WO2007136063A1

WO2007136063A1 - 電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法

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Publication number: WO2007136063A1
Application number: PCT/JP2007/060446
Authority: WO
Inventors: Rajesh Kumar
Original assignee: Vision Multimedia Technology Ltd.; K & I Display Corporation
Priority date: 2006-05-22
Filing date: 2007-05-22
Publication date: 2007-11-29
Also published as: US8248546B2; JP4031506B2; US20090303402A1; JP2007309049A

Abstract

　全体的及び部分的な光の制御が可能な電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法を提供する。一対の基板と、一対の基板の間に挟持された高分子／液晶複合材料と、一対の基板の対向面に形成された一対の電極とを備えた電子ブラインドにおいて、一対の電極のうち一方の電極は、一方の基板の一端から他端にわたりライン状に互いに離れて形成され、一対の電極のうち他方の電極は、他方の基板の全面に形成されている。

Description

明細書

電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法

技術分野

[0001] 本発明は電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法に関する。詳しくは、建物の窓等に用いられると共に、全体的に若しくは部分的に光透過性制御が可能な電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法に係るものである。

背景技術

[0002] 液晶パネルは通常、内側に塗布されたインジウムスズ酸ィ匕物 (ITO)力なる透明電極を備えた一対の透明プラスチック基板 (以下、単に「基板」とする。 )によって、高分子相と液晶相を含んだ高分子 Z液晶複合材料が挟持された構造を有してヽる。また、一般的に、高分子 Z液晶複合材料は、基板上に塗布され、そして紫外線 (uv) 照射を施され、更に 2枚の基板でサンドイッチ状に挟まれ、相分離して乳白色な状態になる。そして、この基板に特定の電圧で交流信号周波数を加えたときに、高分子 Z 液晶複合材料が誘導され、回転及び整列すると、光を透過して透明になり、交流信号周波数をカ卩えないときには光を透過せず不透明となる。

[0003] このような液晶パネルとしては様々なものが提案されており（例えば、特許文献 1参照。）、図 6は従来の液晶パネルの構造を説明する概略図である力図 6には、 2種類の高分子材料と液晶材料が分散した高分子 Z液晶複合膜 101の両面に、透明電極 102及び透明電極 103を貼着して構成された液晶パネルが記載されており、ここで透明電極 102及び透明電極 103はそれぞれ、ベースとなる透明フィルム 102A及び透明フィルム 103A上に透明導電層 102B及び透明導電層 103Bが被着されて形成され、透明導電層 102B及び透明導電層 103Bが高分子 Z液晶複合膜 101に接触しており、これら透明電極 102及び透明電極 103間に交流電源 104から駆動電圧を印加すると、高分子 Z液晶複合膜 101の光の透過率が増加し、交流電源 104から駆動電圧を印加しなヽと光の透過率が減少する。

[0004] 特許文献 1 :特開平 5— 45634号公報

発明の開示発明が解決しょうとする課題

[0005] し力しながら、従来の液晶パネルは、透明電極全面を一度に光制御で切り替えるものであり、部分的にし力もライン状に光制御で切り替えたいという要求を満たすものではなかった。

[0006] また、上下の基板に単一の透明電極が形成された液晶パネル同士を接続させることも考えられるが、各液晶パネルには、高分子 Z液晶複合材料を封止材で封止する必要があるので、電極接続部分が相当複雑になってしまい、最終製品までの工程も複雑になるため、高コストになるうえに、封止材の厚みほど液晶パネル間が離れてしまい乳白色部分が多くなつてしまうという問題がある。

[0007] 本発明は、以上の点に鑑みて創案されたものであり、全体的及び部分的な光の制御が可能な電子ブラインド並びに電子ブラインドの製造方法を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0008] 上記の目的を達成するために、本発明の電子ブラインドは、一対の基板と、該一対の基板の間に挟持された高分子 Z液晶複合材料と、前記一対の基板の対向面に形成された一対の電極とを備えた電子ブラインドにおいて、前記一対の電極のうち一方の電極は、一方の基板の一端力他端にわたりライン状に互いに離れて形成され、前記一対の電極のうち他方の電極は、他方の基板の全面に形成されたことを特徴とする。

[0009] ここで、一方の基板の一端力他端にわたりライン状に互いに離れて形成されたことによって、部分的に電圧を印加することができる。また、他方の電極は、他方の基板の全面に形成されたことによって、一方の電極の位置と他方の電極の位置を細かく調整する必要がない。

[0010] また、本発明の電子ブラインドにおいて、一方の電極は、 0. 66mm以下または 0.

2mm以下の間隔を隔てて形成された場合、光が透過しなヽで乳白色となる領域が少なくてすみ、全面が透明であるように見える。

[0011] また、本発明の電子ブラインドにおいて、高分子 Z液晶複合材料は、 2—ェチルへキシルアタリレートと、 1, 6—へキサンジオールジアタリレートと、オリゴマー及びポリアタリレートから選ばれる少なくとも 1つのものとを含み、残部が液晶材料である場合、 2 ェチルへキシルアタリレートによって電子ブラインドが低電圧で駆動できるようになり、 1, 6 へキサンジオールジアタリレートによって電子ブラインドの応答速度が速くなり、そしてオリゴマー及びポリアタリレートから選ばれる少なくとも 1つのものによって高分子 Z液晶複合材料の粘度を増大させることができる。

[0012] また、上記の目的を達成するために、本発明の電子ブラインドの製造方法は、一対の基板の対向面に一対の電極を形成する工程と、該一対の基板の間に高分子 Z液晶複合材料を配置して該高分子 Z液晶複合材料を挟持する工程とを有する電子ブラインドの製造方法において、前記一対の基板の対向面に一対の電極を形成する工程力一方の基板の一端力他端にわたって複数の電極をライン状に互いに離して形成する工程と、他方の基板の全面に単一の電極を形成する工程とを有することを特徴とする。

[0013] ここで、一方の基板の一端力他端にわたって複数の電極をライン状に互いに離して形成する工程によって、部分的に電圧を印加することができる電子ブラインドを製造できる。また、他方の基板の全面に単一の電極を形成する工程によって、一方の電極の位置と他方の電極の位置を細力べ調整する必要がない電子ブラインドを製造できる。

[0014] また、本発明の電子ブラインドの製造方法において、複数の電極を 0. 66mm以下または 0. 2mm以下の間隔を隔てて形成する場合、光が透過しないで乳白色となる領域が少なくてすみ、全面が透明であるように見える電子ブラインドを製造することができる。

[0015] また、本発明の電子ブラインドの製造方法において、高分子 Z液晶複合材料は、 2 ェチルへキシルアタリレートと、 1, 6 へキサンジオールジアタリレートと、オリゴマ一及びポリアタリレートから選ばれる少なくとも 1つのものとを含み、残部が液晶材料である場合、 2 ェチルへキシルアタリレートによって低電圧で駆動できる電子ブラインドを製造でき、 1, 6 へキサンジオールジアタリレートによって応答速度が速くなつた電子ブラインドを製造でき、そしてオリゴマー及びポリアタリレートから選ばれる少なくとも 1つのものによって高分子 Z液晶複合材料の粘度を増大させることができる。発明の効果

[0016] 本発明に係る電子ブラインドは、全体的及び部分的な光の制御が可能である。

[0017] 本発明に係る電子ブラインドの製造方法は、全体的及び部分的な光の制御が可能な電子ブラインドを製造できる。

図面の簡単な説明

[0018] [図 1] (a)は、 ITOが片側全面に塗布されたロール状のポリエチレンテレフタラート（P ET) ITOフィルム基板の概略図であり、 (b)は、片面に ITOが所定の間隔で幅方向にライン状に塗布されたロール状のポリエチレンテレフタラート（PET)—ITOフィルム基板の概略図である。

[図 2]電子ブラインドパネルをロールトウシート工程で製造する一例を示す概略図である。

[図 3] (a)は、電子ブラインドパネルの側面の一例を示す概略側面図であり、（b)は、電子ブラインドパネルの平面の一例を示す概略平面図であり、（c)は、電子ブラインドパネルの分解状態の一例を示す分解斜視図である。

[図 4] (a)は、電極が取り付けられた第 1のフィルム基板の一例を示す概略図であり、 ( b)は、個々の ITO層に電極が取り付けられた第 2のフィルム基板の一例を示す概略図であり、（c)は、電極が取り付けられた第 1のフィルム基板と個々の ITO層に電極が取り付けられた第 2のフィルム基板とによって作製された電子ブラインドの一例を示す概略図である。

[図 5] (a)は、電圧が印加されて透明になった 1つの ITO層を有する電子ブラインドの一例を示す概略図であり、 (b)は電圧が印加されて透明になった複数の ITO層を有する電子ブラインドの一例を示す概略図であり、（c)は、電圧が印加されて電子ブラインド全体が透明になった状態の一例を示す概略図である。

[図 6]従来の液晶パネルの構造を説明する概略図である。

符号の説明

[0019] 1 第 1のフィルム基板

2 第 2のフィルム基板

3 第 1の透明導電性電極層 4 第 2の透明導電性電極層

4A ITO層

4B 非 ITO層

5 高分子 Z液晶複合材料

6 塗布処理

7 ローラー

7A ローラー回転方向

8 紫外線硬化加工

9 電子ブラインドパネル

10 電子ブラインドパネル長さ

11 電子ブラインドパネル幅

12 銅板電極

13 接 fee

発明を実施するための最良の形態

[0020] 以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明し、本発明の理解に供する。本明細書は、パターユング加工された電極が形成されて光透過性制御が可能であると共に、建造物や乗り物等に使用される電子ブラインド、並びに電子ブラインドの製造方法を具体的に説明するものである。

[0021] 本発明の電子ブラインドに使用される基板 (フィルム基板)の材質としては、ポリェチレンテレフタラート（PETフィルム）、ポリエチレンナフタレート（PENフィルム）、ポリ力ーボネート (PC)のようなフィルムが挙げられ、このような基板に ITOと言われる透明なインジウムスズ酸ィ匕物を塗布し、透明導電性電極層が形成される。

[0022] また、本発明を適用した電子ブラインドに使用される高分子 Z液晶複合材料には、適宜、スぺーサと言うミクロ球体をした、高分子 Z液晶複合材料の厚みを均一に保つ材料が混入される。また、マルチコーティング、カーテンコーティング、スクリーン印刷のいずれかで高分子 Z液晶複合材料を基板に塗布する。更に、高分子 Z液晶複合材料の質を低下させてしまう空気や湿気の侵入を防ぐために基板の外枠を封止材で密封し、紫外線 (uv)照射によりモノマーを硬化させ、高分子 Z液晶複合材料を相分離させる。

[0023] また、本発明を適用した電子ブラインドに使用される高分子 Z液晶複合材料は、ァクリルモノマーの混合物を含んだものであり、オリゴマーまたはポリアタリレートは高分子 Z液晶複合材料の粘度を高めるために高分子 Z液晶複合材料に加えられる。また、光重合開始剤の速度を速める効果があり、光重合の加速のために 2—ジメトキシ 2—フエニルァセトフエノンのような光硬化剤が高分子 Z液晶複合材料に添加される。

[0024] また、本発明を適用した電子ブラインドに使用される高分子 Z液晶複合材料中の液晶材料は、ビフエ-一ル、シクロへキサン、そしてフローリン含有の混合物である。また、液晶材料の複屈折率及び粘度と同様にその温度範囲も選択可能であるが、複屈折率 Δ ηが 0. 18の液晶材料を用いた高分子 Ζ液晶複合材料は、ヘイズを少なくし、希望通りの特性を示すため特に好ましい。

また、液晶材料は、均質性の澄明な液を形成してモノマーで溶解され、粘度は 50 〜250cps (50〜250mPa ' s)の範囲内で、基板上でのロールトウシート（Roll to Sheet)プロセスのために選択可能である。ここで、液晶材料の粘度が 50mPa ' s未満だと、基板への粘着が弱ぐはがれやすくなり好ましくなぐまた、 250mPa' sを越えると、液晶材料が固まって使用し難くなり好ましくない。

[0025] また、高分子 Z液晶複合材料中、高分子 Z液晶複合材料全量基準で、液晶材料の割合は 70〜82質量％であり、プリポリマーの割合は 30〜18質量％である。ここで、液晶材料の比率が大きくなると駆動電圧は低くなるが、コントラストも低くなり、プリポリマーの比率が大きくなると駆動電圧が高くなると共にヘイズも高くなつてしまい、粘度が下がってしまう。

[0026] また、プリポリマーは、モノアタリレート、ジアタリレート、並びにオリゴマー及びポリアタリレートから選ばれる少なくとも 1つのもので構成され、これらの比率が高分子 Z液晶複合材料の電気光学特性に影響する。液晶材料の粘度の増加と同様に、モノアクリレート比率の増加は低電圧駆動を導き、一方でジアタリレート比率を増加すると、より高い電圧、より高速な応答を導く。また、モノアタリレート及びオリゴマーは、高分子 Z液晶複合材料の粘度に影響し、液晶の粘度はポリアタリレートまたはオリゴマーを加えることで増加する。

[0027] 本発明で使用する高分子 Z液晶複合材料は、アクリルモノマーとオリゴマーの混合物であり、高分子 Z液晶複合材料の粘度は希望に応じて変えることができる。また、本発明で使用する高分子 Z液晶複合材料は、低価格でしかも高コントラストを有し、ヘイズを少なくできるとヽぅ特徴を持つ。

[0028] 実施例 1

次のような組成の高分子 Z液晶複合材料を調製した。即ち、高分子 Z液晶複合材料全量基準で、 2—ェチルへキシルアタリレート（アルドリッチ社製） 6質量⁰ /₀、 M- 12 10 (商品名、アタリレート系オリゴマー、東亜合成社製） 12質量⁰ /₀、 1, 6—へキサンジオールジアタリレート (アルドリッチ社製） 2質量⁰ /₀、及び液晶 TEB— 50 (商品名、 S hijiazhuang Slichem液晶材料社製) 80質量％で構成された高分子 Z液晶複合材料を作製した。更に、 2—ェチルへキシルアタリレート、 M— 1210及び 1, 6—へキサンジオールジアタリレートの全量に対して 5質量％の 2—ジメトキシー 2—フエ-ルァセトフヱノン光重合開始剤を高分子 Z液晶複合材料に加えた。

次に、透明導電性ガラス基板上に高分子 Z液晶複合材料を塗布した後、別の透明導電性ガラス基板を高分子 Z液晶複合材料上に載せて 2枚の基板で高分子 Z液晶複合材料を挟んで 16 /z mの厚みとし、そして 20°Cの温度で、 30秒間、 30mW/cm 2の強度で紫外線を基板の上から照射して高分子 Z液晶複合材料を硬化させて 16 μ mの厚みのテストセルを得た。 25°Cでの高分子 Z液晶複合材料の電気光学的特性を測定した結果を表 1に示す。

[0029] 実施例 2

次のような組成の高分子 Z液晶複合材料を調製した。即ち、高分子 Z液晶複合材料全量基準で、 2—ェチルへキシルアタリレート（アルドリッチ社製） 6質量⁰ /₀、 M— 12 10 (商品名、アタリレート系オリゴマー、東亜合成社製） 12質量⁰ /₀、 1, 6—へキサンジオールジアタリレート (アルドリッチ社製） 2質量⁰ /₀、及び液晶 TEB— 300 (商品名、複屈折率 0. 18、 Shijiazhuang Slichem液晶材料社製） 80質量％で構成された高分子/液晶複合材料を作製した。更に、 2—ェチルへキシルアタリレート、 M— 12 10及び 1, 6—へキサンジオールジアタリレートの全量に対して 5質量％の 2—ジメトキシ— 2—フエ-ルァセトフエノン光重合開始剤を高分子 Z液晶複合材料に加えた。次に、透明導電性ガラス基板上に高分子 Z液晶複合材料を塗布した後、別の透明導電性ガラス基板を高分子 Z液晶複合材料上に載せて 2枚の基板で高分子 Z液晶複合材料を挟んで 16 /z mの厚みとし、そして 25°Cの温度で、 30秒間、 30mW/cm 2の強度で紫外線を基板の上から照射して高分子 Z液晶複合材料を硬化させて 16 μ mの厚みのテストセルを得た。 25°Cでの高分子 Z液晶複合材料の電気光学的特性を測定した結果を表 1に示す。

[0030] [表 1]

[0031] 図 1 (a)は、 ITOが片側全面に塗布されたロール状のポリエチレンテレフタラート（P ET) ITOフィルム基板の概略図であり、図 1 (b)は、片面に ITOが所定の間隔で幅方向にライン状に塗布されたロール状のポリエチレンテレフタラート (PET)—ITOフイルム基板の概略図である。

図 1 (a)〖こ示すように、 PETフィルムで構成された第 1のフィルム基板 1上に、 ITOで構成された第 1の透明導電性電極層 3が第 1のフィルム基板 1の片側全面に形成されて単一の電極層を構成しており、また、図 1 (b)に示すように、 ITOを第 2のフィルム基板 2の幅方向に塗布して形成された複数の ITO層 4Aと、 ITOが塗布されて、なヽ複数の非 ITO層 4Bとで構成された第 2の透明導電性電極層 4が、 PETフィルムで構成された第 2のフィルム基板 2上に形成されている。このような第 2の透明導電性電極層 4が形成された第 2のフィルム基板 2として株式会社トービで作製されたものを使用できる。 ITO層 4Aの幅は 40mmであり、非 ITO層 4Bの幅は 0. 5mmである。即ち IT O層 4Aは非 ITO層の幅だけ互いに離れて!/、る。

[0032] ここで、 ITO層が所定の間隔で複数形成されてヽれば、 ITO層の幅は必ずしも 40 mmでなくてもよぐまた非 ITO層の幅は必ずしも 0. 5mmでなくてもよぐ非 ITO層の幅は 0. 66mm以下、 0. 2mm以下、または 0. 3mmであってもよい。また、 ITO層が所定の間隔で複数形成されてヽれば、必ずしも第 2のフィルム基板の幅方向に ITO 層が形成されて、なくてもよぐ第 2のフィルム基板の長さ方向に形成されて!、てもよい。

また、第 1のフィルム基板及び第 2のフィルム基板の厚みは、 125 mが一般的であるが、 ITOの塗布によって 175 μ mや 188 μ mになってもよい。

[0033] 図 2は、電子ブラインドパネルをロールトウシート工程で製造する一例を示す概略図である。先ず、 ITOで構成された単一の第 1の透明導電性電極層（図示せず。）が片側全面に形成された第 1のフィルム基板 1及び、複数の ITO層と ITOが塗布されてヽない複数の非 ITO層とで構成された第 2の透明導電性電極層（図示せず。 )が片面に形成された第 2のフィルム基板 2がそれぞれ巻かれた状態カゝら繰り出される。また、高分子 Z液晶複合材料 5には、スぺーサと呼ばれるミクロ球体が混入されており、高分子 Z液晶複合材料 5の厚みを均一に保っている。

そして、第 1のフィルム基板 1の第 1の透明導電性電極層（図示せず。）上に高分子 Z液晶複合材料 5を塗布する塗布処理 6を行い、次に第 2の透明導電性電極層（図示せず。 )を高分子 Z液晶複合材料 5に向けた状態で第 2のフィルム基板 2を高分子 Z液晶複合材料 5に当て、ローラー回転方向 7Aの方向に回転するローラー 7で第 1 のフィルム基板 1と第 2のフィルム基板 2を高分子 Z液晶複合材料 5にラミネートして、積層体とする。

次に、 25°Cで 30秒間、 30mWZcm²の強度の紫外線を積層体に照射する紫外線硬化加工 8を行う。

紫外線が照射されて相分離した高分子 Z液晶複合材料 5を有する積層体はカットされて個々のセグメントに分けられ、積層体の周囲を封止材で囲って高分子 Z液晶複合材料 5を密封し、電子ブラインドパネル 9が得られる。

[0034] 図 3 (a)は、電子ブラインドパネルの側面の一例を示す概略側面図であり、図 3 (b) は、電子ブラインドパネルの平面の一例を示す概略平面図であり、図 3 (c)は、電子ブラインドパネルの分解状態の一例を示す分解斜視図である。

図 3(a)〜(c)においては、高分子 Z液晶複合材料 5を第 1のフィルム基板 1と第 2 のフィルム基板 2とで挟まれて封止材（図示せず。 )によって周囲が囲まれて高分子 Z液晶複合材料 5が密封されており、高分子 Z液晶複合材料 5は乳白色を呈している。また、第 2のフィルム基板 2には 40mm幅の ITO層 4Aが 0. 5mm間隔で形成されている（即ち、 ITOが塗布されていない 0. 5mm幅の非 ITO層 4B)。また、電子ブラインドパネル長さ 10は、用途に応じていかなる長さにも対応でき、更に電子ブラインドパネル幅 11も、図 3 (b)の例では 600mmであるが、いかなる長さにも対応できる。

[0035] 図 4 (a)は、電極が取り付けられた第 1のフィルム基板の一例を示す概略図であり、図 4 (b)は、個々の ITO層に電極が取り付けられた第 2のフィルム基板の一例を示す概略図であり、図 4 (c)は、電極が取り付けられた第 1のフィルム基板と個々の ITO層に電極が取り付けられた第 2のフィルム基板とによって作製された電子ブラインドの一例を示す概略図である。

図 4 (a)に示すように、 ITOで構成された第 1の透明導電性電極層（図示せず。 )が片側全面に形成された第 1のフィルム基板 1のオフセット部分に銅板電極 12が取り付けられている。また、図 4 (b)に示すように、 8つの ITO層それぞれに接続電極 13 (13 A〜13H)が取り付けられている。そして、図 4 (c)に示すように、銅板電極 12と接続電極 13 (13A〜13H)とが電子ブラインドパネル 9のそれぞれ横辺と縦辺に位置するように第 1のフィルム基板と第 2のフィルム基板とを配置し、乳白色の高分子 Z液晶複合材料を挟んで電子ブラインドを作製する。

[0036] 図 5 (a)は、電圧が印加されて透明になった 1つの ITO層を有する電子ブラインドの一例を示す概略図であり、図 5 (b)は電圧が印加されて透明になった複数の ITO層を有する電子ブラインドの一例を示す概略図であり、図 5 (c)は、電圧が印加されて電子ブラインド全体が透明になった状態の一例を示す概略図である。

図 5 (a)に示すように、接続電極 13 (13A〜13H)のうち、 1つの ITO層に接続した接続電極 13 Aと銅板電極 12に、交流信号周波数 60Hz、電圧 30Vを加えたところ、接続電極 13 Aに接続した ITO層が透明となり、他の接続電極が接続した ITO層は乳白色のままであった。

また、図 5 (b)に示すように、電圧をカ卩える接続電極を増やして接続電極 13 A〜 13 Cと銅板電極 12に同様に電圧を加えたところ、接続電極 13A〜13Cに接続した ITO 層が透明となり、他の接続電極が接続した ITO層は乳白色のままであった。

そして、図 5 (c)に示すように、全ての接続電極 13A〜13Hと銅板電極 12に同様に電圧を加えたところ、全ての ITO層が透明となり、結果、電子ブラインド全体が透明となった。

[0037] このように、本発明の電子ブラインドは、一方の電極が、一方の基板の一端から他端にわたりライン状に互いに離れて形成されているので、部分的に電圧を印加することができ、全体的のみならず部分的に光を透過させたり光を不透過にしたりして光の制御を行なうことが可能である。また、他方の電極が基板の全面に形成されているので、一方の電極の位置と他方の電極の位置を細力べ調整する必要がなぐ電極の位置ずれによる光の不透過を低減することができる。

[0038] また、本発明の電子ブラインドは、全体的のみならず部分的に光を透過させたり光を不透過にしたりして光の制御を行なうことができるので、例えば建造物や乗り物の窓に使用して、通常のブラインドの代用とすることが可能である。即ち、病室においては、患者がその日の気分で外の景色の範囲例えば上半分の青空を見たいときなどは、手元の操作で電子ブラインドの上半分に電圧を加えて光透過性にすれば体を動力さずに透明または不透明の調節を行なうことができ、また、自動車、バスにおいては、後部座席の窓の下半分に電圧を加えず光を不透過にして不透明な状態にすれば、外部力も見えなくなると共にプライベートな空間が保て、夏の日差しが強い日などは眩しくなぐし力も上半分で外の景色を楽しむこともできる。また、会議室等においても、わざわざ窓の近くまで移動することなく手元の操作で通常のブラインドやカーテンの開け閉めと同じ効果を発揮できる。

[0039] また、第 1のフィルム基板に取り付けられた銅板電極と交差している、第 2のフィルム基板の ITO層に接続した接続電極までは電子リレーとなっており、 ITO層の部分に電圧をカ卩えることにより、遠隔操作で瞬時に電子ブラインドの全部あるいは一部が透明な状態になる。

Claims

請求の範囲

[1] 一対の基板と、該一対の基板の間に挟持された高分子 Z液晶複合材料と、前記一対の基板の対向面に形成された一対の電極とを備えた電子ブラインドにおいて、前記一対の電極のうち一方の電極は、一方の基板の一端力も他端にわたりライン状に互いに離れて形成され、

前記一対の電極のうち他方の電極は、他方の基板の全面に形成され、前記基板は、ポリエチレンテレフタラートフィルムまたはポリエチレンナフタレートフィルムから選ばれるフィルム基板である

ことを特徴とする電子ブラインド。

[2] 前記一方の電極は、 0. 2mm以下の間隔を隔てて形成された

ことを特徴とする請求項 1に記載の電子ブラインド。

[3] 一対の基板の対向面に一対の電極を形成する工程と、該一対の基板の間に高分子 Z液晶複合材料を配置して該高分子 Z液晶複合材料を挟持する工程とを有する電子ブラインドの製造方法にぉ、て、

前記一対の基板の対向面に一対の電極を形成する工程が、一方の基板の一端から他端にわたって複数の電極をライン状に互いに離して形成する工程と、

他方の基板の全面に単一の電極を形成する工程とを有し、

前記基板は、ポリエチレンテレフタラートフィルムまたはポリエチレンナフタレートフィルムから選ばれるフィルム基板である

ことを特徴とする電子ブラインドの製造方法。

[4] 前記フィルム基板は、巻かれた状態力繰り出される

ことを特徴とする請求項 3に記載の電子ブラインドの製造方法。

[5] 前記高分子 Z液晶複合材料の液晶材料の粘度は、 50〜250mPa ' sである