CN105460870B - 一种灌酒机用中心分配器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种灌酒机用中心分配器，包括中心管、上套筒和下套筒，中心管上转动设置有旋转外壳，旋转外壳包括与上套筒和下套筒可拆卸固定的至少两个外壳本体，每个外壳本体上均周向设置有若干个管接口，中心管的管壁上设置有若干组轴向延伸的介质通孔、介质入口和介质出口连通，其中一个外壳本体的管接口与液体分配口位置对应且连通，其他外壳本体上的管接口通过对应的介质入口与每组介质通孔一一对应连通，每个外壳本体与中心管外壁之间均设置有密封装置。该中心分配器将旋转外壳设置成分体结构，加工更加简单，装配更加方便，降低了密封装置的安装难度，使中心分配器的装配精度更高，使用寿命更长，日后的维护和维修成本更低。

Description

一种灌酒机用中心分配器

技术领域

本发明涉及一种中心分配器，特别是指一种灌酒机上用的中心分配器。

背景技术

灌酒机的中心分配器是灌酒机中的一个重要部件，目前的中心分配器包括与灌酒机机架相对静止的中心管，所述中心管的下端设置有液体进入口，上端管壁上设置有若干个液体分配口，液体分配口通过中心管的中心通孔与液体进入口连通，中心管的上端和下端分别转动设置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之间转动设置有一个筒状的旋转外壳，上套筒安装有连接板，连接板与灌酒机的旋转动力端连接诶，从而旋转外壳相对于中心管旋转，而中心管的管壁上设置有若干组轴向的介质通道，旋转外壳上设置有若干组管接口，每组管接口与一组介质通道连通，旋转外壳与中心管上设置有若干道密封圈，该密封圈将旋转外壳与中心管之间密封使每个介质通道独立。上述的中心分配器结构并不合理，存在以下缺陷：1.密封圈一般采用Y型密封圈或者特康格莱圈和星型圈。而Y型密封圈在清洗时密封圈的密封面沟槽较深在CIP过程中较难清洗。特康格莱圈硬度大接触面积大容易发热，在使用过程需要对密封圈进行润滑(食品油脂)，润滑容易进入产品中，如不进行润滑容易局部发热，烧坏中心管镀层，采用Y型密封圈或者特康格莱圈和星型圈存在整部件转动力矩较大，对于整机运行的能耗较大,不利于节能减排。2.中心管的旋转外壳为一体式筒状，由于外壳的长度较长加工难度大，成本高，特别是在装配时由于有多道密封圈，并且每道密封圈的安装位置要求非常准确，密封圈需要逐道安装，旋转外壳长度叫较长，很难看清旋转外壳的内部情况，很难准确把握安装位置，操作非常困难，因此目前一般操作工人采用的都是盲装，这样装配质量差，不利于日后维修和维护。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种灌酒机用中心分配器，该中心分配器的结构合理，将旋转外壳设置成分体式结构，每个外壳本体上的管接口连接一路介质通道，这样，不但使旋转外壳的加工更加简单，装配更加方便，而且也降低了密封装置的安装难度，使中心分配器的装配精度更高，使用寿命更长，日后的维护和维修成本更低。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种灌酒机用中心分配器，包括与灌酒机机架相对静止的中心管，所述中心管的下端设置有液体进入口，上端管壁上设置有若干个液体分配口，液体分配口通过中心管的中心通孔与液体进入口连通，中心管的上端和下端分别转动设置有上套筒和下套筒，中心管上位于上套筒和下套筒之间转动设置有旋转外壳，上套筒安装有连接板，旋转外壳包括至少两个外壳本体，每个外壳本体上均周向设置有若干个管接口，中心管的管壁上设置有若干组轴向延伸的介质通孔，每组介质通孔的下端向下延伸与设置在中心管上的介质入口连通，每组介质通孔的上端向上延伸与设置在中心管上的介质出口连通，其中一个外壳本体的管接口与液体分配口位置对应且连通，其他外壳本体上的管接口通过对应的介质入口与每组介质通孔一一对应连通，每组介质通孔与对应的介质入口和介质出口构成了相互独立的介质通道，各外壳本体与上套筒和下套筒可拆卸固定，每个外壳本体与中心管的外壁之间均设置有将外壳本体和中心管的外壁密封使各介质通道独立的密封装置。

作为一种优选的方案，所述密封装置均包括结构相同的上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈挤压安装于外壳本体和中心管的外壁之间，上密封圈和下密封圈之间设置有分隔环片，上密封圈和下密封圈相对于分隔环片上下对称设置，所述分隔环片上靠近外壳本体的外侧端设置有泄漏环槽，外壳本体上设置有与泄漏环槽连通的泄漏孔。

作为一种优选的方案，所述上密封圈包括密封圈体和连接于密封圈体外周的翘环片，该翘环片与密封圈体的中心轴成一锐角，翘环片与密封圈体之间具有一环形沟槽，所述翘环片与中心管外壁挤压密封配合，所述环形沟槽的开口与对应的介质通道连通。

作为一种优选的方案，所述中心管的外壁上设置有若干圈环的形耐磨层，每圈耐磨层与密封装置的位置一一对应。

作为一种优选的方案，所述耐磨层为氧化铬陶瓷层。

作为一种优选的方案，所述外壳本体的数量为四个，由下而上依次为第一外壳本体、第二外壳本体、第三外壳本体和第四外壳本体，所述第四外壳本体上的管接口与液体分配口位置对应连通，对应的，介质通孔的组数为三组且分别与第一外壳本体、第二外壳本体、第三外壳本体上的管接口连通。

作为一种优选的方案，每组介质通孔均包括若干个轴向介质孔，每组介质通孔的各轴向介质孔下端对应一个介质入口且与其连通，每组介质通孔的各轴向介质孔分别对应一个介质出口。

作为一种优选的方案，各外壳本体相互接触的端面上均设置有定位台阶面，各外壳本体之间通过轴向螺钉可拆卸固定。

采用了上述技术方案后，本发明的效果是：由于将旋转外壳做成分体式结构，那么每个外壳本体的加工更加简单，加工成本降低，每个外壳本体的长度缩短，装配更加方便，维护和维修也方便，外壳本体与中心管之间的密封装置更加安装，安装位置更准确，密封性更易保证，因此，该中心分配器相对于目前的中心分配器结构更合理，成本更低。

又由于所述密封装置均包括结构相同的上密封圈和下密封圈，上密封圈和下密封圈挤压安装于外壳本体和中心管的外壁之间，上密封圈和下密封圈之间设置有分隔环片，上密封圈和下密封圈相对于分隔环片上下对称设置，所述分隔环片上靠近外壳本体的外侧端设置有泄漏环槽，外壳本体上设置有与泄漏环槽连通的泄漏孔，该密封装置密封效果好，利用上密封圈和下密封圈可以实现双重密封，同时，由于分隔环片上的泄漏环槽存在，当某一个密封圈出现泄漏，对应位置泄漏孔就会出现泄漏现象，这样可以快速排查故障。

又由于所述上密封圈包括密封圈体和连接于密封圈体外周的翘环片，该翘环片与密封圈体的中心轴成一锐角，翘环片与密封圈体之间具有一环形沟槽，所述翘环片与中心管外壁挤压密封配合，所述环形沟槽的开口与对应的介质通道连通，该上密封圈的结构合理，翘环片直接与中心管的外壁配合，其接触部位近似于线接触，密封效果更好，替代目前常规的密封圈，降低了旋转外壳的启动扭矩，避免使用润滑油脂带来不利影响，而环形沟槽的开口与对应的介质通道连通，方便清理环形沟槽，特别时，在清理的过程中，介质会从环形沟槽作用于翘环片，使翘环片进一步靠向中心管而挤压中心管，使环形沟槽的开口变大，使密封圈的清洗效果更好。

又由于所述中心管的外壁上设置有若干圈环的形耐磨层，耐磨层为氧化铬陶瓷层，每圈耐磨层与密封装置的位置一一对应，该耐磨层耐磨效果好，寿命长。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明实施例的立体结构图；

图2是中心管的立体图；

图3是本发明实施例的轴向剖视图；

图4是密封装置的放大示意图；

附图中：1.中心管；2.下套筒；3.上套筒；4.连接板；5.旋转外壳；51.第一外壳本体；511.第一管接口；52.第二外壳本体；521.第二管接口；53.第三外壳本体；531.第三管接口；54.第四外壳本体；541.第四管接口；6.液体进入口；7.介质入口；8.介质通孔；9.介质出口；10.液体分配口；11.耐磨层；12.中心通孔；13.轴向螺钉；14.油封；15.轴承端盖15；16.上堵头；17.密封装置；171.上密封圈；1711.密封圈体；1712.翘环片；1713.环形沟槽；172.下密封圈；173.分隔环片；1731.泄漏环槽。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1至图4所示，一种灌酒机用中心分配器，包括与灌酒机机架相对静止的中心管1，所述中心管1的下端设置有液体进入口6，上端管壁上设置有若干个液体分配口10，液体分配口10通过中心管1的中心通孔12与液体进入口6连通，啤酒或其他饮料从液体进入口6进入向上经过中心通孔12后从液体分配口10流出。

中心管1的上端和下端分别转动设置有上套筒3和下套筒2，上套筒3和下套筒2与中心管1之间设置有轴承，下套筒2的下端安装有轴承端盖15，轴承端盖15与中心管1之间设置有油封14。

中心管1上位于上套筒3和下套筒2之间转动设置有旋转外壳5，上套筒3通过螺钉安装于连接板4上，连接板4直接与灌酒机的旋转部件连接。旋转外壳5包括至少两个外壳本体，每个外壳本体上均周向设置有若干个管接口，中心管1的管壁上设置有若干组轴向延伸的介质通孔8，每组介质通孔8均包括若干个轴向介质孔，每组介质通孔8的下端向下延伸与设置在中心管1上的介质入口7连通，每组介质通孔8的上端向上延伸与设置在中心管1上的介质出口9连通，其中一个外壳本体的管接口与液体分配口10位置对应且连通，其他外壳本体上的管接口通过对应的介质入口7与每组介质通孔8一一对应连通，每组介质通孔8与对应的介质入口7和介质出口9构成了相互独立的介质通道，各外壳本体与上套筒3和下套筒2可拆卸固定，每个外壳本体与中心管1的外壁之间均设置有将外壳本体和中心管1的外壁密封使各介质通道独立的密封装置17。

本实施例中，所述外壳本体的数量为四个，由下而上依次为第一外壳本体51、第二外壳本体52、第三外壳本体53和第四外壳本体54，所述第四外壳本体54上的管接口与液体分配口10位置对应连通，对应的，介质通孔8的组数为三组且分别与第一外壳本体51、第二外壳本体52、第三外壳本体53上的管接口连通。其中，第一外壳本体51上设置有第一管接口511，第二外壳本体52上设置有第二管接口521，第三外壳本体53上设置有第三管接口531，第四外壳本体54上设置有第四管接口541，所述第四管接口541是直接与液体分配口10位置对应且连通，而中心管1上设置有第一、第二、第三路介质通道，每一路介质通道均包括若干个介质通孔8、一个介质入口7和与介质通孔8数量相等的介质出口9，介质入口7的口径大且与其对应的介质通孔8的下端全部连通，而介质出口9实则为各介质通孔8径向贯穿中心孔形成。其中，第一路介质通道与第一外壳本体51上的第一管接口511连通，该第一路介质通道用作灌酒过程中的抽真空，第二路介质通道与第二外壳本体52上的第二管接口521连通，用作泄压；第三路介质通道与第三外壳本体53上的第三管接口531连通，用作通入二氧化碳。当然，根据灌酒机的尺寸以及功能不同，中心分配器的旋转壳体的分体数量可做适当变化，可以增加外壳本体的数量，也可减少外壳本体的数量。

各外壳本体相互接触的端面上均设置有定位台阶面，该定位台阶面可以方便快速准确的定位各外壳本体，各外壳本体之间通过轴向螺钉13可拆卸固定。如图3所示，第一外壳本体51和第二外壳本体52通过周向分布的轴向螺钉13固定于下套筒2上，然后，第三外壳体和第四外壳体同样通过轴向螺钉13固定于第二外壳本体52的上端，最终将中心管1上端设置上堵头16将中心通孔12的上端密封，然后再利用轴向螺钉13将连接板4、上套筒3与第四外壳体连接。整个安装过程只需顺次安装即可，安装非常方便。

如图4所示，所述密封装置17均包括结构相同的上密封圈171和下密封圈172，上密封圈171和下密封圈172挤压安装于外壳本体和中心管1的外壁之间，上密封圈171和下密封圈172之间设置有分隔环片173，上密封圈171和下密封圈172相对于分隔环片173上下对称设置，所述分隔环片173上靠近外壳本体的外侧端设置有泄漏环槽1731，外壳本体上设置有与泄漏环槽1731连通的泄漏孔。每个管接口的上方和下方分别安装有所述密封装置17，用来密封各路介质通道。当出现泄漏时，泄漏的液体如酒或者轴承润滑油会从泄漏孔流出，方便故障排查。

如图4所示，所述上密封圈171包括密封圈体1711和连接于密封圈体1711外周的翘环片1712，该翘环片1712与密封圈体1711的中心轴成一锐角，翘环片1712与密封圈体1711之间具有一环形沟槽1713，所述翘环片1712与中心管1外壁挤压密封配合，所述环形沟槽1713的开口与对应的介质通道连通。所述中心管1的外壁上设置有若干圈环的形耐磨层11，每圈耐磨层11与密封装置17的位置一一对应。所述耐磨层11为氧化铬高温烧结形成的陶瓷层。利用上述密封圈密封，至少具有以下优点：

1.密封圈与中心管1的接触部位为线接触，接触面积小，密封性更高，旋转外壳5的启动扭矩降低，更加节能；

2.密封圈的环形沟槽1713更加方便清洗，清洗时，液体会作用于翘环片1712，迫使翘环片1712张开使环形沟槽1713变大，清洗更加彻底；

3.上下两层密封圈密封效果更好，且出现泄漏后更易排查；

4.替换目前的密封圈，无需润滑油润滑，发热量少，使用寿命更长。

以上所述实施例仅是对本发明的优选实施方式的描述，不作为对本发明范围的限定，在不脱离本发明设计精神的基础上，对本发明技术方案作出的各种变形和改造，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种灌酒机用中心分配器，包括与灌酒机机架相对静止的中心管(1)，所述中心管(1)的下端设置有液体进入口(6)，上端管壁上设置有若干个液体分配口(10)，液体分配口(10)通过中心管(1)的中心通孔(12)与液体进入口(6)连通，中心管(1)的上端和下端分别转动设置有上套筒(3)和下套筒(2)，中心管(1)上位于上套筒(3)和下套筒(2)之间转动设置有旋转外壳(5)，上套筒(3)安装有连接板(4)，其特征在于：旋转外壳(5)包括至少两个外壳本体，每个外壳本体上均周向设置有若干个管接口，中心管(1)的管壁上设置有若干组轴向延伸的介质通孔(8)，每组介质通孔(8)的下端向下延伸与设置在中心管(1)上的介质入口(7)连通，每组介质通孔(8)的上端向上延伸与设置在中心管(1)上的介质出口(9)连通，其中一个外壳本体的管接口与液体分配口(10)位置对应且连通，其他外壳本体上的管接口通过对应的介质入口(7)与每组介质通孔(8)一一对应连通，每组介质通孔(8)与对应的介质入口(7)和介质出口(9)构成了相互独立的介质通道，各外壳本体与上套筒(3)和下套筒(2)可拆卸固定，每个外壳本体与中心管(1)的外壁之间均设置有将外壳本体和中心管(1)的外壁密封使各介质通道独立的密封装置(17)。

2.如权利要求1所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：所述密封装置(17)均包括结构相同的上密封圈(171)和下密封圈(172)，上密封圈(171)和下密封圈(172)挤压安装于外壳本体和中心管(1)的外壁之间，上密封圈(171)和下密封圈(172)之间设置有分隔环片(173)，上密封圈(171)和下密封圈(172)相对于分隔环片(173)上下对称设置，所述分隔环片(173)上靠近外壳本体的外侧端设置有泄漏环槽(1731)，外壳本体上设置有与泄漏环槽(1731)连通的泄漏孔。

3.如权利要求2所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：所述上密封圈(171)包括密封圈体(1711)和连接于密封圈体(1711)外周的翘环片(1712)，该翘环片(1712)与密封圈体(1711)的中心轴成一锐角，翘环片(1712)与密封圈体(1711)之间具有一环形沟槽(1713)，所述翘环片(1712)与中心管(1)外壁挤压密封配合，所述环形沟槽(1713)的开口与对应的介质通道连通。

4.如权利要求3所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：所述中心管(1)的外壁上设置有若干圈环的形耐磨层(11)，每圈耐磨层(11)与密封装置(17)的位置一一对应。

5.如权利要求4所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：所述耐磨层(11)为氧化铬陶瓷层。

6.如权利要求1至5任一项所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：所述外壳本体的数量为四个，由下而上依次为第一外壳本体(51)、第二外壳本体(52)、第三外壳本体(53)和第四外壳本体(54)，所述第四外壳本体(54)上的管接口与液体分配口(10)位置对应连通，对应的，介质通孔(8)的组数为三组且分别与第一外壳本体(51)、第二外壳本体(52)、第三外壳本体(53)上的管接口连通。

7.如权利要求6所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：每组介质通孔(8)均包括若干个轴向介质孔，每组介质通孔(8)的各轴向介质孔下端对应一个介质入口(7)且与其连通，每组介质通孔(8)的各轴向介质孔分别对应一个介质出口(9)。

8.如权利要求7所述的一种灌酒机用中心分配器，其特征在于：各外壳本体相互接触的端面上均设置有定位台阶面，各外壳本体之间通过轴向螺钉(13)可拆卸固定。