WO2007135772A1 - 発光素子 - Google Patents

発光素子 Download PDF

Info

Publication number
WO2007135772A1
WO2007135772A1 PCT/JP2007/000532 JP2007000532W WO2007135772A1 WO 2007135772 A1 WO2007135772 A1 WO 2007135772A1 JP 2007000532 W JP2007000532 W JP 2007000532W WO 2007135772 A1 WO2007135772 A1 WO 2007135772A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
layer
tunnel junction
light emitting
electron
emitting device
Prior art date
Application number
PCT/JP2007/000532
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Naofumi Suzuki
Kimiyoshi Fukatsu
Original Assignee
Nec Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nec Corporation filed Critical Nec Corporation
Priority to JP2008516558A priority Critical patent/JPWO2007135772A1/ja
Priority to US12/301,332 priority patent/US7817691B2/en
Publication of WO2007135772A1 publication Critical patent/WO2007135772A1/ja

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/10Construction or shape of the optical resonator, e.g. extended or external cavity, coupled cavities, bent-guide, varying width, thickness or composition of the active region
    • H01S5/18Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities
    • H01S5/183Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL]
    • H01S5/18308Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL] having a special structure for lateral current or light confinement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82NANOTECHNOLOGY
    • B82YSPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y20/00Nanooptics, e.g. quantum optics or photonic crystals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S2304/00Special growth methods for semiconductor lasers
    • H01S2304/04MOCVD or MOVPE
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/10Construction or shape of the optical resonator, e.g. extended or external cavity, coupled cavities, bent-guide, varying width, thickness or composition of the active region
    • H01S5/18Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities
    • H01S5/183Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL]
    • H01S5/18308Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL] having a special structure for lateral current or light confinement
    • H01S5/18311Surface-emitting [SE] lasers, e.g. having both horizontal and vertical cavities having only vertical cavities, e.g. vertical cavity surface-emitting lasers [VCSEL] having a special structure for lateral current or light confinement using selective oxidation
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/20Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
    • H01S5/2004Confining in the direction perpendicular to the layer structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/20Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
    • H01S5/2054Methods of obtaining the confinement
    • H01S5/2059Methods of obtaining the confinement by means of particular conductivity zones, e.g. obtained by particle bombardment or diffusion
    • H01S5/2063Methods of obtaining the confinement by means of particular conductivity zones, e.g. obtained by particle bombardment or diffusion obtained by particle bombardment
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/20Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers
    • H01S5/22Structure or shape of the semiconductor body to guide the optical wave ; Confining structures perpendicular to the optical axis, e.g. index or gain guiding, stripe geometry, broad area lasers, gain tailoring, transverse or lateral reflectors, special cladding structures, MQW barrier reflection layers having a ridge or stripe structure
    • H01S5/223Buried stripe structure
    • H01S5/2231Buried stripe structure with inner confining structure only between the active layer and the upper electrode
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/305Structure or shape of the active region; Materials used for the active region characterised by the doping materials used in the laser structure
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/305Structure or shape of the active region; Materials used for the active region characterised by the doping materials used in the laser structure
    • H01S5/3054Structure or shape of the active region; Materials used for the active region characterised by the doping materials used in the laser structure p-doping
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/305Structure or shape of the active region; Materials used for the active region characterised by the doping materials used in the laser structure
    • H01S5/3095Tunnel junction
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/34Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers
    • H01S5/343Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
    • H01S5/34306Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser emitting light at a wavelength longer than 1000nm, e.g. InP based 1300 and 1500nm lasers
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/34Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers
    • H01S5/343Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
    • H01S5/34313Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser with a well layer having only As as V-compound, e.g. AlGaAs, InGaAs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01SDEVICES USING THE PROCESS OF LIGHT AMPLIFICATION BY STIMULATED EMISSION OF RADIATION [LASER] TO AMPLIFY OR GENERATE LIGHT; DEVICES USING STIMULATED EMISSION OF ELECTROMAGNETIC RADIATION IN WAVE RANGES OTHER THAN OPTICAL
    • H01S5/00Semiconductor lasers
    • H01S5/30Structure or shape of the active region; Materials used for the active region
    • H01S5/34Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers
    • H01S5/343Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser
    • H01S5/34346Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser characterised by the materials of the barrier layers
    • H01S5/34353Structure or shape of the active region; Materials used for the active region comprising quantum well or superlattice structures, e.g. single quantum well [SQW] lasers, multiple quantum well [MQW] lasers or graded index separate confinement heterostructure [GRINSCH] lasers in AIIIBV compounds, e.g. AlGaAs-laser, InP-based laser characterised by the materials of the barrier layers based on (AI)GaAs

Definitions

  • the present invention relates to a light emitting device used in the field of optical communication and optical interconnection, and more particularly to a light emitting device having a tunnel junction structure.
  • optical communication Since optical communication is capable of long-distance, large-capacity transmission, it has been widely used for practical applications, especially in long-distance communication.
  • a semiconductor laser is used as a light source in a transmitter for optical communication.
  • the electrical resistance of the semiconductor laser is desirably kept small because it causes a decrease in device characteristics and device life due to an increase in power consumption and heat generation, and a decrease in the modulation speed in some cases.
  • the resistance is large because the area of the electrode and the active layer is small, and the thermal resistance is also large. The effects of heat generation are also significant, limiting the output and modulation rate.
  • a semiconductor laser with a long cavity length such as a pumping laser has a relatively small resistance, but a large operating current causes a large amount of heat generation and causes output saturation. Therefore, further resistance reduction is desired. Since it is effective to increase the area through which the current passes to reduce the resistance, attempts have been made to lower the resistance by increasing the current confinement width or the active layer stripe width.
  • V C S E L in general, the increase of the current narrowing width causes the reduction of the modulation band. In addition, it leads to multi-mode and is therefore unsuitable for communication using single mode fiber. Even in the case of an edge emitter type laser, the increase in active layer width is a problem because it causes multimode.
  • a method for reducing the overall resistance is to replace most of the high resistance p-type semiconductor with an n-type semiconductor by performing carrier (electron-hole) inversion using a tunnel junction. It was devised.
  • a current narrowing structure in the case of using a tunnel junction, (1) a layer containing a large amount of aluminum is formed above the tunnel junction, and current narrowing is performed by selectively oxidizing the layer; (2) A heat treatment is applied to diffuse electrode metal and a part of the tunnel junction is destroyed (for example, non-patent document 1) Patent Document 2), (3) A buried tunnel junction structure (see, for example, Non-Patent Document 3), etc. have been proposed such that a part of the tunnel junction is removed by etching and embedded with a semiconductor layer or the like. .
  • Non-Patent Document 3 can control the current narrowing width by the accuracy of photolithography and etching, and therefore has extremely excellent controllability and reproducibility as compared with other methods.
  • the present structure is a semiconductor embedded structure, distortion and defects can be reduced as compared with other methods. Furthermore, it is also possible to reduce the optical confinement, and also has the advantage that it is easy to realize a single mode even with a relatively wide current confinement diameter.
  • Non-Patent Document 1 Applied Physics Letters vol. 71 p 3468 1997 J. J. Wierer et a
  • Non-Patent Document 2 IPRM '99 TuB1-4 S. Sekiguchi et al.
  • Non-Patent Document 3 Laser Conf. 2000 ThC2 R. Shauet al.
  • Non-patent document 4 Jpn. J. Appl. Phys. Vol. 39 No. 4A pp. 1727-9 (2000) Ortsiffer et al.
  • Patent Document 1 U.S. Patent Publication No. 6,515,308
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-29881
  • the light emitting device 500 has an n-GaAs substrate 502 and an n electrode (_) 5 on the lower surface thereof. 01 is deposited.
  • An electrode (+) 509 and a dielectric DBR 51 0 are stacked.
  • the n-type semiconductor DBR 503 and the dielectric DBR 5 10 are composed of a plurality of layer films as shown in the figure. In addition, an opening is formed at the center of the n electrode 509, and the dielectric DBR 5 10 is partially formed to block the opening.
  • the tunnel junction 507 is partially formed on the surface of the active layer 505 by being removed leaving a part, and is embedded in the layer 508 which is a semiconductor.
  • the light emitting element 500 is formed in a buried tunnel junction structure for narrowing current at the tunnel junction 507.
  • Path a is a path through which electrons overflowed from MQW (Mu is iple Quantum Wei I) pass through the P cladding layer, reach the tunnel junction, and exit to the n layer.
  • MQW Mo is iple Quantum Wei I
  • Path b is a path in which electrons reach the upper n-layer from the lower n-layer through the p-layer in a portion where there is no tunnel junction.
  • Path c is such that holes generated at the tunnel junction diffuse and recombine with electrons where they do not contribute to laser oscillation.
  • the leak in the path b is a leak specific to the tunnel junction structure in which both electrodes are formed in the n-type semiconductor, and the reduction of the leak realizes high efficiency in the light emitting device having the funnel junction structure. It is essential for [0018] At present, in order to prevent the leak of the path a, a structure provided with an electron block layer made of Mg-doped AI GaN has been proposed (see, for example, Patent Document 1). This electron block layer is often used even in a conventional edge emitter type LD (Laser Diode).
  • Non-Patent Document 4 does not describe the purpose and effect of the above layers. Furthermore, since there is also an I n A I As layer on the n side, it seems that there is no purpose to suppress the electron leak in the p layer. However, the p-side I n A I As functions as an electron blocking layer and is considered to be effective in suppressing the leak of the route a and the route b.
  • this layer contains aluminum, the surface containing aluminum will be exposed when etching the tunnel junction. Since this surface is very easily oxidized and the oxide film becomes strong, removal by heating is difficult. This causes defects in the regrowth interface during the subsequent embedded growth.
  • Non-Patent Document 4 it is in the middle of the p side of the tunnel junction. I have stopped etching. Therefore, it is not impossible to avoid the problem of oxidation by forming the tunnel junction with a layer not containing aluminum.
  • Non-Patent Document 4 InAlAs is also provided on the n side, but this has a problem such as preventing electron injection.
  • the present invention has been made in view of the problems as described above, and can reduce the leakage current due to the tunnel junction structure, and can also prevent the oxidation of the electronic block layer at the time of manufacture.
  • a light emitting device having a structure.
  • the first light-emitting element of the present invention comprises a p-type semiconductor and an n-type semiconductor, and tunnels electrons from the p-type semiconductor to the n-type semiconductor in a state where a reverse bias voltage is applied.
  • the tunnel junction, the active layer, and the electron block layer located between the tunnel junction and the active layer, wherein the electron block layer has a larger energy at the lower end of the conductor than the active layer and substantially aluminum It is made of a material that does not contain
  • the second light-emitting element of the present invention comprises a p-type semiconductor and an n-type semiconductor, and tunnels electrons from the p-type semiconductor to the n-type semiconductor in a state where a reverse bias voltage is applied.
  • a material containing aluminum which has a flowing tunnel junction, an active layer, and an electron block layer located between the tunnel junction and the active layer, wherein the electron block layer has a larger energy at the lower end of the conductor than the active layer.
  • a substantially aluminum-free layer located between the electron blocking layer and the tunnel junction, and the area of the tunnel junction is smaller than the area of the electron blocking layer.
  • the light emitting element 600 is a surface emitting laser, and an n-GaAs substrate An n electrode (1) 601 is formed on the lower surface of the film 602.
  • p-AI 03 Ga 07 As layer a p-GaAs layer 608 , Tunnel junction 609, n-GaAs layer 61 0, n electrode (+) 61
  • dielectric DBR 61 2 are laminated.
  • the n-type semiconductor DBR 603 and the dielectric DBR 612 are formed of a plurality of layer films as shown in the figure. In addition, an opening is formed at the center of the n electrode 611, and the dielectric DBR 612 is partially formed to shield the opening.
  • the tunnel junction 609 is an electron blocking layer by being removed leaving a part.
  • the main light emitting element 600 has a buried tunnel junction structure in which the current is narrowed at the tunnel junction 609.
  • the P-AI0.3GaO.7As layer 607 functions as an electron block layer.
  • Figure 4 shows the calculated carrier flow during laser oscillation.
  • FIG. 4 shows the electron current density at the AA ′ cross section in FIG. 3 when the AI composition of the electron block layer 607 is changed.
  • Fig. 4 shows only the radial direction from the center.
  • the radius of the tunnel junction 609 in this structure is 2.5 m.
  • the composition is determined so that ⁇ Ec is 80 meV or more. do it.
  • the thickness of the electron block layer 67 may be a thickness at which electrons do not tunnel, specifically, 10 nm or more.
  • FIG. 5 shows a light-emitting device 600 having AI O.3 GaAs as the above-mentioned electron blocking layer 600 actually fabricated, and the conventional buried tunnel type light-emitting device without the electron blocking layer shown in FIG. The measurement results of the light output-current characteristics of
  • Both are surface emitting lasers, and the tunnel junction is etched leaving a circular portion with a diameter of 6 m.
  • the structure of the tunnel junction InGaAs / GaAsSb described in JP-A-2002-134835 is used. From the figure, it can be seen that the efficiency is significantly improved in the structure having the electron block layer 67.
  • the light emitting device of the present invention it is possible to suppress the electron leak from the n layer to the n layer through the p layer by the electron block layer. Also, a layer not containing aluminum is used as the electron block layer, or a layer containing aluminum is used as the electron block layer, but a layer not containing aluminum between the electron block layer and the tunnel junction It is possible to suppress the aluminum exposure to the surface by stopping the etching inside this aluminum-free layer when inserting and etching away the tunnel junction leaving a part. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of defects during the burying growth and form a good regrowth interface. This can provide a structure with good yield.
  • FIG. 1 is a schematic vertical sectional view showing a laminated structure of a light emitting device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic perspective view showing a light emitting element in the manufacturing process.
  • FIG. 3 is a schematic vertical front view showing a laminated structure of a light emitting device according to a reference example of the present invention.
  • FIG. 4 is a characteristic diagram showing the current density of the electron block layer.
  • FIG. 5 is a characteristic diagram showing a leak current depending on the presence or absence of an electron block layer.
  • FIG. 6 is a schematic vertical sectional view showing a laminated structure of a light emitting device according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a schematic perspective view showing a light emitting element in the manufacturing process.
  • FIG. 8 is a schematic vertical sectional view showing a laminated structure of a light emitting device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view showing a light emitting element in the manufacturing process.
  • FIG. 10 is a schematic longitudinal sectional front view showing a laminated structure of a light emitting device according to a third embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a schematic perspective view showing a light emitting element.
  • FIG. 12 is a schematic vertical front view showing a laminated structure of a light emitting element of a conventional example.
  • FIG. 1 an example in which the present invention is applied to a surface emitting type laser with an oscillation wavelength of 1.3 m formed on a GaAs substrate will be described.
  • an n-type GaAs layer and an n-type GaAs layer are formed on an n-type GaAs substrate 101.
  • First DBR layer 102 with multiple DBRs (n-type semiconductor mirror layers) having a pair of base pairs as a basic unit, n-type GaAs cladding layer 103, active layer consisting of non-doped GalnN As quantum well and GaAs barrier layer 1 04, p-type clad GaAs layer 1 05, and an electron block layer p-GaAso. 25 P 75 layer 1 06, + -1. 1 63 () . 9 8 3 layer 1 07, n + -G ao glno Metal-organic chemical vapor deposition (MO CV D: Metal Organic Chemical Vapor) l 08, n-GaAs layer 1 09
  • Depos is sequentially laminated by the ion method (first step).
  • C is used as the p-type dopant of layer 107, and n-type dopant of layer 108 is used.
  • Se is used
  • the p-doping concentration is 8 ⁇ 10 19 cnr 3
  • the n-doping concentration is 5 ⁇ 10 19 cm ⁇ 3 .
  • the thickness of each layer was 5 nm for layer 107 and 10 nm for layer 108.
  • the thickness of the layer 106 is 20 nm, and the layer thicknesses of the other layers are set such that the optical path length from the layer 103 to the layer 107 is approximately 5/4 of the oscillation wavelength.
  • the layer 107 is removed from the layer 107 by etching. After that, the photoresist is removed (second step).
  • a DBR n-type semiconductor mirror layer having a pair of n-GaAs layer 110, n-type 10. 9 63 () ⁇ 3 layer and n-type GaAs layer as basic units A second DBR layer 111 in which a plurality of layers are stacked (step 3).
  • each DBR layer the film thickness of each of the high refractive index GaAs layer and the low refractive index Alo.gGaojAs layer is such that the optical path length in each of these media is approximately 1/4 of the oscillation wavelength. It is set to be In the light-emitting element of this embodiment, the DBR layers 102 and 111 function as reflecting mirrors, and the stack of layers 103 and 110 functions as a resonator.
  • a dielectric film is deposited on the second DBR layer 11, a resist is applied thereon, and the 6 m diameter embedded ridge formed in the second step is formed by photolithography. Form a circular resist mask so that the axial center coincides with the channel junction.
  • the dielectric is etched by dry etching
  • the resist is removed to form a circular dielectric mask.
  • dry etching is performed until the surface of the first DBR layer 102 is exposed as shown in FIG. 2 (a) to form a cylindrical structure 112 having a diameter of about 20 m Four steps). After this, the dielectric mask is removed.
  • an electrode is formed on the first DBR exposed by the mesa etching.
  • a photoresist is applied to the front surface, and then only the portion where an electrode is to be formed is removed by lithography. After depositing AuGe / AuNi, remove the photoresist and lift off to form electrodes 1 1 3 on a part of the first DBR. Is made (the fifth step).
  • an electrode is formed.
  • a photoresist is applied and patterned by mask exposure, then AuGe / AuNi is deposited, the photoresist is removed, and the photoresist is turned off, as shown in FIG. 2 (b). And form a pad electrode 116 connected thereto.
  • a pad electrode 117 is formed on the polyimide at the same time, and connected to the electrode 113 on the first DBR formed in the fifth step (seventh step). It is possible to use the VCSELs thus fabricated on a GaAs substrate one by one or by cutting them into a desired array (for example, one X, one hundred, one hundred X, etc.)
  • VCS EL obtained by the above manufacturing process
  • 1 07 and n +- 08 forms a tunnel junction.
  • the layers 107 and 108 forming the tunnel junction are removed except for a circular portion with a diameter of about 6 m, and the tunneling probability of the other portions is extremely low. It has a structure in which a tunnel current flows.
  • this cylindrical portion also has an optical waveguide effect.
  • the layers 107 and 108 are set to have a high doping concentration in order to increase the channel probability.
  • the light absorption coefficient is higher than that of the other layers. Therefore, absorption of light is suppressed by setting these layers to be located at the nodes of the standing wave generated at the time of the VC S E L oscillation.
  • layers 107 and 108 are etched except for a part, and layer 106 is exposed to the surface, Since the 106 does not contain aluminum, the surface oxide film is very thin and is easily removed in the heating process before the regrowth in the third step.
  • the energy at the lower end of the conductor of the GaAs Q 25 P Q 75 layer 106 is about 120 meV higher than that of the GaAs layer which is the barrier layer of the active layer 104. Electron leak to the end is sufficiently suppressed. As a result, the current passes through layers 107 and 108 having a diameter of about 6 m and effectively contributes to laser oscillation, so that excellent characteristics such as low threshold current and high efficiency can be realized.
  • an n-type GaAs layer and an n-type GaAs layer are formed on an n-type GaAs substrate 201.
  • As 85 layer is sequentially laminated by organic metal vapor phase epitaxy (MOCVD) (first step).
  • MOCVD organic metal vapor phase epitaxy
  • C is used as the p-type dopant of layer 209, and n-type dopant of layer 210 is used.
  • the p doping concentration was 1 ⁇ 10 2 ( cm 3 )
  • the n doping concentration was 2 ⁇ 10 19 cnr 3 .
  • the thickness of each layer was 5 nm for the layer 209 and 10 nm for the layer 210.
  • the thicknesses of the layers 207 and 208 are 40 nm and 20 nm, respectively, and the layer thicknesses of the other layers are set such that the optical path length from the layer 204 to the layer 209 is approximately 5/4 of the oscillation wavelength.
  • the layers 209 and 210 are removed by etching, and the photoresist is removed. Remove wrinkles (third step). At this time, the etching time is adjusted so that the etching stops in the layer 208.
  • a plurality of DBRs non-doped semiconductor mirror layers each having a pair of an n-GaAs layer 22 1, a non-doped GaAs layer and an Al 0 9 Ga 0 1 As layer as a basic unit
  • the stacked second DBR layers 21 3 are sequentially stacked (fourth step).
  • Each DBR layer has a high refractive index GaAs layer and The film thickness of each of these is set so that the optical path length of each of these media is approximately 1 ⁇ 4 of the oscillation wavelength.
  • a circular dielectric mask with a diameter of 10 m is formed so that the axis coincides with the circular buried tunnel junction formed in the third step, and the surface of n-GaAs layer 212 is exposed. Dry etch the second DBR layer 213 until the second step (step 5).
  • a cylindrical structure 214 having a diameter of 10 m is formed.
  • a ring electrode 215 made of AuGeNi is formed in a portion of the exposed n-GaAs layer 212 around the cylindrical structure 214 (sixth step).
  • a circular dielectric mask with a diameter of 30 m is formed so that the axial center coincides with the cylindrical structure 24 formed in the fifth step, and dry etching is performed, as shown in FIG. 7 (a).
  • a cylindrical structure 216 having a diameter of about 30 m and reaching the first DBR layer 202 as shown is formed (seventh step).
  • the side surface of the oxide layer forming layer 203 is exposed. Then remove the photoresist. Next, heating is carried out at a temperature of about 420 ° C. for about 10 minutes in a furnace in a water vapor atmosphere (eighth step).
  • the oxide layer forming layer 203 is selectively and simultaneously oxidized annularly.
  • the oxidation conditions are adjusted so that a non-oxidized region of about 5 m in diameter remains in the center of the oxide layer forming layer 203.
  • the reason why X is set to a value larger than 0.9 is that almost no oxidation occurs when the value is 0.9 or less, and it is necessary to make the oxidation rate faster than in the DBR portion.
  • an electrode is formed on the first DBR layer 202 exposed in the seventh step.
  • a photoresist is applied to the front surface, and then only the part that forms the electrode is removed by lithography. After depositing AuGe / AuNi, remove the photoresist An electrode 21 17 is formed on a part of the first DBR layer 202 by removing and riff-off (ninth step).
  • pad electrodes 2 19 and 220 are formed on polyimide 2 18. These pad electrodes are respectively connected to the ring electrode 25 formed in the sixth step and the electrode 21 on the first DBR formed in the eighth step (step 11) ).
  • the V C S E L thus produced on a GaAs substrate can be used by cutting it into pieces or into desired overlays (for example, 1 piece ⁇ 10 pieces, 100 pieces ⁇ 100 pieces, etc.).
  • the tunnel junction is formed by the p + ⁇ a Ass g Sbo, the layer 2 0 9, and the n +-ln 0 15 Ga 0 85 As layer 2 1 0.
  • the layers 2 0 9 and 2 1 0 forming the tunnel junction are removed except for a circular portion with a diameter of about 4 m, and the tunneling probability of the other portion is extremely low.
  • the tunnel current flows only in the
  • this cylindrical portion also has an optical waveguiding effect.
  • the layers 2 0 9 and 2 1 0 are set to have a high doping concentration in order to increase the tunneling probability.
  • the light absorption coefficient is higher than that of the other layers. Therefore, absorption of light is suppressed by setting these layers to be located at the nodes of the standing wave generated during V cs e L oscillation.
  • the layers 2 0 9 and 2 1 0 are etched except for a part in the third step, but as described above, the etching is stopped in the layer 2 0 8 at this time. The etching time is controlled. Since this layer does not contain aluminum, the surface oxide film is very thin and can be easily removed in the temperature rising process before the third step regrowth.
  • the energy at the lower end of the conductor of the p-Alo.3Gao.7As layer 2 0 7 is the active layer 2 0 5
  • the electron leakage from the layer 204 to the layer 212 is sufficiently suppressed because the potential is about 240 meV higher than the GaAs layer which is the barrier layer of As a result, the current passes through the layers 209 and 210 having a diameter of about 4 m and effectively contributes to laser oscillation, so that excellent characteristics such as low threshold current and high efficiency can be realized.
  • the increase in resistance of the active layer peripheral portion by ion implantation of H, 0, etc. and the lateral oxidation of the AIGaAs layer in the eighth step are often used for current confinement, respectively.
  • the current narrowing is performed by the buried tunnel junction as in the first embodiment, and the ion injection and the oxide layer do not function as a current narrowing.
  • Ion implantation is used to lower the capacitance of the tunnel junction periphery in the cylindrical structure 216. As a result, the upper limit of the modulation band determined by the element resistance and the capacitance becomes high, and a structure capable of ultra high speed modulation is obtained.
  • the oxide layer is also used for lateral light confinement control, and it becomes possible to adjust the light confinement by controlling the aperture diameter.
  • a DBR in which a pair of an n-type InP layer and an n-type AI Ga InAs layer lattice-matched to In P is a basic unit on an n-type InP substrate 301 the first DBR layer 302, n-type InP cladding layer 303 n-type semiconductor mirror layer) laminating a plurality of non-doped AI 0. 15 Ga 015 ln 07 as quantum wells and AI 034 Ga 0. 22 ln 04 4As barrier layer Active layer 304, p-type InP cladding layer 305, p-lno. 52 Al 48 As layer 306, p-lnP layer 3 07, p + -AI. 27 Ga.
  • n-lnP layers 310 are sequentially laminated by metal organic chemical vapor deposition (MOCVD) (first step).
  • MOCVD metal organic chemical vapor deposition
  • C is used as the p-type dopant of layer 308, and n-type dopant of layer 309 is used.
  • the doping concentration is 7 ⁇ 10 19 cnr 3 in the layer 308 and 1.5 ⁇ 10 19 crr 3 in the layer 309.
  • the thickness of each layer was 5 nm for layer 308 and 15 nm for layer 309.
  • the thickness of layer 306 is 30 nm
  • the layer thickness of the other layers is: layer 303 to layer 308
  • the optical path length up to 5/4 of the oscillation wavelength is set.
  • a circular resist mask having a diameter of about 6 m is formed by photolithography, and the layer 310 is removed from the layer 308 by etching. After that, the photoresist is removed (second step). At this time, the etching time is adjusted so that the etching stops in the layer 307.
  • the n-type InP layer 311 is stacked again using the MOCVD method (third step).
  • the thickness of the layer 311 is such that the optical path length is 5/4 of the oscillation wavelength.
  • a second DBR layer 312 is formed on the wafer by stacking a plurality of DBRs (dielectric mirror layers) each having a pair of SiO 2 and amorphous Si (a-Si) as a basic unit by sputtering.
  • the film thicknesses of the SiO 2 layer and the a-Si layer are set such that the optical path length in each of these media is approximately 1 ⁇ 4 of the oscillation wavelength.
  • the second DBR layer 312 is removed leaving a circular portion of about 10 m in diameter coaxially with the circular tunnel junction formed in the second step by photolithography and etching.
  • an electrode is formed on the first D B R exposed by the mesa etching.
  • a photoresist is applied to the front surface, and then only a portion on which an electrode is to be formed is removed by lithography. After depositing AuGe / AuNi, the photoresist is removed and the wafer is refilled to form an electrode 314 on a part of the first DBR (fifth step).
  • the polyimide 315 on the electrode is removed by lithography (sixth step). Next, an electrode is formed.
  • a photoresist is applied (not shown), patterned by mask exposure, AuGe / AuNi is deposited, the photoresist is removed, and lift-off is performed, as shown in FIG. 9 (b). , Ring electrode 31 6 and connected with it To form a pad electrode 3 1 7.
  • an electrode pad 3 18 is formed on the polyimide 3 15 simultaneously, and is connected to the electrode 3 14 on the first DBR formed in the fifth step (seventh process). ).
  • the V C S E L thus prepared on an I n P substrate can be used by cutting it out one by one or in a desired array (eg one X ten, one hundred X one hundred, etc.)
  • the pHUo ⁇ Gao aj I no As layer 3 0 8 and n + -ln 0. 76 Ga 0. 24 As 0. 51 P 0 49 layer 3 0 9 Form a tunnel junction. These layers have been removed in the second step leaving a circular portion about 6 m in diameter, and this cylindrical portion produces a current constriction effect and an optical waveguide effect.
  • these layers are set to be located at nodes of standing waves generated during V C S E L oscillation to suppress light absorption.
  • the layers 3 08 and 3 0 9 are etched except for a part in the second step, but as described above, the etching time is such that the etching is stopped in the layer 3 0 7 I have control.
  • this layer does not contain aluminum, the surface oxide film is very thin and is easily removed in the temperature rising process before the regrowth in the third step.
  • this embodiment Although the side wall is exposed and oxidized in the second step etching, the layer thickness is as thin as 5 nm, and the area is smaller than when the etching bottom surface is exposed. The impact is small because it can be kept very small.
  • the 300 functions as an electron blocking layer, the electron leak from the layer 3 0 3 to the layer 3 1 1 is sufficiently suppressed.
  • the current passes through the layers 3 0 8 and 3 0 9 having a diameter of about 6 m and effectively contributes to the laser oscillation, so that excellent characteristics such as low threshold current and high efficiency can be realized.
  • n-lnP substrate 401 n-lnP first clad layer over 402, ln 0. 8 Ga 0 . 2 As 0. 43 P 0. 57 -SCH layer 403, and the undoped 1.863 0.2 eight ......... 3 0 6 0 36 quantum wells and 1 8 63 0 2 eight 3 0 4 05 7 consisting barrier layer an active layer 404, I n 0 8 Ga 0 2 as 0 43 P 0 57 - SCH layer 405, p-lnP clad layer 406, p-lno. 2 Gao . 8 P layer 407, p- 1 n P Jf 408 ⁇ p + -GaAs 8 Sbo. 2 layer 409, n + -lnQ. 76 GaQ 24 AsQ. 51 Po. 49 layer 41 0, n-lnP layer 41 1 are sequentially laminated by metal organic chemical vapor deposition (MO CVD) (first step).
  • MO CVD metal organic chemical vapor deposition
  • C is used as the p-type dopant of layer 409, and n-type dopant of layer 410
  • doping concentration layer 409 is 1.5 ⁇ 10 20 cm- 3
  • the layer 41 0 was 5x10 1 gem-3.
  • the thickness of each layer was 4 nm for the layer 409 and 10 nm for the layer 410.
  • the thickness of the layer 407 is 10 nm.
  • the n-lnP second cladding layer 412 and the n-lnGaAs contact layer 413 are grown again by the MOCVD method (the third step).
  • the n-lnP substrate side is polished until the wafer thickness is 100 m, and an AuGeNi alloy, “N: 50 nm, Au: 400 nm, is deposited on the back surface.
  • the wafer fabricated as described above is cleaved, a low reflection film is coated on one side, and a high reflection film is coated on the other side, and then cut out one by one to complete the laser (No. Six steps).
  • 76 63 () . 2 3 () . 5 49 layer 410 is the tunnel junction.
  • the 2Ga 08 P layer 407 functions as an electron blocking layer.
  • the tunneling probability is extremely small in places other than the tunnel junction, current hardly flows. Therefore, it is possible to reduce the leak current as compared with the conventional structure.
  • the light absorption here is large because the doping concentration of the tunnel junction is large, the light absorption in the cladding layer is the same as the conventional structure because the n-type semiconductor has smaller light absorption than the p-type semiconductor. It is lower than it.
  • a portion of the tunnel junction is removed by etching to form a current confinement structure.
  • the present invention is similarly applicable to a light emitting diode (LED: Light Emitting Diode).
  • LED Light Emitting Diode
  • the wavelength and material of the light emitting element can be selected other than those described in the embodiment.
  • aluminum may be contained as long as surface oxidation is not a problem, and the range in which the aluminum content can be regarded as a dopant, specifically, if the ratio of aluminum in the Group III element is 1% or less good.
  • the aluminum content can be verified by analysis such as SIMS (Secondary Ion on mass spectroscopy).
  • the electron block layer one having a large energy at the lower end of the conduction band, such as GaAsP, AI GaAs, etc., is used, but these materials may be used other than GaAs generally used on both sides.
  • the energy at the top of the valence band is low (the energy of holes is high).

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Semiconductor Lasers (AREA)

Abstract

【解決手段】トンネル接合部107,108と活性層104との間に電子ブロック層106が位置し、電子ブロック層106が活性層605よりも伝導体下端のエネルギが大きく実質的にアルミニウムを含まない材料で形成され、電子ブロック層106によりトンネル接合部107,108のn層からp層を抜けてn層に抜ける電子リークを抑制することができる発光素子を提供可能にする。また電子ブロック層106としてアルミニウムを含まない層を用いるので、製造時に電子ブロック層106が酸化しない発光素子を提供可能にする。  

Description

明 細 書
発光素子
技術分野
[0001 ] 本発明は、 光通信や光インターコネクションの分野で用いられる発光素子 に関し、 特に、 トンネル接合構造の発光素子に関する。
背景技術
[0002] 光通信は長距離、 大容量伝送が可能であることから、 特に長距離通信では 早くから広く実用に供されてきた。 一般に光通信の送信装置には光源として 半導体レーザが用いられている。
[0003] 半導体レーザの電気抵抗は消費電力の増大や発熱による素子特性および素 子寿命の低下、 また場合により変調速度の低下を生じるため、 小さく抑える ことが望ましい。 特に面発光型レーザである V C S E L (Vert i ca l Cav i ty Su rface Em i tt i ng Laser)では、 電極や活性層の面積が小さいため抵抗が大きく 、 また熱抵抗も大きくなるため抵抗によつて生じる熱の影響も大きくなリ、 出力や変調速度の制限要因となっている。
[0004] 一方、 励起レーザのような共振器長の長い半導体レーザでは抵抗は比較的 小さいものの、 動作電流が大きいことから発熱が大きくなリ、 出力飽和の原 因となる。 したがってさらなる抵抗低減が望まれる。 抵抗を小さくするには 電流の通る面積を大きくすることが有効であるため、 電流狭窄幅または活性 層ストライプ幅を増加することによる低抵抗化が試みられてきた。
[0005] しかし V C S E Lの場合、 一般に電流狭窄幅の増加は変調帯域の低減を生 じる。 またマルチモード化につながるため、 シングルモードファイバを用い た通信には不適切となる。 エッジェミッタ型レーザの場合でも活性層ス卜ラ イブ幅の増加はマルチモード化を生じるため問題となる。
[0006] そこで卜ンネル接合部を用いてキヤリァの(電子一正孔)反転を行うことに よリ抵抗の高い p型半導体の大部分を n型半導体に置き換え、 全体の抵抗を 低減する方法が考案された。 [0007] トンネル接合部を用いた場合の電流狭窄構造としては、 (1)トンネル接合 部の上方にアルミニゥムを多く含む層を形成し、 これを選択酸化することに より電流狭窄を行う、 トンネル接合部と酸化狭窄を併用した構造 (例えば、 非 特許文献 1参照)、 (2)熱処理を施して電極金属を拡散させ、 トンネル接合部 の一部を破壊する選択的トンネル接合破壊方法 (例えば、 非特許文献 2参照) 、 (3)トンネル接合部の一部を残してエッチングにより除去し半導体層など で埋め込む、 埋込トンネル接合構造 (例えば、 非特許文献 3参照)、 などが提 案されている。
[0008] このうち、 非特許文献 3の技術は、 フォトリソグラフィおよびエッチング の精度によって電流狭窄幅が制御できるため、 他の方法と比較して制御性お よび再現性が極めて優れている。
[0009] また本構造は半導体埋め込み構造となっているので、 他の方式に比べ、 歪 や欠陥を少なく抑えることができる。 さらに光閉じ込めを小さくすることも 可能であり、 比較的広い電流狭窄径でもシングルモードを実現し易いなどの 利点も有する。
非特許文献 1 : Applied Physics Letters vol.71 p3468 1997 J. J.Wierer et aに
非特許文献 2: IPRM'99 TuB1-4 S. Sekiguchiet al.
非特許文献 3: Laser Conf. 2000 ThC2 R. Shauet al.
非特許文献 4 : Jpn. J. Appl. Phys. Vol.39 No.4A pp.1727-9(2000) Ortsief er et al.
特許文献 1 :米国特許公報第 6, 515, 308号
特許文献 2:特開 2003— 2981 87号
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0010] 上記の埋込トンネル接合構造の発光素子では、 電流リークによる特性の低下 が問題となる。 これについて図 1 2を参照して以下に説明する。 ここで例示 する発光素子 500は、 n-GaAs基板 502を有し、 その下面に n電極(_) 5 01が成膜されている。
[0011] 基板 502の上面には、 n型半導体 DBR (Distributed Bragg Reflector) 503、 n-GaAs層 504、 活性層 505、 p-GaAs層 506、 卜ンネル接合部 507、 n-GaAs層 508、 n電極(+) 509、 誘電体 DBR51 0、 が積層 されている。
[0012] なお、 n型半導体 DBR503および誘電体 DBR5 1 0は、 図示するよ うに、 複数の層膜からなる。 また、 n電極 509の中央には開口が形成され ており、 この開口を遮蔽するように誘電体 DBR5 1 0は部分的に形成され ている。
[0013] トンネル接合部 507は、 一部を残して除去されることで、 活性層 505 の表面に部分的に形成されており、 半導体である層 508に埋め込まれてい る。 この発光素子 500は、 トンネル接合部 507において電流狭窄を行う 埋込トンネル接合構造に形成されている。
[0014] 上述のような構造の発光素子 500において、 考えられるリーク経路 a〜 cを図 1 2に示す。 経路 aは MQW(Muは iple Quantum Wei I)からオーバーフ ローした電子が Pクラッド層を超えトンネル接合部に達し、 n層へ抜ける経 路である。
[0015] 経路 bは卜ンネル接合部がない部分において、 下側の n層から p層を抜け て上側の n層へ電子が到達する経路である。 経路 cは卜ンネル接合部で生じ たホールが拡散し、 レーザ発振に寄与しない場所で電子と再結合するもので める。
[0016] 経路 cについては酸化狭窄構造でも同様なリークが生じるが、 この影響は 大きくはなく、 経路 a、 経路 bが主なリーク経路となる。 さらに後述するよ うに我々のシミュレーションにより、 図 1 2のような構造において、 経路 b がもっとも大きなリークであることが明らかになつた。
[0017] 経路 bのリークは両方の電極が n型半導体に形成されている卜ンネル接合 構造特有のリークであり、 このリークの低減が卜ンネル接合構造を有する発 光素子において高効率を実現するために必須となる。 [0018] 現在、 経路 aのリークを防ぐために Mgドープ A I GaNからなる電子ブロック層 を設けた構造が提案されている (例えば、 特許文献 1参照)。 この電子ブロッ ク層は、 通常のエッジェミッタ型 L D (Laser D i ode)でも、 しばしば用いられ るものである。
[0019] ェッジェミッタ型では活性層をオーバーフローした電子が p側クラッド層 に漏れ、 そこでホールと再結合するものであるのに対し、 トンネル接合型で は Pクラッド層を抜けて卜ンネル接合部を通って n側に達するという違いは あるものの、 電子ブロック層の目的および効果は同様である。
[0020] 上記文献の構造では経路 bのリークについては半導体の代わリに S i 02などの 誘電体を用いて卜ンネル接合部を埋め込むことによリ回避している。 ただし 、 この構造では誘電体と半導体の屈折率差が大きいため、 光閉じ込め係数が 大きくなりすぎ、 シングルモード発振は極めて困難になる。 また構造上トン ネル接合部の径ょリも電極内径が小さくなるため、 光の一部が電極で反射さ れ、 損失になるなどの問題がある。
[0021 ] 一方、 1 . 55 m帯の面発光型レーザにおいて、 クラッド層として活性層に対 して伝導体下端のエネルギが高い I nA I Asを用いた構造も報告されている(例え ば、 非特許文献 4参照)。
[0022] 非特許文献 4には、 上述の層の目的および効果についての記述はない。 さ らに、 n側にも同じく I nA I As層があることから、 p層内の電子リークを抑制 する目的は無いとは思われる。 しかしながら、 p側の I nA I Asは電子ブロック 層として機能し、 経路 a、 経路 bのリークの抑制に効果があると考えられる
[0023] しかし、 この層はアルミニウムを含んでいるため、 トンネル接合部をエツ チングする際にアルミニウムを含んだ面が露出することになる。 この面は非 常に酸化しやすく、 かつ酸化膜が強固となるため、 加熱による除去が困難で ある。 このため、 その後の埋め込み成長時に再成長界面に欠陥が発生する原 因となる。
[0024] なお、 前述した非特許文献 4の構造では、 トンネル接合部の p側の途中で エッチングを止めている。 このため、 トンネル接合部をアルミニウムを含ま ない層で形成することにより酸化の問題を回避することも不可能ではない。
[0025] しかし、 卜ンネル接合部の p側はドービング濃度を高くする必要があリ、 抵抗が低くなる。 このため、 この層の途中でエッチングを止めると横方向の ホール拡散が顕著となり、 図 1 2の経路 cのリークが増加する。 また非特許 文献 4の構造では、 n側にも I nAIAsが設けられているが、 これはむしろ電子 注入を妨げるなどの問題がある。
[0026] 本発明は上述のような課題に鑑みてなされたものであり、 トンネル接合構 造に起因したリーク電流を低減することができ、 かつ、 製造時の電子ブロッ ク層の酸化も防止できる構造の発光素子を提供するものである。
課題を解決するための手段
[0027] 本発明の第一の発光素子は、 p型半導体と n型半導体とを有して逆バイァ ス電圧が印加された状態で P型半導体から n型半導体へ電子をトンネルさせ て電流を流すトンネル接合部と、 活性層と、 トンネル接合部と活性層との間 に位置する電子ブロック層と、 を有し、 電子ブロック層が活性層よりも伝導 体下端のエネルギが大きく実質的にアルミニウムを含まない材料で形成され ている。
[0028] 本発明の第二の発光素子は、 p型半導体と n型半導体とを有して逆バイァ ス電圧が印加された状態で P型半導体から n型半導体へ電子をトンネルさせ て電流を流すトンネル接合部と、 活性層と、 トンネル接合部と活性層との間 に位置する電子ブロック層と、 を有し、 電子ブロック層が活性層よりも伝導 体下端のエネルギが大きくアルミニウムを含む材料で形成されており、 電子 ブロック層とトンネル接合部との間に位置して実質的にアルミニウムを含ま ない層を、 さらに有し、 トンネル接合部の面積が電子ブロック層の面積より も小さい。
[0029] 上記のような構造とすることにより以下のような作用が生じる。 以下に図
3乃至 5を参照し、 上記の本発明の第二の発光素子を例に取って本発明の作 用を説明する。 ここで発光素子 6 0 0は面発光型レーザであり、 n-GaAs基板 602を有し、 その下面に n電極(一) 601が成膜されている。
[0030] 基板 602の上面には、 n型半導体 DBR603、 n-GaAs層 604、 活性 層 605、 p-GaAsJf 606. p-AI03Ga07As層からなる電子ブロック層 607、 p-GaAs層 608、 卜ンネル接合部 609、 n-GaAs層 61 0、 n電極(+) 61
1、 誘電体 DBR61 2、 が積層されている。
[0031] なお、 n型半導体 DBR603および誘電体 DBR61 2は、 図示するよ うに、 複数の層膜からなる。 また、 n電極 61 1の中央には開口が形成され ており、 この開口を遮蔽するように誘電体 DBR61 2は部分的に形成され ている。
[0032] トンネル接合部 609は、 一部を残して除去されることで電子ブロック層
607の表面に層 608を介して部分的に形成されておリ、 半導体である層 61 0に埋め込まれている。 これによリ本発光素子 600は、 トンネル接合 部 609において電流狭窄を行う埋込トンネル接合構造となっている。
[0033] 図 3に示した素子では P-AI0.3GaO.7As層 607が電子プロック層として機 能する。 レーザ発振時のキャリアの流れを計算した結果を図 4に示す。 図 4 は電子ブロック層 607の A I組成を変えた場合の、 図 3における A-A'断面 での電子電流密度を示している。
[0034] この部分は p型半導体層であり、 本来電子流は生じない箇所であるため、 電子流はそのままリーク電流を意味する。 ここでは回転対称の構造を考えて いるため、 図 4では中心から半径方向の部分のみについて示している。 なお 、 本構造でのトンネル接合部 609の半径は 2.5 mである。
[0035] 電子ブロック層 607が無い場合には経路 aのリークおよび経路 bのリー クがあり、 特に経路 bのリークが顕著であることが分かる。 これに対し、 電 子ブロック層 607がある場合には両者のリークとも抑制されていることが 分かる。
[0036] 本シミュレーションにより、 アルミニウムの組成が 0.1以上であれば電子リ ーク抑制に効果があることが分かる。 電子ブロック層 607である A 10. !GaAsと 活性層である MQWのバリア層である GaAsとの伝導体下端のエネルギ差(AEc )は約 80meVであり、 これ以上の Δ Εοを有すれば、 A I GaAs以外の材料を用いて も電子プロック層 6 0 7として十分有効である。
[0037] 例えば上述したように電子ブロック層 6 0 7としてアルミニウムを含まな い層を用いる場合、 材料としては GaAsPなどが考えられるが、 この場合でも厶 Ecが 80meV以上となるように組成を決定すればよい。
[0038] また、 電子ブロック層 6 0 7の厚さとしては、 電子がトンネルしない厚さ 、 具体的には 10nm以上あれば良いことが明らかになった。 図 5には実際に作 製した上述の電子ブロック層 6 0 7として A I O. 3GaAsを有する発光素子 6 0 0 と、 図 1 2に示した電子ブロック層が無い従来の埋込トンネル型発光素子の 光出力-電流特性の測定結果を示す。
[0039] 両者はともに面発光型レーザであり、 卜ンネル接合部は直径 6 mの円形部 分を残してエッチングされている。 またトンネル接合部の構造としては特開 2 002-134835に記載の I nGaAs/GaAsSbを用いている。 同図から電子ブロック層 6 0 7を有する構造では効率が大幅に向上していることが分かる。
発明の効果
[0040] 本発明の発光素子では、 電子ブロック層により n層から p層を抜けて n層 に抜ける電子リークを抑制することが可能となる。 また電子ブロック層とし てアルミニウムを含まない層を用いる、 または、 電子ブロック層にはアルミ 二ゥムを含む層を用いるが、 電子ブロック層とトンネル接合部の間にアルミ 二ゥムを含まない層を挿入し、 トンネル接合部を一部を残してエッチングし て除去する際にはこのアルミニウムを含まない層の内部でエッチングを止め ることにより、 表面へのアルミニゥムの露出を抑えることが可能となるため 、 埋め込み成長時の欠陥発生を抑え、 良好な再成長界面を形成することが可 能になる。 これにより、 歩留りも良好な構造を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0041 ] [図 1 ]本発明の第一の実施の形態の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断正 面図である。
[図 2]製造過程の発光素子を示す模式的な斜視図である。 [図 3]本発明の参考例の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断正面図である
[図 4]電子ブロック層の電流密度を示す特性図である。
[図 5]電子ブロック層の有無によるリーク電流を示す特性図である。
[図 6]本発明の第二の実施の形態の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断正 面図である。
[図 7]製造過程の発光素子を示す模式的な斜視図である。
[図 8]本発明の第三の実施の形態の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断正 面図である。
[図 9]製造過程の発光素子を示す模式的な斜視図である。
[図 10]本発明の第三の実施の形態の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断 正面図である。
[図 11]発光素子を示す模式的な斜視図である。
[図 12]—従来例の発光素子の積層構造を示す模式的な縦断正面図である。 発明を実施するための最良の形態
[0042] 次に、 本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。 まず、 本発明の第 一の実施の形態の発光素子を図 1および図 2を参照して説明する。 ここでは G aAs基板上に形成した発振波長 1.3 mの面発光型レーザに本発明を適用した例 を挙げる。
[0043] まず、 図 1 (a)に示すように、 n型 GaAs基板 1 0 1上に、 n型 GaAs層と n
Figure imgf000009_0001
の一対を基本単位とする D B R ( n型半導体ミラー層)を複数積 層した第一の D B R層 1 02、 n型 GaAsクラッド層 1 03、 ノンドープ GalnN As量子井戸と GaAs障壁層からなる活性層 1 04、 p型クラッド GaAs層 1 05 、 電子ブロック層となる p-GaAso.25P 75層 1 06、 +-1 .163().9八3層1 07、 n+-G ao glno
Figure imgf000009_0002
l 08、 n-GaAs層 1 09を有機金属気相成長(MO CV D: Metal Organic Chemical Vapor
Deposは i on)法にて順次積層する(第一工程)。
[0044] ここで層 1 07の p型ドーパントとしては C、 層 1 08の n型ドーパントと しては Seを用い、 pドーピング濃度は 8x1019cnr3、 n ドーピング濃度は 5 x 1019 cm-3とした。 また各層の厚さは層 1 07が 5nm、 層 1 08は 10nmとした。 層 1 06の厚さは 20nmであり、 その他の各層の層厚は、 層 1 03から層 1 07ま での光路長が発振波長のほぼ 5/4となるように設定してある。
[0045] つぎに、 フォトリソグラフィ技術により直径約 6 mの円形のレジストマス クを形成した後、 エッチングにより層 1 07から層 1 09を除去する。 その 後、 フォトレジストを除去する(第二工程)。
[0046] つぎに、 再び MOCVD法を用いて n-GaAs層 1 1 0、 门型 10.963()^3層と门 型 GaAs層の一対を基本単位とする D B R ( n型半導体ミラー層)を複数積層し た第二の DBR層 1 1 1を順次積層する(第三工程)。
[0047] 各々の DBR層では、 高屈折率の GaAs層と低屈折率の Alo.gGaojAs層のそれぞ れの膜厚は、 これら媒質内の各々の光路長が発振波長のほぼ 1/4となるように 設定してある。 なお、 本実施の形態の発光素子では、 DBR層 1 02, 1 1 1が反射鏡として機能し、 層 1 03から層 1 1 0の積層体が共振器として機 能する。
[0048] つぎに、 誘電体膜を第二の DBR層 1 1 1上へ堆積し、 その上からレジス 卜を塗布し、 フォトリソグラフィ技術により、 第二工程で形成した 6 m径の 埋込卜ンネル接合部と軸心が一致するような円形のレジス卜マスクを形成す る。
[0049] ドライエッチングにより誘電体をエッチングした後、 レジストを除去して 円形の誘電体マスクを形成する。 つぎに、 ドライエッチングにより、 図 2 (a )に示すように第一の DBR層 1 02の表面が露出するまでエッチングを行い 、 直径約 20 mの円柱状構造体 1 1 2を形成する(第四工程)。 この後、 誘電 体マスクを除去する。
[0050] つぎに、 上記メサエッチングにより露出した第一の DBR上に電極を形成 する。 まず前面にフォトレジストを塗布した後、 リソグラフィにより電極を 形成する部分のみ除去する。 AuGe/AuNiを蒸着した後、 上記フォトレジストを 除去してリフトオフすることにより第一の DBR上の一部に電極 1 1 3が形 成される(第五工程)。
[0051] つぎに、 ポリイミド 1 1 4により図 2 (b)に示すようにメサを埋め込んだ 後、 リソグラフィにより第五工程で形成した電極 1 1 3上のポリイミド 1 1 4を除去する(第六工程)。
[0052] つぎに、 電極を形成する。 まずフォトレジス卜を塗布、 マスク露光により パターニングした後、 AuGe/AuNiを蒸着し、 上記フォトレジストを除去してリ フ卜オフすることにより、 図 2 (b)に示すように、 電極 1 1 5およびそれと 接続されたパッド電極 1 1 6を形成する。
[0053] また、 このとき同時にポリイミド上にパッド電極 1 1 7を形成し、 上記第 五工程で形成した第一の DBR上の電極 1 1 3と接続している(第七工程)。 このように GaAs基板上に作製した VCSELを一個ごと、 または、 所望のァ レイ状 (例えば、 一個 X十個、 百個 X百個など)に切り出して使用可能である
[0054] 以上の製造工程によリ得られた VCS E Lでは、
Figure imgf000011_0001
1 07お よび n+-
Figure imgf000011_0002
08がトンネル接合部を形成している。 第二ェ 程において上記トンネル接合部を形成する層 1 07, 1 08は直径約 6 mの 円形部分を残して除去されており、 これ以外の部分のトンネル確率は極めて 低いため、 円形部分のみにトンネル電流が流れる構造となっている。
[0055] さらに、 これらの層は GaAs層に比べて屈折率が高いため、 この円柱部分は 光導波効果も有する。 また、 上記層 1 07, 1 08は卜ンネル確率を高くす るためにドーピング濃度が高く設定されている。
[0056] このため他の層に比べて光の吸収係数が高い。 そこで、 これらの層が VC S E L発振時に生じる定在波の節の部分に位置するように設定することによ リ光の吸収を抑制している。
[0057] 上記のように、 第二工程において一部を除いて層 1 07, 1 08がエッチ ングされ、 層 1 06が表面に露出するが、
Figure imgf000011_0003
1 06はアルミ二 ゥムを含んでいないので表面酸化膜は非常に薄く、 第三工程の再成長前の昇 温過程において容易に除去される。 [0058] 本構造では GaAsQ.25PQ 75層 1 06の伝導体下端のエネルギが、 活性層 1 04の バリア層である GaAs層よりも 120meV程度高いので、 層 1 03から層 1 1 0へ 至る電子リークが十分抑制される。 この結果、 電流は直径約 6 mの層 1 07 , 1 08を通り、 有効にレーザ発振に寄与することになるため、 低閾値電流 、 高効率などの優れた特性が実現可能となる。
[0059] 次に、 本発明の第二の実施の形態である発光素子の構成について図 6およ び図 7を参照して説明する。 ここでは GaAs基板上に形成した発振波長 1.15 m の面発光型レーザに本発明を適用した例を挙げる。
[0060] まず、 図 6 (a)に示すように、 n型 GaAs基板 201上に、 n型 GaAs層と n
Figure imgf000012_0001
とする D B R ( n型半導体ミラー層)を複数積 層した第一の DBR層 202、 n型 A Ga^As (ただし 0.9〈x〈1)の酸化層形成層 203、 n型 GaAsクラッド層 204、 ノンドープ I n0.35Ga0.65As量子井戸と GaAs 障壁層からなる活性層 205、 p-GaAsクラッド層 206、 p-Alo.3Gao.7As層 20 7、 p-GaAs層 208、
Figure imgf000012_0002
209、 n+- ln015 Ga。.85As層 21 0を有 機金属気相成長(M O C V D)法にて順次積層する(第一工程)。
[0061] ここで層 209の p型ドーパントとしては C、 層 21 0の n型ドーパン
卜としては Siを用い、 pドーピング濃度は 1x102()cm-3、 n ドーピング濃度は 2 x1019cnr3とした。 また各層の厚さは層 209が 5nm、 層 21 0は 10nmとした。 層 207, 208の厚さはそれぞれ 40nm、 20nmであり、 その他の各層の層厚 は、 層 204から層 209までの光路長が発振波長のほぼ 5/4となるように設 定してある。
[0062] つぎに、 フォトリソグラフィ技術により直径約 8 mの円形のレジストマス クを形成した後、 0イオン注入を行う(第二工程)。 これにより円形レジスト以 外の部分 (21 1 ) が高抵抗化される。
[0063] その後レジストを除去し、 改めて直径 4 mの円形のレジストマスクを形成 する。 このレジス卜マスクは第二工程でイオン非注入領域となった直径 8 m の領域と中心が一致するように形成する。
[0064] つぎに、 エッチングにより上記層 209, 21 0を除去し、 フォトレジス 卜を除去する(第三工程)。 この際、 エッチングが層 2 0 8内で止まるように エッチング時間を調整している。
[0065] つぎに、 再び M O C V D法を用いて n-GaAs層 2 1 2、 ノンドープ GaAs層と A l 0 9Ga0 1As層の一対を基本単位とする D B R (ノンドープ半導体ミラー層)を複 数積層した第二の D B R層 2 1 3を順次積層する(第四工程)。 各々の D B R 層では、 高屈折率の GaAs層と
Figure imgf000013_0001
のそれぞれの膜厚は、 こ れら媒質内の各々の光路長が発振波長のほぼ 1 /4なるように設定してある。
[0066] つぎに、 第三工程で形成した円形の埋込トンネル接合部と軸心が一致する ような直径 10 mの円形誘電体マスクを形成し、 n-GaAs層 2 1 2の表面が露出 するまで、 第二の D B R層 2 1 3をドライエッチングする(第五工程)。
[0067] これにより直径 10 mの円柱状構造体 2 1 4が形成される。 つぎに、 円柱状 構造体 2 1 4の周りの露出している n-GaAs層 2 1 2の部分に AuGeN iからなる リング電極 2 1 5を形成する(第六工程)。
[0068] つぎに、 第五工程で形成した円柱状構造体 2 1 4と軸心が一致するような 直径 30 mの円形の誘電体マスクを形成し、 ドライエッチングにより、 図 7 ( a )に示すような第一の D B R層 2 0 2内まで達する直径約 30 mの円柱状構 造体 2 1 6を形成する(第七工程)。
[0069] この工程により、 酸化層形成層 2 0 3の側面が露出する。 その後、 フォト レジストを除去する。 つぎに、 水蒸気雰囲気中の炉内において温度約 420°Cで 約 10分間加熱を行う(第八工程)。
[0070] これにより、 酸化層形成層 2 0 3のみが円環状に選択的に同時に酸化され る。 この酸化条件は酸化層形成層 2 0 3の中心部に直径約 5 mの非酸化領域 が残るように調整している。 なお、 Xを 0. 9より大きい値としたのは、 0. 9以下 であるとほとんど酸化が生じないこと、 また D B R部よりも酸化速度を速く する必要があるためである。
[0071 ] つぎに、 第七工程により露出した第一の D B R層 2 0 2上に電極を形成す る。 まず前面にフォトレジストを塗布した後、 リソグラフィにより電極を形 成する部分のみ除去する。 AuGe/AuN iを蒸着した後、 上記フォトレジストを除 去してリフ卜オフすることにより第一の D B R層 2 0 2上の一部に電極 2 1 7が形成される(第九工程)。
[0072] つぎに、 ポリイミド 2 1 8により図 7 ( b )に示すように、 メサを埋め込ん だ後、 リソグラフィにより第七工程で形成した円柱状構造体 2 1 6および第 八工程で形成した電極 2 1 7上のポリイミド 2 1 8を除去する(第十工程)。
[0073] つぎに、 ポリイミド 2 1 8上にパッド電極 2 1 9, 2 2 0を形成する。 こ れらのパッド電極はそれぞれ上記第六工程で形成されたリング電極 2 1 5お よび上記第八工程で形成した第一の D B R上の電極 2 1 7に接続されている( 第十一工程)。 このように GaAs基板上に作製した V C S E Lを一個ごともしく は所望のァレイ状 (例えば一個 X十個、 百個 X百個など)に切リ出して使用可 能である。
[0074] 本実施の形態では p+^aAso gSbo ,層 2 0 9、 n+- l n0 15Ga0 85As層 2 1 0がトン ネル接合部を形成している。 第三工程において上記トンネル接合部を形成す る層 2 0 9, 2 1 0は直径約 4 mの円形部分を残して除去されており、 これ 以外の部分のトンネル確率は極めて低いため、 円形部分のみにトンネル電流 が流れる構造となっている。
[0075] さらに、 これらの層は GaAs層に比べて屈折率が高いため、 この円柱部分は 光導波効果も有する。 また、 層 2 0 9, 2 1 0はトンネル確率を高くするた めにドーピング濃度が高く設定されている。
[0076] このため、 他の層に比べて光の吸収係数が高い。 そこでこれらの層が V C S E L発振時に生じる定在波の節の部分に位置するように設定することによ リ光の吸収を抑制している。
[0077] 上記のように第三工程において一部を除いて層 2 0 9, 2 1 0をエツチン グしているが、 前記のように、 この際エッチングが層 2 0 8内で止まるよう にエッチング時間を制御している。 この層はアルミニウムを含んでいないた め表面酸化膜は非常に薄く、 第三工程の再成長前の昇温過程において容易に 除去される。
[0078] 本構造では p-Alo.3Gao.7As層 2 0 7の伝導体下端のエネルギが、 活性層 2 0 5 のバリア層である GaAs層よりも約 240meV高いので、 層 204から層 21 2へ 至る電子リークが十分抑制される。 この結果、 電流は直径約 4 mの層 209 , 21 0を通り、 有効にレーザ発振に寄与することになるため、 低閾値電流 、 高効率などの優れた特性が実現可能となる。
[0079] なお、 第二工程の H、 0などのイオン注入による活性層周辺部の高抵抗化お よび第八工程の AIGaAs層の横方向酸化はそれぞれ電流狭窄のために使用され ることが多いが、 ここでは電流狭窄は第一の実施の形態と同様に埋込卜ンネ ル接合によつて行われており、 ィォン注入や酸化層は電流狭窄の機能は果た していない。
[0080] イオン注入は円柱状構造体 21 6内のトンネル接合周辺部の電気容量を下 げるために使用されている。 これにより素子抵抗と容量で決まる変調帯域の 上限が高くなるため、 超高速変調が可能な構造となる。 また酸化層は横方向 の光閉じ込め制御のために用いており、 開口径を制御することによリ光閉じ 込めの調整が可能となる。
[0081] つぎに、 本発明の第三の実施の形態である発光素子の構成について図 8お よび図 9を参照して説明する。 ここでは InP基板上に形成した発振波長 1.3 mの面発光型レーザに本発明を適用した例を挙げる。
[0082] まず、 図 8 (a)に示すように、 n型 InP基板 301上に、 n型 InP層と In Pに格子整合する n型 A I Ga I nAs層の一対を基本単位とする D B R ( n型半導体 ミラー層)を複数積層した第一の DBR層 302、 n型 InPクラッド層 303 、 ノンドープ AI0.15Ga015ln07As量子井戸と AI034Ga0.22ln044As障壁層からなる活性 層 304、 p型 InPクラッド層 305、 p-lno.52Al 48As層 306、 p-lnP層 3 07、 p+-AI。27Ga。2。ln。53As層 308、 n+-ln。76Ga。.24As。.51P。.49層 309、 n-lnP 層 31 0を有機金属気相成長(MOCVD)法にて順次積層する(第一工程)。
[0083] ここで層 308の p型ドーパントとしては C、 層 309の n型ドーパントと
しては Siを用い、 ドーピング濃度は層 308が 7x1019cnr3、 層 309は 1.5x1 019crr3とした。 各層の厚さは層 308が 5nm、 層 309は 15nmとした。 また層 306の厚さは 30nmであり、 その他の各層の層厚は、 層 303から層 308 までの光路長が発振波長のほぼ 5/4となるように設定してある。
[0084] つぎに、 フォトリソグラフィ技術により直径約 6 mの円形のレジストマス クを形成し、 エッチングにより上記層 308から層 31 0を除去する。 その 後、 フォトレジストを除去する(第二工程)。 この際、 エッチングが層 307 内で止まるようにエッチング時間を調整している。
[0085] つぎに、 再び MOCVD法を用いて n型 InP層 31 1を積層する(第三工程 )。 層 31 1の厚さは光路長が発振波長の 5/4となるようにいる。 続いてこの ウェハ上にスパッタを用いて Si02とアモルファス Si (a-Si)の一対を基本単位と する DBR (誘電体ミラー層)を複数積層した第二の DBR層 31 2を形成す る。
[0086] Si02層と a-Si層の膜厚は、 これら媒質内の各々の光路長が発振波長のほぼ 1/ 4となるように設定してある。 つぎに、 フォトリソグラフィとエッチングによ リ第二工程で形成した円形のトンネル接合部と同軸上に直径約 10 mの円形部 分を残して第二の DBR層 31 2を除去する。
[0087] つぎに、 図 9 (a)に示すように、 第一の実施の形態と同様の手順を用いて 第一の DBR層 302の表面まで達する直径約 30 mの円柱状構造体 31 3 を形成する(第四工程)。 つぎに、 上記メサエッチングにより露出した第一の D B R上に電極を形成する。
[0088] まず前面にフォトレジストを塗布した後、 リソグラフィにより電極を形成 する部分のみ除去する。 AuGe/AuNiを蒸着した後、 上記フォトレジストを除去 してリフ卜オフすることにより第一の DBR上の一部に電極 31 4が形成さ れる(第五工程)。
[0089] つぎに、 図 9 (b)に示すように、 ポリイミド 31 5によリメサを埋め込ん だ後、 リソグラフィにより電極上のポリイミド 31 5を除去する(第六工程) 。 つぎに、 電極を形成する。
[0090] まずフォトレジストを塗布し(図示せず)、 マスク露光によりパターニング した後、 AuGe/AuNiを蒸着し、 上記フォトレジストを除去してリフトオフする ことにより、 図 9 (b)に示すように、 リング電極 31 6およびそれと接続さ れたパッド電極 3 1 7を形成する。
[0091 ] また、 このとき同時にポリイミド 3 1 5上に電極パッド 3 1 8を形成し、 上記第五工程で形成した第一の D B R上の電極 3 1 4と接続している(第七ェ 程)。 このように I n P基板上に作製した V C S E Lを一個ごともしくは所望の ァレイ状 (例えば一個 X十個、 百個 X百個など)に切リ出して使用可能である
[0092] 以上の製法によリ得られた V C S E Lでは、 pHUo^Gao aj I no As層 3 0 8お よび n+- l n0.76Ga0.24As0.51P0 49層 3 0 9がトンネル接合部を形成している。 これら の層は第二工程において直径約 6 mの円形部分を残して除去されており、 こ の円柱部分が電流狭窄効果および光導波効果を生じる。
[0093] これらの層は第一および第二の実施の形態と同様に V C S E L発振時に生 じる定在波の節の部分に位置するように設定することにより光の吸収を抑制 している。 上記のように第二工程において一部を除いて層 3 0 8, 3 0 9を エッチングしているが、 前記のように、 この際エッチングが層 3 0 7内で止 まるようにエッチング時間を制御している。
[0094] この層はアルミニウムを含んでいないため表面酸化膜は非常に薄く、 第三 工程の再成長前の昇温過程において容易に除去される。 ただし本実施の形態
Figure imgf000017_0001
3 0 8がアルミニウムを含んでおり、 この側面が第 二工程のエッチングで露出し、 酸化するが、 この層厚は 5nmと非常に薄く、 ェ ツチング底面が露出する場合と比べて、 その面積は非常に小さく抑えられる ため、 影響は小さい。
[0095] 本構造においても第一および第二の実施の形態と同様に、 p- l no.52A l o.48As層
3 0 6が電子ブロック層として機能するので、 層 3 0 3から層 3 1 1へ至る 電子リークが十分抑制される。 この結果、 電流は直径約 6 mの層 3 0 8, 3 0 9を通り、 有効にレーザ発振に寄与することになるため、 低閾値電流、 高 効率などの優れた特性が実現可能となる。
[0096] つぎに、 本発明の第四の実施の形態である発光素子の構成について図 1 0 および図 1 1を参照して説明する。 ここでは I n P基板上に形成した発振波長 1 .3 mの端面発光型レーザに本発明を適用した例を挙げる。
[0097] まず n-lnP基板 401上に n-lnP第一クラッド層 402、 ln0.8Ga0.2As0.43P0.57 -SCH層 403、 およびノンドープ1 .8630.2八30.6 0.36量子井戸と1 .8630.2八30.4 05 7障壁層からなる活性層 404、 I n0.8Ga0.2As0.43P0.57-SCH層 405、 p-lnPクラッ ド層 406、 p-lno.2Gao.8P層 407、 p- 1 n P Jf 408 ^ p+-GaAs 8Sbo.2層 409 、 n+-lnQ.76GaQ.24AsQ.51Po.49層 41 0、 n-lnP層 41 1を有機金属気相成長(MO C V D)法にて順次積層する(第一工程)。
[0098] ここで層 409の p型ドーパントとしては C、 層 41 0の n型ドーパントと
しては Sを用い、 ドーピング濃度は層 409が 1.5x1020cm-3、 層 41 0は 5x101 gem-3とした。 また各層の厚さは層 409が 4nm、 層 41 0は 10nmとした。 また 層 407の厚さは 10nmである。
[0099] つぎに、 このウェハ上に熱 CVD法により Si02膜を形成し、 その上にフォト リソダラフィ技術によリ幅 2 mのス卜ライプマスクを形成した後、 エツチン グを行い、 層 409から層 41 1を除去する(第二工程)。
[0100] その後、 再度 MOCVD法にて n-lnP第二クラッド層 41 2および n-lnGaA sコンタク卜層 41 3を MOCVD法にて成長する(第三工程)。
[0101] 図 1 1に示すように、 このように成長したウェハ上に、 フォトリソグラフ ィとエッチングにより、 電気的分離のため活性層を中心として 15 mの間隔で 深さ 4〜5 mの二本の溝 41 4を形成する(第四工程)。
[0102] この上から熱 CVDにより厚さ 0.4 mの Si02膜 41 5を形成し、 活性層上部に フォトリソグラフィとエッチングによって S i 02膜に幅 20 mの開口を設ける。 続いて AuGeNi合金および T 50nm、 Au:400nmを蒸着した後、 フォトリソグラフ ィとイオンミリングによリ後に素子を物理的に分離する箇所の金属薄膜を除 去し、 表面電極 41 6を形成する(第五工程)。
[0103] つぎに、 劈開を容易にするためウェハ厚が 100 mとなるまで n-lnP基板側 を研磨し、 裏面に AuGeNi合金、 "N:50nm、 Au:400nmを蒸着し、 裏面電極 41 7 とする。 以上のように作製したウェハを劈開し、 片面に低反射膜、 他方の面 に高反射膜をコーティングした後、 一つずつ切リ出してレーザが完成する(第 六工程)。
[0104] 以上の製法により得られた端面発光型レーザでは、 p^GaAs^Sb z層 409 ぉょび -1 .7663().2 3().5 49層41 0がトンネル接合部を形成しており、 p-lno
2Ga08P層 407が電子ブロック層として機能している。
[0105] 層 409から層 41 1はこれらの層は第三工程において幅 2 mのストライ プ部分を残して除去されているが、 本実施の形態で用いられる層は全てアル ミニゥムを含んでいないため、 酸化の問題が生じない。
[0106] 本実施の形態のレーザ構造と、 活性層の上方全体を p型半導体とした従来 のレーザ構造と比べると、 本実施の形態の構造では活性層上方の pクラッド 層の大部分を nクラッド層に置き換えることが可能であり、 p型半導体に比べ て n型半導体の方が低抵抗であることから、 卜ンネル接合部の抵抗分を考慮 しても、 全体の抵抗を低減することが可能となる。
[0107] また、 トンネル接合部以外の箇所はトンネル確率が極めて小さいため、 電 流はほとんど流れない。 したがって従来の構造と比較してリーク電流を低減 することが可能となる。 なお、 トンネル接合部のドーピング濃度が大きいた めにここでの光吸収が大きいが、 n型半導体の方が p型半導体よリ光吸収が 小さいため、 クラッド層での光吸収は従来の構造と比べて低くなる。
[0108] 以上、 本発明の四つの実施の形態について説明したが、 本発明の実施方法 は上記した各種形態に限定されるものではなく、 その要旨を逸脱しない範囲 で各種の変形が可能である。
[0109] 例えば、 上記実施の形態ではエッチングによりトンネル接合部の一部を除 去し、 電流狭窄構造を形成することを例示した。 しかし、 下側 DBRおよび 活性層を成長した後に誘電体マスクを形成し、 選択成長を用いて部分的に卜 ンネル接合部を形成し、 その後マスクを除去して埋め込み層を成長しても良 い(図示せず)。 この方法でもエッチングを用いた場合と同様にトンネル接合 部での電流狭窄を実現できる。
[0110] また、 上記実施の形態では発光素子としてレーザを用いた例を示したが、 本発明は発光ダイオード(LED: Light Emitting Diode)にも同様に適用可 能であり、 さらに発光素子の波長、 材料についても実施の形態に挙げたもの 以外を選ぶことが可能である。
[01 1 1 ] なお、 上記第一および第四の実施の形態では、 電子ブロック層としてアル ミニゥムを含まない層を用いた例について述べたが、 これは必ずしも完全に アルミニウムがゼロである必要はなく、 実質的にアルミニウムを含まなけれ ば良い。
[01 12] すなわち表面酸化が問題とならない範囲であればアルミニウムを含んでも 良く、 アルミニウム含有量がドーパントと見なせる範囲、 具体的には I I I族元 素中のアルミニウムの割合が 1 %以下であれば良い。 アルミニウム含有量に ついては S I M S (Secondary I on Mass Spectroscopy)などの分析により検証 が可能である。
[01 13] また、 電子ブロック層の価電子帯上端のエネルギがその両隣の層よりも低 く、 電子ブロック層と両隣の層の間に組成が段階的に変化する層を有する構 造も可能である(図示せず)。
[01 14] これまで述べたように電子ブロック層としては GaAsP、 A I GaAsなど伝導帯下 端のエネルギーが大きいものを使用するが、 これらの材料はその両隣に一般 に使用される GaAsよリも価電子帯上端のエネルギーが低く (正孔のエネルギ 一としては高く) なる。
[01 15] このため正孔に対してもブロック効果が生じ、 抵抗が高くなる原因となる 。 上記の要因組成を段階的に変化させることによりこれを抑制し、 抵抗増加 を防ぐことが可能となる。 なお、 このような構造の場合でも十分な Δ Εοを取 つていれば、 電子のブロック効果は下がることはない。

Claims

請求の範囲
[1] p型半導体と n型半導体とを有して逆バイアス電圧が印加された状態で前 記 P型半導体から前記 n型半導体へ電子をトンネルさせて電流を流すトンネ ル接合部と、
活性層と、
前記卜ンネル接合部と前記活性層との間に位置する電子プロック層と、 を 有し、
該電子プロック層が前記活性層よリも伝導体下端のエネルギが大きく実質 的にアルミニゥムを含まない材料で形成されていることを特徴とする発光素 子。
[2] p型半導体と n型半導体とを有して逆バイアス電圧が印加された状態で前 記 P型半導体から前記 n型半導体へ電子をトンネルさせて電流を流すトンネ ル接合部と、
活性層と、
前記卜ンネル接合部と前記活性層との間に位置する電子プロック層と、 を 有し、
該電子プロック層が前記活性層よリも伝導体下端のエネルギが大きくアル ミニゥムを含む材料で形成されておリ、
該電子ブロック層と前記トンネル接合部との間に位置して実質的にアルミ 二ゥムを含まない層を、 さらに有し、
前記トンネル接合部の面積が前記電子プロック層の面積よリも小さいこと を特徴とする発光素子。
[3] 少なくとも前記活性層と前記電子ブロック層と前記卜ンネル接合部とが積 層されている GaAs基板を、 さらに有し、
前記電子プロック層が GaAsPを含む材料で形成されている請求項 1に記載の 発光素子。
[4] 少なくとも前記活性層と前記電子ブロック層と前記卜ンネル接合部とが積 層されている GaAs基板を、 さらに有し、 前記電子ブロック層が、 A I GaAs、 A I GaAsP、 A l l nGaAs、 A l l nAs、 A I I nGaAsP 、 の少なくとも一つを含む材料で形成されている請求項 2に記載の発光素子
[5] 前記電子ブロック層のアルミニウムの組成が 0. 1以上であることを特徴とす る請求項 2または 4に記載の発光素子。
[6] 前記トンネル接合部が前記電子プロック層の表面に部分的に形成されてお リ、
前記トンネル接合部が埋め込まれている半導体を、 さらに有し、 該トンネル接合部において電流狭窄を行う埋込トンネル接合構造に形成さ れていることを特徴とする請求項 1ないし 5の何れか一項に記載の発光素子
[7] 二つの反射鏡に挟まれた共振器を、 さらに有し、
該共振器内に少なくとも前記活性層と前記トンネル接合部と前記電子プロ ック層とがあり、
該電子ブロック層の伝導体下端のエネルギが前記共振器内において最も高 いことを特徴とする請求項 1ないし 6の何れか一項に記載の発光素子。
[8] 前記電子ブロック層と前記活性層とを構成する半導体の伝導体下端のェネ ルギ差が 80meV以上であることを特徴とする請求項 1ないし 7の何れか一項に 記載の発光素子。
[9] 前記電子ブロック層の層厚が 10nm以上であることを特徴とする請求項 1な いし 8の何れか一項に記載の発光素子。
[10] 前記電子プロック層の価電子帯上端のエネルギがその両隣の層よリも低く 該電子ブロック層と両隣の層の間に組成が段階的に変化する層を、 さらに 有することを特徴とする請求項 1ないし 9の何れか一項に記載の発光素子。
[1 1 ] 面発光型レーザ素子として形成されていることを特徴とする請求項 1ない し 1 0の何れか一項に記載の発光素子。
PCT/JP2007/000532 2006-05-19 2007-05-17 発光素子 WO2007135772A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008516558A JPWO2007135772A1 (ja) 2006-05-19 2007-05-17 発光素子
US12/301,332 US7817691B2 (en) 2006-05-19 2007-05-17 Light emitting device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006139764 2006-05-19
JP2006-139764 2006-05-19

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007135772A1 true WO2007135772A1 (ja) 2007-11-29

Family

ID=38723086

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2007/000532 WO2007135772A1 (ja) 2006-05-19 2007-05-17 発光素子

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7817691B2 (ja)
JP (1) JPWO2007135772A1 (ja)
WO (1) WO2007135772A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012243937A (ja) * 2011-05-19 2012-12-10 Denso Corp 半導体レーザ構造

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100964399B1 (ko) * 2003-03-08 2010-06-17 삼성전자주식회사 반도체 레이저 다이오드 및 이를 채용한 반도체 레이저다이오드 조립체
US9859685B2 (en) 2015-12-11 2018-01-02 International Business Machines Corporation Small aperture formation for facilitating optoelectronic device integration with defective semiconductor materials
JP7155723B2 (ja) * 2018-08-02 2022-10-19 株式会社リコー 発光素子及びその製造方法
DE102022111977A1 (de) * 2022-05-12 2023-11-16 Ferdinand-Braun-Institut gGmbH, Leibniz- Institut für Höchstfrequenztechnik Breitstreifen-Diodenlaser mit integriertem p-n-Tunnelübergang

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60110188A (ja) * 1983-11-18 1985-06-15 Sharp Corp 半導体レ−ザ素子
JPH0774431A (ja) * 1993-06-23 1995-03-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体光素子
JPH10190121A (ja) * 1996-12-20 1998-07-21 Nec Corp 半導体積層構造
JP2001345518A (ja) * 2000-06-01 2001-12-14 Nec Corp 半導体レーザ素子
US6515308B1 (en) * 2001-12-21 2003-02-04 Xerox Corporation Nitride-based VCSEL or light emitting diode with p-n tunnel junction current injection
JP2004039747A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Sharp Corp 半導体レーザ装置およびそれを用いた光ディスク装置
JP2005260044A (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Ricoh Co Ltd 半導体装置および半導体発光装置および光伝送システムおよび光ディスク記録装置および電子写真装置

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5583878A (en) 1993-06-23 1996-12-10 The Furukawa Electric Co., Ltd. Semiconductor optical device
JP3410863B2 (ja) * 1995-07-12 2003-05-26 株式会社東芝 化合物半導体装置及び化合物半導体発光装置
US6813295B2 (en) 2002-03-25 2004-11-02 Agilent Technologies, Inc. Asymmetric InGaAsN vertical cavity surface emitting lasers
US7801194B2 (en) 2002-07-01 2010-09-21 Sharp Kabushiki Kaisha Semiconductor laser device and optical disk unit using the same
US6933539B1 (en) * 2004-05-17 2005-08-23 Corning Incorporated Tunnel junctions for long-wavelength VCSELs
KR101015500B1 (ko) * 2004-10-11 2011-02-24 삼성전자주식회사 터널 접합을 구비한 고출력 레이저 소자 및 상기 레이저소자용 레이저 펌핑부

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60110188A (ja) * 1983-11-18 1985-06-15 Sharp Corp 半導体レ−ザ素子
JPH0774431A (ja) * 1993-06-23 1995-03-17 Furukawa Electric Co Ltd:The 半導体光素子
JPH10190121A (ja) * 1996-12-20 1998-07-21 Nec Corp 半導体積層構造
JP2001345518A (ja) * 2000-06-01 2001-12-14 Nec Corp 半導体レーザ素子
US6515308B1 (en) * 2001-12-21 2003-02-04 Xerox Corporation Nitride-based VCSEL or light emitting diode with p-n tunnel junction current injection
JP2004039747A (ja) * 2002-07-01 2004-02-05 Sharp Corp 半導体レーザ装置およびそれを用いた光ディスク装置
JP2005260044A (ja) * 2004-03-12 2005-09-22 Ricoh Co Ltd 半導体装置および半導体発光装置および光伝送システムおよび光ディスク記録装置および電子写真装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012243937A (ja) * 2011-05-19 2012-12-10 Denso Corp 半導体レーザ構造

Also Published As

Publication number Publication date
JPWO2007135772A1 (ja) 2009-10-01
US20090196317A1 (en) 2009-08-06
US7817691B2 (en) 2010-10-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3783411B2 (ja) 表面発光型半導体レーザ
US6931042B2 (en) Long wavelength vertical cavity surface emitting laser
US5557627A (en) Visible-wavelength semiconductor lasers and arrays
EP1073171B1 (en) Lateral injection vertical cavity surface-emitting laser
US7638792B2 (en) Tunnel junction light emitting device
US6661823B1 (en) Vertical resonator type surface light emitting semiconductor laser device and fabrication method thereof
JP2534444B2 (ja) 集積化短キャビティ・レ―ザ
US6782032B2 (en) Semiconductor laser, ray module using the same and ray communication system
EP0926786A2 (en) Vertical cavity surface-emitting laser with separate optical and current guides
WO2006039341A2 (en) Vertical cavity surface emitting laser having multiple top-side contacts
US7881358B2 (en) Surface emitting laser
JP2002299742A (ja) 垂直空洞面発光レーザ及びその製造方法、並びに、通信システム
JPH09186400A (ja) サーフェスエミッション型半導体レーザの製造法
US20070153856A1 (en) Semiconductor laser device
WO2007135772A1 (ja) 発光素子
WO2001093387A2 (en) Long wavelength vertical cavity surface emitting laser
Oh et al. Single-mode operation in an antiguided vertical-cavity surface-emitting laser using a low-temperature grown AlGaAs dielectric aperture
US10992110B2 (en) VCSELS having mode control and device coupling
JP2004031925A (ja) n型半導体分布ブラッグ反射器および面発光半導体レーザ素子および面発光レーザアレイおよび面発光レーザモジュールおよび光インターコネクションシステムおよび光通信システム
US6560266B2 (en) Distributed feedback semiconductor laser
JP2007129165A (ja) 面発光型半導体素子とその製造方法
JP2006253340A (ja) 面発光レーザ素子およびその製造方法および面発光レーザアレイおよび電子写真システムおよび光通信システムおよび光インターコネクションシステム
JP2005243743A (ja) 長波長帯面発光半導体レーザ
EP1348246B1 (en) Optoelectronic device having a highly conductive carrier tunneling current aperture
JP2003115635A (ja) 面発光型半導体レーザ素子

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07737188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008516558

Country of ref document: JP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12301332

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07737188

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1