WO2008028393A1 - Processus de fabrication d'un revêtement en réseau de fibres de verre à partir de rebuts d'un réseau de fibres de verre et revêtement en réseau - Google Patents

Processus de fabrication d'un revêtement en réseau de fibres de verre à partir de rebuts d'un réseau de fibres de verre et revêtement en réseau Download PDF

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WO2008028393A1
WO2008028393A1 PCT/CN2007/002090 CN2007002090W WO2008028393A1 WO 2008028393 A1 WO2008028393 A1 WO 2008028393A1 CN 2007002090 W CN2007002090 W CN 2007002090W WO 2008028393 A1 WO2008028393 A1 WO 2008028393A1
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glass fiber
fiber mesh
mesh
fiberglass
mesh cover
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Bo Zhu
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Dongguan Tian Sheng Glass Fiber Co., Ltd.
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D5/00—Bonded abrasive wheels, or wheels with inserted abrasive blocks, designed for acting only by their periphery; Bushings or mountings therefor
    • B24D5/02—Wheels in one piece
    • B24D5/04—Wheels in one piece with reinforcing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
    • B24D18/00—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for
    • B24D18/0081—Manufacture of grinding tools or other grinding devices, e.g. wheels, not otherwise provided for of wire-reinforced grinding tools

Definitions

  • the present invention relates to a fiberglass mesh cover for making abrasive cloth wheels, and more particularly to a method for producing a fiberglass mesh cover using glass fiber mesh waste, and to a glass fiber mesh cover produced by the method.
  • the object of the present invention is to provide a method for producing a glass fiber mesh cover by using glass fiber mesh waste.
  • the method of producing a mesh cover can reduce waste into treasure, save resin material, reduce cost and be environmentally friendly; It also relates to a mesh cover produced by this method.
  • a method for producing a glass fiber mesh cover using glass fiber mesh waste material comprising the following steps:
  • Irregular scraps are processed into a short-filament material having a length of less than 20 cm by using a pulverizer; and the processed trim is placed in a mold to be press-formed;
  • the press-formed member is placed in a sintering mold, and is pressed and pressed for sintering, and the sintering time is 2-20 hours; after curing, the package is shipped.
  • the following steps may also be added: 1-30% of the resin is added to the pulverized short-filament material, and the short-filament material and the added resin are stirred and kneaded by a pulverizer; In the method of producing a glass fiber mesh cover using glass fiber mesh waste, in the pressing In the molding step, it may be formed one at a time or several at a time.
  • a piece of paper or a non-woven fabric or a piece of glass fiber plain cloth may be placed on the mold.
  • the barrier glue flows out from the surface, and the appearance is more beautiful.
  • 1-8 sheets are placed under the mold, and the mesh number can be 5-18 mesh, which can improve the friction coefficient of the surface of the fiber mesh cover, facilitate assembly of products, and improve product strength.
  • a fiberglass mesh cover produced by the above method comprising an inner ring, the outer periphery of which is connected to a fiberglass mesh. A film is adhered to the glass fiber mesh.
  • the coating film is a glass fiber plain cloth, black paper or a non-woven fabric.
  • the invention has the following advantages:
  • the glass fiber mesh cover made by the invention can re-form the scrap produced in the original production process into a glass fiber mesh cover, and can fully utilize the waste generated in the original production process, thereby saving production cost. Reducing the consumption of resin materials is conducive to environmental protection and turning waste into treasure.
  • Figure 1 is a schematic view showing the structure of a glass fiber mesh cover made by the present invention
  • Figure 2 is a cross-sectional view of Figure 1.
  • a method of producing a fiberglass mesh cover using glass fiber mesh waste comprising the steps of: treating irregular scraps into a short filament material having a length of less than 20 cm by a pulverizer;
  • the press-formed component is placed in a sintering mold, and is pressed and pressed for sintering, and the sintering time is 2-20 hours; after curing, the package is shipped. If necessary, if the content of the resin material in the short-filament material is low, 1-30% of the resin may be added to the treated short-filament material, and the mixture is uniformly stirred by the pulverizer and then pressed against the above-mentioned glass fiber. In the method of producing a glass fiber mesh cover by the mesh waste, in the press forming step, one may be formed at a time or may be formed at a time.
  • a piece of paper or a piece of non-woven fabric or a piece of glass fiber plain cloth may be placed on the mold, due to black
  • the paper and non-woven glass fiber woven fabric have dense lines, so the glue leaking from the fiberglass mesh will not overflow from the surface, and the appearance is more beautiful.
  • 1-8 sheets are placed under the mold, and the number of meshes can be The mesh of 5-18 mesh can increase the friction coefficient of the surface of the fiber mesh cover, which is convenient for assembling products and improving product strength.
  • the mesh cover comprises an inner ring 1.
  • the inner ring 1 can be made of metal such as iron or alloy, and the size and thickness thereof can be The customer's request is made, the product does not need to be equipped with a hoop, and can be directly placed on the machine.
  • the outer periphery of the inner ring 1 is connected to a fiberglass mesh 2, which can be bonded by one or more layers of glass mesh and can be cut into different shapes.
  • the glass fiber network is coated with a film 3, which can be made of black paper, non-woven fabric or glass fiber woven fabric. When using a glass fiber woven fabric, since it is the same material as the glass fiber mesh, it is sticky.
  • the situation will be better. Since the black paper and the non-woven glass fiber plain cloth have a dense texture, the glue leaking from the glass fiber mesh does not overflow any more.
  • the number of metal inner rings 1 shown in the figure is one, and the number can also be two, which are tightly fitted on the glass fiber mesh and the film.

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Description

用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法及网盖 技术领域
本发明涉及用于制作砂布轮的玻璃纤维网盖， 具体涉及一种用玻璃纤 维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法， 本发明还涉及采用该方法制作的玻 璃纤维网盖。
背景技术
在现有的技术中， 都是采用整张的玻璃纤维网片来生产用于砂布轮的 玻璃纤维网盖， 在生产过程中， 会产生许多边角废料， 约占所消耗材料总 量的 20%; 由于玻璃纤维已浸渍树脂， 不易腐烂， 处理这种边角废料比较 困难， 通常是采用填埋的方式进行处理， 不利于环保。
发明目的
本发明的目的在于， 提供一种用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖 的方法， 采用这种方法生产网盖， 可以变废为宝， 节省树脂材料， 降低成 本， 有利于环保； 本发明还涉及采用这种方法生产的网盖。
本发明提供的技术方案如下： 提供一种用玻璃纤维网片废料生产玻璃 纤维网盖的方法， 该方法包括如下步骤：
将不规则的边角料用粉碎机处理成长度短于 20厘米的短丝状材料； 将处理好的边角料放入模具中压制成型；
将压制成型后的构件放入烧结模具中， 并顶压紧后进行烧结， 烧结时 间为 2-20个小时； 固化后包装出厂。
在上述处理过程中， 还可以增加下述步骤： 在粉碎后的短丝状材料中 加入 1-30%的树脂， 并釆用粉碎机将短丝状材料和加入的树脂搅拌均勾； 在上述用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法中， 在所述压制 成型步骤中， 可以是一次成型一个也可以是一次成型若干个。
在上述用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法中， 在所述烧结 步骤中，.还可以在所述模具的上面放置一张纸或一张不织布或一张玻璃纤 维平纹布， 可阻挡胶水从表面流出， 外形更美观， 在模具的下面放置 1-8 张， 目数可为 5-18目的网片， 可提高纤维网盖表面的摩擦系数， 便于组装 产品， 提高产品强度。
提供一种采用上述方法生产的玻璃纤维网盖， 包括内环， 所述内环的 外围与玻璃纤维网格连接。 所述的玻璃纤维网格上粘有覆膜。
在上述玻璃纤维网盖中；所述覆膜为玻璃纤维平纹布、黑纸或无纺布。 本发明具有如下优点： 采用本发明制作玻璃纤维网盖， 可将原生产过 程中所产生的边角料重新制作成玻璃纤维网盖， 可充分利用原生产过程中 所产生的废料， 可节约生产成本， 降低树脂材料消耗量， 有利于环保， 变 废为宝。
附图说明
图 1是采用本发明制作的玻璃纤维网盖的结构示意图；
图 2是图 1的剖视图。
具体实施方式
提供一种用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法， 该方法包 括如下步骤： 将不规则的边角料用粉碎机处理成长度短于 20厘米的短丝 状材料；
将搅拌好的边角料放入模具中压制成型；
将压制成型后的构件放入烧结模具中， 并顶压紧后进行烧结， 烧结时 间为 2-20个小时； 固化后包装出厂。 还可以根据需要， 如果短丝状材料中树脂材料含量偏低， 还可在上述 处理好的短丝状材料加入 1-30%的树脂， 采用粉碎机搅拌均匀后再进行压 在上述用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法中， 在所述压制 成型步骤中， 可以是一次成型一个也可以是一次成型若干个。
在上述用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法中， 在所述烧结 步骤中， 还可以在所述模具的上面放置一张纸或一张不织布或一张玻璃纤 维平纹布， 由于黑纸、 无纺布玻璃纤维平纹布的纹路比较密， 因此从玻璃 纤维网中渗漏出来的胶水不会再从表面溢出， 外形更美观， 在模具的下面 放置 1-8张， 目数可为 5-18目的网片， 可提高纤维网盖表面的摩擦系数， 便于组装产品， 提高产品强度。
参照图 1、 图 2所示，提供一种采用玻璃纤维网片废料生产的玻璃纤维 网盖， 网盖包括内环 1， 内环 1可用铁、 合金等金属制成， 其大小、 厚度 可根据客户的要求制作， 产品在使用时不需再配置铁环， 可直接套在机器 上。 内环 1的外围连接着玻璃纤维网格 2， 它可用一层或多层玻纤网粘合 而成， 并且可裁为不同的形状。 玻璃纤维网络上粘有覆膜 3， 覆膜 3可用 黑纸， 无纺布或玻璃纤维平纺布制成， 在使用玻璃纤维平纹布时， 因为它 与玻璃纤维网格的材质相同， 所以粘合情况会更好。 由于黑纸、 无紡布玻 璃纤维平紋布的紋路比较密， 因此从玻璃纤维网中渗漏出来的胶水不会再 溢出。 图中所示的金属内环 1的数量为一个， 其数量还可为两个， 上下紧 套在玻璃纤维网格和覆膜上。

Claims

WO 2008/028393 , ,、 ,、 PCT/CN2007/002090 权 利 要 求 书
1、 一种用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方法， 其特征在于， 该方法包括如下步骤：
1 ) 将不规则的边角料用粉碎机处理成长度短于 20厘米的短丝状 材料；
2 ) 将处理好的边角料放入模具中压制成型；
3) 将压制成型后的构件放入烧结模具中， 并顶压紧后进行烧结， 烧结时间为 2- 20个小时；
4) 固化后包装出厂。
2、 根据权利要求 1 所述用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的方 法， 其特征在于， 还可以根据需要， 增加如下步骤： 在上述处理好的短丝 状材料加入 1-30%的树脂， 采用粉碎机搅拌均匀后再进行压制成型:。
3、 根据权利要求 1 所述的用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的 方法， 其特征在于， 在所述压制成型步骤中， 可以是一次成型一个也可以 是一次成型若干个。
4、 根据权利要求 1 所述的用玻璃纤维网片废料生产玻璃纤维网盖的 方法， 其特征在于， 在所述烧结步骤中， 还可以在所述模具的上面放置一 张纸或一张不织布或一张玻璃纤维平紋布， 在模具的下面放置 1-8张， 目 数可为 5-18目的网片。
5、 一种采用权利要求 1所述方法生产的玻璃纤维网盖， 其特征在于； 包括内环， 所述内环的外围与玻璃纤维网格连接。
6、 根据权利要求 5所述的玻璃纤维网盖， 其特征在于； 所述的玻璃 纤维网格上粘有覆膜。
7、 根据权利要求 6所述的玻璃纤维网盖， 其特征在于； 所述覆膜为 玻璃纤维平紋布、 黑纸或无纺布。
8、 根据权利要求 5所述的玻璃纤维网盖， 其特征在于； 所述内环为 金属。
9、 根据权利要求 8所述的玻璃纤维网盖， 其特征在于， 所述金属内 环的数量可为一个， 也可为两个， 上、 下紧套在玻璃纤维网格和覆膜上。
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