WO2007139010A1 - 冷凍装置 - Google Patents

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WO2007139010A1
WO2007139010A1 PCT/JP2007/060688 JP2007060688W WO2007139010A1 WO 2007139010 A1 WO2007139010 A1 WO 2007139010A1 JP 2007060688 W JP2007060688 W JP 2007060688W WO 2007139010 A1 WO2007139010 A1 WO 2007139010A1
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heat exchanger
refrigerant
expansion valve
heating
indoor
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PCT/JP2007/060688
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Inventor
Masaaki Takegami
Kazuyoshi Nomura
Azuma Kondo
Yoshinari Oda
Kenji Tanimoto
Original Assignee
Daikin Industries, Ltd.
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Publication date
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    • F25B2700/00—Sensing or detecting of parameters; Sensors therefor
    • F25B2700/04—Refrigerant level

Definitions

  • the present invention relates to a refrigeration apparatus having a plurality of utilization units, and particularly relates to measures against refrigerant stagnation in a calo heat heat exchanger in a dormant state.
  • the refrigeration apparatus of Patent Document 1 has one heat source side unit having a compressor and a heat source side heat exchanger, and each has a use side heat exchange (heating heat exchange) and an expansion valve. With a user-side unit.
  • each expansion valve is opened at a predetermined opening, so that heating operation can be performed individually in each use-side heat exchanger.
  • both expansion valves are opened, and the refrigerant is sent to both usage-side heat exchangers.
  • heat is released from the refrigerant flowing through each use side heat exchanger to the indoor air, and heating operation is performed in each use side heat exchanger.
  • the room corresponding to each use-side heat exchanger is heated.
  • the expansion valve corresponding to the user-side unit to be operated is opened, while the expansion valve corresponding to the user-side unit to be in a closed state is closed. ing.
  • the refrigerant is sent only to the operation side use side unit, and the room is heated only by the use side heat exchanger.
  • Patent Document 1 JP-A-8-159590
  • the present invention has been made in view of the strong point, and an object of the present invention is to reliably prevent the stagnation of the refrigerant in the utilization side heat exchanger that is in a dormant state.
  • a plurality of usage side units (12, 13, 14) are arranged in parallel with a heat source side unit (11) having a compressor (41, 42) and a heat source side heat exchanger (44).
  • a refrigerant circuit (20) configured to be connected, and at least one of the plurality of usage-side units (12, 13, 14) has a heating heat exchanger capable of performing a heating operation for releasing heat from the refrigerant (71) and a refrigeration apparatus provided with an expansion valve (72) corresponding to the heating heat exchanger (71).
  • the refrigeration apparatus includes a first control operation for fully closing or narrowing the opening of the expansion valve (72) to a small opening when the heating heat exchanger (71) is in a pause state.
  • a plurality of use side units (12, 13, 14) are connected in parallel to the heat source side unit (11), thereby forming a so-called multi-type refrigeration apparatus.
  • a vapor compression refrigeration cycle is performed by circulating the refrigerant.
  • the refrigerant evaporates or condenses in each of the usage-side units (12, 13, 3, 14), and these usage-side units (12, 13, 14) ), For example, indoor heating and cooling, or cooling inside the cabinet is performed individually.
  • the opening degree control means (101) performs the first control operation.
  • the expansion valve (72) corresponding to the heating and heat exchange (71) is fully closed or limited to a very small opening degree that is almost fully closed.
  • the expansion valve (72) is narrowed in this way, the refrigerant in the heating heat exchanger (71) gradually condenses, and the heating heat exchange. Liquid refrigerant accumulates in the vessel (71). As a result, in the heat exchanger (71) in the resting state, the refrigerant stagnation occurs.
  • the opening degree control means (101) of the present invention provides the second control in order to prevent the refrigerant from stagnation in the heating heat exchanger (71) after the end of the first control operation. Perform the action.
  • an index indicating the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71) is detected by a predetermined method. Based on this index, the opening of the expansion valve (72) is adjusted as appropriate.
  • the opening control means (101) increases the opening of the expansion valve (72).
  • the refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71) passes through the expansion valve (72) and is discharged to the outside of the use side unit (12).
  • the second invention is that in the refrigeration apparatus of the first invention, the first control operation of the opening control means (101) is an operation of fully closing the expansion valve (72). It is a feature.
  • the opening control means (101) when performing the operation of stopping the heating heat exchanger (71), performs the first control operation to fully close the expansion valve (72). As a result, the refrigerant does not flow to the use side unit (12) provided with the heating heat exchanger (71), so that much refrigerant is sent to the other use side units (13, 14). .
  • a third invention is the refrigeration apparatus of the first or second invention, wherein in the second control operation of the opening degree control means (101), the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71) is reduced.
  • the degree of supercooling of the refrigerant on the inlet side of the heating heat exchanger (71) or the degree of supercooling of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) is used.
  • the degree of refrigerant subcooling is used as an index indicating the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71).
  • the liquid refrigerant when the refrigerant condenses in the heating heat exchanger (71) in the resting state and the liquid refrigerant accumulates in the heating heat exchanger (71), the liquid refrigerant further dissipates and enters a supercooled state. Therefore, by detecting the degree of supercooling of the refrigerant in the heating heat exchanger (71), it is possible to grasp the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71).
  • the liquid refrigerant when the liquid refrigerant has completely accumulated in the heating heat exchanger (71), the refrigerant may condense near the inlet of the heating heat exchanger (71), resulting in a supercooled state. Therefore, by detecting the degree of supercooling of the refrigerant on the inlet side of the heating heat exchanger (71), the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71) can be grasped.
  • a fourth invention is the refrigeration apparatus of the third invention, wherein, in the second control operation of the opening degree control means (101), the expansion valve (72) is continuously closed for a predetermined time or more. If this is the case, the expansion valve (72) is forcibly opened at a predetermined opening.
  • the opening degree control means (101) during the second control operation controls the opening degree of the expansion valve (72) V based on the degree of refrigerant supercooling.
  • the expansion valve (72) is forcibly opened.
  • the influence of the ambient temperature of the heating heat exchanger (71) is affected.
  • the amount of refrigerant in the heating heat exchanger (71) may not be obtained accurately.
  • the temperature differential force supercooling degree is calculated.
  • the ambient temperature of the heating heat exchanger (71) is relatively high, the temperature Thl detected by the sensor tends to increase.
  • the supercooling degree of the refrigerant detected by the sensor is reduced even though a large amount of refrigerant is actually sleeping in the heating heat exchanger (71). .
  • the expansion valve (72) may continue to be fully closed.
  • the expansion valve (72) is forcibly opened when the expansion valve (72) continues to be fully closed for a predetermined time or more during the second control operation.
  • the opening degree of the expansion valve (72) is preferably as small as possible!
  • a fifth invention is the refrigeration apparatus of the first invention, wherein the use side unit (13, 14) different from the use side unit (12) provided with the heating heat exchanger (71) includes a refrigerant.
  • the refrigerant circuit (20) is provided with a cooling heat exchanger (81, 91) capable of performing a cooling operation for absorbing heat from the air, and the refrigerant discharged from the compressor (41, 42) is supplied to the heating heat exchanger (71). ), After which heat is absorbed by the cooling heat exchanger (81, 91) and is sucked into the force compressor (41, 42).
  • the opening control means (101) During the second control operation, the heat recovery operation is temporarily performed when the index indicating the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71) continuously exceeds a specified value for a predetermined time or more. It is characterized by comprising control means (102)
  • a cooling heat exchanger (81, 91) is provided in another use side unit (13, 14) other than the use side unit (12) provided with the heating heat exchanger (71). It is done.
  • the cooling heat exchanger 0 cools the interior of the cabinet or the like by the refrigerant absorbing heat by aerodynamic force.
  • the refrigerant discharged from the compressor (41, 42) is sent in the order of the heating heat exchanger (71) and the cooling heat exchanger (81, 91), and the compressor (41, 42) The heat recovery operation to return to the suction side is possible.
  • the discharge refrigerant of the compressor (41, 42) is not sent to the heat source side heat exchanger (44) of the heat source side unit (11), and the discharge refrigerant is heated to the heating heat exchanger (71 ), While the condensed refrigerant is decompressed by the expansion valve (72) and then cooled by the cooling heat exchanger (81, 82). Freezing cycle is performed.
  • the operation control means (102) of the present invention performs the second control operation by the opening degree control means (101), the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) is not eliminated. !, Forcibly perform the heat recovery operation in the refrigerant circuit (20). As a result, since the refrigerant is actively sent into the heating heat exchanger (71), the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) is surely eliminated. At the same time, the refrigerant flowing out of the heating heat exchanger (71) and flowing through the cooling heat exchanger (81, 82) is used for the cooling operation of the cooling heat exchanger (81, 82). The invention's effect
  • the opening degree of the expansion valve (72) is reduced by the first control operation, and then the heating heat exchanger (71) 71)
  • a second control operation is performed to adjust the opening of the expansion valve (72) based on an index indicating the amount of refrigerant accumulated in the interior. Therefore, according to the present invention, by detecting the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71), the opening degree of the expansion valve (72) is increased and accumulated in the heating heat exchanger (71).
  • the refrigerant can be sent to other users (13, 14). That is, according to the present invention, it is possible to reliably eliminate the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) in the dormant state, thereby reducing the capacity of the other use side units (13, 14). Can be avoided.
  • the opening degree of the expansion valve (72) can be reduced. For this reason, since the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) has already been eliminated, the refrigerant is not excessively sent to the heating heat exchanger (71). A sufficient amount of refrigerant sent to (13, 14) can be secured. Accordingly, it is possible to more effectively avoid a decrease in the capacity of the other use side units (13, 14).
  • the first control operation for fully closing the expansion valve (72) is performed when the heating and heat exchange (71) is suspended. Therefore, according to the present invention, it is possible to further increase the amount of refrigerant sent to the other use side units (13, 14), and to improve the capacity of the use side unit (13, 14). be able to.
  • the inlet side of the heating heat exchanger (71) is used using the degree of supercooling of the refrigerant inside the heating heat exchanger (71), Heat exchanger (71) The amount of refrigerant accumulated inside is detected. Therefore, according to the present invention, it is possible to easily grasp the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) using a temperature sensor, a pressure sensor, or the like provided in the refrigerant circuit (20).
  • the expansion valve in consideration of the fact that the degree of supercooling of the refrigerant is reduced due to the influence of the ambient temperature of the heating heat exchanger (71), the expansion valve is operated during the second control operation.
  • the expansion valve (72) is opened! /. Therefore, according to the present invention, it is possible to avoid that the expansion valve (72) remains closed despite the fact that the refrigerant is actually trapped in the heating heat exchanger (71). The refrigerant stagnation in the heating heat exchanger (71) can be surely eliminated.
  • the expansion valve (72 ) can be controlled.
  • the temperature of the refrigerant flowing on the inflow side and inside of the heating heat exchanger (71) is less affected by the ambient temperature of the heating heat exchanger (71).
  • the amount of refrigerant can be accurately detected.
  • the opening degree of the expansion valve (72) can be appropriately controlled according to the amount of refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71). Accordingly, the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) can be surely eliminated, and a sufficient amount of refrigerant can be secured to the other use side units (13, 14).
  • the heating heat exchanger even if the second control operation by the opening degree control means (101) is performed.
  • the heat recovery operation is performed in the refrigerant circuit (20). Therefore, according to the present invention, it is possible to eliminate the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) by sending the refrigerant into the heating heat exchanger (71). At this time, in the present invention, the refrigerant discharged from the compressor (41, 42) is not sent to the heat source side heat exchanger (44) or the like, but actively sent to the heating heat exchanger (71). Therefore, according to the present invention, the refrigerant in the heating heat exchanger (71) can be reliably discharged to the outside.
  • the refrigerant is evaporated by cooling heat exchange (81, 91) while discharging the refrigerant accumulated in the heating heat exchanger (71). That is, according to the present invention, it is possible to reliably eliminate the stagnation of the refrigerant in the heating heat exchanger (71) without stopping the cooling operation by the cooling heat exchanger (81, 91).
  • FIG. 1 is a piping system diagram of a refrigerant circuit of a refrigeration apparatus according to an embodiment.
  • FIG. 2 is a piping system diagram showing a refrigerant flow during cooling operation.
  • FIG. 3 is a piping system diagram showing the refrigerant flow during heating operation.
  • FIG. 4 is a piping system diagram showing a refrigerant flow immediately after the thermo-off operation of the indoor heat exchanger.
  • FIG. 5 is a flowchart showing a second control operation by the opening degree control means.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the control operation of the operation control means.
  • FIG. 7 is a piping system diagram showing a refrigerant flow during heat recovery operation.
  • Air conditioning unit (Usage unit)
  • the refrigeration apparatus (10) is provided in a convenience store or the like, and performs cooling of a refrigerator and a freezer and air conditioning in a room at the same time.
  • the refrigeration apparatus (10) includes an outdoor unit (11), an air conditioning unit (12), and a cooling unit.
  • a warehouse showcase (13) and a frozen showcase (14) are provided.
  • the outdoor unit (11) is provided with an outdoor circuit (40) constituting a heat source side circuit.
  • the air conditioning unit (12) is provided with an air conditioning circuit (70) that constitutes a first use side circuit.
  • the refrigerated showcase (13) is provided with a refrigerated circuit (80) that constitutes a second use side circuit.
  • the refrigeration showcase (14) is provided with a refrigeration circuit (90) constituting a third user side circuit.
  • a refrigerant circuit (20) for performing a vapor compression refrigeration cycle is obtained by connecting a plurality of usage-side circuits (70, 80, 90) in parallel to the outdoor circuit (40). Composed!
  • the outdoor circuit (40) and each use side circuit (70, 80, 90) include a liquid side communication pipe (31), a first gas side communication pipe (32), and a second gas side communication pipe (33). Connected to each other by One end of the liquid side connecting pipe (31) is connected to the liquid side closing valve (21) of the outdoor circuit (40). The other end of the liquid side connection pipe (31) branches into three parts: the first liquid branch pipe (31a), the second liquid branch pipe (31b), and the third liquid branch pipe (3 lc).
  • the first liquid branch pipe (31a) is in the air conditioning circuit (70)
  • the second liquid branch pipe (31 b) is in the refrigeration circuit (80)
  • the third liquid branch pipe (31c) is in the refrigeration circuit (90). It is connected.
  • the first gas side communication pipe (32) has one end connected to the first gas side shut-off valve (22) of the outdoor circuit (40) and the other end connected to the air conditioning circuit (70).
  • One end of the second gas side communication pipe (33) is connected to the second gas side closing valve (23) of the outdoor circuit (40).
  • the other end of the second gas side connecting pipe (33) is branched into two parts, a first gas branch pipe (33a) and a second gas branch pipe (33b), and the first gas branch pipe (33a) ) Is connected to the refrigeration circuit (80), and the second gas branch pipe (33b) is connected to the refrigeration circuit (90).
  • the outdoor circuit (40) of the outdoor unit (11) includes three compressors (41, 42, 43) from 1 to 3, an outdoor heat exchanger (44), and a receiver (45). And an outdoor expansion valve (46) and three four-way switching valves (47, 48, 49) from first to third.
  • the first to third compressors (41, 42, 43) are high-pressure dome type scroll compressors.
  • the first compressor (41) constitutes a variable capacity compressor. That is, the first compressor (41) is configured such that the rotational speed is variable by inverter control.
  • the second compressor (42) and the third compressor (43) constitute a fixed capacity compressor having a constant rotational speed.
  • One end of the first suction pipe (51) is connected to the suction side of the first compressor (41).
  • the other end of the first suction pipe (51) is connected to the second gas side shut-off valve (23).
  • One end of a second suction pipe (52) is connected to the suction side of the second compressor (42).
  • the other end of the second suction pipe (52) is connected to the third four-way selector valve (49).
  • One end of a third suction pipe (53) is connected to the suction side of the third compressor (43).
  • the other end of the third suction pipe (53) is connected to the second four-way switching valve (48).
  • a first discharge pipe (54) is connected to the discharge side of the first compressor (41). The other end of the first discharge pipe (54) is connected to the first four-way switching valve (47) through a discharge pipe (57).
  • a second discharge pipe (55) is connected to the discharge side of the second compressor (42). The other end of the second discharge pipe (55) is connected to the discharge pipe (57).
  • a third discharge pipe (56) is connected to the discharge side of the third compressor (43). The other end of the third discharge pipe (56) is connected in the middle of the discharge pipe (57).
  • the outdoor heat exchanger (44) is a fin-and-tube heat exchanger of a cross fin type and constitutes heat source side heat exchange.
  • An outdoor fan (50) is provided near the outdoor heat exchanger (44). In this outdoor heat exchange (44), heat is exchanged between the outdoor air blown by the outdoor fan (50) and the refrigerant.
  • One end of the outdoor heat exchanger (44) is connected to the first four-way selector valve (47).
  • the other end of the outdoor heat exchanger (44) is connected to the top of the receiver (45) via the first liquid pipe (58).
  • the bottom of the receiver (45) is connected to the liquid side stop valve (21) via the second liquid pipe (59).
  • first bypass pipe (60) In the middle of the first liquid pipe (58), one ends of a first bypass pipe (60) and a second bypass pipe (61) are respectively connected. The other ends of the first bypass pipe (60) and the second bypass pipe (62) are connected to the second liquid pipe (59), respectively.
  • the first bypass pipe (60) is provided with the outdoor expansion valve (46).
  • the outdoor expansion valve (46) is an electronic expansion valve whose opening degree is adjustable.
  • One end of the liquid injection pipe (62) is connected to the middle of the second bypass pipe (61).
  • the other end of the liquid injection pipe (62) is connected to the middle of the first suction pipe (51).
  • the liquid injection pipe (62) is provided with a flow rate adjusting valve (63) whose opening degree can be adjusted.
  • the four-way switching valves (47, 48, 49) from the first to the third are respectively the first to the fourth. Has a port.
  • the first port is the discharge pipe (57)
  • the second port is the fourth port of the second four-way selector valve (48)
  • the third port is the outdoor heat exchanger ( 44)
  • the 4th port is connected to the 1st gas side stop valve (22), respectively.
  • the second four-way selector valve (48) the first port is connected to the third discharge pipe (56) and the second port is connected to the third suction pipe (53), while the third port is closed. Yes.
  • the first port is closed, while the second port is connected to the second suction pipe (52), the third port is connected to the third suction pipe (53), and the fourth port is connected. Are connected to the first suction pipe (51).
  • Each four-way switching valve (47, 48, 49) is in a first state (first port and third port communicate with each other, and second port and fourth port communicate with each other). (The state indicated by the solid line in Fig. 1) and the second state where the first port and the fourth port communicate with each other and the second port and the third port communicate with each other (the state indicated by the broken line in Fig. 1) And can be switched to each other.
  • the first suction pipe (51) has a first suction temperature sensor (111) and a first suction pressure sensor (112), and the third suction pipe (53) has a second suction temperature sensor (113) and A second suction pressure sensor (114) is provided for each.
  • the first discharge pipe (54) has a first high pressure switch (115), the second discharge pipe (55) has a second high pressure switch (116), and the third discharge pipe (56) has a third high pressure switch.
  • a pressure switch (117) is provided for each.
  • the discharge pipe (57) is provided with a first discharge temperature sensor (118) and a first discharge pressure sensor (119), and the third discharge pipe (56) is provided with a second discharge temperature sensor (120).
  • the outdoor heat exchanger (44) is provided with an outdoor refrigerant temperature sensor (121) in its heat transfer tube.
  • An outdoor temperature sensor (122) is provided in the vicinity of the outdoor heat exchanger (44).
  • the outdoor circuit (40) is also provided with a plurality of check valves that allow the refrigerant to flow in one direction but prohibit the refrigerant from flowing in the opposite direction.
  • a check valve (CV-1) is provided in the pipe between the first suction pipe (51) and the second suction pipe (52), and the second suction pipe (52) and the third suction pipe (53).
  • a check valve (CV-2) is provided in each pipe between the two.
  • the second discharge pipe (55) is provided with a check valve (CV-3), and the third discharge pipe (56) is provided with a fourth check valve (CV-4).
  • the first liquid pipe (58) has a check valve (CV-5), the second liquid pipe (59) has a check valve (CV-6), and the second bypass pipe (61) has a check valve.
  • Each valve (CV-7) is provided.
  • These check valves (CV-l, CV-2, ---) is configured to allow only the refrigerant to flow in the direction of the arrow attached to the check valve symbol in FIG.
  • the air conditioning circuit (70) of the air conditioning unit (12) is provided with an indoor heat exchanger (71) and an indoor expansion valve (72).
  • the indoor heat exchanger (71) is a fin-and-tube heat exchanger of the cross fin type and constitutes a first use side heat exchanger.
  • the indoor heat exchanger (71) constitutes a heating heat exchanger capable of performing a heating operation for releasing heat from the refrigerant.
  • An indoor fan (73) is provided in the vicinity of the indoor heat exchanger (71). In this indoor heat exchange (71), heat is exchanged between the indoor air blown by the indoor fan (73) and the refrigerant.
  • the indoor expansion valve (72) is an electronic expansion valve whose opening degree can be adjusted by a pulse motor.
  • the first refrigerant temperature sensor (123) is connected to the pipe between the first gas side communication pipe (32) and the indoor heat exchanger (71), and the indoor heat exchanger (71).
  • a second refrigerant temperature sensor (124) is provided for each heat transfer officer.
  • an indoor temperature sensor (125) is provided near the indoor heat exchanger (71).
  • the refrigeration circuit (80) of the refrigerated showcase (13) is provided with a refrigeration heat exchanger (81) and a refrigeration expansion valve (82).
  • the refrigerated heat exchanger (81) is a fin-and-tube type heat exchanger of the cross fin type and constitutes the second usage side heat exchanger. Further, the refrigeration heat exchanger (81) constitutes a cooling heat exchanger in which the refrigerant absorbs aerodynamic force and cools the inside of the warehouse.
  • a refrigeration fan (83) is provided in the vicinity of the refrigeration heat exchanger (81). In this refrigeration heat exchanger (81), heat is exchanged between the internal air blown by the refrigeration fan (83) and the refrigerant.
  • a first outlet refrigerant temperature sensor (126) is provided on the outflow side of the refrigeration heat exchanger (81).
  • the refrigeration expansion valve (82) is a temperature-sensitive expansion valve whose opening degree is adjusted according to the temperature detected by the first outlet refrigerant temperature sensor (126).
  • a first solenoid valve (SV-1) whose opening degree can be freely opened and closed is provided.
  • the temperature of the air inside the refrigerated showcase (13) is detected.
  • a first internal temperature sensor (127) is provided.
  • the refrigeration circuit (90) of the refrigeration showcase (14) is provided with a refrigeration heat exchanger (91), a refrigeration expansion valve (92), and a booster compressor (94).
  • the refrigeration heat exchanger (91) is a cross-fin type fin-and-tube heat exchanger, and constitutes a third use side heat exchanger.
  • the refrigeration heat exchanger (91) constitutes a cooling heat exchange in which the refrigerant absorbs heat from the air and cools the interior of the refrigerator.
  • a freezing fan (93) is provided in the vicinity of the freezing heat exchange (91). In the refrigeration heat exchanger (91), heat is exchanged between the internal air blown by the refrigeration fan (93) and the refrigerant.
  • the second outlet refrigerant temperature sensor (128) is provided on the outflow side of the refrigeration heat exchanger (91).
  • the refrigeration expansion valve (92) is a temperature-sensitive expansion valve whose opening degree is adjusted according to the temperature detected by the second outlet refrigerant temperature sensor (128).
  • a second solenoid valve (SV-2) whose opening degree can be freely opened and closed is provided.
  • a second internal temperature sensor (129) for detecting the temperature of the internal air in the freezer showcase (14) is provided in the vicinity of the refrigeration heat exchanger (91).
  • the booster compressor (94) is a high-pressure dome type scroll compressor, and constitutes a variable capacity compressor.
  • a fourth suction pipe (95) is connected to the suction side of the booster compressor (94), and a fourth discharge pipe (96) is connected to the discharge side.
  • the fourth discharge pipe (96) is provided with a fourth high pressure switch (130), an oil separator (97), and a check valve (CV-8).
  • the oil separator (98) for returning the refrigeration oil separated from the refrigerant to the suction side of the booster compressor (94) is connected to the oil separator (97).
  • This oil return officer (98) is equipped with a single tube (98a)!
  • the refrigeration circuit (90) is also provided with a third bypass pipe (99) for connecting the fourth suction pipe (95) and the fourth discharge pipe (96).
  • the third bypass pipe (99) is provided with a check valve (CV-9).
  • the third bypass pipe (99) bypasses the booster compressor (94) to the fourth discharge pipe (96) by allowing the refrigerant flowing through the fourth suction pipe (95) to bypass the booster compressor (94) when the booster compressor (94) fails. It is configured to send.
  • the refrigeration apparatus (10) is provided with a controller (100) for controlling each control target device provided in the refrigerant circuit (20).
  • the controller (100) is configured to be able to receive signals from each sensor provided in the refrigerant circuit (20). Then, the controller (100) performs operation control of each compressor, switching control of each four-way switching valve, and the like in accordance with the signals of these sensors.
  • the controller (100) is provided with opening control means (101) and operation control means (102), which are features of the present invention.
  • the opening control means (101) and the operation control means (102) are means for preventing refrigerant from accumulating in the indoor heat exchanger (71) when the heating operation of the indoor heat exchanger (71) is stopped. Configure. Details of the control operations by the opening degree control means (101) and the operation control means (102) will be described later.
  • the air conditioning unit (12) cools the interior of the room, and the storage of each showcase (13, 14). While cooling the interior, it is possible to perform a heating operation that heats the room with an air conditioning unit (12).
  • the first four-way switching valve (47), the second four-way switching valve (48), and the third four-way switching valve (49) are set to the first state.
  • the outdoor expansion valve (46) and the flow rate adjustment valve (63) are fully closed, and the first solenoid valve (SV-1) and the second solenoid valve (SV-2) are opened.
  • the opening degrees of the indoor expansion valve (72), the refrigeration expansion valve (82), and the refrigeration expansion valve (92) are adjusted as appropriate.
  • the fans (50, 73, 83, 93), the first to third compressors (41, 42, 43), and the booster compressor (94) are in operation.
  • the refrigerant compressed by the first to third compressors (41, 42, 43) joins at the discharge pipe (57) and then passes through the first four-way switching valve (47). Flows through the outdoor heat exchanger (44). In the outdoor heat exchanger (44), the refrigerant dissipates heat to the outdoor air and condenses.
  • the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (44) flows through the first liquid pipe (58), the receiver (45), and the second liquid pipe (59) in this order, and flows into the liquid side connecting pipe (31).
  • the refrigerant flowing into the liquid side connection pipe (31) flows into the first liquid branch pipe (31a) and the second liquid It is divided into the branch pipe (31b) and the third liquid branch pipe (31c).
  • the refrigerant flowing into the first liquid branch pipe (31a) is decompressed when passing through the indoor expansion valve (72), and then flows through the indoor heat exchanger (71).
  • the indoor heat exchanger (71) the refrigerant absorbs heat from the indoor air and evaporates. As a result, the room is cooled.
  • the refrigerant evaporated in the indoor heat exchanger (71) flows into the first gas-side connecting pipe (32), the first four-way switching valve (47), the second four-way switching valve (48), and the third suction pipe ( 53) in order and sucked into the third compressor (43).
  • the refrigerant flowing into the second liquid branch pipe (31b) is depressurized when passing through the refrigeration expansion valve (82), and then flows through the refrigeration heat exchanger (81).
  • the refrigerant absorbs heat from the internal air and evaporates.
  • the inside of the refrigerator showcase (13) is cooled.
  • the inside temperature is maintained at 5 ° C.
  • the refrigerant evaporated in the refrigeration heat exchanger (81) flows into the first gas branch pipe (33a).
  • the refrigerant flowing into the third liquid branch pipe (31c) is reduced in pressure when passing through the refrigeration expansion valve (92), and then flows through the refrigeration heat exchanger (91).
  • the refrigerant absorbs heat from the internal air and evaporates.
  • the inside of the freezer showcase (14) is cooled.
  • the internal temperature is maintained at -10 ° C.
  • the refrigerant evaporated in the refrigeration heat exchanger (91) is compressed by the booster compressor (94) and then flows into the second gas branch pipe (33b).
  • the refrigerant combined in the second gas side communication pipe (33) is again divided into the first suction pipe (51) and the second suction pipe (52), and then the first compressor (41) and the second Each is sucked into the compressor (42).
  • the first four-way switching valve (47) and the second four-way switching valve (48) are set to the second state, and the third four-way switching valve (49) is set to the first state.
  • the outdoor expansion valve (46) and the flow rate adjustment valve (63) are fully closed, and the first solenoid valve (SV-1) and the second solenoid valve (SV-2) are opened.
  • the opening degrees of the indoor expansion valve (72), the refrigeration expansion valve (82), and the refrigeration expansion valve (92) are adjusted as appropriate.
  • the fans (50, 73, 83, 93), the first compressor (41), the second compressor (42), and the booster compressor (94) are in operation.
  • the refrigerant compressed in each of the first compressor (41) and the second compressor (42) is discharged into a discharge pipe (57 ) And then split again into two hands.
  • One refrigerant passes through the second four-way switching valve (48) and condenses through the outdoor heat exchanger (44), and is condensed into the first liquid pipe (58), the receiver (45), and the second liquid pipe (59 ) In order and flows into the liquid side connecting pipe (31).
  • the other refrigerant passes through the first four-way selector valve (47) and flows through the indoor heat exchanger (71).
  • the indoor heat exchanger (71) the refrigerant dissipates heat to the indoor air and condenses. As a result, the room is heated.
  • the refrigerant condensed in the indoor heat exchanger (71) is depressurized when passing through the indoor expansion valve (72), and then flows into the first liquid branch pipe (31a).
  • the refrigerant merged in the liquid side connecting pipe (31) is divided again into the second liquid branch pipe (31b) and the third liquid branch pipe (31c).
  • the refrigerant flowing into the second liquid branch pipe (31b) is used for cooling the inside of the refrigerated showcase (13) in the same manner as the cooling operation described above.
  • the refrigerant flowing into the third liquid branch pipe (31c) is used for cooling the inside of the freezer showcase (14) in the same manner as the cooling operation described above.
  • the refrigerant used for cooling the interior of each showcase (13, 14) joins the second gas side connecting pipe (33), and then enters the first compressor (41) and the second compressor (42). Each is inhaled.
  • the heating operation by the indoor heat exchanger (71) may be unnecessary. Therefore, in the refrigeration apparatus (10), during the heating operation described above, when a predetermined condition is satisfied, a first control operation (thermo-off operation) is performed in which the indoor heat exchange (71) is temporarily suspended.
  • the opening control means (101) of the controller (100) narrows down the opening of the indoor expansion valve (72). Close.
  • the refrigerant discharged from the first compressor (41) and the second compressor (42) is generally sent to the outdoor heat exchanger (44) side.
  • the refrigerant condensed in the outdoor heat exchanger (44) is sent to each showcase (13, 14) through the same flow path as in the heating operation described above, and is stored in the storage of each showcase (13, 14). Used for cooling.
  • the indoor expansion valve (72) is fully closed as described above, but the gas side of the indoor heat exchanger (71) is also at this time. It remains in communication with the coolant circulation path. For this reason, after this thermo-off operation, the refrigerant enters the indoor heat exchanger (71) and gradually condenses, and the condensed liquid refrigerant gradually accumulates in the indoor heat exchanger (71). That is, in the indoor heat exchanger (71) in the thermo-off state, there is a risk that so-called refrigerant stagnation occurs.
  • the opening control means (101) of this embodiment sets the opening of the indoor expansion valve (72) after the indoor expansion valve (72) is fully closed when the air conditioning unit (12) is thermo-off.
  • the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) is eliminated by performing an opening degree control operation (second control operation) that is appropriately adjusted.
  • step S1 it is determined whether or not there is a sufficient amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71). Specifically, in step S1, the high pressure equivalent saturation temperature Pc obtained from the detection values of the first discharge temperature sensor (118) and the first discharge pressure sensor (119) and the first refrigerant temperature sensor (123) are detected. The temperature difference (Pc – Thl) from the measured refrigerant temperature Thl is calculated. That is, in step S1, the degree of refrigerant supercooling (Pc-Thl) in the vicinity of the inlet of the indoor heat exchanger (71) is calculated.
  • the degree of cooling (Pc— Thl) also increases. That is, the degree of refrigerant supercooling (Pc ⁇ Thl) is an index indicating the amount of refrigerant in the indoor heat exchanger (71). Therefore, if the degree of supercooling (Pc—TH1) is greater than T1 ° C (eg 2 ° C) in step S1, a large amount of refrigerant is present in the indoor heat exchanger (71). It is determined that it has accumulated, and the process proceeds to step S2.
  • step S2 the current opening of the indoor expansion valve (72) is increased by a predetermined pulse (for example, 352 pulses).
  • a predetermined pulse for example, 352 pulses.
  • step S1 when the degree of supercooling (Pc ⁇ Thl) of the refrigerant is equal to or lower than T1 ° C., the process proceeds from step S1 to step S3. In step S3, it is determined whether or not the refrigerant stagnation in the indoor heat exchanger (71) has been eliminated.
  • step S3 if the supercooling degree (Pc—Thl) of the refrigerant on the inflow side of the indoor heat exchanger (71) continues for tl minutes (for example, 3 minutes) or more and is T1 ° C or less, It is determined that the refrigerant hardly accumulates in the alternating current ⁇ (71), and the process proceeds to step S4. As a result, the indoor expansion valve (72) is fully closed.
  • step S3 a temperature difference (Pc-Th2) between the equivalent saturated temperature Pc of high pressure and the refrigerant temperature Th2 detected by the second refrigerant temperature sensor (124) is also calculated. That is, in step S3, the degree of supercooling (Pc—Th2) of the refrigerant immediately before the outlet in the indoor heat exchanger (71) is also calculated. Even when the degree of supercooling (Pc-Th2) continues for t2 minutes (for example, 2 minutes) or less and is less than T2 ° C (for example, 5 ° C), the liquid refrigerant in the indoor heat exchanger (71) It is determined that there is almost no accumulation and moves to step S4. As a result, the indoor expansion valve (72) is fully closed. On the other hand, if the difference between the above two conditions does not hold for step S3, the opening of the indoor expansion valve (72) is maintained at the current opening.
  • the refrigerant amount in the indoor heat exchanger (71) using the degree of supercooling of the refrigerant in Step S1 and Step S3 described above the refrigerant amount may not be obtained accurately. Specifically, for example, when the indoor fan (73) is stopped simultaneously with the start of the thermo-off operation, the ambient temperature of the indoor heat exchanger (71) becomes a relatively high temperature. On the other hand, in such a state, the temperature detected by the first refrigerant temperature sensor (123) and the second refrigerant temperature sensor (124) is also affected by the temperature around the indoor heat exchanger (71), and is less than the actual refrigerant temperature. Is also likely to be high! For this reason, in Step S1 and Step S3, although the refrigerant is actually accumulated in the indoor heat exchanger (71), the degree of supercooling of the refrigerant becomes a small value and the indoor expansion The valve (72) may remain fully closed.
  • step S5 the indoor expansion valve (72) is in the fully closed state for more than t3 minutes (for example, 20 minutes) in step S5, the indoor heat exchange (71) If the amount of the refrigerant is accurately detected, the process proceeds to step S6 as there is a possibility.
  • step S6 the opening of the indoor expansion valve (72) is opened at a predetermined opening (for example, 352 pulses). As a result, if the refrigerant has accumulated in the indoor heat exchanger (71), the refrigerant is quickly discharged outside the indoor heat exchanger (71)!
  • the amount of refrigerant in the indoor heat exchanger (71) is accurately determined in the subsequent determination in step S1 and step S3. It becomes easier to detect. That is, after step S6 is completed, the refrigerant is successively sent into the indoor heat exchanger (71), so that the refrigerant flowing through the indoor heat exchanger (71) is difficult to receive the ambient temperature. For this reason, it is avoided that the supercooling degree of the refrigerant becomes a small value due to the ambient temperature. Therefore, in the subsequent determinations in step S1 and step S3, the amount of refrigerant in the indoor heat exchanger (71) can be accurately detected, and the opening degree of the indoor expansion valve (72) can be controlled.
  • the above steps S1 to S6 are repeated, and the indoor expansion is performed according to the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) in the thermo-off state.
  • the opening degree of the valve (72) is appropriately adjusted. As a result, the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) is eliminated, and the cooling capacity of the refrigerated heat exchanger (81) and the refrigeration heat exchanger (91) may be reduced. To be avoided.
  • the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) may not be eliminated even if the opening degree control operation described above is performed after the thermo-off operation of the indoor heat exchanger (71).
  • the air conditioning unit (12) is installed at a relatively high position with respect to the outdoor unit (11) of the refrigeration system (10), and the space between the outdoor unit (11) and the air conditioning unit (12) is reached. If the head difference of the first connection pipe (first gas side connection pipe (32)) is large, the opening degree of the indoor expansion valve (72) is fully opened (for example, 2000 pulses) by the opening degree control operation described above.
  • the refrigerant discharged from each compressor (41, 42) is forced to the outdoor heat exchanger (44) side, and the refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) cannot be sufficiently discharged! / There is a fear. Therefore, in the refrigeration apparatus (10) of the present embodiment, after the indoor heat exchanger (71) is in the thermo-off state during heating operation, the indoor heat exchanger ( 71) If the refrigerant stagnation is not eliminated, the operation control means (102) of the controller (100) performs the following control operation.
  • step S11 it is determined whether or not the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) has yet to be resolved. Specifically, go to step S11! If the refrigerant supercooling degree (Pc-Thl) on the inlet side of the indoor heat exchanger (71) continues for more than t4 minutes (for example, 20 minutes) and is greater than T1 ° C, the indoor heat exchanger It is determined that the refrigerant stagnation in (71) has not yet been eliminated, and the process proceeds to step S12. As a result, in the refrigeration apparatus (10), the following heat recovery operation is performed.
  • Pc-Thl refrigerant supercooling degree
  • the first four-way selector valve (47) is set to the second state, and the second four-way selector valve (48) and the third four-way selector valve (49) are set to the first state. Is done. Also, the outdoor expansion valve (46) and the flow rate adjustment valve (63) are fully closed, and the first solenoid valve (SV-1) and the second solenoid valve (SV-2) are opened. Further, the opening degrees of the indoor expansion valve (72), the refrigeration expansion valve (82), and the refrigeration expansion valve (92) are adjusted as appropriate. Also, the fans (50, 73, 83, 93), the first compressor (41), the second compressor (42), and the booster compressor (94) are in operation.
  • Refrigerant compressed by the first compressor (41) and the second compressor (42) respectively joins at the discharge pipe (57), and then passes through the first four-way switching valve (47) to pass through the room.
  • the indoor heat exchanger (71) the refrigerant accumulated inside is pumped by the high-pressure refrigerant and discharged to the outside of the indoor heat exchanger (71).
  • the heating operation is temporarily performed in the indoor heat exchanger (71).
  • the refrigerant flowing out of the indoor heat exchanger (71) is decompressed when passing through the indoor expansion valve (72), and then flows into the first liquid branch pipe (31a).
  • the refrigerant flowing into the first liquid branch pipe (31a) is divided into the second liquid branch pipe (31b) and the third liquid branch pipe (31c).
  • the refrigerant flowing into the second liquid branch pipe (31b) is used for cooling the inside of the refrigerator showcase (13).
  • the refrigerant flowing into the third liquid branch pipe (31c) is used for cooling the inside of the freezer showcase (14).
  • the refrigerant used for cooling the interior of each showcase (13, 14) joins the second gas side connecting pipe (33), and then enters the first compressor (41) and the second compressor (42). That Each is inhaled.
  • the refrigerant discharged from the first compressor (41) and the second compressor (42) is sent only to the air conditioning unit (12) side.
  • the high-pressure refrigerant can be reliably sent to the air conditioning unit (12) even in an installation situation where the head unit to the outdoor unit (11) force air conditioning unit (12) is large.
  • the refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) is reliably discharged from the air conditioning unit (12) and used for cooling the interior of each showcase (13, 14). .
  • step S13 of Fig. 6 it is determined whether or not the stagnation of the refrigerant is eliminated in the indoor heat exchanger (71). Specifically, in step S13, if the degree of supercooling (Pc-Th2) of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) continues for more than t5 minutes (for example, 2 minutes) and is less than T2 ° C, Is determined to have been eliminated, and the process proceeds to step S14. As a result, in step S14, the heat recovery operation is completed, and the indoor heat exchanger (71) is turned off again. In Step S14, when the heat recovery operation is continued for t6 minutes (for example, 3 minutes) or longer, it is considered that the stagnation of the refrigerant is surely eliminated, and the process proceeds to Step S14.
  • Pc-Th2 degree of supercooling
  • the indoor heat exchanger (71) after the indoor heat exchanger (71) is in the thermo-off state during the heating operation, it is based on an index (degree of refrigerant subcooling) indicating the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71).
  • the opening control operation for adjusting the opening of the indoor expansion valve (72) is performed. Specifically, in this opening degree control operation, when the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) increases, the opening degree of the indoor expansion valve (72) is increased.
  • the refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) can be appropriately discharged to the outside and sent to the refrigerated showcase (13) and the refrigerated showcase (14). Accordingly, it is possible to reliably eliminate the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) in the thermo-off state, thereby avoiding a decrease in the cooling capacity in the storage of each showcase (13, 14). Can do.
  • the opening degree of the expansion valve (72) is reduced when the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) is small. Therefore, according to the above embodiment, the chamber Even though the refrigerant stagnation in the internal heat exchanger (71) has already been eliminated, the refrigerant will not be sent excessively to the indoor heat exchanger (71), so each showcase (13, 14) A sufficient amount of refrigerant to be sent can be secured. Accordingly, it is possible to more effectively avoid a decrease in the cooling capacity in the cabinet of each showcase (13, 14).
  • the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) using the degree of supercooling of the refrigerant on the inlet side or inside of the indoor heat exchanger (71). Is detected. For this reason, according to the above embodiment, the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) can be grasped relatively easily.
  • the indoor expansion valve (71) is taken into consideration that the degree of supercooling of the refrigerant is reduced due to the influence of the ambient temperature of the indoor heat exchanger (71).
  • the indoor expansion valve (72) is opened when 72) has been fully closed for a predetermined time or longer. Therefore, according to the above-described embodiment, the indoor expansion valve (72) remains in a closed state even though the refrigerant is actually stagnant in the indoor heat exchanger (71). It is possible to avoid the refrigerant stagnation in the indoor heat exchanger (71).
  • the opening degree of the expansion valve (72) can be appropriately controlled according to the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71). Therefore, it is possible to reliably eliminate the stagnation of the refrigerant in the indoor heat exchanger (71) and to secure a sufficient amount of the refrigerant to be sent to each showcase (13, 14).
  • heat recovery operation is performed in the refrigerant circuit (20).
  • the full amount of refrigerant discharged from each compressor (41, 42) is sent to the indoor heat exchanger (71) side. Therefore, according to the above-described embodiment, the refrigerant discharged from the compressor (41, 42) is discharged to the indoor heat exchanger even when the head difference of the communication piping from the outdoor unit (11) to the air conditioning unit (12) is relatively large. (71) can be reliably sent to the indoor heat exchanger (71) Can be resolved.
  • one air conditioning unit (12) is connected to the outdoor unit (11).
  • a plurality of air conditioning units of this type may be connected to the outdoor unit (11).
  • the refrigerant stagnation in each indoor heat exchanger can be eliminated by performing the above-described opening control operation after thermo-off each indoor heat exchange of each air conditioning unit.
  • the indoor expansion valve (72) is fully closed as a thermo-off operation of the indoor heat exchanger (71) during the heating operation.
  • the indoor expansion valve (72) may be narrowed to a very small opening degree. Also in this case, since the refrigerant accumulates in the indoor heat exchanger (71) thereafter, the stagnation of the refrigerant can be eliminated by performing the opening degree control operation described above.
  • the amount of the refrigerant accumulated in the indoor heat exchanger (71) in the thermo-off state is obtained as the supercooling degree force of the refrigerant on the inflow side of the indoor heat exchanger (71) or inside. ing.
  • the amount of refrigerant accumulated in the indoor heat exchange (71) may be obtained by other methods.
  • the present invention is useful for measures against refrigerant stagnation in a heat exchanger that is in a dormant state for a refrigeration apparatus having a plurality of utilization units.

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Abstract

　冷媒回路（20）では、室外ユニット（11）に対して、空調ユニット（12）と冷蔵ショーケース（13）と冷凍ショーケース（14）とが並列に接続される。空調ユニット（12）の室内熱交換器（71）をサーモオフさせる際、開度制御手段（101）は室内膨張弁（72）を全閉状態とする。その後、開度制御手段（101）は、室内熱交換器（71）内に溜まり込む冷媒量を検出し、この冷媒量に応じて室内膨張弁（72）の開度を調節する。

Description

明 細 書
冷凍装置
技術分野
[0001] 本発明は、複数の利用ユニットを有する冷凍装置に関し、特に、休止状態としたカロ 熱熱交換器における冷媒の寝込み対策に係るものである。
背景技術
[0002] 従来より、冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷凍装置は、空気調和装置等に広 く適用されている。この種の冷凍装置として、熱源側ユニットに対して、複数の利用側 ユニットが並列に接続された、いわゆるマルチ式の冷凍装置が知られている。
[0003] 例えば特許文献 1の冷凍装置は、圧縮機及び熱源側熱交換器を有する 1台の熱 源側ユニットと、各々が利用側熱交翻 (加熱熱交翻)及び膨張弁を有する 2台の 利用側ユニットとを備えて 、る。
[0004] この冷凍装置は、各膨張弁を所定開度で開放させることで、各利用側熱交換器で 個別に暖房運転が可能となっている。具体的には、例えば 2台の利用側ユニットで同 時に暖房運転を行う場合、両方の膨張弁を開放状態とし、両方の利用側熱交換器に 冷媒を送り込むようにしている。その結果、各利用側熱交換器を流れる冷媒から室内 空気へそれぞれ熱が放出され、各利用側熱交換器で加熱動作が行われる。その結 果、各利用側熱交換器に対応する室内がそれぞれ暖房される。一方、例えば 1台の 利用側ユニットのみで暖房運転を行う場合、運転させる利用側ユニットに対応する膨 張弁を開放させる一方、休止状態とする利用側ユニットに対応する膨張弁を閉じるよ うにしている。その結果、運転側の利用側ユニットのみに冷媒が送られ、この利用側 熱交換器のみで室内が暖房される。
特許文献 1：特開平 8— 159590号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところで、上述のようにして一方の利用側ユニットを休止状態（ 、わゆるサーモオフ 状態)とするために膨張弁を閉じると、休止状態の利用側熱交 内で冷媒が凝縮 し、凝縮後の液冷媒が利用側熱交^^内に徐々に溜まり込んでいく現象 (いわゆる 冷媒の寝込み）が生じることがある。そして、このようにして多量の冷媒が利用側熱交 内に溜まり込んでしまうと、他の利用側ユニットへ送られる冷媒量が不足気味と なり、その冷却能力や加熱能力が低下してしまうと 、う問題が生じる。
[0006] 本発明は、力かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、休止状態となる利 用側熱交換器内における冷媒の寝込みを確実に防止することである。
課題を解決するための手段
[0007] 第 1の発明は、圧縮機 (41,42)及び熱源側熱交換器 (44)を有する熱源側ユニット ( 11)対して複数の利用側ユニット（12,13,14)が並列に接続されて構成される冷媒回 路 (20)を備え、該複数の利用側ユニット（12,13,14)の少なくとも 1台には、冷媒から 熱を放出する加熱動作が可能な加熱熱交換器 (71)と、該加熱熱交換器 (71)に対応 する膨張弁 (72)とが設けられている冷凍装置を前提としている。そして、この冷凍装 置は、上記加熱熱交 (71)を休止状態とする際に、上記膨張弁 (72)の開度を全 閉又は微小開度に絞る第 1制御動作と、該第 1制御動作の終了後に加熱熱交翻（ 71)内に溜まった冷媒量を示す指標に基づいて上記膨張弁 (72)の開度を調節する 第 2制御動作とを行う開度制御手段（101)を備えて!/、ることを特徴とするものである。
[0008] 第 1の発明では、熱源側ユニット（11)に対して、複数の利用側ユニット（12,13,14)が 並列に接続されることで、いわゆるマルチ式の冷凍装置が構成される。この冷凍装置 の冷媒回路 (20)では、冷媒が循環することで蒸気圧縮式の冷凍サイクルが行われる 。各利用側ユニット（12,13,14)にそれぞれ冷媒が送られると、各利用側ユニット（12,1 3, 14)で冷媒が蒸発又は凝縮し、これらの利用側ユニット（12,13,14)によって例えば 室内の暖房や冷房、あるいは庫内の冷却が個別に行われる。
[0009] ここで、本発明では、冷媒から熱を放出する加熱動作が可能な加熱熱交換器 (71) を休止させる際に、まず、開度制御手段（101)が第 1制御動作を行う。この第 1制御 動作では、加熱熱交翻 (71)に対応する膨張弁 (72)が全閉、あるいは限りなく全閉 に近い微小開度に絞られる。その結果、加熱熱交 (71)には冷媒がほとんど送ら れないため、加熱熱交換器 (71)で加熱動作が行われない。一方、このようにして膨 張弁 (72)を絞り込むと、加熱熱交換器 (71)内の冷媒が徐々に凝縮し、加熱熱交換 器 (71)内に液冷媒が溜まり込んでいく。その結果、休止状態の加熱熱交換器 (71)で は、冷媒の寝込みが生じてしまう。
[0010] そこで、本発明の開度制御手段（101)は、上記第 1制御動作の終了後において、 加熱熱交換器 (71)で冷媒の寝込みが生じてしまうのを防ぐために、第 2制御動作を 行う。この第 2制御動作では、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を示す指標が 所定の方法で検出される。そして、この指標に基づいて膨張弁 (72)の開度が適宜調 節される。具体的に、第 1制御動作の終了後に加熱熱交換器 (71)内に凝縮した冷媒 が溜まり込んでいき、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を示す指標が大きくな ると、開度制御手段（101)は膨張弁 (72)の開度を大きくする。その結果、加熱熱交換 器 (71)内に溜まり込んだ冷媒は、膨張弁 (72)を通過して利用側ユニット（12)の外部 へ排出される。
[0011] 一方、このようにして加熱熱交 (71)の冷媒の寝込みが解消された後、膨張弁（ 72)の開度を大きくしたままとすると、加熱熱交 (71)側に無駄に冷媒を送ることに なり、他の利用側ユニット（12)の冷却能力や加熱能力が不足気味となり易い。そこで 、この第 2制御動作では、加熱熱交 (71)の冷媒の寝込みが解消され、上述の指 標が小さくなると、開度制御手段（101)が膨張弁 (72)の開度を速やかに小さくする。 その結果、加熱熱交換器 (71)内に送られる冷媒量が減少するので、その分だけ他 の利用側ユニット（13,14)に多くの冷媒が送られることになる。
[0012] 第 2の発明は、第 1の発明の冷凍装置において、上記開度制御手段（101)の第 1制 御動作は、上記膨張弁 (72)を全閉とする動作であることを特徴とするものである。
[0013] 第 2の発明では、加熱熱交換器 (71)を休止させる運転を行う際、開度制御手段（10 1)が膨張弁 (72)を全閉とする第 1制御動作を行う。その結果、加熱熱交 (71)が 設けられる利用側ユニット（12)には冷媒が流れないため、その分だけ他の利用側ュ ニット（13,14)に多くの冷媒が送られることになる。
[0014] 第 3の発明は、第 1又は第 2の発明の冷凍装置において、上記開度制御手段（101) の第 2制御動作では、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を示す指標として、上 記加熱熱交換器 (71)の入口側の冷媒の過冷却度又は、該加熱熱交換器 (71)内の 冷媒の過冷却度を用いることを特徴とするものである。 [0015] 第 3の発明では、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を示す指標として、冷媒 の過冷却度が用いられる。即ち、休止状態の加熱熱交換器 (71)内で冷媒が凝縮し、 加熱熱交換器 (71)内に液冷媒が溜まっていくと、この液冷媒が更に放熱して過冷却 状態になる。このため、加熱熱交換器 (71)内の冷媒の過冷却度を検出することで、こ の加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を把握することができる。また、加熱熱交 換器 (71)内に完全に液冷媒が溜まり込んだ場合、加熱熱交換器 (71)の入口近傍で も冷媒が凝縮して過冷却状態となることがある。このため、加熱熱交換器 (71)の入口 側の冷媒の過冷却度を検出することで、この加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量 を把握することができる。
[0016] 第 4の発明は、第 3の発明の冷凍装置において、上記開度制御手段（101)の第 2制 御動作では、上記膨張弁 (72)が所定時間以上継続して全閉状態のままであると、膨 張弁 (72)を強制的に所定開度で開放させることを特徴とするものである。
[0017] 第 4の発明では、第 2制御動作中の開度制御手段（101)が冷媒の過冷却度に基づ V、て膨張弁 (72)の開度を制御するにも拘わらず、この膨張弁 (72)が継続して全閉状 態である場合に膨張弁 (72)を強制的に開放させる。
[0018] ところで、上述の第 3の発明のように加熱熱交換器 (71)の入口側や内部の冷媒の 過冷却度を検出する場合、加熱熱交換器 (71)の周囲温度の影響を受けて、加熱熱 交 (71)内の冷媒量を正確に求められないことがある。具体的に、例えば高圧ガ スの相当飽和温度 Pcと、加熱熱交換器 (71)の入口側の冷媒の温度 Thlとを所定の センサで検出し、この温度差力 過冷却度を算出する際、加熱熱交換器 (71)の周囲 温度が比較的高い温度となると、センサで検出される温度 Thlも高くなり易い。従つ て、このような条件下では、実際には加熱熱交換器 (71)内に多量の冷媒が寝込んで いるにも拘わらず、センサで検出される冷媒の過冷却度が小さくなつてしまう。その結 果、膨張弁 (72)が継続して全閉状態のままとなってしまう虞がある。
[0019] そこで、第 4の発明では、第 2制御動作中において膨張弁 (72)が所定時間以上に 亘つて継続して全閉状態である場合に、膨張弁 (72)を強制的に開放させる。なお、 この際の膨張弁 (72)の開度は極力小さ!/、開度であることが好ま 、。このように膨張 弁 (72)を開放することで、周囲の温度の影響により冷媒の過冷却度 (Pc— Thl)が 小さい値で検出されたとしても、加熱熱交 (71)内の冷媒の寝込みが確実に解消 される。
[0020] また、このように膨張弁 (72)を強制的に開放させた後、更に開度制御手段（101)に よって膨張弁 (72)の開度を調節する際には、加熱熱交換器 (71)内の冷媒量が正確 に検出され易くなる。つまり、膨張弁 (72)を強制的に開放させると、加熱熱交
1)内には冷媒が次々と送り込まれるので、加熱熱交換器 (71)を流れる冷媒は、その 周囲の温度を受けに《なる。このため、上述のように加熱熱交換器 (71)内に冷媒が 寝込んでいるにも拘わらず、冷媒の過冷却度が小さい値となって算出されてしまうこ とが回避される。従って、膨張弁 (72)を強制的に開放させた後には、加熱熱交 ( 71)内の冷媒量を正確に検出して、膨張弁 (72)の開度を適正に調節することができ る。
[0021] 第 5の発明は、第 1の発明の冷凍装置において、上記加熱熱交換器 (71)が設けら れる利用側ユニット（12)と異なる利用側ユニット（13,14)には、冷媒が空気から吸熱 する冷却動作が可能な冷却熱交換器 (81,91)が設けられ、上記冷媒回路 (20)は、圧 縮機 (41,42)の吐出冷媒が上記加熱熱交換器 (71)で放熱した後、上記冷却熱交換 器 (81,91)で吸熱して力 圧縮機 (41,42)に吸入される熱回収運転が可能に構成さ れ、上記開度制御手段（101)の第 2制御動作中に、加熱熱交換器 (71)内に溜まった 冷媒量を示す指標が所定時間以上継続して規定値を上回る場合に、上記熱回収運 転を一時的に行わせる運転制御手段（102)を備えていることを特徴とするものである
[0022] 第 5の発明では、上記加熱熱交換器 (71)が設けられる利用側ユニット (12)以外の 他の利用側ユニット（13,14)に冷却熱交換器 (81,91)が設けられる。この冷却熱交換 器 0は、冷媒が空気力 吸熱することで庫内等の冷却を行う。この冷凍装置の冷媒 回路 (20)では、圧縮機 (41,42)の吐出冷媒を加熱熱交換器 (71)、冷却熱交換器 (81 ,91)の順に送り、圧縮機 (41,42)の吸入側に戻す熱回収運転が可能となっている。即 ち、この熱回収運転では、圧縮機 (41,42)の吐出冷媒を熱源側ユニット（11)の熱源 側熱交換器 (44)に送らずに、上記吐出冷媒を加熱熱交換器 (71)で凝縮させる一方 、凝縮後の冷媒を膨張弁 (72)で減圧した後、冷却熱交換器 (81,82)で蒸発させる冷 凍サイクルが行われる。
[0023] ここで、本発明の運転制御手段（102)は、上記開度制御手段（101)による第 2制御 動作を行っても依然として加熱熱交 (71)内の冷媒の寝込みが解消されな!、場 合に、冷媒回路 (20)で上記熱回収運転を強制的に行わせる。その結果、加熱熱交 換器 (71)内に冷媒が積極的に送り込まれるので、この加熱熱交換器 (71)内の冷媒 の寝込みが確実に解消される。同時に、加熱熱交換器 (71)内を流出して冷却熱交 換器 (81, 82)を流れる冷媒は、冷却熱交換器 (81, 82)の冷却動作に利用される。 発明の効果
[0024] 第 1の発明では、加熱熱交換器 (71)を休止させる運転を行う際、第 1制御動作によ つて膨張弁 (72)の開度を絞った後、この加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を 示す指標に基づいて膨張弁 (72)の開度を調節する第 2制御動作を行うようにしてい る。このため、本発明によれば、加熱熱交換器 (71)内の冷媒の寝込みを検出するこ とで、膨張弁 (72)の開度を大きくし、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒を他の利 用側ユ ット（13,14)に送ることができる。即ち、本発明によれば、休止状態の加熱熱 交 (71)内の冷媒の寝込みを確実に解消することができ、これにより、他の利用 側ユニット（13,14)の能力の低下を未然に回避することができる。
[0025] また、本発明によれば、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量が少ない場合に膨 張弁 (72)の開度を小さくすることができる。このため、加熱熱交換器 (71)内の冷媒の 寝込みが既に解消されているにも拘わらず、加熱熱交 (71)へ冷媒を過剰に送 つてしまうことがないので、他の利用側ユニット（13,14)に送る冷媒量を充分に確保す ることができる。従って、他の利用側ユニット（13,14)の能力の低下を一層効果的に回 避することができる。
[0026] また、第 2の発明では、加熱熱交翻 (71)を休止させる際に、膨張弁 (72)を全閉と する第 1制御動作を行うようにしている。このため、本発明によれば、他の利用側ュ- ット（13,14)へ送る冷媒量を更に多くすることができ、この利用側ユニット（13,14)の能 力の向上を図ることができる。
[0027] また、第 3の発明では、上記第 2制御動作中において、加熱熱交換器 (71)の入口 側ゃ該加熱熱交換器 (71)の内部の冷媒の過冷却度を用いて、加熱熱交換器 (71) 内に溜まった冷媒量を検出するようにしている。このため、本発明によれば、冷媒回 路 (20)に設けられる温度センサや圧力センサ等を利用して、加熱熱交換器 (71)内 の冷媒の寝込みを容易に把握することができる。
[0028] ここで、第 4の発明では、加熱熱交 (71)の周囲温度の影響を受けて冷媒の過 冷却度が小さくなつてしまうことを考慮して、第 2制御動作中に膨張弁 (72)が所定時 間以上継続して全閉状態である場合に、この膨張弁（72)を開放させるようにして!/、る 。このため、本発明によれば、実際には加熱熱交換器 (71)内に冷媒が寝込んでいる にも拘わらず、膨張弁 (72)が閉じたままの状態となってしまうことを回避でき、加熱熱 交^^ (71)内での冷媒の寝込みを確実に解消することができる。
[0029] また、第 4の発明では、膨張弁 (72)を開放して加熱熱交換器 (71)内に冷媒を流す ようにした後、更に冷媒の過冷却度に応じて膨張弁 (72)の開度制御を行うことができ る。このようにすると、加熱熱交換器 (71)の流入側や内部を流れる冷媒の温度が加 熱熱交換器 (71)の周囲温度の影響を受けにくくなるので、加熱熱交換器 (71)内の 冷媒量を正確に検出することができる。このため、本発明によれば、加熱熱交 (7 1)内に溜まった冷媒量に応じて膨張弁 (72)の開度を適正に制御することができる。 従って、加熱熱交換器 (71)内の冷媒の寝込みを確実に解消することができる共に、 他の利用側ユニット（13,14)へ送る冷媒量を充分に確保することができる。
[0030] 第 5の発明では、開度制御手段（101)による第 2制御動作を行っても加熱熱交換器
(71)内の冷媒の寝込みが解消されない場合に、冷媒回路 (20)で熱回収運転を行う ようにしている。従って、本発明によれば、加熱熱交換器 (71)内に冷媒を送り込むこ とで、加熱熱交 (71)内の冷媒の寝込みを解消することができる。この際、本発明 では、圧縮機 (41,42)の吐出冷媒を熱源側熱交換器 (44)等へ送らず、加熱熱交換 器 (71)へ積極的に送り込むようにしている。従って、本発明によれば、加熱熱交換器 (71)内の冷媒を確実に外部へ排出することができる。
[0031] また、この熱回収運転では、加熱熱交換器 (71)内に溜まった冷媒を排出しながら、 冷却熱交 (81,91)で冷媒を蒸発させるようにしている。即ち、本発明によれば、 冷却熱交 (81,91)による冷却動作を休止させることなぐ加熱熱交 (71)内の 冷媒の寝込みを確実に解消することができる。 図面の簡単な説明
[0032] [図 1]図 1は、実施形態に係る冷凍装置の冷媒回路の配管系統図である。
[図 2]図 2は、冷房運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
[図 3]図 3は、暖房運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
[図 4]図 4は、室内熱交換器のサーモオフ動作直後の冷媒の流れを示す配管系統図 である。
[図 5]図 5は、開度制御手段による第 2制御動作を示すフローチャートである。
[図 6]図 6は、運転制御手段の制御動作を示すフローチャートである。
[図 7]図 7は、熱回収運転時の冷媒の流れを示す配管系統図である。
符号の説明
10 冷凍装置
12 空調ユニット (利用側ユニット）
13 冷蔵ショーケース (利用側ユニット)
14 冷凍ショーケース (利用側ユニット)
20 冷媒回路
41 第 1圧縮機
42 第 2圧縮機
71 室内熱交換器 (加熱熱交換器）
72 室内膨張弁 (膨張弁）
81 冷蔵熱交換器 (冷却熱交換器）
91 冷凍熱交換器 (冷却熱交換器）
101 開度制御手段
102 運転制御手段
発明を実施するための最良の形態
[0034] 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
[0035] 本実施形態に係る冷凍装置（10)は、コンビ-エンスストア等に設けられ、冷蔵庫及 び冷凍庫の冷却と、室内の空調とを同時に行うものである。
[0036] 図 1に示すように、冷凍装置（10)は、室外ユニット（11)と、空調ユニット（12)と、冷 蔵ショーケース（13)と、冷凍ショーケース（14)とを備えている。室外ユニット（11)には 、熱源側回路を構成する室外回路 (40)が設けられている。空調ユニット（12)には、 第 1の利用側回路を構成する空調回路 (70)が設けられている。冷蔵ショーケース（13 )には、第 2の利用側回路を構成する冷蔵回路 (80)が設けられている。冷凍ショーケ ース（14)には、第 3の利用側回路を構成する冷凍回路 (90)が設けられている。この 冷凍装置（1)では、室外回路 (40)に対して複数の利用側回路 (70,80,90)が並列に 接続されることで、蒸気圧縮式冷凍サイクルを行う冷媒回路 (20)が構成されて!ヽる。
[0037] 室外回路 (40)と各利用側回路 (70,80,90)は、液側連絡配管 (31)と第 1ガス側連絡 配管 (32)と第 2ガス側連絡配管 (33)とによって互いに接続されて 、る。液側連絡配 管 (31)の一端は、室外回路 (40)の液側閉鎖弁 (21)に接続されている。液側連絡配 管 (31)の他端側は、第 1液分岐管 (31a)、第 2液分岐管 (31b)、及び第 3液分岐管 (3 lc)の 3つに分岐しており、第 1液分岐管 (31a)が空調回路 (70)に、第 2液分岐管 (31 b)が冷蔵回路 (80)に、第 3液分岐管 (31c)が冷凍回路 (90)にそれぞれ接続されて いる。第 1ガス側連絡配管 (32)は、一端が室外回路 (40)の第 1ガス側閉鎖弁 (22)に 接続され、他端が空調回路 (70)に接続されている。第 2ガス側連絡配管 (33)の一端 は、室外回路 (40)の第 2ガス側閉鎖弁 (23)に接続されている。第 2ガス側連絡配管（ 33)の他端側は、第 1ガス分岐管（33a)と第 2ガス分岐管（33b)との 2つに分岐してお り、第 1ガス分岐管 (33a)が冷蔵回路 (80)に、第 2ガス分岐管 (33b)が冷凍回路 (90) にそれぞれ接続されている。
[0038] 〈室外ユニット〉
上記室外ユニット（11)の室外回路 (40)には、第 1から第 3までの 3台の圧縮機 (41,4 2,43)と、室外熱交換器 (44)と、レシーバ (45)と、室外膨張弁 (46)と、第 1から第 3ま での 3つの四路切換弁（47,48,49)とが設けられている。
[0039] 第 1から第 3までの圧縮機 (41,42,43)は、高圧ドーム式のスクロール型圧縮機で構 成されている。第 1圧縮機 (41)は、可変容量式の圧縮機を構成している。つまり、第 1 圧縮機 (41)は、インバータ制御によって回転速度が可変に構成されている。一方、 第 2圧縮機 (42)及び第 3圧縮機 (43)は、回転速度が一定の固定容量式の圧縮機を 構成している。 [0040] 第 1圧縮機 (41)の吸入側には、第 1吸入管 (51)の一端が接続されている。第 1吸 入管 (51)の他端は、上記第 2ガス側閉鎖弁 (23)に接続されている。第 2圧縮機 (42) の吸入側には、第 2吸入管 (52)の一端が接続されている。第 2吸入管 (52)の他端は 、上記第 3四路切換弁 (49)に接続されている。第 3圧縮機 (43)の吸入側には、第 3 吸入管 (53)の一端が接続されている。第 3吸入管 (53)の他端は、上記第 2四路切換 弁 (48)に接続されている。
[0041] 第 1圧縮機 (41)の吐出側には、第 1吐出管 (54)が接続されている。第 1吐出管 (54 )の他端は、吐出配管 (57)を介して上記第 1四路切換弁 (47)に接続されている。第 2 圧縮機 (42)の吐出側には、第 2吐出管 (55)が接続されている。第 2吐出管 (55)の他 端は、吐出配管 (57)に接続されている。第 3圧縮機 (43)の吐出側には、第 3吐出管（ 56)が接続されている。第 3吐出管 (56)の他端は、吐出配管 (57)の途中に接続され ている。
[0042] 上記室外熱交換器 (44)は、クロスフィン式のフィン'アンド ·チューブ型熱交換器で あって、熱源側熱交翻を構成している。室外熱交翻 (44)の近傍には、室外ファ ン (50)が設けられている。この室外熱交^^ (44)では、室外ファン (50)が送風する 室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器 (44)の一端は、第 1四路 切換弁 (47)に接続されている。室外熱交 (44)の他端は、第 1液管 (58)を介して 上記レシーバ (45)の頂部に接続されている。レシーバ (45)の底部は、第 2液管（59) を介して液側閉鎖弁 (21)に接続されている。
[0043] 第 1液管 (58)の途中には、第 1バイパス管 (60)及び第 2バイパス管 (61)の一端が それぞれ接続されている。第 1バイパス管 (60)及び第 2バイパス管 (62)の他端は、第 2液管 (59)にそれぞれ接続されている。第 1バイパス管 (60)には、上記室外膨張弁（ 46)が設けられている。室外膨張弁 (46)は、開度が調節可能な電子膨張弁で構成さ れている。第 2バイパス管 (61)の途中には、液インジェクション管 (62)の一端が接続 されている。液インジェクション管 (62)の他端は、上記第 1吸入管 (51)の途中に接続 されている。また、液インジェクション管（62)には、開度が調節可能な流量調整弁 (63 )が設けられている。
[0044] 上記第 1から第 3までの各四路切換弁 (47,48,49)は、それぞれ第 1から第 4までの ポートを備えている。第 1四路切換弁 (47)では、第 1ポートが吐出配管 (57)に、第 2 ポートが第 2四路切換弁 (48)の第 4ポートに、第 3ポートが室外熱交換器 (44)に、第 4ポートが第 1ガス側閉鎖弁 (22)にそれぞれ接続されている。第 2四路切換弁 (48)で は、第 1ポートが第 3吐出管 (56)に、第 2ポートが第 3吸入管 (53)にそれぞれ接続さ れる一方、第 3ポートは閉鎖されている。第 3四路切換弁 (49)では、第 1ポートが閉鎖 される一方、第 2ポートが第 2吸入管 (52)に、第 3ポートが第 3吸入管 (53)に、第 4ポ 一トが第 1吸入管 (51)にそれぞれ接続されている。
[0045] 各四路切換弁 (47,48,49)は、第 1のポートと第 3のポートが互いに連通して第 2のポ 一トと第 4のポートが互いに連通する第 1状態（図 1に実線で示す状態）と、第 1のポ 一トと第 4のポートが互いに連通して第 2のポートと第 3ポートが互いに連通する第 2 状態（図 1に破線で示す状態）とにそれぞれ切り換え可能となって ヽる。
[0046] 室外回路 (40)には、各種のセンサや圧力スィッチも設けられている。具体的に、第 1吸入管 (51)には第 1吸入温度センサ（111)及び第 1吸入圧力センサ（112)が、第 3 吸入管 (53)には第 2吸入温度センサ（113)及び第 2吸入圧力センサ（114)がそれぞ れ設けられている。第 1吐出管 (54)には第 1高圧圧力スィッチ（115)が、第 2吐出管（ 55)には第 2高圧圧力スィッチ（116)が、第 3吐出管 (56)には第 3高圧圧力スィッチ（1 17)がそれぞれ設けられている。吐出配管 (57)には、第 1吐出温度センサ（118)及び 第 1吐出圧力センサ（119)が、第 3吐出管（56)には第 2吐出温度センサ（120)がそれ ぞれ設けられている。室外熱交換器 (44)には、その伝熱管に室外側冷媒温度セン サ（121)が設けられている。また、室外熱交 (44)の近傍には、室外温度センサ（ 122)が設けられている。
[0047] また、室外回路 (40)には、一方向の冷媒の流通を許容しつつ、この方向とは逆の 冷媒の流通を禁止する複数の逆止弁も設けられている。具体的に、第 1吸入管 (51) と第 2吸入管 (52)の間の配管には逆止弁 (CV-1)が、第 2吸入管 (52)と第 3吸入管（ 53)の間の配管には逆止弁 (CV-2)がそれぞれ設けられている。また、第 2吐出管（5 5)には逆止弁 (CV-3)が、第 3吐出管（56)には第 4逆止弁 (CV-4)が設けられて 、る 。第 1液管 (58)には逆止弁 (CV-5)が、第 2液管 (59)には逆止弁 (CV-6)が、第 2バ ィパス管（61)には逆止弁 (CV-7)がそれぞれ設けられている。なお、これらの逆止弁 (CV-l,CV-2,- --)は、図 1の逆止弁を示す記号に付した矢印の方向への冷媒の流通 だけを許容するように構成されて 、る。
[0048] 〈空調ユニット〉
空調ユニット（12)の空調回路 (70)には、室内熱交換器 (71)及び室内膨張弁 (72) が設けられている。室内熱交^^ (71)は、クロスフィン式のフィン 'アンド'チューブ型 熱交換器であって、第 1の利用側熱交換器を構成している。また、室内熱交換器 (71 )は、冷媒から熱を放出する加熱動作が可能な加熱熱交換器を構成している。室内 熱交 (71)の近傍には、室内ファン (73)が設けられている。この室内熱交 (7 1)では、室内ファン (73)が送風する室内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。上 記室内膨張弁 (72)は、パルスモータによって開度が調節可能な電子膨張弁で構成 されている。
[0049] 空調回路 (70)では、第 1ガス側連絡配管 (32)と室内熱交換器 (71)の間の配管に 第 1冷媒温度センサ（123)が、室内熱交換器 (71)の伝熱官に第 2冷媒温度センサ（1 24)がそれぞれ設けられている。また、室内熱交翻 (71)の近傍には、室内温度セ ンサ（125)が設けられて!/、る。
[0050] 〈冷蔵ショーケース〉
冷蔵ショーケース（13)の冷蔵回路 (80)には、冷蔵熱交換器 (81)及び冷蔵膨張弁 ( 82)が設けられている。冷蔵熱交^^ (81)は、クロスフィン式のフィン 'アンド'チュー ブ型熱交換器であって、第 2の利用側熱交換器を構成している。また、冷蔵熱交換 器 (81)は、冷媒が空気力 吸熱して庫内を冷却する冷却熱交換器を構成している。 冷蔵熱交 (81)の近傍には、冷蔵ファン (83)が設けられている。この冷蔵熱交換 器 (81)では、冷蔵ファン (83)が送風する庫内空気と冷媒との間で熱交換が行われる
[0051] 冷蔵回路 (80)では、冷蔵熱交換器 (81)の流出側に第 1出口冷媒温度センサ（126 )が設けられている。上記冷蔵膨張弁 (82)は、第 1出口冷媒温度センサ（126)の検出 温度に応じて開度が調節される感温式膨張弁で構成されている。冷蔵膨張弁 (82) の上流側近傍には、開度が開閉自在な第 1電磁弁 (SV-1)が設けられている。また、 冷蔵熱交換器 (81)の近傍には、冷蔵ショーケース（13)内の庫内空気の温度を検出 する第 1庫内温度センサ（127)が設けられている。
[0052] 〈冷凍ショーケース〉
冷凍ショーケース（14)の冷凍回路 (90)には、冷凍熱交換器 (91)と、冷凍膨張弁 (9 2)と、ブースタ圧縮機 (94)とが設けられている。冷凍熱交翻 (91)は、クロスフィン式 のフィン ·アンド ·チューブ型熱交換器であって、第 3の利用側熱交換器を構成して ヽ る。また、冷凍熱交換器 (91)は、冷媒が空気から吸熱して庫内を冷却する冷却熱交 翻を構成している。冷凍熱交翻 (91)の近傍には、冷凍ファン (93)が設けられて いる。この冷凍熱交換器 (91)では、冷凍ファン (93)が送風する庫内空気と冷媒との 間で熱交換が行われる。
[0053] 冷凍回路 (90)では、冷凍熱交換器 (91)の流出側に第 2出口冷媒温度センサ（128 )が設けられている。上記冷凍膨張弁 (92)は、第 2出口冷媒温度センサ（128)の検出 温度に応じて開度が調節される感温式膨張弁で構成されている。冷凍膨張弁 (92) の上流側近傍には、開度が開閉自在な第 2電磁弁 (SV-2)が設けられている。また、 冷凍熱交換器 (91)の近傍には、冷凍ショーケース（14)内の庫内空気の温度を検出 する第 2庫内温度センサ（129)が設けられている。
[0054] 上記ブースタ圧縮機 (94)は、高圧ドーム式のスクロール型圧縮機であって、可変容 量式の圧縮機を構成して 、る。ブースタ圧縮機 (94)の吸入側には第 4吸入管 (95)が 、吐出側には第 4吐出管 (96)が接続されている。第 4吐出管 (96)には、第 4高圧圧 カスイッチ（130)と、オイルセパレータ（97)と、逆止弁（CV-8)とが設けられて!/、る。ォ ィルセパレータ (97)には、冷媒から分離した冷凍機油をブースタ圧縮機 (94)の吸入 側に戻すための油戻し官 (98)が接続されている。この油戻し官 (98)には、キヤビラリ 一チューブ（98a)が設けられて!/、る。
[0055] また、冷凍回路 (90)には、第 4吸入管 (95)と第 4吐出管 (96)とを接続する第 3バイ パス管（99)も設けられている。第 3バイパス管（99)には、逆止弁 (CV- 9)が設けられ ている。第 3バイパス管 (99)は、ブースタ圧縮機 (94)の故障時等において、第 4吸入 管 (95)を流れる冷媒をブースタ圧縮機 (94)をバイパスさせて第 4吐出管 (96)へ送る ように構成されている。
[0056] 〈コントローラ〉 冷凍装置（10)には、冷媒回路 (20)に設けられた各制御対象機器を制御するため のコントローラ（100)が設けられている。このコントローラ（100)は、冷媒回路（20)に設 けられた各センサの信号が受信可能に構成される。そして、コントローラ（100)は、こ れらのセンサの信号等に応じて、各圧縮機の運転制御や各四路切換弁の切換制御 等を行う。
[0057] また、コントローラ（100)には、本発明の特徴となる開度制御手段（101)及び運転制 御手段（102)が設けられて 、る。開度制御手段（101)及び運転制御手段（102)は、 室内熱交換器 (71)の加熱動作を休止させる際、室内熱交換器 (71)内で冷媒が溜ま り込むのを防止する手段を構成して 、る。これら開度制御手段（101)及び運転制御 手段（102)による制御動作の詳細は後述するものとする。
[0058] 運転動作
次に、本実施形態に係る冷凍装置（10)の運転動作について説明する。この冷凍装 置（10)では、各ショーケース（13,14)の庫内を冷却しながら、空調ユニット（12)で室 内を冷房する冷房運転と、各ショーケース（13,14)の庫内を冷却しながら、空調ュニ ット（12)で室内を暖房する暖房運転とが可能となっている。
[0059] 〈冷房運転〉
冷凍装置（10)の代表的な冷房運転について図 2を参照しながら説明する。
[0060] この例の冷房運転では、第 1四路切換弁 (47)と第 2四路切換弁 (48)と第 3四路切 換弁 (49)とが第 1状態に設定される。また、室外膨張弁 (46)及び流量調整弁 (63)が 全閉状態となり、第 1電磁弁 (SV-1)及び第 2電磁弁 (SV-2)が開放状態となる。更に 、室内膨張弁 (72)と冷蔵膨張弁 (82)と冷凍膨張弁 (92)との開度がそれぞれ適宜調 節される。また、各ファン (50,73,83,93)と第 1から第 3までの圧縮機 (41,42,43)とブー スタ圧縮機 (94)とがそれぞれ運転状態となる。
[0061] 第 1から第 3までの圧縮機 (41,42,43)で圧縮された冷媒は、吐出配管 (57)で合流し た後、第 1四路切換弁 (47)を通過して室外熱交換器 (44)を流れる。室外熱交換器（ 44)では、冷媒が室外空気に放熱して凝縮する。室外熱交換器 (44)で凝縮した冷媒 は、第 1液管 (58)、レシーバ (45)、及び第 2液管 (59)を順に流れて液側連絡配管 (3 1)に流入する。液側連絡配管 (31)に流入した冷媒は、第 1液分岐管 (31a)と第 2液 分岐管 (31b)と第 3液分岐管 (31c)とに分流する。
[0062] 第 1液分岐管 (31a)に流入した冷媒は、室内膨張弁 (72)を通過する際に減圧され た後、室内熱交換器 (71)を流れる。室内熱交換器 (71)では、冷媒が室内空気から 吸熱して蒸発する。その結果、室内の冷房が行われる。室内熱交換器 (71)で蒸発し た冷媒は、第 1ガス側連絡配管 (32)、第 1四路切換弁 (47)、第 2四路切換弁 (48)、 及び第 3吸入管 (53)を順に流れて第 3圧縮機 (43)に吸入される。
[0063] 第 2液分岐管 (31b)に流入した冷媒は、冷蔵膨張弁 (82)を通過する際に減圧され た後、冷蔵熱交換器 (81)を流れる。冷蔵熱交換器 (81)では、冷媒が庫内空気から 吸熱して蒸発する。その結果、冷蔵ショーケース（13)の庫内の冷却が行われる。この 冷蔵ショーケース（13)では、例えば庫内温度が 5°Cに維持される。冷蔵熱交換器 (81 )で蒸発した冷媒は、第 1ガス分岐管 (33a)に流入する。
[0064] 第 3液分岐管 (31c)に流入した冷媒は、冷凍膨張弁 (92)を通過する際に減圧され た後、冷凍熱交換器 (91)を流れる。冷凍熱交換器 (91)では、冷媒が庫内空気から 吸熱して蒸発する。その結果、冷凍ショーケース（14)の庫内の冷却が行われる。この 冷凍ショーケース（14)では、例えば庫内温度が— 10°Cに維持される。冷凍熱交換 器 (91)で蒸発した冷媒は、ブースタ圧縮機 (94)で圧縮された後、第 2ガス分岐管 (33 b)に流入する。
[0065] 第 2ガス側連絡配管 (33)で合流した冷媒は、再び第 1吸入管 (51)と第 2吸入管 (52 )とに分流した後、第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)にそれぞれ吸入される。
[0066] 〈暖房運転〉
冷凍装置（10)の代表的な暖房運転について図 3を参照しながら説明する。
[0067] この例の暖房運転では、第 1四路切換弁 (47)及び第 2四路切換弁 (48)が第 2状態 に設定され、第 3四路切換弁 (49)が第 1状態に設定される。また、室外膨張弁 (46) 及び流量調整弁 (63)が全閉状態となり、第 1電磁弁 (SV-1)及び第 2電磁弁 (SV-2) が開放状態となる。更に、室内膨張弁 (72)と冷蔵膨張弁 (82)と冷凍膨張弁 (92)との 開度がそれぞれ適宜調節される。また、各ファン (50,73,83,93)と第 1圧縮機 (41)と第 2圧縮機 (42)とブースタ圧縮機 (94)とがそれぞれ運転状態となる。
[0068] 第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)でそれぞれ圧縮された冷媒は、吐出配管 (57 )で合流した後、再び 2手に分流する。一方の冷媒は、第 2四路切換弁 (48)を通過し て室外熱交換器 (44)を流れる凝縮し、第 1液管 (58)、レシーバ (45)、及び第 2液管（ 59)を順に流れて液側連絡配管 (31)に流入する。他方の冷媒は、第 1四路切換弁 (4 7)を通過して室内熱交換器 (71)を流れる。室内熱交換器 (71)では、冷媒が室内空 気へ放熱して凝縮する。その結果、室内の暖房が行われる。室内熱交換器 (71)で凝 縮した冷媒は、室内膨張弁 (72)を通過する際に減圧された後、第 1液分岐管 (31a) に流入する。
[0069] 液側連絡配管 (31)で合流した冷媒は、再び第 2液分岐管 (31b)と第 3液分岐管 (31 c)とに分流する。第 2液分岐管 (31b)に流入した冷媒は、上述した冷房運転と同様に して、冷蔵ショーケース（13)の庫内の冷却に利用される。また、第 3液分岐管 (31c) に流入した冷媒は、上述した冷房運転と同様にして、冷凍ショーケース（14)の庫内 の冷却に利用される。各ショーケース（13, 14)の庫内の冷却に利用された冷媒は、第 2ガス側連絡配管 (33)で合流した後、第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)にそれぞ れ吸入される。
[0070] 〈暖房運転時の空調ユニットのサーモオフ動作〉
上述した暖房運転中には、例えば室内の温度がユーザーの入力した設定温度に 至った場合等、室内熱交換器 (71)による加熱動作が不要となることがある。そこで、 この冷凍装置（10)では、上述の暖房運転中において、所定の条件が成立すると室 内熱交 (71)を一時的に休止状態とする第 1制御動作 (サーモオフ動作)が行わ れる。
[0071] 具体的に、暖房運転時における室内熱交換器 (71)のサーモオフ動作では、コント ローラ（100)の開度制御手段（101)が室内膨張弁 (72)の開度を絞り込んで全閉とす る。その結果、図 5に示すように、第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)の吐出冷媒は 、概ね室外熱交換器 (44)側に送られる。室外熱交換器 (44)で凝縮した後の冷媒は 、上述した暖房運転と同様の流路を経て、各ショーケース（13,14)に送られ、各ショー ケース（13,14)の庫内の冷却に利用される。
[0072] 一方、空調ユニット（12)では、室内膨張弁 (72)が全閉状態となるので、室内熱交
(71)を冷媒が流通することはない。このため、室内熱交 (71)では、冷媒と 室内空気とが積極的に熱交換されず、室内熱交換器 (71)は実質的に休止状態 (サ ーモオフ状態）となる。その後、室内の温度が設定温度よりも所定温度以上低くなつ た場合等の所定の条件が成立すると、室内熱交換器 (71)がサーモオン状態となり、 上述した暖房運転が再開される。
[0073] 〈サーモオフ動作後の開度制御動作〉
ところで、暖房運転時の室内熱交 (71)のサーモオフ動作では、上述のように 室内膨張弁 (72)が全閉状態となるが、この際にも室内熱交翻 (71)のガス側は、冷 媒の循環経路と連通したままである。このため、このサーモオフ動作後には、室内熱 交換器 (71)内に冷媒が入り込んで徐々に凝縮し、凝縮後の液冷媒が室内熱交換器 (71)内に徐々に溜まり込んでいく。即ち、サーモオフ状態の室内熱交換器 (71)では 、いわゆる冷媒の寝込みが生じてしまう虞がある。このようにして室内熱交^^ (71) 内に溜まり込む冷媒量が多くなると、その分だけ各ショーケース（13,14)に送られる冷 媒量が減少するので、冷蔵熱交換器 (81)や冷凍熱交換器 (91)の冷却能力が低下 してしまうという問題が生じる。そこで、本実施形態の開度制御手段（101)は、空調ュ ニット（12)をサーモオフさせる際に室内膨張弁 (72)を全閉とした後には、室内膨張 弁 (72)の開度を適宜調節する開度制御動作 (第 2制御動作)を行うことで、室内熱交 換器 (71)内の冷媒の寝込みを解消するようにしている。
[0074] 図 5に示すように、上記開度制御動作では、ステップ S1において室内熱交換器 (71 )内に多量の冷媒が溜まっている力否かの判定が行われる。具体的に、ステップ S1 では、第 1吐出温度センサ（118)や第 1吐出圧力センサ（119)の検出値から求めた高 圧の相当飽和温度 Pcと、第 1冷媒温度センサ（123)で検出した冷媒温度 Thlとの温 度差 (Pc— Thl)が算出される。つまり、ステップ S1では、室内熱交換器 (71)に入口 近傍での冷媒の過冷却度 (Pc— Thl)が算出される。
[0075] ここで、室内熱交換器 (71)内が液冷媒で満たされている場合、室内熱交換器 (71) の入口側の冷媒も過冷却された状態となるため、この冷媒の過冷却度 (Pc— Thl)も 大きくなる。つまり、このような冷媒の過冷却度 (Pc— Thl)は、室内熱交換器 (71)の 冷媒量を示す指標となる。従って、ステップ S1において、この過冷却度 (Pc— TH1) 力T1°C (例えば 2°C)よりも大きい場合には、室内熱交翻 (71)内に冷媒が多量に 溜まっていると判定し、ステップ S 2へ移行する。ステップ S2では、現状の室内膨張弁 (72)の開度が所定パルス (例えば 352パルス)分だけ大きくなる。その結果、室内熱 交換器 (71)内に溜まった冷媒は、室内膨張弁 (72)を通過して第 1液分岐管 (31a)を 流れ、各ショーケース（13,14)へ送り込まれる。
[0076] 一方、このようにして室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒が排出されると、上記過 冷却度 (Pc— Thl)も次第に低下していく。そして、ステップ S1において、この冷媒の 過冷却度（Pc—Thl)が T1°C以下となると、ステップ S1からステップ S3へ移行する。 ステップ S3では、室内熱交換器 (71)内の冷媒の寝込みが解消されたか否かの確認 判定が行われる。具体的に、ステップ S3では、室内熱交換器 (71)の流入側の冷媒 の過冷却度 (Pc— Thl)が tl分 (例えば 3分)以上継続して T1°C以下の場合、室内 熱交^^ (71)内に冷媒がほとんど溜まっていないと判定し、ステップ S4へ移行する 。その結果、室内膨張弁 (72)が全閉状態となる。
[0077] また、ステップ S3では、高圧の相当飽和温度 Pcと、第 2冷媒温度センサ（124)で検 出した冷媒温度 Th2との温度差 (Pc— Th2)も算出される。つまり、ステップ S3では、 室内熱交換器 (71)内の出口直前の冷媒の過冷却度 (Pc— Th2)も算出される。そし て、この過冷却度 (Pc— Th2)が t2分 (例えば 2分)以上継続して T2°C (例えば 5°C) よりも小さい場合にも、室内熱交 (71)内に液冷媒がほとんど溜まっていないと判 定し、ステップ S4へ移行する。その結果、室内膨張弁 (72)が全閉状態となる。一方、 ステップ S3につ 、ての上記 2つの条件の 、ずれもが成立しな 、場合には、室内膨張 弁（72)の開度が現状の開度に維持される。
[0078] ところで、上述のステップ S1やステップ S3において、冷媒の過冷却度を用いて室 内熱交 (71)内の冷媒量を検出する際、この冷媒量を正確に求められないことが ある。具体的に、例えばサーモオフ動作の開始と共に室内ファン (73)を停止させると 、室内熱交換器 (71)の周囲温度は比較的高い温度となる。一方、このような状態で は、第 1冷媒温度センサ（123)や第 2冷媒温度センサ（124)の検出温度も室内熱交 (71)の周囲の温度の影響を受けて実際の冷媒温度よりも高くなる可能性が高!、 。このため、ステップ S1やステップ S3において、実際には室内熱交換器 (71)内に冷 媒が多量に溜まっているにも拘わらず、冷媒の過冷却度が小さい値となり、室内膨張 弁 (72)が全閉状態のままとなってしまうことがある。
[0079] そこで、この開度制御動作においては、ステップ S5において室内膨張弁（72)が t3 分 (例えば 20分)以上継続して全閉状態である場合に、室内熱交翻 (71)内の冷 媒量が正確に検出されて 、な 、可能性があるとしてステップ S6へ移行する。ステップ S6では、室内膨張弁（72)の開度が所定開度 (例えば 352パルス)で開放される。そ の結果、室内熱交換器 (71)内に冷媒が溜まり込んでいた場合には、この冷媒が室内 熱交 (71)の外部へ速やかに排出されて!、く。
[0080] また、このようにして室内熱交 (71)内で冷媒を流通させるようにすると、その後 のステップ S1やステップ S3の判定では、室内熱交換器（71)内の冷媒量を正確に検 出し易くなる。つまり、ステップ S6の終了後には、室内熱交換器 (71)内には冷媒が 次々と送り込まれるので、室内熱交換器 (71)を流れる冷媒は周囲の温度を受けにく くなる。このため、冷媒の過冷却度が周囲の温度を受けて小さい値となることが回避 される。従って、その後のステップ S1やステップ S3の判定では、室内熱交換器（71) 内の冷媒量を正確に検出して、室内膨張弁（72)の開度を制御することができる。
[0081] 以上のように、図 5に示す開度制御動作では、上記各ステップ S1〜S6が繰り返さ れ、サーモオフ状態の室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量に応じて、室内膨張 弁 (72)の開度が適宜調節される。その結果、室内熱交換器 (71)内での冷媒の寝込 みが解消されるので、冷蔵熱交換器 (81)や冷凍熱交換器 (91)の冷却能力が低下し てしまうことが未然に回避される。
[0082] 〈サーモオフ動作後の運転切換制御〉
一方、室内熱交換器 (71)のサーモオフ動作後に、上述した開度制御動作を行って も依然として室内熱交 (71)内の冷媒の寝込みが解消されないこともある。具体 的に、この冷凍装置（10)の室外ユニット（11)に対して空調ユニット（12)が比較的高 い位置に設置されており、室外ユニット（11)力 空調ユニット（12)までの間の連絡配 管 (第 1ガス側連絡配管 (32) )のヘッド差が大き 、場合、上述の開度制御動作によつ て室内膨張弁 (72)の開度が全開 (例えば 2000パルス)となったとしても、各圧縮機（ 41,42)の吐出冷媒が室外熱交 (44)側にば力り送られ、室内熱交 (71)内に 溜まった冷媒を充分に排出できな!/、虞がある。 [0083] そこで、本実施形態の冷凍装置（10)では、暖房運転時に室内熱交換器 (71)がサ ーモオフ状態となった後、上述した開度制御動作を行っても室内熱交換器 (71)内の 冷媒の寝込みが解消されな 、場合、コントローラ（100)の運転制御手段（102)が以下 のような制御動作を行う。
[0084] 図 6に示すように、まず、ステップ S11において、室内熱交^^ (71)内の冷媒の寝 込みが未だ解消されていないか否かの判定が行われる。具体的に、ステップ S11に お！、ては、室内熱交換器 (71)の入口側の冷媒の過冷却度 (Pc— Thl)が t4分 (例え ば 20分)以上継続して T1°Cよりも大きい場合、室内熱交換器 (71)内の冷媒の寝込 みが未だに解消されていないと判定し、ステップ S 12へ移行する。その結果、この冷 凍装置（10)では、以下に示す熱回収運転が行われる。
[0085] 熱回収運転では、第 1四路切換弁 (47)が第 2状態に設定され、第 2四路切換弁 (48 )及び第 3四路切換弁 (49)が第 1状態に設定される。また、室外膨張弁 (46)及び流 量調整弁 (63)が全閉状態となり、第 1電磁弁 (SV-1)及び第 2電磁弁 (SV-2)が開放 状態となる。更に、室内膨張弁 (72)と冷蔵膨張弁 (82)と冷凍膨張弁 (92)との開度が それぞれ適宜調節される。また、各ファン (50,73,83,93)と第 1圧縮機 (41)と第 2圧縮 機 (42)とブースタ圧縮機 (94)とがそれぞれ運転状態となる。
[0086] 第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)でそれぞれ圧縮された冷媒は、吐出配管 (57 )で合流した後、第 1四路切換弁 (47)を通過して室内熱交換器 (71)を流れる。室内 熱交換器 (71)では、その内部に溜まり込んでいた冷媒が高圧の冷媒によって圧送さ れ、室内熱交換器 (71)の外部へ排出される。また、室内熱交換器 (71)では、冷媒が 室内空気へ放熱して凝縮するので、一時的に室内熱交換器 (71)で加熱動作が行わ れることになる。室内熱交 (71)を流出した冷媒は、室内膨張弁 (72)を通過する 際に減圧された後、第 1液分岐管 (31a)に流入する。第 1液分岐管 (31a)に流入した 冷媒は、第 2液分岐管 (31b)と第 3液分岐管 (31c)とに分流する。
[0087] 第 2液分岐管（31b)に流入した冷媒は、冷蔵ショーケース（13)の庫内の冷却に利 用される。また、第 3液分岐管 (31c)に流入した冷媒は、冷凍ショーケース（14)の庫 内の冷却に利用される。各ショーケース（13,14)の庫内の冷却に利用された冷媒は、 第 2ガス側連絡配管 (33)で合流した後、第 1圧縮機 (41)及び第 2圧縮機 (42)にそれ ぞれ吸入される。
[0088] 以上のように、熱回収運転では、上述した暖房運転と異なり、第 1圧縮機 (41)及び 第 2圧縮機 (42)の吐出冷媒が空調ユニット（12)側だけに送られる。このため、室外ュ ニット（11)力 空調ユニット（12)までのヘッド差が大き 、ような設置状況であっても、 高圧冷媒を確実に空調ユニット（12)へ送ることができる。その結果、室内熱交換器 (7 1)内に溜まった冷媒は、空調ユニット（12)から確実に排出され、各ショーケース（13,1 4)の庫内の冷却に利用されることになる。
[0089] 一方、このような熱回収運転中には、図 6のステップ S13において、室内熱交換器（ 71)で冷媒の寝込みが解消された力否かの判定が行われる。具体的に、ステップ S1 3では、室内熱交換器 (71)内の冷媒の過冷却度 (Pc— Th2)が t5分 (例えば 2分)以 上継続して T2°Cよりも小さい場合、冷媒の寝込みが解消されたと判定され、ステップ S14へ移行する。その結果、ステップ S14では、熱回収運転が終了し、室内熱交換 器 (71)が再びサーモオフ状態となる。また、ステップ S14では、熱回収運転が t6分（ 例えば 3分)以上継続して行われた場合にも、冷媒の寝込みが確実に解消されてい るとみなしてステップ S 14へ移行する。
[0090] 一実施形態の効果
上記実施形態では、以下の効果が発揮される。
[0091] 上記実施形態では、暖房運転時に室内熱交換器 (71)をサーモオフ状態とした後、 室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を示す指標 (冷媒の過冷却度）に基づいて 室内膨張弁 (72)の開度を調節する開度制御動作を行うようにしている。具体的に、こ の開度制御動作では、室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量が多くなると、室内膨 張弁 (72)の開度を大きくしている。このため、上記実施形態によれば、室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒を適宜外部へ排出して、冷蔵ショーケース（13)や冷凍ショー ケース（14)へ送ることができる。従って、サーモオフ状態の室内熱交 (71)内の 冷媒の寝込みを確実に解消することができ、これにより、各ショーケース（13,14)の庫 内の冷却能力の低下を未然に回避することができる。
[0092] また、上記開度制御動作では、室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量が少ない 場合に、膨張弁（72)の開度を小さくしている。このため、上記実施形態によれば、室 内熱交 (71)内の冷媒の寝込みが既に解消されているにも拘わらず、室内熱交 (71)へ冷媒を過剰に送ってしまうことがないので、各ショーケース（13,14)に送る 冷媒量を充分に確保することができる。従って、各ショーケース（13,14)の庫内の冷 却能力の低下を一層効果的に回避することができる。
[0093] また、上記実施形態の開度制御動作では、室内熱交換器 (71)の入口側や内部の 冷媒の過冷却度を用いて、室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量を検出するように している。このため、上記実施形態によれば、室内熱交換器 (71)内の冷媒の寝込み を比較的容易に把握することができる。
[0094] 更に、上記実施形態の開度制御動作では、室内熱交換器 (71)の周囲温度の影響 を受けて冷媒の過冷却度が小さくなつてしまうことを考慮して、室内膨張弁 (72)が所 定時間以上継続して全閉状態である場合に、室内膨張弁 (72)を開放させるようにし ている。このため、上記実施形態によれば、実際には室内熱交換器 (71)内に冷媒が 寝込んでいるにも拘わらず、室内膨張弁 (72)が閉じたままの状態となってしまうことを 回避でき、室内熱交 (71)内での冷媒の寝込みを確実に解消することができる。
[0095] また、このようにして室内熱交換器 (71)内に冷媒を流すようにすると、その後の開度 制御動作にっ 、ては、冷媒の過冷却度が室内熱交換器 (71)の周囲温度の影響を 受けに《なるので、室内熱交 (71)内の冷媒量を正確に検出することができる。 このため、上記実施形態によれば、室内熱交換器 (71)内に溜まった冷媒量に応じて 膨張弁 (72)の開度を適正に制御することができる。従って、室内熱交 (71)内の 冷媒の寝込みを確実に解消することができる共に、各ショーケース（13, 14)へ送る冷 媒量を充分に確保することができる。
[0096] 更に、上記実施形態では、室内熱交換器 (71)のサーモオフ動作後に開度制御手 段（101)による開度制御動作を行っても室内熱交換器 (71)内の冷媒の寝込みが解 消されない場合に、冷媒回路 (20)で熱回収運転を行うようにしている。この熱回収運 転では、各圧縮機 (41,42)の吐出冷媒の全量力 室内熱交 (71)側へ送られる。 従って、上記実施形態によれば、室外ユニット（11)から空調ユニット（12)までの連絡 配管のヘッド差が比較的大きい場合にも、圧縮機 (41,42)の吐出冷媒を室内熱交換 器 (71)へ確実に送り込むことができ、室内熱交 (71)内の冷媒の寝込みを確実 に解消することができる。
[0097] 《その他の実施形態》
上記実施形態にっ 、ては、以下のような構成としても良 、。
[0098] 上記実施形態では、室外ユニット（11)に対して、空調ユニット（12)を 1台接続するよ うにしている。し力しながら、この種の空調ユニットを室外ユニット（11)に複数接続す るようにしても良い。この場合にも、各空調ユニットの各室内熱交 をサーモオフさ せた後、上述した開度制御動作を行うことで、各室内熱交換器における冷媒の寝込 みを解消することができる。
[0099] また、上記実施形態では、暖房運転時において室内熱交換器 (71)のサーモオフ 動作として室内膨張弁（72)を全閉するようにしている。し力しながら、このサーモオフ 動作として、室内膨張弁 (72)を微小開度まで絞り込むようにしてもよい。この場合にも 、その後には室内熱交換器 (71)内に冷媒が溜まり込んでいくため、上述した開度制 御動作を行うことで、冷媒の寝込みを解消することができる。
[0100] 更に、上記実施形態では、サーモオフ状態の室内熱交換器 (71)内に溜まり込む冷 媒量を、室内熱交 (71)の流入側や内部の冷媒の過冷却度力 求めるようにして いる。し力しながら、室内熱交翻(71)内に溜まり込んだ冷媒量をこれ以外の方法 で求めるようにしても良い。
[0101] なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、 あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
産業上の利用可能性
[0102] 以上説明したように、本発明は、複数の利用ユニットを有する冷凍装置について、 休止状態とした加熱熱交^^における冷媒の寝込み対策に関し有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 圧縮機及び熱源側熱交換器を有する熱源側ユニット対して複数の利用側ユニット が並列に接続されて構成される冷媒回路を備え、該複数の利用側ユニットの少なくと も 1台には、冷媒から熱を放出する加熱動作が可能な加熱熱交換器と、該加熱熱交 に対応する膨張弁とが設けられている冷凍装置であって、
上記加熱熱交 を休止状態とする際に、上記膨張弁の開度を全閉又は微小開 度に絞る第 1制御動作と、該第 1制御動作の終了後に加熱熱交換器内に溜まった冷 媒量を示す指標に基づいて上記膨張弁の開度を調節する第 2制御動作とを行う開 度制御手段を備えて!/ヽることを特徴とする冷凍装置。
[2] 請求項 1において、
上記開度制御手段の第 1制御動作は、上記膨張弁を全閉とする動作であることを 特徴とする冷凍装置。
[3] 請求項 1又は 2において、
上記開度制御手段の第 2制御動作では、加熱熱交換器内に溜まった冷媒量を示 す指標として、上記加熱熱交換器の入口側の冷媒の過冷却度又は、該加熱熱交換 器内の冷媒の過冷却度を用いることを特徴とする冷凍装置。
[4] 請求項 3において、
上記開度制御手段の第 2制御動作では、上記膨張弁が所定時間以上継続して全 閉状態のままであると、膨張弁を強制的に開放させることを特徴とする冷凍装置。
[5] 請求項 1において、
上記加熱熱交翻が設けられる利用側ユニットと異なる利用側ユニットには、冷媒 が空気力 吸熱する冷却動作が可能な冷却熱交^^が設けられ、
上記冷媒回路は、圧縮機の吐出冷媒が上記加熱熱交換器で放熱した後、上記冷 却熱交^^で吸熱して力 圧縮機に吸入される熱回収運転が可能に構成され、 上記開度制御手段の第 2制御動作中に、加熱熱交換器内に溜まった冷媒量を示 す指標が所定時間以上継続して規定値を上回る場合に、上記熱回収運転を一時的 に行わせる運転制御手段を備えていることを特徴とする冷凍装置。
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