CN204187040U - 一种六通切换阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种六通切换阀，包含：阀体，所述阀体的内圆周设有锥度；阀芯，设置在阀体内，所述阀芯的外圆周设有锥度，且与所述阀体形成锥度配合，所述阀体与阀芯采用硬密封；密封架，设置在阀体的顶部；底座，设置在阀体的底部；操作机构，设置在密封架的上方，通过一压紧螺杆穿过所述密封架与所述阀芯连接。本实用新型操作方便，简单易用，可靠性高。

Description

一种六通切换阀

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，应用于电力等行业的稀油润滑系统输送润滑油管道中，具体涉及一种六通切换阀。

背景技术

现有技术中六通切换阀驱动力矩需克服流体压力和球体自重带来的摩擦力矩，导致大通径六通切换阀驱动力矩大，操作困难，并且存在着阀芯掉落的风险，极大影响机组的经济性；阀芯的密封圈在油的长期浸泡及冲刷下易破损，导致密封性能下降，发生泄漏。现有技术中的六通切换阀，在密封性能下降，发生泄漏时，无法进行单侧隔离检修，只能停机处理，影响机组的经济性。

现有技术中的六通切换阀操作性能差，寿命短，维修性能差，且存在重大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种六通切换阀，操作方便，简单易用，可靠性高。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种六通切换阀，其特点是，包含：

阀体，所述阀体的内圆周设有锥度；

阀芯，设置在阀体内，所述阀芯的外圆周设有锥度，且与所述阀体形成锥度配合，所述阀体与阀芯采用硬密封；

密封架，设置在阀体的顶部；

底座，设置在阀体的底部；

操作机构，设置在密封架的上方，通过一压紧螺杆穿过所述密封架与所述阀芯连接。

所述的阀体为整体式结构。

所述的阀芯为整体式结构。

所述的阀芯包含自上而下通过竖直隔板连接的上隔板、中间隔板及下隔板；

所述上隔板、中间隔板、阀体包围成一回液阀芯腔室；

所述中间隔板、下隔板、阀体包围成一进液阀芯腔室；

所述竖直隔板分别将进液阀芯腔室、回液阀芯腔室分割为左右两部分；

所述竖直隔板与所述压紧螺杆连接。

所述的阀体与进液阀芯腔室对应处开设有三个进液口；

所述的阀体与回液阀芯腔室对应处开设有三个出液口；

所述进液口与出液口上下对应设置。

所述的操作机构包含一压紧板手及一切换手柄；

所述的压紧板手与压紧螺杆通过一销轴连接；

所述的切换手柄与压紧螺杆连接，设置在压紧板手与密封架之间，当转动所述切换手柄时，压紧螺杆带动阀芯转动。

六通切换阀进一步包含一限制切换手柄旋转角度的定位半环；

所述定位半环套设在所述压紧螺杆上，且设置在密封架与上隔板之间。

六通切换阀进一步包含设置在所述底座与下隔板之间的衬套。

六通切换阀进一步包含多个一体式法兰片；

所述多个一体式法兰片分别设置在对应设置的进液口、出液口的外侧。

所述上隔板、中间隔板及下隔板的直径依次递减。

本实用新型一种六通切换阀与现有技术相比具有以下优点：由于阀芯与阀体采用锥度配合，且阀芯本身一体、阀体本身一体，有效杜绝阀芯掉落的风险，避免断油烧瓦的事故，提高设备的可靠性和经济性；阀体与阀芯采用硬密封，不采用密封圈，使得机器可以进行单侧隔离检修，提高机组的经济性。

附图说明

图1为本实用新型一种六通切换阀整体结构示意图；

图2为图1的C-C向示意图；

图3为图1的俯向示意图；

图4为阀芯的整体结构示意图；

图5为切换手柄位于位置1时，图1中B-B向阀芯转动示意图；

图6为切换手柄位于位置1时，图1中A-A向阀芯转动示意图；

图7为切换手柄位于位置2时，图1中B-B向阀芯转动示意图；

图8为切换手柄位于位置2时，图1中A-A向阀芯转动示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1及图2所示，一种六通切换阀，包含：阀体1，阀体1为整体式结构，所述阀体1的内圆周设有锥度，阀体1外圆周上设有安装铭牌的位置10；阀芯2，阀芯2为整体式结构，设置在阀体1内，所述阀芯2的外圆周设有锥度，且与所述阀体1形成锥度配合，所述阀体1与阀芯2采用硬密封，对阀体1与阀芯2的接触面进行对研，着色检查其严密性，接触面积大于85%且均匀；密封架3，设置在阀体1的顶部，为了增加六通切换阀的密封性，在密封架3与阀体1设置密封垫31；底座4，设置在阀体1的底部，为了增加六通切换阀的密封性，在底座4与阀体1之间设置密封圈41；操作机构5，设置在密封架3上方，通过一压紧螺杆6穿过所述密封架3与所述阀芯2连接，为了增加六通切换阀的密封性在，压紧螺杆6与密封架3之间设置密封圈32。

如图3所示，操作机构5包含一压紧板手51及一切换手柄52；所述的压紧板手51与压紧螺杆6通过一销轴61连接；所述的切换手柄52与压紧螺杆6连接，设置在压紧板手51与密封架3之间，当转动所述切换手柄52时，压紧螺杆6带动阀芯2转动。一定位半环7，用于限制切换手柄52的旋转角度；所述定位半环7套设在所述压紧螺杆6上，且设置在密封架3与上隔板22之间。一衬套8，通过一对螺钉81设置在所述底座4与下隔板24之间的。

如图4所示，阀芯2包含自上而下通过竖直隔板21连接的上隔板22、中间隔板23及下隔板24；所述上隔板22、中间隔板23、阀体1包围成一回液阀芯腔室；所述中间隔板23、下隔板24、阀体1包围成一进液阀芯腔室；所述竖直隔板21分别将进液阀芯腔室、回液阀芯腔室分割为左右两部分；所述竖直隔板21与所述压紧螺杆6连接。上隔板22、中间隔板23及下隔板24的直径依次递减。

如图1及图2所示，阀体1与进液阀芯腔室对应处开设有三个进液口11；所述的阀体1与回液阀芯腔室对应处开设有三个出液口12，所述进液口11与出液口12上下对应设置。多个一体式法兰片9；所述多个一体式法兰片9分别设置在对应设置的进液口11、出液口12的外侧，所述一体式法兰片9与阀体1连接处设有垫片91。

具体应用：逆时针转动压紧扳手51，在压紧螺杆6的带动下，阀芯2上移，当有松动感后，再旋转切换手柄52，由于定位半环7的限制作用，切换手柄52只能旋转90°范围，如图2中从位置1到位置2，再顺时针转动压紧扳手51，在压紧螺杆6的带动下，阀芯2下移，即完成工作位置的切换。

在六通切换阀的前方设置主油箱，两侧设置冷油器，分别通过一体式法兰片9连接，主油箱连接前方的进油口11及出油口12，左侧冷油器连接左侧的进油口11及出油口12，右侧冷油器连接右侧的进油口11及出油口12，工作时，结合图5及图6所示，主油箱的润滑油经进油口11流入六通切换阀的进液阀芯腔室，通过转切换手柄52的切换，使得润滑油经由其余两个进液口11分别进入左右两侧的冷油器；当需要回油时，结合图7及图8所示，左右两侧冷油器的润滑油分别经由回油口12进入六通切换阀的回液阀芯腔室，通过转切换手柄52的切换，将左右两侧冷油器的润滑油经由与主油箱连接的回液口12流入主油箱，完成整个回路。

六通切换阀采用了硬密封，由于结构的关系，不能做到滴油不漏，对六通切换阀的每一工作位置进行严苛的油密封试验。单侧1Mpa油压下，另一侧泄漏量不超过10滴/分钟，1Mpa下停泵，能维持正压半小时以上，完全满足运行中冷油器单侧隔离检修的条件。

六通切换阀压损测试。选用46#透平油（同温度下，46#透平油粘度较32#透平油更大，如用32#透平油同等条件下压损会更小，而且两种油密度基本一致，因此试验结果有效），介质温度选择在45-55℃，在左侧、右侧及双侧均接通的情况下，压损均不大于5kpa，并且在切换过程中，均可由单人搬动手柄完成切换。在模拟冷油器压损设定为50kpa的情况下，在左右缓慢切换的过程中，整个系统的压损（模拟冷油器和六通切换阀本身压损总和）出现下降现象，无节流情况出现，在切换至左右双通的状态时，整个系统的压损最小，在最小的时候仅有20kpa。在快速切换情况下，压力波动也很小，而且基本上也就是系统压损下降的情况，压力波动不超过20kpa。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种六通切换阀，其特征在于，包含：

阀体（1），所述阀体（1）的内圆周设有锥度；

阀芯（2），设置在阀体（1）内，所述阀芯（2）的外圆周设有锥度，且与所述阀体（1）形成锥度配合，所述阀体（1）与阀芯（2）采用硬密封；

密封架（3），设置在阀体（1）的顶部；

底座（4），设置在阀体（1）的底部；

操作机构（5），设置在密封架（3）的上方，通过一压紧螺杆（6）穿过所述密封架（3）与所述阀芯（2）连接。

2.如权利要求1所述的六通切换阀，其特征在于，所述的阀体（1）为整体式结构。

3.如权利要求1或2所述的六通切换阀，其特征在于，所述的阀芯（2）为整体式结构。

4.如权利要求3所述的六通切换阀，其特征在于，所述的阀芯（2）包含自上而下通过竖直隔板（21）连接的上隔板（22）、中间隔板（23）及下隔板（24）；

所述上隔板（22）、中间隔板（23）、阀体（1）包围成一回液阀芯腔室；

所述中间隔板（23）、下隔板（24）、阀体（1）包围成一进液阀芯腔室；

所述竖直隔板（21）分别将进液阀芯腔室、回液阀芯腔室分割为左右两部分；

所述竖直隔板（21）与所述压紧螺杆（6）连接。

5.如权利要求4所述的六通切换阀，其特征在于，所述的阀体（1）与进液阀芯腔室对应处开设有三个进液口（11）；

所述的阀体（1）与回液阀芯腔室对应处开设有三个出液口（12）；

所述进液口（11）与出液口（12）上下对应设置。

6.如权利要求1所述的六通切换阀，其特征在于，所述的操作机构（5）包含一压紧板手（51）及一切换手柄（52）；

所述的压紧板手（51）与压紧螺杆（6）通过一销轴（61）连接；

所述的切换手柄（52）与压紧螺杆（6）连接，设置在压紧板手（51）与密封架（3）之间，当转动所述切换手柄（52）时，压紧螺杆（6）带动阀芯（2）转动。

7.如权利要求6所述的六通切换阀，其特征在于，进一步包含一限制切换手柄（52）旋转角度的定位半环（7）；

所述定位半环（7）套设在所述压紧螺杆（6）上，且设置在密封架（3）与上隔板（22）之间。

8.如权利要求6或7所述的六通切换阀，其特征在于，进一步包含设置在所述底座（4）与下隔板（24）之间的衬套（8）。

9.如权利要求5所述的六通切换阀，其特征在于，进一步包含多个一体式法兰片（9）；

所述多个一体式法兰片（9）分别设置在对应设置的进液口（11）、出液口（12）的外侧。

10.如权利要求9所述的六通切换阀，其特征在于，所述上隔板（22）、中间隔板（23）及下隔板（24）的直径依次递减。