KR101631814B1

KR101631814B1 - 텐터클립 장착용 체인어셈블리

Info

Publication number: KR101631814B1
Application number: KR1020150175147A
Authority: KR
Inventors: 신종구; 신태용
Original assignee: 디와이테크 주식회사; 신종구; 신태용
Priority date: 2015-12-09
Filing date: 2015-12-09
Publication date: 2016-06-17

Abstract

본 발명은 텐터기(Tenter)가 구동 중에 발생하는 진동이나, 또는 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들이 체인어셈블리에 미치는 영향으로 인해 텐터클립의 작동이 원활하게 되지 않게 되고, 이로 인해 텐터기의 고장이 초래되는 사례를 방지하여 주기 위한 기술에 관한 것이다.
이와 같은 본 발명은 텐터클립이 장착되는 체인어셈블리는 롤러가 외측에 결합되는 통공된 체결부를 상지지부와 하지지부 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트; 상기 롤러유니트를 회동 가능하게 체결부를 통해 체결시켜 주기 위해 끝단에 나사부가 형성된 체결부재를 양단으로 돌출 구비시킨 커넥션 포함하고, 상기 체결부 내측에는 틈새가 형성된 부시(Bush)를 삽입시켜 주되, 상기 부시는 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나, 또는 둘 이상의 합금으로 구비된 것을 그 특징으로 한다.

Description

텐터클립 장착용 체인어셈블리{CHAIN ASSEMBLY FOR MOUNTIMG OF TENTER CLIP}

본 발명은 텐터기(Tenter : 이를 "직물기"라고도 한다.)에 원단을 안전하게 이송시켜 주기 위해 텐터클립(Tenter Clip)이 장착되는 체인어셈블리(Chain Assembly)에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 텐터기가 구동 중에 발생하는 진동이나 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들이 체인어셈블리에 미치는 영향으로 인해 텐터클립의 작동이 원활하게 되지 않게 되고, 이로 인해 텐터기의 고장이 초래되는 사례를 방지하여 주기 위한 기술에 관한 것이다.

일반적으로 텐터기(Tenter)는 직물 원단의 가공처리 시에 염색 전처리 공정으로 행하는 히트셋팅(Heat Setting)이나 염색 후처리 공정으로 원단을 가공, 건조하기 위해 사용되는 기계장치이다.

이러한 상기 텐터기는 한국등록특허공보 제10-1223338호(2013년 01월 10일)로 등록된 '텐터기용 체인핀 고정방법 및 체인핀'(이를 '문헌 1'이라 한다.)에 의해 이미 널리 알려져 있다.

상기 언급된 문헌 1에 대해 살펴보면, 텐터기용 체인(100)은 텐터기에 장착되는 체인레일(101)에 형성된 이송홈(102)에 구동수단에 의하여 견인되도록 삽입하고, 상기 체인(100)에는 원단(104)을 고정하기 위한 핀(105)을 가지는 핀시트(106)를 내측 끝단에 장착한 어태치먼트(107)가 체인핀(110)으로 연결되고, 상기 어태치먼트(107)의 외측 끝단은 체인레일(101)의 상부에 고정되는 이탈방지수단(109)에 의해 내측 방향으로 기울어지는 것을 방지되도록 구성된 것을 그 특징으로 하고 있다.

하지만, 이와 같은 종래의 기술은 텐터기가 작동 중에 발생하는 진동이 체인(100)을 통해서 어태치먼트(107)에 전달되거나, 또는 원단(104)을 건조하기 위해 발생하는 높은 고열에 의해 원단(104)이 늘어나는 경우 상기 핀(105)에 고정된 원단(104)이 핀시트(106)로부터 탈거되어 원단(104) 즉, 제품의 불량을 초래하는 사례가 빈번하고, 더 나아가서는 핀시트(106)로부터 탈거된 원단(104)이 체인(100) 등에 감겨 텐터기의 고장을 유발하는 문제점이 있었다.

상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 진동이나 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들이 체인어셈블리에 미치는 영향으로 인해 텐터클립의 작동이 원활하게 되지 않음에 따른 텐터기의 고장이 초래되는 사례를 방지시켜 줄 수 있도록 함에 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 체인어셈블리와 텐터클립에 내열성, 내마모성의 부시를 사용함에 따른 클립부 및 커넥션 등과 같은 회동 부위에 윤활유를 주입하지 상태에서도 지속적인 회동 작용을 원활하게 할 수 있기 때문에 주유로 인해 초래될 수 있는 원단의 오염을 방지시켜 줄 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 상기 요인들에 의해 미치는 영향으로부터 클립부에 압입 고정된 원단이 이송 도중에 탈거되는 고정불량 사례를 방지하여 원단의 가공 품질 및 작업성을 향상시켜 줄 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 상기 요인들에 의해 원단이 이송 도중에 클립부로부터 탈거되지 않도록 개선하여, 이를 통해 체인어셈블리 등에 원단이 감겨 텐터기의 고장을 초래하는 것을 방지시켜 줄 수 있도록 함에 또 다른 목적이 있다.

상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 구성수단으로는 텐터클립(Tenter Clip)이 장착되는 체인어셈블리(Chain Assembly)는 롤러(Roller)가 외측에 결합되는 통공된 체결부를 상지지부와 하지지부 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트(Roller Unit)가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 롤러유니트를 회동 가능하게 체결부를 통해 체결시켜 주기 위해 끝단에 나사부가 형성된 체결부재를 양단으로 돌출 구비시킨 커넥션(Connection)이 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 체결부 내측에는 틈새가 형성된 부시(Bush)를 삽입시켜 주되, 상기 부시는 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나, 또는 둘 이상의 합금으로 구비된 것을 그 특징으로 한다.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단으로는 텐터클립(Tenter Clip)이 장착되는 체인어셈블리(Chain Assembly)는 롤러(Roller)가 외측에 결합되는 통공된 체결부를 상지지부와 하지지부 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트(Roller Unit)가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 체결부 내측에는 틈새가 형성된 부시(Bush)를 삽입시켜 주되, 상기 부시는 테프론(Teflon), 폴리이미드(Polyimide), 룰론(Rulon), 베이클라이트(Bakelite), 세라믹(Ceramic) 중에서 선택된 어느 하나로 구비된 것을 그 특징으로 한다.

한편, 상기한 바와 같은 본 발명의 과제를 해결하기 위한 또 다른 구성수단으로는 커넥션(Connection)의 체결부재에 틈새가 형성된 부시(Bush)가 삽입된 체결부를 통해 롤러유니트(Roller Unit)를 체결시킨 체인어셈블리(Chain Assembly)가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 체인어셈블리에 장착되는 텐터클립(Tenter Clip)은 브래킷부의 바디(Body)에 작동 공간부를 형성시킨 프레임부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 프레임부의 체결부에 부시(Bush)가 걸림턱에 걸려지도록 끼워진 체결부를 체결부재를 통해 상기 작동 공간부에 설치시킨 클립부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 클립부는 체결부에 연결된 지지부와 상기 지지부에 연결되어 베이스부의 압입면에 접촉되는 압입날이 구비된 압입부가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 압입부에 연결되고, 상기 작동 공간부 내측으로 구비된 가이드롤러부와 상기 가이드롤러부의 롤러홀더에 설치된 가이드롤러가 구성된 것을 그 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드롤러의 휠(Wheel)에 대한 입출을 가이드시켜 주기 위해 상기 베이스부에 단부와 직각 방향으로 형성된 롤러홀(Roller Hole)이 구성된 것을 그 특징으로 한다.

그리고, 상기 체결부에 연결되고, 상기 체결부재를 회동축으로 하여 상기 압입부를 압입면에 압입 또는 해체시켜 주기 위해 상기 작동 공간부 내측으로 구비된 작동레버를 포함한 것을 그 특징으로 한다.

이하, 본 발명이 해결하고자 하는 과제에 대한 구성수단 및 다양한 과정들은 첨부한 도면에 나타난 다양한 일실시사례들의 상세한 설명을 통해서 보다 더 명백하여 질 것이다.

이와 같이 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 진동이나 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들이 체인어셈블리에 미치는 영향으로 인해 텐터클립의 작동이 원활하게 되지 않음에 따른 텐터기의 고장이 초래되는 사례를 방지하여 주는 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 체인어셈블리와 텐터클립에 내열성, 내마모성의 부시를 사용함에 따른 클립부 및 커넥션 등과 같은 회동 부위에 윤활유를 주입하지 상태에서도 지속적인 회동 작용을 원활하게 할 수 있기 때문에 주유로 인해 초래될 수 있는 원단의 오염을 방지하여 주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 상기 요인들에 의해 미치는 영향으로부터 클립부에 압입 고정된 원단이 이송 도중에 탈거되는 고정불량 사례를 방지하여 원단의 가공 품질 및 작업성을 향상시켜 주는 또 다른 효과를 제공한다.

또한, 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 상기 요인들에 의해 원단이 이송 도중에 클립부로부터 탈거되지 않도록 개선하여, 이를 통해 체인어셈블리 등에 원단이 감겨 텐터기의 고장을 초래하는 것을 방지하여 주는 또 다른 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 체인어셈블리에 다수 개의 텐터클립이 일정한 간격으로 장착된 상태를 개략적으로 나타낸 일실시사례 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 체인어셈블리를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 도 2에 있어서, 체인어셈블리에 구비된 롤러부의 구성을 상세하게 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 도 1에 있어서, 체인어셈블리에 장착된 텐터클립을 상세하게 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 도 4에 있어서, 텐터클립을 분해하여 나타낸 일실시사례 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 텐터클립이 조립된 상태를 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 도 6에 있어서, 텐터클립의 배면을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 도 6에 있어서, 텐터클립의 동작 상태를 나타낸 제1실시사례 측면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 도 6에 있어서, 텐터클립의 동작 상태를 나타낸 제2실시사례 측면도이다.
도 10은 본 발명에 따른 텐터클립에 원단을 고정시켜 주기 위한 상태를 나타낸 측면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 텐터클립에 원단이 고정된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 12는 본 발명에 따른 도 11에 있어서, 텐터클립에 원단이 고정된 상태를 일부 절개하여 상세하게 나타낸 정면도이다.
도 13은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 텐터클립에 구비된 클립부를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 14는 본 발명에 따른 도 13에 있어서, 클립부의 배면을 나타낸 도면이다.
도 15는 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 부시와 가이드롤러가 체결되기 전의 클립부를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 16은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 부시와 가이드롤러가 체결된 상태의 클립부를 상세하게 나타낸 도면이다.
도 17은 본 발명에 따른 도 5에 있어서, 부시를 상세하게 나타낸 도면이다.

본 발명의 구체적인 실시사례를 설명함에 있어서, 본 발명의 도면에 의해 도시되어 있고, 이에 따른 구성수단과 동작들은 적어도 하나의 일실시 사례로써 설명되는 것이며, 이것에 의해서 본 발명의 기술적 사상과 그 핵심적인 구성수단 및 일실시 사례들이 제한받지는 않아야 할 것이다.

참고할 사항으로, 본 발명에서 설명되는 각 도면들에 부호를 표기함에 있어서 동일한 구성요소는 비록 다른 도면에 표기되더라도 동일한 부호를 부여하였음에 특히 유의하여야 할 것이다.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 17에 나타낸 도면들을 참조하여 본 발명의 텐터클립 장착용 체인어셈블리에 대한 그 일실시 사례를 상세하게 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 텐터기(도시 생략함.)에 양쪽으로 설치된 체인어셈블리(Chain Assembly)(400)에는 첨부된 도 1에 나타낸 바와 같이 텐터클립(Tenter Clip)(1000)이 일정한 간격으로 장착된다.

상기 체인어셈블리(400)는 모터(Motor) 등에 연결된 구동수단(도시 생략함.)에 의해 텐터클립(1000)에 고정된 원단(500)에 대해 횡방향으로 팽팽하게 당겨주면서 화살표(가)와 같이 전(前)방향으로 연속적으로 이송(이를 "견인"이라고도 한다.)시켜 주는 기능을 하게 된다.

나아가서, 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 진동이나 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들에 의해 첫째, 체인어셈블리(400)가 원활하게 이송되지 않아 텐터기의 고장이 초래될 수 있고, 둘째 상기 요인들에 의해 체인어셈블리(400)에 장착된 텐터클립(1000)은 회동 부위의 고착화(固着化)로 인해 클립(Clip)부(200)의 회동 작동이 원활하게 되지 않음에 따라 압입면(141)에 압입 고정시킨 원단(500)이 이송 도중에 고정불량으로 탈거되는 사례를 방지하여 주도록 한 것을 그 특징으로 한다.

이러한 특징을 가진 본 발명의 구성수단으로 텐터클립(1000)이 장착되는 체인어셈블리(400)는 첨부된 도 2 내지도 4에 나타낸 바와 같이 원기둥 형상의 롤러(Roller)(424)가 외측에 결합되는 통공된 체결부(423)를 상지지부(421)와 하지지부(422) 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트(Roller Unit)(420)가 구성된다.

또한, 끝단에 고정수단 예컨대 나사부(412)가 형성된 체결부재(411)를 양단으로 돌출 구비시킨 커넥션(Connection)(410)이 구성되고, 상기 커넥션(410)의 체결부재(411)에 상기 체결부(423)를 통해 체결시킨 롤러유니트(420)에 의해 장(長)길이의 체인어셈블리(400) 즉, 체인(Chain)이 완성되는 구성으로 된다.

그리고, 상기와 같은 구성의 체인어셈블리(400)에 구비된 체결부(423) 내측에는 첨부된 도 3에 나타낸 바와 같이 종방향으로 0.2 내지 0.8mm의 간격으로 틈새(461)가 형성된 부시(Bush)(460)가 억지 끼워 맞춤으로 삽입되는 구성으로 된다.

상기 틈새(461)는 부시(460)로 하여금 탄성력을 생성시켜 상기 체결부(423)에 억지 끼워진 부시(460)에 대해 이탈을 방지하여 주는 작용을 할 뿐만 아니라, 텐터기가 구동시에 발생하는 고온 고열에 의해 부시(460)의 열팽창으로 인한 고착화(固着化) 현상을 초래하여, 자칫 체결부재(411)를 죄여 마찰계수를 높여 줄 수 있기 때문에 커넥션(410)의 원활한 회동 작용을 저해하는 문제점들을 방지하여 주게 된다.

더불어, 상기 부시(460)의 두께(t11)는 체결부(423)의 두께보다 얇아야 함이 바람직하고, 상기 부시(460)를 관통하여 체결되는 체결부재(411)의 직경은 부시(460)의 내경보다 더 작아야 만이 상호 간에 불필요한 마찰을 줄여 줄 수 있으며, 이로 인해 부시(460)에 윤활유를 주입하지 않고도 커넥션(410)의 지속적인 회동 작용을 원활하게 하는데 기여하게 된다.

또한, 상기 부시(460)의 내면에 대한 표면조도(表面粗度) 즉, 표면거칠기는 10㎛ 이하, 더 바람직하게는 3 내지 6㎛ 범위로 샌드블라스트(Sand Blast) 등과 같은 표면처리수단을 사용하여 마찰계수를 줄여줌으로써, 이 또한 윤활유를 주입하지 않고도 커넥션(410)의 지속적인 회동 작용을 원활하게 하는데 기여하게 된다.

반면에, 상기 부시(460)의 외면은 울툴불퉁하게 거칠게 형성하여 억지 끼워 맞춤으로 끼워지는 체결부(423)로부터 쉽게 빠지지 않도록 하여야 할 것이다.

이와 같은 상기 부시(460)는 윤활유를 주입하지 상태에서도 즉, 드라이 베어링(Dry Bearing)의 기능이 가능하도록 고온 고열에 안정적인 특성 예컨대 내열성, 내마모성의 겸비와 높은 열산화 안전성(Thermal Oxidative Stability)을 가지며, 열팽창률이 작은 재질을 사용하여 회동 부위에 대한 고착화를 방지하여 주는 것이 바람직할 것이다.

이를 만족하기 위한 수단으로 상기 부시(460)의 재질은 체결부(423), 체결부재(411)와는 동일하거나, 또는 이종(異種)의 금속물질로 구비시켜 주되, 예컨대 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나, 또는 둘 이상의 합금으로 구비시켜 주는 것이 바람직하다.

또한, 상기 부시(460)의 표면에는 앞에서 언급된 금속물질과는 다른 재질의 이종(異種)의 물질인 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), FEP(Flourinated Ethylene Prophylene), PFA(Per Fluore Alkoxy) 중에서 선택된 어느 하나의 테프론코팅(Teflon Coating) 처리된 것을 그 특징으로 한다.

이와 같이 테프론코팅 처리된 상기 부시(460)는 텐터기에서 발생되는 고온 고열을 전달받은 커넥션(410), 롤러유니트(420)로부터의 흡열을 억제시켜 주는 것에 의해 열팽창을 줄여주고, 나아가서 쉽게 마모되는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 부시(460)의 또 다른 일실시 사례로는 테프론(Teflon), 폴리이미드(Polyimide), 룰론(Rulon), 베이클라이트(Bakelite), 세라믹(Ceramic) 중에서 선택된 어느 하나로 구비시켜 주는 것이 바람직하다.

이 또한 앞에서와 마찬가지로 텐터기에서 발생되는 고온 고열을 전달받은 커넥션(410), 롤러유니트(420)로부터의 흡열을 억제시켜 주는 것에 의해 열팽창을 줄여주고, 나아가서 부시(460)가 쉽게 마모되는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

이와 같은 본 발명의 부시(460)는 앞에서 언급된 재질이나 물질, 소재들을 사용하여 다이캐스팅(Die Casting), 사출, 압출, 압연, 단조, 프레스, 연마(Etching) 등에 의해 다양한 가공방식으로 구비될 수 있으며, 물론 상기 열거된 재질이나 물질, 소재들로 제한받지는 않아야 할 것이다.

한편, 다음은 첨부된 도 1 및 도 4에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 텐터기(도시 생략함.)에 양쪽으로 설치된 체인어셈블리(Chain Assembly)(400)에 장착되는 텐터클립(Tenter Clip)(1000)의 구성수단에 대해 설명하기로 한다.

본 발명에 있어서 상기 텐터클립(1000)은 체인어셈블리(400)에 구비된 체결부재(411)에 판상의 보조플레이트(Plate)(600)를 끼운 상태에서 체결공(160)을 통해 체결시킨 다음 고정수단인 고정볼트(Bolt)(413)로 죄어 견고하게 고정시켜 주는 구성으로 된다.

이와 같은 텐터클립(1000)은 브래킷(Bracket)부(100)와 클립(Clip)부(200) 및 상기 클립부(200)를 회동 가능하도록 브래킷부(100)에 체결시켜 주기 위한 체결부재(300)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 브래킷부(100)는 일반 금속이나 알루미늄 또는 알루미늄 합금 등과 같은 경량성 금속소재를 사용하여 다이캐스팅(Die Casting), 사출, 압출, 압연, 단조, 프레스, 연마(Etching) 등에 의해 다양한 가공방식으로 구비될 수 있고, 물론 상기 열거된 금속소재들로 제한받지는 않아야 할 것이다.

또한, 상기 클립장치는 첨부된 도 5에 나타낸 바와 같이 브래킷부(100)의 바디(Body)(110)에 작동 공간부(150)를 형성시킨 'ㄷ'자 형상으로 구비된 프레임부(Frame)(120)가 구성된다.

또한, 첨부된 도 5 및 도 15, 도 16에 나타낸 바와 같이 상기 프레임부(120)의 체결부(130)와 부시(Bush)(260)가 걸림턱(212)에 걸려지도록 끼워진 체결부(210)에 장(長)길이의 체결부재(300)를 체결시켜, 작동 공간부(150)에 회동 가능하도록 설치시킨 클립부(200)가 구성된다.

다시 말해서, 회동 부위에 해당하는 상기 체결부(130)에 형성된 핀(Pin)공(131)과 체결부재(300)에 형성된 핀(Pin)공(311)을 서로 일치시킨 상태에서 고정핀(Pin)(132)으로 고정시켜 주는 것에 의해 프레임부(120)에 클립부(200)가 체결되어 회동 작용이 이루어지게 된다.

참고로, 미설명 부호 262는 프레임부(120) 끝단에 구비된 체결부(130)와 클립부(200)에 구비된 체결부(210) 사이에 끼워져 클립부(200)의 회동 작용을 원활하게 하여 주는 와셔(Washer)이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 부시(260)는 첨부된 도 17에 나타낸 바와 같이 종방향으로 0.2 내지 0.8mm의 간격으로 틈새(261)가 형성되고, 이는 체결공(211)에 억지 끼워 맞춤으로 삽입시켜 끼워지는 구성으로 된다.

그리고, 상기 틈새(261)는 부시(260)로 하여금 탄성력을 생성시켜, 체결공(211)에 억지 끼워진 부시(260)에 대해 이탈을 방지하여 주는 작용을 할 뿐만 아니라, 자칫 텐터기가 구동시에 발생하는 고온 고열에 의해 부시(260)의 열팽창으로 인한 고착화(固着化) 현상을 초래하여, 결국 체결부재(300)를 죄여 마찰계수를 높여 줄 수 있기 때문에 클립부(200)의 원활한 회동 작용을 저해하는 이러한 문제점들을 방지하여 주게 된다.

또한, 이러한 상기 부시(260)의 두께(t1)는 걸림턱(212)의 두께(t2)보다 더 두꺼워야 함이 바람직하다. 이때 상기 부시(260)를 관통하는 체결부재(300)의 직경은 부시(260)의 내경(d1)보다 더 작아야 만이 상호 간에 불필요한 마찰을 줄여 줄 수 있고, 이로 인해 부시(260)에 윤활유를 주입하지 않고도 클립부(200)의 지속적인 회동 작용을 원활하게 하는데 기여하게 된다.

또한, 상기 부시(260)의 내면에 대한 표면조도(表面粗度) 즉, 표면거칠기는 10㎛ 이하, 더 바람직하게는 3 내지 6㎛ 범위로 샌드블라스트(Sand Blast) 등과 같은 표면처리수단을 사용하여 마찰계수를 줄여주는 것이 바람직할 것이다.

반면에, 상기 부시(260)의 외면은 울툴불퉁하게 거칠게 형성하여 억지 끼워 맞춤으로 끼워지는 체결공(211)으로부터 쉽게 빠지지 않도록 하여야 할 것이다.

이와 같은 상기 부시(260)는 윤활유를 주입하지 상태에서도 즉, 드라이 베어링(Dry Bearing)의 기능이 가능하도록 고온 고열에 안정적인 특성 예컨대 내열성, 내마모성의 겸비와 높은 열산화 안전성(Thermal Oxidative Stability)을 가지며, 열팽창률이 작은 재질을 사용하여 회동 부위에 대한 고착화를 방지하여 주는 것이 바람직할 것이다.

이를 만족하기 위한 상기 부시(260)의 재질은 체결부(210), 체결부재(300)와는 동일하거나, 또는 이종(異種)의 금속물질로 구비시켜 주되, 예컨대 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나, 또는 둘 이상의 합금으로 구비된다.

나아가서, 상기 부시(260)의 표면에는 앞에서 언급된 금속물질과는 다른 재질의 이종(異種)의 물질인 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), FEP(Flourinated Ethylene Prophylene), PFA(Per Fluore Alkoxy) 중에서 선택된 어느 하나의 테프론코팅(Teflon Coating) 처리된 것을 그 특징으로 한다.

이와 같이 테프론코팅 처리된 상기 부시(260)는 텐터기에서 발생되는 고온 고열을 전달받은 브래킷부(100), 클립부(200)로부터의 흡열을 억제시켜 주는 것에 의해 열팽창을 줄여주고, 나아가서 쉽게 마모되는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

한편, 본 발명에 따른 부시(260)의 또 다른 일실시 사례로는 테프론(Teflon), 폴리이미드(Polyimide), 룰론(Rulon), 베이클라이트(Bakelite), 세라믹(Ceramic) 중에서 선택된 어느 하나로 구비시켜, 마찬가지로 텐터기에서 발생되는 고온 고열을 전달받은 브래킷부(100), 클립부(200)로부터의 흡열을 억제시켜 주는 것에 의해 열팽창을 줄여주고, 이 또한 쉽게 마모되는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

이와 같은 본 발명의 부시(260)는 앞에서 언급된 재질이나 물질, 소재들을 사용하여 다이캐스팅(Die Casting), 사출, 압출, 압연, 단조, 프레스, 연마(Etching) 등에 의한 다양한 가공방식으로 구비될 수 있으며, 물론 상기 열거된 재질이나 물질, 소재들로 제한받지는 않아야 할 것이다.

또한, 본 발명에 따른 상기 클립부(200)는 체결부(210)에 연결된 지지부(230) 및 상기 지지부(230)에 연결되고, 브래킷부(100)에 구비된 베이스(Base)부(140)의 압입면(141)에 접촉되는 압입날(242)을 구비시킨 압입부(240)가 구성된다.

그리고, 상기 압입면(141)은 압입날(242)에 대응하여 장방형(長方形)으로 편평하게 구비된 베이스부(140)의 바깥쪽 부위로 구비시켜 주는 것이 원단(500)의 압입에 유리할 것이다.

한편, 상기 클립부(200)는 텐터기에 별도로 구비된 작동수단(도시 생략함.)으로 첨부된 도 8 내지 도 11에 나타낸 바와 같이 작동레버(220)를 화살표(나)(다) 방향으로 조작시켜 주는 것에 의해 체결부재(300)를 회동축(y1)으로 하여 회동 작용이 이루어지게 되는데, 이때 상기 지지부(230)에 연결된 작동레버(220), 바타입(Bar Type)의 무게추(231), 압입부(240), 가이드롤러부(250) 등의 자중(自重)에 의해 회동하면서 베이스부(140)의 압입면(141)에 압입날(242)이 접촉되는 구성으로 된다.

이와 같은 상기 클립부(200)의 회동 작용에 대해 좀 더 구체적으로 살펴보면, 예컨대 압입부(240)의 압입날(242)이 압입면(141)에 접촉되는 접촉점(143)은 첨부된 도 11에 나타낸 바와 같이 체결부재(300)를 회동축(y1)으로 하여 베이스부(140)의 단부(140a)를 기점으로 작동 공간부(150)의 벽면(151)을 향해 접촉각(k1)의 1 내지 30˚(도) 범위에 형성시켜 주되, 더 바람직하게는 1 내지 15˚(도) 범위에 형성시킨 구성으로 된다.

다시 말해서, 상기 접촉점(143)은 압입날(242)의 스톱(Stop)점이기도 하기 때문에 이를 베이스부(140)의 단부(140a)를 기점으로 작동 공간부(150)의 안쪽으로 형성시킨 이유는 압입날(242)과 압입면(141) 사이에 고정된 원단(500)이 횡방향으로 팽팽하게 당겨지는 힘에 의해 예컨대, 상기 압입날(242)이 바깥 방향으로 밀려나가서 이탈되는 것을 방지하여 주기 위함이다.

또한, 상기 접촉점(143)이 작동 공간부(150)의 안쪽으로 위치할수록 압입날(242)에 의해 고정되는 원단(500)의 양쪽 끝단부도 작동 공간부(150)의 안쪽으로 더 많이 들어갈 수 있기 때문에 이는 원단(500)의 종류에 따라 적절하게 설정하여 주는 것이 바람직할 것이다.

따라서, 상기 접촉점(143)에 대한 위치 설정은 본 발명의 클립장치를 제작할 시에 브래킷부(100)에 구비된 프레임(120)과 베이스부(140) 간의 간격을 조절하거나, 또는 클립부(200)에 구비된 지지부(230)와 압입부(240)의 길이를 조절하여 주는 것에 의해 결국, 접촉각(k1)의 적절한 조절이 가능해 질 것이다.

한편, 본 발명에 따른 상기 압입부(240)의 작동각(k2)은 첨부된 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이 체결부재(300)를 회동축(y1)으로 하여 압입날(242)이 압입면(141)에 접촉되는 접촉점(143)을 기점으로 작동 공간부(150)의 벽면(151)을 향해 15 내지 60˚(도) 범위로 형성시켜 주되, 더 바람직하게는 원단(500)에 대한 작동 공간부(150)에 진입과 진출의 용이성을 고려하여 10 내지 75˚(도) 범위로 좀 더 크게 형성시킨 구성으로 된다.

이로 인해 상기 압입부(240)의 작동각(k2)은 원단(500)에 대한 작동 공간부(150) 안쪽으로의 진입과 바깥쪽으로의 진출을 용이하게 시켜주는 작용을 하게 된다.

또한, 상기 압입부(240)는 첨부된 도 13에 나타낸 바와 같이 빗면부(241)를 따라 그 끝단으로 압입날(242)이 형성되고, 상기 압입날(241)에 3 내지 45˚(도) 범위의 압입각(k3)이 형성된 압입갭(Gap)(243)을 등간격으로 형성시킨 구성으로 된다.

더불어, 첨부된 도 12 및 도 15에 나타낸 바와 같이 상기 압입갭(243)에 접하도록 빗면부(241)에 대향(對向)하여 압입턱(244)을 형성시켜 주되, 이때 상기 압입턱(244)은 압입갭(243)의 꼭지점(245) 보다 낮은 부위에 형성시킨 구성으로 된다.

이와 같이 구성된 상기 압입갭(243)을 형성시킨 이유는 첫째, 앞에서 언급된 바와 같이 텐터기의 구동시에 발생하는 고온 고열로 인해 압입날(242)이 팽창하는 것을 방지하여 주고, 둘째로는 첨부된 도 12에 나타낸 바와 같이 압입면(141)에 안착시킨 원단(500)에 대해 압입갭(243) 안쪽으로 진입되도록 유도한 다음 압입갭(243)의 꼭지점(245) 보다 낮은 부위에 형성된 압입턱(244)으로 눌러 줌으로써, 이를 통해 상기 원단(500)이 클립부(200)로부터 탈거되지 않도록 압입 작용을 한층 더 높여 주는 기능을 하게 된다.

한편, 첨부된 도 14 및 도 16에 나타낸 바와 같이 상기 압입부(240)에 연결되고, 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 가이드롤러(Guide Roller)부(250)와 상기 가이드롤러부(250)의 롤러홀더(Roller Holder)(251)에 체결축(253)을 통해 설치된 가이드롤러(Guide Roller)(252)가 구성된다.

그리고, 상기 가이드롤러(252)에 구비된 한 쌍의 휠(Wheel)(252a, 252b)에 대한 작동 공간부(150) 내에서 진입과 진출을 가이드시켜 주기 위해 상기 휠(252a, 252b)의 이동 위치에 대응시켜,

첨부된 도 5 및 도 7에 나타낸 바와 같이 베이스부(140)에 상기 베이스부(140)의 단부(140a)와 직각 방향으로 한 쌍의 롤러홀(Roller Hole)(142a, 142b)을 장(長)길이로 형성시킨 구성으로 된다.

본 발명에 따른 상기 휠(252a, 252b)의 직경은 후술되는 원단(500)의 끝단부에 대한 스톱(Stop)부위(144)의 위치를 고려하여 10 내지 30mm 범위로 형성시킨 구성으로 된다.

참고로, 미설명 부호 150a는 가이드롤러부(250)에 대한 작동 공간부(150) 내에서의 원활한 작동을 보조하기 위해 상기 작동 공간부(150)에 연장 형성된 보조작동 공간부이다.

이와 같이 구성된 가이드롤러부(250)의 작동에 대해 살펴보면, 첨부된 도 10에 나타낸 바와 같이 작동레버(220)가 화살표(나) 방향으로 해체 조작되면, 이에 따라 원단(500)의 끝단부가 베이스부(140)의 표면에 안착된 상태에서 작동 공간부(150) 안쪽의 벽면(151)까지 진입하게 된다.

이어서, 첨부된 도 11에 나타낸 바와 같이 작동레버(220)가 화살표(다) 방향으로 압입 조작되면, 이에 따라 가이드롤러(252)에 구비된 한 쌍의 휠(252a, 252b)이 원단(500)을 눌러주게 되고, 이와 동시에 이송체인(400)에 장착된 클립장치가 화살표(가) 방향으로 이송되면서 원단(500)을 횡방향으로 당겨주게 된다.

이와 더불어, 상기 원단(500)에 대한 작동 공간부(150) 바깥쪽 방향으로의 진출을 가이드롤러(252)에 구비된 휠(252a, 252b)이 원단(500)을 눌러준 상태로 회전하면서 안내를 하게 되고, 이때 상기 원단(500)의 끝단부가 휠(252a, 252b)로부터 이탈하는 순간에 상기 휠(252a, 252b)이 롤러홀(142a, 142b)로 빠져 들어가게 된다.

또한, 이와 동시에 압입날(242)이 접촉점(143)에 위치하면서 상기 원단(500)에 대한 압입 동작이 이루어지게 된다. 이로써 상기 원단(500)으로 하여금 작동 공간부(150) 바깥쪽 방향으로의 진출을 더 이상하지 못하도록 압입날(242)에 의해 고정시켜 주게 되고, 이때 상기 원단(500)의 끝단부가 휠(252a, 252b)의 외주면과 맞닿는 부분이 바로 압입면(141)에서의 스톱부위(144)가 되는 것이다.

상기 스톱부위(144)는 앞에서 언급된 휠(252a, 252b)의 직경에 따라 조절 가능하게 되는데, 예컨대 그 직경을 작게 형성하면 원단(500)의 끝단부가 작동 공간부(150) 안쪽으로 더 들어가게 위치시켜 줄 수가 있다. 반대로 그 직경을 크게 형성하면 원단(500)의 끝단부가 작동 공간부(150) 바깥쪽으로 더 나오게 위치시켜 줄 수 있기 때문에 이는 원단(500)의 종류나 특성에 따라 그 직경을 적절하게 조절하는 것이 바람직할 것이다.

한편, 상기 체결부(210)에 연결되고, 상기 체결부재(300)를 회동축으로 하여 압입부(240)를 압입면(141)에 텐터기에 별도로 구비된 작동수단(도시 생략함.)으로 원단(500)을 압입 또는 해체시켜 주기 위해 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 작동레버(Lever)(220)를 포함하여 구성된다.

이와 같이 본 발명은 첫째, 텐터기가 구동 중에 발생하는 진동이나 염색, 가공, 건조 시에 발생하는 고온 고열 등의 요인들에 의해 미치는 영향으로부터 클립부(200)의 작동을 원활하게 하여, 압입부(240)의 보지력(保持力)에 의해 압입면(141)에 압입 고정된 원단(500)이 이송 도중에 텐터기로부터 탈거되는 사례를 방지하여 줌은 물론, 원단(500)이 체인어셈블리(400) 등에 감겨 텐터기의 고장을 초래하는 것을 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

둘째, 이러한 본 발명은 텐터기가 구동 중에 발생하는 상기 요인들이 체인어셈블리(400)에 미치는 영향으로 인해 텐터클립(1000)의 작동이 원활하게 되지 않게 되고, 이로 인해 텐터기의 고장이 초래되는 사례를 방지하여 주는 작용을 하게 된다.

셋째, 본 발명은 체인어셈블리(400)와 텐터클립(1000)에 내열성, 내마모성의 부시(460, 260)를 사용함에 따른 클립부(200) 및 커넥션(410) 등과 같은 회동 부위에 윤활유를 주입하지 상태에서도 지속적인 회동 작용을 원활하게 할 수 있기 때문에 주유로 인해 초래될 수 있는 원단(500)의 각종 오염을 방지하여 주는 다양한 작용을 하게 된다.

이상 설명한 내용을 통해 당업자라면 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 아니하는 범위에서 다양한 변경과 수정 등이 가능함을 자명하게 알 수 있을 것이다.

따라서, 본 발명의 기술적 범위는 언급된 바와 같은 다양한 일실시사례들에 기재된 내용으로 한정되는 것이 아니라, 본 발명의 특허청구 범위에 의하여 정해져야 함이 바람직할 것이다.

100 : 브래킷(Bracket)부
110 : 바디(Body)
120 : 프레임(Frame)부
130, 210, 423 : 체결부
131, 311 : 핀(Pin)공
132 : 고정핀(Pin)
140 : 베이스(Base)부
140a : 단부
141 : 압입면
141a 내지 141d : 구조물 패턴(Pattern)
142a, 142b : 롤러홀(Roller Hole)
143 : 접촉점
144 : 스톱(Stop)부위
150 : 작동 공간부
150a : 보조작동 공간부
151 : 벽면
160 : 체결공
200 : 클립(Clip)부
211, 471 : 체결공
212 : 걸림턱
220 : 작동레버(Lever)
230 : 지지부
231 : 무게추
240 : 압입부
241 : 빗면부
242 : 압입날
243 : 압입갭(Gap)
244 : 압입턱
245 : 꼭지점
250 : 가이드롤러(Guide Roller)부
251 : 롤러홀더(Roller Holder)
252 : 가이드롤러
252a 252b : 휠(Roller Wheel)
253 : 체결축
260, 460 : 부시(Bush)
261, 461 : 틈새
262 : 와셔(Washer)
300, 411 : 체결부재
400 : 체인어셈블리(Chain Assembly)
410 : 커넥션(Connection)
412 : 나사부
413 : 고정볼트(Bolt)
420 : 롤러유니트(Roller Unit)
421 : 상지지부
422 : 하지지부
424 : 롤러(Roller)
500 : 원단
600 : 보조플레이트
1000 : 텐터클립(Tenter Clip)

Claims

텐터클립(1000)이 장착되는 체인어셈블리(400);
상기 체인어셈블리(400)에 구비되고, 롤러(424)가 외측에 결합되는 통공된 체결부(423)를 상지지부(421)와 하지지부(422) 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트(420);
상기 롤러유니트(420)를 회동 가능하게 체결부(423)를 통해 체결시켜 주기 위해 끝단에 나사부(412)가 형성된 체결부재(411)를 양단으로 돌출 구비시킨 커넥션(410);
상기 체결부(423) 내측에는 틈새(461)가 형성된 부시(460)를 삽입시켜 주되, 상기 부시(460)는 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나 또는 둘 이상의 합금으로 구비되고,
상기 텐터클립(1000)은 브래킷부(100)의 바디(110)에 작동 공간부(150)를 형성시킨 프레임부(120);
상기 프레임부(120)의 체결부(130)에 부시(260)가 걸림턱(212)에 걸려지도록 끼워진 체결부(210)를 체결부재(300)를 통해서 상기 작동 공간부(150)에 설치시킨 클립부(200);
상기 클립부(200)는 체결부(210)에 연결된 지지부(230)와 상기 지지부(230)에 연결되어 베이스부(140)의 압입면(141)에 접촉되는 압입날(242)이 구비된 압입부(240);
상기 압입부(240)에 연결되고, 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 가이드롤러부(250);
상기 가이드롤러부(250)의 롤러홀더(251)에 설치된 가이드롤러(252);
상기 가이드롤러(252)의 휠(252a, 252b)에 대한 입출을 가이드시켜 주기 위해 상기 베이스부(140)에 단부(140a)와 직각 방향으로 형성된 롤러홀(142a, 142b);
상기 체결부(210)에 연결되고, 상기 체결부재(300)를 회동축으로 하여 상기 압입부(240)를 압입면(141)에 압입 또는 해체시켜 주기 위해 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 작동레버(220)를 포함한 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.
삭제
텐터클립(1000)이 장착되는 체인어셈블리(400);
상기 체인어셈블리(400)에 구비되고, 롤러(424)가 외측에 결합되는 통공된 체결부(423)를 상지지부(421)와 하지지부(422) 사이에 양단으로 체결 고정시킨 롤러유니트(420);
상기 롤러유니트(420)를 회동 가능하게 체결부(423)를 통해 체결시켜 주기 위해 끝단에 나사부(412)가 형성된 체결부재(411)를 양단으로 돌출 구비시킨 커넥션(410);
상기 체결부(423) 내측에는 틈새(461)가 형성된 부시(460)를 삽입시켜 주되, 상기 부시(460)는 테프론(Teflon), 폴리이미드(Polyimide), 룰론(Rulon), 베이클라이트(Bakelite), 세라믹(Ceramic) 중에서 선택된 어느 하나로 구비되고,
상기 텐터클립(1000)은 브래킷부(100)의 바디(110)에 작동 공간부(150)를 형성시킨 프레임부(120);
상기 프레임부(120)의 체결부(130)에 부시(260)가 걸림턱(212)에 걸려지도록 끼워진 체결부(210)를 체결부재(300)를 통해서 상기 작동 공간부(150)에 설치시킨 클립부(200);
상기 클립부(200)는 체결부(210)에 연결된 지지부(230)와 상기 지지부(230)에 연결되어 베이스부(140)의 압입면(141)에 접촉되는 압입날(242)이 구비된 압입부(240);
상기 압입부(240)에 연결되고, 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 가이드롤러부(250);
상기 가이드롤러부(250)의 롤러홀더(251)에 설치된 가이드롤러(252);
상기 가이드롤러(252)의 휠(252a, 252b)에 대한 입출을 가이드시켜 주기 위해 상기 베이스부(140)에 단부(140a)와 직각 방향으로 형성된 롤러홀(142a, 142b);
상기 체결부(210)에 연결되고, 상기 체결부재(300)를 회동축으로 하여 상기 압입부(240)를 압입면(141)에 압입 또는 해체시켜 주기 위해 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 작동레버(220)를 포함한 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.
삭제
커넥션(410)의 체결부재(411)에 틈새(461)가 형성된 부시(460)가 삽입된 체결부(423)를 통해 롤러유니트(420)를 체결시킨 체인어셈블리(400);
상기 체인어셈블리(400)에 장착되는 텐터클립(1000);
상기 텐터클립(1000)은 브래킷부(100)의 바디(110)에 작동 공간부(150)를 형성시킨 프레임부(120);
상기 프레임부(120)의 체결부(130)에 부시(260)가 걸림턱(212)에 걸려지도록 끼워진 체결부(210)를 체결부재(300)를 통해서 상기 작동 공간부(150)에 설치시킨 클립부(200);
상기 클립부(200)는 체결부(210)에 연결된 지지부(230);
상기 지지부(230)에 연결되고, 베이스부(140)의 압입면(141)에 접촉되는 압입날(242)이 구비된 압입부(240);
상기 압입부(240)에 연결되고, 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 가이드롤러부(250);
상기 가이드롤러부(250)의 롤러홀더(251)에 설치된 가이드롤러(252);
상기 가이드롤러(252)의 휠(252a, 252b)에 대한 입출을 가이드시켜 주기 위해 상기 베이스부(140)에 단부(140a)와 직각 방향으로 형성된 롤러홀(142a, 142b); 및
상기 체결부(210)에 연결되고, 상기 체결부재(300)를 회동축으로 하여 상기 압입부(240)를 압입면(141)에 압입 또는 해체시켜 주기 위해 상기 작동 공간부(150) 내측으로 구비된 작동레버(220)를 포함한 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.
제5항에 있어서, 상기 부시(460)는 0.2 내지 0.8mm의 틈새(461)가 형성되고, 이는 W, Mg, Al, Cu, Ti, Ag, Ni, Si, Cr, Mn, Mo, Zn, Zr, Fe, Ca, Li, Be 중에서 선택된 어느 하나, 또는 둘 이상의 합금으로 구비된 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.
제6항에 있어서, 상기 부시(460)의 표면은 PTFE(Poly Tetra Fluoro Ethylene), FEP(Flourinated Ethylene Prophylene), PFA(Per Fluore Alkoxy) 중에서 선택된 어느 하나의 테프론코팅(Teflon Coating) 처리된 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.
제5항에 있어서, 상기 부시(460)는 0.2 내지 0.8mm의 틈새(461)가 형성되고, 이는 테프론(Teflon), 폴리이미드(Polyimide), 룰론(Rulon), 베이클라이트(Bakelite), 세라믹(Ceramic) 중에서 선택된 어느 하나로 구비된 것을 특징으로 하는 텐터클립 장착용 체인어셈블리.