WO2007142363A1 - シート表皮吊込み用クリップの自動装着工具 - Google Patents

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WO2007142363A1
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drive cylinder
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axis
mounting tool
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Masanao Nanjo
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Ts Tech Co., Ltd.
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60NSEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58Seat coverings
    • B60N2/5816Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5825Seat coverings attachments thereof by hooks, staples, clips, snap fasteners or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B31/00Hand tools for applying fasteners
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    • Y10T29/53Means to assemble or disassemble
    • Y10T29/53709Overedge assembling means
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    • Y10T29/53709Overedge assembling means
    • Y10T29/53783Clip applier

Definitions

  • the present invention automatically holds and holds a clip, which is fastened to the suspension cord of the seat skin covering the seat pad, and the axis of the suspension wire embedded in the seat pad, on the axis of the wire. It relates to a tool for automatically mounting clips. Background art
  • a clip is used to suspend and secure the end of a sheet skin covering the seat pad to the seat pad (Japanese Patent Application Publication No .: Japanese Patent Laid-Open No. 20 0 6). — 9 5 0 9 3).
  • the clip has a substantially U-shaped main portion, a chuck portion having a pair of inverted claws extending inward from both sides of the open end of the substantially U-shaped main portion, and a substantially U-shaped main portion. It has a substantially J-shaped hook part extending in the opposite direction from the opening of the substantially U-shaped main part from the outer surface of the bottom part. Hold and hold the rim of the suspension cord attached to the end of the seat cover in the clip's chuck and hold the axis of the suspension wire embedded in the seat pad on the hook. Thus, the end of the seat cover is fixed to the seat pad via the clip.
  • the present invention provides a tool capable of automatically mounting a clip for hanging a seat skin that holds and holds an axis of a hanging wire embedded in a seat pad by a hook portion to the axis of the hanging wire.
  • the purpose is to do.
  • the present invention can easily hold the clip and can easily attach the clip to the axis of the hanging wire while accurately regulating the mounting direction of the clip.
  • the purpose is to provide a simple tool.
  • a clip fastened to the suspension cord of the sheet skin covering the seat pad and the axis of the suspension wire embedded in the seat pad is automatically used as the axis of the wire.
  • a clip automatic mounting tool for latching and holding on a clip, wherein the clip has a hook portion that is latched and held on an axis of a hanging wire, and the automatic mounting tool includes a base frame, A drive cylinder disposed on the rear end of the base frame, a guide blade extending forward from the front end side of the base frame, and a guide cylinder connected to a front end of the drive cylinder; A substantially U-shaped clip holder that is slidably movable along the plate surface of the plate, and in which the clip is fitted and loaded in the opening with the hook portion facing outward.
  • the automatic mounting tool for the clip for hanging the skin is obtained by assembling the clip holder so that it can be moved by the drive cylinder along the plate surface of the guide plate ⁇ ⁇ toward the axis of the suspended suspending wire.
  • the automatic clip mounting tool configured as described above is a substantially U-shaped clip holder that fits and fits a clip in an opening, a guide plate that supports the clip holder so that the clip holder can be slidably moved, and a suspension. Since the clip holder is configured to be movable by the drive cylinder, the clip is placed with the hook facing outward. After fitting and holding in the opening, insert the insertion arm just below the axis of the suspension wire embedded in the seat pad and lock the axis of the suspension wire with the notch groove of the insertion arm. When the drive cylinder is driven and the clip holder is moved forward along the guide plate surface, the hook is automatically inserted into the axis of the suspension wire that is inserted into the insertion arm and locked in the notch groove. Since be hooked, it can be in the jar by attaching better efficiency the clip to the axis of the Tsukomi wire.
  • a chamfer inclined obliquely inside the tip of the upper side of the substantially U-shaped clip holder Can be provided.
  • the clip with the hook portion facing outward can be easily fitted and held in the opening of the clip holder while the chamfered portion guides the clip.
  • a guide edge for preventing the lateral displacement of the clip can be formed so as to rise from the side edge of the front end portion of the guide blade.
  • the hook portion of the clip held by the clip holder can be stably moved toward the axis of the suspension wire locked by the notch groove of the insertion arm.
  • a groove bottom is formed on a perpendicular line passing through the insertion arm and perpendicular to an imaginary line passing through the curved portion of the hook portion of the clip held by the clip holder in parallel with the guide braid.
  • the cutout groove may be formed in the insertion arm so that the approximate center is located. In this case, it is possible to reliably guide the axis of the hanging wire locked by the notch groove of the insertion arm into the curve of the hook portion.
  • a gun grip handle having a trigger for operating the drive cylinder may be attached to the base frame to constitute a hand gun type automatic clip mounting tool.
  • a hand gun type automatic clip mounting tool it is easy to use as a tool for mounting a clip, and an automatic clip mounting tool capable of improving work efficiency can be obtained.
  • FIG. 1 is a side view showing an example of a clip that can be handled by the automatic mounting tool according to the present invention.
  • FIG. 2 is a side view showing the automatic clip mounting tool according to the present invention.
  • FIG. 3 is a side view mainly showing a clip holder which is one of the parts constituting the tool of FIG.
  • FIG. 4 is a plan view mainly showing a guide plate which is one of the parts constituting the tool of FIG.
  • FIG. 5 is a side view mainly showing a guide edge of a guide plate which is one of the parts constituting the tool of FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram mainly showing the positional relationship between a clip loaded in a clip holder, which is one of the components constituting the tool of FIG. 2, and a notch groove provided in the insertion arm. is there.
  • FIG. 7 is an explanatory diagram mainly showing the clip mounting operation by the tool of FIG.
  • FIG. 8 is an explanatory view showing the suspension structure of the end of the seat cover by the clip of FIG. Detailed description of preferred embodiments
  • the tool according to the present invention is configured to automatically attach a clip C as illustrated in FIG. 1 to the axis of a suspension wire embedded in the seat pad.
  • the clip C includes a substantially U-shaped main portion 1, a chuck portion 2 having a pair of inverted claws 2 a and 2 b facing inward from both sides of the open end of the substantially U-shaped main portion 1, A substantially J-shaped hook part 3 extending from one of the two side parts of the U-shaped main part 1 in the opposite direction to the opening of the U-shaped main part 1, and the other of the both sides of the substantially U-shaped main part 1 And a guide portion 4 extending from the hook portion 3 at a distance in the opposite direction to the opening of the substantially U-shaped main portion 1.
  • the guide portion 4 functions to guide and lock the suspension wire W (see FIG. 8) embedded in the seat pad to the hook portion 3.
  • the clip C is formed of resin as a one-piece member including a substantially U-shaped main portion 1, a chuck portion 2, a hook portion 3, and a guide portion 4.
  • an automatic clip mounting tool according to the present invention is shown.
  • This automatic mounting tool consists of a clip holder 10 having a substantially U-shaped side, a guide plate 11 of the lip holder 10 and an axis of a suspension wire embedded in the seat pad (not shown) Insertion arm 1 2 to hold, drive cylinder 1 3 of clip holder 10 0, guide frame 1 1 and base frame 1 4 to install drive cylinder 1 3 and handle 1 of base frame 1 4 5 and a trigger 16 that functions as an operating switch for the drive cylinder 1 3.
  • the hook portion 3 is directed outward, and the chuck portion 2 is fitted into the opening of the substantially U-shaped clip holder 10 and set in the clip holder 10.
  • the chuck portion 2 of the clip C can be easily fitted into the opening of the clip holder 10 while being guided from above.
  • a chamfered portion 1 Ob that is inclined obliquely is provided on the inner side of the tip of the side edge 10a.
  • the clip holder 10 has an extension opening 10 c, and this extension opening 10 c is connected to the rod 1 3 a of the drive cylinder 1 3 through a sleeve nut 17.
  • the clip holder 10 is connected to the rod 1 3 a of the drive cylinder 1 3. More specifically, a screw is formed on the inner peripheral surface of the sleeve nut 17 over the entire length thereof, whereas the screw is formed around the axis of the extension port 10 c and the axis of the cylinder rod 13 a. Each has a reverse thread.
  • the clip holder 10 is connected to the rod 13 of the drive cylinder 13 via the sleeve nut ⁇ 17 so that the effective length of the clip holder 10 can be adjusted.
  • the clip holder 10 has its lower side 10 d placed on the plate surface of the guide plate 11, so that the clip holder 1 is driven as the drive cylinder 13 is driven. 0 is slid on the guide plate 11 while being guided by the guide plate 11.
  • a block 1 1 a for setting the height of the guide plate 1 1 is provided on the distal end side of the base frame 14.
  • the guide plate 11 is made of a flat plate having a width substantially equal to the width of the clip holder 10.
  • the block of the base frame 14 extends so as to extend in the same direction as the clip holder 10. Is cantilevered.
  • the tip of the guide blade 11 is wide and protrudes slightly to the side so as to form a substantially circular arc.
  • the guide blade 11 has a linear guide edge that rises upward from the side edge of the tip to the lower side of the clip holder 10 higher than 10 d.
  • 1 1 b is provided, and the guide edge portion 1 1 b prevents the clip held by the clip holder 10 from being laterally displaced.
  • the distal end of the guide plate 11 is provided with an insertion arm 12 that extends along the side surface of the side edge of the distal end and projects forward from the guide plate 11.
  • the distal end portion 12 a of the insertion arm 12 is bent so as to extend obliquely upward from the side edge portion of the distal end portion of the guide plate 11.
  • This plug-in arm 1 2 The tip end portion 1 2 a is formed so as to have a length that can be inserted to a position just below the axis of the suspension wire embedded in the seat pad.
  • a notch groove 12 b for locking the axis of the hanging wire is formed in the leading end portion 12 a of the insertion arm 12. As shown in Fig.
  • the notch groove 1 2 b of the insertion arm 1 2 passes through the curved part of the hook part 3 of the clip C which is parallel to the guide blade 11 1 and held by the clip holder 10. It is formed at the position of the tip end portion 12 a of the arm 12 so that the approximate center of the groove bottom is positioned on a perpendicular line passing through the insertion arm perpendicular to the imaginary line L.
  • the drive cylinder 13 has a cylinder body 1 3 b, and the cylinder body 1 3 b is held by L-shaped standing brackets 1 3 c and 1 3 d from the front and rear sides. In this state, it is supported on the base frame 14 through the mounting brackets 13c and 13d.
  • the drive cylinder 13 is connected to the other end of an air hose 13 e whose one end is connected to a compressed air supply source (not shown).
  • This air hose 1 3 e passes through the inside of the handle 15 and is connected to the cylinder body 1 3 b.
  • the drive cylinder 13 is driven by using compressed air supplied from a compressed air supply source via an air hose 13 e as a drive source.
  • the handle 15 is attached to the lower side of the rear part of the base frame 14 with the upper side applied to the lower surface of the base frame 14.
  • This handle 15 has a gun-pipe shape having a trigger 16 as an operation switch of the drive cylinder 13 and is assembled so that the entire tool has a hand gun shape.
  • the automatic clip mounting tool configured in this way can be operated by holding the entire tool with the handle 15.
  • the direction of the hook 3 is aligned with the lower side 10 d of the clip holder 10 and the hook 3 is directed outward, and the clip C is clipped with the chuck 4 Fit into the opening of the holder 10 and load.
  • the drive cylinder 1 3 While maintaining the tension of the suspension wire W, if the drive cylinder 1 3 is operated by the operation of the trigger 16 and the clip holder 10 is moved forward along the plate surface of the guide plate 1 1, The hook part 3 can be automatically hooked to the axis of the hanging wire W locked with the notch groove 1 2 b of the insertion arm 1 2. Since the clip C can be moved along the guide edge 1 1 b of the guide plate 11 during the forward movement of the clip holder 110, it is possible to prevent the clip C from being laterally displaced. After the clip C is hooked onto the wire W, the notch groove 1 2 b of the insertion arm 1 2 can be removed from the axis of the hanging wire W by lightly twisting the entire tool counterclockwise or clockwise.
  • the entire tool can be pulled back, and the clip C can be removed from the clip holder 10 with the clip C suspended and hooked on the axis of the wire W.
  • Clip C which is hooked on the axis of the suspension wire W, holds the bead F of the suspension cord T attached to the end of the sheet skin H with the chuck 2 as shown in Fig. 8. If held, the end of the seat skin H covering the seat pad P can be suspended and secured with the axis of the suspension wire W embedded in the seat pad P.

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Description

明 細 書 シート表皮吊込み用クリップの自動装着工具 技術分野
本発明は、 シートパッ ドを覆うシート表皮の吊込みコードとシ一トパッドの内 部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線とに止着されるクリ ップをワイヤの軸線に 自動的に掛止め保持させるクリ ップの自動装着工具に関するものである。 背景技術
自動車用シートにおいては、 シートパッ ドを覆うシー卜表皮の端末をシ一トパ ッドに吊込み止着するために、 クリップが用いられている (日本特許出願公開番 号:特開 2 0 0 6— 9 5 0 9 3 )。 このクリップは、 略 U字状の主部と、 その略 U 字状主部の開放端の両側より内方に向けて伸びた一対の逆さ爪を有するチヤック 部と、 略 U字状主部の底部の外面から略 U字状主部の開口部と反対方向に伸びた 略 J字状のフック部とを有している。 シート表皮の端末に取り付けられた吊込み コードの玉縁をクリップのチヤック部に挟込み保持させると共に、 シ一トパッ ド の内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線をフック部に掛止め保持させることに より、 シート表皮の端末はクリ ップを介してシートパッ ドに止着される。
この種のシート表皮吊込み用クリップは、 専ら作業員による手間や時間の掛か る手作業でシート表皮の吊込みコードの玉縁及びシートパッ ドの吊込みワイヤに 対して装着されている。 発明の概要
本発明は、 シートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線をフック部 で掛止め保持するシート表皮吊込み用のクリ ップを自動的に吊込みワイヤの軸線 に装着可能な工具を提供することを目的とする。
更に、 本発明は、 クリ ップを簡単に保持することができると共に、 クリ ップの 装着向きを正確に規制しつつクリ ップを吊込みワイヤの軸線に確実に装着するこ とができる簡便な工具を提供することを目的とする。 本発明によれば、 シートパッ ドを覆うシ一ト表皮の吊込みコードとシ一トパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線とに止着されるクリ ップをワイヤの 軸線に自動的に掛止め保持させるためのクリップの自動装着工具であって、 前記 クリップが、 吊込みワイヤの軸線に掛止め保持されるフック部を有し、 前記自動 装着工具が、 ベースフレームと、 前記ベースフレームの後端部上に配置された駆 動シリンダと、前記ベースフレームの先端側より前方へ伸びたガイ ドブレートと、 前記駆動シリンダのロッ ド先端に連結されて、 前記駆動シリンダの駆動によって 前記ガイ ドプレートの板面に沿って摺接移動可能で、 前記フック部が外方に向け られた状態で前記クリップが開口内に嵌合せ装填される略コ字状のクリップホル ダ一と、 前記ガイ ドプレートの先端部の側縁に沿って伸びて前記ガイ ドプレート の前記先端部より斜め上方へ折れ曲がって前記先端部より前方へ突出し、 シート パッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線直下まで挿入可能で、 吊込みヮ ィャの軸線を係止する切欠溝を備えた差込みアームを有し、 クリ ップを装填した クリ ップホルダーの開口側を差込みアームの切欠溝で係止した吊込みワイヤの軸 線に向けて、 クリップホルダーをガイ ドプレー卜の板面に沿って駆動シリンダで 移動可能に組み立ててなるシ一卜表皮吊込み用クリップの自動装着工具が得られ る。
このように構成したクリップの自動装着工具は、 クリ ップを開口内に嵌合せ装 填する略コ字状のクリップホルダーと、 クリ ップホルダ一を摺接移動可能に支持 するガイ ドプレートと、 吊込みワイヤの軸線を係止する切欠溝を設けた差込みァ 一ムとを備え、 クリ ップホルダーを駆動シリンダで移動可能に構成したので、 フ ック部を外方に向けてクリ ップをクリップホルダーの開口内に嵌合せ保持し、 差 込みアームをシートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線直下まで揷 入させて吊込みワイヤの軸線を差込みアームの切欠溝で係止してから、 駆動シリ ンダを駆動させて、 クリ ップホルダーをガイ ドプレートの板面に沿って前進動さ せれば、 フック部を差込みアームの切欠溝で係止した吊込みワイヤの軸線に自動 的に掛け止められるから、 クリ ップを吊込みワイヤの軸線に能率よく装着するよ うにできる。
前記略コ字状のクリップホルダ一の上側辺の先端内側に斜めに傾斜した面取り 部を設けることができる。 この場合には、 フック部を外方へ向けた状態のクリ ツ プを面取り部でガイ ドさせつつクリ ップホルダーの開口内に容易に嵌込み保持さ せるようにできる。
また、 クリップの横ズレを防止するガイ ド縁を前記ガイ ドブレ一トの先端部の 側縁より立ち上がり形成することもできる。 この場合には、 クリ ップホルダーで 保持されたクリ ップのフック部を差込みアームの切欠溝で係止した吊込みワイヤ の軸線に向けて安定よく移動させるようにできる。
更に、 前記ガイ ドブレー卜と平行で前記クリ ップホルダーによって保持された 前記クリ ップの前記フック部の湾曲部を通る仮想線に対して直交し前記差込ァー ムを通る垂線上に溝底の略中央が位置するように、 前記切欠溝を前記差込アーム に形成してもよい。 この場合には、 差込みアームの切欠溝で係止した吊込みワイ ャの軸線をフック部の湾曲内まで確実に誘導させるようにできる。
また、 駆動シリンダを作動する引き金を備える銃把状の取っ手をベースフレー ムに取り付けて、 ハンドガン型のクリップ自動装着工具として構成してもよい。 この場合には、 クリップを装着する工具として使い勝手がよく、 作業能率を向上 させることの可能なクリップの自動装着工具が得られる。 図面の簡単な説明
図 1は、 本発明に係る自動装着工具で取り扱うことの可能なクリ ップの一例を 示す側面図である。
図 2は、 本発明に係るクリ ップの自動装着工具を示す側面図である。
図 3は、 図 2の工具を構成する部品の一つであるクリップホルダーを主に示す 側面図である。
図 4は、 図 2の工具を構成する部品の一^ Dであるガイ ドプレートを主に示す平 面図である。
図 5は、 図 2の工具を構成する部品の一つであるガイ ドプレー トのガイ ド縁を 主に示す側面図である。
図 6は、 図 2の工具を構成する部品の一つであるクリップホルダーに装填され るクリ ップと差込みアームに設けられる切欠溝との位置関係を主に示す説明図で ある。
図 7は、 図 2の工具によるクリ ップの装着動作を主に示す説明図である。 図 8は、 図 1のク リ ップによるシート表皮の端末の吊込み構造を示す説明図で ある。 好ましい具体例の詳細な説明
本発明に係る工具は、 図 1で例示するようなクリ ップ Cをシートパッ ドの内部 に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線に自動装着するものとして構成されている。 そのクリップ Cは、 略 U字状の主部 1と、 その略 U字主部 1の開放端の両側より 内方に向かう一対の逆さ爪 2 a , 2 bを有するチャック部 2と、 略 U字状主部 1 の両側部の一方から略 U字状主部 1の開口部と反対方向に伸びた略 J字状のフッ ク部 3と、 略 U字状主部 1の両側部の他方から略 U字状主部 1の開口部と反対方 向に、 フック部 3から間隔を隔てて伸びたガイ ド部 4とを有している。 ガイ ド部 4は、 シートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤ W (図 8参照) をフック 部 3に誘導係止させるよう機能する。 クリ ップ Cは、 略 U字状主部 1 と、 チヤッ ク部 2と、 フック部 3と、 ガイ ド部 4とを含むワンピース部材として、 樹脂にて 形成されている。
図 2を参照すると、 本発明に係るクリ ップの自動装着工具が示されている。 こ の自動装着工具は、 側面略コ字状のクリ ップホルダー 1 0と、 タリップホルダー 1 0のガイ ドプレート 1 1 と、 シートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤ の軸線 (図示せず) を係止する差込みアーム 1 2と、 クリ ップホルダー 1 0の駆 動シリンダ 1 3と、 ガイ ドブレー卜 1 1並びに駆動シリンダ 1 3を設置するべ一 スフレーム 1 4と、 ベースフレーム 1 4の取っ手 1 5と、 駆動シリンダ 1 3の作 動スィッチとして機能する引き金 1 6を有している。
図 1に示したクリ ップ Cは、 フック部 3が外方に向けられ、 チャック部 2が略 コ字状クリ ップホルダー 1 0の開口内に嵌め合わされてクリ ップホルダー 1 0に セッ トされる。 図示実施形態においては、 図 3に示したように、 クリ ップ Cのチ ャック部 2をクリ ップホルダー 1 0の開口内へ上方よりガイ ドさせつつ容易に嵌 め合わせることができるようにするために、 略コ字状クリ ップホルダー 1 0の上 側辺 1 0 aの先端内側には斜めに傾斜した面取り部 1 O bを設けられている。 クリ ップホルダー 1 0は、 延長口ッ ド 1 0 cを有し、 この延長口ッド 1 0 cを スリ一ブナッ ト 1 7を介して駆動シリンダ 1 3のロッド 1 3 aに接続することに より、 クリップホルダー 1 0は駆動シリンダ 1 3のロッド 1 3 aに接続されてい る。 より詳述すると、 スリーブナッ ト 1 7の内周面にはその全長に亘つてネジが 形成され、 これに対し、 延長口ッド 1 0 cの軸回りとシリンダロッ ド 1 3 aの軸 周りには夫々逆ねじが形成されている。 スリーブナツ ト 1 7の一端部にクリ ップ ホルダ一 1 0の延長口ッ ド 1 0 cが螺合され、 スリーブナツ ト 1 7の他端部に駆 動シリンダ 1 3のロッド 1 3 aが螺合され、 これにより、 クリ ップホルダー 1 0 は、 それの実効長さを調整することができるようにスリーブナツ 卜 1 7を介して 駆動シリンダ 1 3のロッド 1 3 aに接続されている。 また、 クリ ップホルダー 1 0は、 それの下側辺 1 0 dがガイ ドブレート 1 1の板面上に載置された状態とな つているので、 駆動シリンダ 1 3の駆動に伴って、 クリップホルダー 1 0は、 ガ イ ドプレート 1 1で案内されつつガイ ドブレート 1 1上を摺動するようになって いる。
図 4に示したように、 ベースフレーム 1 4の先端側にはガイ ドプレート 1 1の 高さを設定するためのブロック 1 1 aが設けられている。ガイ ドプレート 1 1は、 タリ ップホルダー 1 0の横幅と略等しい横幅を有する平板材でなり、 クリ ップホ ルダー 1 0の移動方向と同方向に延在するようにベースフレーム 1 4のブロック 1 1 aで片持ち保持されている。 また、 ガイ ドブレート 1 1の先端部は、 略円弧 を呈するように広幅となって側方へ若干突出している。ガイ ドブレート 1 1には、 図 4及び図 5に示したように、 先端部の側縁部からクリップホルダー 1 0の下側 辺 1 0 dよりも高く上方へ立ち上がった直線状のガイ ド縁部 1 1 bが設けられ、 このガイ ド縁部 1 1 bにより、 クリ ップホルダ一 1 0に保持されたクリ ップの横 ずれが防止されるようになつている。
更に、 ガイ ドプレート 1 1の先端部には、 その先端部の側縁部の側面に沿って 伸びてガイ ドブレート 1 1より前方へ突出した差込みアーム 1 2が設けられてい る。 この差込みアーム 1 2の先端部 1 2 aは、 ガイ ドプレート 1 1の先端部の側 縁部から斜め上方へ伸びるように折り曲げられている。この差込みアーム 1 2は、 それの先端部 1 2 aをシ一トパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線直 下まで挿入可能な長さを持つよう形成されている。 また、 差込みアーム 1 2の先 端部 1 2 aには、吊込みワイヤの軸線を係止する切欠溝 1 2 bが形成されている。 差込みアーム 1 2の切欠溝 1 2 bは、 図 6に示したように、 ガイ ドブレ一ト 1 1と平行でクリ ップホルダー 1 0で保持されたクリ ップ Cのフック部 3の湾曲部 を通る仮想線 Lに対して直交して差込アームを通る垂線上に溝底の略中央が位置 するようにアーム 1 2の先端部 1 2 aの部位に形成されている。
再び図 1を参照すると、 駆動シリンダ 1 3は、 シリンダ本体 1 3 bを有し、 そ のシリンダ本体 1 3 bが前後側より L字状の立付けブラケッ ト 1 3 c , 1 3 dで 保持された状態で、 それら立付けブラケット 1 3 c , 1 3 dを介してべ一スフレ ーム 1 4上に支持されている。 駆動シリンダ 1 3には、 圧縮空気供給源 (図示せ ず) に一端部を接続されたエアーホース 1 3 eの他端部が接続されている。 この エアーホース 1 3 eは、 取っ手 1 5の内部を通ってシリンダ本体 1 3 bに接続さ れている。 エアーホース 1 3 eを介して圧縮空気供給源から供給される圧縮空気 を駆動源として駆動シリンダ 1 3は駆動するよう構成されている。
取っ手 1 5は、 上部側をベースフレーム 1 4の下面にあてがってベースフレー ム 1 4の後部の下側に取り付けられている。 この取っ手 1 5は、 引き金 1 6を駆 動シリンダ 1 3の作動スィッチとして備える銃把状のものでなり、 工具全体がハ ンドガン型を呈するよう組み立てられている。
このように構成するクリップの自動装着工具では、 工具全体を取っ手 1 5で持 つて操作するようにできる。 その操作にあたっては、 図 7で示すようにフック部 3の向きをクリ ップホルダー 1 0の下側辺 1 0 dに合わせてフック部 3を外方に 向け、 クリ ップ Cをチヤック部 4でクリ ップホルダー 1 0の開口内に嵌合せ装填 する。
次に、 工具全体を吊込みワイヤ Wの軸線に対して垂直か或いはやや横斜めに保 ち、 差込みアーム 1 2をシートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤ Wの軸 線直下まで挿入させて吊込みワイヤ Wの軸線を差込みアーム 1 2の切欠溝 1 2 b で係止する。 吊込みワイヤ Wの軸線を差込みアーム 1 2の切欠溝 1 2 bで係止し たならば、 工具全体を軽く引き戻す。 その吊込みワイヤ Wの引張り状態を保ったままに、 駆動シリンダ 1 3を引き金 1 6の操作で作動させ、 クリ ップホルダー 1 0をガイ ドプレート 1 1の板面に沿 つて前進動させれば、 フック部 3を差込みアーム 1 2の切欠溝 1 2 bで係止した 吊込みワイヤ Wの軸線に自動的に掛け止めることができる。 このクリ ップホルダ 一 1 0の前進動時に、 クリップ Cをガイ ドプレート 1 1のガイ ド縁 1 1 bに沿つ て移動させることができるため、 クリ ップ Cが横ズレすることを阻止できる。 ワイヤ Wに対するクリ ップ Cの掛止め後、 工具全体を反時計方向または時計方 向に軽く捻れば、 差込みアーム 1 2の切欠溝 1 2 bを吊込みワイヤ Wの軸線より 外すことができるので、 工具全体を引き戻せると共に、 クリップ Cを吊込みワイ ャ Wの軸線に掛け止めたままクリ ップホルダー 1 0より取り外すことができる。 吊込みワイヤ Wの軸線に掛け止められたクリ ップ Cには、 図 8で示すようにシ 一ト表皮 Hの端末に取り付けられた吊込みコード Tの玉縁 Fをチヤック部 2で挟 込み保持させれば、 シートパッド Pを覆うシート表皮 Hの端末をシートパッド P の内部に埋め込まれた吊込みワイヤ Wの軸線とで吊込み止着することができるよ うなる。
本明細書中で使用した用語及び表現は、 本発明を説明するために便宜上用いた に過ぎないものであって、 本発明を何ら制限するものではない。 そのような用語 及び表現を用いたからと言って、 そのことに、 上述した本発明の構成要素及び特 徴と均等なもの又はその一部を排除することを意図するものではない。 権利が要 求されている本発明の範囲内で、 種々の変更を加えることが可能であることは明 らかである。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . シートパッ ドを覆うシート表皮の吊込みコードとシ一トパッ ドの内部に埋 め込まれた吊込みワイヤの軸線とに止着されるクリ ップをワイヤの軸線に自動的 に掛止め保持させるためのクリップの自動装着工具であって、
前記クリ ップが、 吊込みワイヤの軸線に掛止め保持されるフック部を有し、 前記自動装着工具が、
ベースフレームと、
前記ベースフレームの後端部上に配置された駆動シリンダと、
前記ベースフレームの先端側より前方へ伸びたガイ ドブレートと、
前記駆動シリ ンダのロッ ド先端に連結されて、 前記駆動シリンダの駆動によつ て前記ガイ ドプレートの板面に沿って摺接移動可能で、 前記フック部が外方に向 けられた状態で前記クリップが開口内に嵌合せ装填される略コ字状のクリ ップホ ルダーと、
前記ガイ ドブレー卜の先端部の側縁に沿って伸びて前記ガイ ドブレ一卜の前 記先端部より斜め上方へ折れ曲がって前記先端部より前方へ突出し、 シートパッ ドの内部に埋め込まれた吊込みワイヤの軸線直下まで挿入可能で、 吊込みワイヤ の軸線を係止する切欠溝を備えた差込みアームを有し、
クリップを装填したクリ ップホルダーの開口側を差込みアームの切欠溝で係止 した吊込みワイヤの軸線に向けて、 クリ ップホルダーをガイ ドブレ一卜の板面に 沿つて駆動シリンダで移動可能に組み立ててなることを特徴とするシート表皮吊 込み用クリ ップの自動装着工具。
2 . 前記略コ字状のクリ ップホルダーの上側辺の先端内側に斜めに傾斜した面 取り部を設けたことを特徴とする請求項 1に記載のクリ ップ自動装着工具。
3 . タリ ップの横ズレを防止するガイ ド縁を前記ガイ ドプレートの先端部の側 縁より立ち上がり形成したことを特徴とする請求項 1に記載のクリ ップ自動装着 工具。
4 . 前記ガイ ドプレートと平行で前記クリ ップホルダーによって保持された前 記クリ ップの前記フック部の湾曲部を通る仮想線に対して直交し前記差込アーム を通る垂線上に溝底の略中央が位置するように、 前記切欠溝が前記差込アームに 形成されていることを特徴とする請求項 1に記載のクリ ップ自動装着工具。
5 . 駆動シリンダを作動する引き金を備える銃把状の取っ手をベースフレーム に取り付けて、 ハンドガン型のクリ ップ自動装着工具として構成したことを特徴 とする請求項 1に記載のクリ ップ自動装着工具。
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