WO2012013384A1 - Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn Download PDF

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machine
web
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curtain
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Stephan Hampe
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Definitions

  • the invention relates to a process for the production of a multilayered and coated fibrous web, in particular a paper or board web, wherein the fibrous web nine is produced in several layers in the former section, dewatered in a press section and dried in a pre-drying section , Furthermore, it relates to a machine for carrying out this method.
  • the method described below is known for producing a multilayer and coated fibrous web, for example a so-called whit top-top or bottom top-test-liner.
  • White top liners and white top test liners are cardboard sheets, which are usually made up of three layers: top layer, protective layer and supine.
  • the cover layer is the side that will be printed later, it consists of white fresh fiber and is additionally painted. It is important that the page to be printed is as white as possible and as smooth and shiny as possible, and has a good printability.
  • the fibrous web should have good strength properties for further use. This is achieved primarily by the weight per unit area, the choice of pulp and the addition of starch to the pulp suspension.
  • the three layers in the forming section are produced individually and then combined to form a fibrous web.
  • the press section it is then mechanically dewatered under pressure in several press nipples and dried in the subsequent pre-drying section by means of heated drying cylinders.
  • the fibrous web is smoothed in a pre-calender and calibrated to uniform thickness, so that the applied in a subsequent film coater pigment-containing primer a as even coverage provides.
  • the precoat and all other coating layers are applied to the top layer.
  • a further coating layer is applied to the cover with a first inking device.
  • a second blade coater then a final top coat is applied with high quality pigments for a good smoothness and gloss development.
  • the web is finished, for example, smoothed and rolled up in a soft-nip calender.
  • the fibrous web Since the surface of the curtain coat layer accurately images the underlying surface of the fibrous web, in this described process it is important that the fibrous web is well pre-smoothed and / or pre-painted to provide the curtain coat layer with a good printable surface. Suggested for this purpose are various devices such as Yan kee cylinder, dryer with metal band, pre-calender or coater.
  • the object of the invention is to further develop the process and the machine so that an improved strength of the produced Fibrous web is achieved at a lower basis weight or with less fibrous material or with more filler, oh no e il ig ig ig ig e e effects on the other important properties arise. Furthermore, a low frequency of demolition and high runnability, and a lower energy requirement for drying in the machine should result.
  • the object is achieved for the aforementioned method according to the invention in that after the pre-drying in a subsequent film applicator on the fibrous web simultaneously starch is applied simultaneously and that the fibrous web in the direction of passage thereafter only on e in he page in ei he curtain coater with pigment colored paint is deleted.
  • a curtain coater much more coating can be applied in one operation than with a film applicator or a blade coater.
  • the fact that it is omitted according to the invention to apply a pigment-containing precoat in the film applicator can be applied from both sides starch for increasing the strength, which allows a higher amount of starch application and leads to a higher penetration into the fibrous web, whereby the strength is increased more. That it may be the basis weight reduced or it may be used in one or more layers of lower quality pulp, such as a poorer waste paper quality, or more filler.
  • the lower frequency of breakage results in the film applicator in that less viscous starch liquor is applied instead of a higher viscous coating color, and in the curtain coating unit, the impervious order is applied.
  • An additional benefit is that, after starch has been applied, drying can be done more efficiently in a more efficient manner in contact with heated cylinders than in previous methods with more energy-intensive IR or air dryers.
  • no pigment coating is applied in the film applicator, it is advantageous, in particular, to avoid adverse surface quality effects and to achieve a good print surface with improved whiteness, smoothness and gloss properties, when the fibrous web after painting in the curtain coater in a blade coater is once again painted on one side with pigment-containing paint.
  • the coating surface becomes very smooth and uniform.
  • a higher quality pigment can be used for the topcoat applied here. Due to the previous good coverage by the curtain coat, not so much top coat is needed and the water of the coating color penetrates into the blade coater no longer so deep that this could cause moistening and weakening of the fibrous web, which would lead to increased demolition.
  • the starch application in the film applicator can take place and then, however, before the curtain coating, the smoothing in a pre-calender.
  • the surface becomes sufficiently smooth for a good curtain coat, but the consequent compaction and reduction of the water absorbency of the fibrous web takes place only after the starch application.
  • curtain coat is two-ply or multi-ply, wherein a differently composed coating color is used for at least two of the layers of the curtain coat.
  • a differently composed coating color is used for at least two of the layers of the curtain coat.
  • a quantity of starch based on the dry weight of the starch of 1 to 4 g / m 2 per side, in particular at least 2 g / m 2 per side on the fibrous web
  • the usual application amount for a pigment-containing precoat by means of a film applicator is approximately 8 g / m 2 . Since the expected tearing frequency in the method according to the invention is low, all the method steps up to the end of the process can be particularly advantageous
  • the object is achieved according to the invention for the machine described in the introduction in that after the pre-drying section in the direction of the fibrous web successively has a film applying device applying starch on both sides, then a curtain coater and then a blade coater.
  • the object is also achieved according to the invention, by a machine which after the pre-drying in the direction of the fibrous web successively applying a double-sided thickness applying film applicator, then a pre-calender and then a curtain coater.
  • Both machines are capable of achieving the advantages previously described and of avoiding adverse effects on the quality of the painted surface.
  • the surface before the curtain coat can be prepared so that a good quality can be created by the stroke.
  • a final topcoat may be applied resulting in a smoother surface.
  • the two variants of the machine can be combined with advantage.
  • the machine Due to the lower tendency to tear and the good runnability of the machine according to the invention, it is additionally possible to carry out the machine as an on-line machine, the fibrous web of The former until the roll of finished paper by all the application and coating equipment, drying sections and calenders or smoothing devices can be performed online one after the other without the machine has a Swissrollung therebetween.
  • Figure 1 shows a part of a machine according to the invention for carrying out an embodiment of the method according to the invention.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the machine according to the invention from the pre-dryer section 10 or a machine, as used, for example, for producing a white-top liner or white-top test-liner board web according to a preferred embodiment of the method according to the invention. can be used .
  • the production of the multilayer board web in a former section and the dewatering thereof in a press section are not shown.
  • the fibrous web 9 is after drying in the pre-dryer section 10 without passing through a smoothing device, fed directly into the film applicator 1 and there applied from both sides with starch, which is applied in the form of an aqueous starch solution or starch suspension over rollers. Thereafter, the fibrous web is deflected around a so-called Airturn around contactless and led to the first after-dryer section (20), in which it is dried by contact with heated drying cylinders to the desired moisture content. Due to the double-sided application of starch to the not yet smoothed fibrous web much starch can be applied and the starch can penetrate far into the interior and so particularly good increase the strength of the fibrous web.
  • the fibrous web is smoothed so that its surface has good properties for subsequent non-contact coating.
  • a curtain coater (3) which in the illustrated embodiment sweeps the top of the fibrous web with a two-ply curtain coat with pig-containing paint.
  • the two-layer curtain coating is produced by the interaction of a first metering device (3a) for the first curtain layer and a further metering device (3b) for the further curtain layer.
  • a first metering device for the first curtain layer
  • a further metering device 3b
  • different coating colors can be used in the two layers, which enables a good separation and the necessary properties of the different layers.
  • the two-ply curtain coating ensures good and even coverage of the fibrous web.
  • a coating color with less high quality pigment can be used for the base coverage, while in the second curtain layer for fine coverage, medium to higher quality pigment can be used.
  • the coating layer and the fibrous web are first dried without contact, for example with IR driers (4a), which may be provided on one or both sides of the web.
  • IR driers (4a) which may be provided on one or both sides of the web.
  • air dryers can also be used, depending on the amount of coating applied and the coating color.
  • the coating and the fibrous web are dried again in a second after-dryer section by means of heated drying cylinders (30). This after-drying also contributes to the reduction of possible curling of the fibrous web due to one-sided coating and drying.
  • the upper side of the fibrous web with pigment-containing coating color is once more painted to form a cover layer.
  • a coating color is used with high-quality pigment, since the top layer is the later to be printed layer.
  • the Blade coater 6 is shown with a doctor bar, which strips off the excess coating color.
  • flexible or rigid blades may be used. It is advantageous for smoothness, gloss and printability of the cover layer that the blade coating device does not work without contact, but that the cover layer is leveled by the metering rod or the blade and provided with a very smooth surface.
  • the coating layer and the fibrous web are in turn dried without contact. Shown are IR dryer 4b and air dryer 5, with only IR or only air dryer would be conceivable. As soon as the surface is sufficiently dry again, a third after-dryer section 40 follows, where drying is completed with the help of drying cylinders.
  • an on-line machine and an on-line method are shown, i. H . al le process steps for producing and finishing the fibrous web, in particular starch application, brushing, smoothing done in a Masch ine succession without Swissaufroll ung.
  • the rewinding and slitting which always takes place in a separate machine.
  • this also no longer belongs to the manufacture and finishing, since in this case the properties of the fibrous web are no longer changed. LIST OF REFERENCES

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in einer Formerpartie mehrlagig hergestellt wird, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie (10) getrocknet wird und wobei anschließend in einer Filmauftragsvorrichtung (1) auf die Faserstoffbahn beidseitig simultan Stärke aufgetragen wird und wobei die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf einer Seite in einer Vorhangstreicheinrichtung (3) mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Maschine zur Durchführung eines solchen Verfahrens.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papieroder Kartonbahn Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer mehrlagigen und gestrichenen Faserstoffbahn, insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbah n i n e in er Formerpartie mehrlagig hergestellt, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie getrocknet wird. Weiterhin betrifft es eine Maschine zur Durchführung dieses Verfahrens.
Zur Herstellung einer mehrlagigen und gestrichenen Faserstoffbahn, zum Beispiel eines sogenannten Wh ite-Top-L in ers ode r Wh ite-Top-Test-Liners ist das nachfolgend beschriebene Verfahren bekannt.
White-Top-Liner und White-Top-Test-Liner sind Kartonbahnen, die üblicherweise aus drei Lagen aufgebaut sind: Decklage, Schonschicht und Rückenlage. Die Decklage ist die Seite, die später bedruckt wird, sie besteht aus weißer Frischfaser und wird zusätzlich noch gestrichen. Wichtig ist es, dass die zu bedruckende Seite möglichst weiß und möglichst glatt und glänzend wird, sowie eine gute Bedruckbarkeit aufweist. Außerdem soll die Faserstoffbahn für die weitere Verwendung gute Festigkeitseigenschaften besitzen. Das wird vor allem durch das Flächengewicht, die Faserstoffauswahl und die Zugabe von Stärke in die Faserstoffsuspension erreicht.
Bei dem bekannten Verfahren werden die drei Lagen in der Formerpartie einzeln hergestellt und anschließend zu einer Faserstoffbahn zusammengeführt. In der Pressenpartie wird sie dann in mehreren Pressnips mechanisch unter Druck entwässert und in der sich anschließenden Vortrockenpartie mithilfe von beheizten Trockenzylindern getrocknet. Anschließend wird die Faserstoffbahn in einem Vorkalander geglättet und auf gleichmäßige Dicke kalibriert, damit der in einer nachfolgenden Filmstreicheinrichtung aufgebrachte pigment-haltige Vorstrich eine möglichst gleichmäßige Abdeckung liefert. Der Vorstrich und alle weiteren Strichschichten werden auf die Decklage appliziert.
Da der Vorstrich noch nicht für eine vollständige Abdeckung reicht, wird mit einer ersten Kl ingenstreicheinrichtung eine weitere Strichsch icht zur Abdecku ng aufgebracht. Mit einer zweiten Klingenstreicheinrichtung wird dann ein abschließender Deckstrich mit hochwertigen Pigmenten für ein gute Glätte- und Glanzentwicklung aufgetragen. Zum Schluss wird die Bahn zum Beispiel in einem Softnip-Kalander fertig geglättet und aufgerollt.
Da d ie Kl ingenstreicheinrichtu ngen häufig Abrisse verursachen und die Runnability verschlechtern, wird, um den Wirkungsgrad n icht zu stark zu beeinträchtigen , das Verfahren meist auf zwei Maschinen aufgeteilt: E ine Papiermaschine, in der die Faserstoffbahn bis zum Aufbringen des Vorstrichs in der Filmstreicheinrichtung hergestellt und von einer Zwischenaufrollung aufgerollt wird . Und eine Streichmaschine, die mit einer Abrollung beginnt und in der die weiteren Strichschichten mit Klingenstreicheinrichtungen aufgebracht werden und die Faserstoffbahn fertig geglättet wird. Weiterhin ist ein Verfahren aus der Druckschrift WO 2005/095711 A1 bekannt, dass die Nachteile des oben beschnebenen Verfahrens bezüglich Abrisshäufigkeit und hohen Farbüberschussmengen in den Klingenstreicheinrichtungen vermeidet, indem eine Vorhangstreicheinrichtung als Ersatz für die Klingenstreicheinrichtungen eingesetzt wird. Da die Oberfläche der Vorhangstrichschicht die darunter liegende Oberfläche der Faserstoffbahn genau abbildet, ist es in diesem beschriebenen Verfahren wichtig, dass die Faserstoffbahn gut vorgeglättet und/oder vorgestrichen ist, damit die Vorhangstrichschicht eine gut zu bedruckende Oberfläche bietet. Vorgeschlagen werden hierzu verschiedene Vorrichtungen wie Yan kee-Zylinder, Trockner mit Metallband, Vorkalander oder Vorstreicheinrichtung.
Die Aufgabe der Erfind ung ist es, das Verfahren und die Maschine so weiterzuentwickeln, dass eine verbesserte Festigkeit der hergestellten Faserstoffbahn bei geringerem Flächengewicht oder mit geringwertigerem Faserstoff oder mit mehr Füllstoff erreicht wird, oh n e d ass n achte i l ig e Auswirkungen auf die anderen wichtigen Eigenschaften entstehen. Weiterhin soll sich eine geringe Abrisshäufigkeit und hohe Runnability, sowie ein geringerer Energiebedarf für die Trocknung in der Maschine ergeben.
Die Aufgabe wird für das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass nach der Vortrockenpartie in einer sich anschließenden Filmauftragsvorrichtung auf die Faserstoffbahn beidseitig simultan Stärke aufgetragen wird und dass die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf e in er Seite i n ei n er Vorhangstreicheinrichtung mit pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Mit einer Vorhangstreicheinrichtung kann in einem Vorgang wesentlich mehr Strich aufgetragen werden als mit einer Filmauftragsvorrichtung oder einer Klingenstreicheinrichtung. Dadurch dass erfindungsgemäß darauf verzichtet wird, in der Filmauftragsvorrichtung einen pigmenthaltigen Vorstrich aufzubringen, kann von beiden Seiten Stärke zur Festigkeitssteigerung appliziert werden, was eine höhere Stärkeauftragsmenge ermöglicht und zu einer höheren Eindringung in die Faserstoffbahn führt, wodurch die Festigkeit mehr gesteigert wird. D.h. es kann das Flächengewicht reduziert werden oder es kann in einer oder mehreren Lagen ein geringwertigerer Faserstoff, wie zum Beispiel eine schlechtere Altpapierqualität, oder mehr Füllstoff eingesetzt werden.
Die geringere Abrisshäufigkeit ergibt sich in der Filmauftragsvorrichtung dadurch, dass weniger viskose Stärkeflotte aufgetragen wird anstatt einer höher viskosen Streichfarbe, und in der Vorhangstreicheinrichtu ng du rch den konta ktlosen Auftrag. Ein zusätzlicher Vorteil ist, dass nach dem Auftrag von Stärke die Trocknung ohne Probleme energieeffizienter im Kontakt mit beheizten Zylindern erfolgen kann statt wie in den bisherigen Verfahren mit energieintensiveren IR- oder Lufttrocknern. Da in der Filmauftragsvorrichtung kein Pigmentstrich aufgebracht wird, ist es darüber hinaus vorteilhaft, insbesondere um nachteilige Auswirkungen bei der Oberflächenqualität zu vermeiden und eine gut zu bedruckende Oberfläche mit verbesserten Eigenschaften bezüglich Weiße, Glätte und Glanz zu erzielen, wenn die Faserstoffbahn nach dem Streichen in der Vorhangstreicheinrichtung in einer Klingenstreicheinrichtung noch mal einseitig mit pigment-haltiger Farbe gestrichen wird. Durch das Aufbringen der Streichfarbe auf die Faserstoffbahn mit einer flexiblen oder steifen Klinge oder mit einem Rakelstab wird die Strichoberfläche sehr glatt und gleichmäßig. Für den hier aufgebrachten Deckstrich, kann ein höherwertiges Pigment verwendet werden. Aufgrund der vorherigen guten Abdeckung durch den Vorhangstrich, wird nicht soviel Deckstrich benötigt und das Wasser der Streichfarbe dringt in der Klingenstreicheinrichtung nicht mehr so tief ein, dass dadurch eine Befeuchtung und Schwächung der Faserstoffbahn entsteht könnte, die zu vermehrten Abrissen führen würde.
In vorteilhafter Weise kann direkt nach der Trocknung der Faserstoffbahn in der Vortrockenpartie der Stärkeauftrag in der Filmauftragsvorrichtung erfolgen und danach aber noch vor dem Vorhangstreichen die Glättung in einem Vorkalander. Somit wird die Oberfläche ausreichend glatt für einen guten Vorhangstrich, die damit verbundene Verdichtung und Verringerung der Wasseraufnahmefähigkeit der Faserstoffbahn findet aber erst nach dem Stärkeauftrag statt.
Ebenso ist es vorteilhaft für das erfindungsgemäße Verfahren, wenn der
Vorhangstrich zweilagig oder mehrlagig ist, wobei für mindestens zwei der Lagen des Vorhangsstrichs eine unterschiedlich zusammengesetzte Streichfarbe verwendet wird. Dadurch kann zum Beispiel für die erste Lage geringwertigeres und damit billigeres Pigment eingesetzt werden, und für die zweite Lage oder weitere Lagen höherwertiges und teureres.
Um die festig keitssteigernde Wirkung besonders gut zu nutzen, ist es vorteilhaft eine Stärkemenge bezogen auf das Trockengewicht der Stärke von 1 bis 4 g/m2 je Seite, insbesondere mindestens 2 g/m2 je Seite auf die Faserstoffbahn
aufzutragen.
Um den Effekt des fehlenden Vorstrichs in der Filmauftragsvorrichtung zu kompensieren und eine gute Abdeckung durch den Strich zu bekommen ist es außerdem vorteilhaft, wenn in der Vorhangstreicheinrichtung eine hohe Strichmenge von 10 bis 30 g/m2 bezogen auf das Trockengewicht des Strichs, bevorzugt von 12 bis 25 g/m2 aufgetragen wird. Übliche Auftragsmenge bei einem pigment-haltigen Vorstrich mittels Filmauftragseinrichtung sind ca. 8 g/m2. Da die zu erwartende Abrisshäufigkeit in dem erfindungsgemäßen Verfahren gering ist, können besonders vorteilhaft alle Verfahrensschritte bis zum
Fertigpapier, bei denen die Faserstoffbahn gestrichen oder getrocknet oder geglättet wird, nacheinander online ohne Zwischenaufrollung in einer Maschine erfolgen, wobei sich die eine Maschine von der Formerpartie bis zur Auftroll ung des Fertigpapiers erstreckt.
Die Aufgabe wird für die eingangs beschriebene Maschine erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass sie nach der Vortrockenpartie in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung, dann eine Vorhangstreicheinrichtung und dann eine Klingenstreicheinrichtung aufweist.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß ebenso gelöst, durch eine Maschine, die nach der Vortrockenpartie in Laufrichtung der Faserstoffbahn nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung, dann einen Vorkalander und dann eine Vorhangstreicheinrichtung aufweist.
Beide Maschinen sind geeignet, die vorher beschriebenen Vorteile zu erzielen und nachteilige Auswirkungen auf die Qualität der gestrichenen Oberfläche zu vermeiden. Im Vorkalander kann die Oberfläche vor dem Vorhangstrich so vorbereitet werden, dass eine gute Qualität durch den Strich entstehen kann. Und in der Klingenstreichvorrichtung kann ein abschließender Deckstrich aufgebracht werden, der zu einer glätteren Oberfläche führt. Natürlich können die beiden Varianten der Maschine mit Vorteil auch kombiniert werden.
Durch die geringere Abrissneigung und die gute Runnability der erfindungsgemäßen Maschine ist es in zusätzlich vorteilhafter Weise möglich, die Maschine als eine online-Maschine auszuführen, wobei die Faserstoffbahn von der Formerpartie bis zur Aufrollung des Fertigpapiers durch alle Auftrags- und Streicheinrichtungen, Trockenpartien und Kalander oder Glätteinrichtungen nacheinander online geführt werden kann, ohne dass die Maschine dazwischen eine Zwischenaufrollung aufweist.
Anhand eines Ausführunqsbeispiels werden weitere vorteilhafte Merkmale der Erfindung erläutert unter Bezugnahme auf die Zeichnung.
Die Zeichnung zeigt
in Fig.1 einen Teil einer erfindungsgemäßen Maschine zur Durchführung einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens.
Nachfolgend wird die Figur detaillierter beschrieben.
Fig .1 zeigt eine bevorzugte Ausführung der erfindungsgemäßen Maschine ab der Vortrockenpartie 1 0 bzw. eine Maschine, wie sie beispielsweise zur Herstellung e iner Wh ite-Top-Liner oder White-Top-Test-Liner Kartonbahn nach einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, verwendet werden kann . Die Herstellung der mehrlagigen Kartonbahn in einer Formerpartie und die Entwässerung derselben in einer Pressenpartie sind nicht dargestellt.
Die Faserstoffbahn 9 wird nach der Trocknung in der Vortrockenpartie 10 ohne eine Glättvorrichtung zu durchlaufen, direkt in die Filmauftragsvorrichtung 1 geführt und dort von beiden Seiten mit Stärke beaufschlagt, welche in Form einer wässerigen Stärkelösung oder Stärkesuspension über Walzen aufgetragen wird. Danach wird die Faserstoffbahn um einen sogenannten Airturn herum kontaktlos umgelenkt und zur ersten Nachtrockenpartie (20) geführt, in der sie durch Kontakt mit beheizten Trockenzylindern auf die gewünschte Feuchte getrocknet wird. Durch den beidseitigen Stärkeauftrag auf die vorher noch nicht geglättete Faserstoffbahn kann viel Stärke aufgetragen werden und die Stärke kann weit ins Innere eindringen und so besonders gut die Festigkeit der Faserstoffbahn erhöhen. In dem sich anschließenden Vorkalander 2 wird die Faserstoffbahn geglättet, so dass ihre Oberfläche gute Eigenschaften für das nachfolgende berührungslose Streichen aufweist. Dies erfolgt in einer Vorhangstreicheinrichtung (3), welche in der dargestellten Ausführungsform die Oberseite der Faserstoffbahn mit einem zweilag igen Vorhangstrich mit p ig ment-haltiger Streichfarbe streicht. Der zweilagige Vorhangstrich entsteht durch das Zusammenwirken einer ersten Dosiereinrichtung (3a) für die erste Vorhanglage und einer weiteren Dosiereinrichtung (3b) für die weitere Vorhanglage. Durch diese spezielle Ausführungsform kann in den beiden Lagen unterschiedliche Streichfarbe verwendet werd en , was e i n e ge n au e Absti m m u n g a uf d ie notwe nd ige n Eigenschaften der verschiedenen Lagen ermöglicht. Der zweilagige Vorhangstrich sorgt für eine gute und gleichmäßige Abdeckung der Faserstoffbahn. In der ersten Vorhanglage, die direkt auf dem Papier zu liegen kommt, kann eine Streichfarbe mit weniger hochwertigem Pigment zur Grundabdeckung verwendet werden, während in der zweiten Vorhanglage zur Feinabdeckung Pigment mittlerer bis hochwertigerer Qualität verwendet werden kann.
Im Anschluss an das Streichen wird die Strichschicht und die Faserstoffbahn zunächst kontaktlos getrocknet, beispielsweise mit IR-Trocknern (4a), die einseitig oder beidseitig der Bahn vorgesehen sein können. Alternativ oder ergänzend können je nach aufgetragener Strichmenge und je nach Streichfarbe auch Lufttrockner eingesetzt werden. Sobald die Oberfläche so angetrocknet ist, dass die Strichschicht auch im Kontakt mit einer Heizfläche nicht mehr beschäd igt werden kan n, wird d ie Strichsch icht und die Faserstoff bahn in einer zweiten Nachtrockenpartie wieder mithilfe von beheizten Trockenzylindern (30) getrocknet. D iese Nachtrocken partie d ient au ch zu r Reduzieru ng ein er eventuel len Rollneigung der Faserstoffbahn aufgrund des einseitigen Streichens und Trocknens. In der Klingenstreicheinrichtung 6 wird ein weiteres Mal die Oberseite der Faserstoffbahn mit pigment-haltiger Streichfarbe gestrichen, um eine Deckschicht zu bilden. Hierzu wird eine Streichfarbe mit hochwertigem Pigment verwendet, da die Deckschicht die später zu bedruckende Lage darstellt. Die Klingenstreicheinrichtung 6 ist mit einem Rakelstab dargestellt, der die überschüssige Streichfarbe abstreift. Alternativ können auch flexible oder steife Klingen verwendet werden. Vorteilhaft für Glätte, Glanz und Bedruckbarkeit der Deckschicht ist, dass d ie Klingenstreicheinrichtung nicht kontaktlos arbeitet, sondern dass die Deckschicht durch den Rakelstab oder die Klinge egalisiert und mit einer sehr glatten Oberfläche versehen wird.
Im Anschluss an das weitere Streichen in der Klingenstreicheinrichtung 6 wird die Strichschicht und die Faserstoffbahn wiederum kontaktlos getrocknet. Dargestellt sind IR-Trockner 4b und Lufttrockner 5, wobei auch nur IR- oder nur Lufttrockner denkbar wären. Sobald die Oberfläche wieder ausreichend trocken ist folgt eine dritte Nachtrockenpartie 40, in der mithilfe von Trockenzylindern fertig getrocknet wird. Der letzte Verfahrensschritt, bevor die fertige Faserstoffbahn in einer Aufrollung 8 zu gro ßen Rol len aufgewickelt wi rd , ist eine Nachglättu ng , d ie in einem Fertigkalander 7 erfolgt. Dargestellt ist ein Softkalander mit einem Kalanderspalt.
Sowohl vor dem Vorkalander 2 als auch vor dem Fertigkalander 7 können Befeuchtungseinrichtungen vo rg esehen sein, die Dampf und/oder Wasser auftragen , da m it Glätte und Glanz weiter verbessert und eine eventuelle Rollneigung weiter verringert werden.
In diesem Ausführungsbeispiel ist eine online-Maschine und ein online-Verfahren darg estel lt, d . h . al le Verfahrensschritte zum Herstellen und Veredeln der Faserstoffbahn, insbesondere Stärkeauftrag, Streichen, Glätten, erfolgen in einer Masch ine nacheinander ohne Zwischenaufroll ung . N icht dargestellt sind das Umrollen und Rollenschneiden, was immer in einer separaten Maschine erfolgt. Dies gehört erfindungsgemäß aber auch nicht mehr zum Herstellen und Veredeln, da hierbei die Eigenschaften der Faserstoffbahn nicht mehr verändert werden. Bezuqszeichenliste
1 Filmauftragsvorrichtung
1 b Airturn
2 Vorkalander
3 Vorhangstreicheinrichtung
3a Dosiereinrichtung für erste Vorhanglage
3b weitere Dosiereinrichtung für weitere Vorhanglage
4a IR-Trockner
4b weitere IR-Trockner
5 Lufttrockner
6 Klingenstreicheinrichtung
7 Fertigkalander
8 Aufroll ung
9 Papierbahn
10 Vortrockenpartie
20 erste Nachtrockenpartie
30 zweite Nachtrockenpartie
40 dritte Nachtrockenpartie

Claims

Patentansprüche
1 . Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn (9), insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn, wobei die Faserstoffbahn in einer Formerpartie mehrlagig hergestellt wird, in einer Pressenpartie entwässert und in einer Vortrockenpartie (10) getrocknet wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass anschließend in einer Filmauftragsvorrichtung (1 ) auf die Faserstoffbahn beidseitig simultan Stärke aufgetragen wird und dass die Faserstoffbahn in Durchlaufrichtung danach nur auf einer Seite in einer Vorhangstreicheinrichtung (3) mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn (9) nach dem Streichen in der Vorhangstreicheinrichtung (3) in einer Klingenstreicheinrichtung (6) noch mal einseitig mit Pigment-haltiger Farbe gestrichen wird.
3. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn (9) direkt nach der Vortrockenpartie (10) in der
Filmauftragsvorrichtung (1 ) mit Stärke beaufschlagt wird und in Durchlaufrichtung erst danach, aber noch vor der Vorhangstreicheinrichtung (3) in einem
Vorkalander (2) geglättet wird.
4. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faserstoffbahn (9) in der Vorhangstreicheinrichtung (3) mit einem zweilagigen oder mehrlagigen Vorhangstrich gestrichen wird, wobei für mindestens zwei der Lagen des Vorhangsstrichs eine unterschiedlich
zusammengesetzte Streichfarbe verwendet wird.
5. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche dadurch gekennzeichnet,
dass in der Filmauftragsvorrichtung (1 ) eine Stärkemenge bezogen auf das Trockengewicht der Stärke von 1 bis 4 g/m2 je Seite auf die Faserstoffbahn (9) aufgetragen wird.
6. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass in der Vorhangstreicheinrichtung (3) eine Strichmenge bezogen auf das Trockengewicht des Strichs von 10 bis 30 g/m2, insbesondere von 12 bis 25 g/m2 aufgetragen wird.
7. Verfahren nach einem der vorherigen Ansprüche
dadurch gekennzeichnet,
dass das alle Verfahrensschritte bis zum Fertigpapier, bei denen die
Faserstoffbahn gestrichen oder getrocknet oder geglättet wird, nacheinander online ohne Zwischenaufrollung in einer Maschine erfolgen, wobei sich die eine Maschine von der Formerpartie bis zur Aufrollung (8) des Fertigpapiers erstreckt.
8. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (9),
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn besonders nach dem in einem der vorherigen Ansprüche beschriebenen Verfahren, welche eine Formerpartie, eine Pressenpartie und eine Vortrocken partie (10) aufweist
dadurch gekennzeichnet,
dass sie in Laufrichtung der Faserstoffbahn (9) nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung (1 ), dann eine
Vorhangstreicheinrichtung (3) und dann eine Klingenstreicheinrichtung (6) aufweist.
9. Maschine zur Herstellung einer mehrlagigen Faserstoffbahn (9),
insbesondere einer Papier- oder Kartonbahn besonders nach dem in einem der Ansprüche 1 -7 beschriebenen Verfahren, welche eine Formerpartie, eine
Pressenpartie und eine Vortrocken partie (10) aufweist
dadurch gekennzeichnet, dass sie in Laufrichtung der Faserstoffbahn (9) nacheinander eine beidseitig Stärke auftragende Filmauftragsvorrichtung (1 ), dann einen Vorkalander (2) und dann eine Vorhangstreicheinrichtung (3) aufweist.
10. Maschine nach Anspruch 8 oder 9
dadurch gekennzeichnet,
dass die Maschine als eine online-Maschine ausgeführt ist, wobei die
Faserstoffbahn (9) von der Formerpartie bis zur Aufrollung (8) des Fertigpapiers durch alle Auftrags- und Streicheinrichtungen, Trockenpartien und Kalander oder Glätteinrichtungen nacheinander online geführt werden kann, ohne dass die Maschine dazwischen eine Zwischenaufrollung aufweist.
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