CN103697740A - 内花瓣异形换热管 - Google Patents

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杨明
陈江春
胡亚才
李建平
陈正贝
华蒙
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Abstract

本发明公开了一种内花瓣异形换热管。本发明包括圆截面直管和多个花瓣形导流子；多个花瓣形导流子固接于圆截面直管的内圆柱面，多个花瓣形导流子中心轴线与圆截面直管的中心轴线重合。多个花瓣形导流子的径向截面形状为多个花瓣形封闭结构，或沿中心轴线方向上，花瓣形导流子或绕中心轴线为螺旋状或直线状结构。本发明的换热管与背景技术的圆管相比，换热面积成倍增加，换热效益成倍提高，具有很好的节能增效效果。特别当管内通过的换热介质为气体时，换热效果相当明显。

Description

内花瓣异形换热管
技术领域
本发明涉及一种换热元件，具体涉及一种内花瓣异形换热管。
背景技术
圆形光管是一种最常用的换热元件，但其换热效率低。在热交换中，为提高传统圆形光管换热效率，科技人员一直在研究提高热交换效率的方法与新形结构，如在圆管内加各种扰流子，如“弹簧”，或做成“内肋管”，等等，其目的是通过增加流经管内的流体介质的扰动、或增加管子的换热面积，以此提高换热元件的热交换效率，但这些方法所增加的换热面还不够多，对换热效率的提高还有限，需要通过新的技术方法形成新的结构与技术，在圆形光管的基础上大幅提高换热面积。
发明内容
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种内花瓣异形换热管，具有换热面积大，扰流作用强，换热效果好的特点。
本发明采用的技术方案是：
本发明包括圆截面直管和多个花瓣形导流子；多个花瓣形导流子固接于圆截面直管的内圆柱面，多个花瓣形导流子中心轴线与圆截面直管的中心轴线重合。
所述多个花瓣形导流子的径向截面形状为多个花瓣形封闭结构，花瓣数为3～8瓣。
所述多个花瓣形导流子固接于圆截面直管内圆柱面，沿中心轴方向上，花瓣形导流子或绕中心轴线为螺旋状或直线状结构，花瓣数为3～8瓣。
与背景技术相比，具有的有益效果是：
本发明的换热管与背景技术的圆管相比，换热面积成倍增加，换热效益成倍提高，具有很好的节能增效效果。特别当管内通过的换热介质为气体时，换热效果相当明显。
附图说明
图1是三花瓣形导流子截面图。
图2是四花瓣形导流子截面图。
图3是五花瓣形导流子截面图。
图4是花瓣形导流子为直线状时内部示意图。
图5是花瓣形导流子为螺旋状时内部示意图。
图中：1、圆截面直管，2、花瓣形导流子。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明包括圆截面直管1和多个花瓣形导流子2；多个花瓣形导流子2固接于圆截面直管1的内圆柱面，形成一个整体的异形管件，多个花瓣形导流子2中心轴线与圆截面直管1的中心轴线重合。
多个花瓣形导流子2的径向截面形状为多个花瓣形封闭结构，花瓣数为3～8瓣。如图1所示，花瓣数为3条；如图2所示，花瓣数为4条；如图3所示，花瓣数为5条。
多个花瓣形导流子2固接于圆截面直管1内圆柱面，沿中心轴线方向上，花瓣形导流子或绕中心轴线为螺旋状或直线状结构。
如图4所示，为直线状结构，其花瓣数为5条。如图5所示，为螺旋状结构，其花瓣数为4条。
本发明在圆截面直管内装上花瓣形导流子，花瓣形导流子与圆截面直管紧密结合形成一体，花瓣形导流子或绕中心线按一定的螺旋角（45～85度）旋转形成螺旋状，或不旋转则为直线状花瓣形导流子，当换热介质（气体或液体）通过管子时，由于花瓣形导流子的作用，增加了换热介质与换热管的接触面积，管子内外的热交换速度加快，当花瓣形导流子为螺旋状时，扰动管内换热介质的作用进一步加强，换热效果进一步提高。与普通的圆管相比，换热面积成倍增加，换热效益成倍提高，具有很好的节能增效效果。特别当管内通过的换热介质为气体时，换热效果相当明显。
上述具体实施方式用来解释说明本发明，而不是对本发明进行限制，在本发明的精神和权利要求的保护范围内，对本发明作出的任何修改和改变，都落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种内花瓣异形换热管，其特征在于：包括圆截面直管（1）和多个花瓣形导流子（2）；多个花瓣形导流子（2）固接于圆截面直管（1）的内圆柱面，多个花瓣形导流子（2）中心轴线与圆截面直管（1）的中心轴线重合。
2.根据权利要求1所述的一种内花瓣异形换热管，其特征在于：所述多个花瓣形导流子（2）的径向截面形状为多个花瓣形封闭结构，花瓣数为3～8瓣。
3.根据权利要求1所述的一种内花瓣异形换热管，其特征在于：所述多个花瓣形导流子（2）固接于圆截面直管（1）内圆柱面，沿中心轴线方向上，花瓣形导流子或绕中心轴线为螺旋状或直线状结构，花瓣数为3～8瓣。
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