WO2008041724A1

WO2008041724A1 - Optical fiber ribbon

Info

Publication number: WO2008041724A1
Application number: PCT/JP2007/069376
Authority: WO
Inventors: Harumi Inaba; Ryuichi Sugizaki; Takeshi Yagi
Original assignee: The Furukawa Electric Co., Ltd.
Priority date: 2006-10-03
Filing date: 2007-10-03
Publication date: 2008-04-10
Also published as: CN101375195A; EP2056147B1; US7689080B2; EP2056147A4; US20080232750A1; JP2008090040A; EP2056147A1

Description

明細書

光ファイバテープ心線

技術分野

[0001] 本発明は、難燃性を有する光ファイバテープ心線に関するものである。

背景技術

[0002] 近年、伝送機器内における信号伝送技術として、配線に光ファイバを用いた光インターコネクション方式が注目されている。このとき光ファイバは光ファイバテープ心線として用いられるのが一般的である。ここで、光ファイバテープ心線とは、ガラス光ファィバの外周に紫外線硬化型樹脂などの素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べ、紫外線硬化型樹脂などのテープ被覆によって一括被覆して形成したものである。光インターコネクション方式に用いられる従来の光ファイバテープ心線は、たとえば外径が 125 mの石英系ガラス光ファイバの外周に、プライマリ層とセカンダリ層の 2層力、らなる素線被覆を形成して外径が 250 μ mの光ファイバ素線としたものを、 2 50 H mのピッチで 12本平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成したもので、厚さ 300〃 m程度、幅が 3. 1mm程度のものである。

[0003] この種の光ファイバテープ心線について、伝送機器内の配線の収容性を向上する目的で、光ファイバ素線の細径化および光ファイバテープ心線の薄肉化が進んでいる。また、この種の光ファイバテープ心線の特性について、難燃性に対する要求が高まっている。たとえば特許文献 1には、難燃性の紫外線硬化型樹脂をテープ被覆として用いた光ファイバテープ心線が開示されている。

[0004] 特許文献 1：米国特許出願公開第 2006/0034575号明細書

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] しかしながら、光ファイバ素線の細径化ゃ光ファイバテープ心線の薄肉化のために素線被覆やテープ被覆を薄くすると、良好な難燃性やスクリーニング特性が得られないという問題点があった。

[0006] 本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、薄肉でありながら良好な難燃性とスクリーニング特性を実現することができる光ファイバテープ心線を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0007] 上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る光ファイバテープ心線は、ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した 300 m以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、前記素線被覆は非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、前記テープ被覆は厚さが 40 a m以上であって難燃性樹脂からなることを特徴とする。

[0008] また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明にお!/、て、前記素線被覆は一層からなることを特徴とする。

[0009] また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した 300 H m以下の厚さを有する光ファイバテープ心線であって、前記素線被覆は厚さ力 ¾0 m以上であって、ガラス光ファイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有し、前記テープ被覆は難燃性樹脂カゝらなり、前記難燃層と前記テープ被覆との厚さの合計は 40 a m以上であることを特徴とする。

[0010] また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明にお!/、て、 200 m以下の厚さを有することを特徴とする。

[0011] また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、上記の発明において、前記ガラス光ファイバの外径は 55〜90 a mであることを特徴とする。

発明の効果

[0012] 本発明に係る光ファイバテープ心線は、厚さが 300 m以下の薄肉の光ファイバテープ心線でありながら、素線被覆が非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなることによつて良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆が厚さ 40 m以上であって難燃性樹脂からなることによって良好な難燃性を実現できるという効果を奏する。

[0013] また、本発明に係る光ファイバテープ心線は、厚さが 300 m以下の薄肉の光ファィバテープ心線でありながら、素線被覆が厚さ 30 m以上であって、ガラス光フアイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有することによって、素線に難燃層を有しながらも良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆が難燃性樹脂からなり、かつ難燃層とテープ被覆との厚さの合計は 40 m以上であることによって、良好な難燃性を実現できると!/、う効果を奏する。

図面の簡単な説明

[0014] [図 1]図 1は、本発明の実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。

[図 2]図 2は、図 1に示す光ファイバ素線の断面図である。

[図 3]図 3は、図 1に示す光ファイバの断面と対応する屈折率プロファイルを模式的に示す図である。

[図 4]図 4は、本発明の実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。

[図 5]図 5は、図 4に示す光ファイバ素線の断面図である。

[図 6]図 6は、図 4に示す光ファイバテープ心線の被覆の厚さの関係について説明する図である。

[図 7]図 7は、本発明の実施例および比較例に係る光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の特性、光ファイバ心線の特性、難燃性の被覆の厚さの合計、燃焼試験及びスクリーニング試験の結果、および収容性の評価につ!/、て示した図である。符号の説明

[0015] 10、 20 光ファイバテープ心線

I I、 21 光ファイバ素線

I I I , 211 ガラス光ファイノく

111a, 211a 中心コア部

111b ディプレストコア層

111c, 211b クラッド層

112、 212 素線被覆 12、 22 テープ被覆

212a 非難燃層

212b 難燃層

D1、D2 幅

H1、H2、T1〜T5 厚さ

Rl l、 R12、 R2 〜 R23 外径

発明を実施するための最良の形態

[0016] 以下に、図面を参照して本発明に係る光ファイバテープ心線の実施の形態を詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。

[0017] (実施の形態 1)

図 1は、本発明の実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図 1に示すように、本実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線 10は、ガラス光ファイバ 111の外周に一層の素線被覆 112を形成した光ファイバ素線 11を 12 本平行に並べ、テープ被覆 12によって一括被覆して形成したものである。

[0018] また、図 2は、図 1に示す光ファイバ素線 11の断面図である。ガラス光ファイバ 111 の外径 R11は 55〜90 μ mである。したがって、外径が 125 μ mの通常の光ファイバより細径として収容性の向上と曲げによる破断の確率の低減とを実現するとともに、伝送損失の増加しなレ、程度の細径として!/、る。ガラス光ファイバ 111につ!/、ては後述する。

[0019] また、素線被覆 112はャング率が40〜2001¾£でぁり、難燃剤を含まない非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなるので、ガラス光ファイバ 111を外傷から保護しマイクロベンドロスの発生を防止するとともに、良好なスクリーニング特性を実現する。さらに、ガラス光ファイバ 111が細径であるとともに、素線被覆 112は一層からなっているので、光ファイバ素線 11の外径 R12は従来よりも細径であり、光ファイバテープ心線 10の薄肉化を確実にしている。

[0020] また、図 1に示す光ファイバテープ心線 10において、テープ被覆 12は難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂からなり、厚さ T1 力 0 a m以上であるので良好な難燃性を実現する。 [0021] また、光ファイバテープ心線 10の厚さ HIは 300 m以下であり、薄肉化を実現している。さらに、光ファイバ素線 11のピッチ P1が従来よりも狭いので、幅 D1は従来のものよりも小さく、伝送機器内の配線のフレキシビリティと収容性とを高め、省スペース化を実現する。

[0022] つぎに、ガラス光ファイバ 111について具体的に説明する。

[0023] 図 3はガラス光ファイバ 111の断面と対応する屈折率プロファイルを模式的に示す図である。図 3に示すように、ガラス光ファイバ 11 1は、中心コア部 111aと、中心コア部 11 laの周囲に形成されたディプレストコア層 11 lbと、ディプレストコア層 11 lbの周囲に形成されたクラッド層 11 lcとを有する。ディプレストコア層 11 lbは中心コア部 11 laよりも屈折率が低く、クラッド層 11 lcは中心コア部 11 laよりも屈折率が低くかつディプレストコア層 111bよりも屈折率が高い。すなわち、ガラス光ファイバ 111はいわゆる W型屈折率プロファイルを有するものである。

[0024] クラッド層 111cは屈折率調整用ドーパントを含まない純粋な石英からなる。そして図 3に示すように、クラッド層 111cに対する中心コア部 111aの比屈折率差を Δ 1、中心コア部 11 laの屈折率分布形状を表すパラメータである αィ直を α、クラッド層 111c に対するディプレストコア層 11 lbの比屈折率差を Δ 2、中心コア部 11 laの直径を a、ディプレス卜コア層 11 lbの外径を bとすると、厶1カ 0. 8%、 α力 8. 0であり、 Δ 2力ー 0. 5%である。また、中心コア部 1 1 laの直径である aは 7. 2〃m、ディプレストコア層 11 lbの外径である bは 12. O ^ mである。

[0025] 上記の屈折率プロファイルとした結果、光ファイバ 111は、伝送機器内の信号伝送において用いられる信号光源の波長 1310nmにおけるモードフィールド径が 5. 8 μ mであり、カットオフ波長が 1238nmであって波長 1250nmの光をシングルモード伝搬し、曲率半径 lmmで曲げたときの波長 1310nmにおける曲げ損失が 0. 6dB/ターンであり、波長 1310nmにおける波長分散値が 1. 04ps/nm/kmであり、曲げ損失が小さぐ収容性が高い光ファイバテープ心線に好適に用いることができるものとなる。

[0026] なお、本明細書におけるカットオフ波長とは ITU—T G. 650. 1に規定されたファィバカットオフ波長え cとする。その他、本明細書で特に定義しない用語については I TU-T G. 650. 1における定義、測定方法に従うものとする。

[0027] また、 Δ 1、厶2は式（1)、 (2)で定義される。

[0028] Δ 1 = { (η -η ) /η } Χ 100 [%] (1)

cl c c

Δ 2 = { (η -n ) /n } X IOO [%] (2)

c2 c c

[0029] ここで、 n は中心コア部 11 1aの最大屈折率、 n はディプレストコア層 11 lbの最小

cl c2

屈折率、 nはクラッド層 111cの屈折率である。

[0030] また、 W型屈折率プロファイルにおいて、中心コア部 111aの直径 aは、中心コア部 11 laディプレストコア層 11 lbの境界にお!/、てクラッド層 11 lcと同じ屈折率を有する位置での径とし、ディプレストコア層 11 lbの外径 bは、ディプレストコア層 11 lbとクラッド層 1 1 lcの境界にお!/、て比屈折率差 Δ 2の 1/2の比屈折率差を有する位置での径とする。

[0031] さらに、 αは式（3)のように定義される。

[0032] n² (r) =n ² X { 1 - 2 X ( Δ /100) X (2r/a) ^ α }

cl

(但し、 0 < r< a/2) (3)

[0033] ここで、 rは光ファイバの中心からの半径方向の位置を示し、 n (r)は位置 rにおける屈折率を表している。また、記号「」はべき乗を表す記号である。

[0034] なお、本実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線は、以下のようにして製造できる。まず、石英ガラスを主成分とするプリフォームを線引き炉で加熱 ·溶融することによつて線引きされた石英系ガラス光ファイバに、コーティングダイスを用いて液状の紫外線硬化型樹脂を塗布する。つぎに、塗布した紫外線硬化型樹脂に紫外線を照射し硬化させて素線被覆を形成し、光ファイバ素線を作製する。つぎに、作製した光ファィバ素線を 12本平行に並べ、水酸化アルミニウムを含む液状の紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂を一括して塗布し、塗布した樹脂に紫外線を照射し硬化させてテープ被覆を形成し、ファイバテープ心線が完成する。

[0035] 以上説明したように、本実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線 10は、厚さ HIが 300 m以下の薄肉でありながら、素線被覆 112が非難燃性の紫外線硬化型樹脂力もなることによって良好なスクリーニング特性を実現できるとともに、テープ被覆 12 1S 厚さ T1が 40 m以上であって水酸化アルミニウムを含む難燃性の紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂からなることによって良好な難燃性を実現できる。本実施の形態 1では w型屈折率プロファイルを有するガラス光ファイバを用いた場合について記述したが、必ずしもこの屈折率プロファイルである必要はなぐステップ型やその他の屈折率プロファイルを有する光ファイバに適用可能である。さらにマルチモード光ファイバに適用することもできる。

[0036] (実施の形態 2)

つぎに、本発明の実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線について説明する。図 4は、本発明の実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線を模式的に表した断面図である。図 4に示すように、本実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線 20は、ガラス光ファイバ 211の外周に素線被覆 212を形成した光ファイバ素線 21を 12本平行に並べ、テープ被覆 22によって一括被覆して形成したものである。

[0037] 図 5は、図 4に示す光ファイバ素線 21の断面図である。光ファイバ素線 21は、実施の形態 1に係る光ファイバ素線 11と同様に、ガラス光ファイバ 211の外周に素線被覆 212を形成したものである。また、ガラス光ファイバ 211は、中心コア部 211aと、中心コア部 211aの周囲に形成されたクラッド層 211bとを有する、通常のステップ型屈折率プロファイルを有するシングルモード光ファイバである。なお、光ファイバ 211の外径 R21 iま 125〃mである。

[0038] また、素線被覆 212は非難燃層 212aと難燃層 212bとからなる。非難燃層 212aはガラス光ファイバ 211に隣接して形成しており、ヤング率が 0. 15-0. 2kgfであって非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなるので、ガラス光ファイバ 211のマイクロベンドロスの発生を確実に防止する。また、難燃層 212bは素線被覆 212の最外層に形成しており、ヤング率が 40〜200kgfであって、難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外泉硬化型ウレタンアタリレート樹脂からなるので、ガラス光ファイバ 211を外傷から保護するとともに、光ファイバテープ心線 20の難燃性を高めている。

[0039] また、図 6は図 4に示す光ファイバテープ心線 20の一部分を拡大した図であり、光ファイバテープ心線の被覆の厚さについて説明する図である。図 6に示すように、光ファイバ素線 21において、素線被覆 212の厚さ T3は、非難燃層 212aと難燃層 212 bとの合計の厚さであって、その値が 30 m以上であるから、難燃層 212bに含まれる水酸化アルミニウムが製造工程などにおいて凝集し粒子化しても、この粒子が光フアイバ 211の表面を傷つけることがない。したがって、光ファイバ素線 21は、良好なスクリーニング特性を実現する。なお、非難燃層 212aの外径 R22は 195 m、非難燃層 212aの外径すなわち光ファイバ素線 21の外径 R23は 250 μ mである。

[0040] また、図 4に示す光ファイバテープ心線 20において、テープ被覆 22は難燃剤として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂からなる。そして、図 6に示すテープ被覆 22の厚さ T2と素線被覆 212の難燃層 212bの厚さ T4との合計の厚さ T5が 40 m以上である。その結果、テープ被覆 22と難燃層 212bとの個々の厚さが 40 mより薄いとしても、光ファイバテープ心線 20は良好な難燃性を実現する。

[0041] また、光ファイバテープ心線 20の厚さ H2は 300 μ m以下であり、薄肉化を実現している。さらに、光ファイバ素線 21のピッチ P2は 250 mであり、光ファイバテープ心線 20の幅 D2は従来のものと同等であるので、従来の光ファイバテープ心線との互換性を保ちつつ、伝送機器内の配線のフレキシビリティと収容性とを高め、省スペース化を実現する。

[0042] なお、本実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線は、素線被覆を形成する工程において、非難燃層を形成する工程と難燃層を形成する工程を順次行う以外は、実施の形態 1に係る光ファイバテープ心線と同様に製造できる。

[0043] 以上説明したように、本実施の形態 2に係る光ファイバテープ心線 20は、厚さ H2が 300 H m以下の薄肉でありながら、素線被覆 212の厚さ T3力 0 μ m以上であって、ガラス光ファイバ 211に隣接して形成した非難燃層 212aと最外層に形成した難燃層 212bとを有することによって、素線被覆 212に難燃層 212bを有しながらも良好なスクリーニング特性を実現できる。それとともに、テープ被覆 22が難燃性樹脂からなり、かつ難燃層 212bとテープ被覆 22との厚さの合計 T5が 40 m以上であることによつて、良好な難燃性を実現できるという効果を奏する。

[0044] なお、本実施の形態 2ではステップ型屈折率プロファイルを有するガラス光ファイバを用いた場合について記述した力 S、必ずしもこの屈折率プロファイルである必要はなぐその他の屈折率プロファイルを有する光ファイバに適用可能である。さらにマルチモード光ファイバに適用することもできる。

[0045] (実施例;!〜 3、比較例;!〜 4)

本発明の実施例;!〜 3および比較例;!〜 4として、光ファイバテープ心線を作製した。図 7は、実施例および比較例に係る光ファイバテープ心線について、光ファイバ素線の特性、光ファイバ心線の特性、難燃性被覆の厚さの合計、燃焼試験及びスクリ一ユング試験の結果、および収容性の評価にっレ、て示した図である。

[0046] 図 7において、素泉被覆が 1層からなる実施例 1、 2についてはこの被覆を「セカンダリ」とし、素線被覆が非難燃層と難燃層とからなる実施例 3および比較例;!〜 4については非難燃層を「プライマリ」、難燃層を「セカンダリ」とした。また、「UV」とは非難燃性の紫外線硬化型樹脂、「難燃」とは水酸化アルミニウムを含む難燃性の紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂を意味する。なお、「プライマリ」に用いた樹脂のヤング率はいずれも 0· 15—0. 2kgf、「セカンダリ」に用いた樹脂のヤング率はいずれも 40〜200kgf、また、「難燃性の被覆の厚さの合計」とは、実施例 1、 2、比較例 2〜4 につ!/、ては「テープ被覆」の厚さ、実施例 3および比較例 1につ!/、ては「セカンダリ」と「テープ被覆」との合計の厚さを意味する。

[0047] また、「燃焼試験」とは、試験規格 UL1581— 1080 (VW— 1)にしたがった試験であり、光ファイバテープ心線にこの試験を施して炎が燃え上がらな力、つた場合を良好な難燃性を示すとして「〇」、炎が燃え上がった場合を「X」とした。また、「スクリー二ング試験」とは、スクリーニング歪みが 1 %となる条件下での光ファイバ素線に対するスクリーニング試験であり、長さ 1000m以上の良品の光ファイバ素線が得られた場合を「〇」、光ファイバ素線の破断によって長さ 1000m以上の良品の光ファイバ素線が得られな力た場合を「X」とした。また、収容性については、厚さ 300 m以下の場合は「〇」、 300 111より大きい場合は「X」とした。

[0048] なお、実施例 1において用いた光ファイバは、上記実施の形態 1に係る光ファイバと同様のものである。また、実施例 2において用いた光ファイバは、実施の形態 1に係る光ファイバと同様の W型の屈折率プロファイルを有し、厶1が0. 9%、 αが 8. 0、 Δ 2 が一 0. 5%、&カ . 7〃m、 b力 Sl l . 2 mの光ファイバである。この光ファイバの特性は、波長 1310nmにおけるモードフィールド径が 5· 5 mであり、カットオフ波長が 1 236nmであり、曲率半径 lmmで曲げたときの波長 131 Onmにおける曲げ損失が 0 . 3dB/ターンであり、波長分散値が 0. 25ps/nm/kmであった。さらに、上記実施例 3において用いた光ファイバは、上記実施の形態 2に係る光ファイバと同様に、通常のステップ型屈折率プロファイルを有するシングルモード光ファイバである。

[0049] 一方、比較例 1、 2において用いた光ファイバは、実施の形態 1に係る光ファイバと同様の W型の屈折率プロファイルを有し、厶1が1. 2%、 αが 1. 5、 Δ 2がー 0. 2% 、 aが 7. S ^ n^ b力 4. 5 111である。この光ファイバの特性は、波長 1310nmにおけるモードフィールド径が 5· 5 111でぁり、カットォフ波長カ 2441 111、曲率半径 lm mで曲げたときの波長 1310nmにおける曲げ損失が 0. 6dB/ターンであり、波長分散値が 7. 4ps/nm/kmであった。さらに、比較例 3、 4において用いた光フアイノ^ま、実施の形態 2に係る光ファイバと同様に、通常のステップ型屈折率プロフアイルを有するシングルモード光ファイバである。

[0050] 図 7に示すように、実施例 1、 2の光ファイバテープ心線は、用いた光ファイバ素線の素線被覆が「UV」のみであり、長さ 1000m以上の品の光ファイバ素線が得られ、良好なスクリーニング特性を示した。また、難燃性のテープ被覆の厚さが 40 m以上の 50 πιであり、燃焼試験において炎が燃え上がらず、良好な難燃性を示した。また、テープの厚さが被覆の薄肉化による伝送損失の増加と配線の省スペース化を考慮した 200 mであるので、十分に薄肉化しており収容性も良好であった。さらに、実施例 1、 2の光ファイバテープ心線は、ピッチがそれぞれ 100 m、 125 111であるので、光ファイバテープ心線の幅が従来の約半分程度となり、フレキシビリティが非常に高いものとなった。

[0051] また、実施例 3の光ファイバテープ心線は、素線被覆が「UV」と「難燃」であるものの素泉被覆厚さが 30 μ m以上の 62. 5 μ mであり、長さ 1000m以上の品の光フアイバ素線が得られ、良好なスクリーニング特性を示した。またテープ被覆の厚さが 25 mであるものの難燃層である「セカンダリ」の厚さが 27. 5 mであるから難燃性の被覆の厚さの合計が 40 m以上の 52. 5 mであり、燃焼試験において炎が燃え上がらず、良好な難燃性を示した。また、テープの厚さが 300 mであるので、収容性も良好であった。 [0052] 一方、比較例 1の光ファイバテープ心線は、スクリーニング試験において光ファイバ素線が長さ 1000m以下で破断してしまった。また、比較例 2、 3の光ファイバテープ心線は、燃焼試験において光ファイバテープ心線から炎が燃え上がってしまった。さらに、比較例 4の光ファイバテープ心線は、テープの厚さが 300〃 mより大きぐ収容性を満足しなレ、ものとなった。

[0053] なお、実施例 1において、光ファイバの外径を 55 μ m、素線被覆の厚さを 10 μ mとすれば、光ファイバ素線のピッチを 75 mとさらに狭くでき、光ファイバテープ心線の幅がさらに狭くなりフレキシビリティと収容性とをさらに高めることができる。

[0054] また、上記実施の形態において、難燃性の樹脂として水酸化アルミニウムを含む紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂を用いた力 S、水酸化マグネシウムを含む紫外線硬化型ウレタンアタリレート樹脂を用いてもょレ、。

[0055] また、上記実施の形態において、素線被覆が一層からなる場合は、光ファイバの曲げ損失は、曲率半径 lmmで曲げたときの波長 1310nmにおいて ldB/ターン以下であることが好ましい。また、他の光ファイバとの接続を考慮すればモードフィールド径は波長 1310nmにおいて 5. 4 m以上であることが好ましい。上記の特性を有する光ファイバは、たとえば屈折率プロファイルが W型の石英系光ファイバであって、 Δ 1が 0. 8%以上、 αが 1. 5以上、 Δ 2がー 0. 2%以下であれば実現できる。

産業上の利用可能性

[0056] 本発明に係る光ファイバテープ心線は、たとえば機器内の信号伝送技術である光インターコネクション方式用の光ファイバテープ心線として好適に利用できる。

Claims

請求の範囲

[1] ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した 300 m以下の厚さを有する光ファイバテープ心泉であって、

前記素線被覆は非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなり、

前記テープ被覆は厚さが 40 a m以上であって難燃性樹脂からなることを特徴とする光ファイバテープ心線。

[2] 前記素線被覆は一層からなることを特徴とする請求項 1に記載の光ファイバテープ心線。

[3] ガラス光ファイバの外周に素線被覆を形成した光ファイバ素線を平行に並べテープ被覆によって一括被覆して形成した 300 m以下の厚さを有する光ファイバテープ心泉であって、

前記素線被覆は厚さが 30 m以上であって、ガラス光ファイバに隣接して形成した非難燃性の紫外線硬化型樹脂からなる非難燃層と最外層に形成した難燃剤を含む難燃性樹脂からなる難燃層とを有し、

前記テープ被覆は難燃性樹脂からなり、

前記難燃層と前記テープ被覆との厚さの合計は 40 11 m以上であることを特徴とする光ファイバテープ心線。

[4] 200 m以下の厚さを有することを特徴とする請求項 1〜3のいずれ力、 1つに記載の光ファイバテープ心線。

[5] 前記ガラス光ファイバの外径は 55〜90 μ mであることを特徴とする請求項 1〜4のいずれ力、 1つに記載の光ファイバテープ心線。