WO2007141925A1 - ベルト搬送装置およびベルト組立調整方法 - Google Patents

ベルト搬送装置およびベルト組立調整方法 Download PDF

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Naoki Ohashi
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G39/00—Rollers, e.g. drive rollers, or arrangements thereof incorporated in roller-ways or other types of mechanical conveyors 
    • B65G39/10—Arrangements of rollers
    • B65G39/12—Arrangements of rollers mounted on framework
    • B65G39/16—Arrangements of rollers mounted on framework for aligning belts or chains
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
    • B65G23/44—Belt or chain tensioning arrangements

Definitions

  • the present invention relates to a belt conveyance device and a belt assembly adjustment method.
  • Patent Document 1 a device disclosed in Patent Document 1 is known.
  • the belt conveying device includes a sensor that detects meandering in the vicinity of both side edges of the belt that is stretched around the roller, and a drive unit that changes the angle of the roller based on the output of the sensor.
  • a sensor that detects meandering in the vicinity of both side edges of the belt that is stretched around the roller
  • a drive unit that changes the angle of the roller based on the output of the sensor.
  • Patent Document 1 JP-A-8-67373
  • the conventional meandering adjustment mechanism for adjusting the belt tension with the push screw disclosed in Patent Document 1 does not have the above-described problems.
  • the brackets fixed to both ends of the roller are each fixed through four long holes with four fixing screws, and the position of the roller cannot be uniquely determined during assembly, resulting in poor assembly. There's a problem.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and provides a belt transport mechanism and a belt assembly adjustment method capable of improving belt assembly and easily performing meandering adjustment. It is aimed.
  • the present invention provides the following means.
  • a base a belt for carrying the object to be conveyed, a roller for applying tension to the belt, and an attachment mechanism for attaching the shaft of the roller to the base so that the position can be adjusted.
  • a bracket having a long hole fixed to both ends of the shaft of the roller and extending in the moving direction; and a fastening means for fixing the bracket to the base via the long hole of the bracket.
  • a belt conveyance device in which the abutting surface is provided on the base so as to abut against the shaft in a worn state.
  • the shaft of the roller is abutted against the abutting surface provided on the base when the belt is applied to the roller with a minute tension applied thereto.
  • the abutment surface provided on the base can be provided with high accuracy by a mechanical cage. Therefore, when the shaft is abutted against the abutting surface at the time of assembly, the roller around which the belt is stretched is assembled in a state where it is accurately positioned on the base. Then, from this state, the bracket is fixed to the base by moving the bracket relative to the base and fastening the fastening means through the long hole of the bracket.
  • the belt can be assembled so as not to meander by adjusting the belt tension by moving the rollers once positioned accurately. Compared with the case where tension is applied to the belt once assembled at an intermediate position where it has not been hit anywhere, the assemblability has been greatly improved, and subsequent tension adjustment work has become easier. can do.
  • the base may be provided with a long hole-shaped guide hole that allows the shaft to pass therethrough, and the abutting surface may be constituted by an end surface of the guide hole.
  • the shaft is guided by the elongated guide hole so as to be movable in one direction, and is abutted against the abutting surface constituted by the end face of the guide hole.
  • the abutting surface By configuring the abutting surface by the end face of the internal hole, the abutting surface can be easily and accurately formed. Since the shaft is abutted against the end face of the guide hole by applying tension to the belt at the time of assembly, the roller over which the belt is stretched can be assembled to the base with high accuracy.
  • the base is provided with a long guide groove into which the end of the shaft is inserted, and the abutting surface is constituted by the end face of the guide groove. As good as.
  • the roller around which the belt is stretched can be assembled to the base in a precisely positioned state in the same way as the guide hole.
  • the base may be provided with a tension adjusting mechanism that moves the shaft in a direction to increase the tension of the belt.
  • the shaft is moved in the direction of increasing the belt tension by the operation of the tension adjusting mechanism, and the belt tension is adjusted.
  • the tension can be adjusted more easily and surely while preventing the meandering of the belt by operating the force / tension adjusting mechanism by abutting the shaft against the abutting surface and assembling with high accuracy.
  • the present invention is a belt assembly adjustment method in which a belt for carrying and transporting an object to be transported is stretched over a roller and assembled to a base, and the shaft of the roller is abutted against an abutting surface provided on the base In this state, a belt assembly adjustment method is provided in which tension is applied to a belt that is stretched around a roller, and then both ends of the shaft are pressed evenly to adjust the tension.
  • the shaft is maintained in the abutting state on the abutting surface by applying a tension to the belt stretched around the roller. Then, the roller is assembled in a state of being accurately positioned with respect to the base. Then, by pressing both ends of the shaft evenly, the tension of the belt can be adjusted more easily and accurately, and the belt can be assembled easily without meandering.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a roller portion of a belt conveyance device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a side view of the belt conveyance device of FIG.
  • FIG. 3 (a) and (b) are longitudinal sectional views for explaining the assembly process of the belt conveying device of FIG. 1, (a) is a roller positioning process, and (b) is a movable bracket mounting process. It shows.
  • FIG. 4 is a longitudinal sectional view for explaining a belt tension adjusting process in the belt conveyance device of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a longitudinal sectional view showing a modification of the belt conveyance device in FIG. 1.
  • FIG. 6 is a side view of the belt conveyance device of FIG.
  • a belt conveyance device 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to Figs.
  • the belt conveyance device 1 is based on a base 2, a belt 3, a roller 4 for applying tension to the belt 3, and a shaft 5 of the roller 4. 2 is provided with an attachment mechanism 6 that is attached so as to be adjustable in position.
  • the base 2 is provided with a pair of flat plate members 7 facing each other with a parallel interval.
  • the flat plate member 7 is provided with long hole-shaped guide holes 8 penetrating each other at opposing positions.
  • the guide hole 8 is formed by machining at a predetermined position of the base 2 with high accuracy.
  • the flat plate member 7 is provided with screw holes 9 for a total of four force points, each with two force points, with the guide hole 8 in between It has been.
  • the roller 4 is rotatably attached to the shaft 5 by a bearing 10.
  • fitting portions 5a to be inserted into the guide holes 8 provided in the base 2 are provided.
  • the outer diameter dimension of the fitting portion 5a is formed to be approximately the same diameter as the end face 8a of the guide hole 8 of the base 2.
  • the mounting mechanism 6 includes an L-shaped fixed bracket 11 fixed to the two flat plate members 7 of the base 2, an L-shaped movable bracket 12 movably mounted on the base 2, and a base
  • the bolt 13 is fastened to the screw hole 9 of 2 to fix the brackets 11 and 12 to the base 2, and the pressing bolt 14 and the nut 15 are used to apply a pressing force in the direction of narrowing the interval between the brackets 11 and 12. I have.
  • the movable bracket 12 is provided with a fitting hole 12a for fitting the fitting portion 5a of the shaft 5 of the roller 4 and a long hole 12b extending in the moving direction of the movable bracket 12 and penetrating the bolt 13. It has been.
  • a belt tension adjusting method of the belt conveyance device 1 according to the present embodiment configured as described above will be described below.
  • the belt 3 is stretched over the roller 4, and the guide hole 8 provided in the flat plate member 7 of the base 2 is Insert the fitting portion 5a of the shaft 5 of the roller 4. At this time, the belt 3 should be tensioned. Note that another tensioner may be provided to generate tension on the belt 3 after the belt 3 is stretched around the roller 4.
  • the fitting portion 5a of the shaft 5 that passes through the guide hole 8 of the base 2 and protrudes to the opposite side is fitted into the fitting hole 12a.
  • the pressing bolt 14 is inserted into the opposing through holes 11 a and 12 c of the fixed bracket 11 and the movable bracket 12, and the nut 15 is fastened.
  • the bolt 13 is loosely fastened to the screw hole 9 of the base 2 via the long hole 12b of the movable bracket 12.
  • the movable bracket 12 is attracted to the fixed bracket 11 fixed to the base 2 as shown in FIG.
  • the shaft 5, the bearing 10, the roller 4, and the belt 3 are moved along the guide hole 8 by being fitted in the fitting hole 12a of the movable bracket 12.
  • the belt 3 is moved in the direction in which the tension increases. Since the movable bracket 12 is provided at both ends of the shaft, the tension is increased in a balanced manner over the entire width of the belt 3 by increasing the fastening force of the two pressing bolts 14 and the nut 15 equally.
  • the tension of the belt 3 can be adjusted so that the bias does not meander
  • the movable bracket 12 is fixed to the base 2 by tightening and tightening the bolts 13, whereby the belt conveying device 1 can be assembled. I'll do it.
  • the state in which the shaft 5 of the roller 4 is in close contact with the end surface 8a of the guide hole 8 provided in the base 2 without attaching the movable bracket 12 during assembly. Can be maintained. Accordingly, since the roller 4 can be maintained in the positioning state at the initial stage of assembly, the subsequent tension adjustment work can be easily performed.
  • the roller 4 can be positioned using the end surface 8a of the guide hole 8 formed in the base 2 with high accuracy as the abutting surface. Therefore, a highly accurate assembly can be performed at a low cost with a simple structure. Further, the roller 4 can be positioned without using the movable bracket 12, and the assemblability can be improved.
  • the movable bracket 12 does not have to be used for positioning the roller 4 at the initial stage of assembly, it is not necessary to generate a frictional force between the movable bracket 12 and the base 2 when adjusting the tension of the belt 3. .
  • the belt tension can be easily finely adjusted.
  • the movable bracket 12 is slightly moved by stick-slip.
  • the small movement becomes difficult, according to the belt conveyance device 1 according to the present embodiment, it becomes possible to apply a pressing force accurately and evenly to both ends of the shaft 5 of the roller 4 that does not have such inconvenience. It is possible to easily prevent the belt 3 from meandering.
  • the movable bracket 12 and the fixed bracket 11 are formed in an L shape, and the tension of the belt 3 is increased by pulling the opposed portions with the pressing bolt 14 and the nut 15.
  • the fixed bracket I and the movable bracket 12 ⁇ are arranged so as to cross each other and are made to oppose each other by the pressing bolt 14 '.
  • the tension of the belt 3 may be adjusted by increasing the pressing force so as to spread the part.
  • the symbol W in the figure is a lock nut.
  • a force that employs the end surface 8a of the guide hole 8 as the abutting surface against which the shaft 5 of the roller 4 abuts instead of the abutting surface that can be provided on the base 2 with high accuracy. Any other abutment surface may be employed if any.
  • the end face 8a of the guide hole 8 that allows the shaft 5 of the roller 4 to pass through is adopted as the abutment surface.
  • a long guide groove (not shown) that is inserted without penetrating both ends of the shaft 5 is used. ) May be adopted.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Drives For Endless Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

　ベルトの組立性を向上し、蛇行調整を容易に行う。ベースと、被搬送物を搭載して搬送するベルトと、該ベルトに張力を付与するローラと、該ローラのシャフトをベースに位置調整可能に取り付ける取付機構とを備え、取付機構が、ローラのシャフトの両端部に固定され、移動方向に延びる長孔を有するブラケットと、該ブラケットの長孔を介して該ブラケットをベースに固定する締結手段とを備え、ベルトに張力がかかった状態でシャフトを突き当てる突当面がベースに設けられているベルト搬送装置を提供する。

Description

明 細 書
ベルト搬送装置およびベルト組立調整方法
技術分野
[0001] 本発明は、ベルト搬送装置およびベルト組立調整方法に関するものである。
背景技術
[0002] 従来、この種のベルト搬送装置として、例えば、特許文献 1に開示されているものが 知られている。
このベルト搬送装置は、ローラに掛け渡されるベルトの両側縁近傍に蛇行を検出す るセンサと、該センサの出力に基づ 、てローラの角度を変化させる駆動手段とを備え ている。また、この特許文献 1には、その従来技術として、ガイドレールに対して長孔 により移動可能に設けられたブラケットにローラのシャフトの両端を支持させ、 2つの ブラケットを押しネジで押圧することにより、ベルトに張力を付与する蛇行調整機構が 開示されている。
特許文献 1：特開平 8— 67373号公報
発明の開示
[0003] し力しながら、センサを用いる方法では、ベルトの蛇行調整を自動的に行うため、電 力が必要となりランニングコストが高く付くという問題がある。また、このベルト搬送装 置では、部品点数が多く機構が複雑であるために製品コストが高 、と 、う問題もある 。特に、ー且調整されてしまえば、その後調整する必要のない装置に対しては、蛇行 調整を自動的に行う装置の優位性はな！、。
[0004] また、特許文献 1の押しネジでベルトの張力を調整する従来の蛇行調整機構は、上 記問題点はない。しかし、ローラの両端に固定されたブラケットを、それぞれ 4本の固 定用ビスにより長孔を介して固定するものであり、組立時にローラの位置が一義的に 決定できず、組立性が悪いという問題がある。
[0005] 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、ベルトの組立性を向上し 、蛇行調整を容易に行うことができるベルト搬送機構およびベルト組立調整方法を提 供することを目的としている。 [0006] 上記目的を達成するために、本発明は、以下の手段を提供する。
ベースと、被搬送物を搭載して搬送するベルトと、該ベルトに張力を付与するローラ と、該ローラのシャフトをベースに位置調整可能に取り付ける取付機構とを備え、前 記取付機構が、前記ローラのシャフトの両端部に固定され、移動方向に延びる長孔 を有するブラケットと、該ブラケットの長孔を介して該ブラケットを前記ベースに固定す る締結手段とを備え、前記ベルトに張力が力かった状態で前記シャフトを突き当てる 突当面が前記ベースに設けられているベルト搬送装置を提供する。
[0007] 本発明によれば、ベルトに微小の張力をかけた状態でローラに掛け渡すことにより 、ローラのシャフトがベースに設けられた突当面に突き当てられる。ベースに設ける突 当面は機械カ卩ェにより精度よく設けることができる。したがって、組立時にシャフトが 突当面に突き当てられることにより、ベルトを掛け渡したローラがベースに精度よく位 置決めされた状態に組み付けられることになる。そして、この状態から、ブラケットをべ ースに対して移動させ、ブラケットの長孔を介して締結手段を締結することにより、ブ ラケットをベースに固定する。一旦精度よく位置決めされたローラを移動させてベルト の張力を調整することにより、ベルトを蛇行しないように組み付けることができる。従来 、どこにも突き当てられない中間的な位置に一旦組み付けてカゝらベルトに張力を付 与していく場合と比較すると、組立性を大幅に向上し、その後の張力調整作業を容 易にすることができる。
[0008] 上記発明においては、前記ベースに、前記シャフトを貫通させる長孔状の案内孔が 設けられ、前記突当面が、前記案内孔の端面により構成されていることとしてもよい。 このようにすることで、シャフトは長孔状の案内孔により一方向に移動可能に案内さ れるとともに、案内孔の端面により構成された突当面に突き当てられる。突当面を案 内孔の端面により構成することで、突当面を簡易に精度よく形成することができる。そ して、組立時にベルトに張力をかけることにより、シャフトが案内孔の端面に突き当て られるので、ベルトを掛け渡したローラを、ベースに精度よく位置決め状態に組み付 けることができる。
[0009] また、上記発明においては、前記ベースに、前記シャフトの端部を挿入させる長孔 状の案内溝が設けられ、前記突当面が前記案内溝の端面により構成されていること としてちよい。
このようにすることで、案内孔と同様にして、ベルトを掛け渡したローラを、ベースに 精度よく位置決め状態に組み付けることができる。
[0010] また、上記発明においては、前記ベースに、前記ベルトの張力を増大させる方向に 前記シャフトを移動させる張力調整機構が設けられていることとしてもよい。
このようにすることで、張力調整機構の作動により、シャフトがベルトの張力を増大さ せる方向に移動させられ、ベルトの張力が調整される。この場合に、シャフトを突当面 に突き当てて精度よく組み付けて力 張力調整機構を作動させることにより、より簡易 かつ確実に、ベルトの蛇行を防止しつつ張力を調整することができる。
[0011] また、本発明は、被搬送物を搭載して搬送するベルトをローラに掛け渡してベース に組み付けるベルト組立調整方法であって、ベースに設けた突当面にローラのシャ フトを突き当てた状態で、ローラに掛け渡したベルトに張力を付与し、その後、シャフ トの両端を均等に押圧して張力を調整するベルト組立調整方法を提供する。
[0012] 本発明によれば、ベースに設けた突当面にローラのシャフトを突き当てた状態で、 ローラに掛け渡したベルトに張力を付与することにより、シャフトが突当面に突当状態 に維持され、ベースに対してローラが精度よく位置決めされた状態に組み付けられる 。その後シャフトの両端を均等に押圧することで、より簡易かつ精度よくベルトの張力 を調整し、ベルトが蛇行しな 、ように容易に組み付けることが可能となる。
[0013] 本発明によれば、ベルトの組立性を向上し、蛇行調整を容易に行うことができると!/ヽ う効果を奏する。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の一実施形態に係るベルト搬送装置のローラ部分を示す縦断面図であ る。
[図 2]図 1のベルト搬送装置の側面図である。
[図 3] (a)および (b)は図 1のベルト搬送装置の組み立て工程を説明する縦断面図で あり、（a)はローラの位置決め工程、（b)は可動ブラケットの取付工程をそれぞれ示し ている。
[図 4]図 1のベルト搬送装置におけるベルトの張力調整工程を説明する縦断面図であ る。
[図 5]図 1のベルト搬送装置の変形例を示す縦断面図である。
[図 6]図 5のベルト搬送装置の側面図である。
符号の説明
[0015] 1 ベルト搬送装置
2 ベース
3 ベル卜
4 ローラ
5 シャフト
6 取付機構
8 案内孔
8a 端面 (突当面）
9 ネジ孔 (締結手段）
12 可動ブラケット (ブラケット）
12b 長孔
13 ボルト (締結手段）
14 押圧用ボルト (張力調整機構）
15 ナット (張力調整機構）
発明を実施するための最良の形態
[0016] 本発明の一実施形態に係るベルト搬送装置 1について、図 1〜図 4を参照して以下 に説明する。
本実施形態に係るベルト搬送装置 1は、図 1および図 2に示されるように、ベース 2と 、ベルト 3と、該ベルト 3に張力を付与するローラ 4と、該ローラ 4のシャフト 5をベース 2 に位置調整可能に取り付ける取付機構 6とを備えている。
[0017] ベース 2には平行間隔を開けて対向する一対の平板部材 7が備えられている。平 板部材 7には対向する位置にそれぞれ貫通する長孔状の案内孔 8が設けられている 。該案内孔 8は、ベース 2の所定位置に精度よく加工されることにより形成されている 。また、平板部材 7には、案内孔 8を挟んで、 2力所ずつ、計 4力所のネジ孔 9が設け られている。
[0018] 前記ローラ 4は、ベアリング 10によりシャフト 5に回転自在に取り付けられている。シ ャフト 5の両端部には、前記ベース 2に設けられた案内孔 8に挿入される嵌合部 5aが 設けられている。嵌合部 5aの外径寸法は、前記ベース 2の案内孔 8の端面 8aと略同 径に形成されている。
[0019] 前記取付機構 6は、ベース 2の 2つの平板部材 7にそれぞれ固定される L字状の固 定ブラケット 11と、ベース 2に移動可能に取り付けられる L字状の可動ブラケット 12と 、ベース 2のネジ孔 9に締結され、これらブラケット 11, 12をベース 2に固定するボルト 13と、これらブラケット 11, 12間の間隔を狭める方向に押圧力を作用させる押圧用 ボルト 14およびナット 15とを備えている。
可動ブラケット 12には、前記ローラ 4のシャフト 5の嵌合部 5aを嵌合させる嵌合孔 1 2aと、該可動ブラケット 12の移動方向に延び、前記ボルト 13を貫通させる長孔 12bと が設けられている。
[0020] このように構成された本実施形態に係るベルト搬送装置 1のベルト張力調整方法に ついて、以下に説明する。
本実施形態に係るベルト搬送装置 1を組み立てるには、図 3 (a)に示されるように、 ローラ 4にベルト 3を掛け渡しつつ、ベース 2の平板部材 7に設けられた案内孔 8に、 ローラ 4のシャフト 5の嵌合部 5aを挿入する。このとき、ベルト 3に張力が発生するよう にする。なお、他のテンショナを設けて、ローラ 4にベルト 3が掛け渡された後にベルト 3に張力を発生させることとしてもよい。
[0021] この状態において、ローラ 4にはベルト 3の張力のみが作用しているので、このよう にすることで、ローラ 4はベルト 3の張力によって一方向に付勢され、図 3 (a)に示され るように、シャフト 5の嵌合部 5aを案内孔 8の端面 8aに密着させるように配置される。 案内孔 8は、上述したようにベース 2の平板部材 7に精度よく加工形成されているので 、この状態でローラ 4はベース 2に対して精度よく位置決めされた状態に組み付けら れ、かつ、ベルト 3の張力によって組み付け状態に維持されることになる。
[0022] 次いで、図 3 (b)に示されるように、ベース 2の案内孔 8を貫通して反対側に突出し ているシャフト 5の嵌合部 5aを嵌合孔 12aに嵌合させるように可動ブラケット 12を取り 付ける。この状態で、固定ブラケット 11および可動ブラケット 12の対向する貫通孔 11 a, 12cに押圧用ボルト 14を挿入し、ナット 15を締結する。このとき、可動ブラケット 12 の長孔 12bを介してベース 2のネジ孔 9にボルト 13を緩く締結しておく。
[0023] そして、押圧用ボルト 14およびナット 15の締結力を増加させていくことにより、図 4 に示されるように、ベース 2に固定された固定ブラケット 11に対して、可動ブラケット 1 2を引きつける方向に移動させ、可動ブラケット 12の嵌合孔 12aに嵌合して 、るシャ フト 5、ベアリング 10、ローラ 4およびベルト 3を案内孔 8に沿って移動させる。これによ り、ベルト 3の張力が増加する方向に移動させられる。可動ブラケット 12はシャフトえ の両端に設けられているので、 2本の押圧用ボルト 14およびナット 15の締結力を均 等に増大させていくことにより、ベルト 3の全幅にわたってバランスよく張力を増加させ ていくことができ、偏りがなぐ蛇行しないようにベルト 3の張力を調整することができる
[0024] そして、ベルト 3の張力が調整された状態で、ボルト 13をしつ力り締結することにより 、可動ブラケット 12をベース 2に固定し、これにより、ベルト搬送装置 1を組み立てるこ とがでさる。
この場合において、本実施形態に係るベルト搬送装置 1によれば、組立時に、可動 ブラケット 12を取り付けることなくローラ 4のシャフト 5をベース 2に設けた案内孔 8の端 面 8aに密着させた状態に維持できる。したがって、組立の初期において、ローラ 4を 位置決め状態に維持できるので、その後の張力の調整作業を容易に行うことが可能 となる。
[0025] すなわち、ベース 2に精度よく形成された案内孔 8の端面 8aを突当面としてローラ 4 の位置決めを行うことができる。したがって、簡易な構造で、低コストに精度の高い組 立を行うことができる。また、可動ブラケット 12を用いることなくローラ 4を位置決めでき 、組立性を向上することができる。
[0026] また、組立の初期において可動ブラケット 12をローラ 4の位置決めに使用しなくて 済むので、ベルト 3の張力調整時に可動ブラケット 12とベース 2との間に摩擦力を発 生させずに済む。その結果、ベルトの張力の微調整を容易に行うことができる。すな わち、摩擦力が作用する場合には、スティックスリップによって可動ブラケット 12の微 小移動が困難になるが、本実施形態に係るベルト搬送装置 1によれば、そのような不 都合はなぐローラ 4のシャフト 5の両端に、精度よく均等に押圧力を加えることが可能 となり、ベルト 3の蛇行防止を容易に行うことができる。
[0027] なお、本実施形態においては、可動ブラケット 12および固定ブラケット 11を L字状 に形成し、対向させた部分を押圧用ボルト 14およびナット 15により引つ張ることでベ ルト 3の張力を調整することとした力 これに代えて、図 5および図 6に示されるように、 固定ブラケット I および可動ブラケット 12^ を交差するように配置して、押圧用ボ ルト 14' により、対向させた部分を押し広げるように押圧力をカ卩えることで、ベルト 3 の張力を調整することとしてもよい。図中符号 W はロックナットである。
[0028] また、本実施形態においては、ローラ 4のシャフト 5を突き当てる突当面として、案内 孔 8の端面 8aを採用した力 これに代えて、ベース 2に精度よく設けることができる突 当面であれば、他の任意の突当面を採用してもよい。
また、突当面としてローラ 4のシャフト 5を貫通させる案内孔 8の端面 8aを採用したが 、これに代えて、シャフト 5の両端を貫通させることなく挿入する長孔状の案内溝（図 示略)を採用してもよい。

Claims

請求の範囲
[1] ベースと、
被搬送物を搭載して搬送するベルトと、
該ベルトに張力を付与するローラと、
該ローラのシャフトをベースに位置調整可能に取り付ける取付機構とを備え、 前記取付機構が、前記ローラのシャフトの両端部に固定され、移動方向に延びる長 孔を有するブラケットと、該ブラケットの長孔を介して該ブラケットを前記ベースに固定 する締結手段とを備え、
前記ベルトに張力が力かった状態で前記シャフトを突き当てる突当面が前記ベース に設けられて ヽるベルト搬送装置。
[2] 前記ベースに、前記シャフトを貫通させる長孔状の案内孔が設けられ、前記突当面 力 前記案内孔の端面により構成されている請求項 1に記載のベルト搬送装置。
[3] 前記ベースに、前記シャフトの端部を挿入させる長孔状の案内溝が設けられ、前記 突当面が前記案内溝の端面により構成されている請求項 1に記載のベルト搬送装置
[4] 前記ベースに、前記ベルトの張力を増大させる方向に前記シャフトを移動させる張 力調整機構が設けられて 、る請求項 1から請求項 3の 、ずれかに記載のベルト搬送 装置。
[5] 被搬送物を搭載して搬送するベルトをローラに掛け渡してベースに組み付けるべ ルト組立調整方法であって、
ベースに設けた突当面にローラのシャフトを突き当てた状態で、ローラに掛け渡し たベルトに張力を付与し、
その後、シャフトの両端を均等に押圧して張力を調整するベルト組立調整方法。
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