CN212246930U - 一种金属加工液回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工液回收装置，其结构包括进液口、限位管、壳体、移动块、固定盘、储液腔、弹簧、导流管、球体、连通腔，进液口与壳体为一体化结构，限位管嵌入安装于壳体内，移动块首端固定安装于球体底部，固定盘安装于壳体内，储液腔与进液口同一轴线，弹簧安装于移动块与固定盘之间，导流管首端与连通腔相连通，球体首端贴合于限位管末端，连通腔与进液口相连通，移动块末端安装于固定盘首端内，限位管内径与进液口直径相匹配，固定盘上设置有八个通孔，且各个通孔首端与导流管末端相连接，且各个通过末端与储液腔相连通，本实用新型回收装置结构简单紧凑，使用方便，避免回收结束后的加工液遭到污染，提高使用率。
Description
技术领域
本实用新型是一种金属加工液回收装置，属于金属加工机械领域。
背景技术
金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动。人类社会的进步与金属材料的加工与运用关系十分密切，在六千多年前冶炼出黄铜，在四千多年前能够制造简单的青铜工具，在三千多年前开始用陨铁制造兵器，中国在二千五百多年前的春秋时期已会冶炼生铁，比欧洲要早一千八百多年以上，金属加工往往需要用到加工液，但是该现有技术回收装置具有局限性，容易使得回收结束后的加工液遭到污染，影响使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种金属加工液回收装置，以解决现有回收装置具有局限性，容易使得回收结束后的加工液遭到污染，影响使用的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种金属加工液回收装置，其结构包括进液口、限位管、壳体、移动块、固定盘、储液腔、弹簧、导流管、球体、连通腔，所述进液口与壳体为一体化结构，所述限位管嵌入安装于壳体内，所述移动块首端固定安装于球体底部，所述固定盘安装于壳体内，所述储液腔与进液口同一轴线，所述弹簧安装于移动块与固定盘之间，所述导流管首端与连通腔相连通，所述球体首端贴合于限位管末端，所述连通腔与进液口相连通。
进一步地，所述移动块末端安装于固定盘首端内。
进一步地，所述限位管内径与进液口直径相匹配。
进一步地，所述固定盘上设置有八个通孔，且各个所述通孔首端与导流管末端相连接，且各个所述通过末端与储液腔相连通。
进一步地，所述球体外径小于连通腔直径，且所述球体外径大于进液口直径。
进一步地，所述壳体采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
本实用新型的有益效果是：将需要回收的加工液通过管道放入进液口内，液体通过进液口流入连通腔中，通过液体的重量将使得球体向下移动，此时移动块跟着向下移动，弹簧收缩，加工液通过连通腔流入导流管，最后流入储液腔中，当使用结束后，没有液体流入时，弹簧复位，球体上移贴合于限位管末端，实现闭合，本实用新型回收装置结构简单紧凑，使用方便，避免回收结束后的加工液遭到污染，提高使用率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种金属加工液回收装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种金属加工液回收装置的固定盘仰视图。
图中：进液口-1、限位管-2、壳体-3、移动块-4、固定盘-5、储液腔-6、弹簧-7、导流管-8、球体-9、连通腔-10。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种金属加工液回收装置技术方案：其结构包括进液口1、限位管2、壳体3、移动块4、固定盘5、储液腔6、弹簧7、导流管8、球体9、连通腔10，所述进液口1与壳体3为一体化结构，所述限位管2嵌入安装于壳体3内，所述移动块4首端固定安装于球体9底部，所述固定盘5安装于壳体3内，所述储液腔6与进液口1同一轴线，所述弹簧7安装于移动块4与固定盘5之间，所述导流管8首端与连通腔10相连通，所述球体9首端贴合于限位管2末端，所述连通腔10与进液口1相连通，所述移动块4末端安装于固定盘5首端内，所述限位管2内径与进液口1直径相匹配，所述固定盘5上设置有八个通孔，且各个所述通孔首端与导流管8末端相连接，且各个所述通过末端与储液腔6相连通，所述球体9外径小于连通腔10直径，且所述球体9外径大于进液口1直径，所述壳体3采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。
例如，当工作人员使用该装置时，将需要回收的加工液通过管道放入进液口1内，液体通过进液口1流入连通腔10中，通过液体的重量将使得球体9向下移动，此时移动块4跟着向下移动，弹簧7收缩，加工液通过连通腔10流入导流管8，最后流入储液腔6中，当使用结束后，没有液体流入时，弹簧7复位，球体9上移贴合于限位管2末端，实现闭合。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种金属加工液回收装置，其特征在于：其结构包括进液口(1)、限位管(2)、壳体(3)、移动块(4)、固定盘(5)、储液腔(6)、弹簧(7)、导流管(8)、球体(9)、连通腔(10)，所述进液口(1)与壳体(3)为一体化结构，所述限位管(2)嵌入安装于壳体(3)内，所述移动块(4)首端固定安装于球体(9)底部，所述固定盘(5)安装于壳体(3)内，所述储液腔(6)与进液口(1)同一轴线，所述弹簧(7)安装于移动块(4)与固定盘(5)之间，所述导流管(8)首端与连通腔(10)相连通，所述球体(9)首端贴合于限位管(2)末端，所述连通腔(10)与进液口(1)相连通。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工液回收装置，其特征在于：所述移动块(4)末端安装于固定盘(5)首端内。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工液回收装置，其特征在于：所述限位管(2)内径与进液口(1)直径相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工液回收装置，其特征在于：所述固定盘(5)上设置有八个通孔，且各个所述通孔首端与导流管(8)末端相连接，且各个所述通过末端与储液腔(6)相连通。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工液回收装置，其特征在于：所述球体(9)外径小于连通腔(10)直径，且所述球体(9)外径大于进液口(1)直径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202020176598.0U CN212246930U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种金属加工液回收装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202020176598.0U CN212246930U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种金属加工液回收装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212246930U true CN212246930U (zh) | 2020-12-29 |
Family
ID=73989835
Family Applications (1)
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| CN202020176598.0U Active CN212246930U (zh) | 2020-02-17 | 2020-02-17 | 一种金属加工液回收装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212246930U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975569A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-18 | 张雪文 | 一种用于数控机床的机油回收清洁装置 |
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2020
- 2020-02-17 CN CN202020176598.0U patent/CN212246930U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112975569A (zh) * | 2021-02-24 | 2021-06-18 | 张雪文 | 一种用于数控机床的机油回收清洁装置 |
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