WO2008040519A1 - Verfahren zur ermittlung einer flüssigen phase im innern eines an seiner oberfläche bereits erstarrten strangs - Google Patents

Verfahren zur ermittlung einer flüssigen phase im innern eines an seiner oberfläche bereits erstarrten strangs Download PDF

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WO2008040519A1
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Torsten Lamp
Herbert Koechner
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Betriebsforschungsinstitut VDEh-Institut für angewandte Forschung GmbH
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Definitions

  • the invention relates to a method for determining a liquid phase in the interior of a already solidified on its surface strand and a continuous casting process based on this method and a continuous casting plant on which the inventive method and the continuous casting process according to the invention can be performed.
  • the method according to the invention finds application in determining the position of the so-called sump tip in the solidifying strand.
  • the targeted solidification of the strand is of crucial importance for the quality of the solidified material.
  • the solidification begins in the mold with the formation of the strand shell and then proceeds further inward until complete solidification of the strand.
  • the core of the strand is still liquid when leaving the mold, so that the strand is generally supported by roller guide and further cooled by spray nozzles from the outside.
  • the path length that the strand travels to complete solidification depends on the thermal conductivity of the metal, the casting speed (also called strand withdrawal speed) and the cooling conditions.
  • the point at which complete solidification of the strand is reached is called the sump tip.
  • the exact position of the sump tip is an important input for controlling the continuous casting process. Their knowledge allows, for example, a control of the cooling or a monitoring of the cooling efficiency.
  • a substantial improvement in the inner quality of the strand can be achieved because the so-called center segregation is thereby effectively reduced.
  • Strand shell during operation is determined by means of mathematical models that are verified by struck in the strand steel bolt.
  • mechanical methods for example, the so-called Caster Crown method
  • ultrasonic method with electromagnetic excitation work with an active vibration excitation of the strand, which means a considerable technical effort and can lead to an impairment of both the strand surface and the Strangerstarrung.
  • the present invention seeks to propose a simple, inexpensive method for determining a liquid phase in the interior of a strand already solidified on its surface, which can preferably be carried out without effect on the strand. Furthermore, a continuous casting process using this process and a continuous casting plant are to be proposed with which the process according to the invention and the continuous casting process according to the invention can be carried out.
  • the invention is based on the recognition that the type of oscillation of the strand surface depends on whether a liquid phase is present in the interior of the strand or not. Furthermore, the invention is based on the finding that the ratio of the solid phase to the liquid phase in the strand can also be derived from the type of surface oscillation.
  • the comparative values in response to whether there is a liquid phase in the interior of the strand already solidified on the surface or not. If the measurement result corresponds, for example, to a first comparison value, then a liquid phase is present; If, for example, the measurement result corresponds to a second comparison value, then no liquid phase is present in the strand at the measurement location.
  • the result of measuring the surface oscillation of the strand is usually an electrical signal at the signal output of a measuring device.
  • this signal is first supplied to a signal processing for comparison with the comparison values, for example a filtering or a Fast Fourier Transformation (FFT).
  • FFT Fast Fourier Transformation
  • the comparison value may be, for example, a threshold.
  • the comparison of the surface oscillation measured at the measuring location with this comparison value can then be, for example, whether the results of the FFT of the output signal the frequency distribution resulting from the measuring device exceeds a certain amplitude value or not. It has been found in preliminary experiments that in a strand with liquid phase in a frequency analysis by means of Fast Fourier Transformation, the vibration amplitudes in the lower frequency range are overall much higher than in a strand containing no liquid phase. By setting a threshold value for these oscillation amplitudes in the lower frequency range as a comparison value and checking whether the transformed measurement signal is above this value, it is thus possible to obtain a statement as to whether a liquid phase is present in the solidifying strand or not.
  • the differences in the measurement signal curve or the course of the frequency analysis of the measurement signal in a strand with a liquid phase in the interior in comparison to those in a fully solidified strand are not limited to the absolute height of the oscillation amplitude in the lower frequency range, so that the term “comparative value "can not be understood as limited to such a threshold.
  • the amplitude spectrum of the transformed measurement signal has less pronounced frequency peaks in a strand that is not completely solidified than a comparable curve in the case of a completely solidified strand.
  • Phase to the liquid phase This can be done, for example, by setting multiple thresholds. Depending on which threshold value is exceeded, there is information about how much liquid phase is present in the interior of the strand.
  • the oscillation of the strand surface is measured without contact.
  • a solidifying strand with a liquid phase in the interior often has high surface temperatures that could damage measuring elements touching the strand surface. This is avoided if the oscillation of the strand surface is measured without contact.
  • the oscillation of the strand surface is determined by means of optical measuring elements, preferably based on the Doppler effect.
  • the oscillation of the strand surface is measured with a laser vibrometer. It has been shown that the optical
  • Vibration measurement in particular with a laser vibrometer, in the field of application of Measurement of the surface vibration of a solidifying strand in relation to other measuring methods works very well.
  • the comparison values are taken from a database.
  • the process according to the invention is used as part of a continuous casting process in a concrete continuous casting plant. Since the structure of the measuring device will therefore not change, the use of a database offers the opportunity to first determine comparative values in preliminary tests. During operation of the plant, it is then possible to fall back on these comparative values.
  • online comparison values can be generated.
  • a comparison value for a completely solidified strand can be generated by measuring at further measuring locations, for example at a measuring location where it is known that a strand produced in this concrete continuous casting plant under the specific operating conditions has already solidified.
  • a measurement at a measuring location, where there is always a liquid phase in the interior of the strand already solidified on its surface, can be used to generate comparative values for a strand that has not yet completely solidified.
  • it is dispensed with to particularly stimulate the strand to be examined for the measurement.
  • active ultrasonic excitation that is to say by excitation means, which are designed to actively generate an ultrasonic wave in the strand, for example by ultrasonic transducers, such as EMATs, to generate an ultrasonic wave in the strand.
  • excitation means which are designed to actively generate an ultrasonic wave in the strand
  • ultrasonic transducers such as EMATs
  • Ultrasonic excitation be dispensed with.
  • the inventive method for determining a liquid phase in a solidifying strand is used in a continuous casting according to the invention, in which the ratio of the solid phase to the liquid phase in the comparison of the measured surface vibration with the at least one comparative value Strand is determined.
  • the regulation of the sump tip position can be based on the result of the comparison of the surface oscillation measured at the measuring location with the at least one comparison value.
  • the control of the cooling of the strand can be based on the result of the
  • Comparison of measured at the site surface vibration with the at least one comparison value done.
  • control of the strand velocity can be carried out on the basis of the result of the comparison of the surface oscillation measured at the measuring location with the at least one comparative value.
  • a continuous casting plant according to the invention has a measuring device for measuring the surface vibration of the solidifying strand.
  • This measuring device is preferably arranged in the region of the expected sump tip.
  • the measuring device is arranged in front of a pressure roller.
  • Particularly preferred is a laser vibrometer used as a measuring device.
  • the strand 1 is guided past cooling elements 2, a laser vibrometer 3 and pressure rollers 4.
  • the laser vibrometer measures the surface vibration of the strand (autochthonous vibration).
  • a module 5 the thus determined autochthonous oscillation is compared with at least one comparison value in order to determine the solid-liquid ratio at the measuring location.
  • a control 6 of the cooling capacity, a control 7 of the roll adjustment and a control 8 of the strand speed is made.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs in einem Stranggießprozess, bei dem die Schwingung der Oberfläche des Strangs an einem Messort entlang des Strangs ermittelt wird und durch Vergleich der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit mindestens einem Vergleichswert festgestellt wird, ob am Messort im Strang eine flüssige Phase vorliegt.

Description

"Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs sowie ein auf diesem Verfahren aufbauendes Stranggießverfahren sowie eine Stranggießanlage, auf der das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Stranggießverfahren durchgeführt werden können.
Im Stranggießprozess ist es aus vielerlei Sicht zweckmäßig, feststellen zu können, ob sich im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs noch eine flüssige Phase befindet. Insbesondere findet das erfindungsgemäße Verfahren Anwendung bei der Ermittlung der Position der sogenannten Sumpfspitze in dem erstarrenden Strang.
Beim Stranggießen von Metallen ist die gezielte Erstarrung des Strangs von entscheidender Bedeutung für die Qualität des erstarrten Materials. Die Erstarrung beginnt in der Kokille mit der Bildung der Strangschale und schreitet dann weiter nach innen bis zur vollständigen Erstarrung des Strangs voran. Bei größeren Formaten und geringeren Wärmeleitfähigkeiten der zu gießenden Metalle, wie zum Beispiel bei Stahl, ist der Kern des Strangs beim Verlassen der Kokille noch flüssig, so dass der Strang im allgemeinen durch Rollenführung gestützt und durch Spritzdüsen von außen her weiter abgekühlt wird. Die Weglänge, die der Strang bis zur vollständigen Erstarrung zurücklegt, hängt von der Wärmeleitfähigkeit des Metalls, der Gießgeschwindigkeit (auch Strangabzugsgeschwindigkeit genannt) und den Kühlbedingungen ab. Der Punkt, an dem die vollständige Erstarrung des Strangs erreicht wird, wird als Sumpfspitze bezeichnet. Die genaue Position der Sumpfspitze ist eine wichtige Eingangsgröße zur Steuerung des Stranggießprozesses. Ihre Kenntnis erlaubt zum Beispiel eine Regelung der Kühlung bzw. eine Überwachung der Kühleffizienz. Darüber hinaus ist durch gezieltes Drücken des Strangs im Bereich der Sumpfspitze eine wesentliche Verbesserung der Innenqua- lität des Strangs zu erreichen, weil die sogenannte Mittenseigerung hierdurch wirkungsvoll vermindert wird.
Aus der Praxis ist es bekannt, dass die Position der Sumpfspitze bzw. die Dicke der
Strangschale im laufenden Betrieb mittels mathematischer Modelle ermittelte wird, die durch in den Strang eingeschlagene Stahlbolzen verifiziert werden. Für eine kontinuier- liche Messung existieren mechanische Verfahren (z.B. das sogenannte Caster-Crown- Verfahren) und Ultraschall-Verfahren mit elektromagnetischer Anregung. Diese Messverfahren arbeiten mit einer aktiven Schwingungsanregung des Strangs, was einen erheblichen technischen Aufwand bedeutet und zu einer Beeinträchtigung sowohl der Strangoberfläche als auch der Strangerstarrung führen kann.
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, preiswertes Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs vorzuschlagen, welches vorzugsweise ohne Ein- Wirkung auf den Strang durchgeführt werden kann. Ferner sollen ein dieses Verfahren verwendendes Stranggießverfahren und eine Stranggießanlage vorgeschlagen werden, mit denen das erfindungsgemäße Verfahren und das erfindungsgemäße Stranggießverfahren durchgeführt werden können.
Diese Aufgabe wird durch den Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche gelöst.
Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen wiedergegeben.
Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass die Art der Schwingung der Strangoberfläche davon abhängt, ob eine flüssige Phase im Innern des Strangs vorliegt oder nicht. Ferner liegt der Erfindung die Erkenntnis zugrunde, dass sich das Verhältnis der festen Phase zur flüssigen Phase in dem Strang ebenfalls aus der Art der Oberflächenschwingung ableiten lässt.
Diese Erkenntnis erlaubt es, Vergleichswerte festzulegen, um dann beim Vergleich des Ergebnisses der Ermittlung der Schwingung der Oberfläche des Strangs an einem
Messort mit den Vergleichwerten als Antwort eine Aussage darüber zu erhalten, ob im Innern des an der Oberfläche bereits erstarrten Strangs eine flüssige Phase vorhanden ist oder nicht. Entspricht das Messergebnis beispielsweise einem ersten Vergleichswert, so ist eine flüssige Phase vorhanden; entspricht das Messergebnis beispiels- weise einem zweiten Vergleichswert, so ist am Messort im Strang keine flüssige Phase vorhanden.
Das Ergebnis der Messung der Oberflächenschwingung des Strangs ist meist ein elektrisches Signal am Signalausgang einer Messeinrichtung. In einer bevorzugten Ausführungsform wird dieses Signal zum Vergleich mit den Vergleichswerten zunächst einer Signalbearbeitung zugeführt, beispielsweise einer Filterung oder einer Fast Fou- rier Transformation (FFT).
Der Vergleichswert kann beispielsweise ein Schwellenwert sein. Der Vergleich der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit diesem Vergleichswert kann dann beispielsweise dahingehend sein, ob die sich aus der FFT des Ausgangssignals der Messvorrichtung ergebende Frequenzverteilung einen gewissen Amplitudenwert überschreitet oder nicht. So hat sich bei Vorversuchen herausgestellt, dass bei einem Strang mit flüssiger Phase bei einer Frequenzanalyse mittels Fast Fourier Transformation die Schwingungsamplituden im unteren Frequenzbereich insgesamt deutlich höher sind als bei einem Strang, der keine flüssige Phase enthält. Indem man als Vergleichswert einen Schwellenwert für diese Schwingungsamplituden im unteren Frequenzbereich festlegt und prüft, ob das transformierte Messsignal über diesen Stellenwert liegt, kann also eine Aussage darüber gewonnen werden, ob in dem erstarrenden Strang eine flüssige Phase vorhanden ist oder nicht.
Die Unterschiede des Messsignalverlaufs bzw. des Verlaufs der Frequenzanalyse des Messsignals bei einem Strang mit flüssiger Phase im Innern im Vergleich zu denen bei einem vollständig erstarrten Strang sind jedoch nicht auf die absolute Höhe der Schwingungsamplitude im unteren Frequenzbereich beschränkt, so dass auch der Begriff "Vergleichswert" nicht auf einen solchen Schwellenwert beschränkt verstanden werden darf. Beispielsweise hat sich gezeigt, dass das Amplitudenspektrum des transformierten Messsignals bei einem nicht vollständig erstarrten Strang weniger ausgeprägte Frequenzspitzen aufweist, als ein vergleichbarer Verlauf bei einem vollständig erstarrten Strang. Als Vergleichswert kann deshalb auch eine Größe gewählt werden, die den Verlauf des Messsignals in Bezug auf die darin enthaltenen Frequenzspitzen wiedergibt und so die Ermittlung des Vorhandenseins einer flüssigen Phase über die Beurteilung der "Glätte" des Amplitudenspektrums bereitstellt.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird nicht nur das Vorhandensein einer flüssi- gen Phase im Innern des Strangs ermittelt, sondern auch das Verhältnis der festen
Phase zu der flüssigen Phase. Dies lässt sich beispielsweise durch das Festlegen von mehreren Schwellenwerten durchführen. Je nachdem welcher Schwellenwert überschritten wird, ergibt sich eine Information darüber, wieviel flüssige Phase im Innern des Strangs vorhanden ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Schwingung der Strangoberfläche berührungslos gemessen. Ein erstarrender Strang mit einer flüssigen Phase im Innern hat häufig hohe Oberflächentemperaturen, die die Strangoberfläche berührende Messelemente schädigen könnten. Dies wird vermieden, wenn die Schwingung der Strang- Oberfläche berührungslos gemessen wird.
In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Schwingung der Strangoberfläche mittels optischer Messelemente ermittelt, vorzugsweise auf Grundlage des Doppler-Ef- fekts. In einer bevorzugten Ausführungsform wird die Schwingung der Strangoberflä- che mit einem Laservibrometer gemessen. Es hat sich gezeigt, dass die optische
Schwingungsmessung, insbesondere mit einem Laservibrometer, im Einsatzgebiet der Messung der Oberflächenschwingung eines erstarrenden Strangs im Verhältnis zu anderen Messmethoden besonders fehlerfrei funktioniert.
In einer bevorzugten Ausführungsform werden die Vergleichswerte einer Datenbank entnommen. Häufig wird das erfindungsgemäße Verfahren als Teil eines Stranggießverfahrens in einer konkreten Stranggießanlage eingesetzt. Da sich der Aufbau der Messvorrichtung demnach nicht ändern wird, bietet der Einsatz einer Datenbank die Möglichkeit, zunächst in Vorversuchen Vergleichswerte zu ermitteln. Im Betrieb der Anlage kann dann auf diese Vergleichswerte zurückgegriffen werden.
Ergänzend oder alternativ können Online-Vergleichswerte erzeugt werden. So kann beispielsweise durch Messung an weiteren Messorten, beispielsweise an einem Messort, an dem bekannt ist, dass ein in dieser konkreten Stranggießanlage unter den konkreten Einsatzbedingungen erzeugter Strang bereits erstarrt ist, ein Vergleichswert für einen vollständig erstarrten Strang erzeugt werden. Eine Messung an einem Messort, an dem stets eine flüssige Phase im Innern des an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs vorhanden ist, kann zur Erzeugung von Vergleichswerten für einen noch nicht vollständig erstarrten Strang genutzt werden.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird darauf verzichtet, den zu untersuchenden Strang für die Messung besonders anzuregen. Insbesondere bevorzugt wird darauf verzichtet, eine aktive Ultraschallanregung vorzunehmen, also durch Anregungsmittel, die dazu ausgebildet sind, aktiv eine Ultraschallwelle in dem Strang zu erzeugen, beispielsweise durch Ultraschallwander, wie beispielsweise EMATs, eine Ultraschallwelle in dem Strang zu erzeugen. Besonders bevorzugt wird auf eine aktive Ultraschallanregung verzichtet, wenngleich es möglich ist, dass eine niederfrequente Anregung, beispielsweise durch Anklopfen mittels eines Schlägels vorgenommen wird. Vielmehr wird im wesentlichen lediglich die prozessbedingte Schwingung der Oberfläche des Strangs gemessen, also im wesentlichen auf eine externe, für die Messtechnik vorgenommene Anregung verzichtet. Es hat sich gezeigt, dass ein durch eine Stranggießanlage geführter Strang stets prozessbedingt an der Oberfläche schwingt und dass bereits die Analyse dieser prozessbedingten Oberflächenschwingung eine Aussage über den Erstarrungszustand des Strangs erlaubt. Demnach kann auf aufwendige Zusatzeinrichtungen zur externen, für die Messtechnik vorgenommene Anregung einer Oberflächenschwingung, insbesondere durch aktive
Ultraschallanregung, verzichtet werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase in einem erstarrenden Strang wird in einem erfindungsgemäßen Stranggießverfahren eingesetzt, bei dem aus dem Vergleich der gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Vergleichswert das Verhältnis der festen Phase zur flüssigen Phase in dem Strang ermittelt wird. Alternativ oder ergänzend kann bei einem/dem erfindungsgemäßen Stranggießverfahren die Regelung der Sumpfspitzenposition auf Grundlage des Ergebnisses des Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Vergleichswert erfolgen. Ebenso kann alternativ oder er- gänzend die Regelung der Kühlung des Strangs auf Grundlage des Ergebnisses des
Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Vergleichswert erfolgen. Ebenso kann ergänzend oder alternativ die Regelung der Stranggeschwindigkeit auf Grundlage des Ergebnisses des Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Ver- gleichswert erfolgen.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs, gegebenenfalls im Zusammenhang mit der Wahl des Messorts, wird eine weitere Information bereitgestellt, die für die Regelung eines Stranggießverfahrens eingesetzt werden kann. Ist es beispielsweise als Regelungsziel vorgesehen, dass der Strang an einem vorgegebenen Ort bereits vollständig erstarrt ist, so kann beim Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens an diesem Ort festgestellt werden, ob in dem Strang eine flüssige Phase vorhanden ist. Wird eine flüssige Phase festgestellt, so kann durch Anpassung der entsprechenden Stellgrößen, beispielsweise der Kühlung des Strangs oder der Stranggeschwindigkeit, der Erstarrungsprozess des Strangs derart angepasst werden, dass an dem vorgesehenen Ort eine vollständige Erstarrung erfolgt.
In einer weiteren Anwendung kann vorgesehen sein, durch gezieltes Drücken des Strangs im Bereich der Sumpfspitze eine wesentliche Verbesserung der Innenqualität des Strangs zu erreichen, also beispielsweise die Mittenseigerung zu vermindern. Hierfür ist es notwendig, dass die Sumpfspitze im Bereich der das Drücken herbeiführenden Druckwalzen vorliegt. Unter Einsatz des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Ermittlung der flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs und Einstellung der entsprechenden Stellglieder kann im Rahmen einer Regelung sichergestellt werden, dass im Bereich dieser Druckwalzen tatsächlich flüssige Phase im Innern des erstarrten Strangs vorliegt.
Eine erfindungsgemäße Stranggießanlage weist eine Messeinrichtung zum Messen der Oberflächenschwingung des erstarrenden Strangs auf. Diese Messeinrichtung ist vorzugsweise im Bereich der erwarteten Sumpfspitze angeordnet. Insbesondere bevorzugt ist die Messeinrichtung vor einer Druckwalze angeordnet. Insbesondere bevorzugt wird als Messeinrichtung ein Laservibrometer verwendet. Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellende Zeichnung näher erläutert. Die einzige Fig. dieser Zeichnung zeigt eine schematische Darstellung einer Stranggießanlage.
Der Strang 1 wird an Kühlelementen 2, einem Laservibrometer 3 und Druckwalzen 4 vorbeigeführt.
Das Laservibrometer misst die Oberflächenschwingung des Strangs (autochthone Schwingung). In einem Modul 5 wird die so ermittelte autochthone Schwingung mit mindestens einem Vergleichswert verglichen, um das fest-flüssig Verhältnis am Messort zu bestimmen. Auf Grundlage dieses Fest-Flüssigkeitsverhältnisses wird eine Regelung 6 der Kühlleistung, eine Regelung 7 der Walzenanstellung und eine Regelung 8 der Stranggeschwindigkeit vorgenommen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs (1) in einem Stranggießprozess, bei dem
die Schwingung der Oberfläche des Strangs (1) an einem Messort entlang des Strangs ermittelt wird und
durch Vergleich der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit mindestens einem Vergleichswert festgestellt wird, ob am Messort im
Strang (1) eine flüssige Phase vorliegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingung der Oberfläche des Strangs (1) an einem Messort entlang des Strangs ohne aktive Ultraschallanregung ermittelt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingung der Strangoberfläche berührungslos gemessen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwingung der
Strangoberfläche mit einem Laservibrometer (3) gemessen wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergleichswerte einer Datenbank (5) entnommen werden.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Vergleichswerte aus Messung der Schwingung der Oberfläche des/ eines Strangs (1) an einem zweiten Messort ermittelt werden.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ohne externe, messtechnische Anregung die prozessbedingte Schwingung der Oberfläche des Strangs (1) gemessen wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zum Vergleich der gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Vergleichswert eine Frequenzanalyse des bei der Messung der
Oberflächenschwingung ermittelten Messsignals durchgeführt und das Ergebnis der Frequenzanalyse mit dem Vergleichswert verglichen wird.
9. Stranggießverfahren mit einem Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase in einem erstarrenden Strang nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn- zeichnet, dass aus dem Vergleich der gemessenen Oberflächenschwingung mit den Vergleichswerten das Verhältnis der festen Phase zur flüssigen Phase in dem Strang (1) ermittelt wird.
10. Stranggießverfahren mit einem Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase in einem erstarrenden Strang nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung der Sumpfspitzenposition auf Grundlage des Ergebnisses des Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen Vergleichswert erfolgt.
11. Stranggießverfahren mit einem Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase in einem erstarrenden Strang nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung (6) der Kühlung des Strangs (1) auf Grundlage des Ergebnisses des Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindestens einen
Vergleichswert erfolgt.
12. Stranggießverfahren mit einem Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase in einem erstarrenden Strang nach einem der Ansprüche 1 bis 8, insbesondere nach Anspruch 9, 10 oder 11 , dadurch gekennzeichnet, dass die Regelung (8) der
Stranggeschwindigkeit auf Grundlage des Ergebnisses des Vergleichs der an dem Messort gemessenen Oberflächenschwingung mit dem mindesten einen Vergleichswert erfolgt.
13. Stranggießanlage mit einer Messeinrichtung zum Messen der Oberflächenschwingung des erstarrenden Strangs (1).
14. Stranggießanlage nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Stranggießanlage keine aktiven Anregungsmittel aufweist, die in dem Strang eine Ultraschallschwingung anregen können.
15. Stranggießanlage nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung im Bereich der erwarteten Sumpfspitze angeordnet ist.
16. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Messeinrichtung vor einer Druckwalze (4) angeordnet ist.
17. Stranggießanlage nach einem der Ansprüche 13 bis 16, gekennzeichnet durch ein Laservibrometer (3).
PCT/EP2007/008531 2006-10-02 2007-10-01 Verfahren zur ermittlung einer flüssigen phase im innern eines an seiner oberfläche bereits erstarrten strangs WO2008040519A1 (de)

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DE200610047013 DE102006047013B3 (de) 2006-10-02 2006-10-02 Verfahren zur Ermittlung einer flüssigen Phase im Innern eines an seiner Oberfläche bereits erstarrten Strangs
DE102006047013.3 2006-10-02

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