CN204459221U - 可抽取式强迫压紧阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可抽取式强迫压紧阀,包括阀座、形成于阀座内的流通通道及阀板，所述阀座包括分体结构的第一阀座和第二阀座，两阀座之间设有密封压环，该密封压环前侧与第一阀座之间设有可供所述阀板进出的间隙，该密封压环后侧与第二阀座接触处设有环形凸台，第二阀座上设有与该环形凸台滑动配合的环形挡沿；所述环形凸台与环形挡沿相接触处设有密封条。该阀门结构简单且价格低廉，未采用任何特殊的密封材料，无任何传动及操作机构。

Description

可抽取式强迫压紧阀

技术领域

本实用新型属于低压流体输送领域，尤其是涉及一种可抽取式强迫压紧阀。

背景技术

在对密闭性要求非常严格的管路系统中，例如对水轮机模型试验的不同试验管路或不同的流量测量管路进行切换时，对阀门的要求非常高，要求在任何情况下都不能渗漏（包括内漏和外漏），否则将造成流量测量的不准确，给试验台的综合误差带来很大的影响。目前常见的用于截断或接通管路中流体介质的阀门主要有：①截止阀；②闸阀；③蝶阀；④球阀；在水轮机模型试验管路系统中，对阀门的密封性和可靠性要求非常高，尤其对于从外观上不易察觉的内漏(内部漏水)现象，必须坚决杜绝；上述的四种阀门，对于是否存在内漏现象，均无法直观地作出准确判断，所以均不太适用。

还有一种可夹紧式阀板阀，其采用平板式阀板，阀板上部为通孔，下部为盲板。阀板上端与阀杆联结固定，旋转阀杆可带动阀板在阀板滑槽内上、下移动。当阀板上移提升，使下部的盲板与阀座同位时，阀门完全关闭；当阀板下移降落，使上部的通孔与阀座同位时，阀门完全打开。每次移动阀板之前，须先移动顶杆来放松可动阀座，使该阀座离开阀板后阀板方可上、下移动，从全开状态转换为全闭状态，或从全闭状态转换为全开状态。当阀板上移提升或下移降落到位时，再逆向旋转顶杆，使可动阀座移动压紧阀板，从而使阀座与阀板之间无间隙，高温重油无法进入阀腔，即可有效避免高温重油介质在阀腔内留存及结焦。该可夹紧式阀板阀主要是针对炼油化工企业的实际需求而设计出来的产品，若直接应用在水轮机模型试验管路系统，还是存在一些问题的，如外形尺寸过大、结构复杂、无法从外部直观地观察到是否存在内漏现象等。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单，可以完全杜绝内漏现象的可抽取式强迫压紧阀。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种可抽取式强迫压紧阀,包括阀座、形成于阀座内的流通通道及阀板，所述阀座包括分体结构的第一阀座和第二阀座，两阀座之间设有密封压环，该密封压环前侧与第一阀座之间设有可供所述阀板进出的间隙，该密封压环后侧与第二阀座接触处设有环形凸台，第二阀座上设有与该环形凸台滑动配合的环形挡沿；所述环形凸台与环形挡沿相接触处设有密封条。

进一步的，所述阀板为一止流盘或通流环。

作为优选，还包括一用于将密封压环压向阀板一侧的压紧螺栓，该压紧螺栓穿过第二阀座后与密封压环外侧壁相抵。

第一阀座与第二阀座之间通过第一螺栓、螺母及套管进行固定和连接。

所述第一阀座和第二阀座分别通过一法兰与管路进行连接。

所述第一阀座和第二阀座的圆周上分别设有多个螺纹孔，通过第二螺栓分别与管路两侧法兰连接。

所述第一阀座和第二阀座及密封压环的圆周上分别设有多个通孔，通过第三螺栓把整个阀体与管路连接。

综上所述，本实用新型具有以下优点： 1.无内漏，通过止流盘进行止水，彻底截断水流，杜绝了内漏现象的发生；2.结构简单、外形尺寸小，成本低廉，没有电气或机械的传动及操作机构；3.操作简单，方便，切换阀门时，只需松掉压紧螺栓，将阀板抽出进行更换即可；4.漏水处理简单、便捷，其仅会在密封条老化或压紧螺栓松动这两种情况下出现漏水现象（外漏），并可快速处理；5.日常维护方便，只需在更换阀板时对阀板及密封条做简单保养即可。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的A-A的剖面结构示意图。

图3为本实用新型的B-B的剖面结构示意图。

图4为本实用新型的C-C的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-4所示，一种可抽取式强迫压紧阀,包括阀座、形成于阀座内的流通通道11及阀板，阀座内配合有两块阀板，一块是用于截断管路中流体介质的止流盘，为盲板；一块是用于接通管路中流体介质的通流环2，其通流孔的直径与两侧阀座及管路的内径尺寸完全一致，可减小流体阻力；

所述阀座包括分体结构的第一阀座1和第二阀座5，两阀座之间设有密封压环4，该密封压环前侧与第一阀座1之间设有可供所述阀板进出的间隙，该密封压环后侧与第二阀座5接触处设有环形凸台41，第二阀座5上设有与该环形凸台41滑动配合的环形挡沿51，在环形凸台与环形挡沿接触处设有密封条，保证密封性；同时，在本实用新型的密封压环与第二阀座之间有一定的可移动量，用于在抽取或装入阀板时，保证阀板与第一阀座及密封压环间留有足够的间隙，以免密封面直接接触，损坏密封；当切换阀板时，可将密封压环推向第二阀座一侧，这样，阀板与其两侧的第一阀座及密封压环间就有了足够的间隙将阀板抽取出来进行更换，避免了密封接触面的相互摩擦，延长使用寿命。同时，在密封压环的底部设计了一个伸长的环形凸台，方便对密封压环的前后移动。

具体的，第二阀座圆周上均布有三个螺纹通孔，通过三个长杆的压紧螺栓顶在密封压环上，该压紧螺栓穿过第二阀座后与密封压环4外侧壁相抵，用于将第一阀座、阀板、密封压环的各接触面强迫压紧，通过O型密封条进行密封，保证阀门无渗漏。当切换管路即改变阀门开关状态时，只需松掉三个压紧螺栓，将密封压环向后侧（即向第二阀座的方向）移动，之后将阀板抽取出来进行更换即可。该阀门结构简单且价格低廉，未采用任何特殊的密封材料，无任何传动及操作机构。

本实用新型通过止流盘进行止水，彻底截断水流，杜绝了内漏现象的发生；而普通的闸阀由于介质的冲蚀磨损等原因，使得阀门关不到位，阀芯和阀体之间存有缝隙，会有内漏现象的发生，且不易被察觉。本实用新型结构简单，没有电气或机械的传动操作机构，外形尺寸小；普通的闸阀结构复杂，外形尺寸较大。本实用新型在更换阀板时，阀板与第一阀座及密封压环间留有足够的间隙，避免了与密封面间的相互接触摩擦；而普通的传统闸阀在开启或关闭时阀芯和阀座密封面始终接触并相互磨擦，因而密封面容易磨损，影响使用寿命。

所述可抽取式强迫压紧阀的第一阀座与第二阀座之间通过第一螺栓81、螺母82及套管83进行固定和连接。具体的，通过螺栓和螺母及套管将两侧阀座连接固定，两阀座、阀板及密封压环间的各接触面通过O型密封条密封，保证各接触面紧密接触，无渗漏。

所述第一阀座和第二阀座分别通过一法兰9与管路进行连接，构成了阀门的固定阀座，第二阀座一侧与管路法兰连接，另一侧与密封压环相配合。具体的，第一阀座和第二阀座的圆周上均设有多个螺纹孔，螺纹孔内设有第二螺栓91，该第二螺栓穿过法兰9的通孔后与两阀座的螺纹孔相连接。

所述可抽取式强迫压紧阀通过第三螺栓61和螺母62与管路整体连接。具体的，第一阀座和第二阀座及密封压环的圆周上均设有多个通孔，第三螺栓分别穿过第一阀座、第二阀座、密封压环及管路两侧法兰后，通过螺母62使整个阀体和管路连接。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种可抽取式强迫压紧阀,包括阀座、形成于阀座内的流通通道（11）及阀板，其特征在于：所述阀座包括分体结构的第一阀座（1）和第二阀座（5），两阀座之间设有密封压环（4），该密封压环前侧与第一阀座（1）之间设有可供所述阀板进出的间隙，该密封压环后侧与第二阀座（5）接触处设有环形凸台（41），第二阀座（5）上设有与该环形凸台（41）滑动配合的环形挡沿（51）；所述环形凸台（41）与环形挡沿相接触处设有密封条。

2.根据权利要求1所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：所述阀板为一止流盘或通流环。

3.根据权利要求1所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：还包括一用于将密封压环压向阀板一侧的压紧螺栓（7），该压紧螺栓穿过第二阀座后与密封压环（4）外侧壁相抵。

4.根据权利要求1所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：第一阀座与第二阀座之间通过第一螺栓（81）、螺母（82）及套管（83）进行固定和连接。

5.根据权利要求1所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：所述第一阀座和第二阀座分别通过一法兰（9）与管路进行连接。

6.根据权利要求5所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：所述第一阀座和第二阀座的圆周上分别设有多个螺纹孔，通过第二螺栓（91）分别与管路两侧法兰连接。

7.根据权利要求5所述的可抽取式强迫压紧阀,其特征在于：所述第一阀座和第二阀座及密封压环的圆周上分别设有多个通孔，通过第三螺栓（61）使整个阀体与管路连接。