CN112975569B - 一种用于数控机床的机油回收清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于数控机床的机油回收清洁装置，涉及机油回收技术领域，解决了现阶段，机床上废弃的机油大多数都是直接替换，或者是对机油进行简单的过滤处理，废弃机油中常常含有多种杂质，这种处理方法会造成机油处理不充分以及造成机油的浪费，无法回收利用的问题。一种用于数控机床的机油回收清洁装置，包括承载底板，所述承载底板顶端面放置有机油回收壳体。当滤网内过滤阻拦的废屑越积攒越多时，直至圆形挡块底端面与接油腔内端底面相贴，从而封堵住与接油腔相连通的左侧接油法兰管B或右侧接油法兰管B开口端部位，从而避免废机油流入与其相连通的第二滤渣机构内，避免积攒过多的废屑影响废机油的渗透效率。

Description

一种用于数控机床的机油回收清洁装置

技术领域

本发明属于机油回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于数控机床的机油回收清洁装置。

背景技术

机床在使用过程中需要利用机油进行润滑，从而减少机器运行时的磨损以及热量的传导，机床内的机油在使用一段时间后需要对其进行更换。

例如申请号：CN202010003505.9本发明公开了一种机床废弃机油回收设备，包括机壳，所述机壳内上端设有加热腔，所述机壳内右端设有传动腔，所述传动腔内设有为装置提供动力的传动机构，所述加热腔内设有将废弃机油融化的搅拌机构，所述机壳内下端还设有将机油提纯的杂质去除机构，工作时可将废弃机油内的水分去除，并自动将除去水分的机油内的固体杂质进行去除，固体杂质采用双重过滤效果，大大提高了处理后的机油的纯度，杂质会被集中收集，以便后期的处理。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，现阶段，机床上废弃的机油大多数都是直接替换，或者是对机油进行简单的过滤处理，废弃机油中常常含有多种杂质，这种处理方法会造成机油处理不充分以及造成机油的浪费，无法回收利用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于数控机床的机油回收清洁装置，以解决现阶段，机床上废弃的机油大多数都是直接替换，或者是对机油进行简单的过滤处理，废弃机油中常常含有多种杂质，这种处理方法会造成机油处理不充分以及造成机油的浪费，无法回收利用的问题。

本发明一种用于数控机床的机油回收清洁装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于数控机床的机油回收清洁装置，包括承载底板，所述承载底板顶端面放置有机油回收壳体，且机油回收壳体顶部法兰密封连接有两组第二滤渣机构；两组所述第二滤渣机构内部均固定安装有一组第一滤渣机构，且两组第二滤渣机构顶部共同密封安装有接油壳体；所述第一滤渣机构包括有横向焊接支撑板、支撑柱、螺柱和圆形挡块，往复筒体内周面焊接有一块横向焊接支撑板，横向焊接支撑板顶端面中心部位焊接有一根支撑柱，支撑柱顶端设置有同轴心的螺柱，螺柱上螺纹安装有一块圆形挡块。

进一步的，所述承载底板包括有万向轮和矩形限位框，承载底板底端面四处边缘夹角部位均固定安装有一组万向轮，承载底板底端面固定安装有矩形限位框，承载底板顶端面所放置的机油回收壳体位于矩形限位框内，并与矩形限位框内端面限位相接触。

进一步的，所述机油回收壳体包括有机油回收腔、左侧接油法兰管A和右侧接油法兰管A，机油回收壳体内部开设有机油回收腔，机油回收壳体顶端面左右两侧分别设置有一根左侧接油法兰管A和一根右侧接油法兰管A，左侧接油法兰管A和右侧接油法兰管A均与机油回收腔相连通。

进一步的，所述第二滤渣机构包括有上柱状壳体、上滤渣腔、上法兰盘和上接油法兰管，上柱状壳体底端面轴心部位开设有一处上滤渣腔，上柱状壳体底端面外周面焊接有一块上法兰盘，上柱状壳体顶端面轴心部位设置有一根上接油法兰管，上接油法兰管与上滤渣腔相连通。

进一步的，所述第二滤渣机构包括有下柱状壳体、下滤渣腔、下法兰盘和下接油法兰管，下柱状壳体顶端面轴心部位开设有一处下滤渣腔，下柱状壳体顶端面外周面焊接有一块下法兰盘，下柱状壳体底端面轴心部位设置有一根下接油法兰管，下接油法兰管与下滤渣腔相连通。

进一步的，所述第二滤渣机构包括有密封垫圈和海绵过滤层，上法兰盘与下法兰盘之间法兰相连接，且上法兰盘与下法兰盘密封连接有一块密封垫圈，下滤渣腔内周面底部设置有一块同直径大小的海绵过滤层，两组第二滤渣机构中下接油法兰管分别与左侧接油法兰管A和右侧接油法兰管A法兰密封相连接。

进一步的，所述第一滤渣机构包括有往复筒体、滤网和复位弹簧，往复筒体底端面开口端部分固定安装有滤网，往复筒体顶端面焊接有复位弹簧，往复筒体直径小于上滤渣腔及下滤渣腔直径，往复筒体位于上滤渣腔和下滤渣腔内，复位弹簧顶端与上滤渣腔内端顶面固定相连接。

进一步的，所述接油壳体包括有接油腔、左侧接油法兰管B和右侧接油法兰管B，接油壳体顶端面开设有一处接油腔，接油壳体底端面左侧方及右侧方分别设置有一根左侧接油法兰管B和一根右侧接油法兰管B，且左侧接油法兰管B和右侧接油法兰管B均与接油腔相连通，左侧接油法兰管B和右侧接油法兰管B分别与两组第二滤渣机构中上接油法兰管法兰密封相连接，圆形挡块直径大于左侧接油法兰管B及右侧接油法兰管B内径，圆形挡块位于接油腔内，复位弹簧普通伸展状态下，圆形挡块底端面高于接油腔内端底面。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明数控机床废机油回收时，将其以匀速逐渐倾倒入接油腔内，倾倒入的废机油分别流入与接油腔相连通的左侧接油法兰管B及右侧接油法兰管B开口端部位，沿左侧接油法兰管B及右侧接油法兰管B流动的废机油流入两组第二滤渣机构中的上滤渣腔及下滤渣腔所共同组成的滤渣腔内，流入的废机油通过往复筒体流入滤网内，经由滤网将废机油中所包含的废屑阻拦，而废机油则渗透过滤网，流入下接油法兰管内并沿左侧接油法兰管A及右侧接油法兰管A流入机油回收腔内，完成废机油的清洁回收操作。

本发明下滤渣腔内周面底部设置有一块同直径大小的海绵过滤层，通过海绵过滤层的设置，当渗透过滤网的废机油在流入下接油法兰管前，将与海绵过滤层相接触，经由海绵过滤层对经滤网初级过滤后的废机油进行二次过滤，通过海绵过滤层自身材质中的细微孔对废机油中可能还存在微小废屑进行过滤阻拦，保证流入机油回收腔内机油中不再包含废屑。

当滤网内过滤阻拦的废屑越积攒越多时，在所过滤阻拦废屑重量的因素下，使得复位弹簧逐渐被拉伸，使得圆形挡块底端面逐渐与接油腔内端底面相靠近，直至圆形挡块底端面与接油腔内端底面相贴，从而封堵住与接油腔相连通的左侧接油法兰管B或右侧接油法兰管B开口端部位，从而避免废机油流入与其相连通的第二滤渣机构内，避免积攒过多的废屑影响废机油的渗透效率。

附图说明

图1是本发明的剖视结构示意图。

图2是本发明的主视结构示意图。

图3是本发明的图1中A处局部放大结构示意图。

图4是本发明的图1中B处局部放大结构示意图。

图5是本发明的图3中第一滤渣机构去除状态下结构示意图。

图6是本发明的第一滤渣机构结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、承载底板；101、万向轮；102、矩形限位框；2、机油回收壳体；201、机油回收腔；202、左侧接油法兰管A；203、右侧接油法兰管A；3、第二滤渣机构；301、上柱状壳体；302、上滤渣腔；303、上法兰盘；304、上接油法兰管；305、密封垫圈；306、下柱状壳体；307、下滤渣腔；308、下法兰盘；309、下接油法兰管；3010、海绵过滤层；4、第一滤渣机构；401、往复筒体；402、横向焊接支撑板；403、滤网；404、复位弹簧；405、支撑柱；406、螺柱；407、圆形挡块；5、接油壳体；501、接油腔；502、左侧接油法兰管B；503、右侧接油法兰管B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本发明提供一种用于数控机床的机油回收清洁装置，包括有：承载底板1，承载底板1顶端面放置有机油回收壳体2，且机油回收壳体2顶部法兰密封连接有两组第二滤渣机构3；两组第二滤渣机构3内部均固定安装有一组第一滤渣机构4，且两组第二滤渣机构3顶部共同密封安装有接油壳体5；第一滤渣机构4包括有横向焊接支撑板402、支撑柱405、螺柱406和圆形挡块407，往复筒体401内周面焊接有一块横向焊接支撑板402，横向焊接支撑板402顶端面中心部位焊接有一根支撑柱405，支撑柱405顶端设置有同轴心的螺柱406，螺柱406上螺纹安装有一块圆形挡块407。

其中，承载底板1包括有万向轮101和矩形限位框102，承载底板1底端面四处边缘夹角部位均固定安装有一组万向轮101，承载底板1底端面固定安装有矩形限位框102，承载底板1顶端面所放置的机油回收壳体2位于矩形限位框102内，并与矩形限位框102内端面限位相接触。

其中，机油回收壳体2包括有机油回收腔201、左侧接油法兰管A202和右侧接油法兰管A203，机油回收壳体2内部开设有机油回收腔201，机油回收壳体2顶端面左右两侧分别设置有一根左侧接油法兰管A202和一根右侧接油法兰管A203，左侧接油法兰管A202和右侧接油法兰管A203均与机油回收腔201相连通。

其中，第二滤渣机构3包括有上柱状壳体301、上滤渣腔302、上法兰盘303和上接油法兰管304，上柱状壳体301底端面轴心部位开设有一处上滤渣腔302，上柱状壳体301底端面外周面焊接有一块上法兰盘303，上柱状壳体301顶端面轴心部位设置有一根上接油法兰管304，上接油法兰管304与上滤渣腔302相连通。

其中，第二滤渣机构3包括有下柱状壳体306、下滤渣腔307、下法兰盘308和下接油法兰管309，下柱状壳体306顶端面轴心部位开设有一处下滤渣腔307，下柱状壳体306顶端面外周面焊接有一块下法兰盘308，下柱状壳体306底端面轴心部位设置有一根下接油法兰管309，下接油法兰管309与下滤渣腔307相连通。

其中，第二滤渣机构3包括有密封垫圈305和海绵过滤层3010，上法兰盘303与下法兰盘308之间法兰相连接，且上法兰盘303与下法兰盘308密封连接有一块密封垫圈305，下滤渣腔307内周面底部设置有一块同直径大小的海绵过滤层3010，两组第二滤渣机构3中下接油法兰管309分别与左侧接油法兰管A202和右侧接油法兰管A203法兰密封相连接。

其中，第一滤渣机构4包括有往复筒体401、滤网403和复位弹簧404，往复筒体401底端面开口端部分固定安装有滤网403，往复筒体401顶端面焊接有复位弹簧404，往复筒体401直径小于上滤渣腔302及下滤渣腔307直径，往复筒体401位于上滤渣腔302和下滤渣腔307内，复位弹簧404顶端与上滤渣腔302内端顶面固定相连接。

其中，接油壳体5包括有接油腔501、左侧接油法兰管B502和右侧接油法兰管B503，接油壳体5顶端面开设有一处接油腔501，接油壳体5底端面左侧方及右侧方分别设置有一根左侧接油法兰管B502和一根右侧接油法兰管B503，且左侧接油法兰管B502和右侧接油法兰管B503均与接油腔501相连通，左侧接油法兰管B502和右侧接油法兰管B503分别与两组第二滤渣机构3中上接油法兰管304法兰密封相连接，圆形挡块407直径大于左侧接油法兰管B502及右侧接油法兰管B503内径，圆形挡块407位于接油腔501内，复位弹簧404普通伸展状态下，圆形挡块407底端面高于接油腔501内端底面。

使用时：

数控机床废机油回收时，将其以匀速逐渐倾倒入接油腔501内，倾倒入的废机油分别流入与接油腔501相连通的左侧接油法兰管B502及右侧接油法兰管B503开口端部位，沿左侧接油法兰管B502及右侧接油法兰管B503流动的废机油流入两组第二滤渣机构3中的上滤渣腔302及下滤渣腔307所共同组成的滤渣腔内，流入的废机油通过往复筒体401流入滤网403内，经由滤网403将废机油中所包含的废屑阻拦，而废机油则渗透过滤网403，流入下接油法兰管309内并沿左侧接油法兰管A202及右侧接油法兰管A203流入机油回收腔201内，完成废机油的清洁回收操作；

本发明下滤渣腔307内周面底部设置有一块同直径大小的海绵过滤层3010，通过海绵过滤层3010的设置，当渗透过滤网403的废机油在流入下接油法兰管309前，将与海绵过滤层3010相接触，经由海绵过滤层3010对经滤网403初级过滤后的废机油进行二次过滤，通过海绵过滤层3010自身材质中的细微孔对废机油中可能还存在微小废屑进行过滤阻拦，保证流入机油回收腔201内机油中不再包含废屑；

当滤网403内过滤阻拦的废屑越积攒越多时，在所过滤阻拦废屑重量的因素下，使得复位弹簧404逐渐被拉伸，使得圆形挡块407底端面逐渐与接油腔501内端底面相靠近，直至圆形挡块407底端面与接油腔501内端底面相贴，从而封堵住与接油腔501相连通的左侧接油法兰管B502或右侧接油法兰管B503开口端部位，从而避免废机油流入与其相连通的第二滤渣机构3内，避免积攒过多的废屑影响废机油的渗透效率；

当需要清洁滤网403内所过滤阻拦的废屑时，可先将圆形挡块407与螺柱406相分离，然后将上法兰盘303与左侧接油法兰管B502和右侧接油法兰管B503分离，且因圆形挡块407以与螺柱406相分离，故在无圆形挡块407限位下，使得支撑柱405与左侧接油法兰管B502和右侧接油法兰管B503分离，从而后续可将上法兰盘303与下法兰盘308相分离，从而将上柱状壳体301与下柱状壳体306分离，便于拿出位于上滤渣腔302及下滤渣腔307所共同组成的滤渣腔内第一滤渣机构4，以对滤网403中所过滤阻拦的废屑进行清洁。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (4)

1.一种用于数控机床的机油回收清洁装置，其特征在于：包括承载底板（1），所述承载底板（1）顶端面放置有机油回收壳体（2），且机油回收壳体（2）顶部法兰密封连接有两组第二滤渣机构（3）；两组所述第二滤渣机构（3）内部均固定安装有一组第一滤渣机构（4），且两组第二滤渣机构（3）顶部共同密封安装有接油壳体（5）；所述第一滤渣机构（4）包括有横向焊接支撑板（402）、支撑柱（405）、螺柱（406）和圆形挡块（407），所述第一滤渣机构（4）还包括有往复筒体（401）、滤网（403）和复位弹簧（404）；往复筒体（401）内周面焊接有一块横向焊接支撑板（402），横向焊接支撑板（402）顶端面中心部位焊接有一根支撑柱（405），支撑柱（405）顶端设置有同轴心的螺柱（406），螺柱（406）上螺纹安装有一块圆形挡块（407）；

往复筒体（401）底端面开口端部分固定安装有滤网（403），往复筒体（401）顶端面焊接有复位弹簧（404），往复筒体（401）直径小于上滤渣腔（302）及下滤渣腔（307）直径，往复筒体（401）位于上滤渣腔（302）和下滤渣腔（307）内，复位弹簧（404）顶端与上滤渣腔（302）内端顶面固定相连接；

所述第二滤渣机构（3）包括有上柱状壳体（301）、上滤渣腔（302）、上法兰盘（303）和上接油法兰管（304），上柱状壳体（301）底端面轴心部位开设有一处上滤渣腔（302），上柱状壳体（301）底端面外周面焊接有一块上法兰盘（303），上柱状壳体（301）顶端面轴心部位设置有一根上接油法兰管（304），上接油法兰管（304）与上滤渣腔（302）相连通；

所述第二滤渣机构（3）还包括有下柱状壳体（306）、下滤渣腔（307）、下法兰盘（308）和下接油法兰管（309），下柱状壳体（306）顶端面轴心部位开设有一处下滤渣腔（307），下柱状壳体（306）顶端面外周面焊接有一块下法兰盘（308），下柱状壳体（306）底端面轴心部位设置有一根下接油法兰管（309），下接油法兰管（309）与下滤渣腔（307）相连通；

所述第二滤渣机构（3）还包括有密封垫圈（305）和海绵过滤层（3010），上法兰盘（303）与下法兰盘（308）之间法兰相连接，且上法兰盘（303）与下法兰盘（308）密封连接有一块密封垫圈（305），下滤渣腔（307）内周面底部设置有一块同直径大小的海绵过滤层（3010），两组第二滤渣机构（3）中下接油法兰管（309）分别与左侧接油法兰管A（202）和右侧接油法兰管A（203）法兰密封相连接。

2.如权利要求1所述一种用于数控机床的机油回收清洁装置，其特征在于：所述承载底板（1）包括有万向轮（101）和矩形限位框（102），承载底板（1）底端面四处边缘夹角部位均固定安装有一组万向轮（101），承载底板（1）底端面固定安装有矩形限位框（102），承载底板（1）顶端面所放置的机油回收壳体（2）位于矩形限位框（102）内，并与矩形限位框（102）内端面限位相接触。

3.如权利要求2所述一种用于数控机床的机油回收清洁装置，其特征在于：所述机油回收壳体（2）包括有机油回收腔（201）、左侧接油法兰管A（202）和右侧接油法兰管A（203），机油回收壳体（2）内部开设有机油回收腔（201），机油回收壳体（2）顶端面左右两侧分别设置有一根左侧接油法兰管A（202）和一根右侧接油法兰管A（203），左侧接油法兰管A（202）和右侧接油法兰管A（203）均与机油回收腔（201）相连通。

4.如权利要求1所述一种用于数控机床的机油回收清洁装置，其特征在于：所述接油壳体（5）包括有接油腔（501）、左侧接油法兰管B（502）和右侧接油法兰管B（503），接油壳体（5）顶端面开设有一处接油腔（501），接油壳体（5）底端面左侧方及右侧方分别设置有一根左侧接油法兰管B（502）和一根右侧接油法兰管B（503），且左侧接油法兰管B（502）和右侧接油法兰管B（503）均与接油腔（501）相连通，左侧接油法兰管B（502）和右侧接油法兰管B（503）分别与两组第二滤渣机构（3）中上接油法兰管（304）法兰密封相连接，圆形挡块（407）直径大于左侧接油法兰管B（502）及右侧接油法兰管B（503）内径，圆形挡块（407）位于接油腔（501）内，复位弹簧（404）普通伸展状态下，圆形挡块（407）底端面高于接油腔（501）内端底面。

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