CN204076629U - 一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，包括金属定型框(3)和脱模布，所述的金属定型框(3)放置在下支撑板(2)的上端，所述的金属定型框(3)与下支撑板(2)之间夹放有下脱模布(4)，所述的金属定型框(3)的内框区域放置有热塑性复合材料坯料(6)，该热塑性复合材料坯料(6)的上端覆盖有上脱模布(1)，所述的下脱模布(4)和上脱模布(1)的面积大于金属定型框(3)围成的区域面积。本实用新型适合各种复杂成分的复合材料(特别是纤维增强的复合材料)、汽车内饰件边角料在熔融状态下的脱模，制造成本很低，具有很高的经济价值和社会价值。

Description

一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具

技术领域

本实用新型属热塑性复合材料成型技术领域，特别是涉及一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具。

背景技术

纤维增强热塑性片材(简称GMT)和长纤维增强热塑性材料(LFT-D)是以连续玻璃纤维毡或短切玻纤毡和热塑性树脂复合而成的一种片状模塑料，由于GMT具有轻质、耐腐蚀、抗冲击、易成型、可回来收等诸多特点，用途广泛，特别足受到汽车制造工艺的重视，因而近年来发展很快，在汽车内饰领域被广泛应用。

随着汽车行业的快速发展，在汽车制造过程中会有很多的GMT和LFT-D的边角料和废料出现，这些废料的量很大，而且处理困难，目前常用的方式的垃圾填埋或者焚烧。但是这些GMT和LFT-D是富含纤维的材料，如果将这些材料粉碎、加热熔融后进行模压成型就能生产出一种强度高，经久耐用的复合材料，这种高强度材料应用在很多领域，如承重托板或者支撑板等等。

但是现有的挤出成型工艺或者复杂的成型工艺对于GMT和LFT-D这种流动性差的破碎料并不适用，往往经过挤出成型后的挤出料的纤维长度和纤维结构都被破环，不能满足后期模压制品的强度，所以只能采用传统的加热熔融模压工艺来减少对纤维的破坏，但是如何将密度比低、结构蓬松的破碎料放置在模压机中进行成型是一个难题，目前还没有对应的模具可以使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，适合各种复杂成分的复合材料(特别是纤维增强的复合材料)、汽车内饰件边角料在熔融状态下的脱模，制造成本很低，具有很高的经济价值和社会价值。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，包括金属定型框和脱模布，所述的金属定型框放置在下支撑板的上端，所述的金属定型框与下支撑板之间夹放有下脱模布，所述的金属定型框的内框区域放置有热塑性复合材料坯料，该热塑性复合材料坯料的上端覆盖有上脱模布，所述的下脱模布和上脱模布的面积大于金属定型框围成的区域面积。

所述金属定型框的厚度在4mm-20mm之间，这个尺寸的高度使热塑性复合材料坯料不会从上脱模布与金属定型框之间的间隙被挤出，也保证了热塑性复合材料坯料能充分受到模压机的压力和均匀受热。

所述下支撑板为长方形金属薄板，其沿着长边安装有拉手，拉手是工人不用直接接触高温的金属定型框和下支撑板就可以将热塑性复合材料坯料轻松从模压机中取出。

所述上脱模布和下脱模布是不粘热料的特氟龙布，使脱模的时候热塑性复合材料坯料不会粘在上脱模布和下脱模布上。

有益效果

本实用新型的优点在于，可以对各种流动性(如各种聚丙烯回料、含高比例碳酸钙的聚氯乙烯回料、PET回料等流动性差的材料)和各种形态(如粉料、粒料、片料、破碎料等)热塑性树脂与多种增强纤维(如玻璃纤维、麻纤维、PET纤维、废纺、木纤维等)实现一次熔融而成型模压制品，并可以保留熔融前的纤维长度和纤维结构以提高模压制品的强度。

附图说明

图1为本实用新型的热压前的半剖结构示意图；

图2为本实用新型的热压后的半剖结构示意图；

图3为本实用新型所述的金属定型框的结构示意图；

图4为本实用新型所述的下支撑板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1至4所示，本实用新型涉及一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，包括金属定型框3和脱模布，所述的金属定型框3放置在下支撑板2的上端，所述的金属定型框3与下支撑板2之间夹放有下脱模布4，所述的金属定型框3的内框区域放置有热塑性复合材料坯料6，该热塑性复合材料坯料6的上端覆盖有上脱模布1，所述的下脱模布4和上脱模布1的面积大于金属定型框3围成的区域面积。

所述金属定型框3的厚度在4mm-20mm之间，这个尺寸的高度使热塑性复合材料坯料不会从上脱模布1与金属定型框3之间的间隙被挤出，也保证了热塑性复合材料坯料能充分受到模压机的压力和均匀受热。

所述下支撑板2为长方形金属薄板，其沿着长边安装有拉手5，拉手5是工人不用直接接触高温的金属定型框3和下支撑板2就可以将热塑性复合材料坯料轻松从模压机中取出。

所述上脱模布1和下脱模布4是不粘热料的特氟龙布，使脱模的时候热塑性复合材料坯料不会粘在上脱模布1和下脱模布4上。

本实用新型中的纤维增强的热塑性复合材料的坯料的密度大多数约为0.1，热压机压紧后的密度约为1.0，物料1kg/㎡的加热时间约为1分钟，在模压机的单层最大开口高度设计为250mm的情况下就是可以在金属定型框3中铺放20kg/㎡以内，但根据我们的实验经验，物料加热超过20分钟的话，模框上下表面的物料可能被过度加热，所以为了保证最终模压制品的强度，应该少于20kg/㎡的铺料是科学的，所以单层最大开口高度设计为250mm也是最合理的。

实际操作中将物料填入模框两面覆盖脱模布，整体放入两块模压机的加热板之间，开启热压机闭合热压板，进行热压，加热完成后通过拉手5将整个模具拉出来，将上脱模布1掀掉，再将金属定型框3拿掉，就下一整块胶粘在一起的坯料。

Claims (4)

1.一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，包括金属定型框(3)和脱模布，其特征在于，所述的金属定型框(3)放置在下支撑板(2)的上端，所述的金属定型框(3)与下支撑板(2)之间夹放有下脱模布(4)，所述的金属定型框(3)的内框区域放置有热塑性复合材料坯料(6)，该热塑性复合材料坯料(6)的上端覆盖有上脱模布(1)，所述的下脱模布(4)和上脱模布(1)的面积大于金属定型框(3)围成的区域面积。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，其特征在于，所述金属定型框(3)的厚度在4mm-20mm之间。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，其特征在于，所述下支撑板(2)为长方形金属薄板，其沿着长边安装有拉手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性复合材料的加热熔融模压模具，其特征在于，所述上脱模布(1)和下脱模布(4)是不粘热料的特氟龙布。