WO2007137776A1 - Etikett mit einem sicherheitsmerkmal und behälter mit einem etikett - Google Patents

Etikett mit einem sicherheitsmerkmal und behälter mit einem etikett Download PDF

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WO2007137776A1
WO2007137776A1 PCT/EP2007/004665 EP2007004665W WO2007137776A1 WO 2007137776 A1 WO2007137776 A1 WO 2007137776A1 EP 2007004665 W EP2007004665 W EP 2007004665W WO 2007137776 A1 WO2007137776 A1 WO 2007137776A1
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substrate layer
label
optically
recess
section
Prior art date
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PCT/EP2007/004665
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English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Dietrich
Christoph JÜRGENS
Stefan Stadler
Original Assignee
Tesa Scribos Gmbh
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Publication date
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Priority to AT07725561T priority patent/ATE463024T1/de
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    • G—PHYSICS
    • G09—EDUCATION; CRYPTOGRAPHY; DISPLAY; ADVERTISING; SEALS
    • G09F—DISPLAYING; ADVERTISING; SIGNS; LABELS OR NAME-PLATES; SEALS
    • G09F3/00—Labels, tag tickets, or similar identification or indication means; Seals; Postage or like stamps
    • G09F3/02—Forms or constructions
    • G09F3/0291—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time
    • G09F3/0292—Labels or tickets undergoing a change under particular conditions, e.g. heat, radiation, passage of time tamper indicating labels

Definitions

  • the invention relates to a label for use as a security feature, with a substrate layer and with an optically modifiable section into which a microstructuring can be introduced, wherein the optically variable section is connected to the substrate layer.
  • the invention relates to a package with a container, with a closure and with at least one such label.
  • Microstructures of the type mentioned are known from the prior art and consist of a plurality of points and / or lines, with which a surface or one or more layers of a storage medium, in particular a label is changed in at least one optical property.
  • a change in the reflectivity, transmission, absorption, scattering behavior, a change in the phase of the reflected light or a combination of all or some of these effects can be exploited.
  • the spatial resolution may be less than 10 microns down to point or line dimensions of less than 1 micron.
  • Such microstructures are used for storing information, in particular computer-generated holograms, microimages or micro-scripts can be generated with it.
  • Computer-generated holograms consist of one or more layers of dot matrices or point distributions which, when illuminated with a preferably coherent light beam, lead to a reconstruction of the information encoded in the hologram.
  • the point distribution can be calculated as an amplitude hologram, phase hologram or as a Kinoform Fresnell or Fourier hologram.
  • these are first calculated and then written with a suitable writing device by point-wise introduction of energy into a storage medium, such as the above-mentioned optically changeable section.
  • the resolution of the resulting dot matrix can, as already mentioned, be in the range below 1 ⁇ m.
  • holograms with a high resolution can be written in a small space.
  • the information contained therein can only be read out by illuminating with a light beam and reconstructing the diffraction image.
  • the size of the holograms can be between a few 1 mm 2 and several 1 cm 2 .
  • a big advantage of the computer-generated holograms is that each hologram can be calculated individually without much effort.
  • holograms can be generated in series, which include, for example, serial numbers or production parameters.
  • Such holograms can therefore be used in particular as security features or in the logistics for product tracking on packaging, credit cards, tickets or the like.
  • the Security features of the hologram are read out and the authenticity and individuality of the security feature are checked in a simple manner.
  • the computer-generated holograms described above can be combined with directly visible information, for example in the form of a microprint and / or a microimage.
  • the mentioned microimages and micro-scripts themselves can be written independently of computer-generated holograms.
  • the dot distributions can also be generated as dot matrix holograms, wherein in each case individual small surface sections are generated as different diffraction structures of the dot matrix hologram.
  • DOE diffractive optical element
  • Tamper-proof labels are also known from the prior art in which, for example, a first opening of a container, if appropriate also after a possible resealing, can be recognized by the fact that the label is changed during the first opening of the container. This change may be a rupture which is assisted by a suitable choice of the material of the label or by a weakening of the material. The weakening of the material can be a perforation, which cuts through the material completely in sections.
  • multi-layer labels are used, which indicate resealing of the container, for example by changing a logo.
  • the invention is therefore based on the technical problem of making a label of the aforementioned type in a simple and reliable manner tamper-proof.
  • the technical problem relates to a container which is provided with a tamper-evident label as a label.
  • the substrate layer is provided with at least one recess and the at least one recess is along a partially below the optically changeable section extending line arranged.
  • recess is to be understood in this sense, a measure for generating a predetermined breaking point of the label.
  • the arrangement of the at least one recess along the line described above ensures that the label is destroyed in such a way that not only the substrate layer but also the optically changeable section is broken or torn. This ensures that during any manipulation the security-relevant feature is so damaged or impaired that a readout of the information contained therein is no longer possible.
  • the label according to the invention is used as a closure seal, the first opening of a container can be recognized beyond doubt.
  • the label is therefore not reusable.
  • a microstructuring in particular a computer-generated hologram
  • this section is also only partially damaged
  • individual fragments of the hologram would still be sufficient to read out the information, albeit in poorer quality.
  • a computer-generated hologram is inscribed together with a microimage and / or a microwriting in the optically changeable section, then the microimage or microprint can remain recognizable depending on the degree of destruction of the section, while the holographic structure can no longer be read out.
  • the at least one recess is formed as a stamping which does not cut through the substrate layer.
  • the stamping does not completely sever the substrate layer, but weakens it so much that when the substrate layer tears, the crack runs along the predetermined line.
  • the punches have the advantage over the perforation described below that the surface of the substrate layer is not severed and thus a desired surface shape is maintained, in particular in the region of the optically changeable section.
  • the at least one stamping runs below the optically changeable section. Since the stamping does not cut through the optically changeable section, its predetermined surface shape is maintained so that reconstruction of the high quality information written is possible until the label is torn. However, since the stamping runs below the optically variable section, ie below the optically readable surface and within the substrate layer, is particularly reliable ensure that when the label is torn, the tear passes through the optically modifiable section. However, it must be ensured very accurately that despite the punching the surface of the optically readable section retains its predetermined shape.
  • the substrate layer is therefore at least cut by means of a laser.
  • a laser cut can take place up to a certain depth in the substrate layer or cut it completely in sections.
  • Laser cutting offers the advantage that no material is thrown during cutting, ie the surface shape of the substrate layer is retained even when the laser cut is made on the surface of the substrate layer.
  • the laser cut can thus not only extend underneath the optically changeable section, but also extend completely through the total thickness of the substrate layer, and indeed also in the region of the microstructure.
  • a hologram is inscribed in the optically changeable region as a microstructure, this still remains readable since, despite removal of a small region of the hologram, the surface in the region of the optically changeable section is not substantially changed.
  • the at least one recess may be formed as a perforation that at least partially divides the substrate layer. This has the advantage that when tearing the substrate layer due to the partially existing complete transection by the perforation already largely the lines of the crack are given. In this case, however, it must be ensured that the partial severing does not substantially change the surface of the substrate layer, at least in the region of the optically changeable section.
  • the at least one perforation is arranged outside the optically changeable section and the perforation points in its alignment in the direction of the optically changeable section. This ensures that the surface remains undisturbed in the region of the optically changeable and readable section, whereby it can be accepted that the crack in the region of the optically changeable section is not 100% predetermined.
  • the arrangement described above for the perforation outside the optically modifiable section is also preferred for the arrangement of punching, when the substrate layer is relatively thin and the punching leads to a deterioration of the quality of the readout of the optically modifiable section, even if the punched not the substrate layer and cut through the optically changeable section.
  • two recesses are provided, which are arranged along the line on both sides of the optically variable portion.
  • the two recesses guide the tear from both sides through the optically changeable portion.
  • a plurality of recesses is provided, which are arranged in sections along the line. As a result, a plurality of recesses can form the line, in particular for longer perforation or punch-on lines, without the substrate layer being weakened along the entire lines.
  • a plurality of recesses is provided, which are arranged on at least two different lines, wherein at least one of the lines extends partially below the optically modifiable portion.
  • a line can be given along which the label is torn through the optically changeable section while the label is additionally torn along another line.
  • a preferred embodiment is that a plurality of lines are predetermined which extend through the optically changeable section and thus ensure a secure tearing of the label through the optically changeable section through from different directions.
  • a further measure to ensure the tearing of the label along a line through the optically changeable section may be that the width of the substrate layer is tapered in the region of the optically changeable section.
  • tapered means that the width of the label in the plane of the optically changeable section is smaller than in the areas which are not occupied by the optically changeable section. In the rejuvenated area / of the label is thus given a weak point, which supports the tearing of the label in the region of the optically variable portion along the at least one recess.
  • the shape of the label can of course be adapted to the particular application.
  • the substrate layer may have a substantially circular portion and an elongate portion connected thereto, the optically variable portion being disposed in the elongated portion.
  • the substantially round portion is then mounted on the lid while the elongate portion is connected to the container. If the lid is actuated, ie turned up or opened or pivoted, the label is torn in the region of the elongated portion, whereby a arranged there optically changeable and readable portion is destroyed.
  • the optically variable portion is bonded to the substrate layer.
  • the optically changeable section can be formed separately from the substrate layer. This section is then glued to the substrate layer or bonded cohesively.
  • the optically variable portion may be integrally formed with the substrate layer, so that the substrate layer as a whole is optically variable, but the portion to be changed is set at a predetermined position of the substrate layer.
  • a packaging in particular a liquid packaging, comprising a container, a closure and at least one label, which according to the invention is characterized in that the at least one label is connected to the container and to the closure and at least one recess in the label is arranged in the region between the container and the closure.
  • the closure when the closure is opened, the label is separated along the line and the optically changeable section is at least partially destroyed.
  • the closure may be a rotatable lid or a pivotable lid.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a label according to the invention
  • FIG. 3 shows the embodiment shown in Fig. 2 in cross section
  • FIG. 4 shows a third embodiment of a label according to the invention
  • 5 shows the embodiment shown in Fig. 4 in cross section
  • Fig. 8 dor the embodiment shown in Fig. 7, which is attached to a screw cap of a bottle on the one hand and the bottle itself on the other hand, and
  • FIG. 9 the embodiment shown in Fig. 6, which is fixed to a container with a pivotable lid.
  • Fig. 1 shows a first embodiment of a label according to the invention, which can be used as a security feature for packaging.
  • the label has a substrate layer 1 and an optically changeable section 3 connected thereto, into which a microstructuring can be inscribed.
  • This microstructuring can be configured as a computer-generated hologram, as a microprint and / or as a microimage.
  • Many types of writing devices known in the art may be used to write the microstructure. For example, reference is made to the publications WO 02/079881, WO 02/079883, WO 02/084404, WO 02/084405 and WO 03/012549.
  • These writing devices use a laser beam, which successively moves each dot of the dot matrix in a grid-wise manner and places light energy in the label with a certain intensity in a location-dependent manner.
  • the intensity can be set point-specific and thus be selected within the grid-wise traveled range analog (continuously varying) or digital (on or off).
  • the substrate layer 1 has a recess 5, which is arranged along a line extending below the optically changeable section 3.
  • the recess 5 extends continuously through the substrate layer 1 from the upper edge shown in FIG. 1 to the lower edge, thus also continuously below the optically changeable section 3.
  • the recess 5 does not completely cut through the material of the substrate layer 1, but is for example, formed as a cut, which penetrates to a maximum depth of the side facing away from the optically modifiable portion 3 of the substrate layer 1.
  • Such a cut can be introduced into the substrate layer 1 as a laser cut, for example, by means of a laser.
  • a plurality of further recesses 6 are provided which the
  • Manipulation security of the label used as a security label further improve by the additional recesses 6 effectively prevent the label can be detached from a package non-destructive.
  • an embodiment is shown in which a plurality of shorter punched 7 is provided along a total of three mutually parallel lines. Since the stampings 7 are each arranged at a distance from one another along the line, in contrast to the exemplary embodiment according to FIG. 1, a lesser impairment of the substrate layer 1 and thus a better surface accuracy are achieved. As in the embodiment according to FIG. 1, the stamped portions 7 extend along the lines both next to and below the optically changeable section 3.
  • the mutually offensive Anstanzache 7 are each shown by dotted lines. It is clear that the punched holes 7 penetrate from below, for example, only to about half the thickness of the substrate layer 1 in this, so that the upper half of the substrate layer 1 is not affected. As shown in Fig. 3, in the upper half of the substrate layer 1, the optically variable portion 3 is arranged, which is shown as a dashed area. The depth of the punched 7 can vary and also amount to more or less than about half the thickness of the substrate layer 1.
  • Fig. 4 shows a further embodiment of a label 1 according to the invention with an associated optically modifiable section 3. Along several lines perforations 9 are introduced into the substrate layer 1, wherein the perforations 9 the
  • Substrate layer 1 at least partially sever. As a result of this partial severing of the substrate layer 1, a very precise guidance of the crack through the substrate layer 1 during tearing is achieved.
  • the perforations 9 are arranged only outside the optically changeable section 3. Nevertheless, the lines along which the perforations 9 are arranged run on both sides of the optically changeable section 3 in such a way that an imaginary connecting line or alignment line runs underneath or through the optically changeable section 3. If the label is torn along the perforations 9, it is ensured that in each case the optically changeable section 3 is changed and thus made unusable.
  • the perforations 9 are arranged along a total of five lines, which at different angles with respect to the optical variable section 3 run. For each of the lines, it holds that the perforations 9 are respectively arranged on both sides of the optically changeable section 3. According to the present invention, the perforation may also extend only along one of the lines drawn in FIG. 4.
  • Fig. 5 shows a cross section through the substrate layer 1 along the Fig. 4 horizontally extending line of perforations 9. It can be seen again the optically variable portion 3.
  • the perforations 9 are shown by dotted lines, each extending between the top and bottom and thus sever the substrate layer 1 in sections.
  • FIG. 6 shows a further embodiment of a label according to the invention with a substrate layer 1 and an optically changeable section 3.
  • the substrate layer 12 has outer sections 11 with a greater width, between which a tapered section 13 extends.
  • the optically changeable portion 3 and a plurality of punched holes 7 are arranged in the tapered portion 13.
  • the stampings 7 are arranged along lines, but the stampings 7 are each only outside and not below the optically variable portion. 3
  • tapered portion 13 and the plurality of punched 7 ensures in a special way that under a mechanical stress of the label, the substrate layer 1 tears exactly in the area in which the optically variable portion 3 is located.
  • the larger width outer portions 11 allow for improved bonding of the label to the surface of an article or package.
  • FIG. 7 shows a further embodiment of a label according to the invention, in which the substrate layer 1 has a substantially round section 15 and an elongated section 17 connected thereto, wherein the optically changeable section 3 is arranged in the elongated section 17.
  • punching 7 are provided, which are arranged along a plurality of lines in the substrate layer 1, wherein the lines are each aligned so that they extend through the optically variable portion 3.
  • the optically changeable section 3 has in each case been illustrated as a separate section within the substrate layer 1. This representation serves primarily to clarify the arrangement of the optically changeable section 3 within the substrate layer 1.
  • the optically changeable section 3 may be made of a material that is different from the material of the substrate layer 1.
  • the optically variable portion 3 may be made of the same material as the substrate layer 1, so that the optically variable portion 3 is integrally formed with the substrate layer 1.
  • Fig. 8 shows an application of a label according to the invention, as shown in Fig. 7, as a security feature for a package.
  • the packaging is formed in the present embodiment as a bottle 19, which is closed by a rotatable closure 21.
  • the label 1 shown in FIG. 7 is connected to both the bottle 19 and the closure 21.
  • the substantially round portion 15 and an adjacent part of the elongate portion 17 are connected to the shutter 21, while the other part of the elongated portion 17 is connected to the bottle 19.
  • the stamped portions 7 are arranged in the region between the bottle 19 and the closure 21, so that when the closure 21 is opened, the label is separated along at least one line of the stamped portions 7 and the optically changeable portion 3 is at least partially destroyed becomes.
  • the tearing of the label is therefore carried out when opening the shutter 21 by the rotational movement associated therewith relative to the bottle 19, so that the shear forces generated during the rotational movement cause the tearing of the substrate layer 1 and thus the destruction of the optically modifiable section 3.
  • FIG. 9 shows a further example of a packaging which in the present case is designed as a cardboard packaging 23 with a pivotable lid 25.
  • an opening portion 27 must first be pressed by means of a perforation 29 before the pivotable lid 25 can be raised.
  • One Label which substantially corresponds to the embodiment shown in Fig. 6, is connected to both the carton 23 and the lid 25.
  • the tapered portion 13 is arranged in the region of the perforation 29, so that both the optically changeable portion 3 and the Anstanzept 7 are arranged where the opening portion 27 must be pressed to open the package.
  • the stampings 7 then ensure that not only the substrate layer 1 but also the optically changeable section 3 and thus the security feature of a microstructuring upon opening the package 23 are destroyed.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Etikett zur Verwendung als Sicherheitsmerkmal, mit einer Substratschicht (1) und mit einem optisch veränderbaren Abschnitt (3), in dem eine Mikrostrukturierung eingebracht werden kann, wobei der optisch veränderbare Abschnitt (3) mit der Substratschicht (1) verbunden ist, bei dem das technische Problem, ein Etikett der zuvor genannten Art in einfacher und zuverlässiger Weise manipulationssicher zu machen, dadurch gelöst ist, dass die Substratschicht (1) mit mindestens einer Ausnehmung (5, 7, 9) versehen ist, und dass die mindestens eine Ausnehmung (5, 7, 9) entlang einer teilweise unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts (3) verlaufenden Linie angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch eine Verpackung, bei dem das mindestens eine Etikett mit einem Behälter (19, 23) und mit einem Verschluss (21, 25) verbunden ist und bei dem mindestens eine Ausnehmung (5, 7, 9) im Bereich zwischen dem Behälter (19, 23) und dem Verschluss (21, 25) angeordnet ist .

Description

Etikett mit einem Sicherheitsmerkmal und Behälter mit einem Etikett
Die Erfindung betrifft ein Etikett zur Verwendung als Sicherheitsmerkmal, mit einer Substratschicht und mit einem optisch veränderbaren Abschnitt, in den eine Mikrostrukturierung eingebracht werden kann, wobei der optisch veränderbare Abschnitt mit der Substratschicht verbunden ist. Ebenso betrifft die Erfindung eine Verpackung mit einem Behälter, mit einem Verschluss und mit mindestens einem derartigen Etikett.
Mikrostrukturierungen der eingangs genannten Art sind aus dem Stand der Technik bekannt und bestehen aus einer Mehrzahl von Punkten und/oder Linien, mit denen eine Oberfläche oder eine oder mehrere Schichten eines Speichermediums, insbesondere eines Etiketts in zumindest einer optischen Eigenschaft verändert wird. Dabei können eine Änderung der Reflektivität , Transmission, Absorption, Streuverhalten, eine Änderung der Phase des reflektierten Lichtes oder eine Kombination aller oder einige dieser Effekte ausgenutzt werden. Die räumliche Auflösung kann dabei weniger als 10 μm bis hinunter zu Punkt- oder Linienabmessungen von weniger als 1 μm betragen. Derartige Mikrostrukturierungen werden zur Speicherung von Informationen verwendet, insbesondere können computergenerierte Hologramme, Mikrobilder oder Mikroschriften damit erzeugt werden. Computergenerierte Hologramme bestehen aus einer oder mehreren Schichten von Punktematrizen bzw. Punkteverteilungen, die bei einer Beleuchtung mit einem vorzugsweise kohärenten Lichtstrahl zu einer Rekonstruktion der in dem Hologramm einkodierten Informationen führen. Die Punkteverteilung kann dabei als Amplitudenhologramm, Phasenhologramm oder als Kinoform Fresnell- oder Fourierhologramm berechnet sein. Zur Herstellung von computergenerierten Hologrammen werden diese zuerst berechnet und anschließend mit einer geeigneten Schreibvorrichtung durch punktweises Einbringen von Energie in ein Speichermedium, wie zum Beispiel den oben genannten optisch veränderbaren Abschnitt, eingeschrieben. Die Auflösung der dabei entstehenden Punktematrix kann, wie bereits angesprochen, im Bereich bis unterhalb von 1 μm liegen. Somit können auf engem Raum Hologramme mit einer hohen Auflösung geschrieben werden. Die darin enthaltenen Informationen können erst durch Beleuchten mit einem Lichtstrahl und Rekonstruieren des Beugungsbildes ausgelesen werden. Die Größe der Hologramme kann dabei zwischen wenigen 1 mm2 und mehreren 1 cm2 betragen.
Ein großer Vorteil der computergenerierten Hologramme liegt darin, dass jedes Holgramm ohne großen Aufwand individuell berechnet werden kann. Somit können in Serie Hologramme erzeugt werden, die beispielsweise fortlaufende Nummern oder Produktionsparameter beinhalten. Derartige Hologramme können daher insbesondere als Sicherheitsmerkmale oder in der Logistik zur Produktverfolgung auf Verpackungen, Kreditkarten, Eintrittskarten oder ähnlichem eingesetzt werden. Mit einer geeigneten Auslesevorrichtung können die Sicherheitsmerkmale des Hologramms ausgelesen und die Authentizität und Individualität des Sicherheitsmerkmals in einfacher Weise überprüft werden.
Die zuvor beschriebenen computergenerierten Hologramme können mit einer direkt sichtbaren Information kombiniert werden, beispielsweise in Form von einer Mikroschrift und/oder einem Mikrobild. Daneben können mit einer eingangs genannten Mikrostrukturierung auch die erwähnten Mikrobilder und Mikroschriften selber unabhängig von computergenerierten Hologrammen eingeschrieben werden. Die Punkteverteilungen können auch als Dotmatrixhologramme erzeugt werden, wobei jeweils einzelne kleine Flächenabschnitte als unterschiedliche Beugungsstrukturen des Dotmatrixhologramms erzeugt werden. Daneben ist es auch möglich, mit der Mikrostrukturierung ein diffraktives optisches Element (DOE) an sich zu erzeugen.
Aus dem Stand der Technik sind auch manipulationssichere Etiketten bekannt, bei denen beispielsweise eine Erstöffnung eines Behälters, gegebenenfalls auch nach einem etwaigen Wiederverschließen, dadurch erkennbar ist, dass beim ersten Öffnen des Behälters das Etikett verändert wird. Diese Veränderung kann ein Zerreißen sein, das durch eine geeignete Wahl des Materials des Etiketts oder durch eine Schwächung des Materials unterstützt wird. Die Schwächung des Materials kann dabei eine Perforation sein, die das Material abschnittsweise vollständig durchtrennt. Es sind auch Ausführungsformen bekannt, bei denen mehrlagige Etiketten verwendet werden, die ein Wiederverschließen des Behälters anzeigen, beispielsweise durch eine Veränderung eines Schriftzuges. Bei den oben bereits näher erläuterten optischen Sicherheitsmerkmalen, insbesondere solchen, die auf computergenerierten Hologrammen basieren, stellt es jedoch ein Problem dar, dass Perforationen im Bereich des optisch veränderbaren Abschnitts diesen optisch veränderbaren Abschnitt derart stören, dass die durch die Perforation in das Etikett eingebrachten Verwölbungen die Rekonstruktion der im Hologramm enthaltenen Informationen erschweren, so dass ein korrektes Auslesen der Informationen selbst bei intaktem Etikett kaum oder sogar gar nicht mehr möglich ist. Dies lässt sich damit erklären, dass bereits Abweichungen der Oberfläche des optisch veränderbaren Abschnittes von der vorgegebenen Oberflächenform im Bereich mehrerer Wellenlängen der zum Auslesen der Mikrostrukturierung verwendeten Strahlung eine Rekonstruktion unmöglich machen können.
Der Erfindung liegt daher das technische Problem zugrunde, ein Etikett der zuvor genannten Art in einfacher und zuverlässiger Weise manipulationssicher zu machen. Ebenso betrifft das technische Problem einen Behälter, der mit einem manipulationssicheren Etikett als Etikett versehen ist.
Das zuvor aufgezeigte technische Problem wird durch ein Etikett mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche .
Erfindungsgemäß ist die Substratschicht mit mindestens einer Ausnehmung versehen und die mindestens eine Ausnehmung ist entlang einer teilweise unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts verlaufenden Linie angeordnet . Unter Ausnehmung ist in diesem Sinne eine Maßnahme zur Erzeugung einer Sollbruchstelle des Etiketts zu verstehen. Durch die Anordnung der mindestens einen Ausnehmung entlang der zuvor beschriebenen Linie wird sichergestellt, dass das Etikett so zerstört wird, dass nicht nur die Substratschicht, sondern gerade auch der optisch veränderbare Abschnitt zerbrochen oder zerrissen wird. Dadurch wird sichergestellt, dass bei jeglicher Manipulation das sicherheitsrelevante Merkmal so beschädigt oder beeinträchtigt wird, dass ein Auslesen der darin enthaltenen Informationen nicht mehr möglich ist.
Somit kann ein Manipulationsversuch und/oder beispielsweise, sofern das erfindungsgemäße Etikett als Verschlusssiegel verwendet wird, die Erstöffnung eines Behälters zweifelsfrei erkannt werden. Das Etikett ist mithin nicht wiederverwendbar.
Ist beispielsweise in dem optisch veränderbaren Abschnitt eine Mikrostrukturierung, insbesondere ein computergeneriertes Hologramm eingeschrieben und wird dieser Abschnitt auch nur teilweise beschädigt, so ist sichergestellt, dass zumindest die Oberflächenform des Abschnittes durch die Beschädigung so verändert wird, dass ein Auslesen der beispielsweise holographisch gespeicherten Information allein schon aufgrund der Abweichung von der vorgegebenen Oberflächenform unmöglich wird. Dieses gilt auch dann, wenn einzelne Bruchstücke des Hologramms an sich noch ausreichen würden, um die Informationen wenn auch in schlechterer Qualität auszulesen. Ist in dem optisch veränderbaren Abschnitt ein computergeneriertes Hologramm zusammen mit einem Mikrobild und/oder einer Mikroschrift eingeschrieben, so kann je nach Grad der Zerstörung des Abschnittes das Mikrobild bzw. die Mikroschrift weiter erkennbar bleiben, während die holographische Struktur nicht mehr auslesbar ist.
In vorteilhafter Weise ist es möglich, dass die mindestens eine Ausnehmung als die Substratschicht nicht durchtrennende Anstanzung ausgebildet ist. Die Anstanzung durchtrennt also die Substratschicht nicht vollständig, schwächt diese jedoch so stark, dass beim Zerreißen der Substratschicht der Riss entlang der vorgegebenen Linie verläuft . Die Anstanzungen haben gegenüber der nachfolgend beschriebenen Perforation den Vorteil, dass die Oberfläche der Substratschicht nicht durchtrennt wird und somit eine gewünschte Oberflächenform insbesondere im Bereich des optisch veränderbaren Abschnittes erhalten bleibt.
Somit ist es beispielsweise möglich, dass die mindestens eine Anstanzung unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts verläuft. Da die Anstanzung den optisch veränderbaren Abschnitt nicht durchtrennt, bleibt dessen vorgegebene Oberflächenform erhalten, so dass bis zu einem Zerreißen des Etiketts eine Rekonstruktion der eingeschriebenen Information mit hoher Qualität möglich ist. Da die Anstanzung jedoch unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts verläuft, also unterhalb der optisch auslesbaren Oberfläche und innerhalb der Substratschicht, ist besonders zuverlässig sichergestellt, dass beim Zerreißen des Etiketts der Riss genau durch den optisch veränderbaren Abschnitt verläuft. Gleichwohl muss sehr genau sichergestellt werden, dass trotz der Anstanzung die Oberfläche des optisch auslesbaren Abschnittes ihre vorgegebene Form beibehält.
Als Alternative zu der Ausgestaltung der Ausnehmung als Anstanzung kann vorgesehen sein, dass die mindestens eine Ausnehmung in der Substratschicht als Laserschnitt ausgebildet ist, die Substratschicht also mittels eines Lasers zumindest angeschnitten ist. Ein derartiger Laserschnitt kann bis zu einer bestimmten Tiefe in der Substratschicht erfolgen oder diese abschnittsweise auch vollständig durchtrennen. Das Laserschneiden bietet den Vorteil, dass beim Schneiden kein Material aufgeworfen wird, die Oberflächenform der Substratschicht also selbst dann erhalten bleibt, wenn der Laserschnitt an der Oberfläche der Substratschicht erfolgt. Der Laserschnitt kann somit nicht nur unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts verlaufen, sondern sich auch vollständig durch die Gesamtdicke der Substratschicht erstrecken und zwar auch im Bereich der Mikrostruktur. Sofern beispielsweise ein Hologramm als Mikrostruktur in den optisch veränderbaren Bereich eingeschrieben ist, bleibt dieses dennoch lesbar, da trotz Entfernen eines kleinen Bereichs des Hologramms die Oberfläche im Bereich des optisch veränderbaren Abschnitts nicht wesentlich verändert wird.
Des Weiteren kann die mindestens eine Ausnehmung als die Substratschicht zumindest teilweise durchtrennende Perforation ausgebildet sein. Dieses hat dabei den Vorteil, dass beim Zerreißen der Substratschicht aufgrund der teilweise vorhandenen vollständigen Durchtrennung durch die Perforation bereits weitgehend die Linien des Risses vorgegeben sind. Dabei muss allerdings sichergestellt werden, dass die teilweise Durchtrennung die Oberfläche der Substratschicht zumindest im Bereich des optisch veränderbaren Abschnittes nicht wesentlich verändert .
Bei dieser Ausgestaltung ist die mindestens eine Perforation außerhalb des optisch veränderbaren Abschnittes angeordnet und die Perforation weist in ihrer Flucht in Richtung des optisch veränderbaren Abschnittes. Dadurch wird sichergestellt, dass die Oberfläche im Bereich des optisch veränderbaren und auslesbaren Abschnittes ungestört bleibt, wobei in Kauf genommen werden kann, dass der Riss im Bereich des optisch veränderbaren Abschnittes nicht 100%ig vorgegeben ist. Die zuvor für die Perforation beschriebene Anordnung außerhalb des optisch veränderbaren Abschnittes ist auch für die Anordnung von Anstanzungen bevorzugt, wenn die Substratschicht relativ dünn ist und die Anstanzungen zu einer Beeinträchtigung der Qualität des Auslesens des optisch veränderbaren Abschnittes führen, auch wenn die Anstanzungen nicht die Substratschicht und den optisch veränderbaren Abschnitt durchtrennen.
In weiter bevorzugter Weise kann vorgesehen sein, dass zwei Ausnehmungen vorgesehen sind, die entlang der Linie zu beiden Seiten des optisch veränderbaren Abschnittes angeordnet sind. Somit leiten die beiden Ausnehmungen beim Zerreißen des Etiketts den Riss von beiden Seiten durch den optisch veränderbaren Abschnitt hindurch. Es ist weiterhin bevorzugt, dass eine Mehrzahl von Ausnehmungen vorgesehen ist, die abschnittsweise entlang der Linie angeordnet sind. Dadurch können insbesondere bei längeren Perforations- oder Anstanzungslinien mehrere Ausnehmungen die Linie bilden, ohne dass die Substratschicht entlang der gesamten Linien geschwächt wird.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass eine Mehrzahl von Ausnehmungen vorgesehen ist, die auf mindestens zwei verschiedenen Linien angeordnet sind, wobei mindestens eine der Linien teilweise unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts verläuft. Somit kann beispielsweise eine Linie vorgegeben werden, entlang derer das Etikett durch den optisch veränderbaren Abschnitt hindurch zerrissen wird, während das Etikett entlang einer anderen Linie zusätzlich zerrissen wird. Eine bevorzugte Ausgestaltung besteht jedoch darin, dass mehrere Linien vorgegeben sind, die durch den optisch veränderbaren Abschnitt hindurch verlaufen und somit ein sicheres Zerreißen des Etiketts durch den optisch veränderbaren Abschnitt hindurch aus verschiedenen Richtungen sicherstellen.
Eine weitere Maßnahme, um das Zerreißen des Etiketts entlang einer Linie durch den optisch veränderbaren Abschnitt hindurch zu gewährleisten, kann darin bestehen, dass die Breite der Substratschicht im Bereich des optisch veränderbaren Abschnitts verjüngt ist. Verjüngt bedeutet dabei, dass die Breite des Etiketts in der Ebene des optisch veränderbaren Abschnittes geringer ist als in den Bereichen, die nicht von dem optisch veränderbaren Abschnitt eingenommen werden. In dem verjüngten Bereich / des Etiketts ist somit eine Schwachstelle vorgegebenen, die das Zerreißen des Etiketts im Bereich des optisch veränderbaren Abschnittes entlang der mindestens einen Ausnehmung unterstützt.
Die Form des Etiketts kann selbstverständlich an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Soll beispielsweise der Verschluss eines Behälters mit dem manipulationssicheren Etikett versehen werden, so kann die SubstratSchicht einen im Wesentlichen runden Abschnitt und einen damit verbundenen länglichen Abschnitt aufweisen, wobei der optisch veränderbare Abschnitt im länglichen Abschnitt angeordnet ist. Der im Wesentlichen runde Abschnitt wird dann auf dem Deckel angebracht, während der längliche Abschnitt mit dem Behälter verbunden wird. Wird der Deckel betätigt, also aufgedreht oder aufgeklappt bzw. verschwenkt, wird das Etikett im Bereich des länglichen Abschnitt zerrissen, wodurch ein dort angeordneter optisch veränderbarer und auslesbarer Abschnitt zerstört wird.
Es gibt zwei Möglichkeiten, wie der optisch veränderbare Abschnitt mit der Substratschicht verbunden ist . Zum einen kann der optisch veränderbare Abschnitt separat von der Substratschicht ausgebildet sein. Dieser Abschnitt wird dann mit der Substratschicht verklebt oder stoffschlüssig verbunden. Des Weiteren kann der optisch veränderbare Abschnitt integral mit der Substratschicht ausgebildet sein, so dass die Substratschicht an sich insgesamt optisch veränderbar ist, jedoch der zu verändernde Abschnitt an einer vorgegebenen Position der Substratschicht festgelegt wird. Das oben aufgezeigte technische Problem wird auch durch eine Verpackung, insbesondere eine Flüssigkeitsverpackung gelöst, die einen Behälter, einen Verschluss und mindestens ein Etikett aufweist, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, dass das mindestens eine Etikett mit dem Behälter und mit dem Verschluss verbunden ist und dass mindestens eine Ausnehmung im Etikett im Bereich zwischen dem Behälter und dem Verschluss angeordnet ist.
Somit wird erfindungsgemäß sichergestellt, dass beim Öffnen des Verschlusses das Etikett entlang der Linie aufgetrennt wird und der optisch veränderbare Abschnitt zumindest teilweise zerstört wird. Dabei kann der Verschluss ein drehbarer Deckel oder ein verschwenkbarer Deckel sein.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert, wozu auf die beigefügten Zeichnungen Bezug genommen wird. In den Zeichnungen zeigen
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts,
Fig. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts,
Fig. 3 das in Fig. 2 gezeigte Ausführungsbeispiel im Querschnitt,
Fig. 4 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts, Fig. 5 das in Fig. 4 gezeigte Ausführungsbeispiel im Querschnitt ,
Fig. 6 ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts,
Fig. 7 ein viertes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts,
Fig. 8 dor das in Fig. 7 gezeigte Ausführungsbeispiel, das an einem Schraubverschluss einer Flasche einerseits und der Flasche selbst andererseits befestigt ist, und
Fig. 9 das in Fig. 6 gezeigte Ausführungsbeispiel, das an einem Behälter mit einem verschwenkbaren Deckel befestigt ist.
Bei der nachfolgenden Beschreibung der verschiedenen Ausführungsbeispiele werden gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen, auch wenn sie geringfügig unterschiedlich dimensioniert oder ausgestaltet sein können .
Fig. 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts, das als Sicherheitsmerkmal für Verpackungen verwendet werden kann. Das Etikett weist eine Substratschicht 1 und einen damit verbundenen optisch veränderbaren Abschnitt 3 auf, in den eine Mikrostrukturierung eingeschrieben werden kann. Diese Mikrostrukturierung kann dabei als computergeneriertes Hologramm, als Mikroschrift und/oder als Mikrobild ausgestaltet sein. Zum Schreiben der Mikrostrukturierung können zahlreiche aus dem Stand der Technik bekannte Schreibvorrichtungen verwendet werden. Beispielhaft wird dazu auf die Druckschriften WO 02/079881, WO 02/079883, WO 02/084404, WO 02/084405 und WO 03/012549 hingewiesen. Diese Schreibvorrichtungen verwenden einen Laserstrahl, der nacheinander jeden einzelnen Punkt der Punktematrix rasterweise abfährt und ortsabhängig Lichtenergie in das Etikett mit bestimmter Intensität einbringt. Die Intensität kann dabei punktspezifisch eingestellt sein und damit innerhalb des rasterweise abgefahrenen Bereichs analog (kontinuierlich variierend) oder digital (an oder aus) ausgewählt sein.
Des Weiteren weist die Substratschicht 1 eine Ausnehmung 5 auf, die entlang einer unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts 3 verlaufenden Linie angeordnet ist. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verläuft die Ausnehmung 5 durchgängig durch die Substratschicht 1 vom in Fig. 1 dargestellten oberen Rand bis zum unteren Rand, also auch durchgängig unterhalb des optisch veränderbaren Abschnittes 3. Die Ausnehmung 5 durchtrennt dabei nicht vollständig das Material der Substratschicht 1, sondern ist beispielsweise als Schnitt ausgebildet, der bis zu einer maximalen Tiefe von der dem optisch veränderbaren Abschnitt 3 abgewandten Seite der Substratschicht 1 eindringt. Ein solcher Schnitt kann beispielsweise mittels eines Lasers als Laserschnitt in die Substratschicht 1 eingebracht sein. Zusätzlich zu der Ausnehmung 5 sind mehrere weitere Ausnehmungen 6 vorgesehen, die die
Manipulationssicherheit des als Sicherheitsetikett verwendeten Etiketts weiter verbessern, indem die zusätzlichen Ausnehmungen 6 wirkungsvoll verhindern, dass das Etikett von einer Verpackung zerstörungsfrei abgelöst werden kann .
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, bei der eine Mehrzahl kürzerer Anstanzungen 7 entlang von insgesamt drei parallel zueinander angeordneter Linien vorgesehen ist. Da die Anstanzungen 7 jeweils beabstandet zueinander entlang der Linie angeordnet sind, wird im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 eine geringere Beeinträchtigung der Substratschicht 1 und somit eine bessere Oberflächengenauigkeit erreicht . Wie auch beim Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 verlaufen die Anstanzungen 7 entlang der Linien sowohl neben als auch unterhalb des optisch veränderbaren Abschnittes 3.
Dieses ist auch bei dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt entlang einer der Linien der Anstanzungen 7 durch die Substratschicht 1 zu erkennen. Die voneinander beanstandeten Anstanzungen 7 sind jeweils durch gepunktete Linien dargestellt. Dabei wird deutlich, dass die Anstanzungen 7 von unten beispielsweise nur bis circa zur Hälfte der Dicke der Substratschicht 1 in diese eindringen, so dass die obere Hälfte der Substratschicht 1 nicht beeinträchtigt wird. Wie Fig. 3 zeigt, ist in der oberen Hälfte der Substratschicht 1 der optisch veränderbare Abschnitt 3 angeordnet, der als gestrichelte Fläche dargestellt ist. Die Tiefe der Anstanzungen 7 kann variieren und auch mehr oder weniger als ca. die Hälfte der Dicke der Substratschicht 1 betragen.
Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts 1 mit einem damit verbundenen optisch veränderbaren Abschnitt 3. Entlang mehrerer Linien sind Perforationen 9 in die Substratschicht 1 eingebracht, wobei die Perforationen 9 die
Substratschicht 1 zumindest teilweise durchtrennen. Durch diese teilweise Durchtrennung der Substratschicht 1 wird eine sehr genaue Führung des Risses durch die Substratschicht 1 beim Zerreißen erreicht.
Da jedoch ein auch nur teilweises Durchtrennen der Substratschicht 1 die Oberfläche des optisch veränderbaren Abschnittes 3 so stark verändern würde, dass ein Auslesen der in einer dort angebrachten Mikrostrukturierung unmöglich wäre, sind die Perforationen 9 nur außerhalb des optisch veränderbaren Abschnittes 3 angeordnet. Gleichwohl verlaufen die Linien, entlang derer die Perforationen 9 angeordnet sind, zu beiden Seiten des optisch veränderbaren Abschnittes 3 derart, dass eine gedachte Verbindungslinie oder Fluchtlinie unterhalb beziehungsweise durch den optisch veränderbaren Abschnitt 3 verläuft . Wird das Etikett entlang der Perforationen 9 zerrissen, so wird sichergestellt, dass in jedem Fall der optisch veränderbare Abschnitt 3 verändert und somit unbrauchbar gemacht wird.
Wie in Fig. 4 dargestellt ist, sind die Perforationen 9 entlang von insgesamt fünf Linien angeordnet, die unter verschiedenen Winkeln in Bezug auf den optisch veränderbaren Abschnitt 3 verlaufen. Für jede der Linien gilt dabei, dass die Perforationen 9 jeweils zu beiden Seiten des optisch veränderbaren Abschnittes 3 angeordnet sind. Gemäß der vorliegenden Erfindung kann die Perforation auch nur entlang einer der in Fig. 4 eingezeichneten Linien verlaufen.
Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch die Substratschicht 1 entlang der Fig. 4 horizontal verlaufenden Linie von Perforationen 9. Zu erkennen ist wieder der optisch veränderbare Abschnitt 3. Die Perforationen 9 sind durch gepunktete Linien dargestellt, die jeweils zwischen der Oberseite und der Unterseite verlaufen und somit die Substratschicht 1 abschnittsweise durchtrennen.
Fig. 6 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts mit einer Substratschicht 1 und einem optisch veränderbaren Abschnitt 3. Im Gegensatz zu den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen weist die Substratschicht 12 äußere Abschnitte 11 mit größerer Breite auf, zwischen denen sich ein verjüngter Abschnitt 13 erstreckt. Der optisch veränderbare Abschnitt 3 sowie eine Mehrzahl von Anstanzungen 7 sind in dem verjüngten Abschnitt 13 angeordnet. Die Anstanzungen 7 sind dabei entlang von Linien angeordnet, jedoch befinden sich die Anstanzungen 7 jeweils nur außerhalb und nicht unterhalb des optisch veränderbaren Abschnittes 3.
Die Kombination aus verjüngtem Abschnitt 13 und der Mehrzahl von Anstanzungen 7 stellt in besonderer Weise sicher, dass bei einer mechanischen Beanspruchung des Etiketts die Substratschicht 1 genau in dem Bereich zerreißt, in dem sich der optisch veränderbare Abschnitt 3 befindet. Als weiterer Vorteil kann bei diesem Ausführungsbeispiel angesehen werden, dass die äußeren Abschnitte 11 mit größerer Breite eine verbesserte Verklebung des Etiketts mit der Oberfläche eines Gegenstandes oder einer Verpackung ermöglicht.
Fig. 7 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Etiketts, bei dem die Substratschicht 1 einen im Wesentlichen runden Abschnitt 15 und einen damit verbundenen länglichen Abschnitt 17 aufweist, wobei der optisch veränderbare Abschnitt 3 im länglichen Abschnitt 17 angeordnet ist. Auch hier sind wieder Anstanzungen 7 vorgesehen, die entlang einer Mehrzahl von Linien in der Substratschicht 1 angeordnet sind, wobei die Linien jeweils so ausgerichtet sind, dass sie durch den optisch veränderbaren Abschnitt 3 verlaufen.
Bei den zuvor erläuterten Ausführungsbeispielen ist der optisch veränderbare Abschnitt 3 jeweils als separater Abschnitt innerhalb der Substratschicht 1 dargestellt worden. Diese Darstellung dient vor allem zur Verdeutlichung der Anordnung des optisch veränderbaren Abschnittes 3 innerhalb der Substratschicht 1. Zum einen kann der optisch veränderbare Abschnitt 3 aus einem Material hergestellt sein, das verschieden vom Material der Substratschicht 1 ist. Zum anderen kann der optisch veränderbare Abschnitt 3 aus demselben Material wie die Substratschicht 1 hergestellt sein, so dass der optisch veränderbare Abschnitt 3 integral mit der Substratschicht 1 ausgebildet ist. Fig. 8 zeigt eine Anwendung eines erfindungsgemäßen Etiketts, wie es in Fig. 7 dargestellt ist, als Sicherheitsmerkmal für eine Verpackung.
Die Verpackung ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Flasche 19 ausgebildet, die mit einem drehbaren Verschluss 21 verschlossen ist. Das in Fig. 7 dargestellte Etikett 1 ist sowohl mit der Flasche 19 als auch mit dem Verschluss 21 verbunden. Dazu sind der im Wesentlichen runde Abschnitt 15 und ein angrenzender Teil des länglichen Abschnittes 17 mit dem Verschluss 21 verbunden, während der weitere Teil des länglichen Abschnittes 17 mit der Flasche 19 verbunden ist.
Wie Fig. 8 weiterhin zeigt, sind die Anstanzungen 7 im Bereich zwischen der Flasche 19 und dem Verschluss 21 angeordnet, so dass beim Öffnen des Verschlusses 21 das Etikett entlang mindestens einer Linie der Anstanzungen 7 aufgetrennt wird und der optisch veränderbare Abschnitt 3 zumindest teilweise zerstört wird. Das Zerreißen des Etiketts erfolgt daher beim Öffnen des Verschlusses 21 durch die damit verbundene Drehbewegung relativ zur Flasche 19, so dass die bei der Drehbewegung entstehenden Scherkräfte das Zerreißen der Substratschicht 1 und damit die Zerstörung des optisch veränderbaren Abschnitts 3 bewirken.
Fig. 9 zeigt ein weiteres Beispiel einer Verpackung, die vorliegend als Kartonverpackung 23 mit einem verschwenkbaren Deckel 25 ausgebildet ist. Zum Öffnen der Verpackung muss zunächst ein Öffnungsabschnitt 27 mithilfe einer Perforation 29 eingedrückt werden, bevor der verschwenkbare Deckel 25 angehoben werden kann. Ein Etikett, dass im Wesentlichen dem in Fig. 6 dargestellten Ausführungsbeispiel entspricht, ist sowohl mit der Kartonverpackung 23 als auch mit dem Deckel 25 verbunden. Dabei ist der verjüngte Abschnitt 13 im Bereich der Perforation 29 angeordnet, so dass sowohl der optisch veränderbare Abschnitt 3 als auch die Anstanzungen 7 dort angeordnet sind, wo zum Öffnen der Verpackung der Öffnungsabschnitt 27 eingedrückt werden muss. Die Anstanzungen 7 gewährleisten dann, dass nicht nur die Substratschicht 1, sondern auch der optisch veränderbare Abschnitt 3 und somit das Sicherheitsmerkmal einer Mikrostrukturierung beim Öffnen der Verpackung 23 zerstört werden.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E
1. Etikett zur Verwendung als Sicherheitsmerkmal, mit einer Substratschicht (1) und mit einem optisch veränderbaren Abschnitt (3) , in den eine Mikrostrukturierung eingebracht werden kann, wobei der optisch veränderbare Abschnitt (3) mit der
Substratschicht (1) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (1) mit mindestens einer
Ausnehmung (5,7,9) versehen ist, und dass die mindestens eine Ausnehmung (5,7,9) entlang einer teilweise unterhalb des optisch veränderbaren
Abschnitts (3) verlaufenden Linie angeordnet ist.
2. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als die Substratschicht (1) nicht durchtrennende Anstanzung (5,7) ausgebildet ist, vorzugsweise, dass die mindestens eine Anstanzung (5,7) unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts (3) verläuft.
3. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als Laserschnitt ausgebildet ist.
4. Etikett nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung als die Substratschicht (1) zumindest teilweise durchtrennende Perforation (9) ausgebildet ist.
5. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Ausnehmung (5,7,9) außerhalb des optisch veränderbaren Abschnittes (3) angeordnet ist.
6. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet , dass zwei Ausnehmungen (5,7,9) vorgesehen sind, die entlang der Linie zu beiden Seiten des optisch veränderbaren Abschnittes (3) angeordnet sind, oder dass eine Mehrzahl von Ausnehmungen (7,9) vorgesehen ist, die abschnittsweise entlang der Linie angeordnet sind.
7. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass eine Mehrzahl von Ausnehmungen (7,9) vorgesehen ist, die auf mindestens zwei verschiedenen Linien angeordnet sind, wobei mindestens eine der Linien teilweise unterhalb des optisch veränderbaren Abschnitts (3) verläuft.
8. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Substratschicht (1) im Bereich des optisch veränderbaren Abschnitts (3) einen verjüngten Abschnitt (13) aufweist und/oder dass die Substratschicht (1) einen im Wesentlichen runden Abschnitt (15) und einen damit verbundenen länglichen Abschnitt (17) aufweist, wobei der optisch veränderbare Abschnitt (3) im länglichen Abschnitt (17) angeordnet ist.
9. Etikett nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der optisch veränderbare Abschnitt (3) separat von der Substratschicht (1) ausgebildet ist oder dass der optisch veränderbare Abschnitt (3) integral mit der Substratschicht (1) ausgebildet ist.
10. Verpackung, insbesondere Flüssigkeitsverpackung, mit einem Behälter (19,23), mit einem Verschluss (21,25) und mit mindestens einem Etikett nach einem der Ansprüche
1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Etikett mit dem Behälter
(19,23) und mit dem Verschluss (21,25) verbunden ist und dass mindestens eine Ausnehmung (5,7,9) im Etikett im
Bereich zwischen dem Behälter (19,23) und dem
Verschluss (21,25) angeordnet ist.
11. Verpackung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Verschluss ein drehbarer Deckel (21) oder ein verschwenkbarer Deckel (25) ist.
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