WO2008034713A1 - Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
WO2008034713A1
WO2008034713A1 PCT/EP2007/059200 EP2007059200W WO2008034713A1 WO 2008034713 A1 WO2008034713 A1 WO 2008034713A1 EP 2007059200 W EP2007059200 W EP 2007059200W WO 2008034713 A1 WO2008034713 A1 WO 2008034713A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
web
drying
application medium
coater
fibrous web
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/059200
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Reich
Ingolf Cedra
Oliver Rudolph
Bernhard Kohl
Michael Trefz
Original Assignee
Voith Patent Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent Gmbh filed Critical Voith Patent Gmbh
Priority to AT07820018T priority Critical patent/ATE550488T1/de
Priority to EP07820018A priority patent/EP2066841B1/de
Priority to JP2009528671A priority patent/JP2010504442A/ja
Publication of WO2008034713A1 publication Critical patent/WO2008034713A1/de

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/74—Apparatus permitting switching from one technique to another
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/30—Pretreatment of the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material

Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a coated paper, board or other fibrous web with the following steps: web formation from a pulp mixture, with a headbox and a wire section, dewatering in a press section, drying in a dryer section consisting of drying cylinders to the formed To dry fibrous web at least to a residual moisture content, applying a simultaneous primer on both sides of the web with a glue or film press, for applying starch or pigment-containing application medium, post-drying with non-contact dryers and an existing drying cylinders night after dryer section, as well as pre-smoothing with a Softnipp- or Hartnipp - calender.
  • the fibrous web is usually still provided with at least one top coat.
  • several coating devices are often used. For example, external film coater and blade coater and a final external smoothing, so in the offline process used.
  • the coating with different coating units or coater types is currently only possible offline and with the formation of different, complicated and long web paths.
  • a separate drying or with displaced driers is necessary after each application process.
  • the transfer of the fibrous web in these areas is complicated.
  • the object of the invention is therefore to provide an on-line method which does not have the disadvantages mentioned.
  • the object of the invention is achieved with a method according to the characterizing part of Claim 1 solved.
  • a pigment-containing application medium is applied to only one web side of the fibrous web, for which a first coating device, for example a film coater for application of the application medium in an indirect manner by means of an applicator roll and / or a second Coating device, such as a Bladecoater for applying the application medium is used in a direct manner and wherein both mentioned coating devices or coaters are selectively operable and thereby retains the fibrous web a predetermined, over a subsequent stationary contactless drying ranging web travel path.
  • a first coating device for example a film coater for application of the application medium in an indirect manner by means of an applicator roll and / or a second Coating device, such as a Bladecoater for applying the application medium is used in a direct manner and wherein both mentioned coating devices or coaters are selectively operable and thereby retains the fibrous web a predetermined, over a subsequent stationary contactless drying ranging web travel path.
  • the invention "kills several birds with one stone".
  • the fibrous web is not burdened too much by the single-sided application and therefore tends to tear off far less.
  • the short web path maintained between the two types of coater film coater and blade coater
  • good runability and thus a considerably less expensive production process are possible.
  • it saves at least one additional contactless drying unit, which in a previously performed bypass web guide for an alternate coating option, for example, to get from one coater to another coater, would be necessary.
  • the order of the coating devices is variable. However, the arrangement of a film and then a blade coater is preferred first, because a more uniform coating layer is thereby expected.
  • a pigment-containing coating medium is applied in the same way as described above, also on the second side of the sheet. This achieves a high-quality double-sided coated fibrous web, in particular a paper coated on both sides, which can then be printed particularly well, for example.
  • coated fibrous web is finally smoothed, such that either each side of the web is treated individually and sequentially with at least one one-nip calender or both sides with at least one multi-tip calender or a combined , made from single-nipp and multi-tip calendars.
  • the said film coater is equipped with an applicator roll assigned to the web side to be coated.
  • This application roller is in turn associated with an application unit, for example a nozzle unit, which delivers the application medium to the application roller and from which the application medium is transferred to the web side of the fibrous web to be coated.
  • This coating process is referred to as indirect application.
  • the said blade coater downstream of the fibrous web runs, with one of the web applicator units to be coated and a downstream doctoring element or nozzle applicator with short exposure time (SDTA, i.e. Short Dwell Time Applicator), the application medium in the process according to the invention on the same side of the web.
  • SDTA Short Dwell Time Applicator
  • nozzle application unit it is also possible, for example, to use a so-called free-jet nozzle aggregate which is distributed by the applicant's company under the name "Jetflow.” This type of order is referred to as a direct order, because the application medium is used directly, ie without transfer element, such as the applicator roll. is applied to the fibrous web.
  • An alternative embodiment of the invention may consist in that instead of arranging both types of coater successively on the web travel path of the fibrous web and to use mutually by pivoting the desired coater, it is also possible to use only one module of a Coaterart.
  • a provided module of a coater type for example the film coater, is exchanged in a simple manner for the other existing module of the other coater type, for example the blade coater or vice versa.
  • predrying can be an impingement drying developed and sold by the company of the applicant. It should also be added that in certain cases it makes sense to pre-smooth the fibrous web before the first line, that is to say before the first application of the application medium, in particular with a film coater. The order quality can be increased thereby.
  • the inventive method is particularly suitable for the production of LWC
  • the method allows high machine speeds of more than 1300 m / min, in particular more than 1500 m / min.
  • Figure 1 a schematic representation of an overall machine for producing a coated fibrous web in which the inventive method takes place.
  • Figures 2 to 11 different variants of coating options, following the pre-calendering
  • Web formation from a pulp mixture with a headbox 2 and a wire section 3, dewatering in a press section 4, drying in a Drying cylinders 5 existing drying section 6 to dry the formed fibrous web 7 at least to a residual moisture content.
  • a simultaneous primer on both sides of the web 7a and 7b with a glue or film press 8 for applying starch or pigment-containing application medium.
  • a dryer section 10 consisting of dryer sections 11, as well as pre-smoothing with a soft-nip or a hard-nip calender 12.
  • a pigment-containing application medium 13 (coating color) is applied to only one side of the web 7a of the fibrous web 7.
  • both a film coater 14 for applying the application medium 13 in an indirect manner, and a blade coater 15 for applying the same or also a different application medium 16 (possibly in a different composition) are used directly.
  • the fibrous web 7 maintains a predetermined short web travel path extending beyond a subsequent contactless drying 17, consisting of infrared and air dryers 17a, 17b and 17c.
  • the film coater consists of an applicator roll 14a, which is set against the web side 7a and has a nozzle application unit 14b and a counter roller 14c on the other web side 7b.
  • the applicator roll 14a is pressed against the counter roll 14c, so that aquestnipp arises between two rollers 14a and 14c, in which the fibrous web page 7a receives the application medium 13.
  • the Bladecoater 15 consists of a coating unit 15a and a subsequent doctor element 15b for dosing and / or comparison of Application layer. Both units 15a and 15b are also employed during the coating process against a counter-roller 15c on the other side of the web 7b.
  • the calendering or smoothing is carried out such that either each web page 7a or 7b is treated individually and successively with at least one single-nip calender 19 or both web pages 7a and 7b with at least one multi-tip calender 20 or one combined single-nip and multi-tip calenders.
  • the single-nip calenders 19 are preferably made of a combination of heated metal rollers and soft-coated, elastic rollers. With these so-called soft-nib calenders 19 one produces matte, glossy paper, while with the multi-tip calender 20 high gloss is produced.
  • FIG. 2 shows the fibrous web 7 with a flat web guide running via different guide rollers 21 and a spreader roller 22 in the direction L.
  • the film coater 14 or the application unit 14b assigned to the application roller 14a applies the application medium 13 to the web side 7a of the fibrous web 7, while the existing blade coater is not in use and therefore also the application unit 15a, the doctor element (or blade) ) 15b and a scraper cleaning 15d for the counter-roller 15c are pivoted.
  • This track guide is characterized by short trains and easy transfer options.
  • FIG. 2 In principle, the same flat web guide, which brings the same advantages, is shown in FIG.
  • the blade coater 15 instead of the film coater 14, the blade coater 15 is used here for the direct application of the application medium 13 or even 16. Therefore, the application roller 14a, the application unit 14b and a cleaning scraper 14d for the counter-roller 14c are swung away.
  • the application medium 13 is applied to the web side 7a of the fibrous web 7, as in FIG. 2, with the film coater 14 or with the applicator roll 14a and the application unit 14a assigned to the applicator roll 14a, whereas the first arranged blade coater 15 is not in use and therefore also the application unit 15a, the squeegee element (or blade) 15b and a cleaning scraper 15d for the counter-roller 15c are pivoted away.
  • the variants according to FIGS. 8 and 9 each show compact solutions with advantageous, extremely short track trains.
  • the inclined film coater 14 is again present, as in FIG. 4 or 5, and a blade coater 15 is present.
  • Figure 8 shows that with the film coater 14, or with the applicator roll 14a and the applicator roll 14a associated applicator unit 14b the application medium 13 is applied to the web side 7a of the fibrous web 7, while the subsequently arranged Bladecoater 15 is not in use and Therefore, together with its doctor element (or blade) 15b is pivoted.
  • the blade coater 15 is used for the direct application of the application medium 13 or also 16.
  • a so-called Short Dwell Time Applicator (SDTA) 15.1 is used as blade coater 15.
  • This SDTA 15.1 works with an application nozzle and an immediately downstream doctoring element for the immediate equalization or adjustment of the coating weight of the applied application medium.
  • this embodiment is particularly compact, since at the same time the counter-roller 14c of the film coater 14, which is not otherwise used here, serves as counter-roller for the SDTA 15.1.
  • FIGS. 19 and 11 show modular solutions. With these solutions also very short web trains and a very compact design are possible. If only one application layer is to be applied, according to these variants, only one counter-roller 14c with cleaning scraper 14d needs to be installed so that it is resistant to the cold.
  • exchange modules for the optional use of a film coater 14 or a blade coater 15 serve either elements for film coating, which are identified as M1 in Figure 10 or elements for Bladesthus, which are marked in Figure 11 as M2.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend folgende Schritte: Bahnbildung aus einem Faserstoffgemisch, mit einem Stoffauflauf (2) und einer Siebpartie (3), Entwässerung in einer Pressenpartie (4), Trocknung in einer aus Trockenzylindern (5) bestehenden Trockenpartie (6), um die gebildete Faserstoffbahn (7) zumindest bis auf einen Restfeuchtegehalt zu trocknen, Aufbringen eines simultanen Vorstriches auf beide Bahnseiten (7a; 7b) mit einer Leim- oder Filmpresse (8) zum Auftragen von Stärke oder pigmenthaltigem Auftragsmedium, Nachtrocknung mit kontaktlosen Trocknern (9) und einer aus Trockenzylindern (10) bestehenden Nachtrockenpartie (11), sowie Vorglättung (12) mit einem Softnipp- oder Hardnipp- Kalander (12a), Aufrollung (25). Erfindungsgemäß wird im Anschluss an die Vorglättung (12) in einem online-Prozess ein pigmenthaltiges Auftragsmedium (13) auf nur eine Bahnseite (7a) der Faserstoffbahn (7) aufgebracht, wozu eine erste Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Filmcoater (14) zur Aufbringung des Auftragsmediums (13) in indirekter Weise mittels einer Auftragswalze (14a) und/oder eine zweite Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Bladecoater (15) zur Aufbringung des Auftragsmediums (13) in direkter Weise verwendet wird und wobei beide genannten Beschichtungseinrichtungen bzw. Coater (14; 15) wahlweise betreibbar sind und dabei die Faserstoffbahn (7) einen vorbestimmten, Bahnlaufweg, der bis über eine nachfolgende ortsfeste, kontaktlose Trocknung (17) reicht, beibehält.

Description

Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen
Faserstoffbahn
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn mit den folgenden Schritten: Bahnbildung aus einem Faserstoffgemisch, mit einem Stoffauflauf und einer Siebpartie, Entwässerung in einer Pressenpartie, Trocknung in einer aus Trockenzylindern bestehenden Trockenpartie, um die gebildete Faserstoffbahn zumindest bis auf einen Restfeuchtegehalt zu trocknen, Aufbringen eines simultanen Vorstriches auf beide Bahnseiten mit einer Leim- oder Filmpresse, zum Auftragen von Stärke oder pigmenthaltigem Auftragsmedium, Nachtrocknung mit kontaktlosen Trocknern und einer aus Trockenzylindern bestehenden Nachtrockenpartie, sowie Vorglättung mit einem Softnipp- oder Hartnipp- Kalander.
Derartige Verfahren sind aus der Praxis bereits bekannt. Zur Erzielung einer hohen Qualität wird die Faserstoffbahn zumeist noch mit mindestens einem Deckstrich versehenen. Dazu werden oftmals mehrere Beschichtungseinrichtungen verwendet. Beispielsweise kommen externe Filmcoater und Bladecoater und eine abschließende externe Glättung, also im offline- Verfahren zum Einsatz.
Die Beschichtung mit unterschiedlichen Beschichtungsaggregaten bzw. Coaterarten ist derzeit nur offline und unter Ausbildung von unterschiedlichen, komplizierten und langen Bahnlaufwegen möglich. Außerdem ist nach jedem Auftragsvorgang eine gesonderte Trocknung oder mit verlagerten Trocknern notwendig. Außerdem ist das Überführen der Faserstoffbahn in diesen Bereichen kompliziert.
Die Aufgabe der Erfindung besteht deshalb darin, ein online-Verfahren anzugeben, welches die genannten Nachteile nicht aufweist.
Die Aufgabe der Erfindung wird mit einem Verfahren gemäß dem Kennzeichen des Anspruches 1 gelöst.
Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass im Anschluss an die Vorglättung in einem online-Prozess ein pigmenthaltiges Auftragsmedium auf nur eine Bahnseite der Faserstoffbahn aufgebracht wird, wozu eine erste Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Filmcoater zur Aufbringung des Auftragsmediums in indirekter Weise mittels einer Auftragswalze und/oder eine zweite Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Bladecoater zur Aufbringung des Auftragsmediums in direkter Weise verwendet wird und wobei beide genannten Beschichtungseinrichtungen bzw. Coater wahlweise betreibbar sind und dabei die Faserstoffbahn einen vorbestimmten, bis über eine nachfolgende ortsfeste kontaktlose Trocknung reichenden Bahnlaufweg beibehält.
Mit der Erfindung werden gleichzeitig "mehrere Fliegen mit einer Klappe geschlagen". Zum Einen wird die Faserstoffbahn durch den nur einseitigen Auftrag nicht zu sehr belastet und neigt daher weit weniger zum Abreißen. Zum Anderen wird aufgrund des kurzen und zwischen beiden Coaterarten (Filmcoater und Bladecoater) beibehaltenen Bahnlaufweges eine gute Runability (Bahnlaufverhalten) und dadurch ein wesentlich kostengünstigerer Herstellungsprozess möglich. Außerdem spart man sich mindestens ein zusätzliches kontaktloses Trocknungsaggregat, welches bei einer bisher durchgeführten Bypass- Bahnführung für eine alternierende Beschichtungsmöglichkeit, beispielsweise um von einem Coater zu einem anderen Coater zu gelangen, notwendig wäre.
Sehr vorteilhaft ist nun die Möglichkeit, den gesamten Herstellungsprozess online durchführen zu können, wodurch man sich eine zusätzliche Aufrollung und eine Abrollung spart.
Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass man die
Möglichkeit hat, wahlweise jeweils nur eine der genannten Beschichtungseinrichtungen, bzw. Coater zu benutzen, die das gewünschte Auftragsmedium auf eine Bahnseite aufträgt oder beide genannten Coaterarten, also beispielsweise Film- und danach ein Bladecoater nacheinander zu nutzen. Bei der letztgenannten Möglichkeit ist von besonderem Vorteil, dass man hier ohne Vorsehung einer Zwischentrocknung auskommt, wodurch weitere Kosten und Aufwand gespart werden. Durch diese variable Möglichkeit der Beschichtungsart erhöht sich die Flexibilität des Verfahrens. Mit einem einzigen Beschichtungskonzept sind so beispielsweise unterschiedliche Papiersorten behandelbar.
Es soll in diesem Zusammenhang erwähnt sein, dass die Reihenfolge der Beschichtungseinrichtungen variabel ist. Bevorzugt ist allerdings zuerst die Anordnung eines Film- und danach eines Bladecoaters, weil dadurch eine gleichmäßigere Strichschicht erwartet wird.
In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass im Anschluß an eine weitere Nachtrocknung ein pigmenthaltiges Auftragsmedium in derselben Weise, wie vorstehend beschrieben, auch auf die zweite Bahnseite aufgebracht wird. Man erreicht damit eine qualitativ hochwertig beidseitig beschichtete Faserstoffbahn, insbesondere ein beidseitig beschichtetes Papier, welches sich anschließend beispielsweise besonders gut bedrucken lässt.
Eine weitere sehr zweckmäßige Lösung der Erfindung besteht darin, dass die beschichtete Faserstoffbahn abschließend geglättet wird, dergestalt, dass entweder jede Bahnseite einzeln und nacheinander mit mindestens einem Ein-Nipp-Kalander behandelt wird oder beide Bahnseiten mit mindestens einem Multinipp-Kalander oder auch eine kombinierte, aus Ein- Nipp und Multinipps bestehenden Kalandern durchgeführt wird.
Bei Vorsehung der besagten Kombination an Kalandern hat man die Möglichkeit in derselben Maschine bzw. demselben Konzept sowohl mattes als auch Glanzpapier herzustellen. - A -
Es ist noch nachzutragen, dass der besagte Filmcoater ausgerüstet ist mit einer der zu beschichtenden Bahnseite zugeordneten Auftragswalze. Dieser Auftragswalze ist wiederum ein Auftragsaggregat, beispielsweise ein Düsenaggregat zugeordnet, das das Auftragsmedium an die Auftragswalze abgibt und von der aus das Auftragsmedium auf die zu beschichtende Bahnseite der Faserstoffbahn übertragen wird. Dieses Beschichtungsverfahren wird als indirektes Auftragen bezeichnet.
Der im Laufweg der Faserstoffbahn nachgeordnete besagte Bladecoater bringt dagegen mit einem der zu beschichtenden Bahnseite zugeordneten Düsenauftragsaggregat und einem nachgeschalteten Rakelelement oder einem Düsenauftragaggregat mit kurzer Einwirkdauer (SDTA, d.h. Short Dwell Time Applicator) das Auftragsmedium beim erfindungsgemäßen Verfahren auf dieselbe Bahnseite auf. Als Düsenauftragsaggregat kann beispielsweise auch ein so genanntes Freistrahldüsenaggregat eingesetzt werden, welches vom Unternehmen der Anmelderin unter dem Namen „Jetflow" vertrieben wird. Diese Art des Auftrages bezeichnet man als direkten Auftrag, weil eben das Auftragsmedium direkt, also ohne Übertragselement, wie die Auftragswalze, auf die Faserstoffbahn aufgebracht wird.
Eine alternative Ausgestaltung der Erfindung kann darin bestehen, dass anstelle beide Coaterarten nacheinander am Bahnlaufweg der Faserstoffbahn anzuordnen und wechselseitig durch Anschwenken des gewünschten Coaters einzusetzen, es auch möglich ist, nur ein Modul einer Coaterart zu benutzen. Zum wahlweisen Betreiben eines der genannten Beschichtungseinrichtungen bzw. Coater wird auf einfache Weise ein bereitgestelltes Modul einer Coaterart, beispielsweise der Filmcoater, gegen das andere vorhandene Modul der anderen Coaterart, beispielsweise den Bladecoater - oder umgekehrt - ausgetauscht.
Nachzutragen ist, dass es sich bei der angesprochenen Vortrocknung um eine vom Unternehmen der Anmelderin entwickelte und vertriebene Impingement-Trocknung handeln kann. Nachzutragen ist auch noch, dass es in bestimmten Fällen Sinn macht, vor dem ersten Strich, dass heißt vor dem ersten Aufbringen des Auftragsmediums - insbesondere mit einem Filmcoater - die Faserstoffbahn vorzuglätten. Die Auftragsqualität kann dadurch gesteigert werden.
Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich besonders zur Herstellung von LWC
(Light Weight Coated) oder MWC (Middle Weight Coated)- Papieren, die sowohl holzfrei als auch holzhaltig sein können.
Das Verfahren erlaubt hohe Maschinengeschwindigkeiten von größer 1300m/min, insbesondere mehr als 1500 m/min.
Anhand von Ausführungsbeispielen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Figur 1 : in schematischer Darstellung eine Gesamtmaschine zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn in der das erfindungsgemäße Verfahren stattfindet.
Figuren 2 bis 11 : verschiedene Varianten von Beschichtungsmöglichkeiten, im Anschluss an das Vorkalandern
In den einzelnen Figuren sind gleiche Bauteile mit gleichem Bezugszeichen versehen.
In der Figur 1 sind innerhalb der Faserstoffbahn- Herstellungsmaschine 1 die bekannten Verfahrensschritte bzw. Maschinenkonfigurationen nur grobschematisch als Box dargestellt und bedeuten:
Bahnbildung aus einem Faserstoffgemisch, mit einem Stoffauflauf 2 und einer Siebpartie 3, Entwässerung in einer Pressenpartie 4, Trocknung in einer aus Trockenzylindern 5 bestehenden Trockenpartie 6, um die gebildete Faserstoffbahn 7 zumindest bis auf einen Restfeuchtegehalt zu trocknen. Danach erfolgt das Aufbringen eines simultanen Vorstriches auf beide Bahnseiten 7a und 7b mit einer Leim- oder Filmpresse 8 zum Auftragen von Stärke oder pigmenthaltigem Auftragsmedium. Es schließt sich an eine Nachtrocknung mit kontaktlosen Trocknern 9 und einer aus Trockenzylindern 10 bestehenden Nachtrockenpartie 11 , sowie Vorglättung mit einem Softnipp- oder einem Hardnipp- Kalander 12.
Erfindungsgemäß wird im Anschluss an die Vorglättung 12 in einem online-Prozess ein pigmenthaltiges Auftragsmedium 13 (Streichfarbe) auf nur eine Bahnseite 7a der Faserstoffbahn 7 aufgebracht.
Man erkennt in der Figur 1 , dass sowohl ein Filmcoater 14 zur Aufbringung des Auftragsmediums 13 in indirekter Weise, als auch ein Bladecoater 15 zur Aufbringung des gleichen oder auch eines unterschiedlichen Auftragsmediums 16 (ggf. in anderer Zusammensetzung) in direkter Weise verwendet wird.
Wichtig bei der Verfahrensführung ist, dass dabei die Faserstoffbahn 7 einen vorbestimmten, bis über eine nachfolgende kontaktlose Trocknung 17, bestehend aus Infrarot- und Lufttrocknern 17a, 17b und 17c, reichenden, kurzen Bahnlaufweg beibehält.
Zu erwähnen ist noch, dass der Filmcoater aus einer gegen die Bahnseite 7a angestellten Auftragswalze 14a, der ein Düsenauftragsaggregat 14b zugeordnet ist sowie einer Gegenwalze 14c auf der anderen Bahnseite 7b besteht. Beim Beschichtungsprozess wird die Auftragswalze 14a gegen die Gegenwalze 14c gedrückt, so dass zwischen beiden Walzen 14a und 14c ein Auftragsnipp entsteht, in dem die Faserstoffbahnseite 7a das Auftragsmedium 13 empfängt.
Der Bladecoater 15 besteht aus einem Auftragsaggregat 15a und einem nachfolgenden Rakelelement 15b zum Dosieren und/oder Vergleichmäßigen der Auftragsschicht. Beide Aggregate 15a und 15b sind während des Beschichtungsprozesses ebenfalls gegen eine Gegenwalze 15c an der anderen Bahnseite 7b angestellt.
Im Anschluss an die Beschichtung der Bahnseite 7a und der nachfolgenden kontaktlosen Trocknung 17a bis 17c und einer Kontakttrocknung mit Trockenzylindern 18a einer Nachtrockenpartie 18, erfolgt im gewählten Beispiel noch eine Behandlung der anderen Bahnseite 7b, die aber nicht zwingend notwendig ist. Hierfür wird dieselbe Maschinenkonfiguration, wie für die Bahnseite 7a - gegengleich- benutzt.
Abschließend erfolgt ein Kalandrieren der Faserstoffbahn mit einer Kombination bestehend aus mindestens einem Einzelnipp- Kalander und/oder mindestens einem Multinipp- Kalander, beispielsweise einem an sich bekannten Janus-Kalander. Das Kalandrieren bzw. Glätten erfolgt derart, dass entweder jede Bahnseite 7a oder 7b einzeln und nacheinander mit mindestens einem Einzel-Nipp-Kalander (Single-Nipp) 19 behandelt wird oder beide Bahnseiten 7a und 7b mit mindestens einem Multinipp- Kalander 20 oder auch eine kombinierte, aus Einzel-Nipp- und Multinipps bestehenden Kalandern durchgeführt wird. Die Einzel-Nipp-Kalander 19 bestehen bevorzugt aus einer Kombination von beheizten Metallwalzen und weich ummantelten, elastischen Walzen. Mit diesen so genannten Softnipp-Kalandern 19 erzeugt man mattes, glänzendes Papier, während mit dem Multinipp-Kalander 20 Hochglanz erzeugt wird.
Da im vorliegenden Beispiel eine Kombination bestehend aus Einzel-Nipp 19- und Multi-Nipp 20 - Kalandern vorgesehen ist, hat man die Möglichkeit in derselben Maschine bzw. demselben Konzept sowohl mattes als auch Glanzpapier herzustellen, je nachdem welche online- Kalander zum Einsatz kommen. Das ist ein weiterer Vorteil des Verfahrens.
Anschließend wird die fertig behandelte Faserstoffbahn an einer Aufrollung 25 aufgerollt. Anhand der nachfolgenden Figuren soll erläutert werden, wie beide beschriebenen Coater 14 und 15 wahlweise eingesetzt werden können. Dies zeigen verschiedene Varianten in den Figuren 2 bis 11.
In Figur 2 ist die über verschiedene Leitwalzen 21 und eine Breitstreckwalze 22 in Richtung L laufende Faserstoffbahn 7 mit flacher Bahnführung gezeigt. Der Filmcoater 14, bzw. das der Auftragswalze 14a zugeordnete Auftragsaggregat 14b bringt bei dieser Variante das Auftragsmedium 13 auf die Bahnseite 7a der Faserstoffbahn 7 auf, während der vorhandene Bladecoater nicht im Einsatz ist und deshalb auch das Auftragsaggregat 15a, das Rakelelement (bzw. Blade) 15b und ein Reinigungsschaber 15d für die Gegenwalze 15c abgeschwenkt sind.
Diese Bahnführung zeichnet sich durch kurze Bahnzüge und durch einfache Überführmöglichkeiten aus.
In Figur 3 ist prinzipiell dieselbe flache Bahnführung, die dieselben Vorteile bringt, dargestellt. Im Gegensatz zur Figur 2 ist hier anstelle des Filmcoaters 14 der Bladecoater 15 zum direkten Auftragen des Auftragsmediums 13 oder auch 16 im Einsatz. Abgeschwenkt sind deshalb die Auftragswalze 14a, das Auftragsaggregat 14b und ein Reinigungsschaber 14d für die Gegenwalze 14c.
In Figur 4 ist wie bei Figur 2 wieder der Filmcoater 14 im Einsatz. Deshalb wird auf die Beschreibung der Figur 2 verwiesen, die hier nicht wiederholt werden soll. Verändert gegenüber der Figur 2 ist allerdings die Bahnführung. Diese verläuft hier zwischen den Coatern 14 und 15 schräg. Vorteilhaft ist, dass dies eine gängige Ausführung darstellt, weshalb man hier auf "Standard"- Komponenten zurückgreifen kann. Allerdings sind hier die Bahnzüge etwas länger.
Die Variante gemäß Figur 5 gleicht prinzipiell jener von Figur 3, weshalb auch hier keine wiederholende Beschreibung stattfinden soll. Allerdings ist genau, wie bei Figur 4 eine schräge Bahnführung konzipiert mit denselben Vorteilen, die in Figur 4 genannt sind.
In Figur 6 ist jeweils eine nach oben ansteigende Bahnführung vorgesehen. In Laufrichtung L ist bei beiden Figuren zuerst der Bladecoater 15 und danach erst der Filmcoater 14 angeordnet. Der Filmcoater ist hier horizontal eingebaut. Beide Varianten erlauben wieder vorteilhafte, kurze Bahnzüge.
Bei der Variante gem. Figur 6 wird wie bei Figur 2 mit dem Filmcoater 14, bzw. mit der Auftragswalze 14a und dem der Auftragswalze 14a zugeordneten Auftragsaggregat 14b das Auftragsmedium 13 auf die Bahnseite 7a der Faserstoffbahn 7 aufgebracht, während der zuerst angeordnete Bladecoater 15 nicht im Einsatz ist und deshalb auch das Auftragsaggregat 15a, das Rakelelement (bzw. Blade) 15b und ein Reinigungsschaber 15d für die Gegenwalze 15c abgeschwenkt sind.
Bei der Variante gemäß Figur 7 ist gegenüber der Figur 6, anstelle des Filmcoaters 14 nur der Bladecoater 15 zum direkten Auftragen des Auftragsmediums 13 im Einsatz. Abgeschwenkt sind deshalb die Auftragswalze 14a, das Auftragsaggregat 14b und ein Reinigungsschaber 14d für die Gegenwalze 14c. Diese Variante ist dann sinnvoll, wenn das Auftragsmedium 13 eine relativ lange Einwirkzeit bis hin zur kontaktlosen Trocknung 17 benötigt bzw. diese lange Einwirkzeit gewünscht ist.
Die Varianten gemäß Figur 8 und 9 zeigen jeweils Kompaktlösungen mit vorteilhaften, extrem kurzen Bahnzügen. Bei beiden Varianten ist wieder der schräggestellte Filmcoater 14 , wie bei Figur 4 oder 5 und ein Bladecoater 15 vorhanden. Aus Figur 8 geht hervor, dass mit dem Filmcoater 14, bzw. mit der Auftragswalze 14a und dem der Auftragswalze 14a zugeordneten Auftragsaggregat 14b das Auftragsmedium 13 auf die Bahnseite 7a der Faserstoffbahn 7 aufgebracht wird, während der nachfolgend angeordnete Bladecoater 15 nicht im Einsatz ist und deshalb gemeinsam mit seinem Rakelelement (bzw. Blade) 15b abgeschwenkt ist. Im Gegensatz zur Variante gemäß der Figur 8 ist bei der in Figur 9 gezeigten Variante wieder nur der Bladecoater 15 zum direkten Auftrag des Auftragsmediums 13 oder auch 16 im Einsatz. Bei beiden Varianten gemäß Figur 8 und 9 wird als Bladecoater 15 ein so genannter Short Dwell Time Applicator (SDTA) 15.1 verwendet. Dieser SDTA 15.1 arbeitet mit einer Auftragsdüse und einem unmittelbar nachgeschalteten Rakelelement zur sofortigen Vergleichmäßigung bzw. Einstellung des Strichgewichtes des aufgetragenen Auftragsmediums.
Wie in Figur 9 zu erkennen, ist diese Ausführung besonders kompakt, da hier gleichzeitig die Gegenwalze 14c des ansonsten hier nicht benutzten Filmcoaters 14 als Gegenwalze für den SDTA 15.1 dient.
Schließlich zeigen die Figuren 19 und 11 Modullösungen. Mit diesen Lösungen sind ebenfalls sehr kurze Bahnzüge und eine sehr kompakte Bauweise möglich. Soll nur eine Auftragsschicht aufgebracht werden , braucht gemäß dieser Varianten nur eine Gegenwalze 14c mit Reinigungsschaber 14d ostsfest installiert zu werden. Als Wechselmodule für den wahlweisen Einsatz eines Filmcoaters 14 oder eines Bladecoaters 15 dienen entweder Elemente zum Filmstreichen, die als M1 in Figur 10 gekennzeichnet sind oder Elemente zum Bladestreichen, die in Figur 11 als M2 gekennzeichnet sind.
Je nachdem, welche Auftragsart (Film- oder Bladestreichen) gewünscht ist, lassen sich diese Module gegeneinander austauschen. In den Figuren sind die einzelnen Module M1 und M2 mit strichpunktierter Linie verdeutlicht. Bezugszeichenliste
1 Herstellungsmaschine
2 Stoffauflauf
3 Siebpartie
4 Pressenpartie
5 Trockenzylinder
6 Trockenpartie
7 Faserstoffbahn
7a Bahnseite
7b Bahnseite
8 Leimpresse
9 Kontaktlose Trockner
10 Trockenzylinder
11 Nachtrockenpartie
12 Vorglättung
12a Softnippkalander
13 pigmenthaltiges Auftragsmedium
14 Filmcoater
14a Auftragswalze
14b Düsenauftragsaggregat
14c Gegenwalze
14d Reinigungsschaber
15 Bladecoater
15a Auftragsaggregat
15b Rakelement
15c Gegenwalze
15d Reinigungsschaber
16 pigmenthaltiges Auftragsmedium
17 kontaktlose Trocknung a Infrarottrocknerb Lufttrocknerc Lufttrockner
Nachtrockenpartiea Trockenzylinder
Einzel-Nipp-Kalander
Multinipp-Kalander
Leitwalze
Breitstreckwalze
Aufrollung

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn, aufweisend folgende Schritte:
Bahnbildung aus einem Faserstoffgemisch, mit einem Stoffauflauf (2) und einer Siebpartie (3), Entwässerung in einer Pressenpartie (4), Trocknung in einer aus Trockenzylindern (5) bestehenden Trockenpartie (6), um die gebildete
Faserstoffbahn (7) zumindest bis auf einen Restfeuchtegehalt zu trocknen, Aufbringen eines simultanen Vorstriches auf beide Bahnseiten (7a; 7b) mit einer Leim- oder Filmpresse (8) zum Auftragen von Stärke oder pigmenthaltigem Auftragsmedium, Nachtrocknung mit kontaktlosen Trocknern (9) und einer aus Trockenzylindern (10) bestehenden Nachtrockenpartie (11 ), sowie Vorglättung
(12) mit einem Softnipp- oder Hardnipp-Kalander (12a), Aufrollung (25); d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s im Anschluss an die Vorglättung (12) in einem online-Prozess ein pigmenthaltiges Auftragsmedium (13) auf nur eine Bahnseite (7a) der Faserstoffbahn (7) aufgebracht wird, wozu eine erste Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Filmcoater (14) zur Aufbringung des Auftragsmediums (13) in indirekter Weise mittels einer Auftragswalze (14a) und/oder eine zweite Beschichtungseinrichtung, beispielsweise ein Bladecoater (15) zur Aufbringung des Auftragsmediums (13) in direkter Weise verwendet wird und wobei beide genannten Beschichtungseinrichtungen bzw. Coater (14; 15) wahlweise betreibbar sind und dabei die Faserstoffbahn (7) einen vorbestimmten, Bahnlaufweg, der bis über eine nachfolgende ortsfeste, kontaktlose Trocknung (17) reicht, beibehält.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s wahlweise jeweils nur einer der genannten Beschichtungseinrichtungen bzw.
Coater (14; 15) das Auftragsmedium (13) aufträgt oder beide genannten Coater (14; 15) nacheinander und ohne die Vorsehung einer Zwischentrocknung das Auftragsmedium (13) auf dieselbe Bahnseite (7a) auftragen.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s im Anschluss an eine weitere Nachtrocknung (18) ein pigmenthaltiges Auftragsmedium (13) in derselben Weise auch auf die zweite Bahnseite (7b) aufgebracht wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s die beschichtete Faserstoffbahn (7) abschließend geglättet wird, dergestalt, dass entweder jede Bahnseite (7a; 7b) einzeln und nacheinander mit einem Einzel-Nipp-Kalander (19) behandelt wird oder beide Bahnseiten (7a; 7b) mit einem Multinipp-Kalander (20) oder auch eine kombinierte Glättung, bestehend aus Ein- Nipp- und Multinipp- Kalandern (19; 20) durchgeführt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Filmcoater (14) mit einer der zu beschichtenden Bahnseite (7a; 7b) zugeordneten Auftragswalze (14a) das Auftragsmedium (13) aufbringt.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s der Bladecoater (15) mit einem der zu beschichtenden Bahnseite (7a; 7b) zugeordneten Düsenauftragsaggregat (15a) und einem nachgeschalteten Rakelelement bzw. Blade (15b) oder einem Düsenauftragaggregat mit kurzer Einwirkdauer (15.1) das Auftragsmedium (13) aufbringt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s zum wahlweisen Betreiben eines der genannten Beschichtungseinrichtungen bzw. Coater (14; 15) der jeweils benutzte Coater bzw. Teile davon an die zugeordnete, zu beschichtende Bahnseite (7a; 7b) angeschwenkt oder als bereitgestelltes Modul (M1 ; M2) gegen das andere vorhandene Modul (M2;M1 ) des Coaters (14; 15) ausgetauscht wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a s s vordem Beschichten mit der ersten Beschichtungseinrichtung (14) die
Faserstoffbahn vorgeglättet wird.
PCT/EP2007/059200 2006-09-20 2007-09-04 Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn WO2008034713A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT07820018T ATE550488T1 (de) 2006-09-20 2007-09-04 Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
EP07820018A EP2066841B1 (de) 2006-09-20 2007-09-04 Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
JP2009528671A JP2010504442A (ja) 2006-09-20 2007-09-04 被覆された薄紙帯材、厚紙帯材又はその他の繊維帯材を製造する方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006044822A DE102006044822A1 (de) 2006-09-20 2006-09-20 Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
DE102006044822.7 2006-09-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008034713A1 true WO2008034713A1 (de) 2008-03-27

Family

ID=38846406

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/059200 WO2008034713A1 (de) 2006-09-20 2007-09-04 Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP2066841B1 (de)
JP (1) JP2010504442A (de)
AT (1) ATE550488T1 (de)
DE (1) DE102006044822A1 (de)
WO (1) WO2008034713A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011018261A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur papierherstellung
WO2012013384A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012210141A1 (de) 2012-06-15 2013-12-19 Metso Paper, Inc. Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung einer sich bewegenden Faserbahn
DE102017211843B4 (de) * 2017-07-11 2019-02-14 Koenig & Bauer Ag Druckmaschine mit einem nach dem Inkjet-Verfahren arbeitenden Druckwerk sowie Verfahren zur Vorbereitung von Bedruckstoff

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991015306A1 (en) * 1990-04-03 1991-10-17 Btg Källe Inventing Ab Process for two-faced coating of a travelling web
DE19545408A1 (de) * 1995-12-06 1997-06-12 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zur Oberflächenveredelung einer Kartonbahn
US6063192A (en) * 1996-06-13 2000-05-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and apparatus for wet-in-wet coating of a moving layer of material
EP1054100A2 (de) * 1999-05-12 2000-11-22 Valmet Corporation Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine
WO2000070144A1 (en) * 1999-05-12 2000-11-23 Metso Paper, Inc. Method for the manufacture of paper, and paper machine line
WO2002103109A1 (en) * 2001-06-18 2002-12-27 Metso Paper, Inc. Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once
WO2003056102A1 (en) * 2001-12-10 2003-07-10 Metso Paper, Inc. Method and apparatus for making a multilayer coating
DE102004041537A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen LWC-Papierbahn

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4447060B2 (ja) * 1997-10-31 2010-04-07 日本製紙株式会社 多層塗被紙の製造方法
JP3429997B2 (ja) * 1997-12-26 2003-07-28 日本製紙株式会社 光沢塗被紙の製造方法及び光沢塗被紙
JP4309486B2 (ja) * 1998-02-09 2009-08-05 日本製紙株式会社 塗被紙の製造方法
JP2001073295A (ja) * 1999-08-31 2001-03-21 Nippon Paper Industries Co Ltd オフセット印刷用塗工紙の製造方法
JP5038590B2 (ja) * 2004-11-04 2012-10-03 大王製紙株式会社 塗工紙の製造方法及び製造設備
JP4832750B2 (ja) * 2004-11-15 2011-12-07 大王製紙株式会社 塗工紙の製造方法及び製造設備
JP5058442B2 (ja) * 2005-01-11 2012-10-24 大王製紙株式会社 塗工紙の製造方法及び製造設備
JP2007177378A (ja) * 2005-12-28 2007-07-12 Daio Paper Corp 塗工紙の製造方法及び塗工紙

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1991015306A1 (en) * 1990-04-03 1991-10-17 Btg Källe Inventing Ab Process for two-faced coating of a travelling web
DE19545408A1 (de) * 1995-12-06 1997-06-12 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren zur Oberflächenveredelung einer Kartonbahn
US6063192A (en) * 1996-06-13 2000-05-16 Voith Sulzer Papiermaschinen Gmbh Method and apparatus for wet-in-wet coating of a moving layer of material
EP1054100A2 (de) * 1999-05-12 2000-11-22 Valmet Corporation Verfahren zur Herstellung einer Papier- oder Kartonbahn und eine Papier- oder Kartonmaschine
WO2000070144A1 (en) * 1999-05-12 2000-11-23 Metso Paper, Inc. Method for the manufacture of paper, and paper machine line
WO2002103109A1 (en) * 2001-06-18 2002-12-27 Metso Paper, Inc. Method, paper machine and base paper for the manufacture of lwc printing paper coated once
WO2003056102A1 (en) * 2001-12-10 2003-07-10 Metso Paper, Inc. Method and apparatus for making a multilayer coating
DE102004041537A1 (de) * 2004-08-27 2006-03-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer gestrichenen LWC-Papierbahn

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011018261A1 (de) * 2009-08-13 2011-02-17 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur papierherstellung
CN102472012A (zh) * 2009-08-13 2012-05-23 福伊特专利公司 用于造纸的方法和设备
WO2012013384A1 (de) * 2010-07-28 2012-02-02 Voith Patent Gmbh Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn
CN103025958A (zh) * 2010-07-28 2013-04-03 沃依特专利有限责任公司 用于制造纤维幅尤其是纸幅或纸板幅的方法

Also Published As

Publication number Publication date
ATE550488T1 (de) 2012-04-15
EP2066841B1 (de) 2012-03-21
EP2066841A1 (de) 2009-06-10
JP2010504442A (ja) 2010-02-12
DE102006044822A1 (de) 2008-04-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10084571B4 (de) Verfahren zum Herstellen von Papier und Papiermaschinenlinie
DE102007009702A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE69914904T2 (de) Verfahren zur herstellung von papier und eine papiermaschine
EP2066841B1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
WO2005052252A1 (de) Papiermaschine
AT507747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn eines fasermaterials mit wenigstens zwei schichten einer beschichtung
EP2598694B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn
WO2006024571A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum herstellen einer gestrichenen lwc-papierbahn
DE102009008589B4 (de) Verfahren und Anordnung zur Herstellung von mehrschichtig gestrichenem Papier
EP1964972B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
EP1964970A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn
EP1433899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn
DE102010030081A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer gestrichenen Faserstoffbahn
EP2160496B1 (de) Verfahren zur herstellung einer im wesentlichen holzfreien gestrichenen papierbahn
EP1382743B1 (de) Vorrichtung zum Auftragen von flüssigem oder pastösem Auftragsmedium auf eine laufende Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
WO2008034714A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
WO2009092476A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von gestrichenen papieren
AT12262U1 (de) Verfahren bei der behandlung einer gestrichenen/oberflächengeleimten papier- und kartonbahn in einem nachbehandlungsteil für eine papier- oder kartonmaschine sowie ein nachbehandlungsteil für eine papier- oder kartonmaschine
EP1541757B1 (de) Verfahren zum Satinieren einer Bahn aus gestrichenem Papier oder Karton und Kalander
EP1876294B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten einer Bahn aus Rohpapier oder Rohkarton
AT505349B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer neuen papierqualität
DE10355686A1 (de) Papiermaschine
DE102006010348A1 (de) Beschichtungsverfahren
DE10358218A1 (de) Auftragsverfahren
WO2013034329A2 (de) Maschine und verfahren zur herstellung einer ein- oder mehrlagigen faserstoffbahn aus karton- oder verpackungspapier

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07820018

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2007820018

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2009528671

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A