WO2008017230A1 - Procédé de fabrication d'un gant en caoutchouc acrylonitrile-butadiène fonctionnel - Google Patents

Procédé de fabrication d'un gant en caoutchouc acrylonitrile-butadiène fonctionnel Download PDF

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WO2008017230A1
WO2008017230A1 PCT/CN2007/002151 CN2007002151W WO2008017230A1 WO 2008017230 A1 WO2008017230 A1 WO 2008017230A1 CN 2007002151 W CN2007002151 W CN 2007002151W WO 2008017230 A1 WO2008017230 A1 WO 2008017230A1
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nitrile rubber
functional
seconds
drying
rubber glove
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Donghua Wan
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Tianjin Greencoat Polymer Material Tech. Co., Ltd.
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    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A41D19/00—Gloves
    • A41D19/0055—Plastic or rubber gloves
    • A41D19/0058—Three-dimensional gloves

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a nitrile rubber glove, and more particularly to a method for producing a functional nitrile rubber glove.
  • Functional nitrile rubber gloves are nitrile rubber medical products that have a health-care function of sterilizing, moisturizing, and skin-beautifying or a pleasant fragrance on the surface of the wearer's hand, in addition to the protective function unique to nitrile rubber gloves. Inspection and industrial gloves, hereinafter referred to as functional nitrile rubber gloves.
  • Functional nitrile rubber gloves allow people to receive regular protection while receiving the effects of sterilizing, moisturizing, skin-beautifying and scenting through the action of the functional materials, which are more and more popular and popular.
  • the market potential is huge.
  • the pre-vulcanization stage adds the functional material directly to the nitrile latex.
  • the patent number CN02146600. 9 Aloe rubber gloves and its production process are publicly announced: The weight of the rubber material is 0. 3 ⁇ 0. 8% of the aloe vera powder is prepared into 20 ⁇ 30% dispersion with deionized water, and then The pre-vulcanization stage is added to the rubber raw material, and the aloe rubber glove is produced according to the conventional rubber glove making process.
  • One is functional materials.
  • the consumption of aloe powder is large, and 1000KG rubber raw materials are used. T8KG aloe powder, aloe powder is generally very expensive, so the production cost is high.
  • the second is equivalent to the weight of the rubber raw material 0. 3 ⁇ 0. 8% is not involved in the rubber vulcanized functional material, here refers to the aloe vera powder, adding to the rubber raw material will inevitably increase the difficulty of making rubber gloves, and will also leak the gloves The rate and other aspects have a bad influence.
  • Another production process is to apply a functional material to the inner surface of the rubber glove.
  • a functional material such as the patent CN200380106719.
  • 3 chamomile / aloe oil treated gloves disclosed put the inner surface of the glove into the drum dryer, and then spray the chamomile / aloe oil solution into the dryer, with the dryer Roll and apply Chamomile/Aloe Vera oil to the inner surface of the glove. It is obvious that the production process cannot ensure uniform coating, but the more prominent deficiency is that a large amount of manpower is required to turn over the gloves first, and then turn over after drying, which inevitably increases the production cycle and production cost of the functional gloves.
  • the technical problem to be solved by the present invention is to provide a method for producing a functional nitrile rubber glove which has low functional consumption, low cost, simple process, and reduced air leakage rate of the nitrile rubber glove.
  • a method for manufacturing a functional nitrile rubber glove comprising the following steps:
  • nitrile rubber gloves obtained in B are further dried, crimped, vulcanized, post-leached, dried, demolded and re-vulcanized to obtain functional nitrile rubber gloves.
  • the invention may also include the following steps:
  • the nitrile rubber gloves obtained in B are further dried, crimped, and vulcanized;
  • the aqueous polymer emulsion is one of an aqueous polyurethane emulsion or an aqueous polyacrylate emulsion.
  • the functional material is one or more of aloe powder, bactericide, fragrance or skin care material Combination of species.
  • the aqueous polyurethane emulsion is a silicone grafted aqueous polyurethane emulsion.
  • the invention may specifically be a method for manufacturing a functional nitrile rubber glove, comprising the steps of:
  • A washing the mold: followed by pickling, acid tank PH value 0-4, alkaline washing, alkali tank PH value 9 - 13, hot water wash, temperature 50-80 ° C, make-up water volume 200-600Kg / H; in 50- 75 ° C, immersion coagulant tank 30-50 seconds; then at 100-150 ° C, drying 70-120 seconds; then at a stirring speed 13-18RPM, 25-35 ° C dip nitrile latex 30- 45 seconds; then at 100-130 ° C, drying for 60-70 seconds; then at 35-55.
  • C make up 600-800Kg/H, leaching for 90-150 seconds; then dry at 100-130 °C for 30-50 seconds to obtain nitrile rubber gloves;
  • the prepared nitrile rubber glove is immersed in a silicone-grafted aqueous polyurethane emulsion containing 0. 3-1. 2% aloe powder for 6-8 seconds, the temperature of the liquid solution is 50 ° C, the concentration of the aqueous polyurethane emulsion is 1- 3%;
  • the functional nitrile rubber gloves prepared in B are dried at 100- 13 CTC: for 60-70 seconds, crimped; then at 110-130 ° C, vulcanized for 15-20 minutes; at 70-80 ° C, After leaching for 60-70 seconds, the amount of water is 400-600Kg/H, and then dried and demolded.
  • a method for manufacturing a functional nitrile rubber glove of the present invention comprises the following steps:
  • A according to washing, dipping curing agent, first drying, dip nitrile latex, second baking T/CN2007/002151 dry, pre-leaching, third drying process to prepare nitrile rubber gloves;
  • nitrile rubber gloves obtained in B are further dried, crimped, vulcanized, post-leached, dried, demolded and re-vulcanized to obtain functional nitrile rubber gloves.
  • the invention may also include the following steps -
  • the nitrile rubber gloves obtained in B are further dried, crimped, vulcanized;
  • the aqueous polymer emulsion is one of an aqueous polyurethane emulsion or an aqueous polyacrylate emulsion. .
  • the functional material is a combination of one or more of aloe vera powder, bactericide, fragrance or skin care material.
  • the aqueous polyurethane emulsion is a silicone grafted aqueous polyurethane emulsion.
  • the nitrile latex was allowed to stand for 12-48 hours and then added to the production line nitrile latex tank.
  • Zinc Oxide 15. 48 Kg
  • Titanium Dioxide 25. 8 Kg
  • Dispersing agent 4. 13 Kg
  • the above materials are added to the ball mill for grinding for 48 to 72 hours, and the fineness is controlled to be less than 10 mesh.
  • the nitrile glove finishing agent B3301 produced by Tianjin Boyuan High-tech Materials Co., Ltd. (the main component is: 20% of hydroxy silicone oil and a total of 80% of TDI and polyethylene glycol are synthesized by emulsion polymerization. Silicon grafted aqueous polyurethane emulsion).
  • the aqueous polyurethane emulsion grafted with silicone was diluted to 500 KG with deionized water. After mixing, put it into the production line polyurethane emulsion and functional material tank.
  • the production process is continuously operated by a rail production line.
  • the main steps are as follows.
  • silicone-grafted aqueous polyurethane emulsion silicone-grafted aqueous polyurethane emulsion.
  • the feed temperature is 50 ° C and the immersion time is 6-8 seconds.
  • N secondary vulcanization. It is carried out using a tumble dryer at a temperature of 65-75 ° C for 20-25 minutes. ⁇ .
  • the nitrile rubber gloves produced according to the above production process are crimped, vulcanized, and then leached by a post-leaching tank with 0. 2-0. 5% aromatic agent, and then dried, demolded , to produce a scented nitrile rubber glove.
  • aqueous polymer emulsion of the present invention is not only an aqueous polyurethane emulsion or an aqueous acrylic emulsion, but may be other other emulsions that satisfy the requirements.
  • the functional material is aloe vera powder, a bactericide, or a combination of one or a combination of one or more of a sterilizing, skin-care, and therapeutic material for a human hand, such as a fragrance or a skin care material, and a synthetic material.
  • the technical idea of the present invention is: after the hand mold is immersed in the nitrile latex, and then the polymer material containing the functional material is immersed, and a functional material is formed on the outer surface of the nitrile rubber base film.
  • the polymer material film realizes the uniform adhesion of the functional material on the inner surface of the nitrile rubber glove, so that the nitrile rubber glove has the functions of sterilization, emollient, skin and fragrance.
  • the production process disclosed in the present invention can produce nitrile rubber medical, inspection and industrial gloves with health care functions such as sterilization, emollient and skin-beautifying or scent. According to the actual production operation, the ratio of water-based polyurethane emulsion and nitrile latex consumption is 1: 20-40. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications, changes and equivalents can be made to the present invention without departing from the invention. Therefore, it should be understood that the particular embodiments of the invention are not intended to be

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Description

一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法 ' 技术领域
本发明涉及一种丁腈橡胶手套的制造方法， 尤其是一种功能性丁腈橡 胶手套的制造方法。
背景技术
随着人们自我防护意识的不断增强， 越来越多的人在医院、 食品加工、 电子装配等场所使用手套。 目前人们使用最多的是 PVC、天然橡胶及丁腈橡 胶手套。 PVC手套的 "白色垃圾"后果， 天然橡胶手套的蛋白质 ά敏以及天 然乳胶价格的飞速上升等原因使丁腈橡胶手套受到越来越多人的欢迎。 丁 腈橡胶手套， 特别是无粉丁腈橡胶手套的市场越来越广阔。
手套的应用极大保护了外界病毒、 细菌对人的侵袭， 但是随着穿戴时 间的增加， 手部出汗量会明显增多， 穿戴者的手表面就容易滋生细菌、 病 菌、 真菌会对穿戴者的健康造成危害。 同时， 手表面长时间处于多汗的环 境， 也会影响穿戴者手表面的美观。
功能性丁腈橡胶手套是指除具有丁腈橡胶手套特有的防护功能之外， 对穿戴者的手表面具有杀菌、 润肤、 美肤等保健功能或具有令人愉快香味 的丁腈橡胶医用、 检查和工业用手套， 以下简称功能性丁腈橡胶手套。
功能性丁腈橡胶手套可以让人们得到常规保护的同时， 通过功能材料 对手部的作用， 收到杀菌、 润肤、 美肤以及香味的功效， 一举多得， 越来 越受到人们的欢迎和使用， 市场潜力巨大。
目前， 功能性丁腈橡胶手套的生产工艺主要有两种：
一种生产工艺是： 预硫化阶段将功能性材料直接加入到丁腈乳胶中。 如专利号 CN02146600. 9芦荟橡胶手套及其生产工艺公幵了： 将相当于橡胶 原料重量 0. 3〜0. 8%的芦荟粉用去离子水配制成 20~30%的分散体，然后在预 硫化阶段加入到橡胶原料中，按照常规橡胶手套制作工艺生产出芦荟橡胶 手套。 这种工艺主要不足之处有两个， 一是功能性材料， 这里指芦荟粉的 消耗量大， 1000KG橡胶原料就要用； T8KG芦荟粉， 芦荟粉的价格一般非常 高， 因此生产成本高。 第二是将相当于橡胶原料重量 0. 3〜0. 8%不参与橡胶硫化的功能性材 料， 这里指芦荟粉， 加入到橡胶原料中必然增加橡胶手套制作难度， 也会 对手套的漏气率等方面带来不好影响。
另一种生产工艺是将功能性材料涂敷到橡胶手套内表面。 如专利 CN200380106719. 3甘菊 /芦荟油处理的手套公开了：将内表面在外的手套放 入滚桶式干燥器中， 然后将甘菊 /芦荟油溶液喷雾到干燥器中， 随着干燥器 的滚动， 将甘菊 /芦荟油涂敷到手套内表面上。 很明显该生产工艺不能确保 均匀涂敷， 但更为突出的不足是需要大量的人力先将手套翻过来， 烘干后 再翻过去， 必然大幅增加功能性手套的生产周期和生产成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是， 提供了一种功能性材料消耗低， 成本 低、 工艺简单、 降低的丁腈橡胶手套的漏气率的功能性丁腈橡胶手套的制 造方法。
为了解决上述技术问题， 本发明采用的技术方案是： 一种功能性丁腈 橡胶手套的制造方法， 包括以下步骤：
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 干、 前沥滤、 第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入加入功能性材料的水性高分子乳液；
C、 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、 卷边、 硫化、 后沥 滤、 烘干后脱模和二次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套。
本发明也可以是包括以下步骤：
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 干、 前沥滤、'第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入水性高分子乳液；
C、 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、 卷边、 硫化；
D、在加入功能性材料的后沥滤槽中进行后沥滤， 烘干后脱模和二 次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套产品
所述水性高分子乳液是水性聚氨酯乳液或水性聚丙烯酸酯乳液中的一 种。
所述功能性材料是芦荟粉、 杀菌剂、 芳香剂或护肤材料中的一种或几 种的组合。
所述水性聚氨酯乳液为有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
本发明具体可以为， 一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 包括以下 步骤：
A、 洗模： 依次经过酸洗， 酸槽 PH值 0-4， 碱洗， 碱槽 PH值 9 - 13， 热水洗， 温度 50-80°C， 补充水量 200-600Kg/H; 在 50- 75 °C下， 浸凝固剂 槽 30-50秒； 再在 100- 150°C下，烘干 70-120秒； 再在搅拌速度 13- 18RPM, 25-35°C下浸丁腈乳胶 30-45秒； 再在 100- 130°C， 烘干 60- 70秒； 然后在 35- 55。C， 补充水量 600- 800Kg/H， 前沥滤 90-150秒； 再在 100- 130°C， 烘 干 30-50秒， 得到丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入含有 0. 3-1. 2%芦荟粉的有机硅接枝的 水性聚氨酯乳液 6- 8秒， 料液温度 50°C， 水性聚氨酯乳液的浓度为 1-3%;
C、 将 B中制备的功能性丁腈橡胶手套在 100- 13CTC：， 烘干 60-70秒， 卷边； 再在 110- 130°C， 硫化 15-20分钟； 在 70- 80°C， 后沥滤 60- 70秒， 补充水量 400- 600Kg/H， 然后烘干后脱模。
本发明的有益效果是：
( 1 )功能性材料的消耗低， 成本小。 一般只需要相当于丁腈乳胶原料重 量的 0. 015~0. 04%功能性材料 （这里指芦荟粉） 即可达到与专利 CN02146600. 9芦荟橡胶手套及其生产工艺同样效果。 而专利 CN02146600. 9 芦荟橡胶手套及其生产工艺中需要相当于橡胶原料重量 0. 3-0. 8%的芦荟 粉，
( 2 ) 功能性材料覆盖在丁腈橡胶手套表面是在生产线运行过程中完成 的， 因而无须繁复的人力劳动， 不增加任何人工成本和生产周期。
( 3 ) 聚氨酯膜良好的强度和延伸率， 不仅对丁腈橡胶手套的物理性能 有益， 而且从工艺上相当于丁腈橡胶两次成膜， 对丁腈橡胶手套的漏气率 AQL有明显的促进作用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
本发明的一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 包括以下步骤：
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 T/CN2007/002151 干.、 前沥滤、 第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入加入功能性材料的水性高分子乳液；
C、 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、 卷边、 硫化、 后沥 滤、 烘干后脱模和二次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套。
本发明也可以是包括以下步骤-
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 干、 前沥滤、 第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入水性高分子乳液；
' C、 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、. 卷边、 硫化；
D、在加入功能性材料的后沥滤槽中进行后沥滤， 烘干后脱模和二 次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套产品。
所述水性高分子乳液是水性聚氨酯乳液或水性聚丙烯酸酯乳液中的一 种。 .
所述功能性材料是芦荟粉、 杀菌剂、 芳香剂或护肤材料中的一种或几 种的组合。
所述水性聚氨酯乳液为有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
下面结合具体的实验数据进行详细的说明：
1、 按照下列配方的份数配制丁腈胶料
100
0. 5-2. 0
0. 3-2. 0
0. 3-2. 0
0-1. 0
0. 5-3. 0
0. 5-5. 0
0. 1-1. 0
0-2. 0
0. 05-1. 0
丁腈乳胶配制后静置 12-48小时后加入到生产线丁腈乳胶槽中。
2、 分散液制备 硫磺： 12. 9 g
氧化锌： 15. 48 Kg
促进剂 BZ: 10. 32 Kg
钛白粉： 25. 8 Kg
分散剂： 4. 13 Kg
去离子水： 147 Kg
将以上物料加入到球磨机中研磨 48~72小时，将其细度控制在 10目以下。
3、 丁腈胶料制备
Synthomer6311 : 2867 Kg
K0H (5%)溶液： 240 Kg ' ： 分散液 ： 215. 63 Kg
兰色料 SS377 1 : 2 Kg
去离子水 1237 Kg
将以上物料按顺序加入到配胶罐中,慢速搅拌 24~72小时后放入生产线丁 腈乳胶槽中。 丁腈胶料在槽中应至少缓慢循环 2-4 小时以消除料液中的气 泡后启动生产线为佳。
4、 凝固剂制备
将 200Kg硝酸钙用 800Kg去离子水稀释，并加入 lKg润湿剂 Demol EP (日 本花王） ， 搅拌均匀后放入生产线凝固剂槽中。
5、 有机硅接枝的水性聚氨酯乳液的制备
A、 采用天津博苑高新材料有限公司生产的丁腈手套涂饰剂 B3301 (其 主要成分是： 将 20%的羟基硅油以及总量为 80%的 TDI和聚乙二醇通过乳液 聚合反应合成出有机硅接枝的水性聚氨酯乳液） 。
B、将有机硅接枝的水性聚氨酯乳液 31. 25 G用去离子水稀释到 500KG。 搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料槽中。
6、 生产过程 、
生产过程采用轨道式生产线连续化运行， 主要步骤如下，
A、 洗模。 酸洗， 酸槽 PH值 0-4。 碱洗， 碱槽 PH值 9-13。 热水洗， 温 度 50- 80°C， 补充水量 200- 600Kg/H。 '
B、 浸凝固剂。 温度 50- 75°C， 时间 30- 50秒。 C、 烘干。 温度 100- 150°C， 时间 70- 120秒。
D、 浸丁腈乳胶。 温度 25- 35°C， 时间 30- 45秒， 搅拌速度 13- 18RPM。
E、 烘干。 温度 100- 130°C， 时间 60- 70秒。
F、 前沥滤。 温度 35- 55°C， 时间 90- 150秒， 补充水量 600- 800Kg/H。
G、 烘干。 温度 100- 130°C， 时间 30- 50秒。
H、 有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。 运行过程中， 料液温度 50°C， 浸 液时间 6- 8秒。
I、 烘干。 温度 100- 130°C， 时间 60- 70秒。
' · J、 卷边。
K、 硫化。 温度 110- 130°C， 时间 15- 20分钟。
L、 后沥滤。 温度 70-80°C， 时间 60-70秒， 补充水量 400- 600Kg/H。 M、 烘干后脱模。
N、 二次硫化。 使用滚筒式烘干机进行， 温度 65- 75°C， 时间 20- 25分 钟。 · .
实施例 1 :
1、 按照上述方.法配制丁腈乳胶， 预硫化 24小时后放入生产线丁腈乳 胶槽。
2、 将 0. 125 G的芦荟粉分散到已稀释后的 500KG水性聚氨酯乳液中， 搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料槽中。
3、 按照上述生产工艺流程即可生产出具有芦荟特有的护肤、 抑菌、 杀 菌作用的丁腈橡胶手套。
实施例 2: ' ·
1、 按照上述方法配制丁腈乳胶， 预硫^ 24小时后放入生产线丁腈乳 胶槽。
2、 将 0. 313KG的杀菌剂尿囊素分散到已稀释后的 500KG水性聚氨酯乳 液中，搅拌均匀后,放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料槽中。
3、 按照上述生产工艺流程即可生产出具有芦荟特有的杀菌作用的丁腈 橡胶手套。
实施例 3:
1、 按照上述方法配制丁腈乳胶， 预硫化 24 小时后放入生产线丁腈乳 胶槽。
2、 将 0. 125 G的芦荟粉分散到已稀释后的 500KG水性聚丙烯酸酯乳液 中（水性聚丙烯酸酯乳液 31. 25KG用去离子水稀释到 500KG)，搅拌均匀后， 放入到生产线聚丙烯酸酯乳液及功能性材料槽中。
3、 按照上述生产工艺流程即可生产出具有芦荟特有的杀菌作用的丁腈 实施例 4:
1、 按照上述方法配制丁腈乳胶， 预硫化 24小时后放入生产线丁腈乳
2、将有机硅接枝的水性聚氨酯乳液 31. 25KG用去离子水稀释到 500KG。 搅拌均匀后，放入到生产线聚氨酯乳液及功能性材料槽中。
3、 按照上述生产工艺流程生产的丁腈橡胶手套经过卷边、 硫化， 再经 过加有 0. 2-0. 5%芳香剂的后沥滤槽进行后沥滤，然后经过烘干，脱模， 即可 生产出具有香味的丁腈橡胶手套。
上述的水性聚氨酯 /聚丙烯酸酯乳液的浓度可以选择为 1-3%，功能性材 料占水性聚氨酯 /聚丙烯酸酯乳液的 0. 3-1. 2%。
当然， 本发明的水性高分子乳液不只是水性聚氨酯乳液或水性丙烯酸 乳液， .还可以是其他的满足要求的其他乳液。
所述功能性材料是芦荟粉、 杀菌剂， 也可以是芳香剂或护肤材料等对 人手具有杀菌、 护肤以及治疗作用的材料中的一种或几种的组合的天然材 料以及合成材料。
由于直接将含有功能性材料的高分子材料加入到橡胶原料中， 功能性 材料的消耗大， 手套容易产生缺陷； 手套下线后将功能性材料涂敷到内表 面， 生产周期长， 人工成本高。 综上所述， 本发明的技术思路是： 在手模 浸过丁腈乳胶后， 然后再浸含有功能性材料的高分子材料， 通过在丁腈橡 胶基膜的外面形成一层含有功能性材料的高分子材料膜， 实现功能性材料 在丁腈橡胶手套内表面的均匀附着， 从而使丁腈橡胶手套具有杀菌、 润肤、 美肤以及香味等功能。 本发明公开的生产工艺流程即可生产出具有杀菌、 润肤、 美肤等保健功能或具有香味的丁腈橡胶医用、 检查和工业用手套。 根据实际生产运行得出水性聚氨酯乳液和丁腈乳胶消耗的比例为 1 : 20-40。 本领域技术人员应当明白， 在不偏离本发明的前提下， 可以对本发明 进行多种改进、 变化和等同变换。 因此， 应当清楚， 本发明的具体实施方 式仅是说明性的而不用来限制本发明的范围。

Claims

WO 2008/017230 又 利 要 求 书 PCT/CN2007/002151
1、 一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 包括以下步骤：
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 干、 前沥滤、 第三次烘干的工艺制备丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入加入功能性材料的水性高分子乳液；
C、 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、 卷边、 硫化、 后沥 滤、 烘干后脱模和二次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套。
2、 一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 包括以下步骤：
A、 按照洗模、 浸固化剂、 第一次烘干、 浸丁腈乳胶、 第二次烘 干、 前沥滤、. 第三次烘.千的工艺制备丁腈橡胶手套； ' '
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入水性高分子乳液；
C 将 B中得到的丁腈橡胶手套再进行烘干、 卷边、 硫化；
D、 在加入功能性材料的后沥滤槽中进行后沥滤， 烘干后脱模和二 次硫化， 得到功能性丁腈橡胶手套产品。 '
3、 根据权利要求 1或 2所述的功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 其特征在于， 所述水性高分子乳液是水性聚氨酯乳液或水性聚丙烯酸酯乳 液中的一种。
4、 根据权利要求 1或 2所述的功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 其特征在于， 所述功能性材料是芦荟粉、 杀菌剂、 芳香剂或护肤材料中的 一种或几种的组合。
5、根据权利要求 3所述的功能性丁腈橡胶手套的制造方法，其特征 在于， 所述水性聚氨酯乳液为有机硅接枝的水性聚氨酯乳液。
6、 一种功能性丁腈橡胶手套的制造方法， 包括以下步骤：
A、 洗模： 依次经过酸洗， 酸槽 PH值 0-4， 碱洗， 碱槽 PH值 9-13， 热水洗， 温度 50- 80°C， 补充水量 200- 600Kg/H; 在 50- 75 °C下， 浸凝固剂 槽 30-50秒；再在 100-150°C下，烘干 70-120秒; 再在搅拌速度 13- 18RPM, 25-35Ό下浸丁腈乳胶 30-45秒; 再在 100- 130°C， 烘干 60- 70秒; 然后在 35- 55°C， 补充水量 600- 800Kg/H， 前沥滤 90-150秒； 再在 100- 130° (：， 烘 干 30- 50秒， 得到丁腈橡胶手套；
B、 将制备的丁腈橡胶手套浸入含有 0. 3-1. 2%芦荟粉的有机硅接枝的 水性聚氨酯乳液 6- 8秒， 料液温度 50 C， 水性聚氨酯乳液的浓度为 1 - 3%;
C、 将 B中制备的功能性丁腈橡胶手套在 100- 130° (：， 烘干 60-70秒， 卷边； 再在 110- 130°C， 硫化 15-20分钟； 在 70- 80°C， 后沥滤 60- 70秒， 补充水量 400- 600Kg/H， 然后烘干后脱模。
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