CN106989185B - 一种新型转轮式手动节流阀 - Google Patents
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Abstract
一种新型转轮式手动节流阀,在其阀体的阀腔内,在固定的阀盖和阀座之间,装有一只转轮式阀芯;阀芯的上端面,用密封槽内的Y型密封圈和棱形盲孔,与阀盖的下端面和阀杆下端的棱柱头相连接;阀芯的下端面,插在阀座孔内,与阀座的上端面贴合;阀芯的圆周上均布着2~4条半通式轴向导流槽,与阀座上端面均布的2~4个轴向流量孔相对应,以阀芯的转角变化进行阀门的开关和流量调节。另外,采取在手轮的下面安装显示牌,用推力轴承承载阀杆的轴向力,阀杆、阀盖能倒密封以便维修,阀座用花键直接安装在阀体内,在阀体上加装卸压阀等技术措施,不仅推出了一个全新的节流阀品种,而且使其综合性能在各类节流阀中名列前茅。
Description
技术领域
本发明涉及石油机械及其它工业行业中使用的“手动节流阀”。
背景技术
国内用来调节管路流量和压力的节流阀,都是根据阀芯的形状进行分类;目前常用的有圆锥形阀芯的针式节流阀,圆柱形阀芯的筒式节流阀,楔形阀芯的楔式节流阀,圆片形阀芯的板(孔)式节流阀,以及阀芯与阀座相互包裹的笼套(滑套)式节流阀等。由于在石油钻采设备中流动的介质压力高、泥沙多、腐蚀性物质含量大,使得节流阀中与油气流接触的零部件寿命很短。其中:钻采设备中所用的板(孔)式节流阀,为了减少位于油气流中阀杆部分的磨损,采取了将阀腔中的阀杆部分改成用阀杆驱动的U形拨叉,再用U形拨叉驱动圆板形阀芯的两边。由于油气流大部分从拨叉的两腿之间通过,从而减少了对拨叉的磨损,但却产生了新的问题:一是其工作角度单一、流量难调;因为拨叉的两条扁平腿只有在横跨油气流时,才能减少磨损;而处在其它位置时,对油气流的阻扰更大、磨损更快;所以只适宜180度开关,不适宜多角度的流量调节。二是其阀孔偏置、磨损不均;由于拨叉驱动的板(孔)式节流阀只适宜180度打开或关闭,所以阀芯和阀座的流量孔均偏于中心的一边;工作时,会使油气流产生很大的变形,从而引起节流阀的震动、噪声和零部件的磨损不均。其它类型的节流阀,虽能进行流量调节,并各具特色;但都存在着产品结构复杂,某些方面性能欠佳等问题。
发明内容
本发明主要针对板(孔)式节流阀存在的问题,结合其它种类节流阀的优缺点,进行创新设计,推出一种全新的转轮式手动节流阀新产品。
本发明由手轮驱动部件、阀盖部件、阀体部件和阀芯、阀座零件,用配套的密封件和联接件组合而成,其特色之处是:在阀体的阀腔内,在固定的阀盖和阀座之间,装有一只转轮式阀芯;阀芯的上端面,用密封槽内的Y型密封圈和棱形盲孔,与阀盖的下端面和阀杆下端的棱柱头相连接;阀芯的下端面,插在阀座孔内,与阀座的上端面贴合;阀芯的圆周上均布着2~4条半通式轴向导流槽,与阀座上端面均布的2~4个轴向流量孔相对应,以阀芯的转角变化进行阀门的开关和流量调节。
由于本发明用一只转轮式的阀芯,替代现有板(孔)式节流阀中位于油气流中的拨叉和阀板部件,具有以下优点:一是简化了产品结构,以一个阀芯零件替代其拨叉、阀板套、阀板和防转销键四种以上零件,便于组织生产;二是提高了零部件寿命,用大直径的转轮式阀芯,替代其细阀杆或扁平腿的拨叉,以及带孔的阀板部件,耐磨性能更好;三是均衡了油气流动,以2~4均布的轴向导流槽和流量孔替代一个偏置的流量孔,使流体分布更均匀;四是能任意调节流量,转轮式阀芯,轴向导流槽均匀分布,可360度正反方向旋转,进行阀门的开关和流量精确调节,不存在拨叉阻碍油气流的问题。另外,本发明还采取在手轮的下面安装显示牌,用推力轴承承载阀杆的轴向力,阀杆、阀盖能倒密封以便维修,阀座用花键直接安装在阀体内,在阀体的阀腔处加装卸压阀等技术措施,不仅推出了一个全新的节流阀品种,而且使其综合性能在各类节流阀中名列前茅。
附图说明
图1为本发明总体结构全剖视示意图;
图2为图1中A-A处,四个导流槽和流量孔的转轮零件横断面剖切示意图;
图3为图1中B处,四个流量孔的阀座零件仰视示意图;
图4为图1中A-A处,三个导流槽和流量孔的转轮零件横断面剖切示意图;
图5为图1中B处,三个流量孔的阀座零件仰视示意图;
图6为图1中A-A处,二个导流槽和流量孔的转轮零件横断面剖切示意图;
图7为图1中B处,二个流量孔的阀座零件仰视示意图;
图8为图1中C处,四个流量孔阀座所用的显示牌上面示意图;
图9为图1中C处,三个流量孔阀座所用的显示牌上面示意图;
图10为图1中C处,二个流量孔阀座所用的显示牌上面示意图。
图中标号所示的零部件名称如下:
1、转动轴套,2、显示牌,3、手轮,4、大垫圈,5、垫圈螺母,6、阀杆,7、O型密封圈,8、轴承壳,9、推力轴承,10、锁定螺钉,11、密封组件,12、紧定螺钉,13、阀盖,14、O型密封圈,15、阀体,16、阀芯,17、阀座,18、防磨衬套,19、O型密封圈,20、卸压阀,21、Y型密封圈,22、螺柱螺母,23、油杯。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明:
图1中,本发明包括手轮驱动部件、阀盖部件、阀体部件和阀芯、阀座零件,以及配套的密封件和联接件。手轮转动部件由转动轴套(1)、显示牌(2)、手轮(3)、大垫圈(4)、螺栓垫圈(5)、阀杆(6)、O型密封圈(7)、轴承壳(8)、推力轴承(9)、锁定螺钉(10)、紧定螺钉(12)和油杯(23)所组成。阀杆(6)的上端加工成螺栓头,下端加工成六或四的棱柱头;阀杆(6)的中上部加工成六或四的棱柱体,中下部加工成用倒角过渡的两个不同直径的圆柱体;在阀杆(6)中上部六或四的棱柱体上,自下而上地装上中心有棱形孔的转动轴套(1)、显示牌(2)和手轮(3);然后,从阀杆(6)的上端螺栓头处,用大垫圈(4)和垫圈螺母(5)固为一体。在转动轴套(1)的下部,在其凸起的坎肩上下面各装一只推力轴承(9),用O型密封圈(7)和轴承壳(8)包裹后,将轴承壳(8)的底面螺纹孔和阀盖(13)上端的螺柱体联接在一起,再用紧定螺钉(12)予以固定。安装在轴承壳(8)侧壁上的锁定螺钉(10),用与转动轴套(1)下部凸起的坎肩接触锁紧,可以防止手轮(3)的误动作,并保证节流阀设定的流量不变;安装在轴承壳(8)侧壁上方的油杯(23),用来向推力轴承(9)内加注润滑油,以降低其滚动阻力;安装在转动轴套(1)上部密封槽内的O型密封圈(7),用来防止外界沙尘对推力轴承(9)产生的不良影响。阀杆(6)中下部的两个不同直径的圆柱体,与阀盖(13)中心不同直径的圆柱孔配合,可防止阀杆(6)在油气流的作用下,从阀盖(13)的中心孔中弹出;其锥形的过渡倒角具有倒密封的作用,以便维修时更换损坏的密封组件(11)。
阀盖部件由密封组件(11)、阀盖(13)和O型密封圈(14)所组成,用来支撑手轮驱动部件,并封盖阀体(15)的上部。密封组件(11)由一只拼帽、二只垫圈和蕾形密封圈所组成,用于密封阀盖(13)的中心孔和阀杆(6)。阀盖(13)的上段是加工有外螺纹和退刀槽的螺柱体,用来联接轴承壳(8);中段是大直径的法兰,其端面用均布的螺柱螺母(22)与阀体(15)联接;下段是直径较粗的圆柱体,在其圆周表面加工有两道密封槽,内装两根O型密封圈(14),以防阀腔泄漏;阀盖(13)的中心是上下贯通的不同直径的螺纹孔和圆柱孔,用来安装阀杆(6)和密封组件(11)。
阀体部件由阀体(15)、防磨衬套(18)和卸压阀(20)所组成。阀体(15)是一种“三通”零件,其主体的中心,自上而下地加工有不同直径的圆柱孔和花键孔,它们分别是阀盖孔、阀腔孔、阀座孔、花键孔、退刀槽和通道孔;主体的上面均布着与中心孔同心的螺纹盲孔,用于联接阀盖(13)等零部件;主体的一侧和下端各伸出的一个带颈法兰,法兰的中心是与主体的阀腔孔交汇的通道孔,其中:下端带颈法兰的通道孔中装有防磨衬套(18),以提高其耐磨性能;在两个带颈法兰的端面上,均加工有梯形垫环槽和均布的螺栓孔,用于对外联接;在主体的侧壁上、相对于测面带颈法兰通道孔的轴线位置,装有卸压阀(20),以便维修时卸去阀腔内的压力。
阀芯(16)是两个不同直径的带槽圆柱体,采用钨钴类硬质合金材料制成;其下方直径较粗的带槽圆柱体高度,组装后与阀体(15)中的阀座孔上口边平齐;其上方直径较细的带槽圆柱体高度,组装后与阀盖(13)的下端面平齐;其圆周上均布的2~4条轴向导流槽,均为半通槽;导流槽的上端用圆弧从圆周边上导入槽底,导流槽的下端从阀芯(16)的下端面形成出口。在阀芯(16)的上面,中心处加工有一个六或四的棱形盲孔,用于连接阀杆(6)下端六或四的棱柱头;棱形盲孔的周边还加工有一道环形密封槽,槽内装有Y型密封圈(21),用于密封与阀盖(13)下端面的缝隙;在阀芯(16)两个不同直径带槽圆柱体交汇处,形成一个环形的台阶面,在油气流的作用下,会形成向下的压力,从而使阀芯(16)的下端面与阀座(17)的上端面始终紧密贴合,以防泄漏。图2、图4和图6中,阀芯(16)的圆周上均布的2~4条轴向导流槽,槽的两边与中心线的夹角大小,与导流槽和阀座(17)的流量孔数量相关:当导流槽和流量孔的数量为4时,槽的两边夹角小于或等于40°;当导流槽和流量孔的数量为3时,槽的两边夹角小于或等于50°;当导流槽和流量孔的数量为2时,槽的两边夹角小于或等于80°。外宽内窄的导流槽边,有利于油气流的汇聚;但如果夹角太大,就容易产生泄漏。
图1及图3、图5、图7中,阀座(17)是同一直径的空心圆柱体,采用钨钴类硬质合金材料制成;在空心圆柱体内均布着2~4个上下贯通的轴向流量孔,流量孔的截面呈扇形或圆形;在空心圆柱体的外表面,上方加工有一道内含O型密封圈(19)密封槽,中下方加工成2~6齿的花键轴状体。阀座(17)与阀体(15)中的阀座孔、花键孔装配后,O型密封圈(19)具有对下密封的作用,花键轴状体可阻止自身跟随阀芯(16)转动。
图8、图9和图10中,在显示牌(2)的上面,“开”、“关”文字和流量孔开启的百分比刻度线,呈360°排列、环绕一周;以其刻度线与轴承壳(8)上端面箭头的相对位置,显示流量的变化;其“开”、“关”文字刻度线的夹角,与阀座(17)的流量孔数量相关;当阀座(17)的流量孔数量为4时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为45°;当阀座(17)的流量孔数量为3时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为60°;当阀座(17)的流量孔数量为2时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为90°。本发明在进行阀门开关或流量调节时,手轮(3)和阀芯(16)可以正反两个方向、360°旋转使用,均可达到同样的开关或流量调节效果;并能使阀芯(16)和阀座(17)在使用过程中达到均匀的磨损。
Claims (4)
1.一种新型转轮式手动节流阀,由手轮驱动部件、阀盖部件、阀体部件和阀芯、阀座零件,用配套的密封件和联接件组合而成,其特征是:在阀体(15)的阀腔内,在固定的阀盖(13)和阀座(17)之间,装有一只转轮式阀芯(16);阀芯(16)的上端面,用密封槽内的Y型密封圈(21)和棱形盲孔,与阀盖(13)的下端面和阀杆下端的棱柱头相连接;阀芯(16)的下端面,插在阀座孔内,与阀座(17)的上端面贴合;阀芯(16)的圆周上均布着2~4条半通式轴向导流槽,与阀座(17)上端面均布的2~4个轴向流量孔相对应,以阀芯(16)的转角变化进行阀门的开关和流量调节;
阀杆(6)的上端加工成螺栓头,下端加工成六或四的棱柱头;阀杆(6)的中上部加工成六或四的棱柱体,中下部加工成用倒角过渡的两个不同直径的圆柱体;在阀杆(6)中上部六或四的棱柱体上,自下而上地装上中心有棱形孔的转动轴套(1)、显示牌(2)和手轮(3);然后,从阀杆(6)的上端螺栓头处,用大垫圈(4)和垫圈螺母(5)固为一体;
阀芯(16)是两个不同直径的带槽圆柱体,采用钨钴类硬质合金材料制成;其下方直径较粗的带槽圆柱体高度,组装后与阀体(15)中的阀座孔上口边平齐;其上方直径较细的带槽圆柱体高度,组装后与阀盖(13)的下端面平齐;其圆周上均布的2~4条轴向导流槽,均为半通槽;导流槽的上端用圆弧从圆周边上导入槽底,导流槽的下端从阀芯(16)的下端面形成出口。
2.根据权利要求1所述的新型转轮式手动节流阀,其特征是:阀芯(16)的圆周上均布的2~4条轴向导流槽,槽的两边与中心线的夹角大小,与导流槽和阀座(17)的流量孔数量相关:当导流槽和流量孔的数量为4时,槽的两边夹角小于或等于40°;当导流槽和流量孔的数量为3时,槽的两边夹角小于或等于50°;当导流槽和流量孔的数量为2时,槽的两边夹角小于或等于80°。
3.根据权利要求1所述的新型转轮式手动节流阀,其特征是:阀座(17)是同一直径的空心圆柱体,采用钨钴类硬质合金材料制成;在空心圆柱体内均布着2~4个上下贯通的轴向流量孔,流量孔的截面呈扇形或圆形;在空心圆柱体的外表面,上方加工有一道内含O型密封圈(19)密封槽,中下方加工成2~6齿的花键轴状体。
4.根据权利要求1所述的新型转轮式手动节流阀,其特征是:在显示牌(2)的上面,“开”、“关”文字和流量孔开启的百分比刻度线,呈360°排列、环绕一周;以其刻度线与轴承壳(8)上端面箭头的相对位置,显示流量的变化;其“开”、“关”文字刻度线的夹角,与阀座(17)的流量孔数量相关;当阀座(17)的流量孔数量为4时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为45°;当阀座(17)的流量孔数量为3时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为60°;当阀座(17)的流量孔数量为2时,“开”、“关”文字刻度线的夹角为90°。
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