WO2008023768A1 - Dispositif d'usinage avec dispositif de filtrage - Google Patents

Dispositif d'usinage avec dispositif de filtrage Download PDF

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WO2008023768A1
WO2008023768A1 PCT/JP2007/066375 JP2007066375W WO2008023768A1 WO 2008023768 A1 WO2008023768 A1 WO 2008023768A1 JP 2007066375 W JP2007066375 W JP 2007066375W WO 2008023768 A1 WO2008023768 A1 WO 2008023768A1
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machining
filter
filter device
fluid
machining apparatus
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PCT/JP2007/066375
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Tomonobu Yutani
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System-Keiso Co., Ltd.
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Publication date
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    • B23Q11/10—Arrangements for cooling or lubricating tools or work
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    • B01D36/04—Combinations of filters with settling tanks
    • B01D36/045—Combination of filters with centrifugal separation devices

Definitions

  • the present invention relates to a machining apparatus including a filter device, and more specifically, for cleaning contaminated machining fluid, cutting fluid, and the like generated during machining such as cutting processing.
  • the present invention relates to a machining apparatus including a filter device.
  • machining devices are used in the industry. For example, mechanical cutting using a cutting device is the most common method for metal processing, in which unnecessary parts of the material are removed with a tool into a desired shape.
  • the main processes that are often distinguished by the name of the machine used are lathe machining, drilling, boring, milling, planing, and slotter machining. Such machining is often performed while pouring deionized water or the like as a processing and cooling liquid.
  • Electric discharge machining in one field of machining is performed by applying a voltage between a machining electrode set in an insulating liquid and a workpiece by applying a voltage between the machining electrode and the workpiece.
  • This is a processing method in which a workpiece discharge is generated and the workpiece is melted by the heat, and at the same time, the melted portion is blown away by the pressure at which the liquid is vaporized.
  • Kerosene oil or deionized water is used as the insulating liquid.
  • processing fluid machining fluid, cooling fluid, insulating liquid, etc.
  • processing fluid machining fluid, insulating liquid, etc.
  • work piece'cutting powders filtered through a filter made of paper, cloth, resin, or the like.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2005-144236 “Muddy Water Treatment Device” (Publication Date: June 09, 2005)
  • Patent Document 1 is a conventional technology. However, the invention disclosed in Patent Document 1 is different from the invention of the present application described later in the basic configuration, usage, and the like.
  • an object of the present invention is to provide a machining apparatus including a novel filter device for cleaning contaminated machining fluid generated during machining such as cutting. .
  • a machining apparatus provided with a filter device is a machining apparatus provided with a filter device, and the machining apparatus body stores a first machining fluid.
  • the filter device includes a first means, a second means, and a third means.
  • the means 1 to 3 are connected in series in a fluid flow relationship in an arbitrary order, the first means is a fluid driving means for pumping processed water or the like in one direction, and the second means is Workpieces such as machining water with a predetermined weight or more 'cyclone filter to remove cutting powder, etc.
  • the third means is a workpiece with a predetermined size or more such as machining water with a spring filter to remove cutting powder etc.
  • the filter device is contaminated after use of the second processing liquid water tank. It is returned to the first working fluid aquarium or the like is cleaned.
  • the spring filter includes a cylindrical container, a coil panel disposed in the cylindrical container, a cleaning lever connected to an upper end of the coil panel, The coil panel is extended by the operation of the cleaning lever so as to separate the adjacent coil pieces, and the work piece 'having means for collecting cutting powder or the like onto the bottom of the cylindrical container is collected.
  • the cyclone filter has means for collecting a work piece, cutting powder or the like that has fallen to the bottom of the container.
  • the cyclone filter may apply a centrifugal force of 10G to a workpiece such as the machining fluid, cutting powder, or the like.
  • the spring filter may remove a workpiece, cutting powder or the like having a maximum diameter of 10 m! /.
  • the filter device further includes an inflow portion for connecting a hose or a conduit for taking in a contaminated machining liquid or the like from the machining device main body, and the machining device main body.
  • a hose or conduit for connecting a cleaned working fluid or the like, and the filter device can be installed without substantially modifying the machining device body. Good.
  • the filter device is characterized in that the first means is the fluid driving means, and the second means is the cyclone filter.
  • the third means may be the spring filter.
  • FIG. 1 is a diagram illustrating an example of a machining apparatus 50 that includes the filter device 10.
  • the machining device main body 51 is an electric discharge machine
  • the first machining fluid tank 52 containing a machining fluid for immersing the electrode and the machining member and a machining fluid contaminated with a machining piece, such as cutting powder, are collected after machining.
  • a second working fluid tank 54 is provided!
  • the filter device 10 is a work piece collected in the second working fluid tank 54.
  • the working fluid contaminated with cutting powder or the like is taken in from the inflow portion 12, cleaned, and then discharged from the discharge portion 36 to the first processing fluid. Return to machining fluid tank 5 2.
  • the work pieces accumulated in the second work liquid tank 54, the work liquid contaminated with cutting powder, and the like are filtered by a filter member (not shown) made of paper, cloth, resin, or the like. Clean and return to the first machining fluid tank 52! The filtration member itself cannot be cleaned and reused. Therefore, the filtration member has been replaced at a constant frequency.
  • the machining device 50 including the filter device 10 of FIG. 1 it is possible to eliminate the filtering member. Alternatively, even if a filtering member is used, the replacement frequency can be greatly reduced.
  • FIG. 2 is a diagram showing the flow of machining fluid and the like of the machining apparatus 50 including the filter device 10 of FIG.
  • the filter device 10 includes a first means 14, a second means 18, and a third means 28, and is connected in series in a fluid flow relationship.
  • first to third means may be connected in series in a fluid flow relationship in any order. That is, the order of each means is (1, 2, 3), (1, 3, 2), (2, 1, 3), (2, 3, 1), (3, 1, 2) or (3 , 2 or 1).
  • the first means 14 is a fluid driving means for pressure-feeding the machining fluid or the like into the filter device
  • the second means 18 is a cyclone filter
  • the third means 28 is a spring. It is an expression filter.
  • the contaminated machining fluid used in the machining apparatus main body 51 is driven in one direction by the first means into the filter apparatus, filtered by the second means, and further by the third means. It is filtered and cleaned, and returns to the machining apparatus main body 51.
  • the first means 14 is a fluid driving means
  • the second means 18 is a cyclone filter
  • the third means 28 is a spring type filter. I will explain.
  • the machining apparatus main body 51 includes any apparatus for machining a workpiece.
  • the target object is any metal.
  • FIG. 3A and 3B are views showing the appearance of the filter device 10 shown in FIG.
  • the main body of the filter device 10 is installed in a cart unit 6 with casters 7 and covered with a cover unit 8.
  • On the side surface of the main body there are provided an inflow portion 12 through which contaminated machining fluid flows and a discharge portion 36 through which the machining fluid cleaned by the filter device is discharged.
  • Appropriate hoses or conduits (not shown) are connected to the inlet 12 and outlet 36 for machining. Connected to machine 51.
  • the filter device 10 incorporates a spring-type filter, and the cleaning lever 29 pops out from the top surface of the main body!
  • the spring type filter cleaning lever 29 is pushed in and 'the up and down operation is repeated, so that the work piece' cut powder collected between the spring type filters is peeled off 'is dropped.
  • a breaker and display device 9 are provided on the side of the main unit. A white lamp is lit when the power is turned on, a green lamp during operation, and a red alarm lamp when overloaded.
  • the filter device 10 includes a caster 7 and is installed on the side of the machine tool main body 51, and extends from the inflow section 12 and the discharge section 36 to a water storage tank for contaminated machining fluid of the machine. By adding a hose or a conduit, contaminated processing fluid can be cleaned. In this case, the filter device 10 can be immediately applied to the existing machine tool main body 51 without requiring substantial modification or the like to the machine tool main body 51.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the internal structure of the filter device 10.
  • the filter device 10 basically includes a cyclone filter 18 that cleans the machining fluid that has flowed into the rack 11, and a spring-type filter that further cleans the machining fluid cleaned by the cyclone filter 18. And 28.
  • the filter device 10 includes a fluid-driven pump 14 that sucks contaminated processing fluid or the like through the inflow portion 12, and sends out the contaminated liquid solution or the like toward the cyclone filter 18 through the conduit 16.
  • a cyclone filter 18 that receives contaminated processing fluid from the fluid drive pump at the inlet 20, cleans it, and discharges it toward the conduit 24 through the outlet 22, and processing fluid etc. from the conduit 24 at the inlet 30
  • a spring-type filter 28 that discharges toward the conduit 34 through the outlet 32, cleans the processed fluid, etc., and discharges it toward the machine tool body 51. Is done.
  • FIG. 5A is a partially cutaway view illustrating the cyclone filter 18.
  • the cyclone filter 18 has a generally cylindrical outer container 21 and an inner cylindrical member 19 which is disposed within the outer container and is shorter / longer than the outer container.
  • the cyclone filter 18 is a hermetically sealed container, and normally, the open part is only the inlet part 20 and the outlet part 22 during operation. Therefore, Contaminated working fluid or the like that is press-fitted from the inlet 20 by the fluid-driven pump 14 travels downward between the inner cylindrical member 19 and the outer container 21 and reverses in an area beyond the lower end of the inner cylindrical member 19. Then, it moves up inside the inner cylindrical member 19 and is released / discharged from the outlet 22, and moves backward and upward after moving downward.
  • FIG. 5B is a cross-sectional view in the XX ′ direction of FIG. 5A. Contaminated processing fluid, etc.
  • the contaminated processing liquid or the like moves in the rotational direction around the axis of the cyclone filter 18 in an annular region between the outer container 21 and the inner cylindrical member 19.
  • a centrifugal force of about 10 G is applied to the work piece-cutting powder contained in the contaminated working fluid.
  • the movement that reverses and moves upward after the downward movement is combined with this rotational movement, so that the contaminated machining liquid and the like advances spirally and reverses in the area beyond the lower end of the inner cylindrical member 19 to become the inner cylinder.
  • the force does not rotate in the member 19 3 ⁇ 4.
  • FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the lower end portion of the inner cylindrical member 19 of the cyclone filter 18.
  • Workpieces, cutting powder, etc. are self-weighted by the vertical force F1 that reverses and moves upward after moving downward with respect to the contamination processing liquid, etc., and the centrifugal force F2 due to the rotational movement between the outer container 21 and the inner cylindrical member 19.
  • F1 centrifugal force
  • Fl + w dead weight
  • the workpiece “cutting powder” al is heavier than the machining fluid itself, it receives a centrifugal force F2 due to the rotational motion and moves so as to roll along the inner wall of the outer container 21.
  • the work piece-cutting powder etc. has no downward force F1, and only centrifugal force F2 and its own weight w are applied.
  • a work piece 'cutting powder or the like having a predetermined weight or more is dropped toward the bottom of the outer container 21 as it is.
  • the cyclone filter 18 can be used semipermanently.
  • the cyclone filter 18 is a filter that removes a work piece of a certain weight or more, such as cutting powder.
  • FIG. 7 is a partially cutaway view illustrating the spring type filter 28.
  • the spring type filter 28 has a structure in which, for example, four octagonal coil panels 38 are accommodated inside a cylindrical container 37.
  • the number of octagonal coil panels 38 is not limited to this, and a desired number of octagonal coil springs 38 can be provided.
  • Each octagonal coil spring 38 is provided with a cylindrical member (not shown) with an opening for inflow of contaminated machining fluid, etc., to hold the octagonal coil spring 38 so as to be straight in the axial direction. ing.
  • the octagonal coil spring 38 has a lower end closed, and an upper end attached to an opening (not shown) of a flange 39 formed so as to conform to the cross-sectional shape (caliber) of the octagonal coil panel 38.
  • the inside of the octagonal coil panel 38 is connected to the compartment 41 on the flange! (Ie, in fluid communication! /).
  • the contaminated machining fluid and the like flowing from the inlet 30 of the spring type filter 28 is supplied to the octagonal coil spring 38 through a gap (not shown) formed around the octagonal coil panel 38.
  • the air flows into the interior of the interior and rises, enters the compartment 41 provided above the flange 39, and flows out from the outlet 32.
  • FIG. 8A is a view for explaining the octagonal coil spring 38.
  • the octagonal coil spring 38 has the same force S, which is generally the same as a normal spiral coil panel, and the adjacent coil pieces are in close contact with each other due to the panel tension, and the coil piece is circular when viewed in the axial direction of the panel. It is not an octagon but is different in that a gap described later is formed around it.
  • FIGS. 8B and 8C are views seen in the axial direction of the octagonal coil spring 38 in order to explain the refraction state of the octagonal coil panel 38.
  • the coil piece of the octagonal coil spring 38 accurately forms a circle of 360 degrees with a 7.5 square.
  • the refraction point i of the coil that has made one turn is formed between the refraction points a and b of the coil.
  • a small gap (a substantially isosceles triangular opening) is formed between the coil piece between the refraction points ab and the refraction point with the refraction point i as an apex angle !! 43 is formed.
  • Such a gap 43 is formed over the entire circumference of the octagonal coil spring 38 in the axial direction along the entire circumference of the octagonal coil spring 38. Therefore, when contaminated machining fluid or the like flows in from the outside to the inside of the octagonal coil spring 38, the gap 43 prevents the large pieces of chips, cutting powder, etc. from flowing in, and only the machining fluid flows.
  • the maximum diameter of the gap 43 is 10 m, the work piece 'cutting powder or the like exceeding the maximum diameter 10 m is prevented from flowing into the inside by the spring filter 28 and removed.
  • the coil spring is not limited to an octagon. As long as the same gap is formed and the filter function is achieved, other shapes such as hexagonal and dodecagonal coil panels can be used. Further, the maximum diameter of the gap 43 is not limited to 10 m. Workpiece to be removed 'Spring type filter 28 with an arbitrary maximum diameter can be used according to the size of cutting powder etc.
  • the removal of the catching force, the work piece, the cutting powder and the like in the gap 43 of the coil is performed by stopping the operation of the filter device 10 and pushing in the spring type filter cleaning lever 29.
  • the spring type filter cleaning lever 29 When the spring type filter cleaning lever 29 is pushed in, the octagonal coil panel 38 whose one end is locked to the flange 39 extends toward the other end, and the adjacent coil pieces are separated from each other. That is, the coil pieces a to b and the coil pieces h to i to j forming the gap 43 are separated in the axial direction, and the gap 43 becomes a large space.
  • the spring type filter cleaning lever 29 By actuating the spring type filter cleaning lever 29 several times in the vertical direction, the hooking force on the coil gap 43 and the work piece “cutting powder” fall to the bottom of the cylindrical container 37.
  • the work piece 'cutting powder, etc., dropped and deposited on the bottom of the cylindrical container 37 is removed from the work piece / cutting powder take-out hole 39 by opening the valve
  • the octagonal coil spring 38 is taken out from the cylindrical container 37 of the spring filter 28 and washed with an appropriate cleaning solution, so that it can be used semipermanently.
  • the spring type filter 28 is a filter that removes a work piece of a certain size or larger, such as cutting powder.
  • FIG. 9 is a photograph showing an example of the effect of the filter device 10.
  • the plastic bottle on the right side is filled with machining fluid (B) contaminated with the work piece of the electric discharge machine 50, cutting powder, etc. .
  • the left plastic bottle is filled with the processing liquid (A) obtained by cleaning the contaminated processing liquid with the filter device 10.
  • the black machining fluid (B) is cleaned to become a transparent machining fluid (A).
  • the mechanical heating device 50 including the filter device 10 of the present embodiment has the following advantages and effects.
  • the machine body 51 includes any device for machining a workpiece regardless of the type.
  • the filter device 10 When viewed alone, the filter device 10 can be applied to the existing machine tool body 51 without requiring substantial modification.
  • the filter device 10 does not require a power source (energy) except for the power of the fluid drive pump 14. That is, the filter device 10 is an energy saving type device.
  • This filter device 10 does not generate any waste other than the removed workpiece 'cutting powder or the like. For example, waste such as a filter member made of paper, cloth, resin or the like is not generated.
  • This filter device 10 is an environmentally friendly device. Or even if it is a case where a filtration member is used, the exchange frequency of a filtration member can be decreased very much.
  • This filter device 10 basically uses no consumable parts. Cyclone finolators and spring filters are semi-permanent parts. This filter device 10 is a resource-saving device.
  • the filter device 10 removes a workpiece having a predetermined weight or more and a workpiece having a predetermined size (size) or more out of a workpiece and cutting powder contained in the contaminated processing fluid.
  • the filter device 10 not only a large and relatively heavy material, but also a small and relatively heavy material due to the work piece 'material such as cutting powder' specific gravity, etc. Even if it is light in weight, it is relatively large and can reliably remove objects.
  • the cyclone filter 18 used in the filter device 10 removes a work piece 'cutting powder or the like having a predetermined weight or more contained in the contaminated processing liquid or the like.
  • the spring type filter 28 is used to remove workpieces, cutting powder, etc. that are larger than a predetermined size (size) contained in contaminated machining fluid. Remove.
  • a predetermined size size contained in contaminated machining fluid.
  • a conventional filter made of paper, cloth, resin, etc. may not be used for certain types of processing fluids due to the relationship between the material and the processing fluid.
  • the filter device 10 is generally made of metal. In general, there is no need to use a machining fluid that erodes metal. Therefore, the filter device 10 can be handled with a force S for treating most of the contaminated processing liquid and the like.
  • the cyclone filter 18 when collecting the work piece 'cutting powder or the like, the cyclone filter 18 simply collects the work piece' cut powder collected at the bottom when the operation is stopped. In the spring type filter 28, the cleaning lever 29 is operated when the operation is stopped, and the octagonal coil spring 38 of the spring type filter 28 is taken out and washed with an appropriate cleaning liquid at regular intervals. Workpiece 'For ease of recovery of cutting powder, the cyclone filter 18 is placed in front of the spring type filter 28, and the workpiece and cutting powder that can be collected by both filters are collected first by the cyclone filter 18. It is more convenient to do.
  • the said embodiment is an illustration, Comprising: This invention is not limited to this. Loads, deletions, changes, improvements, etc. that can be routinely made by those skilled in the art within the filter device of the embodiment are within the scope of the present invention.
  • the filter device 10 includes, for example, a fluid driving unit that pumps a working fluid or the like into the filter device as a first unit, a cyclone filter 18 as a second unit, and a third unit.
  • a spring type filter 28 is provided, and these are connected in series in a liquid flow relationship.
  • a plurality of devices constituting each means may be prepared in accordance with the processing amount of the processing liquid or the like, and the devices may be connected in parallel in relation to the liquid flow.
  • the first means may be a plurality of fluid drive means 14 connected in parallel
  • the second means may be a plurality of cyclone filters 18 connected in parallel
  • the third means may be a plurality of third means.
  • a spring type filter 28 connected in parallel with each other may be used.
  • FIG. 1 is a view showing an example of a machining apparatus provided with a filter device 10.
  • FIG. 2 is a view showing the flow of machining fluid and the like of the machining apparatus 50 provided with the filter device 10 of FIG.
  • FIG. 3 (A) and (B) are views showing the appearance of the filter device shown in FIG.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the internal structure of the filter device shown in FIG. 1.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing the internal structure of the filter device shown in FIG. 1.
  • FIG. 5 (A) is a partially cutaway view illustrating the cyclone filter shown in FIG. Figure 5 (B
  • FIG. 6 is an enlarged view of the vicinity of the lower end portion of the inner cylindrical member of the cyclone filter shown in FIG.
  • FIG. 7 is a partially cutaway view illustrating the spring filter shown in FIG.
  • FIG. 8 (A) is a diagram illustrating the octagonal coil spring shown in FIG. Figures 8 (B) and (C
  • FIG. 9 is a photograph showing an example of the effect of the filter device shown in FIG.
  • Fluid-driven pump 18: Cyclone filter, 19: Inner cylindrical member, 20: Inlet part, 21: Outer container, 22: Outlet part, 24, 34: Conduit, 25: Workpiece and cutting powder outlet, 28: Spring Type filter, 29: cleaning lever, 36: discharge part, 37: cylindrical container, 38: octagonal coil spring, 39: flange, 41: compartment, 50: machining device, 51: machine body, 52: first Machining fluid tank, 54: second machining fluid tank,
  • F1 Vertical force
  • F2 Centrifugal force
  • w Work piece

Description

明 細 書
フィルタ装置を備えた機械加工装置
技術分野
[0001] 本発明は、フィルタ装置を備えた機械加工装置に関し、更に具体的には、切削加 ェ等の機械加工時等に発生する汚染された加工液、切削液等を清浄化するための フィルタ装置を備えた機械加工装置に関する。
背景技術
[0002] 現在、産業界では多数の種類の機械加工装置が利用されている。例えば、切削装 置を利用した機械切削は、材料の不要部分を工具により除去して目指す形状にする 、金属加工では最も一般的な方法である。切削加工は使用する機械の名称で区別さ れることが多ぐ主な加工には、旋盤加工、ボール盤加工、中ぐり加工、フライス加工 、平削り加工、スロッター加工などがある。このような機械加工は、加工及び冷却液と して脱イオン水等を注ぎながら行われる場合が多い。
[0003] 機械加工の一分野の放電加工は、絶縁性の液体中にセットした加工電極と工作物 の間に微少なギャップを設けて電圧を加えることにより、加工電極と工作物間にァー ク放電を発生させ、その熱によって工作物を溶融、同時に液体の気化する際の圧力 で溶融部分を吹き飛ばして除去する加工方法である。絶縁性液体としてケロシン油 や脱イオン水が使用される。
[0004] 従来、機械加工装置の加工液、冷却液、絶縁性液体等（以下、単に「加工液等」と いう。）が機械作業により汚染されたとき、加工片、加工屑、加工粉、切削片、切削屑 、切削粉等（以下、単に「加工片'切削粉等」という。）をペーパー，布，樹脂等から成 るフィルタにより濾過していた。
特許文献 1：特開 2005-144236「泥水処理装置」（公開日 2005年 06月 09日 ) 従来技 術として、特許文献 1がある。しかし、特許文献 1に開示された発明と、後述する本願 発明では、基本的な構成、用途等において相異なるものである。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題 [0005] しかし、一旦使用したペーパー，布，樹脂等から成るフィルタのような濾過部材を、 清浄化して再利用に供することは困難であり、環境問題等に細心の注意を払って廃 棄する必要がある。また、このような濾過部材は、比較的価格の高いものである。 課題を解決するための手段
[0006] そこで、本発明は、切削加工等の機械加工時等に発生する汚染された加工液等を 清浄化するための新規なフィルタ装置を備えた機械加工装置を提供することを目的 とする。
[0007] 上記目的に鑑みて、本発明に係るフィルタ装置を備えた機械加工装置は、フィルタ 装置を備えた機械加工装置であって、機械加工装置本体は、清浄な加工液を蓄え る第 1の加工液水槽と使用後の汚染加工液等を蓄える第 2の加工液水槽とを有し、 前記フィルタ装置は、第 1の手段、第 2の手段及び第 3の手段を有し、これら第 1〜3 の手段は任意の順序で流体流通関係に直列に接続され、前記第 1の手段は、加工 水等を一方向に向けて圧送する流体駆動手段であり、前記第 2の手段は、加工水等 の所定重量以上の加工片'切削粉等を除去するサイクロンフィルタであり、前記第 3 の手段は、加工水等の所定サイズ以上の加工片'切削粉等を除去するスプリングフィ ルタであり、前記フィルタ装置は、前記第 2の加工液水槽の使用後の汚染加工液等 を清浄化して前記第 1の加工液水槽へ戻している。
[0008] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記スプリングフィルタは、円 筒型容器と、前記円筒型容器内に配置されたコイルパネと、前記コイルパネの上端 に接続された清掃用レバーと、前記清掃用レバーの操作により前記コイルパネを伸 張して隣接コイル片間を離間して、加工片 '切削粉等を前記円筒容器の底へ落下さ せる回収する手段を有してレ、てもよレ、。
[0009] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記サイクロンフィルタは、容 器内の底へ落下した加工片 ·切削粉等を回収する手段を有して!/、てもよレ、。
[0010] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記サイクロンフィルタは、前 記加工液等の加工片.切削粉等に対して 10Gの遠心力を加えるものであってよい。
[0011] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記スプリング式フィルタは、 最大径 10 mを超える加工片 ·切削粉等を除去するものであってよ!/、。 [0012] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置において、更に、前記フィルタ装置は、機 械加工装置本体から汚染加工液等を取り込むホース又は導管を接続する流入部と、 前記機械加工装置本体に対して清浄化された加工液等を戻すホース又は導管を接 続する排出部とを備え、前記フィルタ装置は、前記機械加工装置本体に対して実質 的な改造を施すことなぐ設置できるものであってよい。
[0013] 上記フィルタ装置を備えた機械加工装置にお!/、て、前記フィルタ装置は、前記第 1 の手段は、前記流体駆動手段であり、前記第 2の手段は、前記サイクロンフィルタで あり、前記第 3の手段は、前記スプリングフィルタであってよい。
発明の効果
[0014] 本発明によれば、切削加工時や機械加工時等に発生する汚染された加工液等を 清浄化するための新規なフィルタ装置を備えた機械加工装置を提供することができ 発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明に係るフィルタ装置の実施形態について、添付の図面を参照しながら 詳細に説明する。なお、図面中、同じ要素に対しては同じ符号を付して、重複した説 明を省略する。
[0016] [フィルタ装置を備えた機械加工装置]
図 1は、フィルタ装置 10を備えた機械加工装置 50の一例を示す図である。例えば 、機械加工装置本体 51が放電加工機の場合、電極及び加工部材を浸す加工液が 入った第 1の加工液槽 52と、加工後に加工片'切削粉等で汚染された加工液を溜め る第 2の加工液槽 54が設けられて!/、る。
[0017] フィルタ装置 10は、第 2の加工液槽 54に溜まった加工片.切削粉等で汚染された 加工液等を流入部 12から取り込み、清浄化した後、排出部 36から第 1の加工液槽 5 2へ送り返す。フィルタ装置 10を使用することにより、放電加工機 50の加工時に発生 した加工片'切削粉等の大半を除去することが出来る。
[0018] 従来は、第 2の加工液槽 54に溜まった加工片 ·切削粉等で汚染された加工液等を ペーパー，布，樹脂等から成る濾過部材（図示せず。）により濾過して清浄化し、第 1 の加工液槽 52へ戻して!/、た。濾過部材自体を清浄化して再利用することは出来な いため、濾過部材は、一定の頻度で交換されていた。
[0019] 図 1のフィルタ装置 10を備えた機械加工装置 50では、濾過部材を無くすることが出 来る。或いは、濾過部材を使用するにしても、その交換頻度を大幅に低減することが 出来る。
[0020] 図 2は、図 1のフィルタ装置 10を備えた機械加工装置 50の加工液等の流れを示す 図である。フィルタ装置 10は、第 1の手段 14、第 2の手段 18及び第 3の手段 28を有 し、流体流通関係に直列に接続されている。しかし、これは例示であって、これら第 1 〜3の手段は任意の順序で流体流通関係に直列に接続されていてもよい。即ち、各 手段の順序が、 (1 , 2, 3) , (1 , 3, 2) , (2, 1 , 3) , (2, 3, 1) , (3, 1 , 2)又は（3, 2 , 1)のいずれであってもよい。
[0021] ここで、第 1の手段 14は、加工液等をフィルタ装置内に圧送する流体駆動手段であ り、第 2の手段 18は、サイクロンフィルタであり、第 3の手段 28は、スプリング式フィル タである。機械加工装置本体 51で使用され汚染された加工液等は、第 1の手段によ りフィルタ装置内に向けて一方向に駆動され、第 2の手段で濾過され、更に第 3の手 段で濾過され清浄化されて、機械加工装置本体 51へ戻る。
[0022] 以下の実施形態の説明では、第 1の手段 14は流体駆動手段であり、第 2の手段 18 はサイクロンフィルタであり、第 3の手段 28はスプリング式フィルタである場合を例にと つて説明する。
[0023] [機械加工装置本体]
機械加工装置本体 51は、被加工物を機械加工するあらゆる装置が含まれる。被カロ ェ物は、任意の金属が対象となる。
[0024] [フィルタ装置]
(構造）
図 3 (A)及び (B)は、図 1に示すフィルタ装置 10の外観を示す図である。フィルタ装 置 10の本体は、キャスタ 7が付いた台車部 6に設置され、カバー部 8で覆われている 。本体側面部には、汚染された加工液等が流入する流入部 12と、このフィルタ装置 によって清浄化された加工液等が排出する排出部 36とが設けられている。流入部 1 2及び排出部 36には、適当なホース又は導管（図示せず。）が接続され、機械加工 機本体 51につながれる。
[0025] 後で詳しく説明する力 S、フィルタ装置 10にはスプリング式フィルタが内蔵され、本体 頂面部から清掃レバー 29が飛び出して!/、る。このスプリング式フィルタ清掃レバー 29 を押し込み '引き上げの上下操作を繰り返すことにより、スプリング式フィルタ間に捕 集された加工片'切削粉等を剥離 '落下させる。本体側面部には、ブレーカ及び表示 装置 9が設けられ、電源 ONでは白色ランプ、運転時は緑色ランプ、過負荷時は赤色 アラームランプが夫々点灯する。
[0026] このフィルタ装置 10は、キャスタ 7を備えており、機械加工機本体 51の側に設置し、 マシンの汚染された加工液等の貯水槽に、流入部 12及び排出部 36から延ばしたホ ース又は導管を入れることにより、汚染加工液等を清浄化することができる。この場合 、機械加工機本体 51に対して、実質的な改造等を行うことを要せず、フィルタ装置 1 0を、既存の機械加工機本体 51に対して直ちに適用することができる。
[0027] 図 4は、フィルタ装置 10の内部構造を示す斜視図である。フィルタ装置 10は、基本 的には、ラック 11の内部に、流入した加工液等を清浄化するサイクロンフィルタ 18と 、サイクロンフィルタ 18で清浄化された加工液等を更に清浄化するスプリング式フィ ルタ 28とを備えている。
[0028] 具体的には、フィルタ装置 10は、汚染加工液等を流入部 12を通して吸い込み、こ の汚染加ェ液等を導管 16を通ってサイクロンフィルタ 18に向けて送り出す流体駆動 ポンプ 14と、流体駆動ポンプからの汚染加工液等を入口部 20で受け取り、清浄化し て、出口部 22を通って導管 24に向けて排出するサイクロンフィルタ 18と、導管 24か らの加工液等を入口部 30で受け取り、清浄化して、出口部 32を通って導管 34に向 けて排出するスプリング式フィルタ 28とを備え、清浄化された加工液等は排出部 36 力 機械加工機本体 51に向けて排出される。
[0029] (サイクロンフィルタ）
図 5 (A)は、サイクロンフィルタ 18を説明する部分破断図である。サイクロンフィルタ 18は、概して円筒形の外側容器 21と、この外側容器内に配置された、外側容器より 短!/、長さの内側円筒部材 19とを有して!/、る。サイクロンフィルタ 18は密封容器であり 、通常、開放部としては、運転時には入口部 20及び出口部 22だけである。従って、 流体駆動ポンプ 14によって入口部 20より圧入された汚染加工液等は、内側円筒部 材 19と外側容器 21との間を下方に向けて進み、内側円筒部材 19の下端部を超え たエリアで反転して内側円筒部材 19内を上昇して出口部 22より解放 ·排出される、 下方移動後に反転上方移動する運動をする。
[0030] 更に、図 5 (B)は、図 5 (A)の X— X'方向断面図である。汚染加工液等は、入口部
20から、外側容器 21と内側円筒部材 19との間に形成される円環形状領域に対して 接線方向に流入する。このため、汚染加工液等は、外側容器 21と内側円筒部材 19 の間の円環形状領域で、サイクロンフィルタ 18の軸線の周りを回転方向運動をする。 本実施形態に係るサイクロンフィルタ 18では、汚染加工液等に含まれる加工片-切 削粉等に対して、約 10Gの遠心力が加わる。結局、下方移動後に反転上方移動する 運動とこの回転運動が合わさって、汚染加工液等は、下方に向けて螺旋状に進み、 内側円筒部材 19の下端部を超えたエリアで反転して内側円筒部材 19内を回転しな 力 ¾上昇することになる。
[0031] 図 6は、サイクロンフィルタ 18の内側円筒部材 19の下端部付近の拡大図である。汚 染加工液等に対する下方移動後に反転上方移動する上下方向の力 F1と、外側容 器 21と内側円筒部材 19の間の回転運動による遠心力 F2により、加工片 ·切削粉等 alは、 自重を wとすると、遠心力（F2)と下方向きの力及び自重（Fl +w)を受ける。 しかし、加工片'切削粉等 alは、加工液自体より重量が重いため、回転運動による遠 心力 F2を受けて、外側容器 21の内壁に沿って転がるように移動する。外側容器 21 の内壁の近傍では汚染加工液等に対する外側容器 21による粘性抵抗があるため、 加工片 ·切削粉等 alに加わる下方向きの力 F1及び遠心力 F2は小さぐ加工片-切 削粉等 alはゆっくりと螺旋形状を描いて落下するものと思われる。
[0032] 内側円筒部材 19の下端付近に近づき汚染加工液等が反転するとき、加工片-切 削粉等 a2には、下方に向けた力 F1は無くなり、遠心力 F2と自重 wのみが加わる。こ こで、所定の重量以上の加工片 '切削粉等は、そのまま外側容器 21の底に向けて落 下する。加工片 '切削粉等が、外側容器 21の底に一定量蓄積した段階で、フィルタ 装置 10の運転を停止し、バルブ 23を明けて、加工片.切削粉等排出孔 25から取り 出す（図 5 (A)参照）。このように加工片 ·切削粉等を加工片 ·切削粉等排出孔 25から 取り出すことにより、サイクロンフィルタ 18は、半永久的に使用できる。サイクロンフィ ルタ 18は、一定重量以上の加工片 '切削粉等を除去するフィルタである。
[0033] (スプリング式フィルタ）
再び図 4を参照すると、サイクロンフィルタ 18の出口部 22から排出された汚染加工 液等は、導管 24を通って、入口部 30よりスプリング式フィルタ 28に流入する。図 7は スプリング式フィルタ 28を説明する部分破断図である。スプリング式フィルタ 28は、円 筒容器 37の内部に、例えば、 4本の八角形コイルパネ 38が収納された構造となって いる。なお、八角形コイルパネ 38の本数はこれに限定されず、所望の本数の八角形 コイルバネ 38を設けることが出来る。各八角形コイルバネ 38の内部には、汚染加工 液等の流入のため開孔を設けた円筒部材 (図示せず。）が設けられ、八角形コイルバ ネ 38を軸方向に真っ直ぐになるよう保持している。この八角形コイルバネ 38は、下端 部は閉じられており、上端部は、八角形コイルパネ 38の断面形状（口径）に適合する ように形成されたフランジ 39の開口（図示せず。）に取り付けられ、八角形コイルパネ 38の内部はフランジ上の隔室 41に繋がって!/、る（即ち、流体連通して!/、る)。
[0034] スプリング式フィルタ 28の入口部 30から流入した汚染加工液等は、後で説明する ように、八角形コイルパネ 38の周囲に形成された間隙 (図示せず。）から八角形コイル バネ 38の内部に流入して上昇し、フランジ 39の上方に設けられた隔室 41に入り、出 口部 32から流出する。
[0035] 図 8 (A)は、八角形コイルバネ 38を説明する図である。八角形コイルバネ 38は、概 して通常の螺旋状のコイルパネと同じである力 S、パネ張力により隣接するコイル片同 士が固く密着しており、パネの軸線方向に見るとコイル片は円形でなく八角形であり 、周囲に後述する間隙が形成されている点で相違する。
[0036] 図 8 (B)及び (C)は、八角形コイルパネ 38の屈折状況を説明するため、八角形コィ ルバネ 38の軸線方向に見た図である。図 8 (B)に示すように、八角形コイルバネ 38 のコイル片は、正確には、一円周 360度を 7.5角形で形成する。屈折点 a, b, c, · · · , h 迄の各屈折点で角度 48度ずつ、合計 7回屈折し、 8角形目である次の屈折点 iは屈折 点 aを過ぎて、屈折点 aと bの中間にある。即ち、図 8 (C)に示すように、コイルの屈折 点 aと bの中間に、一周回ってきたコイルの屈折点 iが形成される。 [0037] このため、屈折点 ab間のコイル片と、屈折点 iを頂角とする屈折点!!〜 i〜j間のコィ ル片との間に、小さな間隙（略二等辺三角形の開口） 43が形成される。このような間 隙 43は、八角形コイルバネ 38の一周にわたって、更に、軸線方向へは八角形コイル バネ 38の全長にわたって形成される。従って、汚染加工液等が八角形コイルバネ 38 の外側から内側に流入するとき、この間隙 43によつてサイズの大きな加ェ片 ·切削粉 等は流入を阻止され、加工液のみが流入する。この実施形態では、この間隙 43の最 大径は 10 mであるので、最大径 10 mを超える加工片'切削粉等は、スプリング式 フィルタ 28によって内部への流入は阻止され、除去される。
[0038] なお、この原理で分かるように、コイルバネは八角形に限定されない。同様な間隙 を形成し、フィルタ作用を奏する限り、 6角形、 12角形等の他形状のコイルパネも使 用できる。更に、間隙 43の最大径は 10 mに限定されない。除去する加工片 '切削 粉等のサイズに合わせて、任意の最大径をもつスプリング式フィルタ 28を使用するこ と力 Sできる。
[0039] コイルの間隙 43に引っ掛力、つた加工片.切削粉等の除去は、このフィルタ装置 10 の運転を停止して、スプリング式フィルタ清掃レバー 29を押し込むことにより行われる 。スプリング式フィルタ清掃レバー 29と押し込むと、一端がフランジ 39に係止する八 角形コイルパネ 38は他端方向に伸張し、隣接するコイル片間は離間する。即ち、上 記間隙 43を形成するコイル片 a〜bとコイル片 h〜i〜jとは軸方向に離れ、間隙 43が 大きな空間となる。スプリング式フィルタ清掃レバー 29を上下方向に何回か作動する ことにより、コイル間隙 43に引っ掛力、つた加工片'切削粉等は、円筒容器 37の底に 向かって落下する。落下して円筒容器 37の底に沈積した加工片'切削粉等は、バル ブ 45を開いて加工片 ·切削粉等取出し孔 39より取り出す（図 5参照）。
[0040] 更に、一定期間使用した後、スプリング式フィルタ 28の円筒容器 37から八角形コィ ルバネ 38を取り出し、適当な洗浄液で洗浄することにより、半永久的に使用できる。 スプリング式フィルタ 28は、一定サイズ以上の加工片 '切削粉等を除去するフィルタ である。
[0041] 図 9は、このフィルタ装置 10の効果の一例を示す写真である。右側のペットボトルに は、放電加工機 50の加工片 ·切削粉等で汚染された加工液等（B)が詰められている 。左側のペットボトルには、この汚染加工液等を、フィルタ装置 10で清浄化した加工 液等 (A)が詰められている。清浄化のレベルを定量的に示すことは出来ないが、定 性的には真っ黒な加工液等（B)が清浄化され透明な加工液等 (A)となるのが分かる
[0042] ほ lj点'効果]
本実施形態のフィルタ装置 10を備えた機械加ェ装置 50は、次のような利点 ·効果 を有する。
(1)機械装置本体 51は、種類を問わず、被加工物を機械加工するあらゆる装置が含 よれ 。
(2)フィルタ装置 10単体で見ると、フィルタ装置 10は、既存の機械加工機本体 51に 対して、実質的な改造等を必要とせずに適用することができる。
(3)このフィルタ装置 10は、流体駆動ポンプ 14の動力を除き、動力源（エネルギ）を必 要としない。即ち、フィルタ装置 10は、省エネルギタイプの装置である。
(4)このフィルタ装置 10は、除去した加工片 '切削粉等以外の廃棄物を発生しない。 例えば、ペーパー，布，樹脂等から成る濾過部材のような廃棄物を発生しない。この フィルタ装置 10は、環境に優しい装置である。或いは、濾過部材を使用する場合で あっても、濾過部材の交換頻度を非常に少なくできる。
(5)このフィルタ装置 10は、基本的に、消耗部品を使用していない。サイクロンフィノレ タ及びスプリング式フィルタは、半永久的に使用できる部品である。このフィルタ装置 10は、省資源形の装置である。
(6)このフィルタ装置 10は、汚染加工液等に含まれる加工片 ·切削粉等の内、所定の 重量以上の物及び所定の大きさ（サイズ)以上の物を除去する。フィルタ装置 10を用 いることにより、加工片'切削粉等の材質'比重等により、サイズが大きくて比較的重 量の重い物のみならず、サイズが小さくても比較的重量の重い物、及び重量が軽くて も比較的サイズが大きレ、物を、確実に除去することができる。
[0043] 具体的には、このフィルタ装置 10に使用されるサイクロンフィルタ 18は、汚染加工 液等に含まれる所定の重量以上の加工片'切削粉等を除去する。スプリング式フィル タ 28は、汚染加工液等に含まれる所定の大きさ（サイズ)以上の加工片 ·切削粉等を 除去する。サイクロンフィルタとスプリング式フィルタの組み合わせにより、汚染加工液 等に含まれる加工片 ·切削粉等を、重量と大きさの面から除去して清浄化することが できる。
(7)従来のペーパー，布，樹脂等から成るフィルタでは、その素材と加工液等との関係 で、ある種の加工液等に対して使用できない場合が有る。しかし、このフィルタ装置 1 0は、概して、金属から形成されている。一般に、金属を浸食するような加工液等を使 用する場合はない。従って、このフィルタ装置 10は、殆どの汚染加工液等を処理す ること力 Sでさる。
(8)以上説明した様に、加工片'切削粉等を回収する場合、サイクロンフィルタ 18では 、運転休止時に、単に底に溜まった加工片'切削粉を回収すればよい。スプリング式 フィルタ 28では、運転休止時に、清掃レバー 29を操作したり、一定期間毎にスプリン グ式フィルタ 28の八角形コイルバネ 38を取り出して適当な洗浄液で洗浄したりして いる。加工片'切削粉の回収の容易さからは、サイクロンフィルタ 18をスプリング式フ ィルタ 28より前段に配置して、両フィルタのいずれでも回収出来る加工片 ·切削粉は 、サイクロンフィルタ 18で先に回収する方が便利である。
[0044] [代替例等]
上記実施形態は例示であって、本発明は、これに限定されない。実施形態のフィル タ装置に対して、当業者が日常的になしえる負荷 ·削除 ·変更 ·改良等は、本発明の 範囲内である。
[0045] 例えば、上記実施形態では、フィルタ装置 10は、例えば、第 1の手段として加工液 等をフィルタ装置内に圧送する流体駆動手段と、第 2の手段としてサイクロンフィルタ 18と、第 3の手段としてスプリング式フィルタ 28とを有し、これらが液体流通関係で直 列に接続されている。
[0046] ここで、更に、加工液等の処理量に応じて、各手段を構成する装置を複数個用意し 、各手段内で液体流通関係で並列に接続してもよい。例えば、第 1の手段を、複数 個に並列接続された流体駆動手段 14としたり、第 2の手段を、複数個に並列接続さ れたサイクロンフィルタ 18としたり、第 3の手段を、複数個に並列接続されたスプリン グ式フィルタ 28としたりしてもよい。 [0047] 本発明の技術的範囲は、添付の請求の範囲の記載によって定められる。
図面の簡単な説明
[0048] [図 1]図 1は、フィルタ装置 10を備えた機械加工装置の一例を示す図である。
[図 2]図 2は、図 1のフィルタ装置 10を備えた機械加工装置 50の加工液等の流れを 示す図である。
[図 3]図 3(A)及び (B)は、図 1に示すフィルタ装置の外観を示す図である。
[図 4]図 4は、図 1に示すフィルタ装置の内部構造を示す分解斜視図である。
[図 5]図 5(A)は、図 4に示すサイクロンフィルタを説明する部分破断図である。図 5(B
)は、図 5(A)の X— X'方向断面図である。
[図 6]図 6は、図 3に示すサイクロンフィルタの内側円筒部材の下端部付近の拡大図 である。
[図 7]図 7は、図 4に示すスプリング式フィルタを説明する部分破断図である。
[図 8]図 8(A)は、図 7に示す八角形コイルバネを説明する図である。図 8(B)及び（C
)は、八角形コイルパネの屈折状況を説明するため、パネの軸線方向に見た図であ
[図 9]図 9は、図 3に示すフィルタ装置の効果の一例を示す写真である。
符号の説明
[0049] 6:台車部、 7:キャスタ、 8:カバー部、 10:フィルタ装置、 12:流入部、 14:
流体駆動ポンプ、 18:サイクロンフィルタ、 19:内側円筒部材、 20:入口部、 21 ：外側容器、 22:出口部、 24, 34:導管、 25:加工片 ·切削粉等排出口、 28: スプリング式フィルタ、 29:清掃レバー、 36:排出部、 37:円筒容器、 38:八角 コイルバネ、 39:フランジ、 41:隔室、 50:機械加工装置、 51:機械加工装置 本体、 52:第 1の加工液槽、 54:第 2の加工液槽、
F1:上下方向の力、 F2:遠心力、 w:加工片 '切削粉等の自重

Claims

請求の範囲
[1] フィルタ装置を備えた機械加工装置にお!/、て、
機械加ェ装置本体は、清浄な加ェ液を蓄える第 1の加ェ液水槽と使用後の汚染加 ェ液等を蓄える第 2の加工液水槽とを有し、
前記フィルタ装置は、第 1の手段、第 2の手段及び第 3の手段を有し、これら第 1〜 3の手段は任意の順序で流体流通関係に直列に接続され、
前記第 1の手段は、加工水等を一方向に向けて圧送する流体駆動手段であり、 前記第 2の手段は、加工水等の所定重量以上の加工片 '切削粉等を除去するサイ クロンフィルタであり、
前記第 3の手段は、加工水等の所定サイズ以上の加工片 '切削粉等を除去するス 前記フィルタ装置は、前記第 2の加工液水槽の使用後の汚染加工液等を清浄化し て前記第 1の加工液水槽へ戻している、機械加工装置。
[2] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記スプリングフ イノレタは、
円筒型容器と、
前記円筒型容器内に配置されたコイルパネと、
前記コイルパネの上端に接続された清掃用レバーと、
前記清掃用レバーの操作により前記コイルパネを伸張して隣接コイル片間を離間し て、加工片'切削粉等を前記円筒容器の底へ落下させる回収する手段を有する、機 械加工装置。
[3] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置において、
前記サイクロンフィルタは、容器内の底へ落下した加工片 ·切削粉等を回収する手 段を有する、機械加工装置。
[4] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置にお!/、て、
前記サイクロンフィルタは、前記加工液等の加工片 '切削粉等に対して 10Gの遠心 力を加える、機械加工装置。
[5] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置にお!/、て、 前記スプリング式フィルタは、最大径 10 mを超える加工片'切削粉等を除去する、 機械加工装置。
[6] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置において、更に、前記フィル タ装置は、
機械加工装置本体から汚染加工液等を取り込むホース又は導管を接続する流入 部と、
前記機械加工装置本体に対して清浄化された加工液等を戻すホース又は導管を 接続する排出部とを備え、
前記フィルタ装置は、前記機械加工装置本体に対して実質的な改造を施すことなく 、設置できる、機械加工装置。
[7] 請求項 1に記載のフィルタ装置を備えた機械加工装置において、前記フィルタ装置 は、
前記第 1の手段は、前記流体駆動手段であり、
前記第 2の手段は、前記サイクロンフィルタであり、
前記第 3の手段は、前記スプリングフィルタである、機械加工装置。
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