CN205075460U

CN205075460U - 一种包装盒凹印机用油墨缸

Info

Publication number: CN205075460U
Application number: CN201520861117.9U
Authority: CN
Inventors: 张晔; 朱丹文
Original assignee: Shanxi Huacai Packaging Printing Co Ltd
Current assignee: Shanxi Huacai Packaging Printing Co Ltd
Priority date: 2015-11-02
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2025-11-02

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒凹印机用油墨缸，包括缸体，缸体设于容器内，容器内还设有加热管和温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器连接接触器，缸体内轴心处竖直设有连接管，连接管包括上下设置的进油管和出油管，出油管侧壁上具有径向贯穿的排油孔，出油管内具有呈圆板状的定位板且定位板位于排油孔上方，定位板上轴向贯穿有通油孔；进油管内侧壁具有挡肩，定位板中心处具有导向杆，导向杆上套设有密封板，导向杆上还套设有弹簧。本实用新型使油墨保持合适的粘性和流动性，达到提高印刷质量的目的，可极大提高印刷的成品率；且在加墨过程中，减少油墨进入到缸体内时所产生的气泡，结构简单。

Description

一种包装盒凹印机用油墨缸

技术领域

本实用新型涉及一种包装盒加工设备，具体是一种包装盒凹印机用油墨缸。

背景技术

包装盒顾名思义就是用来包装产品的盒子，包装盒种类有很多种，其中纸质包装盒是当今社会中的主流，因为其挥手容易，制作简单，成为很多厂家的青睐，在包装盒生产过程中，有用到一些列设备，在后期的处理过程中也会用到很多加工机械，因为包装盒是包装产品的，所以生产厂家往往会根据客户的需求在包装盒的表面一刷客户需求的商标或者字体，印刷机的种类很多，其中凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。而现有的凹印机生产线往油墨缸内加油墨时，采用手工操作，即将一个漏斗放在油墨缸上端，操作人员往漏斗倒油墨，油墨进入油墨缸内，这样，油墨从漏斗流入油墨缸内时，由于具有一定高度，在油墨缸内会产生一些气泡，有气泡的油墨供给凹印机,印刷工程中产生油墨不均匀，影响印刷质量；而且油墨在凹印机上使用时，由于油墨受环境温度的影响，其粘度和流动性差异较大，印刷的产品质量难以保证，成品率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装盒凹印机用油墨缸，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种包装盒凹印机用油墨缸，包括缸体，所述缸体设于容器内，容器内还设有加热管和温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器电性连接有用于控制加热管工作的接触器，加热管连接交流电源并与接触器电性连接构成回路，容器的底部设置有用于容器内介质的排出和更换的出口，容器和缸体均为圆柱形，所述缸体内轴心处竖直设有连接管，且连接管上端伸出缸体，连接管呈圆筒状，连接管包括上下设置的进油管和出油管，出油管侧壁上具有径向贯穿的排油孔，出油管内具有呈圆板状的定位板且定位板位于排油孔上方，定位板与出油管同轴设置，定位板上轴向贯穿有通油孔；所述进油管内侧壁具有凸出的且呈环状的挡肩，定位板中心处具有凸出的导向杆，导向杆上套设有密封板，定位板位于排油孔和密封板之间，导向杆上还套设有一两端分别与密封板与挡肩相抵且使出油管与进油管隔断的弹簧，所述进油管和出油管上相对的两端部的外侧壁上均具有环形凸肩，两环形凸肩通过螺钉相连，且进油管和出油管之间设有使两者连接密封的第二密封垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述排油孔内设有单向阀，单向阀的导通方向均与油墨的流向相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板与挡肩相邻的端面上具有与挡肩相抵的第一密封垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管与出油管相邻的端面上具有呈环状的卡槽，出油管端面上对应设有呈圆筒状的定位部，定位部插接在卡槽内，第二密封垫呈环状且位于卡槽内，第二密封垫两侧面分别与卡槽的底壁和定位部相抵。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管上端具有内螺纹。

作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器采用SWP-C903-81-23-HL数显控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述接触器采用CJX2-1210交流接触器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述温度传感器采用WZP-330热电阻。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过控制器控制容器内的加热管，并通过容器内的温度传感器将容器内介质的温度反馈给控制器，通过给控制器设置合理的参数，实现容器内介质温度的有效控制，而缸体通过与容器内介质接触实现油墨的加热和温度控制，使油墨保持最佳工作温度，进而使油墨保持合适的粘性和流动性，达到提高印刷质量的目的，可极大提高印刷的成品率；且在加墨过程中，油墨下降时需要克服弹簧的弹力，从而降低了油墨下降的速度，排油孔径向设置使得油墨能够平滑流出，从而减少油墨进入到缸体内时所产生的气泡，继而提高了凹印机印刷质量；通过单向阀，避免缸体内的油墨进入到连接管内，而且单向阀还对油墨的流动起到阻碍作用，进一步降低油墨的速度，继而进一步减少油墨进入到缸体内时所产生的气泡；通过在密封板和挡肩之间设有第一密封垫使得两者之间的连接保持较好的密封性，从而对油墨的下降起到很好的减速作用，继而进一步减少油墨进入到缸体内时所产生的气泡；通过在定位部和卡槽底壁之间设置第二密封垫使得定位部和卡槽之间的连接保持较好的密封，使油墨完全通过通油孔流出，从而进一步减少油墨进入到缸体内时所产生的气泡。

附图说明

图1为包装盒凹印机用油墨缸的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为图1中C处的放大结构示意图；

图中：1-容器、2-加热管、3-温度传感器、4-控制器、5-接触器、6-出口、7-缸体、8-连接管、81-进油管、811-挡肩、82-出油管、821-排油孔、822-定位部、823-环形挡沿、83-环形凸肩、9-密封板、91-第一密封垫、10-弹簧、11-第二密封垫、12-螺钉、13-定位板、131-通油孔、14-导向杆、15-单向阀、16-钢球、17-压缩弹簧、18-弹簧座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种包装盒凹印机用油墨缸，包括缸体7，所述缸体7设于容器1内，容器1内还设有加热管2和温度传感器3，温度传感器3电性连接有控制器4，控制器4电性连接有用于控制加热管2工作的接触器5，加热管2连接交流电源并与接触器5电性连接构成回路，容器1的底部设置有用于容器1内介质的排出和更换的出口6，容器1和缸体7均为圆柱形，所述缸体7内轴心处竖直设有连接管8，且连接管8上端伸出缸体7，连接管8呈圆筒状，连接管8包括上下设置的进油管81和出油管82，出油管82通过焊接的方式与缸体7底部相固定，且出油管82侧壁上具有径向贯穿的排油孔821，且在实际使用时，排油孔721靠近缸体7底壁；所述出油管82内具有呈圆板状的定位板13且定位板13位于排油孔821上方，定位板13与出油管82同轴设置，定位板13与出油管82为一体式结构，使两者连接的连接较为密封及稳定；定位板13上轴向贯穿有若干沿周向均布的通油孔131；所述进油管81与出油管82相邻的端面上具有呈环状的卡槽，出油管82端面上对应设有呈圆筒状的定位部822，定位部822插接在卡槽内；卡槽内设有一呈环状的第二密封垫11且该第二密封垫11的两侧面分别与定位部822和卡槽底壁相抵，从而使进油管81和出油管82之间的连接保持密封，使油墨完全通过通油孔131流出，从而进一步减少油墨进入到缸体7内时所产生的气泡；进油管81和出油管82上相对的两端部的外侧壁上均具有环形凸肩83，两环形凸肩83相贴靠且通过若干螺钉12相连，使得进油管81与出油管82稳定地连接在一起。

所述进油管81内侧壁具有凸出的且呈环状的挡肩811，定位板13中心处具有凸出的导向杆14且该导向杆14位于挡肩811和定位板13之间。导向杆14上套设有一呈圆盘状的密封板9，导向杆14上还套设有一弹簧10，且该弹簧10的两端分别与定位板13和密封板9相抵。在弹簧10的作用下，密封板9与挡肩811相抵使出油管82与进油管81隔断。

所述密封板9与挡肩811相邻的端面上具有第一密封垫91，且在弹簧10的作用下，第一密封垫91与挡肩811相抵使得密封板9与挡肩811之间的连接保持密封。在本实施例中，第一密封垫91通过熔接的方式与密封板9连为一个整体。

所述排油孔821内设有单向阀15，单向阀15的导通方向均与油墨的流向相同，所述单向阀15由钢球16、压缩弹簧17、弹簧座18等组成。其中，排油孔821内侧壁上具有凸出的环形挡沿823，弹簧座18螺接在排油孔821内且环形挡沿823位于弹簧座18和定位板13之间。弹簧座18内侧中心处具有限位柱，压缩弹簧17套设在限位柱上且该压缩弹簧17一端与弹簧座18相抵，另一端与钢球16相抵。在压缩弹簧17的作用下，钢球6与环形挡沿823相抵使出油管82内腔与缸体7内腔隔断。

所述进油管81上端具有内螺纹，从而在使用时连接用于扩口的容器，方便油墨的注入。

本实施例的控制器4采用SWP-C903-81-23-HL数显控制器，接触器5采用CJX2-1210交流接触器，温度传感器3采用WZP-330热电阻。

本实用新型通过控制器4控制容器1内的加热管2，并通过容器1内的温度传感器3将容器1内介质的温度反馈给控制器4，通过给控制器4设置合理的参数，实现容器1内介质温度的有效控制。而缸体7通过与容器1内介质接触实现油墨的加热和温度控制，使油墨保持最佳工作温度，进而使油墨保持合适的粘性和流动性，达到提高印刷质量的目的，可极大提高印刷的成品率；当需要对缸体7内的油墨进行添加时，油墨通过进油管81上端进入，当油墨对密封板9的压力大于弹簧10的弹力时，密封板9克服弹簧10下移将使进油管81内腔与出油管82内腔相导通从而使油墨通过通油孔131进入到出油管82内；当位于出油管82内的油墨的压力大于压缩弹簧17的弹力时，钢球16后退使出油管82内腔与缸体7内腔，油墨通过排油孔821流入到缸体7内。通过设置密封板9和单向阀15对油墨的移动起到阻碍作用，降低了油墨下降的速度，减少油墨进入到缸体7内时所产生的气泡，继而提高了凹印机印刷质量。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种包装盒凹印机用油墨缸，包括缸体，其特征在于，所述缸体设于容器内，容器内还设有加热管和温度传感器，温度传感器电性连接有控制器，控制器电性连接有用于控制加热管工作的接触器，加热管连接交流电源并与接触器电性连接构成回路，容器的底部设置有用于容器内介质的排出和更换的出口，容器和缸体均为圆柱形，所述缸体内轴心处竖直设有连接管，且连接管上端伸出缸体，连接管呈圆筒状，连接管包括上下设置的进油管和出油管，出油管侧壁上具有径向贯穿的排油孔，出油管内具有呈圆板状的定位板且定位板位于排油孔上方，定位板与出油管同轴设置，定位板上轴向贯穿有通油孔；所述进油管内侧壁具有凸出的且呈环状的挡肩，定位板中心处具有凸出的导向杆，导向杆上套设有密封板，定位板位于排油孔和密封板之间，导向杆上还套设有一两端分别与密封板与挡肩相抵且使出油管与进油管隔断的弹簧，所述进油管和出油管上相对的两端部的外侧壁上均具有环形凸肩，两环形凸肩通过螺钉相连，且进油管和出油管之间设有使两者连接密封的第二密封垫。

2.根据权利要求1所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述排油孔内设有单向阀，单向阀的导通方向均与油墨的流向相同。

3.根据权利要求1或2所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述密封板与挡肩相邻的端面上具有与挡肩相抵的第一密封垫。

4.根据权利要求3所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述进油管与出油管相邻的端面上具有呈环状的卡槽，出油管端面上对应设有呈圆筒状的定位部，定位部插接在卡槽内，第二密封垫呈环状且位于卡槽内，第二密封垫两侧面分别与卡槽的底壁和定位部相抵。

5.根据权利要求1或2或4所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述进油管上端具有内螺纹。

6.根据权利要求5所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述控制器采用SWP-C903-81-23-HL数显控制器。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述接触器采用CJX2-1210交流接触器。

8.根据权利要求7所述的包装盒凹印机用油墨缸，其特征在于，所述温度传感器采用WZP-330热电阻。