CN102775639B - 磨碎纤维以及含磨碎纤维的玻璃纤维网盖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种磨碎纤维以及含磨碎纤维的玻璃纤维网盖及其制造方法，所述磨碎纤维是将玻璃纤维或玻璃纤维边角料锤磨或球磨使其成为平均长度在0.10mm至2.99mm之间的磨碎纤维；所述玻璃纤维网盖包括玻璃纤维网布以及浸渍附着并烧结在所述玻璃纤维网布上的玻璃纤维和树脂混合液，所述混合液是在树脂中添加平均长度为0.10mm至2.99mm的磨碎纤维后搅拌混合而成的混合液，所述混合液的组分和重量配比为：所述树脂：75%～95%，所述磨碎纤维：5%～25%。本发明充分利用生产玻璃纤维制品时所产生的边角料制造磨碎纤维，制造成本低；所述玻璃纤维网盖不仅平均强度增高，而且减少了树脂用量，降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃纤维技术领域，尤其涉及一种采用玻璃纤维边角料制造的磨碎纤维及其制造方法，本发明还涉及一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖及其制造方法。
背景技术
现有技术中，磨碎纤维是由无碱或中碱玻璃纤维原丝经粉碎、锤磨、球磨以及筛选等工艺制成，短切纤维采用对玻璃纤维原丝直接短切而制成。现有技术生产的磨碎纤维长度一般在3m到11mm之间，通常采用玻璃纤维原丝作为原料，不仅原料成本高昂，而且生产时需要消耗大量的电力，不利于节能环保。因此，需要提供一种能减少生产成本的磨碎纤维，使其不仅具备磨碎和短切两种产品的技术特性，而且经济实用，节能环保，可以使其制品具有更高的强度。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种磨碎纤维及其制造方法，制得的含磨碎纤维的制品具有更高的强度，经济适用，制造时充分利用玻璃纤维边角料，节约生产成本，减少电力消耗，降低生产成本。
本发明要解决的另一个技术问题是提供一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖及其制造方法，玻璃纤维网盖具有更高的强度，制造时最大限度节约树脂原料，降低生产成本。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案如下：
本发明提供一种磨碎纤维，所述磨碎纤维是将玻璃纤维或玻璃纤维边角料锤磨或球磨成为平均长度为0.10mm至2.99mm的磨碎纤维。
本发明还提供一种磨碎纤维的制造方法，包括以下步骤：
将玻璃纤维或玻璃纤维边角料通过粉碎机碾磨至少4小时，使其平均长度落在0.10mm～2.99mm之间，即得所述磨碎纤维。
所述磨碎纤维的制造方法中，所述碾磨包括锤磨或球磨。
本发明还提供一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维网布以及浸渍附着并烧结在所述玻璃纤维网布上的玻璃纤维和树脂混合液，所述玻璃纤维和树脂混合液是在树脂中添加平均长度为0.10mm至2.99mm的磨碎纤维后搅拌混合而成的混合液。
所述玻璃纤维和树脂混合液，其组分和重量配比为：
所述树脂：75%～95%；
所述磨碎纤维：5%～25%。
所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂。
本发明还提供一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法，包括以下步骤：
a）将玻璃纤维或玻璃纤维边角料碾磨至少4小时，使其变成平均长度在0.10mm～2.99mm之间的磨碎纤维；
b）在树脂中添加重量比为5%～25%的所述磨碎纤维，搅拌均匀，形成混合液；
c）将玻璃纤维网布在所述混合液中浸渍片刻后取出；
d) 根据产品几何尺寸裁切成所需形状，再经高温烧结，即得所述玻璃纤维网盖。
所述含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法中，所述步骤d）的烧结温度为180至190摄氏度。
所述含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法中，所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂。
同现有技术相比较，本发明具有如下有益技术效果：1）充分利用生产玻璃纤维制品时所产生的边角料，可降低磨碎纤维的制造成本；2）玻璃纤维边角料无需经过特殊处理，无需消耗大量电力，就可直接生产出磨碎纤维；3）制得的磨碎纤维具有多个应用，包括用于制造玻璃纤维网盖，或作为页轮的环氧树脂粘合剂等；4）玻璃纤维网盖不仅平均强度高，而且减少了树脂用量，降低了生产成本。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供一种磨碎纤维，所述磨碎纤维是将玻璃纤维或玻璃纤维边角料锤磨或球磨成为平均长度在0.10mm至2.99mm之间的磨碎纤维。
本发明还提供一种磨碎纤维的制造方法，包括以下步骤：
将玻璃纤维或玻璃纤维边角料通过粉碎机碾磨至少4小时，使其平均长度落在0.10mm～2.99mm之间，即得所述磨碎纤维。
本发明还提供一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维网布以及浸渍附着并烧结在所述玻璃纤维网布上的玻璃纤维和树脂混合液，所述玻璃纤维和树脂混合液是在树脂中添加平均长度为0.10mm至2.99mm的磨碎纤维后搅拌混合而成的混合液。所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂。
所述玻璃纤维和树脂混合液，其组分和重量配比为：
所述树脂：75%～95%；
所述磨碎纤维：5%～25%。
作为所述玻璃纤维和树脂混合液的实施例一，其组分和重量配比为：
所述树脂：75%；
所述磨碎纤维：25%。
作为所述玻璃纤维和树脂混合液的实施例二，其组分和重量配比为：
所述树脂：95%；
所述磨碎纤维：5%。
作为所述玻璃纤维和树脂混合液的实施例三，其组分和重量配比为：
所述树脂：85%；
所述磨碎纤维：15%。
本发明还提供一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法，所述方法包括以下步骤：
a）将玻璃纤维或玻璃纤维边角料碾磨至少4小时，使其变成平均长度在0.10mm～2.99mm之间的磨碎纤维；
b）在树脂中添加重量比为5%～25%的所述磨碎纤维，搅拌均匀，形成混合液；
c）将玻璃纤维网布在所述混合液中浸渍片刻后取出；
d) 根据产品几何尺寸裁切成所需形状，再经过180至190摄氏度的高温烧结，即得所述玻璃纤维网盖。
所述含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法中，所述树脂为可从市场上购得的酚醛树脂或环氧树脂。
下面通过一组实验来验证本发明玻璃纤维网盖中的树脂含量和网盖强度，用于使本发明的优势变得更为容易理解。将11目260g/m2玻璃纤维网布浸渍于含磨碎纤维的所述混合液，制得本发明玻璃纤维网盖；将11目260g/m2玻璃纤维网布浸渍于不含磨碎纤维但含量相同的同一树脂中，制得现有技术的玻璃纤维网盖；比较两种方法制得的玻璃纤维网盖中的树脂含量及网盖平均强度，结果如表1所示：
表1
由表1的对比结果可以看出，本发明制得的玻璃纤维网盖中树脂含量减少了11%，网盖平均强度提高了15%。由此可见，通过本发明提供的方法制得的玻璃纤维网盖，不仅能减少树脂用量，而且网盖平均强度更高，可以降低生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖，包括玻璃纤维网布以及浸渍附着并烧结在所述玻璃纤维网布上的玻璃纤维和树脂混合液，其特征在于，所述玻璃纤维和树脂混合液是在树脂中添加平均长度为0.10mm至2.99mm的磨碎纤维后搅拌混合而成的混合液；
所述玻璃纤维和树脂混合液，其组分和重量配比为：
所述树脂：75%～95%；
所述磨碎纤维：5%～25%；
所述树脂为酚醛树脂或环氧树脂。
2.一种含磨碎纤维的玻璃纤维网盖的制造方法，其特征在于包括以下步骤：
a）将玻璃纤维或玻璃纤维边角料碾磨至少4小时，使其变成平均长度在0.10mm～2.99mm之间的磨碎纤维；
b）在75%～95%重量比的酚醛树脂或环氧树脂中添加5%～25%重量比的所述磨碎纤维，搅拌均匀，形成混合液；
c）将玻璃纤维网布在所述混合液中浸渍片刻后取出；
d）根据产品几何尺寸裁切成所需形状，再经180至190摄氏度的高温烧结即得所述玻璃纤维网盖。
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