WO2008038675A1 - ÉTIQUETTE ET SON procÉdÉ DE FABRICATION - Google Patents

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WO2008038675A1
WO2008038675A1 PCT/JP2007/068709 JP2007068709W WO2008038675A1 WO 2008038675 A1 WO2008038675 A1 WO 2008038675A1 JP 2007068709 W JP2007068709 W JP 2007068709W WO 2008038675 A1 WO2008038675 A1 WO 2008038675A1
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binding tool
binding
guide
locking
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PCT/JP2007/068709
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Yoshihiro Maniwa
Original Assignee
Max Co., Ltd.
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Publication date
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/08—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself
    • G09F3/14—Fastening or securing by means not forming part of the material of the label itself by strings, straps, chains, or wires
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
    • B65B51/04—Applying separate sealing or securing members, e.g. clips
    • B65B51/08—Applying binding material, e.g. to twisted bag necks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B61/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages
    • B65B61/20—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on sheets, blanks, webs, binding material, containers or packages for adding cards, coupons or other inserts to package contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C7/00—Affixing tags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D33/00—Details of, or accessories for, sacks or bags
    • B65D33/16—End- or aperture-closing arrangements or devices
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49826—Assembling or joining

Definitions

  • the present invention relates to a tag for providing various types of information attached by a linear binding tool that is wound and fastened on a bag mouth, bag neck, bundled wire, etc. On the method.
  • a hole is made in a plate-like member such as paper or plastic, and the binding tool is wound around a bag or the like while the binding tool is passed through the hole, and then the binding tool is twisted. It was a form to attach.
  • the tag according to claim 1 of the present invention includes an information presentation unit in which information is described, and a linear bundle that is wound and fastened on an attachment.
  • a part of the side of the information presentation part are notched! /, And a concave part is formed, and it is narrower than the information presentation part! /, And the mounting part and the information presentation part are integrally connected with a width. And a connecting portion.
  • the tying member passed through the two locking portions of the mounting portion is wound around the object to be fastened and fastened. Since it is attached to the object to be attached through the binding tool at the two locking parts, the orientation of the tag is stabilized when attached to the object to be attached compared to the case where it is attached at one locking part. At this time, the mounting portion of the tag is bent by being fastened to the object to be mounted by the binding tool and wound around the object to be mounted.
  • the tag information presentation section is connected to the mounting section via a connecting section that is formed with a concave portion in a part of the side to reduce the width, so that the mounting section is curved. Even if it takes a form, the information presentation part does not bend. Therefore, the tag can be attached to an object to be mounted without greatly deforming the information presentation unit. Therefore, the information can be reliably recognized, and the appearance of the bag or the product with the tag attached can be improved. Furthermore, by using the concave portion for forming the connecting portion as an alignment portion for passing the binding tool through the locking portion, it is possible to mechanize the attachment of the tag using the binding tool.
  • the angle formed between the side on the information presentation unit side of the recess and the side of the connection part of the recess, and the angle formed between the side of the mounting part side of the recess and the side of the connection part of the recess And the sum is larger than 180 °.
  • the tag manufacturing method includes an information presentation unit in which information is described, and the information presentation unit connected to the information presentation unit. There are two locking portions with slits for locking linear binding tools that are wound and fastened around an object, and the binding tools passed through the two locking portions are attached.
  • the tag material comprising: a step of forming a tag mold including a mounting portion to be bound to the mounted object together with the binding tool by being fastened to an object; and the material of the tag using the formed tag mold And a step of punching out the tag from the original fabric sheet.
  • the die-cutting residue of the locking portion of the tag and the raw sheet can be connected by a slit. This facilitates disposal of the die-cutting residue of the locking part. Moreover, since the die-cutting residue of the latching portion is pulled by the original fabric sheet, the latching portion can be surely die-cut.
  • the tag according to claim 9 of the present invention includes an information presentation unit in which information is described, and a linear bundle that is wound and fastened on an attachment object.
  • a coupling part that integrally connects the mounting part, the mounting part, and the information presentation part, and a claw part together with a bundling path that passes through the bundling tool.
  • an engaging portion that engages with a tag guide means of a binding machine that twists and fastens a binding tool that is formed by passing through the two locking portions by connecting between the locking portions. It is characterized by.
  • the tag of the present invention alignment is performed by cooperation of the claw portion of the tag guide means of the binding machine and the engaging portion of the tag, and the binding tool passage connects between the two locking portions. . After that, the tying tool is passed through the two locking portions, wound around the attachment, and fastened. Therefore, it is possible to mechanize tag attachment using a binding tool.
  • FIG. 1A is a plan view showing an example of a tag according to the first embodiment.
  • FIG. 1B is a perspective view showing an example of a tag according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing an example of a binding tool used for the tag of the present embodiment.
  • 3A] is a perspective view showing an example of a usage pattern of the tag of the first embodiment.
  • 3B is a perspective view showing an example of a usage pattern of the tag of the second embodiment.
  • FIG. 4A is a plan view showing an example of a tag according to the second embodiment.
  • FIG. 4B is a perspective view showing an example of a tag according to the second embodiment.
  • FIG. 5A is a plan view showing an example of a tag according to a third embodiment.
  • [5B] A perspective view showing an example of a tag according to the third embodiment.
  • FIG. 7A is a plan view showing an example of a tag according to a fourth embodiment.
  • FIG. 7B is a plan view showing an example of a tag according to the fifth embodiment.
  • FIG. 8A is a plan view showing an example of a tag according to a sixth embodiment.
  • FIG. 8B is a plan view showing an example of a tag according to the seventh embodiment.
  • FIG. 9A is an explanatory diagram showing before punching in the manufacturing process of the tag 1F.
  • FIG. 9B It is an explanatory view showing after punching in the manufacturing process of the tag 1F.
  • FIG. 10A is a plan view showing an example of a tag according to an eighth embodiment.
  • FIG. 10B A perspective view showing an example of a tag according to the eighth embodiment.
  • FIG. 11A is a plan view showing an example of a tag according to a ninth embodiment.
  • FIG. 11B A perspective view showing an example of a tag according to the ninth embodiment.
  • FIG. 12A is a plan view showing an example of a tag according to a tenth embodiment.
  • FIG. 12B A perspective view showing an example of a tag according to the tenth embodiment.
  • FIG. 13A is a plan view showing an example of a tag according to an eleventh embodiment.
  • FIG. 14A is a plan view showing an example of a tag according to a twelfth embodiment.
  • 14B] is a perspective view showing an example of the tag of the twelfth embodiment.
  • FIG. 18A is a plan view of the main part showing the configuration of the tag holder mechanism and the operation of the curl guide.
  • FIG. 18B is a main part plan view showing the structure of the tag holder mechanism and the advancement of the curl guide.
  • FIG. 19A is a perspective view of a principal part showing the configuration of the tag holder mechanism and the operation of the curl guide.
  • FIG. 19B is a main part perspective view showing the structure of the tag holder mechanism and the advancement of the curl guide.
  • FIG. 20A is a perspective view showing an example of a curl guide.
  • FIG. 20B is a side view showing an example of a curl guide.
  • FIG. 20C is a plan view showing an example of a curl guide.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 20B, showing an example of a tying member passage.
  • FIG. 22 is an enlarged view of part B in FIG. 21, showing an example of a binding tool passage.
  • FIG. 20C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 20C showing an example of the binding tool take-out slit.
  • FIG. 24A is an enlarged view of part D showing the configuration of the binding tool take-out slit and the operation before taking out the binding tool.
  • FIG. 24B is an enlarged view of part D showing the configuration of the binding tool take-out slit and the operation in the middle of taking out the binding tool.
  • FIG. 25A is an operation explanatory diagram showing a change in tag shape due to the tag holding operation of the curl guide.
  • FIG. 26A is a perspective view of the main part showing the configuration and operation of the cutter before cutting.
  • FIG. 26B is a perspective view of the main part showing the configuration and operation of the cutter after cutting.
  • FIG. 27 is a perspective view of the main part showing the configuration and operation of the binding tool fastening mechanism.
  • FIG. 28 is a perspective view showing a configuration example of a drive mechanism for an operation plate.
  • FIG. 29 is an operation explanatory view showing the binding machine in the process of forming the transport path of the binding tool.
  • FIG. 30 is an operation explanatory view showing the binding machine in the step of transporting the binding tool.
  • FIG. 31 is an operation explanatory view showing the binding machine in the step of forming the binding tool.
  • FIG. 32 is an operation explanatory view showing the binding machine in the step of fastening the binding tool.
  • FIG. 33 is an operation explanatory view showing the binding machine in the process of returning the respective parts to the origin and releasing the bags after the binding.
  • FIG. 34 It is a perspective view showing a configuration example of a binding machine 2A ′ of the present embodiment.
  • Fig. 35A] is a perspective view showing an example of tag ID movement by the binding machine 2A '.
  • Fig. 35B is a perspective view showing an example of the operation of inserting the binding tool 13 into the tag 1D by the binding machine 2A '.
  • Fig. 35C is a perspective view showing an example of forming the binding tool 13 by the binding machine 2A '.
  • Fig. 35D is a perspective view showing an example of fastening the binding tool 13 'by the binding machine 2A'.
  • FIG. 36 is a perspective view showing a mounting example of a tag 1D.
  • 37] is a top view showing a configuration and an operation example of the binding machine 2A ′ in a standby state.
  • FIG. 38 is a top view showing a configuration and an operation example of the binding machine 2A ′ in the binding state.
  • FIG. 39] is a top view showing a configuration and an operation example of the main part of the binding machine 2A ′ in the standby state.
  • FIG. 40 is a top view showing a main configuration and an operation example of the binding machine 2A ′ in the binding state.
  • FIG. 41A is a perspective view showing a configuration example of the tag transport mechanism 4A ′ in the closed state of the guide flap 42a.
  • FIG. 41B is a perspective view showing a configuration example of the tag transport mechanism 4A ′ in the open state of the guide flap 42a.
  • FIG. 42A is a top view showing an operation example of the curl guide 30B of the tag transport mechanism 4A ′ in the closed state of the guide flap 42a.
  • FIG. 42B is a top view showing an operation example of the curl guide 30B of the tag transport mechanism 4A ′ in the open state of the guide flap 42a.
  • FIG. 43A is a perspective view showing a state before the tag 1D is sent out by the tag transport mechanism 4A ′ before the cartridge 40B is mounted.
  • FIG. 43B is a perspective view showing the tag 1D after being sent out by the tag transport mechanism 4A ′.
  • FIG. 44B is a perspective view showing an example of tag 1D transport by the curl guide 30B of the tag transport mechanism 4A ′.
  • FIG. 45A is a bottom perspective view showing a configuration example of the cartridge 40B.
  • FIG. 45B is a top perspective view showing a configuration example of the cartridge 40B.
  • FIG. 46A is a perspective view showing a functional example of the cartridge 40B when the tag 1D is stored.
  • FIG. 46B is a top view showing an example of the function of the cartridge 40B when storing the tag ID.
  • FIG. 47A is a perspective view showing a configuration of a main part of the tag position adjusting unit 40c and a separation operation example of the tag width adjusting plate 40i.
  • FIG. 47B is a top view showing the configuration of the main part of the tag position adjusting unit 40c and an example of the separation operation of the tag width adjusting plate 40i.
  • FIG. 48A is a perspective view showing the configuration of the main part of the tag position adjusting unit 40c and an example of the approaching operation of the tag width adjusting plate 40i.
  • FIG. 48B is a top view showing a configuration of a main part of the tag position adjusting unit 40c and an example of an approach operation of the tag width adjusting plate 40i.
  • FIG. 49A is a perspective view showing a functional example of the cartridge 40B when the tag 1H is stored.
  • FIG. 49B is a top view showing an example of the function of the cartridge 40B when the tag 1H is stored.
  • FIG. 50A is a perspective view showing a functional example of the cartridge 40C.
  • FIG. 50B is a top view showing a function example of the cartridge 40C.
  • FIG. 51A is a perspective view showing a function example of the cartridge 40D.
  • FIG. 51B is a top view showing a function example of the cartridge 40D.
  • FIG. 52 is a perspective view showing a configuration example of a curl guide 30B in the tag hold mechanism 3A ′.
  • FIG. 53 is a side view showing a configuration example of the curl guide 30B when the tag support is attached.
  • FIG. 54 is a perspective view showing a comparative example (with support) for the tag support member 30e in the curl guide 30B.
  • FIG. 55 is a perspective view showing a configuration example of a curl guide 30C.
  • FIG. 56 is a perspective view showing an example of holding the tag 1H in the curl guide 30C.
  • FIG. 57 is a perspective view showing an example of holding the tag 1K in the curl guide 30C.
  • FIG. 58 is a perspective view showing a configuration example of a curl guide 30D.
  • FIG. 59 is a perspective view showing an example of holding a tag II in the curl guide 30D.
  • FIG. 60 is a perspective view showing an example of holding the tag 1J in the curl guide 30D.
  • FIG. 61 is a perspective view showing an example of holding a tag 1L in the curl guide 30D.
  • FIG. 62 is a perspective view showing a state where the bobbin 52 ′ is detached from the binding machine 2A ′.
  • FIG. 63 is a block diagram showing a configuration example of a control system of the binding machine 2A ′.
  • FIG. 64A is a flowchart (part 1) showing an operation example of the binding machine 2A ′.
  • FIG. 64B is a flowchart (part 2) showing an operation example of the binding machine 2A ′.
  • FIG. 65 is a partially enlarged perspective view showing a configuration example of a tag spring support mechanism 125 of a binding machine 200 as a second embodiment.
  • FIG. 66A is a top view showing a standby example of the tag hold mechanism 3A ′ when the tag spring support mechanism 125 is in a standby state and before the tag is loaded.
  • FIG. 66B is a top view showing a deformation operation example of the tag panel support mechanism 125 after the tag is loaded.
  • FIG. 67A is a top view showing a deformation operation example (previous deformation) of the tag panel support mechanism 125 during tag conveyance.
  • FIG. 67B is a top view showing a deformation operation example (late deformation) of the tag panel support mechanism 125 during tag conveyance.
  • An object of the present invention is to provide a tag whose direction is stable when it is attached to an attachment and in which information can be reliably recognized, and a method for manufacturing the tag.
  • FIGS. 1A and 1B An example of the tag according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1A and 1B. Also figure
  • a tag 1A according to the first embodiment shown in FIG. 1A is configured by integrally forming an information presentation unit 10A, a mounting unit 11A, and a connecting unit 12A with a thin plate material such as paper or plastic. 13 in a bag
  • the information presenting unit 10A displays, for example, various information in a rectangular shape by printing or the like. Further, a sticker on which various types of information are printed may be attached. In addition, information that has been engraved such as Braille is listed.
  • the mounting portion 11A includes two locking holes 11m that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole 11 m is an example of the locking part. If the longitudinal direction of the tag 1A is the vertical direction, Two through holes are formed at a predetermined interval.
  • the tying member 13 for attaching the tag 1A to the bag 14 is generally called a twist tie or the like, and as shown in FIG. It is formed by covering with a covering material 13b such as a narrow tape shape (band shape).
  • the locking hole 11m of the binding tool 13 has a diameter that allows the binding tool 13 to be inserted.
  • the connecting portion 12A is a recess formed by cutting out part of both sides of the information presentation portion 10A into a predetermined shape.
  • (Engagement portion) 12m is formed, and the mounting portion 11A and the information presentation portion 1OA are coupled with a width narrower than that of the information presentation portion 10A.
  • the tag 1B is configured by integrally forming the information presentation unit 10B, the mounting unit 11B, and the connecting unit 12B with a thin plate material such as paper or plastic.
  • This tag 1B is attached to an attachment such as a bag 14 as shown in FIG. 3B with a binding tool 13 shown in FIG.
  • the information presenting unit 10B displays, for example, various information in a rectangular shape by printing or the like. Further, a sticker on which various types of information are printed may be attached. In addition, information that has been engraved such as Braille is listed.
  • the mounting portion 11B includes two locking grooves 1In that are locked to the binding tool 13.
  • the locking groove 1 In is an example of a locking portion.
  • the locking groove 1 In is configured by forming two grooves with a predetermined interval in the horizontal direction of the tag 1B.
  • Each locking groove 1 In has a width through which the opening portion faces outward and the binding tool 13 passes. The shape may be such that the opening is directed upward.
  • the connecting portion 12B is a recess formed by cutting out part of both sides of the information presentation portion 10B into a predetermined shape.
  • the mounting part 11B and the information presentation part 10B are connected with a width narrower than that of the information presentation part 10B.
  • one binding tool 13 is passed through two locking holes 11m.
  • the tying member 13 passed through the locking hole 11m of the tag 1A is wound around the tying part 14a that squeezes a predetermined part close to the mouth of the bag 14, and the bag 14 The binding part 14a Band together.
  • the tag 1A When the binding tool 13 is passed through the locking hole 11m, the tag 1A has a portion between the locking holes 11m of the mounting part 11A when the binding part 14a of the bag 14 is bound by the binding tool 13. Is sandwiched between the binding tool 13 and the bag 14 and attached to the bag 14.
  • the mounting portion 11A is curved.
  • recesses 12m are formed on both sides of the information presentation unit 1OA between the mounting unit 11A and the information presentation unit 10A, and are coupled by a coupling unit 12A having a narrower width than the information presentation unit 10A.
  • the information presentation unit 10A does not follow the shape of the mounting unit 11A, and the information presentation unit 1OA does not bend significantly.
  • the information presentation unit 10A is vertically oriented along the bag 14 without being curved, the appearance of the appearance in which the tag 1A is mounted on the bag 14 is improved.
  • one binding tool 13 is passed through two locking grooves 1In.
  • the tying member 13 passed through the locking groove 1 In of the tag 1B is wound around a tying part 14a that squeezes a predetermined part close to the mouth of the bag 14, and the bag 14 Bind the binding part 14a.
  • the tag 1B When the binding tool 13 is passed through the locking groove 1In, the tag 1B has the binding groove 13 to which the binding part 14a of the bag 14 is bound. Is sandwiched between the binding tool 13 and the bag 14 and attached to the bag 14.
  • tag 1B has an information presentation unit that is formed by binding binding part 14a of bag 14 with binding part 13 by passing binding part 13 through two locking grooves 1 In.
  • the direction of 10B is the vertical direction along the bag 14 and does not become horizontal.
  • the mounting portion 11B is curved.
  • the information presentation part 10B Concave portions 12m are formed on both sides of B, and are connected by connecting portions 12B having a narrower width than information presenting portion 10B.
  • the information presentation unit 10B does not follow the shape of the mounting unit 11B, and the information presentation unit 10B is not greatly curved. As a result, the information power described in the information presentation unit 10B of the tag 1B will not be bent and difficult to recognize!
  • the information presentation unit 10B is vertically oriented along the bag 14 without being curved, the appearance of the appearance in which the tag 1B is mounted on the bag 14 is improved.
  • the tag 1B is locked by fitting the groove into the binding tool 13 in a state where the bag 14 is bound by the binding tool 13 when the binding tool 13 is passed through the opened locking groove 1 In.
  • the tag 1B does not come off the bag 14 easily.
  • the tag 1B can be easily removed from the tying tool 13, so the unnecessary tag 1B can be easily removed without removing the tying tool 13. Can do.
  • the tag 1C of the third embodiment shown in FIG. 5A and FIG. 5B is configured by integrally forming the information presentation unit 10C, the mounting unit 11A, and the connecting unit 12C with a thin plate material such as paper or plastic. 1 3 to attach to an attachment such as a bag 14.
  • the same elements as those in the tags of the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the region (region separated by a two-dot chain line 10C ') is provided as a substantially hexagonal region, for example, and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be recorded.
  • the mounting portion 11A includes two locking holes 11m that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole 11m is an example of a locking portion.
  • the through hole is formed with a predetermined interval in the lateral direction of the tag 1A.
  • the connecting portion 12C is a recess formed by cutting out part of both sides of the information presentation portion 10C into a predetermined shape.
  • the mounting part 11 ⁇ is connected to the information presentation part 10C with a width narrower than that of the information presentation part 10C.
  • the concave portion 12 ⁇ of the tag 1C is defined as an angle ⁇ 1 formed by the side lOCa on the information presentation portion 10C side of the concave portion 12 ⁇ and the connecting portion 12Ca side 12Ca side of the concave portion 12 ⁇ , and the side 1 of the mounting portion 11A side of the concave portion 12 ⁇ lAe and concave
  • the portion 12n is formed so that the sum of the angle ⁇ 2 formed with the side 12Ca on the connecting portion 12C side is larger than 180 °.
  • the angle ⁇ 1 on the rear side in the tag sending direction is formed to be an obtuse angle.
  • the angle ⁇ 1 of the tag 1C is formed as an obtuse angle of about 130 °
  • the angle ⁇ 2 is formed at a substantially right angle of about 90 °
  • the sum of the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 is about 220 °. Is formed.
  • the tag 1C shown in FIG. 6 is in a state where the lowermost tag 1C ′ is sent out from the stacked state. At this time, the tag 1C ′ and the tag 1C are formed such that the sum of the angle ⁇ 1 and the angle ⁇ 2 is about 220 °. Therefore, when the bottom tag 1C ′ is sent out, the side lOCa of the concave portion 12 ⁇ of the tag 1C ′ and the sides llAe and 11Ad of the concave portion 12 ⁇ of the tag 1C intersect and make sliding contact.
  • the tag 1D of the fourth embodiment shown in FIG. 7A is configured by integrally forming the information presentation unit 10C, the mounting unit 11D, and the connecting unit 12C with a thin plate material such as paper or plastic. Attached to an attachment such as a bag 14.
  • the same elements as those in the first to third embodiments are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the information presenting unit 10C shown in FIG. 7B is provided with, for example, a substantially hexagonal area, and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various kinds of information are printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 11D includes two locking holes lip that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l ip is an example of the locking part.
  • the through hole is formed with a predetermined interval in the horizontal direction of the tag 1D. .
  • the through hole has a long hole shape extending along the extending direction of the mounting portion 11D.
  • the information presentation unit 10E of the tag 1E according to the fifth embodiment shown in FIG. 7B is, for example, substantially circular in shape and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 11D includes two locking holes l ip that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l ip is an example of the locking part.
  • the through hole is formed with a predetermined interval in the horizontal direction of the tag 1D. .
  • the through hole has a long hole shape extending along the lateral direction.
  • the connecting part 12C has a narrower width than the circular information presentation part 10E, and the mounting part 11D and the information presentation part
  • the concave portion 12p of the tag 1E is a connecting portion between the arc S on the information presentation portion 10E side of the concave portion 12p and the concave portion 12p.
  • the tag 1F according to the sixth embodiment shown in FIG. 8A is formed by integrally forming the information presentation unit 10C, the mounting unit 11F, and the connection unit 12C with a thin plate material such as paper or plastic. It can be attached to an attachment such as 14.
  • a thin plate material such as paper or plastic.
  • the area is provided as, for example, a substantially hexagonal area, and various types of information are displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various kinds of information are printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 11F includes two locking holes l lq that are locked to the binding tool 13.
  • Locking hole l lq Is an example of a locking portion, and when the longitudinal direction of the tag 1F is the vertical direction, it is configured by forming two through holes with a predetermined interval in the lateral direction of the tag 1F.
  • the through hole has a long hole shape extending along the lateral direction and has a slit l lr.
  • the slit l lr is provided so as to extend from the center of the long hole shape toward the outer peripheral edge of the tag 1F and in the lateral direction.
  • the raw material sheet of the tag 1F is used as a tag.
  • the die-cut residue of the locking hole l lq of the tag 1F and the original sheet can be connected.
  • the tag 1G mounting portion 11G shown in FIG. 8B includes two locking holes 1Is that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l is is an example of a locking portion.
  • the locking hole l is formed as the through hole has a long hole shape extending in the lateral direction and has a slit lit.
  • the slit l it is provided so as to extend from the center of the long hole shape toward the outer peripheral edge of the tag 1G in the vertical direction (the upper side in the drawing) of the tag 1G. In this way, it is possible to form a slit 1 It having a different shape from the slit 1 lr shown in FIG. 8A! /.
  • the original fabric sheet 88 shown in FIG. 9A is in a state where the tag 1F has not yet been punched (punched).
  • a mold for tag 1F is formed.
  • the tag 1F mold is pressed against the original sheet 88 to punch out the broken tag 1F.
  • the original sheet 88 ′ shown in FIG. 9B is a state in which one tag 1F has been punched.
  • the original sheet 88 ′ punched with 1F tag 1F is connected to the die hole 1 lq 'of the locking hole 1 lq by the connecting part 1 lr' !, so the locking hole 1 lq This makes it easier to dispose of the lump l lq '. Further, since the die-cutting residue 1 lq ′ of the locking hole l lq is pulled on the raw sheet 88 ′, the locking hole l lq can be punched reliably.
  • the tag 1H according to the eighth embodiment shown in FIGS. 10A and 10B includes an information presentation unit 10H, a mounting unit 11H, and a connecting unit 12H, which are integrally formed of a thin plate material such as paper or plastic. At 13, it can be attached to an attachment such as a bag 14 or the like.
  • the region (region separated by the connecting unit 12H indicated by a two-dot chain line) is provided as, for example, a rectangular region, and various information is displayed by printing or the like. Also various A sticker on which information is printed may be attached. Furthermore, information stamped such as Braille may be described.
  • the connecting unit 12H corresponds to a boundary portion between the information presenting unit 10H and the mounting unit 11H, and connects the information presenting unit 10H and the mounting unit 11H.
  • the horizontal length (horizontal width) of the connecting part 12H is the horizontal length (horizontal width) of the information presentation part 1OH. Equal to! /
  • the mounting part 11H is connected to the information presenting part 10H by the connecting part 12H. Wearing part
  • the width of 11H is longer than the width of information presentation unit 10H. That is, the mounting portion 11H has both end portions in the horizontal direction protruding from both end portions in the horizontal direction of the information presentation portion 10H.
  • the projecting lateral ends are referred to as engaging portions 12q and 12q.
  • the engaging portions 12q at both ends are used when the tag 1H is held by the curl guide 30C shown in FIG.
  • the mounting portion 11H includes two locking holes llu that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l lu is an example of a locking portion, and is configured by forming two through holes at predetermined intervals in the lateral direction of the tag 1H.
  • These left and right engaging holes l lu are in the shape of a horizontally elongated hole extending along the extending direction of the mounting portion 11H.
  • this horizontally long hole shape has a shape in which the vertical width is expanded along the extending direction of the mounting portion 11H.
  • the portions where the locking holes llu face each other are formed substantially perpendicular to the extending direction.
  • the locking hole l lu has a vertical portion l lOu.
  • the tape-shaped covering material 13b is brought into surface contact with the vertical portion 110u of the locking hole llu when the tape-shaped (band-shaped) binding tool 13 is fastened (see FIG. 10B).
  • the vertical portion l lOu is provided.
  • the locking hole l lu thus made can reduce the stress received from the covering material 13b of the binding tool 13. Therefore, deformation of the mounting portion 11H can be prevented by the locking hole l lu. As a result, the deformation of the information presentation unit 10H connected to the mounting unit 11H can be prevented, and the appearance of the tag 1H can be improved.
  • the tag II of the ninth embodiment shown in FIGS. 11A and 11B includes an information presentation unit 101 and a mounting unit. 111 and the connecting portion 121 are integrally formed of a thin plate material such as paper or plastic, and are attached to an attachment such as a bag 14 with a binding tool 13.
  • the same elements as those of the tag H shown in FIGS. 10A and 10B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the area is provided as a rectangular area, for example, and various types of information are displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 111 includes two locking holes llu that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l lu is formed with two through holes at predetermined intervals in the horizontal direction of Tag II. Composed.
  • the connecting part 121 (area separated by a dotted line) connects the information presenting part 101 and the mounting part 111.
  • a central portion (engagement portion 12 r) of a predetermined region where the mounting portion 111 and the information presentation portion 101 are connected is opened, and the remaining both end portions function as the connecting portion 121.
  • the engagement portion 12r is provided to be opened in a rectangular shape, and the tag II is a curl guide shown in FIG.
  • the tag hooking claw portion 300d of the curl guide 30D is inserted.
  • the engaging portion 12r is provided by opening the central portion of a predetermined area where the mounting portion 111 and the information presenting portion 101 are continuously provided, but is not limited thereto, and any portion of the tag II main body, for example, You may open and provide in the area
  • FIGS. 12A and 12B An example of a tag according to the tenth embodiment will be described with reference to FIGS. 12A and 12B.
  • the tag U of the tenth embodiment shown in FIGS. 12A and 12B is configured by integrally forming the information presentation unit 101, the mounting unit 11J, and the connecting unit 121 with a thin plate material such as paper or plastic.
  • the tool 13 is attached to an attachment such as a bag 14. Note that the same elements as those in the ninth embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the information presenting unit 101 is provided with a rectangular area, for example, and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 11J includes two locking holes llu that are locked to the binding tool 13. When the longitudinal direction of the tag 1J is the vertical direction and the short direction of the tag 1J is the horizontal direction, the locking hole l lu forms two through-holes at a predetermined interval in the horizontal direction of the tag 1J. Configured. [0075]
  • the mounting portion 11J further has a semicircular protrusion 12s for positioning at both lateral ends. These protrusions 12s are fitted into the recesses 400k located on both side surfaces of the cartridge 40D when the tag 1J is loaded into the cartridge 40D (see FIGS. 51A and 51B) which is an example of a tag storage member.
  • the protrusion 12s is formed in a semicircular shape, the shape is not limited to this, and any shape that can be formed into a protrusion such as a rectangle may be used.
  • the connecting part 121 (area separated by a dotted line) connects the information presenting part 101 and the mounting part 11J.
  • a central portion (engagement portion 12 r) of a predetermined area where the mounting portion 11J and the information presentation portion 101 are connected is opened, and the remaining both end portions function as the connecting portion 121.
  • the engaging portion 12r is provided to be opened in a rectangular shape, and the tag 1J is a curl guide shown in FIG.
  • the tag hooking claw portion 300d of the curl guide 30D is inserted.
  • the tag 1L of the eleventh embodiment shown in FIGS. 13A and 13B is formed by integrally forming an information presentation unit 10L, a mounting unit 11L, and a connecting unit 12L with a thin plate material such as paper or plastic.
  • the tool 13 is attached to an attachment such as a bag 14.
  • the same elements as those of tag II shown in FIGS. 11A and 11B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the area is provided as a rectangular area, for example, and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the mounting portion 11L includes two locking holes llu that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l lu forms two through-holes at a predetermined interval in the horizontal direction of tag 1L. Configured.
  • the connecting portion 12L (the region delimited by the dotted line) connects the information presenting portion 10L and the mounting portion 11L.
  • both end portions (engagement portions 12u, 12u) of a predetermined region where the mounting portion 11L and the information presentation portion 10L are connected are opened, and the remaining portion functions as the connection portion 12L.
  • each of the engaging portions 12u is provided with two openings in a predetermined area where the mounting portion 11L and the information presentation portion 10L are connected to each other.
  • the present invention is not limited to this. This part, for example, the opening part 11L and the information presentation part 10L may be provided open.
  • the tag 1L has an opening area of the engaging portion 12u as compared with the engaging portion 12r of the tag 11 (see FIGS. 11 and 118) and the tag 1] (see FIGS. 12 and 128). It is possible to provide a more robust tag. That is, since the information presentation unit 10L and the mounting unit 11L are connected by the central connection unit 12L in addition to the connection units 12L on both sides, they can be firmly connected.
  • the tag 1K of the twelfth embodiment shown in FIGS. 14A and 14B is formed by integrally forming an information presentation unit 10K, a mounting unit 11K, and a connecting unit 12K with a thin plate material such as paper or plastic.
  • the tool 13 is attached to an attachment such as a bag 14.
  • the same elements as those of the tag 1H shown in FIGS. 10A and 10B are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the information presenting unit 10K is provided with a rectangular area, for example, and various information is displayed by printing or the like.
  • a sticker on which various information is printed may be attached.
  • information stamped such as Braille may be described.
  • the connecting part 12K (area delimited by a dotted line) connects the information presenting part 10K and the mounting part 11K.
  • the horizontal length (horizontal width) of the connecting portion 12K is the horizontal width and the mounting portion of the information presentation portion 10K. It is formed longer than the width of 11K.
  • Both end portions of the connecting portion 12K in the horizontal direction protrude from both end portions of the information providing portion 10K in the horizontal direction.
  • the projecting lateral ends (engagement portions 12t, 12t) are used when the tag 1K is held by the curl guide 30C shown in FIG. In this example, the tag hooking claw portion 300c of the curl guide 30C is engaged.
  • the mounting portion 11K is connected to the information presenting portion 10K by the connecting portion 12K. Wearing part
  • the width of 11K is formed to be approximately equal to the width of the information presentation unit 10K.
  • the mounting portion 11 1K includes two locking holes l lu that are locked to the binding tool 13.
  • the locking hole l lu is an example of a locking portion, and is configured by forming two through holes at predetermined intervals in the lateral direction of the tag 1K.
  • FIG. 15 the overall configuration of the binding machine of the present embodiment will be described.
  • FIG. 16 and FIG. 17 the configuration of the main part of the binding machine of the present embodiment will be described.
  • the configuration of the binding machine for attaching the tag 1A described in FIGS. 1A and 1B or the tag 1B described in FIGS. 4A and 4B in the binding operation of the binding tool 13 will be described.
  • the same configuration may be used when the force S and the tag 1B are described using the tag 1A as an example.
  • the binding machine 2A of the present embodiment includes a tag holder mechanism 3A constituting a guide for passing the binding tool 13 through the locking hole 11m shown in FIG. 1 of the tag 1A, and a tag for transporting the tag 1A to the tag holder mechanism 3A. Equipped with a transport mechanism 4A.
  • the binding machine 2A forms the binding tool transport mechanism 5A for transporting the binding tool 13 to the tag hold mechanism 3A and the binding tool 13 passed through the locking hole 11m of the tag 1A for fastening.
  • a binding tool forming mechanism 6A and a binding tool fastening mechanism 7A for fastening the molded binding tool 13 are provided.
  • the tag hold mechanism 3A is an example of a tag guide means.
  • the tag 1A is sandwiched between a curl guide 30A that holds the tag 1A and the curl guide 30A, and the tag 1A is bent into a predetermined shape. Is provided.
  • the curl guide 30A shown in FIGS. 20A to 20C includes a tag bending protrusion 30a that bends the tag 1A shown in FIGS. 1A and 1B in a short direction, and a tag hooking claw portion that the recessed portion 12m of the tag 1A engages. 2 is provided with a binding tool passage 30c through which the binding tool 13 shown in FIG. 2 passes, and a binding tool take-out slit 30d for extracting the binding tool 13 through the binding tool path 30c from the binding tool path 30c.
  • the tag bending protrusion 30a has a shape that bends the mounting portion 11A of the tag 1A shown in FIGS. 1A and 1B in a concave shape in the short direction.
  • Tag hooking claw 30b matches with 12m recess of tag 1A The tag 1A is aligned with the curl guide 30A when the recess 12m of the tag 1A is fitted into the tag hooking claw portion 30b.
  • FIG. 21 is an AA cross-sectional view of FIG. 20 (B) showing an example of the binding tool passage 30c
  • FIG. 22 is an enlarged view of a portion B of FIG. 21 showing an example of the binding tool passage 30c.
  • the tying member passage 30c shown in FIGS. 21 and 22 has a shape through which the tying tool 13 shown in FIG. 2 passes, and the tag is aligned with the position of the locking hole 11m of the tag 1A shown in FIGS. 1A and 1B.
  • a groove is formed to connect between two openings 30f formed on the curved protrusion 30a.
  • the tying member passage 30c connecting between the two openings 30f formed in the convex tag curved protrusion 30a has a large-diameter curved shape, and the tying member 13 passing through the tying member passage 30c is close to a straight line. It is gently curved in shape. Then, the distance between the binding tool passage 30c and the tag bending protrusion 30a is as close as possible, and the distance between the binding tool 13 passing through the binding tool path 30c and the tag 1A held by the tag bending protrusion 30a is I try to get closer.
  • the binding tool take-out slit 30d shown in FIG. 24A is configured by forming a groove-shaped opening having a narrower width than the binding tool passage 30c in the tag curved protrusion 30a. This binding tool passage 30c is entirely open on the side facing the tag curved protrusion 30a.
  • the tying member 13 is formed by covering a thin wire 13a made of plastic or metal with a covering material 13b such as resin or paper, and has a narrow tape shape.
  • the binding tool take-out slit 30d is narrower than the binding tool 13 and wider than the thin wire 13a.
  • the binding tool 13 is chamfered between the binding tool path 30c and the binding tool take-out slit 30d as shown in FIG.
  • the covering material 13b is deformed, passes through the binder take-out slit 30d, and exits from the binder path 30c.
  • the binding tool take-out slit 30d is an opening having a narrower width than the binding tool passage 30c, so that when the binding machine 2A is used without using the tag 1A, the binding tool take-out slit 30d Prevent the bag that is the object of binding from entering.
  • the butting guide 31 is a curl guide.
  • it is formed of a metal plate material having a shape that matches the tag curved protrusion 30a of 30A, and includes a pair of guide blocks 31a between the two metal plate materials.
  • the guide block 31a includes a guide groove 31b through which the binding tool 13 shown in FIG. 2 passes.
  • the guide groove 3 lb is connected to the binding passage 30c of the curl guide 30A.
  • the tag 1A is held by the curl guide 30A with the recess 12m being locked (engaged) with the tag hooking claw 30b of the curl guide 30A.
  • Curl guide 30A force holding tag 1A Tag 1A is sandwiched between curl guide 30A and abutment guide 31 when abutted against abutment guide 31 as shown in FIGS. 18B and 19B.
  • the tag 1A has a shape in which mainly the vicinity of the mounting portion 11A is bent in the short direction, following the shape of the tag bending protrusion 30a.
  • the tag 1A has a recess (engagement portion) 12m that is locked (engaged) with the tag hooking claw portion 30b of the curl guide 30A and is aligned, so that the position of the locking hole 11m is the position of the curl guide 30A. Combined with the tie passage 30c.
  • the binding tool passage 30c of the curl guide 3OA and the guide groove 31b of the guide block 31a of the abutment guide 31 are related to the tag 1A. Connected through 1 lm perforations.
  • the guide groove 31b of one abutting guide 31 passes through one locking hole 11m of the tag 1A, and passes through the other locking hole 11m of the tag 1A from the binding tool passage 30c of the curl guide 30A.
  • a path leading to the guide groove 31b of the other guide guide with guide 31 is formed.
  • the two locking holes of the tag 1A can be obtained by being guided by this path and passing the binding tool 13.
  • the tag transport mechanism 4A shown in FIG. 15 is an example of a tag transport means, and stores a plurality of tags 1A. And a tag transport guide 41 for transporting one tag 1A that has also been fed out of the tag storage section 40A to the curl guide 30A of the tag hold mechanism 3A.
  • the tag storage section 40A collects and stores a plurality of tags 1A, and feeds the tags 1A one by one by a transport roller (not shown).
  • the tag conveyance guide 41 constitutes a curved guide that conveys one tag 1A, which is fed out from the tag storage unit 40A in the horizontal direction, to the curl guide 30A of the tag hold mechanism 3A from the vertical force. Further, the tag transport guide 41 is retracted by the operation of the curl guide 30A.
  • the binder transport mechanism 5A shown in FIGS. 16 and 17 is an example of a binder transport means, and includes a feed roller 50 that is rotationally driven, and a driven roller 51 that presses the binder 13 against the feed roller 50.
  • the binding tool 13 is provided by being wound around a reel 52 as shown in FIG. 15 in a form connected in a long shape, and is sent to the guide member 53 via the feed roller 50 and the driven roller 51.
  • the driven roller 51 is pressed against the feed roller 50 by the spring 55 via the release lever 54, and when the guide roller 50 is driven to rotate, the binding tool 13 is conveyed and fed out from the reel 52.
  • the binding tool forming mechanism 6A is an example of a binding tool forming means, and a pair of offset arms 60 for forming the binding tool 13, a first link 61 for interlocking the pair of offset arms 60, and a binding tool.
  • a cutter 62 for cutting 13 and a second link 63 for operating the cutter 62 are provided.
  • the pair of close arms 60 are attached to the frame 20 of the binding machine 2A so as to be able to rotate around the shaft 60a.
  • the close arm 60 When the close arm 60 is opened by a rotation operation with the shaft 60a as a fulcrum, it is connected to the guide groove 31b of the guide block 31a.
  • the shifting arm 60 includes a guide groove 60b that forms a passage through which the binding tool 13 passes, and a binding tool forming claw portion 60c that forms the binding tool 13 by a closing operation using the shaft 60a as a fulcrum.
  • the first link 61 is composed of two links that are rotatably connected to the fulcrum arm 60 and the shaft 61a, and converts linear motion into rotational motion of the limb arm 60 using the shaft 60a as a fulcrum.
  • the cutter 62 shown in FIG. 26A slides on the conveyance path of the binding tool 13 by the guide member 53.
  • a roller 62a guided by the second link 63 and a spring 62b that applies a force in the direction of retreating from the conveying path force of the binding tool 13 are provided.
  • the second link 63 includes a cam surface 63a that displaces the roller 62a of the cutter 62.
  • the second link 63 is attached to one of the shifting arms 60, rotates around the shaft 60a, and the cam surface 63a is displaced.
  • the second link 63 closes the closing arm 60, pushes the roller 62a with the cam surface 63a, and in the direction to close the conveyance path of the binding tool 13 by the guide member 53.
  • the cutter 62 is moved against the ring 62b. Thereby, the binding tool 13 is cut at a predetermined position.
  • a binding tool fastening mechanism 7A shown in FIG. 27 is an example of a binding tool fastening means, and includes a torsion arm 70 that is rotationally driven.
  • the torsion arm 70 has an S shape, and when the binding arm 13 of the binding tool forming mechanism 6A is closed and the binding tool 13 is formed, both ends of the binding tool 13 are fitted into S-shaped grooves. Then, by rotating the torsion arm 70 in a predetermined direction, both ends of the binding tool 13 are twisted and the binding tool 13 is fastened.
  • the movement of the sliding first actuating plate 32 is transmitted to the curl guide 30A via the torque limiter 33, and the curl guide 30A approaches and opposes the opposing abutment guide 31. Move in the direction of separation.
  • the movement of the second operating plate 64 that is slid and moved is transmitted to the pair of shifting arms 60 via the first link 61, and the shifting arm 60 force shaft 60a is moved. Rotates to a fulcrum and opens and closes.
  • the first actuating plate 32 shown in FIG. 28 is connected to the guide portion 32a via the curl guide 30A force torque limiter 33 shown in FIG. 29, and is driven by the first actuating plate drive gear 34 that is rotationally driven.
  • the first working plate drive gear 34 includes a cam groove 34a that is displaced by being rotationally driven.
  • the first operating plate 32 is guided by the cam groove 34a (not shown).
  • cam groove 3 Due to the shape of 4a, the rotation operation of the first operation plate drive gear 34 is converted into the slide operation of the first operation plate 32 indicated by an arrow.
  • the second operating plate 64 is driven by a second operating plate driving gear 65 that is driven to rotate, with the first link 61 shown in FIGS. 16 and 17 being connected to the link center 64a.
  • the second actuating plate driving gear 65 includes a cam groove 65a that is displaced by being rotationally driven.
  • the second operating plate 64 is guided by a guide roller force (not shown). Then, due to the shape of the cam groove 65a, the rotation operation of the second operation plate drive gear 65 is converted into the slide operation of the second operation plate 64 indicated by an arrow.
  • the second working plate drive gear 65 meshes with a pinion gear 66 attached to a motor shaft (not shown). Further, the first operation plate drive gear 34 is engaged with the second operation plate drive gear 65.
  • the driving force of the motor (not shown) is transmitted to the first operating plate driving gear 34 and the second operating plate driving gear 65, and the first operating plate 32 and the second operating plate 64 are camped. It slides at a predetermined timing according to the shape of the groove.
  • the tying member transport mechanism 5A shown in FIGS. 16 and 17 includes a first actuating plate drive gear shown in FIG.
  • the intermittent drive gear 56 has a gear formed at a part of its circumference, and meshes with the timing gear 57 at a predetermined timing in one rotation. As a result, the feed roller 50 is rotationally driven only during a predetermined timing during which the intermittent drive gear 56 rotates once.
  • the binding tool fastening mechanism 7A is connected via the driving force S of the intermittent drive gear 71, the timing gear 72, and the bevel gear 73 attached to the shaft 67 of the second operating plate drive gear 65 shown in FIG. It is transmitted to the twisting arm 70.
  • the intermittent drive gear 71 has a gear formed on a part of its circumference, and meshes with the timing gear 72 at a predetermined timing in one rotation. As a result, the torsion arm 70 is rotationally driven only during a predetermined timing during which the intermittent drive gear 71 rotates once.
  • the intermittent drive gear 56 that drives the binder transport mechanism 5A is disposed coaxially with the first operating plate drive gear 34 that drives the tag holder mechanism 3A.
  • Binding tool fastening The intermittent drive gear 71 that drives the mechanism 7A is arranged coaxially with the second operating plate drive gear 65 that drives the binding tool forming mechanism 6A.
  • the tag guide 30 holds and releases the tag 1A
  • the bundling device 13 is transported by the feed roller 50
  • the binding arm 60 binds it.
  • the cutting and forming operations of the tool 13 and the fastening operation of the binding tool 13 by the torsion arm 70 are performed.
  • the binding machine 2A is in an initial state shown in FIG. From this state, when it is detected by a sensor (not shown) that the bag 14 is set, one tag 1A is transported to the tag guide 30 of the tag hono red mechanism 3A by the tag transport mechanism 4A shown in FIG.
  • the tag 1A conveyed to the tag guide 30 has a recess (engagement portion) 12m locked (engaged) with the tag hooking claw portion 30b, and is aligned with the curl guide 30A. Retained.
  • the first actuating plate drive gear 34 When the first actuating plate drive gear 34 is driven to rotate from the initial state shown in Fig. 17 by the binding machine 2A, the first actuating plate 32 is shown by the arrow F1 shown in Fig. 29 depending on the shape of the cam groove 34a. Slide in the direction. As a result, the curl guide 30A moves in the direction of the arrow F2 and abuts against the abutment guide 31.
  • the tag 1A When the curl guide 30A holding the tag 1A is abutted against the abutment guide 31, the tag 1A is sandwiched between the curl guide 30A and the abutment guide 31.
  • the tag 1A has a shape that is curved mainly in the direction of the force in the short direction of the mounting portion 11A, following the shape of the tag bending protrusion 30a.
  • the tag 1A has a recess (engagement portion) 12m Since it is locked (engaged) and aligned with the tag latching claw 30b of the 30A!
  • the position of 11 m is aligned with the binding tool passage 30c of the curl guide 30A.
  • the curl guide 30A is abutted against the abutment guide 31, so that the curl guide 3
  • the OA binding tool passage 30c and the guide groove 31b of the guide block 31a of the abutment guide 31 are connected through the locking hole 1lm of the tag 1A.
  • the guide groove 31b of one abutment guide 31 passes through one locking hole 11m of the tag 1A, and passes through the other locking hole 11m of the tag 1A from the tying member passage 30c of the curl guide 30A.
  • a path leading to the guide groove 31b of the other guide guide with guide 31 is formed.
  • the second operating plate drive gear 65 is rotating, but the second operating plate 64 does not slide due to the shape of the cam groove 65a. Further, the intermittent drive gear 71 coaxial with the second actuating plate drive gear 65 meshes with the timing gear 72. Wanna! / Because, the torsion arm 70 is not driven to rotate! /.
  • the first operating plate drive gear 34 rotates, but the first operating plate 32 does not slide due to the shape of the cam groove 34a.
  • the curl guide 30A is held at a position where it abuts against the abutment guide 31.
  • the tag 1A also loses the curl guide 30A force, and the bag 14 is bound by the binding tool 13, so that the tag 1A is attached to the bag 14 as shown in FIGS. 3A and 3B.
  • the tag 1A of the present embodiment is provided between the information presentation unit 10A and the mounting unit 11A.
  • the recessed part (engagement part) 12m that is formed as an alignment part for passing the binding tool 13 through the locking hole 11m, the tag 1A can be removed together with the binding action of the bag 14 by the binding tool 13. Can be used with the binding machine 2A.
  • the binding tool has a configuration in which a core wire made of metal or resin is covered with a covering material in a tape shape (band shape).
  • the binding tool is limited to this configuration. There is no.
  • a linear member having a circular cross section in a state where the core wire is covered may be used as a binding tool, or a single wire material made of wire or resin may be used.
  • a tying tool it has moderate plasticity that is suitable for twisting and fastening!
  • the binding machine 2A ′ shown in FIG. 34 has a bag 14 (see FIG. 36), for example, where a linear binding tool 13 such as a twist tie is passed through the locking hole l ip of the tag 1D shown in FIG. ) Or the like to wrap the binding tool 13 and attach the tag 1D to the attachment.
  • a linear binding tool 13 such as a twist tie is passed through the locking hole l ip of the tag 1D shown in FIG.
  • Or the like to wrap the binding tool 13 and attach the tag 1D to the attachment.
  • the binding machine 2A ′ includes a main body chassis portion 92 and a support portion 91 that supports the main body chassis portion 92.
  • the support portion 91 includes an “H” -type support base 91b and a support bar 91a attached perpendicularly to the support base 91b.
  • a main body chassis 92 is attached to the tip of the support rod 91a so as to be parallel to the support base 91b.
  • the main body chassis portion 92 is configured by combining a plurality of sheet metals.
  • the main body chassis 92 includes a tag holder mechanism 3A ′, a tag transport mechanism 4A ′, a binder transport mechanism 5A ′, a binder molding mechanism 6A ′, a binder fastener mechanism 7A ′, and a bobbin 52 ′.
  • the binder transport mechanism 5A ′, the binder forming mechanism 6A ′, and the binder fastening mechanism 7A ′ constitute an example of a binding means.
  • the tag transport mechanism 4A functions as an example of a tag transport unit, and transports the tag 1D.
  • the tag transport mechanism 4A ′ is installed in front of the main body chassis 92 (under the left hand side in FIG. 37).
  • a plurality of tags 1D are stored in the tag transport mechanism 4A ′.
  • the transport mechanism 4A ′ transports the stored tags 1D one by one to the tag hold mechanism 3A ′ for each bundling process.
  • the tag hold mechanism 3A ′ functions as an example of a tag holding / moving means, and is installed on the upper front side of the main body chassis portion 92 so as to face the tag transport mechanism 4A ′ via the main body chassis portion 92.
  • the tag hold mechanism 3A ′ holds the tag 1D conveyed by the tag conveyance mechanism 4A ′ and moves toward the binding tool forming mechanism 6A ′. After the tag holder mechanism 3A ′ is moved, the tying member 13 wound around the bobbin 52 ′ is conveyed.
  • the bobbin 52 ' is an example of a winding holder, and is used to wind and hold the binding tool 13.
  • the bobbin 52 ′ includes a core 52a that is an example of a rod-shaped winding portion, and the binding tool 13 is wound around and held by the core 52a.
  • the bobbin 52 ′ is installed on an installation base 90 of the main chassis 92 provided horizontally with respect to the ground so that the core 52a of the bobbin 52 ′ is substantially vertical.
  • the binder transport mechanism 5A ' is attached in the vicinity of the bobbin 52', pulls out the binder 13 held around the bobbin 52 ', pulls out the binder 13 and moves to the binder forming mechanism 6A'.
  • the binding tool 13 is conveyed toward the Gould mechanism 3A '.
  • the transported binding tool 13 is passed through the two locking holes 1 lm of the tag 1D held by the tag Honored mechanism 3A ′.
  • the binding tool forming mechanism 6A ' is installed at a position facing the tag holder mechanism 3A' holding the tag 1D, cuts the binding tool 13 passed through the tag 1D, and is cut to bind the bobbin 52 'side.
  • the rear end portion and the front end portion of the binding tool 13 ′ separated from the binding tool are brought together and supplied to the binding tool fastening mechanism 7A ′.
  • the binding tool fastening mechanism 7A ' is installed in the vicinity of the binding tool forming mechanism 6A', and twists the rear end portion and the front end portion of the binding tool 13 'brought close by the binding tool forming mechanism 6A'. Conclude. In this way, the binding machine 2A ′ is configured, and the binding tool 13 is passed through the tag 1D, and the binding tool 13 ′ is wrapped around the bag 14 with the bag mouth squeezed, and the tag 1D is attached to the bag 14.
  • the binding machine 2A ′ transports the tag 1D to the tag holder mechanism 3A ′ by the tag transport mechanism 4A ′, holds the tag 1D by the tag holder mechanism 3A ′, and holds the bag 14 as shown in FIG. 35A.
  • the binding tool transport mechanism 5A 'shown in Fig. 34 pulls out the binding tool 13 wound around the bobbin 52' by about 8 Omm, and as shown in Fig. 35B, the tip of the binding tool 13 is connected to the tag 1D 2 Through the two locking holes l ip.
  • the binding tool forming mechanism 6A ′ cuts the predetermined position of the binding tool 13 and sets the total length of the binding tool 13 to about 80 mm. After cutting, the binding tool forming mechanism 6A ′ moves both ends of the cut binding tool 13 ′ toward the bag 14 and restricts the shape of the binding tool 13 ′ to a U shape.
  • the torsional arm of the binding tool 13 'restricted to the U-shape is brought close together and held by the S-shaped portion 70a of the leading-edge S-shaped torsion arm 70 shown in Fig. 35C. Rotate 70 a predetermined number of times.
  • the binding tool 13 ′ is twisted and fastened, and the tag 1D is fixed to the bag mouth of the bag 14 by the binding tool 13 ′. In this way, the bag 14 of the bag 14 is automatically bound and the tag 1D is fixed.
  • the bag 14 shown in FIG. 36 has a binding tool 13 'fastened thereto, and a tag 1D is attached by the binding tool 13'.
  • the binding tool 13 ' is passed through the two locking holes lip, and the bag mouth of the bag 14 is bound by the binding tool 13'. It will be oriented vertically and will not be turned sideways.
  • the tag 1D may be curved in accordance with the squeezed shape of the bag 14. is there.
  • the recess 12 ⁇ is formed on both sides of the information presentation unit 10C between the wearing unit 11D and the information presentation unit 10C, and the coupling unit 12C is narrower than the information presentation unit 10C.
  • the information presentation unit 10C does not follow the curved shape of the mounting unit 11D, and the information presentation unit 10C is difficult to bend greatly. Thereby, the information described in the information presentation unit 10C of the tag 1D can be clearly recognized. Since the information presentation unit 10C is vertically oriented along the bag 14 without being bent, the appearance of the tag 1D attached to the bag 14 is improved.
  • a binding machine 2A ′ shown in FIG. 7 is a view of the binding machine 2A ′ shown in FIG. 34 as viewed from above.
  • the state of the binding machine 2A ′ is a standby state.
  • the tag transport mechanism 4A ′ transports one tag 1D to the tag hold mechanism 3A ′.
  • the tag holder mechanism 3A ′ includes a curl guide 30B and a guide plate 95.
  • the curl guide 30B is slidably mounted and stands by at the home position HP shown in FIG.
  • an operation plate 32 ', a shift motor 93, a ball screw shaft 94, and a torque limiter 33 are provided.
  • a DC (Direct Current) motor is used as the shift motor 93, and a gear 93a coupled to the rotation shaft of the shift motor 93 and a gear 94a coupled to the ball screw shaft 94 are provided.
  • the operation plate 32 ′ is screwed onto the ball screw shaft 94 so as to be slidable.
  • the operation of the sliding moving operation plate 32 ′ is transmitted to the curl guide 30 B via the torque limiter 33.
  • the curl guide 30B moves in the direction of approaching and separating from the opposing binding tool forming mechanism 6A ′ in response to the operation of the operation plate 32 ′.
  • a guide plate 95 is slidably mounted in front of the binding tool forming mechanism 6A ′.
  • this guide plate 95 sliding movement is detected by a transmissive guide plate sensor 107 (see Fig. 63).
  • a transmissive guide plate sensor 107 see Fig. 63.
  • the guide plate 95 is first pushed in by the bag 14 in the arrangement process, and when the bag 14 is correctly placed in the binding port 103, the guide 14 Plate 95 automatically returns to the state shown.
  • the guide plate sensor 107 By detecting this reciprocating motion by the guide plate sensor 107, it can be determined that the bag 14 has been accurately placed in the detection port 103.
  • the binding machine 2A ′ determines that the bag 14 is not properly placed at the binding port 103, and does not start the binding process. Thereby, defective binding can be avoided.
  • the guide plate 95 prevents the tag 1D from falling off when the claw of the curl guide 30B holding the tag 1D reaches the guide plate 95.
  • the binding tool 13 of the bobbin 52 ' is pulled out to a predetermined position by the binding tool transport mechanism 5A'.
  • the binder transport mechanism 5A ′ includes a binder feed roller 50a, driven rollers 50b and 50c, a lever 50d, a transport path 50e, and a binder feed motor 50i (see FIG. 63).
  • the driven roller 50b is installed in the vicinity of the bobbin 52 ', and the driven roller 50c is connected to the tip of the binding tool 13. It is installed so that the end faces the entrance of the transfer path 50e.
  • the binding tool feed roller 50a is installed near the entrance of the conveyance path 50e, and the rotation shaft of the binding tool feed motor 50i is coupled thereto.
  • a lever 50d is abutted against the binder feeding roller 50a.
  • the lever 50d includes a driven roller 50f and a spring 50g, and is rotatably attached to the main body chassis 92.
  • the lever 50d is urged counterclockwise by the spring 50g, and the driven roller 50f is abutted against the binder feeding roller 50a.
  • the binder 13 is sandwiched between the driven roller 50f and the binder feed roller 50a.
  • the binding tool feed roller 50a rotates clockwise, whereby the binding tool 13 can be pulled out from the bobbin 52 'and sent out to the transport path 50e.
  • the binder forming mechanism 6A ' includes a cutter 62 "and left and right approach arms 60", 60'.
  • the cutter 62 " is attached to the main body chassis portion 92 via cutter links 62a to 62c (see FIG. 39) and the link roller 97.
  • the link roller 97 is attached to the lower end portion of the operation plate 32 'described above.
  • the roller arm 101 is pushed along with the sliding movement of the operation plate 32 '.
  • the link roller 97 is pushed, the cutter links 62a to 62c coupled to the link roller 97 operate, and the cutter link 62c shown in FIG.
  • the cutter 6 2 "attached to the tip moves and cuts the binding tool 13.
  • one end of the right approach arm 60 ' is attached to the link roller 97.
  • the shape of this approach arm 60 ' is V-shaped.
  • the approach arm 60 ′ is rotatably attached to the S-link roller 97 with one end force, and the trough portion of the approach arm 60 ′ is rotatably attached to the main body chassis portion 92 with a pin 105a.
  • a fan-shaped (intermittent) gear 97a is fixed to the valley portion of the approach arm 60 'by a pin 105a, and this fan-shaped gear 97a is engaged with one connecting gear 96a.
  • the connection gear 96a is engaged with the other adjacent connection gear 96b, and the sector gear 97b is engaged with the connection gear 96b.
  • the left side L-shaped approach arm 60 is attached to the sector gear 97b with a pin 105b.
  • the right approach arm 60 rotates counterclockwise around the pin 105a, and at the same time, the sector gear 97a also counterclockwise around the pin 105a.
  • the connecting gear 96a meshed with the sector gear 97a rotates clockwise.
  • the connecting gear 96a rotates clockwise
  • the connecting gear 96b rotates counterclockwise
  • the sector gear 97b engaged with the connecting gear 96b rotates clockwise around the pin 105b, and this sector gear 97b.
  • the left approach arm 60 "attached to the left and right approach arms 60” also rotates clockwise about the pin 105b. Therefore, the left and right approach arms 60 ", 60 'are closed.
  • the left and right approach arms 60 ", 60 ' form a part of the transport path 5 Oe of the tying member 13 in the open state.
  • the right approach arm 60' is the cutter 62"
  • the transfer path 50e is constructed from the position of the position to the position of the connect block 31a '.
  • the connect block 31a ′ connects between the approach arm 60 ′ and the curl guide 30B.
  • the left approach arm 60 "constitutes the end of the transfer path 50e.
  • the connect block 31a" connects between the curl guide 30B and the approach arm 60 ".
  • the binding tool fastening mechanism 7A ′ includes a torsion arm 70 and a torsion motor 70c (see FIG. 63).
  • a stepping motor is used for the torsion motor 70c.
  • the torsion arm 70 has an S-shaped portion 70a (see FIGS. 35A to 35D) at the front end and a gear 70b at the rear end, and the S-shaped portion 70a holds the front and rear ends of the binding tool 13 '. To do.
  • the rotating shaft of the torsion motor 70c is engaged with the gear 70b, and the torsion arm 70 is rotated by the rotation of the torsion motor 70c.
  • the binding machine 2A ′ shown in FIG. 38 is in a binding state in which the bag 14 is bound by a binding tool 13 ′ obtained by passing the binding tool 13 through the tag 1D and cutting the binding tool 13.
  • the bundling machine 2A ′ is in the process of placing the bag 14 in the bundling port 103 shown in FIG.
  • the main switch 120 (see FIG. 63) is turned on by the arm 121 shown in FIG.
  • the guide plate sensor 107 detects the reciprocating motion of the guide plate 95 to detect that the bag 14 is correctly placed at the binding port 103.
  • the shift motor 93 is rotated in the forward direction, and the ball screw is passed through the gears 93a and 94a. Rotate shaft 94 forward.
  • the operation plate 32 ′ slidably engaged with the ball screw shaft 94 is slid in the direction of the arrow Q2.
  • the operation of the actuating plate 32 ' is transmitted to the curl guide 30B via the torque limiter 33 (see Fig. 62).
  • the curl guide 30B receives the operation of the actuating plate 32' and is opposed to the binding tool forming mechanism.
  • 6A moves from the home position HP to the binding position P1 in the direction approaching 6A' and pushes in the guide plate 95 to contact the connect blocks 31a 'and 31a ".
  • the guide plate 95 is connected to the tag 1 D
  • the claw of the curl guide 30B that holds the tag reaches the guide plate 95 to prevent the tag 1D from falling off.
  • the curl guide 30B forms part of the transport path 50e of the tying member 13. ing.
  • the tie feed motor 50i (see Fig. 63) rotates the tie feed roller 50a, and the driven roller 50f biased by the tie feed roller 50a and the spring 50g
  • the tying tool 13 sandwiched between the bows is bowed about 80 mm from the bobbin 52 'and sent to the transport path 50e.
  • the tying member 13 proceeds on the conveyance path 50e constituted by the right approach arm 60 ', the connect block 31a', the curl guide 30B, the left connect block 31a "and the approach arm 60".
  • the ball screw shaft 94 is rotated through 93a and 94a. Due to the rotation of the ball screw shaft 94, the operation plate 32 'further slides in the direction of the arrow Q2, and the link roller 97 is pushed forward by the roller arm 101 attached to the lower end of the operation plate 32'.
  • the left and right approach arms 60 ", 60 ' will close and the left and right
  • the front and rear ends of the binding tool 13 ′ are moved toward the torsion arm 70 by the hear arms 60 ′′ and 60 ′ to restrict the shape of the binding tool 13 to the U shape.
  • the torsion arm 70 holds the front end portion and the rear end portion of the binding tool 13 'by the S-shaped portion 70a provided at the front end.
  • the torsion arm 70 is rotated a predetermined number of times by a torsion motor 70c (see FIG. 63) in a state where the leading end and the rear end of the binding tool 13 ′ are held by the S-shaped portion 70a.
  • the binding tool 13 ′ is fastened to the bag mouth of the bag 14.
  • the moving motor 93 is rotated in the reverse direction, and the ball screw shaft 94 is rotated in the reverse direction via the gears 93a, 94a.
  • the operation plate 32 ′ slidably engaged with the ball screw shaft 94 slides in the direction of the arrow Q3.
  • the curl guide 30B moves away from the opposing binding tool forming mechanism 6A' and releases the pushed guide plate 95. Further, the contact between the roller arm 101 attached to the lower end portion of the operating plate 32 ′ and the link roller 97 is released.
  • a tension spring 122 that constantly urges the link low 97 toward the locking shaft 97 ′ is stretched over the roller arm 101 and the link roller.
  • the link roller 97 moves in the direction of arrow Q3.
  • the binding machine 2A 'shown in Fig. 39 is a top view showing a configuration example of a main part, and the tag holder mechanism 3A', the binding tool forming mechanism 6A 'and the binding tool of the binding machine 2A' in the standby state shown in Fig. 37.
  • the fastener mechanism 7A ' is shown.
  • the binder forming mechanism 6A 'shown in Fig. 39 includes cutter links 62a to 62c, link pins 97c and 97d, and a fixed shaft 97e for operating the cutter 62 ".
  • This cutter 62" is L-shaped.
  • the cutter link 62c having a shape is pivotably mounted by a support shaft 62 'provided at the corner.
  • a spring shaft 104 is attached to one end of the cutter link 62c.
  • a helical spring 123 is wound around the spring shaft 104.
  • One end side of the helical spring 123 is engaged with the cutter 62 ", and the other end side thereof is engaged with the support shaft 62 '.
  • the cutter 62 " is always urged counterclockwise by the helical spring 123 around the support shaft 62 '.
  • the other end of the cutter link 62c is rotatably attached to one end of the cutter link 62b by a link pin 97d.
  • the substantially center portion of the cutter link 62b is fixed to the main body chassis portion 92 (see FIG. 34) by the fixed shaft 97e, and is attached rotatably about the fixed shaft 97e.
  • the other end of the cutter link 62b is rotatably attached to one end of the cutter link 62a by a link pin 97c.
  • the other end of the cutter link 62a is rotatably coupled to a V-shaped approach arm 60 'via a link roller 97.
  • the trough portion of the approach arm 60 ′ is rotatably attached to the main body chassis portion 92 by a pin 105 a.
  • the fan-shaped gear 97a fixed to the valley portion of the approach arm 60 ′ is also rotatably attached to the main body chassis portion 92 by the pin 105a.
  • one end (rear end) of the left L-shaped approach arm 60 is pivotally attached to the main chassis 92 by a pin 105b. Also, fixed to the rear end of the approach arm 60" The fan-shaped gear 97b is also rotatably attached to the main body chassis portion 92 by pins 105b. With this configuration, when the link roller 97 is pushed in the direction of the arrow Q2, the cutter links 62a to 62c are linked around the fixed shaft 97e, and the cutter 62 "is inserted into the transport path 50e of the binding tool 13. .
  • the binding machine 2A 'shown in Fig. 40 is a top view showing a configuration example of the main part, and the tag holder mechanism 3A' and the binding tool forming mechanism 6A 'of the binding machine 2A' in the binding state shown in Fig. 38. And ties The fastening mechanism 7A 'is shown.
  • the right approach arm 60 'linked to the link roller 97 rotates counterclockwise around the pin 105a simultaneously with the operation of the cutter 62 ".
  • the sector gear 97a also rotates counterclockwise, and the connecting gear 96a meshed with the sector gear 97a rotates clockwise.
  • the connecting gear 96a rotates clockwise
  • the connecting gear 96b becomes counterclockwise.
  • the sector gear 97b meshed with the connecting gear 96b rotates clockwise.
  • the left approach arm 60 "attached to the sector gear 97b also rotates clockwise about the pin 105b. Move. Accordingly, the left and right approach arms 60 ", 60 'are closed, and the front and rear ends of the binding tool 13' can be brought close to the torsion arm 70 by the left and right approach arms 60", 60 '.
  • a tag transport mechanism 4A ′ shown in FIG. 41A includes a cartridge 40B and a tag feed unit 41 ′.
  • the cartridge 40B constitutes an example of a tag storage unit, and a plurality of tags 1D are stored in the cartridge 40B in a state where the tags 1D are stacked.
  • the cartridge 40B is inserted obliquely from the rear end side of the tag feeding portion 41 ′ and is attached to the tag feeding portion 41 ′.
  • the tag feed unit 41 includes a tag feed roller 41a and a tag feed motor 41b.
  • the tag feed roller 41a includes a roller rotation shaft 41d and two roller rings 41e. Two roller rings 41e are press-fitted into the roller rotating shaft 41d and fixed at intervals.
  • a gear 41c is attached to one end of the roller rotation shaft 41d.
  • the material of the roller ring 41e is, for example, a rubber material. Of course, if the material with high frictional force with tag 1D is rubber, It may be other than materials.
  • the tag feed roller 41a is rotatably mounted in front of the bottom surface of the tag feed section 41 'so that the roller rotation shaft 41d is perpendicular to the feed direction of the tag 1D stored in the cartridge 40B. . At this time, the roller ring 41e press-fitted into the roller rotating shaft 41d is in contact with the lowermost tag 1D of the cartridge 40B.
  • a tag feed motor 41b is attached to the side surface of the tag feed section 41 '.
  • the gear 41c of the tag feed roller 41a is engaged with the rotation shaft of the tag feed motor 41b.
  • the tag feed motor 41b rotates the tag feed roller 41a a predetermined number of times to feed the bottom tag 1D stored in the cartridge 40B one by one.
  • a stepping motor is used as the tag feed motor 41b.
  • the tag feed unit 41 includes a tag feed guide 42.
  • the tag feed guide 42 functions as an example of a guide unit, and guides the tag 1D sent by the tag feed unit 41 ′.
  • the tag feed guide 42 includes left and right guide flaps 42a as an example of first and second bending members, an operation pin 42b as an example of first and second operation members, a rotating shaft 42d and links 42e and 42f. Equipped.
  • the links 42e and 42f constitute an example of a first link member.
  • the links 42e and 42f constitute an example of a second link member.
  • the left and right guide flaps 42a constitute an example of first and second curved members, and are attached to be freely opened and closed.
  • the shape of the guide flap 42a is a curved plate shape.
  • the link 42e is provided on the upper wall surface of the guide flap 42a, and the link 42f is provided at one end of the link 42e with a predetermined angle.
  • a rotating shaft 42d is attached to the joint between the link 42e and the link 42f.
  • an operating pin 42b is attached to the tip of the link 42f.
  • a pull panel pin 42g is attached to the link 42e, and a tension spring 42h (see FIG. 42B) is attached to the pull panel pin 42g.
  • the tension spring 42h pulls the links 42e of the left and right guide flaps 42a so as to face each other.
  • the guide flap 42a shown in FIG. 41A is in a closed state. In this state, the guide flap 42a guides the tag 1D sent by the tag feeding unit 41 ′ along the curved plate shape.
  • a reflection type tag sensor 109 is embedded and attached to the front surface of the tag feed section 41 ′.
  • This tag sensor 109 is tagged 1 by a tag feed roller 41a. Detect if D is being sent out.
  • the guide flap 42a shown in FIG. 41B is in an open state.
  • the operating pin 42b is pushed in the direction of the arrow Q3 shown in FIG. 41B (the same direction as the arrow Q3 shown in FIG. 38).
  • the left and right guide flaps 42a move away from each other about the rotation shaft 42d.
  • the left and right guide flaps 42a are pulled by the tension spring 42h so as to approach the left and right guide flaps 42a.
  • the curl guide 30B shown in FIG. 42A is located at the home position HP shown in FIG. At this time, the guide flap 42a of the tag feed guide 42 of the tag transport mechanism 4A ′ is in a closed state. In this closed state, the left and right links 42e are pulled opposite each other by a tension spring 42h (see FIG. 42B) attached to the tension spring pin 42g of the link 42e of the left and right guide flaps 42a. Each of the operation pins 42b for moving the left and right guide flaps 42a falls into the left and right recesses 30g of the curl guide 30B.
  • the left and right guide flaps 42a shown in Fig. 42B are obtained by moving the curl guide 30B from the home position HP to the binding position P1 shown in Fig. 38 and shifting from the closed state to the open state.
  • the curling guide 30B slides (advances), thereby pushing up and driving the operating pin 42b that has fallen into the recess 30g of the curl guide 30B.
  • the left and right guide flaps 42a rotate around the rotation shaft 42d through the links 42f and 42e to which the operation pins 42b are attached, and the curl guide 30B moves forward.
  • the left and right links 42e are pulled to face each other by the tension spring 42h attached to the tension spring pin 42g of the link 42e of the left and right guide flaps 42a.
  • a plurality of tags 1D are stored in a stacked state in the cartridge 40B of the tag transport mechanism 4A 'shown in FIG. 43A.
  • the cartridge 40B has a tag outlet 40a in front of the bottom surface.
  • the tag outlet 40a is formed so as to be opened to the extent that the mounting portion 11D of the tag 1D can be seen when the tag is stored.
  • the cartridge 40B is pushed into the tag feed 41 'in the oblique direction indicated by the arrow Q4, and the lock claw hole 40b of the cartridge 40B is hooked on the lock claw 41f of the tag feed 41' and tilted.
  • the tag 1D mounting portion 11D force seen from the tag outlet 40a of the cartridge 40B comes into contact with the roller ring 41e of the tag feed roller 41a of the tag feed portion 41 ′.
  • each of the side lOCa of the concave portion 12n of the tag 1D and the sides llAe and 11Ad intersect and come into sliding contact with each other.
  • the side lOCa and the side 11 Ae, l lAd will slip diagonally without stagnation (see Fig. 6).
  • the sent tag 1D is guided along the curved plate shape of the guide flap 42a.
  • the guide flap 42a guides the tag 1D so that the mounting portion 11D of the tag 1D faces in a substantially vertical direction, and the tag 1D feeds out at a position where the concave portion 12 ⁇ of the tag 1D appears above the tag feed unit 41 ′.
  • the tag 1D stored in the cartridge 40 ⁇ of the tag transport mechanism 4A ′ is sent out and guided.
  • the tag transport mechanism 4A 'shown in Fig. 44B is guided by the tag feed guide 42 of the tag transport mechanism 4A' shown in Fig. 43B so that the mounting portion 11D of the tag 1D faces in a substantially vertical direction.
  • the curled guide 30B is placed on the tag 1D.
  • the mounting portion 11D of the tag 1D includes an L-shaped tag support 30e attached to the front of the curl guide 30B.
  • the guide is guided between the tag hooking claw portion 30b of the curl guide 30B. That is, the recess 12 ⁇ provided below the mounting portion 11D of the tag 1D is disposed in front of the tag hooking claw portion 30b of the curl guide 30 ⁇ .
  • the curl guide 30B slides (moves forward) as shown in Fig. 44B in a state where the concave portion 12 ⁇ of the tag 1D is arranged in front of the tag hooking claw portion 30b of the curl guide 30B.
  • the recess 12 ⁇ of the tag 1D is hooked on the tag hooking claw 30b of the curl guide 30B, and the mounting portion 11D of the tag 1D is supported by the tag support 30e.
  • the operating pin 42b that has fallen into the recess 30g of the curl guide 30B is pushed up and pushed up, and the left and right guide flaps 42a are rotated and opened.
  • the tag 1D force held by the curl guide 30B can pass through the openings of the left and right guide flaps 42a.
  • the cartridge 40B shown in FIG. 45A is a view of the cartridge 40B as seen from the bottom side.
  • the cartridge 40B shown in FIG. 45B is a view of the cartridge 40B as viewed from the upper surface side.
  • the cartridge 40B includes a main body 40p, a tag position adjusting unit 40c, and a tag position restricting unit 40d.
  • the tag position restricting portion 40d is provided on the front side of the main body portion 40p and restricts the front-rear position in the sending direction of the plurality of tags 1D stored in the cartridge 40B.
  • the tag position restricting portion 40d holds and restricts the peripheral sides l Aa to ll Ae forming the outer shape of the mounting portion 11D of the tag 1D shown in FIG. 7A.
  • the tag position restricting portion 40d constitutes an example of a protruding portion.
  • a tag hooking protrusion 40k having a predetermined shape is provided, and the front and rear positions of the tag ID are regulated by supporting the edges l lAd and l lAe by engaging the tag hooking protrusion 4 Ok with the recess 12n of the tag ID.
  • the side l lAb and 11 Ac are held by the protrusions 40k and 40k ', and the side 11 Aa is held by the wall surface 40k ". Thereby, the side l lAa around the mounting portion 11D of the tag 1D ⁇ l lAc is supported by the tag hooking projection 40k, the projection 40k ′, and the wall surface 40k ′′, and the position in the forward and backward direction of the tag 1D is regulated.
  • the tag hanging protrusion 40k, protrusion 40k ', and wall surface 40k are positioned below the inclination of the cartridge 40B.
  • the tag hooking projection 40k is the most important part for position regulation.
  • the tag position restricting portion 40d is formed integrally with the housing (main body portion 40p) of the cartridge 40B.
  • the main body 40p is formed by, for example, applying an injection pressure to a thermoplastic resin heated to a softening temperature and pushing it into a mold.
  • the shape of the main body portion 40p is a substantially rectangular parallelepiped shape, and the upper surface and the rear surface are opened, and the front surface and the bottom surface are partially opened.
  • the tag position adjusting unit 40c is provided on the rear side of the main body 40p, and adjusts the left and right positions of the plurality of tags 1D whose front and rear positions are regulated by the tag position regulating unit 40d.
  • the tag position adjustment unit 40c includes left and right tag width adjustment plates 40i and a tag width adjustment mechanism 40 ⁇ .
  • the left and right tag width adjustment plates 40i are examples of first and second alignment members, and align the left and right positions of the tag 1D.
  • the tag width adjusting mechanism 40 ⁇ functions as an example of an adjusting mechanism, and is disposed between the left and right tag width adjusting plates 40i, and adjusts the positions of the left and right tag width adjusting plates 40i.
  • the tag width adjusting mechanism 40 ⁇ includes a tag width adjusting dial 40e that is an example of a rotating member, a pin 40f, a long hole 40g, a slit 40h, and two links 40j that are examples of first and second connecting members (FIG. 47A and FIG. (See Figure 47B).
  • the two slits 40h and the long hole 40g are provided in the short direction of the bottom surface of the main body 40p.
  • the slit 40h is slidably fitted with two L-shaped tag width adjusting plates 40i formed by bending an iron plate.
  • One of the links 40j in FIGS. 47A and 47B is placed at a predetermined position on each tag width adjustment plate 40i.
  • the ends are rotatably coupled by pins 40f.
  • the pin 40f is inserted into the long hole 40g.
  • the other end of each link 40j is rotatably coupled to the bottom of the tag width adjustment dial 40e.
  • the tag width adjustment mechanism 40 ⁇ adjusts the distance between the left and right tag width adjustment plates 40i so that the tag width adjustment dial 40e moves in the other direction.
  • the gap between the left and right tag width adjustment plates 40i is adjusted wider. Therefore, the left and right tag width adjusting plates 40i move in the direction of approaching or separating along the slit 40h.
  • FIG. 46A is a view of the cartridge 40B as viewed from an oblique direction
  • FIG. 46B is a view of the cartridge 40B as viewed from the top.
  • a plurality of tags 1D are loaded and stored in a stacked state in the cartridge 40B shown in FIG. 46A and FIG. 46B.
  • the tag 1D mounting portion 11D is loaded so as to be fitted into the tag position restricting portion 40d of the cartridge 40B.
  • the tag position restricting portion 40d is attached to the tag 1D mounting portion.
  • the surrounding edges that make up the 11D outline are retained and regulated.
  • the tag 1D's own weight causes the tag hooking protrusion 40k of the tag position restricting portion 40d to tag.
  • 1D mounting part 11D side 11 Ad, l lAe is hooked and engaged. Thereby, the front-rear position of the tag 1D is regulated.
  • the tag position adjusting unit 40c moves in the direction in which the tag width adjusting plate 40i shown in FIG. 45A is rotated to approach the separated tag width adjusting plate 40i.
  • the tag position adjusting unit 40c adjusts the width of the tag 1D by sandwiching both end portions 10a between the surface portions of the tag width adjusting plate 40i of the tag 1D.
  • the tags 1D can be stored in an aligned manner.
  • the tag 1D can be prevented from slipping down even when the tag storage portion is tilted.
  • FIG. 47A is a view of the tag position adjustment unit 40c as viewed from an oblique direction
  • FIG. 47B is a view of the tag position adjustment unit 4 Oc as viewed from above.
  • One end of two links 40j face each other on the broken line circumference R on the bottom of the tag width adjustment dial 40e shown in Fig. 47B, and are rotatably attached by pins 40m.
  • the other end of the link 40j is rotatably attached to a predetermined position of the left and right tag width adjustment plates 40i by a pin 40f.
  • FIG. 48A is a view of the tag position adjustment unit 40c as viewed from an oblique direction
  • FIG. 48B is a view of the tag position adjustment unit 4 Oc as viewed from above.
  • FIGS. 49A and 49B an example of the function of the cartridge 40B when the tag 1H is housed will be described with reference to FIGS. 49A and 49B.
  • 49A and 49B a plurality of tags 1H are loaded and stored in a stacked state.
  • the tag 1H mounting portion 11H is loaded so as to be fitted into the tag position restricting portion 40d of the cartridge 40B.
  • the tag position restricting portion 40d holds and restricts the peripheral side that forms the outer shape of the mounting portion 11H of the tag 1H.
  • the cartridge 40B is attached to the tag feeding portion 41 ′ in an inclined state. Therefore, due to the weight of the tag 1H, the engaging portion 12q of the mounting portion 11H of the tag 1H is hooked and engaged with the tag hooking projection portion 40k of the tag position restricting portion 40d on both sides. As a result, the front and rear positions of tag 1H are regulated.
  • the tag position adjusting unit 40c moves in the direction in which each of the spaced tag width adjusting plates 40i approaches by rotating the tag width adjusting dial 40e shown in Fig. 45A.
  • the width of the tag 1H is adjusted by sandwiching the both end portions 10b of the tag 1H by the surface portions of the tag width adjusting plates 40i on both sides.
  • the tags 1H can be stored in an aligned manner.
  • only the left and right positions need to be adjusted, so that the tags 1H can be easily aligned and stored.
  • the front and rear position of the tag 1H is regulated! /, The tag 1H can be prevented from slipping down even when the tag storage part is tilted! /.
  • FIGS. 50A and 50B An example of the function of the cartridge 40C will be described with reference to FIGS. 50A and 50B.
  • a plurality of tags II are loaded and stored in a stacked state.
  • the tag II mounting portion 1 II is first attached to the cartridge 40C with the L-shaped tag width adjustment plates 400i of the tag position adjustment portion 400c separated from each other. Fit into the tag position restricting section 40d on both sides. Further, the information presentation unit 101 is fitted into the tag width adjustment plates 400i on both sides and loaded. In a state where the tag II is loaded, the tag position restricting portion 40d restricts the edge forming the corner of the mounting portion 1 II of the tag II! /.
  • the tag width adjustment dial (not shown in FIGS. 50A and 50B) having the same configuration as the tag width adjustment dial 40e shown in FIG. Move each in the approaching direction.
  • the width of the tag II is adjusted by sandwiching the both end portions 10c of the tag II by the side surface portions 401 of the tag width adjusting plates 400i on both sides. Further, the bottom portion 10d of the tag II is supported by the bottom surface portion 402 of the tag width adjusting plate 400i.
  • the cartridge 40C is mounted on the tag feed portion 4 1 'in an inclined state, and therefore, the bottom surface portion 402 of the tag width adjusting plate 400i due to its own weight.
  • the bottom 10d of Tag II is aligned.
  • FIGS. 51A and 51B An example of the function of the cartridge 40D will be described with reference to FIGS. 51A and 51B.
  • 51A and 51B a plurality of tags 1J are loaded and stored in a stacked state.
  • the loading portion 11J of the tag 1J is loaded so as to be fitted into the tag position restricting portion 40d of the cartridge 40D.
  • the protrusions 12s on both lateral ends of the mounting portion 11J are fitted into the recesses 400k of the tag position restricting portions 40d on both sides.
  • the tag position restricting portion 40d defines the outer shape of the mounting portion 11J of the tag 1J. It holds and regulates the surrounding edges.
  • the cartridge 40D is attached to the tag feeding portion 41 ′ in an inclined state. For this reason, due to the weight of the tag 1J, the protrusion 12s of the mounting portion 11J of the tag 1J is caught in the recess 400k of the tag position restricting portion 40d on both sides. Thereby, the front-rear position of the tag 1J is regulated.
  • the tag position adjusting unit 40c moves in the direction in which each of the separated tag width adjusting plates 40i approaches by rotating the tag width adjusting dial 40e shown in Fig. 45A.
  • the lateral width of the tag 1J is adjusted by sandwiching both end portions 10e of the tag 1J by the surface portions of the tag width adjusting plates 40i.
  • the tags 1J can be aligned and stored by adjusting the left and right positions of the tags 1J whose front and rear positions are restricted.
  • the tag 1J since the front and rear positions of the tag 1J are regulated, the tag 1J can be prevented from slipping even when the tag storage portion is tilted, and the tag width adjusting plate 400i shown in FIGS. 50A and 50B can be prevented.
  • the bottom surface portion 402 can be omitted.
  • the curl guide 30B has a main body 301 that forms a T-shaped block, and a pair of tag hooking claws 30b, 30b that constitute the function of the claw are provided at the lower front portion of the main body 301. For example, the mounting portion 11D formed on the tag 1D is caught.
  • the curl guide 30B has a curved guide projection 30a 'on the front surface of the main body 301, and the curved guide projection 30a' is provided with a grooved binder passage 303.
  • a hook-shaped protrusion 30d, 30d force S is provided on the front upper part of the curl guide 30B, and the tag 1D mounting part 11D is located between the tag hooking claw 30b, 30b and the upper hook-shaped protrusion 30d, 30d. Fitted.
  • the curling guide 30B aligns the baffle passage 303 and the tag 1D locking holes l ip, l ip in a self-aligned manner, and the bundling tool 13 from one locking hole l ip to the other locking hole l ip. It is made to pass through.
  • the front side of the binder passage 303 is open.
  • a tag support member 30e constituting the tag holder mechanism 3A ' is provided at a predetermined portion from the upper part of the curl guide 30B to the binding tool passage 303, and supports the upper end of the tag 1D when the tag is transported.
  • the for the tag support member 30e a metal or L-shaped metal body or Resin parts are used.
  • a concave portion 304 for attaching a tag support is provided at the upper end of the curl guide 30B, and a tag support member 30e is attached to the concave portion 304 and fixed with screws 302.
  • the L-shaped part of the tag support member 30e is attached in a posture facing the tag entry direction. This is to prevent the tag 1D from rotating at the tip of the L-shaped portion of the tag support member 30e.
  • This curl guide 30mm can support the tag 1D with good reproducibility.
  • the margin angle a is for making it easier for the tag 1D to come off the curl guide 30B after binding.
  • the margin angle ⁇ is set to about 5 ° to 45 °, for example.
  • the curl guide 30B shown in FIG. 54 is a case where the tag support member 30e is attached (there is the tag support member 30e). In this case, the tag 1D is held at the three points of the pair of tag hooking claws 30b and 30b and the tag support member 30e.
  • the tag hold mechanism 3A ′ is configured in this way, rotation of the tag ID with the tag hooking claws 30b and 30b as the rotation center is prevented.
  • the tag support member 30e is attached to the concave portion 304 for attaching the tag support provided at the upper end of the curl guide 30B so that the L-shaped portion faces downward.
  • the two locking holes l ip, 1 lp provided in the tag 1D are used to wrap the band-shaped cut binder 13 'around the fold fold of the bag 14, and the tag 1D is
  • the curl guide 30B is provided with a tag support member 30e on the top end of the curl guide 30B, and functions as a hooking force on the top of the tag.
  • FIG. 55 A configuration example of the curl guide 30C will be described with reference to FIG.
  • the curl guide 30C shown in FIG. 55 is applied when holding the tag 1H shown in FIG. 10A and FIG. 10B, and the tag hooking claw part 30b has a structure different from that of the curl guide 30B shown in FIG. Has 300c.
  • the same components as those of the curl guide 30B shown in FIG. 52 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the curl guide 30C shown in FIG. 55 has a main body portion 301c that forms a T-shaped block, and a pair of tag hooking claws that configure the function of the claw portion at both ends of the front lower portion of the main body portion 301c. Part 300c and 300c are provided. These tag hooking claws 300c are adapted to hook the engaging portion 12q of the mounting portion 11H formed on the tag 1H shown in FIGS. 10A and 10B.
  • the curl guide 30C has a curved guide projection 30a 'on the front surface of the main body 301c, and a groove-like binding tool passage 303 is provided on the curved guide projection 30a'.
  • hook-shaped protrusions 30d, 30d force S are provided, and the tag 1H is mounted.
  • L lH is the tag hooking hooks 300c, 300c and the upper hook-shaped protrusions 30d, 30d. It is fitted between.
  • the curling guide 30C aligns the binding tool passage 303 and the tag 1H's locking holes l lu, l lu with each of the tag hooking claws 300c, and the one locking hole l lu force and the other locking hole 11 It is made to pass the binding tool 13 to u.
  • the mounting portion 11H of the tag 1H is fitted into a portion surrounded by the protrusions 30d and 30d of the curl guide 30C and the tag hooking claws 300c and 300c.
  • each of the tag hooking claws 300c of the curl guide 30C is engaged with each of the engaging portions 12q of the tag 1H to support the tag 1H.
  • the tag 1H can be held.
  • the tag 1H includes the engagement portions 12q and the tag hooking claw portions 300c of the curl guide 30C. Aligned with each other. As a result, the positions of the locking holes l lu, l lu and the entrance / exit of the binding path 303 of the curl guide 30C can be matched, so that the binding path 303 has two locking holes l lu. You can connect them.
  • the mounting portion 11K of the tag 1K is fitted into a portion surrounded by the protrusions 30d and 30d of the curl guide 30C and the tag hooking claws 300c and 300c.
  • each of the tag hooking claws 300c of the curl guide 30C is engaged with each of the engaging portions 12t of the tag 1K to support the tag 1K.
  • the tag 1K can be held.
  • the tag 1K is aligned by the cooperation of each of the engaging portions 12t and each of the tag hooking claw portions 300c of the curl guide 30C.
  • the positions of the locking holes l lu, l lu and the entrance / exit of the binding path 303 of the force guide 30C can be matched, so that the binding path 303 has two locking holes l lu. You can connect them.
  • a configuration example of the curl guide 30D will be described with reference to FIG.
  • the curl guide 30D shown in FIG. 58 is applied, for example, when holding the tag II shown in FIG. 11A and FIG. 11B, and the tag hooking claw having a structure of the tag hooking claw portion 300c different from the curl guide 30C shown in FIG. Part 300d.
  • the same components as those of the curl guide 30C shown in FIG. 55 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • the curl guide 30D shown in FIG. 58 has a main body portion 301d that forms a T-shaped block, and a pair of tag hooking claws that configure the function of the claw portion near the center of the lower front portion of the main body portion 301d. Parts 300d and 300d are provided. In these tag hooking claws 300d, if they are arranged, the engaging portion 12r of the mounting portion 1II formed on the tag II shown in FIGS. 11A and 11B is inserted and hooked.
  • the curl guide 30D has a curved guide projection 30a 'on the front surface of the main body 301d, and the curved guide projection 30a' is provided with a groove-like binding tool passage 303.
  • hook-shaped protrusions 30d, 30d force S are provided, and the tag II is attached ⁇ i ll is fitted between the tag hooking claws d300d, 300d and the upper hook-like projections d30d, 30d.
  • the curling guide 30D aligns the binder passage 303 and the tag II locking holes l lu, l lu with each of the tag hooking claws 300d. From one locking hole l lu to the other locking hole l lu And the binding tool 13 is passed through.
  • FIG. 59 an example of holding the tag II in the curl guide 30D will be described.
  • the tag II shown in FIG. 59 is transported by the tag transport mechanism 4A ′ shown in FIG. 43B so that the mounting portion 111 of the tag II is positioned in front of the curl guide 30D.
  • the curl guide 30D advances to hold the tag II.
  • the mounting portion 111 of the tag II is positioned below the protrusions 30d and 30d of the curl guide 30D and is positioned above the tag hooking claws 300d and 300d.
  • the tag hanging claw hooks 300d and 300d are inserted into the engaging portion 12r of the tag II, and each of the tag hanging claw hooks 300d supports the tag II. This makes it possible to hold Tag II.
  • the tag II is aligned by the cooperation of the engaging portion 12r and the tag hooking claw portion 300d of the curl guide 30D.
  • the force S can be applied to the position of the locking holes l lu, l lu and the entrance / exit of the binding tool passage 303 of the curl guide 30 D, so that the binding tool path 303 has two locking holes l lu. Can be connected.
  • the mounting portion 11J of the tag 1J is positioned below the protrusions 30d and 30d of the curl guide 30D and is positioned above the tag hooking claws 300d and 300d.
  • the tag latching hooks 300d and 300d of the car nore guide 30D are inserted into the engaging portion 12r of the tag 1J, and each of the tag hooking hooks 300d supports the tag 1J. As a result, the tag 1J can be held.
  • the tag 1J is aligned by the cooperation of the engaging portion 12r and the tag hooking claw portion 300d of the curl guide 30D.
  • the force S can be applied to the position of the locking holes l lu, l lu and the entrance / exit of the binding tool passage 303 of the curl guide 30 D, so that the binding tool path 303 has two locking holes l lu.
  • the protrusions on both sides of the mounting part 11J 12s does not act on the curl guide 30D that is fitted in the recess 400k of the cartridge 40D shown in FIG. 51A and restricts the front-rear position of the tag 1J.
  • FIG. 61 an example of holding the tag 1L in the curl guide 30D will be described.
  • the tag 1L shown in FIG. 61 is transported by the tag transport mechanism 4A ′ shown in FIG. 43B so that the mounting portion 11L of the tag 1L is positioned in front of the curl guide 30D.
  • the curl guide 30D moves forward to hold the tag 1L.
  • the mounting portion 11L of the tag 1L is positioned below the protrusions 30d and 30d of the curl guide 30D and above the tag hooking claws 300d and 300d.
  • the tag latching claws 300d and 300d of the car nore guide 30D are inserted into the engaging portions 1 2u and 12u of the tag 1L, and each of the tag latching claws 300d supports the tag 1L. As a result, the tag 1L can be held.
  • the tag 1L is aligned by the cooperation of each of the engaging portions 12u and each of the tag hooking claw portions 300d of the curl guide 30D.
  • the positions of the locking holes l lu, l lu and the entrance / exit of the binding path 303 of the curl guide 30D can be matched, so that the binding path 303 has two locking holes l lu. You can connect them.
  • FIG. 62 a configuration and an example of the function of the bobbin 52 'of the binding machine 2A' will be described.
  • An opening 52b is provided in the core 52a of the bobbin 52 'shown in FIG.
  • a rotary shaft 90a is vertically attached to the installation table 90 of the binding machine 2A '.
  • the diameter of the rotating shaft 90a is designed to be slightly smaller than the diameter of the opening 52b.
  • the core 52a around which the binding tool 13 is wound is set to be perpendicular to the installation base 90.
  • the binding tool 13 is placed in the bag while maintaining the posture of the binding tool 13 pulled out until the binding tool 13 is pulled out and bound. Can be united into 14.
  • the coated binding tool 13 cannot be twisted, the movement of the binding tool 13 settles inside the machine, and the performance of the binding machine 2A ′ is improved.
  • the control system shown in FIG. 63 includes a control unit 110 and motor drive units 141b, 193, 150i, and 170c.
  • the control unit 110 includes a CPU 114, a RAMI 12, an EEPROM 113, an I / O interface 111, and a system bus 115.
  • 63 is the same as the feed motor 93 shown in FIG. 37, and the tag feed motor 41b in FIG. 63 is the same as the tag feed motor 41b shown in FIGS. 41A and 41B.
  • An EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read-Only Memory) 113 of the control unit 110 is connected to a CPU (Central Processing Unit) 114 via a system bus 115.
  • the EEPROM 113 stores a control program for the binding machine 2A. After detecting that the bag 14 has been set in the binding port 103, this control program carries the processing of conveying the tag 1D, sending out the binding tool 13, cutting the binding tool 13 passed through the tag 1D, and twisting it. To be executed. Is done. When the binding machine 2A ′ is powered on, the control program stored in the EEPROM 113 is loaded into the RAM 112 by the CPU 114.
  • the CPU 114 is connected to the tag sensor 109 via the ⁇ / ⁇ ( ⁇ ut / Output) interface 111, and when the tag 1D is being conveyed, the conveyance indicating that the tag 1D is being conveyed from the tag sensor 109. Enter the data D8. When the tag 1D is not transported, the CPU 114 inputs transport data D8 indicating that the tag 1D is not transported from the tag sensor 109. The CPU 114 rotates the tag feed motor 41b based on the transport data D8. Control data D2 for output to the motor drive unit 141b.
  • the CPU 114 is connected to the operation unit 106 via the I / O interface 111, and receives operation data D1 indicating the type of the tag 1D from the operation unit 106.
  • the CPU 114 changes the sending amount of the tag 1D based on the operation data D1! /.
  • the CPU 114 is connected to the bag sensor 108 via the I / O interface 111.
  • the bag sensor 108 detects whether or not the bag 14 is placed at the binding port 103 by an arm 121 (see FIG. 62) installed near the binding port 103.
  • the CPU 114 inputs the bag detection data D7 detected by the bag sensor 108.
  • the CPU 114 is connected to the guide plate sensor 107 via the I / O interface 111 and inputs the detection data D6 detected by the guide plate sensor 107.
  • the CPU 114 After the detection data D6 from the guide plate sensor 107 is input, the CPU 114 outputs the control data D3 for controlling the moving motor 93 to the motor driving unit 193.
  • the motor drive unit 193 generates a control signal S3 from the control data D3 and outputs it to the feed motor 93.
  • the shift motor 93 rotates based on the control signal S3, and moves the working plate 32 'slidably engaged with the ball screw shaft 94 shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2 through the gears 93a and 94a. Slide the curl guide 30B from the home position HP to the binding position P1.
  • the CPU 114 After sliding the actuating plate 32 ', the CPU 114 outputs control data D4 for controlling the binder feed motor 50i to the motor drive unit 150i.
  • the motor drive unit 150i generates a control signal S4 from the control data D4 and outputs the control signal S4 to the binding tool feed motor 50i.
  • the binding tool feed motor 50i rotates the binding tool feed roller 50a shown in FIG. 38 based on the control signal S4, and feeds the binding tool 13 from the bobbin 52 ′ to the conveying path 50e.
  • the CPU 114 After sending the binding tool 13 to the transport path 50e, the CPU 114 outputs control data D3 for controlling the feed motor 93 again to the motor drive unit 193.
  • the motor drive unit 193 generates a control signal S3 from the control data D3 and outputs it to the feed motor 93.
  • the shift motor 93 rotates based on the control signal S3, and further slides the operating plate 32 ′ shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2.
  • the moving motor 93 is connected to the link roller 97 by pushing the link roller 97 by the roller arm 101 attached to the lower end of the operation plate 32 ′.
  • Drive cutter 62 "and approach arms 60 ', 60".
  • control data D5 for controlling 70c to motor drive 170c.
  • the motor drive unit 170c generates a control signal S5 from the control data D5 and outputs it to the torsion motor 70c.
  • the torsion motor 70c rotates the torsion arm 70 shown in FIG. 38 based on the control signal S5.
  • the CPU 114 After rotating the torsion arm 70, the CPU 114 outputs control data D 3 for rotating the shift motor 93 in the reverse direction to the motor drive unit 193.
  • the motor drive unit 193 generates the control data D3 and the control signal S3 and outputs them to the feed motor 93.
  • the shifting motor 93 Based on this control signal S3, the shifting motor 93 rotates in the reverse direction and slides the operating plate 32 'shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q3 opposite to the arrow Q2 to move the curl guide 30B to the binding position. Return to home position HP from P1.
  • the CPU 114 After the curl guide 30B is returned to the home position HP, the CPU 114 outputs control data D2 for rotating the tag feed motor 4 lb to the motor drive unit 141b.
  • the CPU 114 inputs operation data D1 from the operation unit 106, determines the tag feed amount (rotation speed) of the tag feed motor 41b based on the operation data D1, and performs tagging based on the determination result. Controls the feed amount of the tag of the feed motor 41b. For example, when the operation data D1 indicating that the total length of the tag is long is input, the CPU 114 outputs the control data D2 that increases the feed amount of the tag to the motor driving unit 141b.
  • the CPU 114 outputs control data D2 for reducing the amount of tag delivery (for normal tag 1D) to the motor drive unit 141b.
  • the motor drive unit 141b generates a control signal S2 from the control data D2 and outputs it to the tag feed motor 41b.
  • the tag feed motor 41b rotates based on the control signal S2, and rotates the tag feed roller 4la shown in FIG. 41A to feed out the lowermost tag 1D stored in the cartridge 40B.
  • a reflection type tag full length sensor 116 functioning as an example of a detection means for detecting the total length of a tag conveyed by the tying member conveyance mechanism 5A ′ is used to detect the total length of the tag (after the cartridge 40B).
  • This tag full length sensor 116 detects the part which concerns on the rear-end part of a long tag whose full length is longer than tag 1D.
  • the CPU 114 inputs the detection data D9 from the tag full length sensor 116, determines the tag feed amount (rotation speed) of the tag feed motor 41b based on the detection data D9, and determines the tag feed motor 41b based on the discrimination result. Controls the amount of tag delivery.
  • the full length sensor 116 detects the rear end of the long tag, it outputs detection data D9 indicating that the total length of the tag is long to the CPU 114.
  • detection data D9 indicating that the total length of the tag is short is output.
  • the CPU 114 outputs control data D2 for increasing the tag feed amount (for the long tag) to the motor drive unit 141b.
  • the CPU 114 outputs control data D2 for reducing the tag feed amount (for normal tag 1D) to the motor drive unit 141b.
  • the motor drive unit 141b generates a control signal S2 from the control data D2 and outputs it to the tag feed motor 41b.
  • the tag feed motor 41b rotates based on the control signal S2, and rotates the tag feed roller 41a shown in FIG. 41A to feed out the lowermost tag 1D stored in the cartridge 40B.
  • the CPU 114 After sending out one tag 1D, the CPU 114 waits for input of bag detection data D7 detected by the bag sensor 108. Further, the CPU 114 waits for input of operation data D 1 from the operation unit 106. In this way, the binding machine 2A ′ is stored in the EEPROM 113. Controlled by a control program.
  • FIG. 64A and FIG. 64B are flowcharts showing an example of the operation of the binding machine 2A ′, which are divided (parts 1 and 2).
  • the state of the binding machine 2A ' is the tip of the binding tool 13 wound around the bobbin 52' of the binding machine 2A '.
  • step ST1 shown in Fig. 64A the CPU 114 determines whether or not the power of the bundling machine 2A 'is turned on.
  • the CPU 114 reads out the control program stored in the EEPROM 113 of the control unit 110 shown in FIG.
  • the CPU 114 stands by until the power is turned on. Subsequently, the process proceeds to step ST2.
  • step ST2 the CPU 114 determines whether or not the tag is being carried. For example, when the CPU 114 inputs the conveyance data D8 indicating that the tag 1D is not conveyed from the tag sensor 109 shown in FIG. 63, the CPU 114 proceeds to step ST3. On the other hand, when the CPU 114 inputs the conveyance data D8 indicating that the tag 1D is being conveyed from the tag sensor 109, the CPU 114 proceeds to step ST4.
  • step ST3 the CPU 114 controls to carry the tag 1D.
  • the CPU 114 controls to rotate the tag feeding roller 41a so as to feed one sheet of the lowermost tag 1D stored in the cartridge 40B, and proceeds to step ST4.
  • step ST4 the CPU 114 determines whether or not the bag 14 is placed in the binding port 103 of the binding machine 2A '. For example, when the user places the bag 14 in the binding port 103 shown in FIG. 37, the arm 121 shown in FIG. 62 is rotated, and one end of the arm 121 is detected by the bag sensor 108. When the bag detection data D7 is input from the bag sensor 108, the CPU 114 turns on the main switch 120 and proceeds to step ST5. If the bag detection data D7 is not input from the bag sensor 108, the CPU 114 determines whether or not the bag 14 has been placed again. [0320] In step ST5, the CPU 114 determines whether or not the guide plate 95 is in a fixed position.
  • the guide plate 95 shown in FIG. 37 is once pushed and slid.
  • the CPU 114 determines whether or not the guide plate 95 that has been pressed once has returned to its original position. For example, the CPU 114 returns the guide plate 95 to the original position by the low-level or high-level detection data D6 output from the transmission-type guide plate sensor 107 attached to the rear end of the guide plate 95! / Determine whether or not.
  • the CPU 114 when the guide plate sensor 107 is shielded from light, the CPU 114 inputs the low level detection data D6. When the guide plate sensor 107 is not shielded from light, the CPU 114 inputs high level detection data D6.
  • the guide plate sensor 107 is Outputs low level detection signal D6 after being shielded from light.
  • the CPU 114 may perform control so as to warn the user with a beep sound, for example, when the high-level detection data D6 is not input even after 7 to 10 seconds.
  • step ST6 CPU 114 determines whether normal tag 1D or a long tag is set by operation unit 106 or not. For example, when the operation data D1 indicating the normal tag 1D is input from the operation unit 106, the CPU 114 proceeds to step ST7.
  • step ST7 the CPU 114 moves the curl guide 30B.
  • the CPU 114 rotates the feed motor 93, slides the operating plate 32 'shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2, and moves the curl guide 30B to the bundling position P1 from the home position HP force. Move to ST8.
  • step ST8 the CPU 114 transports the binding tool 13.
  • the CPU 114 rotates the binding tool feed motor 50i and pulls the binding tool 13 from the bobbin 52 'to transfer the transport path 50e.
  • step ST9. the CPU 114 rotates the binding tool feed motor 50i and pulls the binding tool 13 from the bobbin 52 'to transfer the transport path 50e.
  • step ST9 the CPU 114 controls the cutting tool 13 so as to cut the binding tool 13 so that the front end portion and the rear end portion of the binding tool 13 'cut from the binding tool 13 face each other.
  • the CPU 114 rotates the closing motor 93 again to further slide the operating plate 32 ′ shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2.
  • Fig. 64B shows the approach arm 60 '60 "as shown in Fig. 64B, with the cutter 62" cutting the binding tool 13 and bringing the leading end and rear end of the binding tool 13' cut into the binding tool 13 to face each other.
  • step ST10 the CPU 114 controls the binding tool 13 to be twisted.
  • the CPU 114 rotates the torsion motor 70c, rotates the torsion arm 70 shown in FIG. 38, and twists the binding tool 13 ′ having the front end portion and the rear end portion held by the torsion arm 70.
  • the guide plate 95 is locked by a cam plate (not shown) attached to the torsion arm 70. This is because when the guide plate 95 returns, the tag 1D is pushed, and the deformation of the tag 1D and the bundled object are lost. Subsequently, the process proceeds to step ST11.
  • step ST11 the CPU 114 moves the curl guide 30B, the approach arm and the cutter.
  • the CPU 114 rotates the shift motor 93 in the reverse direction, and moves the operation plate 32 'shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q3 opposite to the arrow Q2 described above. Move the slide to return the curl guide 30B from the binding position P1 to the home position HP, and the contact between the roller arm 101 and the link roller 97 attached to the lower end of the operating plate 32 'is released. Between the link roller 97 and the locking shaft 97 ′, a tension spring 122 that constantly biases the link low 97 toward the locking shaft 97 ′ is stretched. The roller arm 101 and the link roller The link roller 97 moves in the direction of the arrow Q3 by releasing the contact with the 97. When the link roller 97 moves in the Q3 direction, the cutter 62 "linked to the link roller 97 is Then, it retracts from the transport path 50e of the binding tool 13.
  • step ST12 CPU 114 determines whether or not bag 14 has been removed. For example, whether the bag sensor 108 is rotated in the above-described step ST4 so that the arm 121 that has been rotated forward by pressing the bag 14 reversely rotates and returns to the original position when the bag 14 is removed. Detect whether or not.
  • the CPU 114 turns off the main switch 120 and proceeds to step ST13.
  • the CPU 114 determines again whether or not the bag 14 has been removed.
  • step ST13 the CPU 114 performs control so that the guide plate 95 locked in step ST10 is unlocked.
  • the CPU 114 rotates the torsion motor 70c by half a rotation, and rotates the torsion arm 70 shown in FIG. 40 by a half rotation to release the guide plate 95 locked by a cam plate (not shown) attached to the torsion arm 70.
  • step ST14 the CPU 114 performs control so that the guide plate 95 locked in step ST10 is unlocked.
  • the CPU 114 rotates the torsion motor 70c by half a rotation, and rotates the torsion arm 70 shown in FIG. 40 by a half rotation to release the guide plate 95 locked by a cam plate (not shown) attached to the torsion arm 70.
  • step ST14 the CPU 114 controls to carry the tag 1D.
  • the CPU 114 controls to carry the tag 1D.
  • step ST15 CPU 114 determines whether or not the power is turned off. Power is OF
  • step ST16 the CPU 114 moves the curl guide 30B and sends out a long tag.
  • the CPU 114 rotates the moving motor 93 and slides the operating plate 32 ′ shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2 to move the curl guide 30B from the home position HP to the binding position P1.
  • the CPU 114 rotates the tag feed roller 41a shown in FIG. 43B simultaneously with the advancement of the curl guide 30B, so that the rear end portion of the information presenting portion of the long tag remaining in the cartridge 40B. And control to send out to step ST17.
  • step ST17 the CPU 114 transports the binding tool 13.
  • the CPU 114 rotates the binding tool feed motor 50i, pulls the binding tool 13 from the bobbin 52 ′, sends it to the transport path 5 Oe, and proceeds to step ST18.
  • step ST18 the CPU 114 cuts the binding tool 13, brings the cut end of the binding tool 13 'of the binding tool 13 to face each other and brings the tag 1D further forward.
  • the CPU 114 rotates the moving motor 93 again, and further slides the operation plate 32 ′ shown in FIG. 38 in the direction of the arrow Q2.
  • the roller arm 101 attached to the lower end portion of the operating plate 32 ′ pushes the link roller 97 to drive the cutter 62 ”and the approach arms 60 ′ and 60” linked to the link roller 97. Cut the binding tool 13 with this cutter 62 "and bring the leading end and the rear end of the binding tool 13 'of the binding tool 13 so as to face each other with the approach arms 60', 60". Control.
  • the CPU 114 further slides the operation plate 32 ′ in the direction of the arrow Q2, and simultaneously rotates the tag feed roller 41a again to turn the information presentation unit 10C of the long tag remaining in the striking trough 40B.
  • the rear end is completely fed out and the process proceeds to step ST10 described above, and the binding tool 13 'is twisted and bound.
  • the tag 1D having the locking hole l ip is attached to the bag 14 through the binding tool 13 to the locking hole l ip of the tag 1D.
  • the cartridge 40B for stacking and storing the tags 1D includes a tag position restricting portion 40d having a predetermined shape for restricting the front and rear positions in the delivery direction of the plurality of tags 1D, and a plurality of sheets in which the front and rear positions are restricted.
  • a tag position adjusting unit 40c for adjusting the left and right positions of the tag 1D.
  • the tag width adjusting mechanism 40 ⁇ of the tag position adjusting unit 40c adjusts the position of the tag width adjusting plate 40i to obtain the left and right positions of the tag ID.
  • the curl guide 30B that moves while holding the tag 1D is Drives the two operation pins 42b of the tag feed guide 42 that guides the tag ID.
  • the left operation pin 42b opens and closes the left guide flap 42a with the rotation shaft 42d as the center
  • the right operation pin 42b opens and closes the right guide flap 42a with the rotation shaft 42d as the center.
  • the left and right guide flaps 42a of the tag feed guide 42 are opened, and when the held tag 1D is released and returned, the left and right guides The flap 42a can be closed. Thereby, since the guide flap 42a does not get in the way when the tag 1D is moved, the tag 1D can be moved smoothly. Since the curl guide 30B can only be moved straight, the curl guide 30B does not needlessly move, and the processing performance of the binding machine 2A ′ is improved.
  • the bobbin 52' is installed on the horizontal installation base 90 so that the rod-shaped core 52a of the bobbin 52 'is substantially vertical. is there.
  • the binding tool 13 since the core 52a around which the binding tool 13 is wound is set perpendicular to the installation base 90, in the case of the binding tool 13 covered with an iron core or the like, the binding tool 13 is pulled out and bound. In the process up to this step, the binding tool 13 can be bound to the bag 14 while maintaining the posture of the pulled binding tool 13. As a result, since the coated binding tool 13 cannot be twisted, the movement of the binding tool 13 settles down inside the machine and can be bound with good reproducibility, so that the performance of the binding machine 2A ′ is improved.
  • the CPU 114 inputs the operation information D1 from the operation unit 106 for setting the feed amount of the tag 1D or the long tag, and performs tagging based on the operation information D1.
  • the tag feed amount of the transport mechanism 4A ' is discriminated, and the tag feed amount is controlled based on the discrimination result.
  • the CPU 114 inputs the detection data D9 from the tag full length sensor 116 that detects the rear end portion of the tag, and based on the detection data D9, the CPU 114 determines the tag feed amount of the tag transport mechanism 4A '. It discriminate
  • the tag can be completely sent out in accordance with the entire length of the tag. This makes it possible to handle tags with different overall lengths.
  • the concave portion 12 ⁇ of the tag 1D is defined by the angle ⁇ 1 formed by the side lOCa on the information presentation unit 10C side of the concave portion 12 ⁇ and the side 12Ca on the connecting portion 12C side of the concave portion 12 ⁇ , and the mounting portion 11D side
  • the sum of the angle ⁇ 2 formed by the side 11A e and the side 12Ca on the connecting portion 12C side of the recess 12 ⁇ is formed to be larger than 180 °.
  • each of the side lOCa of the concave portion 12 ⁇ of the tag 1D intersects with the sides llAe and llAd.
  • side lOCa and side l lAe, l lAd do not stagnate and slide diagonally.
  • the binding tool 13 is used. This makes it possible to mechanize the tag attachment with high accuracy.
  • the tag spring support mechanism 125 includes a pair of torsion spring members 21 and 22 constituting an example of a pressing member. This tag spring support mechanism 125 presses the side end of the tag 1D conveyed from the tag conveying mechanism 4A ′ to the binder forming mechanism 6A ′ adjacent to the binder fastening mechanism 7A ′ from both sides via the tag hold mechanism 3A ′. To work.
  • a tag support member 30e provided at a predetermined part extending from the upper part of the tag holder mechanism 3A 'to the tying member passage 303 holds the upper end of the tag 1D, and the torsion panel members 21 and 2 2 The side edge of 1D is pressed from both sides.
  • the torsion spring members 21 and 22 are made by twisting a panel member such as SUS wire, steel wire, high carbon steel wire, piano wire or the like into a coil shape.
  • the torsion spring member 21 is mounted on the intermediate chassis 92a in front of the operation plate 32 '.
  • the torsion spring member 21 includes a hollow spiral coil portion 21a and two panel leg portions (hereinafter referred to as a movable leg portion 2) extending in different directions from the spiral coil portion 2 la at a predetermined opening angle. lb, fixed leg 21c).
  • the spiral coil portion 21a is pivotally supported by the intermediate chassis 92a. For example, it is rotatably supported by a shaft portion 911 standing on the intermediate chassis portion 92a.
  • One of the movable legs 21b is curled in a circular shape at the tip to soften the contact with the tag 1D, and is brought into contact with a position that holds one end of the tag 1D.
  • the other fixed leg 21c is fixed to a substrate 92i for mounting the forming mechanism on the intermediate chassis 92a.
  • the end portion of the substrate 92 i is bent to form a protruding portion 912, and is fixed inside the protruding portion 912.
  • the torsion panel member 22 is attached to the intermediate chassis portion 92a on the tag transport mechanism 4A 'sandwiching the tag hold mechanism 3A'.
  • the torsion spring member 22 also has a hollow helical coil portion 22a and two spring leg portions (hereinafter referred to as a movable leg portion 22b, fixed) that extend in different directions from the helical coil portion 22a at a predetermined opening angle.
  • a movable leg portion 22b two spring leg portions
  • the spiral coil portion 22a is pivotally supported by the intermediate chassis 92a on the tag transport mechanism 4A '. For example, it is rotatably supported by a shaft portion 913 erected between two intermediate chassis portions 92a and 92a ′.
  • One of the movable legs 22b is curled in a circular shape at the tip to soften the contact with the tag 1D, and is brought into contact with a position that holds the other side end of the tag 1D.
  • the other fixed leg portion 22c is fixed to an engagement pin 914 provided between the intermediate chassis portions 92a and 92a ′.
  • the engaging pin 914 for example, a convex pin (a dowel) for holding a space standing between the two intermediate chassis portions 92a and 92a ′ may be used.
  • the fixed leg portion 22c may be fixed so as to be wound around the engagement pin 914, for example.
  • the tag panel support mechanism 125 is configured.
  • FIGS. 66A to 67B A functional example of the tag spring support mechanism 125 of the binding machine 200 will be described with reference to FIGS. 66A to 67B.
  • the movable leg 21b of the torsion spring member 21, the movable leg 22b of the torsion spring member 22, and the curved guide protrusion 30a of the curl guide 30B There is a gap between them.
  • the tip end of the tag is easily attached to the tag hooking claws 30b, 30b and the tag support member 30e.
  • the tag transport mechanism 4A' is operated to pull the tag 1D out of the force cartridge 40B, and the tag hooking claws 30b, 30b of the curl guide 30B. It is made to hold in.
  • the tag holder mechanism 3A ' is connected to the tag spring support mechanism 125 from the abutting state of the tip portion of the curl guide 30B shown in Fig. 66B.
  • the tip of the curl guide 30B overcomes the urging force of the torsion panel members 21 and 22, and approaches the binding tool forming mechanism 6A ′ while keeping the tip in contact.
  • ⁇ 5 changes.
  • the tip of the curl guide 30B comes into contact with the tips of the torsion panel members 21 and 22 through the tag 1D. That is, the tag 1D is sandwiched between the torsion panel members 21 and 22 and the curl guide 30B, and the tag 1D can be prevented from falling off. Thereafter, in this state, the tag 1D is moved to the mounting space 92b (see FIG. 65).
  • the opening angle ⁇ 4 of the torsion panel member 21 at the time of arrival further changes compared to the opening angle ⁇ 4 of the torsion spring member 21 shown in FIG. 67A.
  • the opening angle ⁇ 5 of the torsion panel member 22 at the time of arrival is further changed compared to the opening angle ⁇ 5 of the torsion panel member 22.
  • a coated wire having a substantially circular cross section is used as the binding tool 13 without being limited to the binding tool 13 in which a core wire member such as a wire wire described with reference to the binding tool 13 is coated with a band-shaped coating. Even in this case, the present invention can be applied. Further, the present invention can also be applied to the case where a wire without a coating, a coated wire having a resin core wire, a linear member made of resin, a belt-like member, or the like is used as the binding tool 13.
  • the present invention is applied to a tag that is attached to a bag containing confectionery or vegetables and that describes information such as advertising texts, producer information, and cooking recipes. It can also be applied to tags attached to bundled wires and describing wiring information, etc. Further, it can also be applied to tags for identification in the agricultural field such as seedling cultivation.

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タグ及びその製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、袋の絞られた袋口や袋首、束ねた線材等に巻かれて締結される線状の 結束具によつて取り付けられる各種情報を提供するためのタグ及びその製造方法に 関する。
背景技術
[0002] 従来から、袋の口を閉じたり線材を束ねたりするために、可塑性を有した細い鉄芯 等をテープ状に被覆して構成され、一般にツイストタイと呼称される結束具が用いら れている。
[0003] そして、このような結束具を用いて、各種情報が表示されたタグを取り付ける技術が 提案されている（例えば、 日本国特公昭 41 8517号公報（図 3a〜図 3c)、対応米 国特許第 3354915号)。
[0004] 従来のタグは、紙やプラスチック等の板状部材に 1つの孔が開けられ、この孔に結 束具を通した状態で結束具を袋等に巻き回した後、結束具を捩って取り付ける形態 であった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 結束具を通す 1つの孔が開けられた従来のタグであると、結束具で袋等に取り付け たとき、孔を中心にタグの向きが容易に変わってしまう。このため、タグの向きを一定 にすることが困難であるという問題があった。タグの向きが一定にならないと、商品と しての見た目が悪くなつたり、タグに表示した情報が見え難くなる等の問題もある。
[0006] タグを袋等に取り付けた際の安定性を向上させるため、結束具を通す孔を 2つにす る技術も考えられる。しかし、タグの 2つの孔に通した結束具を捩ると、結束具と共に タグが袋等に巻きつくことで、袋等の形状に倣ってタグも大きく反り返って曲がるおそ れがある。このため、情報の視認性や、タグそのもの、及び袋 (例えば、商品が収めら れて!/、る包装袋）、瓶等のように首部を備えた容器等の全体の見た目が悪くなると!/、 う問題がある。更に、タグに情報の一例として点字を打刻した場合、タグが湾曲してい ると、点字の認識が困難になるという問題もある。
課題を解決するための手段
[0007] 上述した課題を解決するため、本発明の請求の範囲第 1項に記載のタグは、情報 が記載される情報提示部と、被装着物に巻かれて締結される線状の結束具を係止す る係止部を 2箇所に有し、 2箇所の係止部を通した結束具が被装着物に締結されるこ とで、結束具と共に被装着物に結束される装着部と、情報提示部の側辺の一部を切 り欠!/、て凹部を形成して構成され、情報提示部より狭!/、幅で装着部と情報提示部と を一体に連結する連結部とを備えたことを特徴とする。
[0008] 本発明のタグでは、装着部の 2箇所の係止部に通された結束具が、被装着物に巻 かれて締結される。 2箇所の係止部に結束具を通して被装着物に取り付けられるの で、 1箇所の係止部で取り付ける場合と比較して被装着物に取り付けたときにタグの 向きが安定する。このとき、タグの装着部は、結束具により被装着物に締め付けられ て、被装着物に巻かれる形態で湾曲する。
[0009] これに対して、タグの情報提示部は、側辺の一部に凹部を形成して幅を狭くした連 結部を介して装着部と連結されているので、装着部が湾曲した形態となっても情報提 示部は湾曲しない。従って、この情報提示部を大きく変形させることなぐ被装着物に タグを取り付けることができる。よって、情報の認識が確実に行えるようになると共に、 タグが取り付けられた袋や商品の見た目の向上を図ることができる。更に、連結部を 形成するための凹部を、係止部に結束具を通すための位置合わせ部として使用する ことで、結束具を利用したタグの取り付けの機械化が可能となる。
[0010] また、本発明のタグでは、凹部の情報提示部側の辺と凹部の連結部の辺との成す 角度と、凹部の装着部側の辺と凹部の連結部の辺との成す角度との合計が 180° よ り大さくなるように形成される。
[0011] これにより、タグ収納部に積層されたタグを 1枚送り出す際に、タグの凹部の情報提 示部側の辺と装着部側の辺とが交差して摺接する場合に、これらの二辺が衝突した り嚙み合うことがなく滑るようになる。従って、最初に送り出すタグの凹部が、次に送り 出すタグの凹部に引っ掛からないので、積層したタグをスムーズに 1枚だけ送り出す こと力 Sでさる。
[0012] 上述した課題を解決するため、本発明の請求の範囲第 8項に記載のタグの製造方 法は、情報が記載される情報提示部と、前記情報提示部に連結され、被装着物に巻 かれて締結される線状の結束具を係止するスリット付きの係止部を 2箇所に有し、前 記 2箇所の前記係止部に通された前記結束具が前記被装着物に締結されることで、 前記結束具と共に前記被装着物に結束される装着部とを備えたタグの型を形成する 工程と、形成された前記タグの型を用いて、前記タグの素材となる原反シートから前 記タグを型抜きする工程とを有することを特徴とするものである。
[0013] 本発明のタグの製造方法では、タグの型抜き後、タグの係止部の型抜きカスと、原 反シートとをスリットにより連結することができる。これにより、係止部の型抜きカスの処 分が容易になる。また、原反シートに係止部の型抜きカスが引っ張られるので、確実 に係止部を型抜きすることができる。
[0014] 上述した課題を解決するため、本発明の請求の範囲第 9項に記載のタグは、情報 が記載される情報提示部と、被装着物に巻かれて締結される線状の結束具を係止す る係止部を 2箇所に有し、 2箇所の係止部を通した結束具が被装着物に締結されるこ とで、結束具と共に被装着物に結束される装着部と、装着部と情報提示部とを一体 に連結する連結部と、結束具が通る結束具通路とともに爪部を備えて当該爪部との 協働で位置合わせをして結束具通路が 2箇所の係止部との間をつないで 2箇所の係 止部に通されて形成された結束具を捩って締結する結束機のタグガイド手段と係合 する係合部とを備えたことを特徴とする。
[0015] 本発明のタグでは、結束機のタグガイド手段の爪部と当該タグの係合部との協働で 位置合わせをすると共に、結束具通路が 2箇所の係止部の間をつなぐ。その後、 2箇 所の係止部に結束具が通されて被装着物に巻かれて締結される。従って、結束具を 利用したタグの取り付けの機械化が可能となる。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1A]第 1の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
[図 1B]第 1の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 2]本実施の形態のタグに使用される結束具の一例を示す斜視図である。 園 3A]第 1の実施の形態のタグの使用形態の一例を示す斜視図である。
園 3B]第 2の実施の形態のタグの使用形態の一例を示す斜視図である。
[図 4A]第 2の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 4B]第 2の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 5A]第 3の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 5B]第 3の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
園 6]第 3の実施の形態のタグの機能例を示す正面図である。
[図 7A]第 4の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
[図 7B]第 5の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
[図 8A]第 6の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
[図 8B]第 7の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 9A]タグ 1Fの製造工程におけるパンチ抜き前を示す説明図である。
園 9B]タグ 1Fの製造工程におけるパンチ抜き後を示す説明図である。
[図 10A]第 8の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 10B]第 8の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 11A]第 9の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 11B]第 9の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 12A]第 10の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 12B]第 10の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 13A]第 11の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 13B]第 11の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
[図 14A]第 12の実施の形態のタグの一例を示す平面図である。
園 14B]第 12の実施の形態のタグの一例を示す斜視図である。
園 15]本実施の形態の結束機の全体構成を示す斜視図である。
園 16]本実施の形態の結束機の要部構成を示す斜視図である。
園 17]本実施の形態の結束機の要部構成を示す平面図である。
園 18A]タグホルド機構の構成及びカールガイドの動作前を示す要部平面図である。
[図 18B]タグホルド機構の構成及びカールガイドの前進を示す要部平面図である。 [図 19A]タグホルド機構の構成及びカールガイドの動作前を示す要部斜視図である。
[図 19B]タグホルド機構の構成及びカールガイドの前進を示す要部斜視図である。
[図 20A]カールガイドの一例を示す斜視図である。
[図 20B]カールガイドの一例を示す側面図である。
[図 20C]カールガイドの一例を示す平面図である。
[図 21]結束具通路の一例を示す図 20Bの A— A断面図である。
[図 22]結束具通路の一例を示す図 21の B部拡大図である。
園 23]結束具取り出しスリットの一例を示す図 20Cの C— C断面図である。
[図 24A]結束具取り出しスリットの構成及び結束具取り出し前の動作を示す D部拡大 図である。
[図 24B]結束具取り出しスリットの構成及び結束具取り出し途中の動作を示す D部拡 大図である。
園 25A]カールガイドのタグ保持動作によるタグの形状の変化を示す動作説明図で ある。
園 25B]カールガイドのタグ突き当て動作によるタグの形状の変化を示す動作説明図 である。
園 26A]切断前におけるカッターの構成及び動作を示す要部斜視図である。
園 26B]切断後におけるカッターの構成及び動作を示す要部斜視図である。
[図 27]結束具締結機構の構成及び動作を示す要部斜視図である。
園 28]作動板の駆動機構の構成例を示す斜視図である。
[図 29]結束具の搬送通路を形成する工程における結束機を示す動作説明図である
[図 30]結束具を搬送する工程における結束機を示す動作説明図である。
園 31]結束具を成形する工程における結束機を示す動作説明図である。
園 32]結束具を締結する工程における結束機を示す動作説明図である。
園 33]各部を原点復帰させて結束が終了した袋を解放する工程における結束機を 示す動作説明図である。
園 34]本実施の形態の結束機 2A'の構成例を示す斜視図である。 園 35A]結束機 2A'によるタグ IDの移動例を示す斜視図である。
園 35B]結束機 2A'によるタグ 1Dに対する結束具 13の揷入動作例を示す斜視図で ある。
園 35C]結束機 2A'による結束具 13の形成例を示す斜視図である。
園 35D]結束機 2A'による結束具 13'の締結例を示す斜視図である。
[図 36]タグ 1Dの装着例を示す斜視図である。
園 37]待機状態における結束機 2A'の構成及び動作例を示す上面図である。
[図 38]結束状態における結束機 2A'の構成及び動作例を示す上面図である。 園 39]待機状態における結束機 2A'の要部構成及び動作例を示す上面図である。
[図 40]結束状態における結束機 2A'の要部構成及び動作例を示す上面図である。 園 41A]ガイドフラップ 42aの閉状態におけるタグ搬送機構 4A'の構成例を示す斜視 図である。
園 41B]ガイドフラップ 42aの開状態におけるタグ搬送機構 4A'の構成例を示す斜視 図である。
[図 42A]ガイドフラップ 42aの閉状態におけるタグ搬送機構 4A'のカールガイド 30B の動作例を示す上面図である。
[図 42B]ガイドフラップ 42aの開状態におけるタグ搬送機構 4A'のカールガイド 30B の動作例を示す上面図である。
[図 43A]カートリッジ 40Bの装着前であって、タグ搬送機構 4A'によるタグ 1Dの送り 出し前を示す斜視図である。
園 43B]タグ搬送機構 4A'によるタグ 1Dの送り出し後を示す斜視図である。
園 44A]タグ搬送機構 4A'により送り出されたタグ 1Dにカールガイド 30Bを配置した 例示す斜視図である。
園 44B]タグ搬送機構 4A'のカールガイド 30Bによるタグ 1Dの搬送例を示す斜視図 である。
[図 45A]カートリッジ 40Bの構成例を示す底面側の斜視図である。
[図 45B]カートリッジ 40Bの構成例を示す上面側の斜視図である。
[図 46A]タグ 1D収納時におけるカートリッジ 40Bの機能例を示す斜視図である。 [図 46B]タグ ID収納時におけるカートリッジ 40Bの機能例を示す上面図である。 園 47A]タグ位置調整部 40cの要部の構成及びタグ幅調整板 40iの離間動作例を示 す斜視図である。
[図 47B]タグ位置調整部 40cの要部の構成及びタグ幅調整板 40iの離間動作例を示 す上面図である。
[図 48A]タグ位置調整部 40cの要部の構成及びタグ幅調整板 40iの接近動作例を示 す斜視図である。
[図 48B]タグ位置調整部 40cの要部の構成及びタグ幅調整板 40iの接近動作例を示 す上面図である。
[図 49A]タグ 1H収納時におけるカートリッジ 40Bの機能例を示す斜視図である。
[図 49B]タグ 1H収納時におけるカートリッジ 40Bの機能例を示す上面図である。
[図 50A]カートリッジ 40Cの機能例を示す斜視図である。
[図 50B]カートリッジ 40Cの機能例を示す上面図である。
[図 51A]カートリッジ 40Dの機能例を示す斜視図である。
[図 51B]カートリッジ 40Dの機能例を示す上面図である。
[図 52]タグホルド機構 3A'におけるカールガイド 30Bの構成例を示す斜視図である。
[図 53]タグ支え取り付け時のカールガイド 30Bの構成例を示す側面図である。
[図 54]カールガイド 30Bにおけるタグ支え部材 30eに関する比較例（支え有り）を示 す斜視図である。
[図 55]カールガイド 30Cの構成例を示す斜視図である。
[図 56]カールガイド 30Cにおけるタグ 1Hの保持例を示す斜視図である。
[図 57]カールガイド 30Cにおけるタグ 1Kの保持例を示す斜視図である。
[図 58]カールガイド 30Dの構成例を示す斜視図である。
[図 59]カールガイド 30Dにおけるタグ IIの保持例を示す斜視図である。
[図 60]カールガイド 30Dにおけるタグ 1Jの保持例を示す斜視図である。
[図 61]カールガイド 30Dにおけるタグ 1Lの保持例を示す斜視図である。
[図 62]ボビン 52'が結束機 2A'から取り外された状態を示す斜視図である。
[図 63]結束機 2A'の制御系の構成例を示すブロック図である。 [図 64A]結束機 2A'の動作例を示すフローチャート（その 1)である。
[図 64B]結束機 2A'の動作例を示すフローチャート（その 2)である。
[図 65]第 2の実施例としての結束機 200のタグバネ支え機構 125の構成例を示す部 分拡大斜視図である。
[図 66A]タグバネ支え機構 125の待機時及びタグ装填前のタグホルド機構 3A'の待 機例を示す上面図である。
[図 66B]タグ装填後のタグパネ支え機構 125の変形動作例を示す上面図である。
[図 67A]タグ搬送時のタグパネ支え機構 125の変形動作例（前期変形)を示す上面 図である。
[図 67B]タグ搬送時のタグパネ支え機構 125の変形動作例（後期変形)を示す上面 図である。
発明を実施するための最良の形態
[0017] 本発明は、被装着物に取り付けた際に向きが安定し、かつ情報の認識が確実に行 えるタグ及びその製造方法を提供することを目的とする。
以下、図面を参照して本発明のタグ及びその製造方法の実施の形態について説 明する。
[0018] <本実施の形態のタグの構成例〉
図 1 A及び図 1Bを参照して、第 1の実施の形態のタグの一例を説明する。また、図
2を参照して、本実施の形態のタグに使用される結束具の一例を説明する。また、図
3A及び図 3Bを参照して、本実施の形態のタグの使用形態の一例を説明する。
[0019] 図 1Aに示す第 1の実施の形態のタグ 1Aは、情報提示部 10Aと装着部 11Aと連結 部 12Aを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、結束具 13で袋
14 (図 3参照）等の被装着物に取り付けられる。
[0020] 情報提示部 10Aは、例えば四角形状で各種情報が印刷等で表示される。また、各 種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。更に、点字等の如く打刻された 情報が記載されてレ、ても良レ、。
[0021] 装着部 11Aは、結束具 13に係止される係止孔 11mを 2箇所に備える。係止孔 11 mは係止部の一例で、タグ 1Aの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Aの横方向に 所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。
[0022] タグ 1Aを袋 14に取り付ける結束具 13は、一般にツイストタイ等と称され、図 2に示 すように、可塑性を有した金属または樹脂等の芯線としての細線 13aを、樹脂や紙等 の被覆材 13bで被覆して構成され、幅の狭いテープ状（帯状）である。結束具 13の 係止孔 11mは、結束具 13が揷入可能な径を有する。
[0023] 連結部 12Aは、情報提示部 10Aの両側辺の一部を所定の形状に切り欠いて凹部
(係合部） 12mが形成され、情報提示部 10Aより狭い幅で、装着部 11Aと情報提示 部 1 OAを連結する。
[0024] 続いて図 4A及び図 4Bを参照して、第 2の実施の形態のタグの一例を説明する。
[0025] 第 2の実施の形態のタグ 1Bは、情報提示部 10Bと装着部 11Bと連結部 12Bを、紙 やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成される。このタグ 1Bは、図 2に示す 結束具 13で、図 3Bに示すように袋 14等の被装着物に取り付けられる。
[0026] 情報提示部 10Bは、例えば四角形状で各種情報が印刷等で表示される。また、各 種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。更に、点字等の如く打刻された 情報が記載されてレ、ても良レ、。
[0027] 装着部 11Bは、結束具 13に係止される係止溝 1 Inを 2箇所に備える。係止溝 1 In は係止部の一例で、タグ 1Bの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Bの横方向に所 定の間隔を開けて 2個の溝を形成して構成される。各係止溝 1 Inは、開口部分がそ れぞれ外側を向き、結束具 13が通る幅を有する。なお、開口部分を上部に向けた形 状としても良い。
[0028] 連結部 12Bは、情報提示部 10Bの両側辺の一部を所定の形状に切り欠いて凹部
12mが形成され、情報提示部 10Bより狭い幅で、装着部 11Bと情報提示部 10Bを連 結する。
[0029] <本実施の形態のタグの使用例〉
次に、第 1の実施の形態のタグ 1Aの使用形態について各図を参照して説明する。 タグ 1Aは、図 3Aに示すように、 1本の結束具 13が 2箇所の係止孔 11mに通される。 タグ 1 Aの係止孔 11mに通された結束具 13は、袋 14の口に近い所定の部分を絞る ようにした結束部 14aに巻かれ、両端を捩って締結することで、袋 14の結束部 14aを 結束する。
[0030] タグ 1Aは、係止孔 11mに結束具 13が通されていることで、結束具 13で袋 14の結 束部 14aを結束すると、装着部 11Aの係止孔 11mの間の部分が結束具 13と袋 14と の間に挟まれて、袋 14に取り付けられる。
[0031] タグ 1Aは、 2箇所の係止孔 11mに結束具 13が通されることで、結束具 13で袋 14 の結束部 14aを結束すると、情報提示部 10Aの向きが袋 14に沿った縦向きとなり、 横向きになることがない。
[0032] また、タグ 1Aは、結束具 13が袋 14を絞るようにした結束部 14aに巻かれるため、装 着部 11Aが湾曲する。但し、装着部 11Aと情報提示部 10Aとの間は、情報提示部 1 OAの両側辺に凹部 12mが形成されて、情報提示部 10Aより狭い幅の連結部 12A で連結されている。このため、情報提示部 10Aは装着部 11Aの形状に倣わず、情報 提示部 1 OAが大きく湾曲することない。これにより、タグ 1 Aの情報提示部 1 OAに記 載されて!/、る情報が、湾曲して認識しに《なることがなレ、。
[0033] そして、情報提示部 10Aが湾曲することなく袋 14に沿った縦向きとなることから、タ グ 1Aを袋 14に装着した姿の外観が良好となる。
[0034] 次に、第 2の実施の形態のタグ 1Bの使用形態について各図を参照して説明する。
タグ 1Bは、図 3Bに示すように、 1本の結束具 13が 2箇所の係止溝 1 Inに通される。 タグ 1Bの係止溝 1 Inに通された結束具 13は、袋 14の口に近い所定の部分を絞るよ うにした結束部 14aに巻かれ、両端を捩って締結することで、袋 14の結束部 14aを結 束する。
[0035] タグ 1Bは、係止溝 1 Inに結束具 13が通されていることで、結束具 13で袋 14の結 束部 14aを結束すると、装着部 11Bの係止溝 1 Inの間の部分が結束具 13と袋 14と の間に挟まれて、袋 14に取り付けられる。
[0036] タグ 1Bは、タグ 1Aと同様に、 2箇所の係止溝 1 Inに結束具 13が通されることで、結 束具 13で袋 14の結束部 14aを結束すると、情報提示部 10Bの向きが袋 14に沿った 縦向きとなり、横向きになることがない。
[0037] また、タグ 1Bは、結束具 13が袋 14を絞るようにした結束部 14aに巻かれるため、装 着部 11Bは湾曲する。但し、装着部 11Bと情報提示部 10Bの間は、情報提示部 10 Bの両側辺に凹部 12mが形成されて、情報提示部 10Bより狭い幅の連結部 12Bで 連結されている。このため、情報提示部 10Bは装着部 11Bの形状に倣わず、情報提 示部 10Bが大きく湾曲することない。これにより、タグ 1Bの情報提示部 10Bに記載さ れてレ、る情報力 湾曲して認識しにくくなることがな!/、。
[0038] そして、情報提示部 10Bが湾曲することなく袋 14に沿った縦向きとなることから、タ グ 1Bを袋 14に装着した姿の外観が良好となる。
[0039] ここで、タグ 1Bは、開口した係止溝 1 Inに結束具 13が通される力 結束具 13で袋 14を結束した状態では、結束具 13に溝が嵌ることで係止され、タグ 1Bが袋 14から 容易に外れることはない。一方、袋 14を結束していた結束具 13を緩めると、タグ 1B を結束具 13から容易に取り外すことができるので、結束具 13を外すことなぐ不用に なったタグ 1Bを容易に除去することができる。
[0040] 続いて図 5A及び図 5Bを参照して、第 3の実施の形態のタグの一例を説明する。図 5A及び図 5Bに示す第 3の実施の形態のタグ 1Cは、情報提示部 10Cと装着部 11A と連結部 12Cを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、結束具 1 3で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、第 1及び第 2の実施の形態のタグと 同一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0041] 情報提示部 10Cは、その領域（二点鎖線 10C'で区切られた領域）が例えば略六 角形状の領域として設けられ、各種情報が印刷等で表示される。また、各種情報が 印刷されたシールが貼り付けられても良い。更に、点字等の如く打刻された情報が記 載されていても良い。
[0042] 装着部 11Aは、結束具 13に係止される係止孔 11mを 2箇所に備える。係止孔 11 mは係止部の一例で、タグ 1Aの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Aの横方向に 所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。
[0043] 連結部 12Cは、情報提示部 10Cの両側辺の一部を所定の形状に切り欠いて凹部
12ηが形成され、情報提示部 10Cより狭い幅で、装着部 11 Αと情報提示部 10Cを連 結する。
[0044] タグ 1Cの凹部 12ηは、凹部 12ηの情報提示部 10C側の辺 lOCaと凹部 12ηの連結 部 12C側の辺 12Caとの成す角度 θ 1と、凹部 12ηの装着部 11A側の辺 1 lAeと凹 部 12nの連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 Θ 2との合計が 180° より大きくなる ように形成される。この例で、角度 θ 1と角度 Θ 2のうち、タグ送出方向の後方側に位 置する側の角度 Θ 1が鈍角となるように形成される。
[0045] 例えば、タグ 1Cの角度 θ 1が約 130° の鈍角に形成され、角度 Θ 2が約 90° の略 直角に形成され、角度 θ 1と角度 Θ 2との合計が約 220° に形成されている。これに より、積層されたタグ 1Cを 1枚送り出した時に凹部 12ηの辺 lOCaと辺 l lAeとが交差 して摺接した場合に、辺 lOCaと辺 l lAeとが嚙み合わずに斜めに滑るようになる。
[0046] 図 6を参照して、第 3の実施の形態のタグ 1Cの機能例を説明する。図 6に示すタグ 1Cは、積層された状態から、最下部のタグ 1C'が送り出されている状態である。この とき、タグ 1C'及びタグ 1Cは、角度 θ 1と角度 Θ 2との合計がそれぞれ約 220° に形 成されている。このため、最下部のタグ 1C'を 1枚送り出した時に、このタグ 1C'の凹 部 12ηの辺 lOCaとタグ 1Cの凹部 12ηの辺 l lAe、 11 Adとが交差して摺接する場合 に、辺 lOCaと辺 l lAe、 l lAdとが嚙み合わずに斜めに滑るようになる。従って、最 初に送り出すタグ 1C'の凹部 12η力 次に送り出すタグ 1Cの凹部 12ηに引っ掛から ないので、積層したタグ 1C'をスムーズに 1枚だけ送り出すことができる。
[0047] 続いて図 7Α及び図 7Βを参照して、第 4及び第 5の実施の形態のタグの一例を説 明する。図 7Αに示す第 4の実施の形態のタグ 1Dは、情報提示部 10Cと装着部 11D と連結部 12Cを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、結束具 1 3で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、第 1〜第 3の実施の形態のタグと同 一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0048] 図 7Αに示す情報提示部 10Cは、その領域が例えば略六角形状の領域として設け られ、各種情報が印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付 けられても良い。更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0049] 装着部 11Dは、結束具 13に係止される係止孔 l ipを 2箇所に備える。係止孔 l ip は係止部の一例で、タグ 1Dの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Dの横方向に所 定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。この貫通孔は装着部 11Dの 延在方向に沿って延設された長孔形状である。このように係止孔 l ipを長孔形状に 形成することにより、小さい袋 14の袋口の結束するときに、タグ 1Cなどと比較して結 束径を小さくできるので、十分に袋口を締めこむことができる。なお、長孔形状に代え て、楕円形状や長方形形状としても良い。
[0050] 図 7Bに示す第 5の実施の形態のタグ 1Eの情報提示部 10E (二点鎖線 10E'で区 切られた領域）は、例えば略円形状で各種情報が印刷等で表示される。また、各種 情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。更に、点字等の如く打刻された情 報が記載されていても良い。
[0051] 装着部 11Dは、結束具 13に係止される係止孔 l ipを 2箇所に備える。係止孔 l ip は係止部の一例で、タグ 1Eの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Dの横方向に所 定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。この貫通孔は横方向に沿つ て延設された長孔形状である。
[0052] 連結部 12Cは、円形状の情報提示部 10Eより狭い幅で、装着部 11Dと情報提示部
10Eを連結する。これにより、凹部 12pが形成される。
[0053] タグ 1Eの凹部 12pは、凹部 12pの情報提示部 10E側の円弧 Sと凹部 12pの連結部
12C側の辺 12Caとの成す角度 Θ 3と、凹部 12pの装着部 11D側の辺 1 lAeと凹部 1
2pの連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 Θ 2との合計が 180° より大きくなるよう に形成される。
[0054] これにより、積層されたタグ 1Eを 1枚送り出した時に交わる凹部 12pの円弧 Sと辺 1 lAeとが交差して摺接する場合に、円弧 Sと辺 11 Aeとが嚙み合わずに斜めに滑るよ うになる。
[0055] 続いて図 8A及び図 8Bを参照して、第 6及び第 7の実施のタグの一例を説明する。
図 8Aに示す第 6の実施の形態のタグ 1Fは、情報提示部 10Cと装着部 11Fと連結部 12Cを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、結束具 13で袋 14 等の被装着物に取り付けられる。なお、第 1〜第 5の実施の形態のタグと同一要素に は同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0056] 図 8Aに示す情報提示部 10Cは、その領域が例えば略六角形状の領域として設け られ、各種情報が印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付 けられても良い。更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0057] 装着部 11Fは、結束具 13に係止される係止孔 l lqを 2箇所に備える。係止孔 l lq は係止部の一例で、タグ 1Fの長手方向を縦方向とした場合、タグ 1Fの横方向に所 定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。この貫通孔は横方向に沿つ て延設された長孔形状でありスリット l lrを有する。このスリット l lrは、長孔形状の中 心からタグ 1Fの外周縁かつ横方向に向かって延びて設けられる。
[0058] このようにスリット l lrを形成することにより、タグ 1Fの素材となる原反シートからタグ
1Fを型抜きして製造する工程において、タグ 1Fの係止孔 l lqの型抜きカスと、当該 原反シートとを連結することができる。
[0059] 図 8Bに示すタグ 1Gの装着部 11Gは、結束具 13に係止される係止孔 1 Isを 2箇所 に備える。係止孔 l isは係止部の一例で、タグ 1Gの長手方向を縦方向とした場合、 タグ 1Gの横方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。この貫 通孔として形成された係止孔 l isは横方向に沿って延設された長孔形状であり、スリ ット l itを有する。このスリット l itは、長孔形状の中心からタグ 1Gの縦方向（図示上 方側）のタグ 1Gの外周縁に向かって延びて設けられる。このように、図 8Aに示したス リット 1 lrとは形状が異なるスリット 1 Itを形成してもよ!/、。
[0060] 続いて図 9A及び図 9Bを参照して、タグ 1Fの製造工程を説明する。図 9Aに示す 原反シート 88は、タグ 1Fが未だ型抜き（パンチ抜き）されていない状態である。先ず 、タグ 1Fの金型を形成する。次に、このタグ 1Fの金型を原反シート 88に押し当てて 破線のタグ 1Fをパンチ抜きする。図 9Bに示す原反シート 88 'は、タグ 1Fが 1枚パン チ抜きされた状態である。タグ 1Fが 1枚パンチ抜きされた原反シート 88 'には、係止 孔 1 lqの型抜きカス 1 lq'が結合部 1 lr'により連結して!/、るので、係止孔 1 lqの型抜 きカス l lq'の処分が容易になる。また、原反シート 88 'に係止孔 l lqの型抜きカス 1 lq'が引っ張られるので、確実に係止孔 l lqをパンチ抜きすることができる。
[0061] 続いて図 10A及び図 10Bを参照して、第 8の実施の形態のタグの一例を説明する 。図 10A及び図 10Bに示す第 8の実施の形態のタグ 1Hは、情報提示部 10Hと装着 部 11Hと連結部 12Hを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、 結束具 13で袋 14等の被装着物に取り付けられる。
[0062] 情報提示部 10Hは、その領域（二点鎖線で示す連結部 12Hで区切られた領域）が 例えば長方形の領域として設けられ、各種情報が印刷等で表示される。また、各種 情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。更に、点字等の如く打刻された情 報が記載されていても良い。
[0063] 連結部 12Hは、情報提示部 10Hと装着部 11Hとの境界部分に相当し、情報提示 部 10Hと装着部 11Hとを連結している。タグ 1Hの長手方向を縦方向とし、タグ 1Hの 短手方向を横方向とした場合、連結部 12Hの横方向の長さ (横幅）は、情報提示部 1 OHの横方向の長さ（横幅）と等し!/、。
[0064] 装着部 11Hは、この連結部 12Hにより情報提示部 10Hに連結されている。装着部
11Hの横幅は、情報提示部 10Hの横幅より長く形成されている。すなわち、装着部 1 1Hは、その横方向の両端部が、情報提示部 10Hの横方向の両端部よりも突出して いる。この突出した横方向の両端部を係合部 12q, 12qとする。両端の係合部 12qは 、タグ 1Hが図 55に示すカールガイド 30Cに保持される際に使用される。
[0065] 装着部 11Hは、結束具 13に係止される係止孔 l luを 2箇所に備える。係止孔 l lu は係止部の一例で、タグ 1Hの横方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成し て構成される。これらの左右の係止孔 l luは、装着部 11Hの延在方向に沿って延設 された横長孔形状である。この例で、この横長孔形状は、装着部 11Hの延在方向に 沿って縦幅が広がった形状を有している。また、これらの係止孔 l luの横長孔形状 は、係止孔 l lu各々が対峙する部分が上記延在方向に対して略垂直に形成されて いる。すなわち、係止孔 l luは垂直部 l lOuを有する。この係止孔 l luの垂直部 110 uには、テープ状（帯状）の結束具 13を締結時に、テープ状の被覆材 13bが面当接 される（図 10B参照）。
[0066] これにより、例えば図 5A及び図 5Bに示した円形の係止孔 11mや図 7A及び図 7B に示した長孔形状の係止孔 l ipと比較して、垂直部 l lOuを有した係止孔 l luは、結 束具 13の被覆材 13bから受けるストレスを減少させることができる。従って、この係止 孔 l luにより装着部 11Hの変形を防ぐことができる。これにより、この装着部 11Hに 連接された情報提示部 10Hの変形も防ぐことができ、タグ 1Hの見映えを良くすること ができる。
[0067] 続いて図 11 A及び図 11Bを参照して、第 9の実施の形態のタグの一例を説明する 。図 11A及び図 11Bに示す第 9の実施の形態のタグ IIは、情報提示部 101と装着部 111と連結部 121を、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、結束 具 13で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、図 10A及び図 10Bに示したタグ Hと同一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0068] 情報提示部 101は、その領域が例えば長方形の領域として設けられ、各種情報が 印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。 更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0069] 装着部 111は、結束具 13に係止される係止孔 l luを 2箇所に備える。タグ IIの長手 方向を縦方向としタグ IIの短手方向を横方向とした場合、係止孔 l luは、タグ IIの横 方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。
[0070] 連結部 121 (点線で区切られた領域）は、情報提示部 101と装着部 111とを連結する 。この例で、装着部 111と情報提示部 101とを連設する所定領域の中央部 (係合部 12 r)が開口され、残りの両端部が連結部 121として機能する。
[0071] 係合部 12rは、長方形状に開口されて設けられ、タグ IIが図 58に示すカールガイド
30Dに保持される際に使用される。この例で、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300 dが揷入される。なお、係合部 12rは、装着部 111と情報提示部 101とを連設する所定 領域の中央部が開口されて設けられたが、これに限らず、タグ II本体のいずれの部 分、例えば情報提示部 101の領域に開口して設けても良い。
[0072] 続いて図 12A及び図 12Bを参照して、第 10の実施の形態のタグの一例を説明す る。図 12A及び図 12Bに示す第 10の実施の形態のタグ Uは、情報提示部 101と装 着部 11Jと連結部 121を、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、 結束具 13で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、第 9の実施の形態のタグと 同一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0073] 情報提示部 101は、その領域が例えば長方形の領域として設けられ、各種情報が 印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。 更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0074] 装着部 11Jは、結束具 13に係止される係止孔 l luを 2箇所に備える。タグ 1Jの長手 方向を縦方向とし、タグ 1Jの短手方向を横方向とした場合、係止孔 l luは、タグ 1Jの 横方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。 [0075] 装着部 11Jは、さらにその両横端に位置決め用の半円形状の突起部 12sを有する 。これらの突起部 12sは、タグ収納部材の一例であるカートリッジ 40D (図 51A及び 図 51B参照）にタグ 1Jを装填時に、当該カートリッジ 40Dの両側面に位置する凹部 4 00kに嵌合される。なお、突起部 12sは半円形状に形成したが、これに限らず、矩形 など突起状に成形可能な形状なら何でも良い。
[0076] 連結部 121 (点線で区切られた領域）は、情報提示部 101と装着部 11Jとを連結する 。この例で、装着部 11Jと情報提示部 101とを連設する所定領域の中央部 (係合部 12 r)が開口され、残りの両端部が連結部 121として機能する。
[0077] 係合部 12rは、長方形状に開口されて設けられ、タグ 1Jが図 58に示すカールガイド
30Dに保持される際に使用される。この例で、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300 dが揷入される。
[0078] 続いて図 13A及び図 13Bを参照して、第 11の実施の形態のタグの一例を説明す る。図 13A及び図 13Bに示す第 11の実施の形態のタグ 1Lは、情報提示部 10Lと装 着部 11Lと連結部 12Lを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成され、 結束具 13で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、図 11A及び図 11Bに示し たタグ IIと同一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0079] 情報提示部 10Lは、その領域が例えば長方形の領域として設けられ、各種情報が 印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。 更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0080] 装着部 11Lは、結束具 13に係止される係止孔 l luを 2箇所に備える。タグ 1Lの長 手方向を縦方向としタグ 1Lの短手方向を横方向とした場合、係止孔 l luは、タグ 1L の横方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成される。
[0081] 連結部 12L (点線で区切られた領域）は、情報提示部 10Lと装着部 11Lとを連結す る。この例で、装着部 11Lと情報提示部 10Lとを連設する所定領域の両端部 (係合 部 12u, 12u)が開口され、残りの部分が連結部 12Lとして機能する。
[0082] これら 2個の係合部 12uは、タグ 1Lの横方向に所定の間隔を開けて長方形状に開 口されて設けられ、タグ 1Lが図 58に示すカールガイド 30Dに保持される際に使用さ れる。この例で、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300dが揷入される。 [0083] なお、係合部 12uの各々は、装着部 11Lと情報提示部 10Lとを連設する所定領域 の 2箇所が開口されて設けられたが、これに限らず、タグ 1L本体のいずれの部分、例 えば装着部 11Lや情報提示部 10Lの領域に開口して設けても良い。
[0084] また、タグ 1Lは、タグ 11 (図 11八及び図118参照）ゃタグ1】（図12八及び図128参 照）の係合部 12rに比べて、係合部 12uの開口面積を狭くすることができるので、より 頑丈なタグを提供できる。すなわち、情報提示部 10Lと装着部 11Lとが、両側の連結 部 12Lに加えて中央の連結部 12Lによっても連結されるので、強固に連結すること ができる。
[0085] 続いて図 14A及び図 14Bを参照して、第 12の実施の形態のタグの一例を説明す る。図 14A及び図 14Bに示す第 12の実施の形態のタグ 1Kは、情報提示部 10Kと 装着部 11Kと連結部 12Kを、紙やプラスチック等の薄板材で一体に形成して構成さ れ、結束具 13で袋 14等の被装着物に取り付けられる。なお、図 10A及び図 10Bに 示したタグ 1Hと同一要素には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0086] 情報提示部 10Kは、その領域が例えば長方形の領域として設けられ、各種情報が 印刷等で表示される。また、各種情報が印刷されたシールが貼り付けられても良い。 更に、点字等の如く打刻された情報が記載されていても良い。
[0087] 連結部 12K (点線で区切られた領域）は、情報提示部 10Kと装着部 11Kとを連結 する。この例で、タグ 1Kの長手方向を縦方向とし、タグ 1Kの短手方向を横方向とし た場合、連結部 12Kの横方向の長さ（横幅）は、情報提示部 10Kの横幅及び装着部 11Kの横幅より長く形成されている。この連結部 12Kの横方向の両端部は、情報提 示部 10Kの横方向の両端部よりも突出している。この突出した横方向の両端部 (係 合部 12t, 12t)は、タグ 1Kが図 55に示すカールガイド 30Cに保持される際に使用さ れる。この例で、カールガイド 30Cのタグ掛け爪部 300cが係合される。
[0088] 装着部 11Kは、この連結部 12Kにより情報提示部 10Kに連結されている。装着部
11Kの横幅は、情報提示部 10Kの横幅と略等しい長さに形成されている。装着部 1 1Kは、結束具 13に係止される係止孔 l luを 2箇所に備える。係止孔 l luは係止部 の一例で、タグ 1Kの横方向に所定の間隔を開けて 2個の貫通孔を形成して構成さ れる。 [0089] <本実施の形態の結束機の構成例〉
さて、上述したタグ 1A及びタグ 1Bを、結束具 13を使用して袋 14等に取り付ける場 合、手作業では作業効率が悪ぐ大量生産には不向きである。このため、結束具 13 による袋 14の結束動作で、タグ 1A及びタグ 1Bを取り付けられるようにした結束機が 提案されている。
[0090] 図 15を参照して、本実施の形態の結束機の全体構成を説明する。また図 16及び 図 17を参照して、本実施の形態の結束機の要部構成を説明する。次に、結束具 13 の結束動作で、図 1 A及び図 1Bで説明したタグ 1 Aまたは図 4A及び図 4Bで説明し たタグ 1Bを取り付ける結束機の構成について説明する。なお、以下の説明ではタグ 1Aを例に説明する力 S、タグ 1Bを用いる場合も同じ構成で良い。
[0091] 本実施の形態の結束機 2Aは、タグ 1Aの図 1に示す係止孔 11mに結束具 13を通 すガイドを構成するタグホルド機構 3Aと、タグホルド機構 3Aにタグ 1Aを搬送するタ グ搬送機構 4Aを備える。
[0092] また、結束機 2Aは、タグホルド機構 3Aに結束具 13を搬送する結束具搬送機構 5 Aと、タグ 1 Aの係止孔 11mに通された結束具 13を締結のために成形する結束具成 形機構 6Aと、成形された結束具 13を締結する結束具締結機構 7Aを備える。
[0093] 図 18A、図 18B、図 19A及び図 19Bを参照して、タグホルド機構 3Aの構成及び動 作を説明する。
[0094] タグホルド機構 3Aはタグガイド手段の一例で、タグ 1Aを保持するカールガイド 30 Aと、カールガイド 30Aとの間にタグ 1Aを挟み、タグ 1Aを所定の形状に湾曲させる 突き当てガイド 31を備える。
[0095] また、図 20A〜図 20Cを参照して、カールガイド 30Aの構成を説明する。
[0096] 図 20A〜図 20Cに示すカールガイド 30Aは、図 1A及び図 1Bに示すタグ 1Aを短 手方向に湾曲させるタグ湾曲突起 30aと、タグ 1Aの凹部 12mが係止するタグ掛け爪 部 30bと、図 2に示す結束具 13が通る結束具通路 30cと、結束具通路 30cを通した 結束具 13を結束具通路 30cから抜く結束具取り出しスリット 30dを備える。
[0097] タグ湾曲突起 30aは、図 1A及び図 1Bに示すタグ 1Aの装着部 11Aを、短手方向 に凹状に湾曲させる形状を有する。タグ掛け爪部 30bは、タグ 1Aの凹部 12mと合致 する形状を有した凸部で構成され、タグ 1Aの凹部 12mがタグ掛け爪部 30bに嵌るこ とで、タグ 1Aは、カールガイド 30Aに対して位置が合わせられる。
[0098] 図 21及び図 22を参照して、結束具通路 30cの構成を説明する。図 21は、結束具 通路 30cの一例を示す図 20 (B)の A— A断面図、図 22は、結束具通路 30cの一例 を示す図 21の B部拡大図である。
[0099] 図 21及び図 22に示す結束具通路 30cは、図 2に示す結束具 13が通る形状を有し 、図 1A及び図 1Bに示すタグ 1Aの係止孔 11mの位置に合わせてタグ湾曲突起 30a に形成された 2箇所の開口 30fの間をつなぐ溝部を形成して構成される。
[0100] 凸状のタグ湾曲突起 30aに形成された 2箇所の開口 30fの間をつなぐ結束具通路 30cは、径の大きな曲線状となり、結束具通路 30cを通る結束具 13は、直線に近い 形状で緩やかに湾曲する。そして、結束具通路 30cとタグ湾曲突起 30aの距離がな るべく近くなるようにして、結束具通路 30cを通る結束具 13と、タグ湾曲突起 30aで保 持されるタグ 1 Aとの距離が近づくようにしている。
[0101] 図 23を参照して、結束具取り出しスリット 30dの構成を説明する。また、図 24A及び 図 24Bを参照して、結束具取り出しスリット 30dの構成及び動作を説明する。図 24A 及び図 24Bは、図 23の D部拡大図である。
[0102] 図 24Aに示す結束具取り出しスリット 30dは、結束具通路 30cより狭い幅の溝状の 開口を、タグ湾曲突起 30aに形成して構成されている。この結束具通路 30cは、タグ 湾曲突起 30aに面した側が全て開口している。
[0103] 結束具 13は、図 2に示すように、可塑性を有した金属または樹脂等の細線 13aを、 樹脂や紙等の被覆材 13bで被覆して構成され、幅の狭いテープ状である。結束具取 り出しスリット 30dは、図 24Aに示すように、結束具 13の幅より狭ぐかつ、細線 13aよ り広い幅を有する。これにより、結束具通路 30cから結束具 13を抜き取る方向に力が 加わると、図 24Bに示すように、結束具 13は、結束具通路 30cと結束具取り出しスリ ット 30dとの間の面取り部 30eの形状に誘導されて、被覆材 13bが変形して結束具取 り出しスリット 30dを通り、結束具経路 30cから抜ける。
[0104] なお、結束具取り出しスリット 30dは、結束具通路 30cより狭い幅の開口とすることで 、タグ 1 Aを使用しないで結束機 2Aを使用した場合に、結束具取り出しスリット 30dに 結束対象となる袋等が入ることを防レ、でレ、る。
[0105] 図 18A及び図 18B,図 19A及び図 19Bに戻り、突き当てガイド 31は、カールガイド
30Aのタグ湾曲突起 30aと合致する形状を有した例えば金属板材により構成され、 2 枚の金属板材の間に 1対のガイドブロック 31aを備える。
[0106] ガイドブロック 31aは、図 2に示す結束具 13が通るガイド溝 31bを備える。ガイド溝 3 lbは、カールガイド 30Aを突き当てガイド 31に突き当てると、カールガイド 30Aの結 束具通路 30cとつながる。
[0107] 続いて図 25A及び図 25Bを参照して、カールガイド 30Aの動作によるタグ 1Aの形 状の変化を説明する。
[0108] タグ 1Aは、図 25Aに示すように、凹部 12mがカールガイド 30Aのタグ掛け爪部 30 bに係止（係合）されて、カールガイド 30Aに保持される。
[0109] タグ 1Aを保持したカールガイド 30A力 図 18B及び図 19Bに示すように突き当て ガイド 31に突き当てられると、カールガイド 30Aと突き当てガイド 31との間にタグ 1 A が挟まる。
[0110] これにより、タグ 1Aは、図 25Bに示すように、タグ湾曲突起 30aの形状に倣って、主 に装着部 11A付近が、短手方向に湾曲した形状となる。そして、タグ 1Aは、凹部 (係 合部） 12mがカールガイド 30Aのタグ掛け爪部 30bに係止（係合）されて位置合わせ されているので、係止孔 11mの位置がカールガイド 30Aの結束具通路 30cと合わせ られる。
[0111] また、カールガイド 30Aが突き当てガイド 31に突き当てられることで、カールガイド 3 OAの結束具通路 30cと、突き当てガイド 31のガイドブロック 31aのガイド溝 31bが、タ グ 1Aの係止孔 1 lmを通してつながる。
[0112] これにより、一方の突き当てガイド 31のガイド溝 31bからタグ 1Aの一方の係止孔 11 mを通り、カールガイド 30Aの結束具通路 30cからタグ 1Aの他方の係止孔 11mを通 り、他方のガイド付き当てガイド 31のガイド溝 31bに通じる経路が形成される。
[0113] 従って、この経路にガイドされて結束具 13を通すことで、タグ 1 Aの 2箇所の係止孔
11mに、結束具 13を通すことが可能となる。
[0114] 図 15に示すタグ搬送機構 4Aはタグ搬送手段の一例で、複数枚のタグ 1Aを収納 するタグ収納部 40Aと、タグ収納部 40A力も繰り出した 1枚のタグ 1 Aを、タグホルド 機構 3Aのカールガイド 30Aに搬送するタグ搬送ガイド 41を備える。
[0115] タグ収納部 40Aは、複数枚のタグ 1Aを集積して収納し、図示しない搬送ローラによ り、タグ 1Aを 1枚ずつ繰り出す。タグ搬送ガイド 41は、タグ収納部 40Aから水平方向 に繰り出した 1枚のタグ 1 Aを、タグホルド機構 3Aのカールガイド 30Aに垂直方向力、 ら搬送する曲線状のガイドを構成する。また、タグ搬送ガイド 41は、カールガイド 30A の動作で退避する。
[0116] 図 16及び図 17に示す結束具搬送機構 5Aは結束具搬送手段の一例で、回転駆 動される送りローラ 50と、送りローラ 50に結束具 13を押し付ける従動ローラ 51を備え
[0117] 結束具 13は、長尺状につながった形態で図 15に示すようにリール 52に巻かれて 提供され、送りローラ 50と従動ローラ 51との間を経てガイド部材 53に送られる。従動 ローラ 51は、解放レバー 54を介してスプリング 55により送りローラ 50に押圧されてお り、ガイドローラ 50が回転駆動されると、結束具 13が搬送されてリール 52から繰り出 される。
[0118] 結束具成形機構 6Aは結束具成形手段の一例で、結束具 13を成形する 1対の寄 せアーム 60と、 1対の寄せアーム 60を連動させる第 1のリンク 61と、結束具 13を切断 するカッター 62と、カッター 62を作動させる第 2のリンク 63を備える。
[0119] 1対の寄せアーム 60は、軸 60aを支点に回転できるように、結束機 2Aのフレーム 2 0に取り付けられている。この寄せアーム 60は、軸 60aを支点とした回転動作で開い た状態となると、ガイドブロック 31aのガイド溝 31bとつながる。また、寄せアーム 60は 、結束具 13が通る通路を形成するガイド溝 60bと、軸 60aを支点とした閉じる動作で 結束具 13を成形する結束具成形爪部 60cとを備える。
[0120] 第 1のリンク 61は、寄せアーム 60と軸 61aを支点に回転可能につながる 2本リンク で構成され、直線動作を、軸 60aを支点とした寄せアーム 60の回転動作に変換する
[0121] 続いて図 26A及び図 26Bを参照して、カッター 62の構成及び動作を説明する。図 26Aに示すカッター 62は、ガイド部材 53による結束具 13の搬送経路にスライド移動 可能に設けられ、第 2のリンク 63にガイドされるローラ 62aと、結束具 13の搬送経路 力、ら退避する方向に力を加えるスプリング 62bを備える。
[0122] 第 2のリンク 63は、カッター 62のローラ 62aを変位させるカム面 63aを備える。第 2の リンク 63は、一方の寄せアーム 60に取り付けられて、軸 60aを支点に回転し、カム面 63aが変位する。
[0123] 第 2のリンク 63は、寄せアーム 60を閉じる動作で、図 26Bに示すように、カム面 63a でローラ 62aを押し、ガイド部材 53による結束具 13の搬送経路を塞ぐ方向に、スプリ ング 62bに抗してカッター 62を移動させる。これにより、結束具 13が所定の位置で切 断される。
[0124] 続いて図 27を参照して、結束具締結機構 7Aの構成及び動作を説明する。図 27に 示す結束具締結機構 7Aは結束具締結手段の一例で、回転駆動されるねじりアーム 70を備える。ねじりアーム 70は、 S字形状を有し、結束具成形機構 6Aの寄せアーム 60を閉じて結束具 13を成形すると、結束具 13の両端が S字形状の溝部に嵌る。そし て、ねじりアーム 70を所定の方向に回転させることで、結束具 13の両端が捩られて、 結束具 13が締結される。
[0125] 次に、タグホルド機構 3Aと結束具搬送機構 5Aと結束具成形機構 6Aと結束具締結 機構 7Aを連動させて駆動する駆動機構について説明する。
[0126] タグホルド機構 3Aは、スライド移動する第 1の作動板 32の動作がトルクリミッタ 33を 介してカールガイド 30Aに伝達され、カールガイド 30Aが、対向する突き当てガイド 3 1に対して接近及び離間する方向に移動する。
[0127] また、結束具成形機構 6Aは、スライド移動する第 2の作動板 64の動作が第 1のリン ク 61を介して 1対の寄せアーム 60に伝達され、寄せアーム 60力 軸 60aを支点に回 転して開閉する。
[0128] 続いて図 28を参照して、作動板の駆動機構の構成を説明する。図 28に示す第 1の 作動板 32は、図 29に示すカールガイド 30A力 トルクリミッタ 33を介してガイド部 32 aに連結され、回転駆動される第 1の作動板駆動ギア 34により駆動される。第 1の作 動板駆動ギア 34は、回転駆動されることで変位するカム溝 34aを備える。第 1の作動 板 32は、図示しないガイドローラ力 このカム溝 34aにガイドされる。そして、カム溝 3 4aの形状により、第 1の作動板駆動ギア 34の回転動作が、矢印で示す第 1の作動板 32のスライド動作に変換される。
[0129] 第 2の作動板 64は、図 16及び図 17に示す第 1のリンク 61がリンク中心 64aに連結 され、回転駆動される第 2の作動板駆動ギア 65により駆動される。第 2の作動板駆動 ギア 65は、回転駆動されることで変位するカム溝 65aを備える。第 2の作動板 64は、 図示しないガイドローラ力 このカム溝 65aにガイドされる。そして、カム溝 65aの形状 により、第 2の作動板駆動ギア 65の回転動作が、矢印で示す第 2の作動板 64のスラ イド動作に変換される。
[0130] 第 2の作動板駆動ギア 65は、図示しないモータの軸に取り付けられたピニオンギア 66とかみ合う。また、第 1の作動板駆動ギア 34は、第 2の作動板駆動ギア 65とかみ 合っている。
[0131] これにより、図示しないモータの駆動力が第 1の作動板駆動ギア 34と第 2の作動板 駆動ギア 65に伝達され、第 1の作動板 32と第 2の作動板 64が、カム溝の形状に応じ た所定のタイミングでスライド移動する。
[0132] 図 16及び図 17に示す結束具搬送機構 5Aは、図 28に示す第 1の作動板駆動ギア
34の軸 35に取り付けられた間欠駆動ギア 56の駆動力力 タイミングギア 57を介して
、送りローラ 50と同軸に備えられるギア 58に伝達される。
[0133] 間欠駆動ギア 56は、円周の一部にギアが形成されており、 1回転の中で、所定のタ イミングでタイミングギア 57とかみ合う。これにより、間欠駆動ギア 56が 1回転する間 の所定のタイミングの間だけ、送りローラ 50が回転駆動される。
[0134] 結束具締結機構 7Aは、図 28に示す第 2の作動板駆動ギア 65の軸 67に取り付け られた間欠駆動ギア 71の駆動力力 S、タイミングギア 72及びべベルギア 73を介してね じりアーム 70に伝達される。
[0135] 間欠駆動ギア 71は、円周の一部にギアが形成されており、 1回転の中で、所定のタ イミングでタイミングギア 72とかみ合う。これにより、間欠駆動ギア 71が 1回転する間 の所定のタイミングの間だけ、ねじりアーム 70が回転駆動される。
[0136] 上述したように、結束具搬送機構 5Aを駆動する間欠駆動ギア 56は、タグホルド機 構 3Aを駆動する第 1の作動板駆動ギア 34と同軸上に配置されている。結束具締結 機構 7Aを駆動する間欠駆動ギア 71は、結束具成形機構 6Aを駆動する第 2の作動 板駆動ギア 65と同軸上に配置されている。
[0137] これにより、図示しない単一のモータの駆動力で、タグガイド 30によるタグ 1Aの保 持及び解放動作と、送りローラ 50による結束具 13の搬送動作と、寄せアーム 60によ る結束具 13の切断及び成形動作と、ねじりアーム 70による結束具 13の締結動作が
、所定のタイミングで連動する。
[0138] <本実施の形態の結束機の動作例〉
次に、本実施の形態の結束機 2Aでタグ 1Aを袋 14に取り付ける動作例について各 図を参照して説明する。
[0139] まず、結束機 2Aは、図 17に示す初期状態にある。この状態から、袋 14がセットされ たことを図示しないセンサで検出すると、図 15に示すタグ搬送機構 4Aにより、 1枚の タグ 1Aがタグホノレド機構 3Aのタグガイド 30に搬送される。
[0140] タグガイド 30に搬送されたタグ 1Aは、図 25Aに示すように、凹部 (係合部） 12mが タグ掛け爪部 30bに係止（係合）され、位置合わせされてカールガイド 30Aに保持さ れる。
[0141] 図 29を参照して、結束具 13の搬送通路を形成する工程における結束機 2Aの動 作を説明する。
[0142] 図 29に示す結束機 2Aの図示しないモータが回転駆動されると、図 28に示す第 1 の作動板駆動ギア 34と第 2の作動板駆動ギア 65、図 17等に示す間欠駆動ギア 56と 間欠駆動ギア 71が回転駆動される。
[0143] 結束機 2Aが図 17に示す初期状態から、第 1の作動板駆動ギア 34が回転駆動され ると、カム溝 34aの形状によって、第 1の作動板 32が図 29に示す矢印 F1方向にスラ イド移動する。これにより、カールガイド 30Aが矢印 F2方向に移動して、突き当てガ イド 31に突き当てられる。
[0144] タグ 1Aを保持したカールガイド 30Aが突き当てガイド 31に突き当てられると、カー ルガイド 30Aと突き当てガイド 31との間にタグ 1 Aが挟まる。これにより、タグ 1Aは、図 25Bに示すように、タグ湾曲突起 30aの形状に倣って、主に装着部 11A付近力 短 手方向に湾曲した形状となる。そして、タグ 1Aは、凹部 (係合部） 12mがカールガイ ド 30Aのタグ掛け爪部 30bに係止（係合）されて位置合わせされて!/、るので、係止孔
11mの位置がカールガイド 30Aの結束具通路 30cと合わせられる。
[0145] また、カールガイド 30Aが突き当てガイド 31に突き当てられることで、カールガイド 3
OAの結束具通路 30cと、突き当てガイド 31のガイドブロック 31aのガイド溝 31bが、タ グ 1Aの係止孔 1 lmを通してつながる。
[0146] これにより、一方の突き当てガイド 31のガイド溝 31bからタグ 1Aの一方の係止孔 11 mを通り、カールガイド 30Aの結束具通路 30cからタグ 1Aの他方の係止孔 11mを通 り、他方のガイド付き当てガイド 31のガイド溝 31bに通じる経路が形成される。
[0147] さて、結束機 2Aが図 17に示す初期状態から、第 2の作動板駆動ギア 65が回転駆 動されると、カム溝 65aの形状によって、第 2の作動板 64はスライド移動しない。
[0148] また、第 1の作動板駆動ギア 34と同軸上の間欠駆動ギア 56がタイミングギア 57とか み合わないため、搬送ローラ 50が回転駆動されず、結束具 13は搬送されない。更に
、第 2の作動板駆動ギア 65と同軸上の間欠駆動ギア 71がタイミングギア 72とかみ合 わな!/、ため、ねじりアーム 70は回転駆動されな!/、。
[0149] 図 30を参照して、結束具 13を搬送する工程における結束機 2Aの動作を説明する
[0150] 図 30に示すカールガイド 30Aが突き当てガイド 31に突き当たる位置まで第 1の作 動板駆動ギア 34が回転すると、カム溝 34aの形状で第 1の作動板 32のスライド移動 が停止し、カールガイド 30Aは、突き当てガイド 31に突き当てられた位置で保持され
[0151] この状態から、第 1の作動板駆動ギア 34が更に回転駆動されると、同軸上の間欠 駆動ギア 56がタイミングギア 57にかみ合う。これにより、搬送ローラ 50が矢印 W1方 向に回転し、結束具 13が搬送される。結束具 13が搬送されると、カールガイド 30A により結束具 13の搬送経路が形成されていることで、タグ 1 Aの 2箇所の係止孔 11m に結束具 13が通される。
[0152] さて、搬送ローラ 50が回転駆動される工程では、第 2の作動板駆動ギア 65は回転 しているが、カム溝 65aの形状によって、第 2の作動板 64はスライド移動しない。また 、第 2の作動板駆動ギア 65と同軸上の間欠駆動ギア 71がタイミングギア 72とかみ合 わな!/、ため、ねじりアーム 70は回転駆動されな!/、。
[0153] 図 31を参照して、結束具 13を成形する工程における結束機 2Aの動作を説明する
[0154] 図 31に示す結束具 13を所定の位置に搬送するまで間欠駆動ギア 56が回転駆動 されると、間欠駆動ギア 56のギア部分がタイミングギア 57から離れ、結束具 13の搬 送が停止する。
[0155] 間欠駆動ギア 56のギア部分がタイミングギア 57から離れた状態から、第 2の作動板 駆動ギア 65が更に回転駆動されると、カム溝 65aの形状によって、第 2の作動板 64 が矢印 F3方向にスライド移動する。これにより、第 1のリンク 61が連結されるリンク中 心 64aが第 2の作動板 64と共にスライド移動して、 1対の寄せアーム 60が軸 60aを支 点に矢印 W2方向に回転駆動されて、結束具成形爪部 60cが閉じる。
[0156] 寄せアーム 60を閉じる動作で、まず、図 26Bに示すように、第 2のリンク 63のカム面 63aでローラ 62aが押され、ガイド部材 53による結束具 13の搬送経路を塞ぐ方向に スプリング 62bに抗してカッター 62が移動して、結束具 13が所定の位置で切断され
[0157] 更に寄せアーム 60が閉じると、所定の長さに切断された結束具 13の両端力 S、ねじ りアーム 70に寄せられる形状に成形される。
[0158] さて、寄せアーム 60が回転駆動される工程では、第 1の作動板駆動ギア 34は回転 しているが、カム溝 34aの形状によって第 1の作動板 32はスライド移動せず、カール ガイド 30Aは、突き当てガイド 31に突き当てられた位置で保持される。また、第 2の作 動板駆動ギア 65と同軸上の間欠駆動ギア 71がタイミングギア 72とかみ合わないため 、ねじりアーム 70は回転駆動されない。
[0159] 図 32を参照して、結束具 13を締結する工程における結束機 2Aの動作を説明する
[0160] 図 32に示す 1対の寄せアーム 60が閉じる位置まで第 2の作動板駆動ギア 65が回 転すると、カム溝 65aの形状で第 2の作動板 64のスライド移動が停止し、寄せアーム 60は、結束具 13の両端をねじりアーム 70に寄せた位置で保持される。
[0161] この状態から、更に第 2の作動板駆動ギア 65が回転駆動されると、同軸上の間欠 駆動ギア 71がタイミングギア 72にかみ合う。これにより、タイミングギア 72及び 1対の ベベルギア 73が矢印方向に回転して、ねじりアーム 70が矢印 W3方向に回転駆動さ れ、結束具 13の両端が捩られて、結束具 13が締結される。
[0162] さて、ねじりアーム 70が回転駆動される工程では、第 1の作動板駆動ギア 34は回 転しているが、カム溝 34aの形状によって第 1の作動板 32はスライド移動せず、カー ルガイド 30Aは、突き当てガイド 31に突き当てられた位置で保持される。
[0163] 図 33を参照して、各部を原点復帰させて結束が終了した袋を解放する工程におけ る結束機 2Aの動作を説明する。
[0164] 図 33に示す結束具 13の両端を所定回数捩って締結するまで間欠駆動ギア 71が 回転駆動されると、間欠駆動ギア 71のギア部分がタイミングギア 72から離れ、ねじり アーム 70の回転が停止する。
[0165] 間欠駆動ギア 71のギア部分がタイミングギア 72から離れた状態から、第 2の作動板 駆動ギア 65が更に回転駆動されると、カム溝 65aの形状によって、第 2の作動板 64 が矢印 F4方向にスライド移動する。これにより、第 1のリンク 61が連結されるリンク中 心 64aが第 2の作動板 64と共にスライド移動して、 1対の寄せアーム 60が軸 60aを支 点に矢印 W4方向に回転駆動されて原点復帰し、結束具成形爪部 60cが開く。
[0166] また、間欠駆動ギア 71のギア部分がタイミングギア 72から離れた状態から、第 1の 作動板駆動ギア 34が更に回転駆動されると、カム溝 34aの形状によって、第 1の作 動板 32が矢印 F5方向にスライド移動する。これにより、カールガイド 30Aが矢印 F6 方向に移動して、突き当てガイド 31から離れる。
[0167] カールガイド 30Aが突き当てガイド 31から離れると、タグ 1Aは、結束具 13で袋 14 に取り付けられているので、カールガイド 30Aの動作に追従しない。これにより、図 2 4Bに示すように、カールガイド 30Aの結束具通路 30cから結束具 13を抜き取る方向 に力が加わり、結束具 13は、被覆材 13bが変形して結束具取り出しスリット 30dを通り 、結束具経路 30cから抜ける。
[0168] よって、タグ 1Aがカールガイド 30A力も外れ、結束具 13で袋 14を結束することで、 図 3A及び図 3Bに示すように、タグ 1Aが袋 14に取り付けられる。
[0169] 以上のように、本実施の形態のタグ 1Aは、情報提示部 10Aと装着部 11Aとの間に 形成される凹部 (係合部） 12mを、係止孔 11mに結束具 13を通すための位置合わ せ部として利用することで、結束具 13による袋 14の結束動作で、タグ 1Aも共に取り 付け可能とした結束機 2Aで使用可能となる。
[0170] 人手により 2箇所の係止孔に結束具を通す作業は効率が悪ぐ大量生産に不向き であるが、係止孔に結束具を通す工程も含めて機械化することで、作業効率が向上 し、大量生産に適したタグとなる。
[0171] なお、上述した実施の形態においては、結束具として、金属または樹脂等の芯線を 被覆材でテープ状（帯状）に被覆した構成としたが、結束具はこの構成に限定される ことはない。
[0172] 例えば、芯線を被覆した状態で円形断面を有する線状部材を結束具として用いて も良いし、針金や樹脂製の単線素材を用いても良い。結束具としては、捩って締結す るのに好適である適度な可塑性を備えて!/、れば良レ、。
[0173] <本実施の他形態の結束機の構成及び動作例〉
続いて図 34を参照して、本実施の形態の結束機 2A'の構成例を説明する。図 34 に示す結束機 2A'は、例えば図 7Aに示したタグ 1Dの係止孔 l ipにツイストタイなど の線状の結束具 13を通すと共に、袋口を絞った袋 14 (図 36参照）などの被装着物 に当該結束具 13を巻き付けてタグ 1Dを被装着物に取り付けるものである。
[0174] 結束機 2A'は、本体シャーシ部 92及びこの本体シャーシ部 92を支持する支持部 9 1を備える。支持部 91は、「H」型の支持台 91b及びこの支持台 91bに垂直に取り付 けられた支持棒 91aから構成される。支持棒 91aの先端には、支持台 91bと平行にな るように本体シャーシ部 92が取り付けられる。本体シャーシ部 92は、複数の板金を組 み合わせて構成される。本体シャーシ部 92には、タグホルド機構 3A'、タグ搬送機構 4A'、結束具搬送機構 5A'、結束具成形機構 6A'、結束具締結機構 7A'及びボビ ン 52'が備えられる。なお、結束具搬送機構 5A'、結束具成形機構 6A'及び結束具 締結機構 7A'は、結束手段の一例を構成する。
[0175] タグ搬送機構 4A'は、タグ搬送手段の一例として機能し、タグ 1Dを搬送する。タグ 搬送機構 4A'は、本体シャーシ部 92の前方（図 37における紙面左手側）の下側に 設置される。このタグ搬送機構 4A'には、タグ 1Dが複数枚収納される。この例で、タ グ搬送機構 4A'は結束処理毎に、収納されたタグ 1Dを 1枚ずつタグホルド機構 3A' に搬送する。
[0176] タグホルド機構 3A'はタグ保持移動手段の一例として機能し、本体シャーシ部 92を 介してタグ搬送機構 4A'と対峙するように本体シャーシ部 92の前方の上側に設置さ れる。タグホルド機構 3A'は、タグ搬送機構 4A'により搬送されたタグ 1Dを保持して 結束具成形機構 6A'に向かって移動する。タグホルド機構 3A'の移動後、ボビン 52 'に巻き付けられた結束具 13が搬送される。
[0177] ボビン 52'は巻付け保持具の一例であり、結束具 13を巻き付けて保持するもので ある。ボビン 52'は棒状の巻付け部の一例である芯 52aを備え、この芯 52aには結束 具 13が巻き付けられて保持される。ボビン 52'は、地面に対して水平に設けられた本 体シャーシ部 92の設置台 90に当該ボビン 52'の芯 52aが略垂直になるように設置さ れる。
[0178] 結束具搬送機構 5A'は、ボビン 52'の近傍に取り付けられ、ボビン 52'に巻きつけ られて保持された結束具 13を引き出し、結束具成形機構 6A'に向かって移動後のタ グホルド機構 3A'に向けて結束具 13を搬送する。搬送された結束具 13は、タグホノレ ド機構 3A'により保持されたタグ 1Dの 2箇所の係止孔 1 lmに通される。
[0179] 結束具成形機構 6A'は、タグ 1Dを保持したタグホルド機構 3A'と向き合う位置に 設置され、タグ 1Dに通された結束具 13を切断し、当該切断されてボビン 52'側の結 束具と切り離された結束具 13'の後端部と先端部とを寄せて結束具締結機構 7A'に 供給する。
[0180] 結束具締結機構 7A'は、結束具成形機構 6A'の近傍に設置され、この結束具成 形機構 6A'により寄せられた結束具 13'の後端部と先端部とをねじって締結する。こ のように、結束機 2A'は構成され、タグ 1Dに結束具 13を通すと共に、袋口を絞った 袋 14などに当該結束具 13'を巻き付けてタグ 1Dを袋 14に取り付ける。
[0181] 続いて、図 34に示した結束機 2A'と図 35A〜図 35Dを参照して結束機 2A'の機 能を説明する。この例で、結束機 2A'は、タグ搬送機構 4A'によりタグ 1Dをタグホル ド機構 3A'に搬送し、このタグホルド機構 3A'によりタグ 1Dを保持して、図 35Aに示 すように袋 14が配置される結束具成形機構 6A'に向かって移動する。 [0182] 図 34に示した結束具搬送機構 5A'は、ボビン 52'に巻き付けられた結束具 13を 8 Omm程度引出し、図 35Bに示すように、この結束具 13の先端をタグ 1Dの 2つの係 止孔 l ipに通すようにする。
[0183] 結束具 13の先端が一方の係止孔 l ipに通された後、図 34に示したタグホルド機構
3A'の形状に合わせ、図 35Cに示すように結束具 13の進行方向を Uターンして当 該結束具 13の先端を他方の係止孔 l ipに通す。揷入後、結束具成形機構 6A'は 結束具 13の所定位置を切断し、結束具 13の全長を 80mm程度に設定する。切断後 、結束具成形機構 6A'は、切断された結束具 13'の両端を袋 14に寄せると共に、結 束具 13 'の形状を U字形状に規制する。
[0184] U字形状に規制された結束具 13'の先端部と後端部とを寄せて、図 35Cに示す先 端 S字形状のねじりアーム 70の S字部 70aにより保持し、このネジリアーム 70を所定 数ほど回転させる。これにより、図 35Dに示すように、結束具 13'がねじられて締結さ れると共に、タグ 1Dが袋 14の袋口に結束具 13'により固定される。このようにして、 袋 14の袋ロを自動的に結束すると共にタグ 1Dを固定する。
[0185] 続いて図 36を参照して、タグ 1Dの装着例を説明する。図 36に示す袋 14には、結 束具 13 'が締結されると共に、結束具 13'によりタグ 1Dが装着されている。タグ 1Dは 、 2箇所の係止孔 l ipに結束具 13'が通され、この結束具 13'により袋 14の袋口を結 束しているので、情報提示部 10Cの向きが袋 14に沿った縦向きとなり、横向きになる ことがない。
[0186] また、タグ 1Dは、袋 14が絞られて棒状に形成された袋口に結束具 13'が巻かれる ため、装着部 11Dが袋 14の絞られた形状に倣って湾曲する場合がある。しかしなが ら、装着部 11Dと情報提示部 10Cとの間は、情報提示部 10Cの両側辺に凹部 12η が形成されて、情報提示部 10Cより狭い幅の連結部 12Cで連結されているので、情 報提示部 10Cは装着部 11Dの湾曲形状に倣わず、情報提示部 10Cが大きく湾曲し 難い。これにより、タグ 1Dの情報提示部 10Cに記載されている情報を明確に認識で きる。そして、情報提示部 10Cが湾曲することなく袋 14に沿った縦向きとなることから 、タグ 1Dを袋 14に装着した姿の外観が良好となる。
[0187] 続いて、図 37〜図 40を参照して、結束機 2A'の構成及び動作例を説明する。図 3 7に示す結束機 2A'は、図 34に示した結束機 2A'を上面から見た図である。この結 束機 2A'の状態は、待機状態である。結束機 2A'の待機状態において、タグ搬送機 構 4A'はタグホルド機構 3A'にタグ 1Dを 1枚搬送している。
[0188] タグホルド機構 3A'は、カールガイド 30B及びガイドプレート 95を備える。カールガ イド 30Bは、スライド自在に取り付けられており、図 37に示すホームポジション HPの 位置で待機する。このカールガイド 30Bを矢印 Q1の方向へ移動するために、作動板 32 '、寄せモータ 93、ボールネジ軸 94及びトルクリミッタ 33 (図 62参照）を備える。
[0189] この例で、寄せモータ 93には DC (Direct Current)モータが使用され、この寄せモ ータ 93の回転軸に結合されたギア 93aと、ボールネジ軸 94に結合されたギア 94aと が嚙合される。作動板 32'は、このボールネジ軸 94にスライド移動自在に螺合される 。スライド移動する作動板 32'の動作は、トルクリミッタ 33を介してカールガイド 30Bに 伝達される。カールガイド 30Bは、作動板 32'の動作を受けて、対向する結束具成形 機構 6A'に対して接近及び離間する方向に移動する。結束具成形機構 6A'の前方 には、ガイドプレート 95がスライド自在に取り付けられる。
[0190] このガイドプレート 95は、透過型のガイドプレートセンサ 107 (図 63参照）によりスラ イド移動が検出される。これにより、ユーザが袋 14を図 37に示す結束口 103に配置 しょうとすると、先ずガイドプレート 95が配置過程にある袋 14によって一旦押し込まれ 、袋 14が結束口 103に正しく配置されるとガイドプレート 95が図示状態に自動復帰 する。この往復動作をガイドプレートセンサ 107により検出することで、袋 14が正確に 検出口 103に配置されたことが判定可能となる。なお、ガイドプレート 95が、押し込ま れたままの状態である場合、結束機 2A'は、袋 14が結束口 103に正しくに配置され ていないと判断して、結束処理を開始しない。これにより、不良結束を回避できる。ま た、ガイドプレート 95は、タグ 1Dを保持したカールガイド 30Bの爪が当該ガイドプレ ート 95に到達することで、タグ 1Dの脱落を防止する。
[0191] ボビン 52'の結束具 13は、結束具搬送機構 5A'により所定の位置まで引き出され る。この例で、結束具搬送機構 5A'は、結束具送りローラ 50a、従動ローラ 50b、 50c 、レバー 50d、搬送経路 50e及び結束具送りモータ 50i (図 63参照）から構成される。 従動ローラ 50bは、ボビン 52'の近傍に設置され、従動ローラ 50cは、結束具 13の先 端が搬送経路 50eの入口に向くように設置される。結束具送りローラ 50aは、搬送経 路 50eの入口付近に設置され、結束具送りモータ 50iの回転軸が結合される。この結 束具送りローラ 50aには、レバー 50dが突き当てられる。この例で、レバー 50dは従動 ローラ 50f及びバネ 50gを備え、回動自在に本体シャーシ部 92に取り付けられてい る。レバー 50dは、バネ 50gにより反時計回りに付勢されており、従動ローラ 50fが結 束具送りローラ 50aに突き当てられている。この従動ローラ 50fと結束具送りローラ 50 aとの間には、結束具 13が挟まれる。これにより、結束具送りローラ 50aが時計回りに 回転することで、結束具 13をボビン 52 'から引き出して搬送経路 50eに送り出すこと ができる。
[0192] なお、ボビン 52 'を交換して最初にボビン 52 'の結束具 13を搬送経路 50eに通す 場合、ユーザは、レバー 50dを時計回りに回動させ、従動ローラ 50fと結束具送り口 ーラ 50aとの間を広げてボビン 52 'の結束具 13をその間に通し、この結束具 13の先 端をカッター 62"の位置に設定する。
[0193] 結束具成形機構 6A'は、カッター 62"及び左右のアプローチアーム 60"、 60 'を備 える。カッター 62"は、カッターリンク 62a〜62c (図 39参照）及びリンクローラ 97を介 して本体シャーシ部 92に取り付けられる。リンクローラ 97は、上述の作動板 32 'の下 端部に取り付けられたローラアーム 101により、作動板 32 'のスライド移動と共に押さ れる。リンクローラ 97が押されると、このリンクローラ 97に結合されたカッターリンク 62 a〜62cが動作し、図 39に示すカッターリンク 62cの先端に取り付けられたカッター 6 2"が、移動して結束具 13を切断する。
[0194] また、リンクローラ 97には右側のアプローチアーム 60 'の一端が取り付けられる。こ のアプローチアーム 60 'の形状は、 V字形状である。アプローチアーム 60 'は、一端 力 Sリンクローラ 97に回転自在に取り付けられ、アプローチアーム 60 'の谷部がピン 10 5aで本体シャーシ部 92に回動自在に取り付けられる。また、アプローチアーム 60 ' の谷部には、ピン 105aで扇形（間欠）ギア 97aが固定され、この扇形ギア 97aは、一 方の連結ギア 96aに嚙合される。この連結ギア 96aは、隣設する他方の連結ギア 96b と嚙合し、この連結ギア 96bには、扇形ギア 97bが嚙合する。この扇形ギア 97bには、 左側の L字形状のアプローチアーム 60"がピン 105bで取り付けられる。 [0195] この構成により、リンクローラ 97が押されると、右側のアプローチアーム 60 'がピン 1 05aを中心として反時計回りに回動し、これと同時に扇形ギア 97aもピン 105aを中心 として反時計回りに回動し、この扇形ギア 97aに嚙合された連結ギア 96aが時計回り に回転する。連結ギア 96aが時計回りに回転すると、連結ギア 96bが反時計回りに回 転し、この連結ギア 96bに嚙合された扇形ギア 97bがピン 105bを中心として時計回り に回動し、この扇形ギア 97bに取り付けられた左側のアプローチアーム 60"もピン 10 5bを中心として時計回りに回動する。従って、左右のアプローチアーム 60"、 60 'が 閉じるようになる。
[0196] なお、左右のアプローチアーム 60"、 60 'は、開いた状態で結束具 13の搬送経路 5 Oeの一部を構成する。この例で、右のアプローチアーム 60 'は、カッター 62"の位置 力、らコネクトブロック 31a'の位置まで搬送経路 50eを構成する。コネクトブロック 31a' は、アプローチアーム 60 'とカールガイド 30Bとの間を接続する。また、左のァプロー チアーム 60"は、搬送経路 50eの終端部を構成する。コネクトブロック 31a"は、カー ルガイド 30Bとアプローチアーム 60"との間を接続する。
[0197] 結束具締結機構 7A'は、ねじりアーム 70及びねじりモータ 70c (図 63参照）を備え る。このねじりモータ 70cにはステッピングモータが使用される。ねじりアーム 70は、先 端に S字部 70a (図 35A〜図 35D参照）及び後端にギア 70bを備え、 S字部 70aによ り結束具 13 'の先端部と後端部とを保持する。ギア 70bには、ねじりモータ 70cの回 転軸が嚙合しており、このねじりモータ 70cが回転することにより、ねじりアーム 70が 回転する。
[0198] 図 38に示す結束機 2A'は、タグ 1Dに結束具 13を通すと共に当該結束具 13を切 断してなる結束具 13 'によって袋 14を結束した結束状態である。図 37に示した待機 状態からこの結束状態に移行するためには、先ず、結束機 2A'は、ユーザにより袋 1 4が図 37に示した結束口 103に配置しょうとする過程において、図 62に示すアーム 121によりメインスィッチ 120 (図 63参照）が ONされる。その後、上述したようにガイド プレートセンサ 107により、ガイドプレート 95の往復動作を検出して袋 14が正しく結 束口 103に配置されたことを検出する。
[0199] 袋 14を配置後、寄せモータ 93を正回転させて、ギア 93a、 94aを介してボールネジ 軸 94を正回転させる。このボールネジ軸 94にスライド移動自在に螺合された作動板 32 'は、矢印 Q2の方向にスライド移動する。この作動板 32 'の動作は、トルクリミッタ 3 3 (図 62参照）を介してカールガイド 30Bに伝達され、このカールガイド 30Bは、作動 板 32 'の動作を受けて、対向する結束具成形機構 6A'に対して接近する方向に、ホ ームポジション HPから結束ポジション P1まで移動すると共にガイドプレート 95を押し 込んでコネクトブロック 31a'、 31a"に当接する。このとき、ガイドプレート 95は、タグ 1 Dを保持したカールガイド 30Bの爪が当該ガイドプレート 95に到達することで、タグ 1 Dの脱落を防止している。また、カールガイド 30Bは、結束具 13の搬送経路 50eの一 部を構成している。
[0200] カールガイド 30Bを移動後、結束具送りモータ 50i (図 63参照）により結束具送り口 ーラ 50aを回転し、この結束具送りローラ 50aとバネ 50gに付勢された従動ローラ 50f とで挟まれた結束具 13をボビン 52 'から 80mm程度弓 |き出して搬送経路 50eに送り 出す。このとき、結束具 13は、右側のアプローチアーム 60 '、コネクトブロック 31a'、 カールガイド 30B、左側のコネクトブロック 31a"及びアプローチアーム 60"により構成 された搬送経路 50eを進む。
[0201] 搬送経路 50eに結束具 13を送り出した後、再び寄せモータ 93を回転させて、ギア
93a, 94aを介してボールネジ軸 94を回転させる。このボールネジ軸 94の回転により 作動板 32 'は、矢印 Q2の方向に更にスライド移動し、この作動板 32 'の下端部に取 り付けられたローラアーム 101により、リンクローラ 97を押し進める。
[0202] リンクローラ 97が押し進められることにより、このリンクローラ 97にリンク結合された力 ッター 62"は、図 38に示すように結束具 13の搬送経路 50eに差し込まれて、この搬 送経路 50eに存在する結束具 13を切断する。この切断処理と同時に、リンクローラ 9 7にリンク結合された右側のアプローチアーム 60 'が反時計回りに回動し、これと同時 に扇形ギア 97aも反時計回りに回動し、この扇形ギア 97aと嚙合する連結ギア 96aが 時計回りに回転する。この連結ギア 96aが時計回りに回転すると、連結ギア 96bが反 時計回りに回転し、この連結ギア 96bに嚙合された扇形ギア 97bが時計回りに回動し 、この扇形ギア 97bに取り付けられた左側のアプローチアーム 60"も時計回りに回動 する。従って、左右のアプローチアーム 60"、 60 'が閉じるようになり、左右のァプロー チアーム 60"、 60 'により、結束具 13 'の先端部と後端部とをねじりアーム 70に寄せ て結束具 13の形状を U字形状に規制する。
[0203] ねじりアーム 70は、先端に設けられた S字部 70aにより結束具 13 'の先端部と後端 部とを保持する。ねじりアーム 70は、この S字部 70aにより結束具 13 'の先端部と後 端部とを保持した状態で、ねじりモータ 70c (図 63参照）により所定回数回転される。 これにより、袋 14の袋口に結束具 13 'が締結される。
[0204] 結束具 13 'を締結後、寄せモータ 93を逆回転させて、ギア 93a、 94aを介してボー ルネジ軸 94を逆回転させる。このボールネジ軸 94にスライド移動自在に螺合された 作動板 32 'は、矢印 Q3の方向にスライド移動する。この作動板 32 'の動作を受けて 、カールガイド 30Bは、対向する結束具成形機構 6A'に対して離間する方向に移動 すると共に押し込んだガイドプレート 95を解放する。更に、作動板 32 'の下端部に取 り付けられたローラアーム 101とリンクローラ 97との当接が解除される。リンクローラ 97 と係止軸 97 'との間には、リンクロー 97を係止軸 97 'の側へ常時付勢している引っ張 りバネ 122が掛け渡されており、ローラアーム 101とリンクローラ 97との当接が解除さ れることで、リンクローラ 97は矢印 Q3の方向へ移動する。
[0205] リンクローラ 97が Q3方向へ移動することにより、このリンクローラ 97にリンク結合さ れたカッター 62"は、結束具 13の搬送経路 50eから退避する。
[0206] このカッター 62"の退避処理と同時に、リンクローラ 97と結合された右側のァプロー チアーム 60 'が時計回りに回動し、これと同時に扇形ギア 97aも時計回りに回動し、こ の扇形ギア 97aに嚙合された連結ギア 96aが反時計回りに回転する。この連結ギア 9 6aが反時計回りに回転すると、連結ギア 96bが時計回りに回転し、この連結ギア 96b に嚙合された扇形ギア 97bが反時計回りに回動し、この扇形ギア 97bに取り付けられ た左側のアプローチアーム 60"も反時計回りに回動する。従って、左右のアプローチ アーム 60"、 60 'が開くようになり、左右のアプローチアーム 60"、 60 'は、再び搬送 経路 50eの一部を構成する。
[0207] その後、タグ搬送機構 4A'は、内部に収納されたタグ 1Dを 1枚タグホルド機構 3A' のカールガイド 30Bに搬送する。これにより、結束機 2A'は、図 37に示した待機状態 に戻る。 [0208] 図 39に示す結束機 2A'は、要部構成例を示す上面図であり、図 37に示した待機 状態の結束機 2A'のタグホルド機構 3A'、結束具成形機構 6A'及び結束具締結機 構 7A'を示す。
[0209] 図 39に示す結束具成形機構 6A'は、カッター 62"を動作させるために、カッターリ ンク 62a〜62c、リンクピン 97c、 97d及び固定軸 97eを備える。このカッター 62"は、 L字形状のカッターリンク 62cの曲がり角に設けた支軸 62 'によって回動自在に取り 付けられる。カッターリンク 62cの一端には、バネ軸 104が取り付けられる。
[0210] バネ軸 104には、つる巻きバネ 123が巻き付けられており、つる巻きバネ 123の一 端側は、カッター 62"と係合し、他端側は支軸 62 'に係合している。これにより、カツタ 一 62"はつる巻きバネ 123によって支軸 62 'を回動中心として常時反時計方向へ付 勢される。また、カッターリンク 62cの他端は、リンクピン 97dにより、カッターリンク 62b の一端に回動自在に取り付けられる。
[0211] カッターリンク 62bの略中央部は、固定軸 97eにより本体シャーシ部 92 (図 34参照） に固定されて固定軸 97eを中心として回動自在に取り付けられる。カッターリンク 62b の他端は、リンクピン 97cにより、カッターリンク 62aの一端に回動自在に取り付けられ る。このカッターリンク 62aの他端は、リンクローラ 97を介して V字形状のアプローチァ ーム 60 'に回動自在に結合される。アプローチアーム 60 'の谷部がピン 105aにより 本体シャーシ部 92に回動自在に取り付けられる。また、アプローチアーム 60 'の谷部 に固定された扇形ギア 97aもピン 105aにより本体シャーシ部 92に回動自在に取り付 けられる。
[0212] また、左側の L字形状のアプローチアーム 60"の一端（後端）が、ピン 105bにより本 体シャーシ部 92に回動自在に取り付けられる。また、アプローチアーム 60"の後端に 固定された扇形ギア 97bもピン 105bにより本体シャーシ部 92に回動自在に取り付け られる。この構成により、リンクローラ 97が矢印 Q2の方向に押されると、カッターリンク 62a〜62cが固定軸 97eを中心としてリンク動作し、カッター 62"が結束具 13の搬送 経路 50eに差し込まれるようになる。
[0213] 例えば、図 40に示す結束機 2A'は、要部構成例を示す上面図であり、図 38に示し た結束状態の結束機 2A'のタグホルド機構 3A'、結束具成形機構 6A'及び結束具 締結機構 7A'を示す。
[0214] 図 40に示す結束具成形機構 6A'のリンクローラ 97が矢印 Q2の方向に押されて、 このリンクローラ 97にリンク結合されたカッターリンク 62aが押し上げられている。この 押し上げられたカッターリンク 62aにリンクピン 97cでリンク結合されたカッターリンク 6 2bは、固定軸 97eを中心にして反時計回りに回動している。この反時計回りに回動さ れたカッターリンク 62bにリンクピン 97dで結合されたカッターリンク 62cは、押し下げ られている。これにより、このカッターリンク 62cにリンク結合されたカッター 62"も押し 下げられて、カッター 62"が結束具 13の搬送経路 50eに差し込まれ、搬送経路 50e に存在する結束具 13を切断して!/、る。
[0215] また、図 38で説明したように、カッター 62"の動作と同時にリンクローラ 97にリンク結 合された右側のアプローチアーム 60 'がピン 105aを中心にして反時計回りに回動す る。これと同時に扇形ギア 97aも反時計回りに回動し、この扇形ギア 97aに嚙合され た連結ギア 96aが時計回りに回転する。この連結ギア 96aが時計回りに回転すると、 連結ギア 96bが反時計回りに回転し、この連結ギア 96bに嚙合された扇形ギア 97b が時計回りに回動する。この扇形ギア 97bに取り付けられた左側のアプローチアーム 60"もピン 105bを中心にして時計回りに回動する。従って、左右のアプローチアーム 60"、 60 'が閉じるようになり、左右のアプローチアーム 60"、 60 'により、結束具 13 ' の先端部と後端部とをねじりアーム 70に寄せることができる。
[0216] 続いて、図 41A〜図 44Bを参照して、タグ搬送機構 4A'の構成及び動作例を説明 する。図 41Aに示すタグ搬送機構 4A'は、カートリッジ 40B及びタグ送り部 41 'を備 えて構成される。カートリッジ 40Bはタグ収納部の一例を構成し、このカートリッジ 40B には、タグ 1Dが積層された状態で複数枚収納される。このカートリッジ 40Bは、タグ 送り部 41 'の後端側から斜めに揷入されてタグ送り部 41 'に装着される。
[0217] タグ送り部 41 'は、タグ送りローラ 41a及びタグ送りモータ 41bを備える。この例で、 タグ送りローラ 41aは、ローラ回転軸 41d及び 2個のローラリング 41eから構成される。 ローラ回転軸 41dに 2個のローラリング 41eが圧入され、間隔を空けて固定される。こ のローラ回転軸 41dの一端には、ギア 41cが取り付けられる。ローラリング 41eの素材 は、例えばゴム素材である。もちろん、タグ 1Dとの摩擦力が大きい素材であればゴム 素材以外でもよい。
[0218] タグ送りローラ 41aは、タグ送り部 41 'の底面前方に、カートリッジ 40Bに収納された タグ 1Dの送り出し方向に対してローラ回転軸 41dが垂直になるように回転自在に取 り付けられる。このとき、ローラ回転軸 41dに圧入されたローラリング 41eが、カートリツ ジ 40Bの最下部のタグ 1Dに当接している。
[0219] タグ送り部 41 'の側面には、タグ送りモータ 41bが取り付けられる。このタグ送りモー タ 41bの回転軸には、タグ送りローラ 41aのギア 41cが嚙合される。この構成により、タ グ送りモータ 41bの回転により、タグ送りローラ 41aが所定数回転してカートリッジ 40 Bに収納された最下部のタグ 1Dを一枚ずつ送り出す。なお、タグ送りモータ 41bには 、例えばステッピングモータが使用される。
[0220] また、タグ送り部 41 'は、タグ送りガイド 42を備える。このタグ送りガイド 42は、案内 部の一例として機能し、タグ送り部 41 'により送られたタグ 1Dを案内する。タグ送りガ イド 42は、第 1及び第 2の湾曲部材の一例である左右のガイドフラップ 42a、第 1及び 第 2の作動部材の一例である作動ピン 42b、回動軸 42d及びリンク 42e、 42fを備え る。このリンク 42e、 42fは、第 1のリンク部材の一例を構成する。また、リンク 42e、 42f は、第 2のリンク部材の一例を構成する。
[0221] 左右のガイドフラップ 42aは、第 1及び第 2の湾曲部材の一例を構成し、開閉自在 に取り付けられる。この例で、ガイドフラップ 42aの形状は、湾曲板形状である。リンク 42eは、ガイドフラップ 42aの上部壁面に設けられ、リンク 42fは、このリンク 42eの一 端に所定の角度を有して設けられる。リンク 42eとリンク 42fとの結合部には、回動軸 4 2dが取り付けられる。また、リンク 42fの先端には、作動ピン 42bが取り付けられる。ま た、リンク 42eには、引っ張りパネ用ピン 42gが取り付けられ、この引っ張りパネ用ピン 42gには、引っ張りバネ 42h (図 42B参照）が取り付けられる。この引っ張りバネ 42h は、左右のガイドフラップ 42aのリンク 42eを向かい合わせるように引っ張る。図 41A に示すガイドフラップ 42aは、閉じた状態である。この状態で、ガイドフラップ 42aは、 タグ送り部 41 'により送られたタグ 1Dを湾曲板形状に沿って案内する。
[0222] また、図 41Bに示すようにタグ送り部 41 'の前面には、反射型のタグセンサ 109が 埋め込まれて取り付けられる。このタグセンサ 109は、タグ送りローラ 41aによりタグ 1 Dが送り出されているか否かを検出する。
[0223] 図 41Bに示すガイドフラップ 42aは、開いた状態である。このようにガイドフラップ 42 aを開くためには、作動ピン 42bを図 41Bに示す矢印 Q3の方向（図 38に示した矢印 Q3と同一方向）へ押し出す。作動ピン 42bが矢印 Q3の方向へ押し出されると、左右 のガイドフラップ 42aは、回動軸 42dを軸にして離間するように移動する。このとき、左 右のガイドフラップ 42aは、引っ張りバネ 42hにより左右のガイドフラップ 42aを接近す るように引っ張られている。従って、矢印 Q3の方向へ押した作動ピン 42bを解放する と、引っ張りバネ 42hの力により左右のガイドフラップ 42aが接近して、図 41Aに示し た閉じた状態に戻る。このようにして、左右のガイドフラップ 42aは開閉する。
[0224] 図 42Aに示すカールガイド 30Bは、図 37に示したホームポジション HPに位置して いる。このとき、タグ搬送機構 4A'のタグ送りガイド 42のガイドフラップ 42aは、閉じた 状態である。この閉状態のとき、左右のガイドフラップ 42aのリンク 42eの引っ張りバネ 用ピン 42gに取り付けられた引っ張りバネ 42h (図 42B参照）により、左右のリンク 42e が向かい合うように引っ張られている。また、左右のガイドフラップ 42aを動かす作動 ピン 42bの各々は、カールガイド 30Bの左右の凹部 30gに落ち込んでいる。
[0225] 図 42Bに示す左右のガイドフラップ 42aは、カールガイド 30Bがホームポジション H Pから図 38に示した結束ポジション P1に移動すると共に、閉状態から開状態に移行 したものである。このように、ガイドフラップ 42aが開状態に移行するには、カールガイ ド 30Bがスライド移動（前進）することにより、カールガイド 30Bの凹部 30gに落ち込ん だ作動ピン 42bを押し進めると共に押し上げて駆動する。これにより、作動ピン 42bが 取り付けられたリンク 42f、 42eを介して、左右のガイドフラップ 42aが回動軸 42dを中 心にして回動して開いてカールガイド 30Bが前進する。このとき、左右のガイドフラッ プ 42aのリンク 42eの引っ張りバネ用ピン 42gに取り付けられた引っ張りバネ 42hによ り、左右のリンク 42eが向かい合うように引っ張られている。
[0226] 図 42Bのカールガイド 30Bが後退して図 42Aに示した位置に戻ると、作動ピン 42b 力 Sカールガイド 30Bの凹部 30gに再び落ち込むと共に押し戻される。これにより、作 動ピン 42bが取り付けられたリンク 42f、 42eを介して、左右のガイドフラップ 42aが回 動軸 42dを中心にして回動して閉じる。このようにして、左右のガイドフラップ 42aは、 カールガイド 30Bのスライド移動に連動して開閉する。
[0227] 図 43Aに示すタグ搬送機構 4A'のカートリッジ 40Bには、複数枚のタグ 1Dが積層 された状態で収納されている。カートリッジ 40Bは底面の前方にタグ取出口 40aを備 える。このタグ取出口 40aは、タグ収納時にタグ 1Dの装着部 11Dが司見く程度開口さ れて形成されている。
[0228] カートリッジ 40Bは、タグ送り部 41 'に対して矢印 Q4の斜め方向に押し込まれ、タグ 送り部 41 'のロック爪 41fにカートリッジ 40Bのロック爪用孔 40bが引っ掛けられ、傾 斜した状態でタグ送り部 41 'に装着される。カートリッジ 40Bをタグ送り部 41 'に装着 すると、カートリッジ 40Bのタグ取出口 40aから司見いたタグ 1Dの装着部 11D力 タグ 送り部 41 'のタグ送りローラ 41aのローラリング 41eに当接する。
[0229] この当接した状態で、タグ送りローラ 41aを回転させる。タグ送りローラ 41aを回転さ せると、図 43Bに示すように、カートリッジ 40Bの最下部に位置するタグ 1Dが 1枚送り 出される。このとき、図 7Aに示したタグ 1Dの凹部 12ηは、凹部 12ηの情報提示部 10 C側の辺 lOCaと凹部 12ηの連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 θ 1と、凹部 12η の装着部 11D側の辺 l lAeと凹部 12ηの連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 Θ 2 との合計が 180° より大きくなるように形成されている。これにより、カートリッジ 40Bに 積層されたタグ 1Dを、タグ送りローラ 41aにより 1枚送り出した時にタグ 1Dの凹部 12 nの辺 lOCaの各々と辺 l lAe、 11 Adとが交差して摺接する場合に、辺 lOCaと辺 11 Ae、 l lAdとが嚙み合わずに斜めに滑るようになる（図 6参照）。
[0230] 送り出されたタグ 1Dは、ガイドフラップ 42aの湾曲板形状に沿って案内される。この とき、ガイドフラップ 42aは、タグ 1Dの装着部 11Dが略垂直方向を向くようにタグ 1D を案内し、タグ 1Dの凹部 12ηがタグ送り部 41 'の上方に現れる位置でタグ 1Dの送り 出しを停止する。このようにして、タグ搬送機構 4A'のカートリッジ 40Βに収納された タグ 1Dが送り出されて、案内される。
[0231] 図 44Αに示すタグ搬送機構 4A'は、図 43Βに示したタグ搬送機構 4A'のタグ送り ガイド 42のガイドフラップ 42aによりタグ 1Dの装着部 11Dが略垂直方向を向くように 案内されたタグ 1Dに、カールガイド 30Bを配置した状態である。この例で、タグ 1Dの 装着部 11Dは、カールガイド 30Bの前方に取り付けられた L字形状のタグ支え 30eと 、カールガイド 30Bのタグ掛け爪部 30bとの間に案内される。すなわち、タグ 1Dの装 着部 11Dの下位に設けられた凹部 12ηが、カールガイド 30Βのタグ掛け爪部 30bの 正面に配置される。
[0232] タグ 1Dの凹部 12ηがカールガイド 30Bのタグ掛け爪部 30bの正面に配置された状 態で、図 44Bに示すようにカールガイド 30Bがスライド移動（前進）する。これにより、 タグ 1Dの凹部 12ηはカールガイド 30Bのタグ掛け爪部 30bに引っ掛けられ、かつ、 タグ 1Dの装着部 11Dはタグ支え 30eに支えられる。また、カールガイド 30Bが前進 することにより、カールガイド 30Bの凹部 30gに落ち込んだ作動ピン 42bを押し進める と共に押し上げて、左右のガイドフラップ 42aを回動させつつ開く。これにより、カール ガイド 30Bに保持されたタグ 1D力 左右のガイドフラップ 42aの開口部を通過できる ようになる。
[0233] このように、左右のガイドフラップ 42aは、カールガイド 30Bがタグ 1Dを保持して図 3 7に示したホームポジション HPから移動するときに、図 44Bに示すように左右のガイド フラップ 42aを開く。また、ガイドフラップ 42aは、当該カールガイド 30Bが保持したタ グ 1Dを解放してホームポジション HPに戻るときに、図 44Aに示すように左右のガイド フラップ 42aを閉じる。
[0234] これにより、タグ 1Dの移動の際にガイドフラップ 42aが邪魔にならないので、タグ 1D を円滑に移動できる。しかも、カールガイド 30Bが直進移動することができるので、力 一ルガイド 30Bが無駄な動きをせずに済み、当該結束機 2A'の処理性能が向上す
[0235] 続いて、図 45A〜図 48Bを参照して、カートリッジ 40Bの構成及び機能例を説明す る。図 45Aに示すカートリッジ 40Bは、カートリッジ 40Bを底面側から見た図である。 図 45Bに示すカートリッジ 40Bは、カートリッジ 40Bを上面側から見た図である。カー トリッジ 40Bは、本体部 40p、タグ位置調整部 40c及びタグ位置規制部 40dを備える 。タグ位置規制部 40dは、本体部 40pの前方側に設けられ、カートリッジ 40Bに収納 される複数枚のタグ 1Dの送出方向の前後位置を規制する。この例で、タグ位置規制 部 40dは、図 7Aに示したタグ 1Dの装着部 11Dの外形を成す周囲の辺 l lAa〜l l Aeを保持して規制する。例えば、タグ位置規制部 40dは、突起部の一例を構成する 所定形状のタグ掛け突起部 40kを備え、タグ IDの凹部 12nに当該タグ掛け突起部 4 Okを係合させることで辺 l lAd、 l lAeを支持して当該タグ IDの前後位置を規制す
[0236] また、突起 40k，、 40k'によって辺 l lAb、 11 Acを保持するとともに、壁面 40k"に よって辺 11 Aaを保持する。これにより、タグ 1Dの装着部 11Dの周囲の辺 l lAa〜l lAcがタグ掛け突起部 40k、突起 40k'、壁面 40k"によって支持されて、当該タグ 1 Dの送出方向前後位置が規制される。
[0237] なお、本実施例の如ぐカートリッジ 40Bを傾斜して配置する場合には、タグ掛け突 起部 40k、突起 40k'、壁面 40k"のうち、カートリッジ 40Bの傾斜の下方側に位置す る部分が重要となり、本実施例のように後端側が下方に位置するよう配する場合には 、タグ掛け突起部 40kが最も位置規制に重要な部位となる。
[0238] タグ位置規制部 40dは、カートリッジ 40Bの筐体（本体部 40p)に一体成形されてい る。この本体部 40pは、例えば、軟化する温度に加熱した熱可塑性樹脂に射出圧を 加えて金型に押込んで成形される。本体部 40pの形状は略直方体の形状であり、上 面及び背面が開口され、前面と底面の一部が開口されてレ、る。
[0239] タグ位置調整部 40cは、本体部 40pの後方側に設けられ、タグ位置規制部 40dに より前後位置が規制された複数枚のタグ 1Dの左右位置を調整する。この例で、タグ 位置調整部 40cは、左右のタグ幅調整板 40i及びタグ幅調整機構 40ηを備える。左 右のタグ幅調整板 40iは、第 1及び第 2の揃え部材の一例であり、タグ 1Dの左右位 置を揃える。タグ幅調整機構 40ηは調整機構の一例として機能し、左右のタグ幅調 整板 40iの間に配置され、当該左右のタグ幅調整板 40iの位置を調整する。このタグ 幅調整機構 40ηは、回転部材の一例であるタグ幅調整ダイヤル 40e、ピン 40f、長孔 40g、スリット 40h及び第 1及び第 2の連結部材の一例である 2つのリンク 40j (図 47A 及び図 47B参照）を備える。
[0240] 2本のスリット 40h及び長孔 40gは、本体部 40pの底面の短手方向に設けられる。ス リット 40hには、鉄板を折り曲げた L字形状の 2枚のタグ幅調整板 40iがスライド自在 に嵌合される。
[0241] このタグ幅調整板 40iの各々の所定位置に、図 47A及び図 47Bの各リンク 40jの一 端が、ピン 40fにより回転自在に結合される。このとき、このピン 40fは、長孔 40gに揷 入される。各リンク 40jの他端は、タグ幅調整ダイヤル 40eの底部に回転自在に結合 される。
[0242] この構成により、タグ幅調整機構 40ηは、タグ幅調整ダイヤル 40eがー方向に回転 されると、左右のタグ幅調整板 40iの間隔を狭く調整し、タグ幅調整ダイヤル 40eが他 方向に回転されると左右のタグ幅調整板 40iの間隔を広く調整する。従って、左右の タグ幅調整板 40iは、スリット 40hに沿って接近又は離間する方向に移動する。
[0243] 図 46Aはカートリッジ 40Bを斜めから見た図であり、図 46Bはカートリッジ 40Bを上 面から見た図である。図 46A及び図 46Bに示すカートリッジ 40Bには、タグ 1Dが複 数枚ほど装填され、積層された状態で収納されている。タグ 1Dをカートリッジ 40Bに 装填する場合、タグ 1Dの装着部 11Dをカートリッジ 40Bのタグ位置規制部 40dに嵌 め込むように装填する。
[0244] 装填されたタグ 1Dが積層された状態で、タグ位置規制部 40dは、タグ 1Dの装着部
11Dの外形を成す周囲の辺を保持して規制している。この例で、図 43Aに示したよう に、カートリッジ 40Bは、傾斜した状態でタグ送り部 41 'に装着されるので、タグ 1Dの 自重により、タグ位置規制部 40dのタグ掛け突起部 40kにタグ 1Dの装着部 11Dの辺 11 Ad, l lAeが引っ掛って係合する。これにより、タグ 1Dの前後位置が規制される。
[0245] また、タグ位置調整部 40cは、図 45Aに示したタグ幅調整ダイヤル 40eが回転され て、離間されたタグ幅調整板 40iを接近する方向に移動する。タグ位置調整部 40cは 、このタグ 1Dのタグ幅調整板 40iの面部分により両側端部 10aを挟み込んでタグ 1D の幅を調整している。このように、前後位置が規制されたタグ 1Dの左右位置を調整 することで、当該タグ 1Dを整列して収納できる。これにより、複数枚のタグ 1Dを収納 する際に、左右位置のみを調整すれば良いので、当該タグ 1Dを簡単に整列して収 納できる。し力、も、タグ 1Dの前後位置が規制されているので、タグ収納部が傾いた状 態でもタグ 1Dが滑り落ちることを防ぐことができる。
[0246] 図 47Aはタグ位置調整部 40cを斜めから見た図であり、図 47Bはタグ位置調整部 4 Ocを上面から見た図である。図 47Bに示すタグ幅調整ダイヤル 40eの底面の破線円 周 R上に、 2個のリンク 40jの一端が対峙してピン 40mにより回転自在に取り付けられ る。リンク 40jの他端は、左右のタグ幅調整板 40iの所定位置に、ピン 40fにより回転 自在に取り付けられる。タグ幅調整ダイヤル 40eが時計回りに回転されると、左右のタ グ幅調整板 40iは離間する方向に移動し、タグ幅調整ダイヤル 40eが反時計回りに 回転されると、左右のタグ幅調整板 40iは接近する方向に移動する。
[0247] 図 48Aはタグ位置調整部 40cを斜めから見た図であり、図 48Bはタグ位置調整部 4 Ocを上面から見た図である。図 47A及び図 47Bに示したタグ位置調整部 40cのタグ 幅調整ダイヤル 40eが反時計回りに回転されると、図 47A及び図 47Bに示すタグ幅 調整ダイヤル 40eの破線円周 Rの上のピン 40mが回転する。当該回転により、このピ ン 40mにより取り付けられた 2つのリンク 40j力 タグ幅調整ダイヤル 40eに向かって 引き寄せられる。このとき、このリンク 40jに取り付けられた左右のタグ幅調整板 40iも タグ幅調整ダイヤル 40eに向かって引き寄せられ、左右のタグ幅調整板 40iは接近 する。このようにして、タグ幅調整ダイヤル 40eを回転することにより、左右のタグ幅調 整板 40iが接近又は離間するようになる。
[0248] 続いて図 49A及び図 49Bを参照して、タグ 1H収納時におけるカートリッジ 40Bの 機能例を説明する。図 49A及び図 49Bに示すカートリッジ 40Bには、タグ 1Hが複数 枚ほど装填され、積層された状態で収納されている。タグ 1Hをカートリッジ 40Bに装 填する場合、タグ 1Hの装着部 11Hをカートリッジ 40Bのタグ位置規制部 40dに嵌め 込むように装填する。
[0249] タグ 1Hが積層された状態で、タグ位置規制部 40dは、タグ 1Hの装着部 11Hの外 形を成す周囲の辺を保持して規制している。この例で、図 43Bに示したように、カート リッジ 40Bは、傾斜した状態でタグ送り部 41 'に装着される。このため、タグ 1Hの自 重により、両側のタグ位置規制部 40dのタグ掛け突起部 40kに、タグ 1Hの装着部 11 Hの係合部 12qが引っ掛って係合する。これにより、タグ 1Hの前後位置が規制され
[0250] また、タグ位置調整部 40cは、図 45Aに示したタグ幅調整ダイヤル 40eが回転され て、離間されたタグ幅調整板 40iの各々を接近する方向に移動する。このとき、両側 のタグ幅調整板 40iの面部分によりタグ 1Hの両側端部 10bを挟み込んでタグ 1Hの 幅を調整している。 [0251] このように、前後位置が規制されたタグ 1Hの左右位置を調整することで、当該タグ 1Hを整列して収納できる。これにより、複数枚のタグ 1Hを収納する際に、左右位置 のみを調整すれば良いので、当該タグ 1Hを簡単に整列して収納できる。し力、も、タグ 1Hの前後位置が規制されて!/、るので、タグ収納部が傾!/、た状態でもタグ 1Hが滑り 落ちることを防ぐこと力 Sできる。
[0252] 図 50A及び図 50Bを参照して、カートリッジ 40Cの機能例を説明する。図 50A及び 図 50Bに示すカートリッジ 40Cには、タグ IIが複数枚ほど装填され、積層された状態 で収納されている。
[0253] タグ IIをカートリッジ 40Cに装填する場合、先ずタグ位置調整部 400cの L字型のタ グ幅調整板 400iの各々を離間させた状態で、タグ IIの装着部 1 IIをカートリッジ 40C の両側のタグ位置規制部 40dに嵌め込む。さらに、情報提示部 101を両側のタグ幅 調整板 400iに嵌め込んで装填する。このタグ IIが装填された状態で、タグ位置規制 部 40dは、タグ IIの装着部 1 IIの角を成す辺を規制して!/、る。
[0254] 次に、図 45Aに示したタグ幅調整ダイヤル 40eと同等の構成を備えた図 50A及び 図 50Bに不図示のタグ幅調整ダイヤルを回転して、離間されたタグ幅調整板 400iの 各々を接近する方向に移動させる。このとき、両側のタグ幅調整板 400iの側面部 40 1によりタグ IIの両側端部 10cを挟み込んでタグ IIの幅を調整している。さらに、タグ 幅調整板 400iの底面部 402によりタグ IIの底部 10dを支持している。
[0255] この例で、図 43Bに示したように、カートリッジ 40Cは、傾斜した状態でタグ送り部 4 1 'に装着されるので、タグ IIの自重により、タグ幅調整板 400iの底面部 402に、タグ IIの底部 10dが揃えられる。
[0256] 図 51A及び図 51Bを参照して、カートリッジ 40Dの機能例を説明する。図 51A及び 図 51Bに示すカートリッジ 40Dには、タグ 1Jが複数枚ほど装填され、積層された状態 で収納されている。
[0257] タグ 1Jをカートリッジ 40Dに装填する場合、タグ 1Jの装着部 11Jをカートリッジ 40D のタグ位置規制部 40dに嵌め込むように装填する。このとき、装着部 11Jの両横端の 突起部 12sを、両側のタグ位置規制部 40dの凹部 400kに嵌合する。
[0258] タグ 1Jが装填された状態で、タグ位置規制部 40dは、タグ 1Jの装着部 11Jの外形を 成す周囲の辺を保持して規制している。この例で、図 43Bに示したように、カートリツ ジ 40Dは、傾斜した状態でタグ送り部 41 'に装着される。このため、タグ 1Jの自重によ り、両側のタグ位置規制部 40dの凹部 400kに、タグ 1Jの装着部 11Jの突起部 12sが 引っ掛かる。これにより、タグ 1Jの前後位置が規制される。
[0259] また、タグ位置調整部 40cは、図 45Aに示したタグ幅調整ダイヤル 40eが回転され て、離間されたタグ幅調整板 40iの各々を接近する方向に移動する。このとき、これら のタグ幅調整板 40iの面部分によりタグ 1Jの両側端部 10eを挟み込んでタグ 1Jの横 幅を調整している。このように、前後位置が規制されたタグ 1Jの左右位置を調整する ことで、当該タグ 1Jを整列して収納できる。これにより、複数枚のタグ 1Jを収納する際 に、左右位置のみを調整すれば良いので、当該タグ 1Jを簡単に整列して収納できる 。しかも、タグ 1Jの前後位置が規制されているので、タグ収納部が傾いた状態でもタ グ 1Jが滑り落ちることを防ぐことができると共に、図 50A及び図 50Bに示したタグ幅調 整板 400iの底面部 402を不要とすることができる。
[0260] 続いて図 52を参照して、タグホルド機構 3A'におけるカールガイド 30Bの構成例を 説明する。図 52に示すタグホルド機構 3A'はカールガイド 30Bを有している。
[0261] カールガイド 30Bは、 T字状ブロックを成す本体部 301を有しており、本体部 301の 正面下部には、爪部の機能を構成する一対のタグ掛け爪部 30b, 30bが設けられ、 例えばタグ 1Dに形成された装着部 11Dが引っ掛かるようになされる。
[0262] これと共に、カールガイド 30Bは、本体部 301の正面に湾曲ガイド突起部 30a'を有 しており、湾曲ガイド突起部 30a'には、溝状の結束具通路 303が設けられる。カー ルガイド 30Bの正面上部には、庇状の突起部 30d, 30d力 S設けられ、タグ 1Dの装着 部 11Dは、タグ掛け爪部 30b, 30bと上部庇状の突起部 30d, 30dとの間に嵌められ る。カールガイド 30Bで結束具通路 303とタグ 1Dの係止孔 l ip, l ipとが自己整合 的に位置合わせされ、一方の係止孔 l ipから他方の係止孔 l ipへと結束具 13を通 すようになされる。結束具通路 303は、正面側が開放されている。
[0263] カールガイド 30Bの上部から結束具通路 303に至る所定部位には、タグホルド機 構 3A'を構成するタグ支え部材 30eを設けられ、タグ搬送時、タグ 1Dの上端を支持 するようになされる。タグ支え部材 30eには、部材本体を L字状に加工した金属又は 樹脂部品が使用される。この例では、カールガイド 30Bの先端上部にタグ支え取付 け用の凹部 304を設け、この凹部 304にタグ支え部材 30eを取り付け、ビス 302で固 定するようにした。タグ支え部材 30eの L字状の部位は、タグ進入方向に向ける姿勢 で取り付けられる。これは、タグ支え部材 30eの L字状部位の先端でタグ 1Dの回転を 阻止するためである。
[0264] 図 53を参照して、タグ支え取付時のカールガイド 30Bの構成例を説明する。
[0265] 図 53に示すカールガイド 30Bによれば、タグ支え部材 30eで部材本体が L字状を 成す角度を Θとし、余裕角を αとしたとき、角度 Θは Θ = 90° + αに設定される。こ のカールガイド 30Βによって当該タグ 1Dを再現性良く支持できるようになる。余裕角 aは、結束後にタグ 1Dがカールガイド 30Bから抜け易くするためである。余裕角 α は、例えば、 5° 乃至 45° 程度に設定される。
[0266] 図 54を参照して、カールガイド 30Βにおけるタグ支え部材 30eに関する比較例（支 え有無)を説明する。
[0267] 図 54に示すカールガイド 30Bはタグ支え部材 30eが取り付けられている（タグ支え 部材 30eが有る）場合である。この場合、一対のタグ掛け爪部 30b, 30bと、タグ支え 部材 30eの三点でタグ 1 Dを保持するようになされる。このようにタグホルド機構 3A'を 構成すると、タグ掛け爪部 30b, 30bを回転中心にしたタグ IDの回転が阻止される。
[0268] この例では、カールガイド 30Bの先端上部に設けられたタグ支え取付け用の凹部 3 04に、 L字状部位が下方に向くようにタグ支え部材 30eを取り付けるようにしたもので ある。
[0269] このように、タグ 1Dに設けられた 2つの係止孔 l ip, 1 lpを使用して帯状の切断後 の結束具 13 'を袋 14のひだ折り口に巻き付け、当該タグ 1Dを袋 14のひだ折り口に 取り付ける場合に、カールガイド 30Bの先端上部にタグ支え部材 30eを備え、タグ上 部に引っ掛力、るように機能する。
[0270] 従って、タグ掛け爪部 30b, 30bを回転中心にしたタグ IDの回転を阻止できるよう になる。これにより、タグ支え部材 30eを取り付けない場合に比べてタグ回転による脱 落を防止できるようになる。また、一方のタグ 1Dの係止孔 l ipから挿入した結束具 13 を再現性良く他方の係止孔 l ipから引き出すことができる。しかも、結束後のタグ搬 送機構 4A'からタグ IDを円滑に引き出すことができ、高信頼度の結束機 2A'を提供 できるようになった。
[0271] 図 55を参照して、カールガイド 30Cの構成例を説明する。図 55に示すカールガイ ド 30Cは、図 10A及び図 10Bに示したタグ 1Hを保持する場合に適用され、図 52に 示したカールガイド 30Bとはタグ掛け爪部 30bの構造が異なるタグ掛け爪部 300cを 有する。なお、図 52に示したカールガイド 30Bと同じ構成要素には、同一の符号を 付し、その詳細な説明は省略する。
[0272] 図 55に示すカールガイド 30Cは、 T字状ブロックを成す本体部 301cを有しており、 本体部 301cの正面下部の両端には、爪部の機能を構成する一対のタグ掛け爪部 3 00c, 300cカ設けられている。これらのタグ掛け爪き 300cには、図 10A及び図 10B に示したタグ 1Hに形成された装着部 11Hの係合部 12qを引っ掛けるようになされる
〇
[0273] また、カールガイド 30Cは、本体部 301cの正面に湾曲ガイド突起部 30a'を有して おり、この湾曲ガイド突起部 30a'には、溝状の結束具通路 303が設けられる。カー ルガイド 30Cの正面上部には、庇状の突起部 30d, 30d力 S設けられ、タグ 1Hの装着 咅 l lHは、タグ掛け爪咅 300c, 300cと上咅庇状の突起咅 30d, 30dとの間に嵌め られる。カールガイド 30Cで結束具通路 303とタグ 1Hの係止孔 l lu, l luとがタグ掛 け爪部 300cの各々により位置合わせされ、一方の係止孔 l lu力、ら他方の係止孔 11 uへと結束具 13を通すようになされる。
[0274] 図 56を参照して、カールガイド 30Cにおけるタグ 1Hの保持例を説明する。この例 で、図 56に示すタグ 1Hは、図 43Bに示したタグ搬送機構 4A'によって、タグ 1Hの 装着部 11 Hがカールガイド 30Cの正面に位置するように搬送される。この状態で、力 一ルガイド 30Cが前進してタグ 1Hが保持される。
[0275] このとき、タグ 1Hの装着部 11Hは、カールガイド 30Cの突起部 30d, 30d、タグ掛 け爪部 300c, 300cで囲まれた部分に嵌め込まれる。この状態で、カールガイド 30C のタグ掛け爪部 300cの各々は、タグ 1Hの係合部 12qの各々に係合して当該タグ 1 Hを支持している。これにより、タグ 1Hを保持できるようになる。
[0276] また、タグ 1Hは、係合部 12qの各々と、カールガイド 30Cのタグ掛け爪部 300cの 各々との協働により位置合わせされている。これにより、係止孔 l lu, l luの位置と、 カールガイド 30Cの結束具通路 303の出入り口とを合わることができるので、当該結 束具通路 303が 2箇所の係止孔 l luの間をつなぐことができる。
[0277] 図 57を参照して、カールガイド 30Cにおけるタグ 1Kの保持例を説明する。この例 で、図 57に示すタグ 1Kは、図 43Bに示したタグ搬送機構 4A'によって、タグ 1Kの装 着部 11Kがカールガイド 30Cの正面に位置するように搬送される。この状態で、カー ルガイド 30Cが前進してタグ 1Kが保持される。
[0278] このとき、タグ 1Kの装着部 11Kは、カールガイド 30Cの突起部 30d, 30d、タグ掛 け爪部 300c, 300cで囲まれた部分に嵌め込まれる。この状態で、カールガイド 30C のタグ掛け爪部 300cの各々は、タグ 1Kの係合部 12tの各々に係合して当該タグ 1K を支持している。これにより、タグ 1Kを保持できるようになる。
[0279] また、タグ 1Kは、係合部 12tの各々と、カールガイド 30Cのタグ掛け爪部 300cの各 々との協働により位置合わせされている。これにより、係止孔 l lu, l luの位置と、力 一ルガイド 30Cの結束具通路 303の出入り口とを合わることができるので、当該結束 具通路 303が 2箇所の係止孔 l luの間をつなぐことができる。
[0280] 図 58を参照して、カールガイド 30Dの構成例を説明する。図 58に示すカールガイ ド 30Dは、例えば図 11A及び図 11Bに示したタグ IIを保持する場合に適用され、図 55に示したカールガイド 30Cとはタグ掛け爪部 300cの構造が異なるタグ掛け爪部 3 00dを有する。なお、図 55に示したカールガイド 30Cと同じ構成要素には、同一の符 号を付し、その詳細な説明は省略する。
[0281] 図 58に示すカールガイド 30Dは、 T字状ブロックを成す本体部 301dを有しており、 本体部 301dの正面下部の中央寄りに、爪部の機能を構成する一対のタグ掛け爪部 300d, 300dカ設けられている。これらのタグ掛け爪き 300dには、 ί列えば図 11A及 び図 11Bに示したタグ IIに形成された装着部 1 IIの係合部 12rが揷入されて引っ掛 かるようになされる。
[0282] また、カールガイド 30Dは、本体部 301dの正面に湾曲ガイド突起部 30a'を有して おり、この湾曲ガイド突起部 30a'には、溝状の結束具通路 303が設けられる。カー ルガイド 30Dの正面上部には、庇状の突起部 30d, 30d力 S設けられ、タグ IIの装着 咅 i llは、タグ掛け爪咅 300d, 300dと上咅庇状の突起咅 30d, 30dとの間に嵌めら れる。カールガイド 30Dで結束具通路 303とタグ IIの係止孔 l lu, l luとがタグ掛け 爪部 300dの各々により位置合わせされ、一方の係止孔 l luから他方の係止孔 l lu へと結束具 13を通すようになされる。
[0283] 図 59を参照して、カールガイド 30Dにおけるタグ IIの保持例を説明する。この例で 、図 59に示すタグ IIは、図 43Bに示したタグ搬送機構 4A'によって、タグ IIの装着 部 111がカールガイド 30Dの正面に位置するように搬送される。この状態で、カール ガイド 30Dが前進してタグ IIが保持される。
[0284] このとき、タグ IIの装着部 111は、カールガイド 30Dの突起部 30d, 30dの下側に位 置し、かつ、タグ掛け爪部 300d, 300dの上側に位置している。タグ IIの係合部 12r には、カーノレガイド 30Dのタグ掛け爪咅 300d, 300dカ挿人され、タグ掛け爪咅 300 dの各々は、タグ IIを支持している。これにより、タグ IIを保持できるようになる。
[0285] また、タグ IIは、係合部 12rと、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300dとの協働に より位置合わせされている。これにより、係止孔 l lu, l luの位置と、カールガイド 30 Dの結束具通路 303の出入り口とを合わること力 Sできるので、当該結束具通路 303が 2箇所の係止孔 l luの間をつなぐことができる。
[0286] 図 60を参照して、カールガイド 30Dにおけるタグ 1Jの保持例を説明する。図 60に 示すタグ Uは、図 43Bに示したタグ搬送機構 4A'によって、タグ 1Jの装着部 111が力 一ルガイド 30Dの正面に位置するように搬送される。この状態で、カールガイド 30D が前進してタグ 1Jが保持される。
[0287] このとき、タグ 1Jの装着部 11Jは、カールガイド 30Dの突起部 30d, 30dの下側に位 置し、かつ、タグ掛け爪部 300d, 300dの上側に位置している。タグ 1Jの係合部 12r には、カーノレガイド 30Dのタグ掛け爪咅 300d, 300dカ挿人され、タグ掛け爪咅 300 dの各々は、タグ 1Jを支持している。これにより、タグ 1Jを保持できるようになる。
[0288] また、タグ 1Jは、係合部 12rと、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300dとの協働に より位置合わせされている。これにより、係止孔 l lu, l luの位置と、カールガイド 30 Dの結束具通路 303の出入り口とを合わること力 Sできるので、当該結束具通路 303が 2箇所の係止孔 l luの間をつなぐことができる。なお、装着部 11Jの両横端の突起部 12sは、図 51Aに示したカートリッジ 40Dの凹部 400kに嵌合されてタグ 1Jの前後位 置を規制した力 カールガイド 30Dに対しては何も作用しない。
[0289] 図 61を参照して、カールガイド 30Dにおけるタグ 1Lの保持例を説明する。この例で 、図 61に示すタグ 1Lは、図 43Bに示したタグ搬送機構 4A'によって、タグ 1Lの装着 部 11Lがカールガイド 30Dの正面に位置するように搬送される。この状態で、カール ガイド 30Dが前進してタグ 1Lが保持される。
[0290] このとき、タグ 1Lの装着部 11Lは、カールガイド 30Dの突起部 30d, 30dの下側に 位置し、かつ、タグ掛け爪部 300d, 300dの上側に位置している。タグ 1Lの係合部 1 2u, 12uには、カーノレガイド 30Dのタグ掛け爪咅 300d, 300dカ挿人され、タグ掛け 爪部 300dの各々は、タグ 1Lを支持している。これにより、タグ 1Lを保持できるように なる。
[0291] また、タグ 1Lは、係合部 12uの各々と、カールガイド 30Dのタグ掛け爪部 300dの 各々との協働により位置合わせされている。これにより、係止孔 l lu, l luの位置と、 カールガイド 30Dの結束具通路 303の出入り口とを合わることができるので、当該結 束具通路 303が 2箇所の係止孔 l luの間をつなぐことができる。
[0292] 続!/、て、図 62を参照して、結束機 2A'のボビン 52'の構成及び機能例を説明する 。図 62に示すボビン 52'の芯 52aには、開口部 52bが設けられる。結束機 2A'の設 置台 90には、回転軸棒 90aが垂直に取り付けられる。設置台 90の回転軸棒 90aに ボビン 52'の開口部 52bを揷入するために、回転軸棒 90aの径は、開口部 52bの径 よりも若干小さく設計されてレ、る。
[0293] このボビン 52'を結束機 2A'の設置台 90に装着する場合、ユーザは、地面に対し て水平に設けられた設置台 90の回転軸棒 90aにボビン 52'の芯 52aの開口部 52b を揷入して回転自在に設置する。この例で、ボビン 52'は、ボビン 52'の芯 52aが、 設置台 90に対して略垂直になるように設置される。これにより、結束具 13が引出され てボビン 52'が回転する時に、設置台 90の設置面 90bとこの設置面 90bに接触する ボビン 52'との間に摩擦が生じる。
[0294] 設置後、ユーザは、ボビン 52'に巻き付けられた結束具 13を引き出して、当該結束 具 13を従動ローラ 50b、 50cに回す。その後、ユーザは、レバー 50dを回転させて従 動ローラ 50f (図 37参照）と結束具送りローラ 50aとの間を広げて結束具 13をその間 に通してこの結束具 13の先端を図 37に示したカッター 62"の位置に設定する。
[0295] このとき、結束具 13が巻き付けられた芯 52aが設置台 90に対して垂直に設定され ている。このため、鉄心などが被覆された結束具 13の場合、この結束具 13を引き出 して結束するまでの工程において、引き出した結束具 13の姿勢を維持した状態で、 当該結束具 13を袋 14に結束することができる。これにより、被覆された結束具 13が 捻れないので機械内部で当該結束具 13の動きが落ち着き、当該結束機 2A'の性能 が向上する。
[0296] 続いて図 63を参照して、結束機 2A'の制御系の構成例を説明する。図 63に示す 制御系は、制御部 110及びモータ駆動部 141b、 193、 150i、 170cを備える。この 制御部 110は、 CPU114, RAMI 12、 EEPROM113, I/Oインターフェース 111 及びシステムバス 115から構成されている。なお、図 63の寄せモータ 93は、図 37に 示した寄せモータ 93と同一であり、図 63のタグ送りモータ 41bは、図 41A及び図 41 Bに示したタグ送りモータ 41bと同一である。
[0297] 制御部 110の EEPROM (Electrically Erasable Programmable Read- Only Memory ) 113はシステムバス 115を介して CPU (Central Processing Unit) 114に接続される 。この EEPROM113には、結束機 2A，の制御プログラムなどが保存されている。こ の制御プログラムは、袋 14が結束口 103に設定されたことを検出後、タグ 1Dを搬送 して結束具 13を送り出し、タグ 1Dに通された当該結束具 13を切断してねじる処理を 実行させるものである。 される。結束機 2A'の電源起動時、 RAM112には、 EEPROM113に保存された制 御プログラムが CPU114により展開される。
[0299] CPU114は、 ΐ/θ (Ι叩 ut/Output)インターフェース 111を介してタグセンサ 109に 接続され、タグ 1Dが搬送されている場合、タグセンサ 109からタグ 1Dが搬送されて いることを示す搬送データ D8を入力する。タグ 1Dが搬送されていない場合、 CPU1 14は、タグセンサ 109からタグ 1Dが搬送されていないことを示す搬送データ D8を入 力する。 CPU114は、この搬送データ D8に基づいて、タグ送りモータ 41bを回転す るための制御データ D2をモータ駆動部 141bに出力する。
[0300] また、 CPU114は、 I/Oインターフェース 111を介して操作部 106に接続され、操 作部 106からタグ 1Dの種類を示す操作データ D1を入力する。 CPU114は、この操 作データ D1に基づ!/、て、タグ 1Dの送り出し量を変更する。
[0301] また、 CPU114は、 I/Oインターフェース 111を介して袋センサ 108に接続される 。この袋センサ 108は、結束口 103付近に設置されたアーム 121 (図 62参照）により 袋 14が結束口 103に配置されたか否かを検出する。 CPU114は、この袋センサ 108 により検出された袋検出データ D7を入力する。
[0302] また、 CPU114は、 I/Oインターフェース 111を介してガイドプレートセンサ 107に 接続され、ガイドプレートセンサ 107により検出された検出データ D6を入力する。
[0303] CPU114は、このガイドプレートセンサ 107からの検出データ D6を入力後、寄せモ ータ 93を制御するための制御データ D3をモータ駆動部 193に出力する。モータ駆 動部 193は、この制御データ D3から制御信号 S3を生成して寄せモータ 93に出力す る。寄せモータ 93は、この制御信号 S3に基づいて回転し、図 38に示したボールネジ 軸 94にスライド移動自在に螺合された作動板 32'を、ギア 93a、 94aを介して矢印 Q 2の方向にスライド移動させてカールガイド 30Bをホームポジション HPから結束ポジ シヨン P1まで移動させる。
[0304] 作動板 32'をスライド移動後、 CPU114は、結束具送りモータ 50iを制御するため の制御データ D4をモータ駆動部 150iに出力する。モータ駆動部 150iは、この制御 データ D4から制御信号 S4を生成して結束具送りモータ 50iに出力する。結束具送り モータ 50iは、この制御信号 S4に基づいて図 38に示した結束具送りローラ 50aを回 転し、結束具 13をボビン 52 'から弓 Iき出して搬送経路 50eに送り出す。
[0305] 結束具 13を搬送経路 50eに送出後、 CPU114は、再び寄せモータ 93を制御する ための制御データ D3をモータ駆動部 193に出力する。モータ駆動部 193は、この制 御データ D3から制御信号 S3を生成して寄せモータ 93に出力する。寄せモータ 93 は、この制御信号 S3に基づいて回転し、図 38に示した作動板 32'を矢印 Q2の方向 に更にスライド移動させる。寄せモータ 93は、この作動板 32'の下端部に取り付けら れたローラアーム 101によりリンクローラ 97を押して当該リンクローラ 97の結合された カッター 62"及びアプローチアーム 60'、 60"を駆動させる。
[0306] カッター 62"及びアプローチアーム 60 '、 60"を駆動後、 CPU114は、ねじりモータ
70cを制御するための制御データ D5をモータ駆動部 170cに出力する。モータ駆動 部 170cは、この制御データ D5から制御信号 S5を生成してねじりモータ 70cに出力 する。ねじりモータ 70cは、この制御信号 S5に基づいて図 38に示したねじりアーム 7 0を回転させる。
[0307] ねじりアーム 70を回転後、 CPU114は、寄せモータ 93を逆回転するための制御デ ータ D3をモータ駆動部 193に出力する。モータ駆動部 193は、この制御データ D3 力、ら制御信号 S3を生成して寄せモータ 93に出力する。寄せモータ 93は、この制御 信号 S3に基づいて逆回転し、図 38に示した作動板 32'を上述の矢印 Q2とは反対 の矢印 Q3の方向にスライド移動させて、カールガイド 30Bを結束ポジション P1からホ ームポジション HPに戻す。
[0308] カールガイド 30Bをホームポジション HPに戻した後、 CPU114は、タグ送りモータ 4 lbを回転するための制御データ D2をモータ駆動部 141bに出力する。この例で、 C PU114は、操作部 106から操作データ D1を入力し、当該操作データ D1に基づい てタグ送りモータ 41bのタグの送り出し量（回転数)を判別し、判別結果に基づいてタ グ送りモータ 41bのタグの送り出し量を制御する。例えば、 CPU114は、タグの全長 が長いことを示す操作データ D1を入力した場合、タグの送り出し量を多くする制御デ ータ D2をモータ駆動部 141bに出力する。また、 CPU114は、タグの全長が短いこと を示す操作データ D1を入力した場合、タグの送り出し量を少なくする（通常のタグ 1 D用）制御データ D2をモータ駆動部 141bに出力する。モータ駆動部 141bは、この 制御データ D2から制御信号 S2を生成してタグ送りモータ 41bに出力する。タグ送り モータ 41bは、この制御信号 S2に基づいて回転し、図 41Aに示したタグ送りローラ 4 laを回転させてカートリッジ 40Bに収納された最下部のタグ 1Dを一枚送り出す。
[0309] この例で、ロングタグ用の制御データ D2と通常のタグ 1D用の制御データ D2との相 違により、ロングタグ用の制御データ D2の場合には、結束具 13の搬送後に、タグ送 りローラ 41aを回転させてカートリッジ 40Bの中に残ったロングタグの情報提示部の後 端部を送り出すように制御されるようになる。 [0310] なお、操作部 106から操作データ Dlを入力してタグの送り出し量を制御する方法 以外に、タグの全長を検出してタグの送り出し量を制御する方法も考えられる。例え ば、結束具搬送機構 5A'により搬送されるタグの全長を検出する検出手段の一例と して機能する反射型のタグ全長センサ 116を、タグの全長を判別する部分 (カートリツ ジ 40Bの後端部から飛び出すタグ)を検出する位置に備える。このタグ全長センサ 1 16は、タグ 1Dより全長が長いロングタグの後端部に係る部分を検出する。 CPU114 は、このタグ全長センサ 116から検出データ D9を入力し、当該検出データ D9に基 づいてタグ送りモータ 41bのタグの送り出し量（回転数)を判別し、判別結果に基づい てタグ送りモータ 41bのタグの送り出し量を制御する。
[0311] この例で、タグ全長センサ 116はロングタグの後端部を検出した場合、タグの全長 が長いことを示す検出データ D9を CPU114に出力する。ロングタグの後端部を検出 しなかった場合、タグの全長が短いことを示す検出データ D9を出力する。 CPU114 は、タグの全長が長いことを示す検出データ D9を入力した場合、タグの送り出し量を 多くする（ロングタグ用）制御データ D2をモータ駆動部 141bに出力する。また、 CP U114はタグの全長が短いことを示す検出データ D9を入力した場合、タグの送り出 し量を少なくする（通常のタグ 1D用）制御データ D2をモータ駆動部 141bに出力す る。モータ駆動部 141bは、この制御データ D2から制御信号 S2を生成してタグ送り モータ 41bに出力する。タグ送りモータ 41bは、この制御信号 S2に基づいて回転し、 図 41Aに示したタグ送りローラ 41aを回転させてカートリッジ 40Bに収納された最下 部のタグ 1Dを一枚送り出す。
[0312] この例で、ロングタグ用の制御データ D2と通常のタグ 1D用の制御データ D2との相 違により、ロングタグ用の制御データ D2の場合には、結束具 13の搬送後に、タグ送 りローラ 41aを回転させてカートリッジ 40Bの中に残ったロングタグの情報提示部の後 端部を送り出すように制御されるようになる。これにより、タグの全長に合わせて当該 タグを完全に送り出すことができる。
[0313] タグ 1Dを一枚送り出した後、 CPU114は、袋センサ 108により検出される袋検出デ ータ D7の入力待ち状態となる。また、 CPU114は、操作部 106からの操作データ D 1の入力待ち状態となる。このようにして、結束機 2A'は、 EEPROM113に保存され た制御プログラムにより制御される。
[0314] 続いて、図 64A及び図 64Bを参照して、結束処理の一連の動作を順を追って説明 する。図 64A及び図 64Bは、結束機 2A'の動作例を示すフローチャートであり、分割 して記載している（その 1、その 2)。
[0315] 結束機 2A'の状態は、結束機 2A'のボビン 52'に巻き付けられた結束具 13の先端
1S 図 37に示したカッター 62"の位置に設定されている。また、タグ搬送機構 4A'の カートリッジ 40Bには、タグ 1Dが積層されて収納され、操作部 106は、タグ 1Dに切り 換えられている。
[0316] これらを結束処理の条件として、図 64Aに示すステップ ST1で、 CPU114は、結束 機 2A'の電源が ONされているか否かを判定する。 CPU114は、結束機 2A'の電源 が ONされた場合、図 63に示した制御部 110の EEPROM113に保存された制御プ ログラムを読み出して RAMI 12に展開する。 CPU114は、結束機 2A'の電源が OF Fされている場合、電源が ONされるまで待機する。続いてステップ ST2へ移行する。
[0317] ステップ ST2で、 CPU114は、タグが搬送されているか否かを判定する。例えば、 CPU114は、図 63に示したタグセンサ 109からタグ 1Dが搬送されていないことを示 す搬送データ D8を入力した場合、ステップ ST3へ移行する。また、 CPU114は、タ グセンサ 109からタグ 1Dが搬送されていることを示す搬送データ D8を入力した場合 、ステップ ST4へ移行する。
[0318] ステップ ST3で、 CPU114は、タグ 1Dを搬送するように制御する。例えば、 CPU1 14は、タグ送りローラ 41aを回転させてカートリッジ 40Bに収納された最下部のタグ 1 Dを一枚送り出すように制御してステップ ST4へ移行する。
[0319] ステップ ST4で、 CPU114は、袋 14が結束機 2A'の結束口 103に配置されたか否 かを判定する。例えば、ユーザにより袋 14が図 37に示した結束口 103に配置される と、図 62に示したアーム 121が回転され、当該アーム 121の一端が袋センサ 108に より検出される。 CPU114は、袋センサ 108から袋検出データ D7を入力した場合メイ ンスィッチ 120を ONにしてステップ ST5へ移行する。また、 CPU114は、袋センサ 1 08から袋検出データ D7を入力しなかった場合、再び袋 14が配置されたか否かを判 疋 。 [0320] ステップ ST5で、 CPU114は、ガイドプレート 95が定位置に存在するか否かを判定 する。例えば、ユーザにより袋 14が結束口 103に配置されると、図 37に示したガイド プレート 95が一旦押されてスライド移動する。 CPU114は、この一旦押されたガイド プレート 95が元の位置に戻っているか否かを判定する。例えば、 CPU114は、ガイド プレート 95の後端部に取り付けられた透過型のガイドプレートセンサ 107から出力さ れるローレベル又はハイレベルの検出データ D6により、ガイドプレート 95が元の位 置に戻って!/、るか否かを判定する。
[0321] この例で、ガイドプレートセンサ 107が遮光されているとき、 CPU114はローレベル の検出データ D6を入力する。また、ガイドプレートセンサ 107が遮光されていないと き、 CPU114はハイレベルの検出データ D6を入力する。
[0322] 従って、ガイドプレート 95が元の位置に戻っていない場合、すなわち、袋 14がガイ ドプレート 95からはみ出してガイドプレート 95が押された状態を維持している場合、 ガイドプレートセンサ 107は遮光されてローレベルの検出信号 D6を出力する。このよ うに、 CPU114は、ローレベルの検出データ D6を入力した後に、ハイレベルの検出 データ D6を入力しない場合、袋 14がガイドプレート 95からはみ出していると判定し て次のステップの動作に移行しない。このとき、 CPU114は、例えば 7〜； 10秒経って もハイレベルの検出データ D6を入力しない場合、ビープ音によりユーザに警報する ように制御してもよい。ハイレベルの検出データ D6を入力した場合、すなわち、ガイド プレート 95が元の位置に戻って!/、る場合、ステップ ST6へ移行する。
[0323] ステップ ST6で、 CPU114は、通常のタグ 1D又はロングタグが操作部 106により設 定されているかを判定する。例えば、 CPU114は、操作部 106から通常のタグ 1Dを 示す操作データ D1を入力した場合ステップ ST7へ移行する。
[0324] ステップ ST7で、 CPU114は、カールガイド 30Bを移動させる。例えば、 CPU114 は寄せモータ 93を回転させて、図 38に示した作動板 32'を矢印 Q2の方向にスライ ド移動させてカールガイド 30Bをホームポジション HP力、ら結束ポジション P1まで移動 させてステップ ST8へ移行する。
[0325] ステップ ST8で、 CPU114は結束具 13を搬送させる。例えば、 CPU114は、結束 具送りモータ 50iを回転させて、結束具 13をボビン 52'から引き出して搬送経路 50e に送り出してステップ ST9 移行する。
[0326] ステップ ST9で、 CPU114は、結束具 13を切断し、当該結束具 13の切断された結 束具 13 'の先端部と後端部とを向き合わせて寄せるように制御する。例えば、 CPU1 14は、再び寄せモータ 93を回転させて、図 38に示した作動板 32'を矢印 Q2の方向 に更にスライド移動させる。この作動板 32'の下端部に取り付けられたローラアーム 1 01により、リンクローラ 97を押して当該リンクローラ 97の結合されたカッター 62"及び アプローチアーム 60' 60"を駆動させる。このカッター 62"により結束具 13を切断す ると共に当該結束具 13の切断された結束具 13'の先端部と後端部とを向き合わせる ようにアプローチアーム 60' 60"を寄せて図 64Bに示すステップ ST10 移行する
[0327] ステップ ST10で、 CPU114は結束具 13をねじるように制御する。例えば、 CPU1 14は、ねじりモータ 70cを回転させて、図 38に示したねじりアーム 70を回転させて当 該ねじりアーム 70に先端部と後端部とが保持された結束具 13'をねじる。なお、この とき、ねじりアーム 70に取り付けられた不図示のカムプレートにより、ガイドプレート 95 をロックする。これは、ガイドプレート 95が戻ってしまうとタグ 1Dを押してしまいタグ 1D の変形や、結束物が抜けに《なってしまうからである。続いてステップ ST11へ移行 する。
[0328] ステップ ST11で、 CPU114は、カールガイド 30B、アプローチアーム及びカッター
62"を元の位置に戻すように制御する。例えば、 CPU114は、寄せモータ 93を逆回 転し、図 38に示した作動板 32'を上述の矢印 Q2とは反対の矢印 Q3の方向にスライ ド移動させて、カールガイド 30Bを結束ポジション P1からホームポジション HPに戻す 。このとき、作動板 32'の下端部に取り付けられたローラアーム 101とリンクローラ 97と の当接が解除される。リンクローラ 97と係止軸 97'との間には、リンクロー 97を係止軸 97 'の側へ常時付勢している引っ張りバネ 122が掛け渡されている。ローラアーム 10 1とリンクローラ 97との当接が解除されることで、リンクローラ 97は矢印 Q3の方向へ移 動する。リンクローラ 97が Q3方向へ移動することにより、このリンクローラ 97にリンク 結合されたカッター 62"は、結束具 13の搬送経路 50eから退避する。
[0329] このカッター 62"の退避処理と同時に、リンクローラ 97に係合された左右のァプロー チアーム 60"、 60'が元の位置に戻り、再び搬送経路 50eの一部を構成してステップ ST12へ移行する。
[0330] ステップ ST12で、 CPU114は、袋 14が抜き取られたか否かを判定する。例えば、 袋センサ 108は、上述のステップ ST4で、袋 14が押し当てられることにより正回転さ れたアーム 121が、袋 14が抜き取られることにより、逆回転して元の位置に戻ってい るか否かを検出する。 CPU114は、この袋センサ 108から、アーム 121が元の位置に 戻っていることを示す袋検出データ D7を入力した場合、メインスィッチ 120を OFFに してステップ ST13へ移行する。また、 CPU114は、袋センサ 108から、アーム 121が 元の位置に戻っていないことを示す袋検出データ D7を入力した場合、再び袋 14が 抜き取られたか否かを判定する。
[0331] ステップ ST13で、 CPU114は、ステップ ST10でロックしたガイドプレート 95をロッ ク解除するように制御する。例えば、 CPU114は、ねじりモータ 70cを半回転させて、 図 40に示したねじりアーム 70を半回転させて、ねじりアーム 70に取り付けられた不 図示のカムプレートによりロックされたガイドプレート 95を解放してステップ ST14へ移 行する。
[0332] ステップ ST14で、 CPU114は、タグ 1Dを搬送するように制御する。例えば、 CPU
114は、タグ送りローラ 41aを回転させてカートリッジ 40Bに収納された最下部のタグ
1Dを一枚送り出すように制御してステップ ST15へ移行する。
[0333] ステップ ST15で、 CPU114は、電源が OFFされたか否かを判定する。電源が OF
Fされな力、つた場合、ステップ ST2へ戻る。電源が OFFされた場合、結束処理の終 了となる。
[0334] なお、ステップ ST6で、 CPU114力 S、操作部 106からロングタグを示す操作データ D1を入力した場合ステップ ST16へ移行する。ステップ ST16で、 CPU114は、カー ルガイド 30Bを移動すると共にロングタグを送り出す。例えば、 CPU114は寄せモー タ 93を回転させて、図 38に示した作動板 32'を矢印 Q2の方向にスライド移動させて カールガイド 30Bをホームポジション HPから結束ポジション P1まで移動させる。この とき、 CPU114は、カールガイド 30Bの前進と同時に、図 43Bに示したタグ送りローラ 41aを回転させて、カートリッジ 40Bの中に残ったロングタグの情報提示部の後端部 を送り出すように制御してステップ ST17へ移行する。
[0335] ステップ ST17で、 CPU114は結束具 13を搬送させる。例えば、 CPU114は、結 束具送りモータ 50iを回転させて、結束具 13をボビン 52'から引き出して搬送経路 5 Oeに送り出してステップ ST18へ移行する。
[0336] ステップ ST18で、 CPU114は、結束具 13を切断し、当該結束具 13の切断された 結束具 13 'の先端部と後端部とを向き合わせて寄せると共に、タグ 1Dを更に送り出 すように制御する。例えば、 CPU114は、再び寄せモータ 93を回転させて、図 38に 示した作動板 32'を矢印 Q2の方向に更にスライド移動させる。この作動板 32'の下 端部に取り付けられたローラアーム 101により、リンクローラ 97を押して当該リンクロー ラ 97とリンク結合されたカッター 62"及びアプローチアーム 60'、 60"を駆動させる。 このカッター 62"により結束具 13を切断すると共に、当該結束具 13の切断された結 束具 13 'の先端部と後端部とをアプローチアーム 60'、 60"により向き合わせるように 寄せるように制御する。このとき、 CPU114は、作動板 32'を矢印 Q2の方向に更に スライド移動させると同時に、再びタグ送りローラ 41 aを回転させて力一トリッジ 40Bの 中に残ったロングタグの情報提示部 10Cの後端部を完全に送り出して上述のステツ プ ST10へ移行して結束具 13'をねじって結束する。
[0337] このように、本発明に係る結束機 2A'によれば、係止孔 l ipを有したタグ 1Dを、当 該タグ 1Dの係止孔 l ipに結束具 13を通して袋 14に取り付ける場合であって、タグ 1 Dを積層して収納するカートリッジ 40Bは、複数枚のタグ 1Dの送出方向の前後位置 を規制する所定形状のタグ位置規制部 40dと、前後位置が規制された複数枚のタグ 1Dの左右位置を調整するタグ位置調整部 40cとを有する。このタグ位置調整部 40c のタグ幅調整機構 40ηにより、タグ幅調整板 40iの位置を調整してタグ IDの左右位 置を «えるものである。
[0338] 従って、前後位置が規制されたタグ 1Dの左右位置を調整することで、複数枚のタ グ 1Dを収納する際に、左右位置のみを調整すれば良いので、当該タグ 1Dを簡単に 整列して収納できる。しかも、タグ 1Dの前後位置が規制されているので、カートリッジ 40Bが傾いた状態でもタグ 1Dが滑り落ちることを防ぐことができる。
[0339] また、この結束機 2A'によれば、タグ 1Dを保持して移動するカールガイド 30Bは、 タグ IDを案内するタグ送りガイド 42の 2箇所の作動ピン 42bを駆動する。左の作動ピ ン 42bは、回動軸 42dを中心にして左のガイドフラップ 42aを開閉し、かつ右の作動 ピン 42bは、回動軸 42dを中心にして右のガイドフラップ 42aを開閉する。
[0340] 従って、案内されたタグ 1Dをカールガイド 30Bにより保持して移動するときにタグ送 りガイド 42の左右のガイドフラップ 42aを開き、保持したタグ 1Dを解放して戻るときに 左右のガイドフラップ 42aを閉じることができる。これにより、タグ 1Dの移動の際にガイ ドフラップ 42aが邪魔にならないので、タグ 1Dを円滑に移動できる。し力、も、カールガ イド 30Bが直進移動することのみでできるので、カールガイド 30Bが無駄な動きをせ ずに済み、当該結束機 2A'の処理性能が向上する。
[0341] また、結束機 2A'によれば、ボビン 52 'は、水平に設けられた設置台 90に、当該ボ ビン 52'の棒状の芯 52aが略垂直になるように設置されるものである。
[0342] 従って、ボビン 52 'から結束具 13が引出されてこのボビン 52'が回転する時に、設 置台 90の設置面 90bとこの設置面 90bに接触するボビン 52'のリブ 52eとの間に摩 擦が生じる。これにより、ボビン 52'にブレーキがかかるので、結束具 13の引出し量を 超過してボビン 52'が回転することを防止できる。従って、結束具 13の引出し時にお けるブレーキ機構を簡素な構成で実現できる。
[0343] また、結束具 13が巻き付けられた芯 52aが設置台 90に対して垂直に設定されてい るので、鉄心などが被覆された結束具 13の場合、この結束具 13を引き出して結束す るまでの工程において、引き出した結束具 13の姿勢を維持した状態で、当該結束具 13を袋 14に結束することができる。これにより、被覆された結束具 13が捻れないの で機械内部で当該結束具 13の動きが落ち着き、再現性良く結束することができるの で当該結束機 2A'の性能が向上する。
[0344] また、結束機 2A'によれば、 CPU114は、タグ 1D又はロングタグの送り出し量を設 定するための操作部 106から操作情報 D1を入力し、当該操作情報 D1に基づいてタ グ搬送機構 4A'のタグの送り出し量を判別し、判別結果に基づいてタグの送り出し量 を制御する。
[0345] また、 CPU114は、タグの後端部を検出するタグ全長センサ 116から検出データ D 9を入力し、当該検出データ D9に基づいてタグ搬送機構 4A'のタグの送り出し量を 判別し、判別結果に基づいてタグの送り出し量を制御する。
[0346] 従って、タグの全長に合わせて当該タグを完全に送り出すことができる。これにより 、全長の異なるタグを取り扱うことができるようになる。
[0347] また、タグ 1Dの凹部 12ηは、凹部 12ηの情報提示部 10C側の辺 lOCaと凹部 12η の連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 θ 1と、凹部 12ηの装着部 11D側の辺 11A eと凹部 12ηの連結部 12C側の辺 12Caとの成す角度 Θ 2との合計が 180° より大き くなるように形成されている。
[0348] これにより、カートリッジ 40Bに積層されたタグ 1Dを、タグ送り部 41 'により 1枚送り 出した時にタグ 1Dの凹部 12ηの辺 lOCaの各々と辺 l lAe、 l lAdとが交差して摺接 する場合に、辺 lOCaと辺 l lAe、 l lAdとが嚙み合わずに斜めに滑るようになる。
[0349] また、本発明のタグ 1Hなどによれば、カールガイド 30Cのタグ掛け爪部 300cと当 該タグ 1Hの係合部 12qとの協働で位置合わせをするので、結束具 13を利用したタ グ取り付けの機械化が高精度に可能となる。
[0350] 続いて図 65を参照して、第 2の実施例としての結束機 200のタグバネ支え機構 12 5の構成例を説明する。
[0351] 図 65に示す結束機 200には、タグバネ支え機構 125が備えられている。タグバネ 支え機構 125は、押さえ込み部材の一例を構成する一対のねじりバネ部材 21 , 22を 備える。このタグバネ支え機構 125は、タグ搬送機構 4A'からタグホルド機構 3A'を 介して、結束具締結機構 7A'に隣接する結束具成形機構 6A'へ搬送されるタグ 1D の側端部を両側から押さえ込むように動作する。
[0352] この例では、タグホルド機構 3A'の上部から結束具通路 303に至る所定部位に設 けられたタグ支え部材 30eがタグ 1Dの上端を保持すると共に、ねじりパネ部材 21 , 2 2でタグ 1Dの側端部を両側から押さえ込むようになされる。ねじりバネ部材 21 , 22に は、 SUS線や、鋼線、高炭素鋼線、ピアノ線等のパネ部材をコイル状にねじり加工し たものが使用される。
[0353] 例えば、ねじりバネ部材 21は、作動板 32'の手前の中間シャーシ部 92a上に取り 付けられる。ねじりバネ部材 21は、中空状の螺旋コイル部 21aと、この螺旋コイル部 2 laから所定の開き角度を成して異方向に延在する 2つのパネ脚部（以下可動脚部 2 lb,固定脚部 21cという）を有している。
[0354] 螺旋コイル部 21aは、中間シャーシ 92aに軸支される。例えば、中間シャーシ部 92 aに立設された軸部 911に回転自在に軸支される。一方の可動脚部 21bは、タグ 1D への当たりを和らげるために先端部が円形状にカール処理され、タグ 1Dの一側端部 を保持する位置に当接される。他方の固定脚部 21cは、中間シャーシ 92a上の成形 機構実装用の基板 92iに固定される。例えば、基板 92iの端部が折り曲げられて、突 起部 912を成し、この突起部 912の内側で固定される。
[0355] また、ねじりパネ部材 22は、タグホルド機構 3A'を挟んだタグ搬送機構 4A'上の中 間シャーシ部 92aに取り付けられる。ねじりバネ部材 22も、中空状の螺旋コイル部 22 aと、この螺旋コイル部 22aから所定の開き角度を成して異方向に延在する 2つのバ ネ脚部（以下可動脚部 22b,固定脚部 22cと!/、う）とを有して!/、る。
[0356] 螺旋コイル部 22aは、タグ搬送機構 4A'上の中間シャーシ 92aに軸支される。例え ば、 2枚の中間シャーシ部 92a, 92a'間に立設された軸部 913に回転自在に軸支さ れる。一方の可動脚部 22bは、タグ 1Dへの当たりを和らげるために先端部が円形状 にカール処理され、タグ 1Dの他の側端部を保持する位置に当接される。他方の固定 脚部 22cは、中間シャーシ部 92a, 92a '間に立設された係合ピン 914に固定される 。係合ピン 914には例えば、 2枚の中間シャーシ部 92a, 92a '間に立設されたスぺ ース保持用の凸状ピン (ダボ）を使用するとよい。固定脚部 22cは、例えば、係合ピン 914に巻き付けるように固定するとよい。これにより、タグパネ支え機構 125を構成す
[0357] 図 66A〜図 67Bを参照して、結束機 200のタグバネ支え機構 125の機能例を説明 する。
[0358] 図 66Aに示すタグバネ支え機構 125の待機状態によれば、ねじりバネ部材 21の可 動脚部 21b及びねじりバネ部材 22の可動脚部 22bと、カールガイド 30Bの湾曲ガイ ド突起部 30a'との間に隙間が設けられている。タグ装填時、タグ先端がタグ掛け爪 部 30b, 30bやタグ支え部材 30eに装着し易くなされている。このタグホルド機構 3A' 及びタグパネ支え機構 125の待機状態において、タグ搬送機構 4A'を動作させて力 ートリッジ 40Bからタグ 1Dを引き出して、カールガイド 30Bのタグ掛け爪部 30b, 30b で保持するようになされる。
[0359] ここで、可動脚部 21bと固定脚部 21cとが成す角度を開き角度 Θ 4としたとき、開き 角度 Θ 4は例えば、 Θ 4 = 90° 程度である。また、可動脚部 22bと固定脚部 22cとが 成す角度を開き角度 Θ 5としたとき、開き角度 Θ 5は例えば、 Θ 5 = 230° 程度である 。これらの開き角度 Θ 4, Θ 5でねじりパネ部材 21 , 22の待機状態での姿勢が維持さ れる。
[0360] 図 66Bに示すタグバネ支え機構 125によれば、図 66Aに示した待機状態から、タ グホルド機構 3A'が結束具成形機構 6A'の方向へ前進すると、カールガイド 30Bの 先端部と、ねじりパネ部材 21 , 22の先端部とが当接する。この時点では、まだ、ねじ りパネ部材 21 , 22は、待機状態の姿勢を維持している。
[0361] 図 67Aに示すタグバネ支え機構 125の変形動作例によれば、図 66Bに示したカー ルガイド 30Bの先端部のタグバネ支え機構 125への当接状態から、タグホルド機構 3 A'が結束具成形機構 6A'の方向へ更に前進すると、カールガイド 30Bの先端部が 、ねじりパネ部材 21 , 22の付勢力に打ち勝って、その先端部を当接したまま結束具 成形機構 6A'の方向へ近づ!/、て行く。
[0362] この時点で、ねじりバネ部材 21の開き角度 Θ 4及びねじりバネ部材 22の開き角度
Θ 5が変化する。この例では、カールガイド 30Bに押されたねじりバネ部材 21の開き 角度 Θ 4が初期の Θ 4 = 90° から Θ 4 = 70° に変化する。また、同様にしてねじりバ ネ部材 22の開き角度 Θ 5が初期の Θ 5 = 230° 力も Θ 5 = 195° に変化する（前期 変形)。
[0363] このタグホルド機構 3A'の移動で、当該カールガイド 30Bの先端部がタグ 1Dを介 在してねじりパネ部材 21 , 22の先端部に当接した状態となる。すなわち、ねじりパネ 部材 21 , 22とカールガイド 30Bでタグ 1Dを挟み込んだ状態となり、タグ 1Dの脱落を 防止できるようになる。以後、この状態でタグ 1Dが装着空間部 92bへ移動される（図 65参照）。
[0364] 図 67Bに示すタグバネ支え機構 125の変形動作例によれば、更に動作が継続され て、タグホルド機構 3A'が前進し、結束具成形機構 6A'へ到達した状態である。この 状態で図 67Aに示したカールガイド 30Bの先端部に当接されたタグパネ支え機構 1 25が変形する。このとき、カールガイド 30Bは、その先端部が、ねじりバネ部材 21 , 2 2の更なる付勢力に打ち勝って、その先端部を当接したまま結束具成形機構 6A'の 前で停止する。この時点で、タグ 1Dの装着空間部 92bへ搬送を完了する。
[0365] なお、図 67Aに示したねじりバネ部材 21の開き角度 Θ 4に比べて、到達時点のね じりパネ部材 21の開き角度 Θ 4が更に変化している。同様にして、ねじりパネ部材 22 の開き角度 Θ 5に比べて、到達時点のねじりパネ部材 22の開き角度 Θ 5が更に変化 している。
[0366] この例では、カールガイド 30Bに押されたねじりバネ部材 21の開き角度 Θ 4が初期 の Θ 4 = 90° 力も Θ 4 = 20° に至るまで変化している。また、同様にして、ねじりバ ネ部材 22の開き角度 Θ 5が初期の Θ 5 = 230° 力 Θ 5 = 150° に至るまで変化し ている（後期変形)。
[0367] なお、結束具 13を用いて説明した力 針金の如き芯線部材に帯状の被覆を施した 結束具 13に限られることなぐ断面が略円形状を成す被覆線を結束具 13として用い る場合にも、本発明は適用できる。また、被覆を施していない針金や、樹脂製の芯線 を備えた被覆線、樹脂からのみなる線状部材ゃ帯状部材などを結束具 13として用い る場合にも適用できる。
産業上の利用可能性
[0368] 本発明は、製菓や野菜を入れた袋に取り付けられ、宣伝文や生産者情報、調理レ シピ等の情報を記載するタグに適用される。また、束ねた電線に取り付けられ、配線 情報等を記載するタグにも適用可能で、更に、苗木栽培等の農業分野における識別 用のタグにも適用可能である。

Claims

請求の範囲
[1] 情報が記載される情報提示部と、
被装着物に巻かれて締結される線状の結束具を係止する係止部を 2箇所に有し、 2箇所の前記係止部を通した前記結束具が前記被装着物に締結されることで、前記 結束具と共に前記被装着物に結束される装着部と、
前記情報提示部の側辺の一部を切り欠!、て凹部を形成して構成され、前記情報提 示部より狭い幅で前記装着部と前記情報提示部とを一体に連結する連結部と を備えたことを特徴とするタグ。
[2] 前記係止部は、前記装着部を貫通する孔部で構成される
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[3] 前記係止部は、一部が開口した溝部で構成される
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[4] 前記凹部の前記情報提示部側の辺と前記凹部の連結部側の辺との成す角度と、 前記凹部の前記装着部側の辺と前記凹部の連結部側の辺との成す角度との合計 力 180° より大きくなるように形成される
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[5] 前記 2つの係止部は、
前記装着部の延在方向に沿って延設された長孔形状である
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[6] 前記凹部が嵌る爪部を有すると共に、前記凹部が前記爪部に嵌められて位置合わ せされた 2箇所の前記係止部との間をつなぎ、前記結束具が通る結束具通路を有し たタグガイド手段と、
前記タグガイド手段で位置合わせされた 2箇所の前記係止部に前記結束具を通す 結束具搬送手段と、
2箇所の前記係止部に通された前記結束具を成形する結束具成形手段と、
2箇所の前記係止部に通されて成形された前記結束具を捩って締結する結束具締 結手段とを有した結束機で使用される
ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[7] 前記凹部の前記情報提示部側の辺と前記凹部の連結部側の辺との成す角度と、 前記凹部の前記装着部側の辺と前記凹部の連結部側の辺との成す角度のうち、 タグ送出方向の後方側に位置する側の角度が鈍角となるように形成される ことを特徴とする請求の範囲第 1項記載のタグ。
[8] 情報が記載される情報提示部と、前記情報提示部に連結され、被装着物に巻かれ て締結される線状の結束具を係止するスリット付きの係止部を 2箇所に有し、前記 2 箇所の前記係止部に通された前記結束具が前記被装着物に締結されることで、前 記結束具と共に前記被装着物に結束される装着部とを備えたタグの型を形成するェ 程と、
形成された前記タグの型を用いて、前記タグの素材となる原反シートから前記タグ を型抜きする工程と
を有することを特徴とするタグの製造方法。
[9] 情報が記載される情報提示部と、
被装着物に巻かれて締結される線状の結束具を係止する係止部を 2箇所に有し、 2箇所の前記係止部を通した前記結束具が前記被装着物に締結されることで、前記 結束具と共に前記被装着物に結束される装着部と、
前記装着部と前記情報提示部とを一体に連結する連結部と、
前記結束具が通る結束具通路とともに爪部を備えて当該爪部との協働で位置合わ せをして前記結束具通路が前記 2箇所の前記係止部との間をつないで前記 2箇所の 係止部に通されて形成された前記結束具を捩って締結する結束機のタグガイド手段 と係合する係合部と
を備えたことを特徴とするタグ。
[10] 前記係止部は、前記装着部を貫通する孔部で構成される
ことを特徴とする請求の範囲第 9項記載のタグ。
[11] 前記 2つの係止部は、
前記装着部の延在方向に沿って延設された長孔形状であり、当該係止部の各々 が対峙する部分が前記延在方向に対して略垂直に形成された垂直部を有する ことを特徴とする請求の範囲第 9項記載のタグ。
[12] 前記タグの長手方向を縦方向とし、当該タグの短手方向を横方向とした場合、 前記装着部は、その横幅が前記情報提示部の横幅より長く形成されて横方向の両 端部が前記情報提示部の横方向の両端部よりも突出し、
前記係合部には、
前記装着部の横方向の両端部が用いられることを特徴とする請求の範囲第 9項記 載のタグ。
[13] 前記タグの長手方向を縦方向とし、当該タグの短手方向を横方向とした場合、 前記連結部は、その横幅が前記情報提示部の横幅より長く形成されて横方向の両 端部が前記情報提示部の横方向の両端部よりも突出し、
前記係合部には、
前記連結部の横方向の両端部が用いられることを特徴とする請求の範囲第 9項記 載のタグ。
[14] 前記係合部は、
タグ本体の所定部分が開口されて形成されていることを特徴とする請求の範囲第 9 項記載のタグ。
[15] 前記タグを収納するタグ収納部材に設けられた凹部に嵌合される位置決め用の突 起部を備えることを特徴とする請求の範囲第 9項記載のタグ。
[16] 前記タグガイド手段で位置合わせされた 2箇所の前記係止部に前記結束具を通す 結束具搬送手段と、
2箇所の前記係止部に通された前記結束具を成形する結束具成形手段と、 2箇所の前記係止部に通されて成形された前記結束具を捩って締結する結束具締 結手段とを有した結束機で使用される
ことを特徴とする請求の範囲第 9項記載のタグ。
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