CN204284738U - 中央回转接头 - Google Patents

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林如国
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Abstract

本实用新型提供的中央回转接头,它包括转轴芯、配油座以及端盖,配油座的底端设有阶梯凹台,在阶梯凹台内设有连接板,转轴芯配装在配油座内,连接板的下端面设有用于容置螺栓头的凹槽,转轴芯的下端与连接板通过螺栓连接且螺栓头位于凹槽内,端盖与配油座连接将连接板盖在配油座的阶梯凹台内。螺栓头的位置结构进行改进,将螺栓头设置在连接板上,处于隐蔽位置,螺栓头与连接板处于相对静止状态,不会发生刮擦,而也不可能与端盖发生刮擦,安全性可以得到提高。

Description

中央回转接头
技术领域
本实用新型涉及一种中央回转接头。
背景技术
中央回转接头的作用是将流体介质输送管道与旋转,往复运动或摆转动某角度的设备相连接,既保证连续不断向运转的设备、管道传递流体,又要防止流体介质相互串通、泄漏和外界杂物进入工作介质。中央回转接头是机器上的非功能部件,但是其作用,对整台机器的设备,甚至整个工厂的影响都很大。在现有技术中,转轴芯与配油座都是通过一个连接板进行限位的,再通过端盖进行密封,连接板与转轴芯是通过螺栓连接的,但是螺栓的头部露在外面,然后就通过在端盖上设置一个环形凹槽用来容置螺栓头,但是这种配置方式有个毛病就是螺栓帽存在与环形凹槽发生刮擦的可能,安全性不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种安全性更好的中央回转接头。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的中央回转接头,它包括转轴芯、配油座以及端盖,配油座的底端设有阶梯凹台,在阶梯凹台内设有连接板,转轴芯配装在配油座内,连接板的下端面设有用于容置螺栓头的凹槽,转轴芯的下端与连接板通过螺栓连接且螺栓头位于凹槽内,端盖与配油座连接将连接板盖在配油座的阶梯凹台内。螺栓头的位置结构进行改进,将螺栓头设置在连接板上,处于隐蔽位置,螺栓头与连接板处于相对静止状态,不会发生刮擦,而也不可能与端盖发生刮擦,安全性可以得到提高。
作为改进,所述的端盖的内表面为平面。此结构是说明,螺栓头的位置结构改进后,端盖也就不需要设置传统的环形凹槽,这对提高端盖的强度有利。
进一步改进,所述的转轴芯与配油座之间设有多重密封结构,该多重密封结构由上往下依次为防尘密封圈、O型密封圈、导向带以及O型密封圈。多重密封且结构的密封方式比起传统单纯依靠增加密封圈数量的结构更为可靠合理。
采用以上结构后,本实用新型与现有技术相比,具有以下优点:
对连接板的结构进行适当改进,完善回转台运行过程中的稳定以及可靠性,提高安全性能,而且对整体结构的变动较小,达到比较理想的预设效果,利于产品的生产,而对密封结构的进一步改进则可以进一步提高产品的质量。
附图说明
图1为本实用新型中央回转接头的剖视图;
图2为本实用新型中央回转接头中配油座的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
参照图1、图2所示,本实用新型中央回转接头,它包括转轴芯1、配油座2以及端盖3,配油座2的底端设有阶梯凹台4,在阶梯凹台4内设有连接板5,转轴芯1配装在配油座2内,连接板5的下端面设有用于容置螺栓头的凹槽6,转轴芯1的下端与连接板5通过螺栓7连接且螺栓7头位于凹槽6内,端盖3与配油座2连接将连接板5盖在配油座2的阶梯凹台4内,在上述结构中,也就不需要再在端盖3上保留传统的环形凹槽,因此,端盖3的内表面为平面。有利于加强端盖的强度。
进一步改进该中央回转接头,在转轴芯1与配油座2之间设有多重密封结构,该多重密封结构由上往下依次为防尘密封圈7、O型密封圈8、导向带9以及O型密封圈8。这样可以大幅提高密封结构,比单一密封方式要好很多。

Claims (3)

1.一种中央回转接头,其特征在于:它包括转轴芯(1)、配油座(2)以及端盖(3),配油座(2)的底端设有阶梯凹台(4),在阶梯凹台(4)内设有连接板(5),转轴芯(1)配装在配油座(2)内,连接板(5)的下端面设有用于容置螺栓(7)头的凹槽(6),转轴芯(1)的下端与连接板(5)通过螺栓(7)连接且螺栓(7)头位于凹槽(6)内,端盖(3)与配油座(2)连接将连接板(5)盖在配油座(2)的阶梯凹台(4)内。
2.根据权利要求1所述的中央回转接头,其特征在于:所述的端盖(3)的内表面为平面。
3.根据权利要求1或者2所述的中央回转接头,其特征在于:所述的转轴芯(1)与配油座(2)之间设有多重密封结构,该多重密封结构由上往下依次为防尘密封圈(10)、O型密封圈(8)、导向带(9)以及O型密封圈(8)。
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