进液装置的缺点是：（1）为避免外套筒筒体内壁上的环形槽中的液体经外套筒与进液轴之间间隙进入相邻环形槽而污染相邻环形槽中的液体介质，在每个环形槽上下两侧必须设置密封圈，但是由于进液轴表面有孔，密封圈极易被进液轴表面的孔剪切坏，当任一位置的密封圈发生损坏需更换时，必须拆掉所有密封圈才能更换损坏密封圈，同时当任一密封圈放置槽发生磨损而需要更换时，必须更换整个外套筒才能保证生产的顺利进行，不仅工人劳动强度大，而且设备维护成本高，企业生产使用成本高；（2）根据食品行业的生产要求，进液轴为不锈钢材质，由于不锈钢本身质地软，不能进行热处理，表面耐磨强度差，在进液轴与密封圈相接触的过程中，进液轴也极易被密封圈磨损而导致表面不平整，进而出现该密封圈所对应的环形槽中的液体介质发生渗漏，当环形槽中的液体介质发生渗漏后，必须更换进液轴才能解决渗漏问题，进一步增加了企业生产使用成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种企业生产使用成本低的旋转式灌装机中的多通道进液装置。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，包括：与旋转灌装机的旋转机架相固定的连接座，在连接座中设置有轴向贯通连接座的连接座进液通道，在连接座的底部固定有外套筒，外套筒中活动密封插入有能相对外套筒旋转的进液轴，所述外套筒由相对独立且呈上下分布的上筒体与下筒体连接而成，在上筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在上筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在下筒体的内壁上设置有第二环形槽、外壁上设置有第二出液口，在下筒体中设置有将第二出液口与第二环形槽相连通的第二出液通道，在第一环形槽上下两侧的上筒体内壁上、以及第二环形槽上下两侧的下筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，在进液轴的下端设置有三个进液口，所述连接座进液通道、第一环形槽、第二环形槽分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液口，在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置有陶瓷层。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其中：进液轴通过设置于其上下两端的轴承活动设置于外套筒中。
进一步地，前述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其中：上筒体也由两个相对独立且呈上下分布的第一筒体与第二筒体组成，所述第一筒体用以与进液轴配合支撑位于进液轴上端的轴承，在第二筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在第二筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在第一环形槽上下两侧的第二筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，第一环形槽、第二环形槽与连接座进液通道分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液轴的进液口。
通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：（1）采用独立分段式的外套筒结构后，当任一位置的密封圈或密封圈放置槽发生磨损需要更换时，只需更换该密封圈或密封圈放置槽所在的筒体即可，不必更换整个外套筒，不仅拆装方便，工人劳动强度低，而且也大大降低了企业生产使用成本；（2）通过在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置耐磨的陶瓷层，可以有效防止进液轴表面因磨损而不平整情况的发生，进而延长了进液轴的使用寿命，进一步降低了企业生产使用成本。
附图说明
图1为背景技术中所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置的结构示意图。
图2为本发明所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图2所示，所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，包括：与旋转灌装机的旋转机架18相固定的连接座19，在连接座19中设置有轴向贯通连接座19的连接座进液通道20，在连接座19的底部固定有外套筒，外套筒中活动密封插入有能相对外套筒旋转的进液轴21，进液轴21通过设置于上端的上轴承25及下端的下轴承26活动设置于外套筒中，外套筒由相对独立且呈上下分布的上筒体与下筒体22连接而成，上筒体由两个相对独立且呈上下分布的第一筒体23与第二筒体24组成，第一筒体23用以与进液轴21配合支撑位于进液轴21上端的上轴承25，在第二筒体24的内壁上设置有第一环形槽27、外壁上设置有第一出液口28，在第二筒体24中设置有将第一出液口28与第一环形槽27相连通的第一出液通道29，在下筒体22的内壁上设置有第二环形槽30、外壁上设置有第二出液口31，在下筒体22中设置有将第二出液口31与第二环形槽30相连通的第二出液通道32，在第一环形槽27上下两侧的第二筒体24内壁上、以及第二环形槽30上下两侧的下筒体22内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴21接触密封的密封圈33，在进液轴21的下端设置有第一进液口34、第二进液口35与第三进液口36，在进液轴21中设置有能将第一进液口34与第二筒体24上的第一环形槽27相连通的第一进液能道37、能将第二进液口35与下筒体22上的第二环形槽30相连通的第二进液通道38、以及能将第三进液口36与连接座进液通道20相连通的第三进液通道39，在进液轴21上与密封圈33相接触的部位分别设置有陶瓷层40；
本发明的工作原理如下：
上述多通道进液装置的工作原理是：第一进液口34、第一进液通道37、第一环形槽27、第一出液通道29及第一出液口28形成第一介质通道，而第二进液口35、第二进液通道38、第二环形槽30、第二出液通道32与第二出液口31形成了第二介质通道，同时第三进液口36、第三进液通道39与连接座进液通道20共同形成了第三介质通道，当旋转式灌装机启动后，旋转式灌装机通过旋转机架18带动连接座19及整个外套筒同步转动，而灌装所用的液体介质则经第一介质通道、第二介质通道及第三介质通道输送至旋转的灌装设备中；在旋转灌装机工作过程中。本发明的优点是：（1）采用独立分段式的外套筒结构后，当任一位置的密封圈或密封圈放置槽发生磨损需要更换时，只需更换该密封圈或密封圈放置槽所在的筒体即可，不必更换整个外套筒，不仅拆装方便，工人劳动强度低，而且也大大降低了企业生产使用成本；（2）通过在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置耐磨的陶瓷层，可以有效防止进液轴表面因磨损而不平整情况的发生，进而延长了进液轴的使用寿命，进一步降低了企业生产使用成本。
Claims (3)
1.旋转式灌装机中的多通道进液装置，包括：与旋转灌装机的旋转机架相固定的连接座，在连接座中设置有轴向贯通连接座的连接座进液通道，其特征在于：在连接座的底部固定有外套筒，外套筒中活动密封插入有能相对外套筒旋转的进液轴，所述外套筒由相对独立且呈上下分布的上筒体与下筒体连接而成，在上筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在上筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在下筒体的内壁上设置有第二环形槽、外壁上设置有第二出液口，在下筒体中设置有将第二出液口与第二环形槽相连通的第二出液通道，在第一环形槽上下两侧的上筒体内壁上、以及第二环形槽上下两侧的下筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，在进液轴的下端设置有三个进液口，所述连接座进液通道、第一环形槽、第二环形槽分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液口，在进液轴上与密封圈相接触的部位分别设置有陶瓷层。
2.根据权利要求1所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其特征在于：进液轴通过设置于其上下两端的轴承活动设置于外套筒中。
3.根据权利要求2所述的旋转式灌装机中的多通道进液装置，其特征在于：上筒体也由两个相对独立且呈上下分布的第一筒体与第二筒体组成，所述第一筒体用以与进液轴配合支撑位于进液轴上端的轴承，在第二筒体的内壁上设置有第一环形槽、外壁上设置有第一出液口，在第二筒体中设置有将第一出液口与第一环形槽相连通的第一出液通道，在第一环形槽上下两侧的第二筒体内壁上分别设置有密封圈放置槽，在每个密封圈放置槽中分别设置有能与进液轴接触密封的密封圈，第一环形槽、第二环形槽与连接座进液通道分别通过一条设置于进液轴中的进液通道分别连通一个进液轴的进液口。
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