WO2007133115A1 - Ensemble destiné au séchage et à la cuisson de briques avec le transport de briques dans des cassettes, cassettes de transport de briques et appareil automatique de mise en place, appareil automatique de pose, séchoir et accumulateur de cassettes destinés à s'utiliser dans cet ensemble - Google Patents

Ensemble destiné au séchage et à la cuisson de briques avec le transport de briques dans des cassettes, cassettes de transport de briques et appareil automatique de mise en place, appareil automatique de pose, séchoir et accumulateur de cassettes destinés à s'utiliser dans cet ensemble Download PDF

Info

Publication number
WO2007133115A1
WO2007133115A1 PCT/RU2007/000216 RU2007000216W WO2007133115A1 WO 2007133115 A1 WO2007133115 A1 WO 2007133115A1 RU 2007000216 W RU2007000216 W RU 2007000216W WO 2007133115 A1 WO2007133115 A1 WO 2007133115A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
cassette
drive
conveyor
channel
complex
Prior art date
Application number
PCT/RU2007/000216
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Igor Feliksovich Shlegel
Original Assignee
Igor Feliksovich Shlegel
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Igor Feliksovich Shlegel filed Critical Igor Feliksovich Shlegel
Priority to UAA200814280A priority Critical patent/UA97644C2/ru
Publication of WO2007133115A1 publication Critical patent/WO2007133115A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/04—Discharging the shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
    • B28B11/243—Setting, e.g. drying, dehydrating or firing ceramic articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B17/00—Furnaces of a kind not covered by any preceding group
    • F27B17/0016—Chamber type furnaces
    • F27B17/0041—Chamber type furnaces specially adapted for burning bricks or pottery
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge

Definitions

  • the claimed group of inventions relates to the construction industry, and more particularly, to equipment intended for the production of clay bricks, and may find application in factories producing ceramic wall products.
  • a well-known shaft kiln-dryer (see patent RU JM20371 15, IPC F27 1/00, publ. 04.29.1993), including vertically and parallelly located drying and calcining channels, and a brick transportation system containing loading and unloading devices located: loading - under the drying channel, unloading - under the calcining channel, and also containing a reloading device located above the vertical calcining and drying channels and providing movement of raw brick from the drying channel to the burning channel.
  • the main disadvantage of the shaft kiln-dryer is the low degree of mechanization and automation of the process of transporting raw brick.
  • the implementation of the drying and firing complex based on a tower drying chamber and a shaft kiln allows compact placement equipment of the brick production line, reduce the occupied floor space, and at the same time create a rational trajectory of the product flow.
  • the design solutions incorporated in the brick transportation system predetermine the uneven throughput of individual sections of this complex. This unevenness is caused, in particular, by the fact that for the formation of the charge by the loading manipulator in the channel of the kiln, a certain time is required, while the entire brick pillar in the channel must be fixed for a certain period, however, the stepper drive of the elevator provides periodic, but continuous receipt of raw brick.
  • the specified line during operation of which the moving raw brick for drying and firing is carried out in cassettes, has a modular design and includes three vertical, parallel channels: the firing channel, the dryer channel and the cassette drive shaft. With the help of the conveyor, the empty cassette from the drive is moved to the dryer, in the process of this movement the cassette by means of the stacker is orderly loaded with raw brick.
  • Cassettes filled with raw brick fall into the dryer channel, where, by means of a lifting mechanism, they are moved up, and then automatically transferred to the firing channel zone, where the dried brick is unloaded from the cassette to the top layer of the cage moving down the firing channel, and the empty cassette moves to the drive.
  • empty cassettes are moved down with the help of lowering mechanisms and again fall onto the conveyor for filling with raw brick by means of a stacking machine.
  • the firing channel the movement of the raw brick down is carried out by means of a reducer, the unloading of baked brick is carried out on the unloading conveyor, which transports the finished brick to the packaging.
  • the main disadvantage of the prototype described above is the insufficient level of mechanization in the transportation system of the cartridges, in particular, in the prototype, the problem of returning empty cartridges to the drive is not solved.
  • the frames with the products are completed for subsequent removal from the framework of the group of dried bricks by grabbing the automatic machine, and empty frames are transported to the frame store, from where they are returned to the technological process.
  • the framework used in the above-described brick production lines has a simple structure in the form of a rectangular frame made of a metal profile. The use of such a framework in brick production lines with the transportation of raw brick vertically is technologically impossible.
  • Known cassette is made in the form of a rectangular frame of metal corners, divided into compartments to accommodate unfired raw brick. To lift the cassette, it is equipped with three pairs of eyebrows, and to move along the guides in the kiln - three pairs of rollers.
  • the well-known cassette cannot be used in the claimed complex for drying and firing bricks, since neither the presence of the eyebolts nor the support rollers solve the problem of reliable and uninterrupted transportation of the cassette with raw brick through the vertical channel dried.
  • the cassette is made of a metal corner, and the use of a metal cassette at high brick firing temperatures is undesirable, since a high firing temperature will lead to the destruction of the cassette in the furnace volume and, accordingly, to the destruction of the cages of the fired products.
  • the design of the cassette does not provide for the possibility of mechanization and automation of unloading products from it when forming a brick cage in the firing channel.
  • the known mechanism of laying bricks, used in the line for the production of bricks (see SU 1335477, IPC B 28 V 15/00, publ. 07.09.87), and ensuring the movement of bricks from the storage conveyor coming from the device for molding raw bricks, on the shelves drying trolleys.
  • the stacking mechanism consists of endless chains connected to the drive (i.e., a closed chain conveyor), mounted on chains of sliders, above which parallel strips are placed, with the possibility of reciprocating movement and entering into the guides of the drying cart.
  • the mechanism is equipped with a device for lifting the strips to the level of the plane of the storage conveyor.
  • the pusher equipped with a drive for its movement additionally acts.
  • a raw brick stacker which is part of the equipment of the technological line for molding, drying and curing ceramic products (see RU 2087309, IPC B28B 15/00, publ. 08.20.97), characterized by the presence of a lifting table, receiving raw products from the press, the presence of a conveyor belt for sliding the product and a conveyor for feeding the drying frames, which are kinematically connected with each other, with a lifting drive tables and with rollers transporting a drying frame filled with raw brick.
  • the above-described devices for laying raw bricks are designed to fill the drying frames used in dryers with trolleys or trolleys transporting frames with products during their drying.
  • the inventive complex for drying and firing bricks is characterized in that the transportation of products during the drying and loading of the firing channel is carried out in cartridges of the original design. The filling of these cassettes cannot be carried out by the mechanisms known and described above, which served as the reason for creating a new design for the automatic brick stacker-raw brick.
  • a device for heat treatment of bricks (see RU 2052747, IPC F27B1 / 00, publ. 30.09.92), in which the firing channel is made vertical, with the brick moving from top to bottom, while forming cages of products is carried out using a loading device, the design of which is not disclosed in this patent.
  • the specified manipulator comprises a housing with a drive for its reciprocating movement along the suspension rail, a gripping mechanism for the product block with a drive for lowering and lifting it, and with a gripping unit including a system of levers with a horizontal beam and a hydraulic cylinder for moving these levers.
  • the known dryer is a vertical channel with lifting mechanisms for cassettes filled with raw brick.
  • the lifting mechanisms in the known dryer are installed at several levels, which ensures the independence of the movement of the cassettes along the height of the dryer.
  • the lifting mechanism of the cartridges in the known dryer is not reliable enough to work with cartridges of the claimed design.
  • the drive design is also disclosed, also disclosed in the article "Brick firing line SHL-320", publ. in the journal ((Building Materials)), N ° 3, 2003, p. 30.
  • the known drive is a vertical channel with mechanisms for lowering the cassettes, which are spaced apart along the vertical channel.
  • a disadvantage of the known drive is the low reliability of the mechanisms for lowering the cassettes, which can lead to a failure of the complex and interrupt the cycle of movement of the cassette.
  • the claimed group of inventions is aimed at creating an automated complex of equipment for drying and calcining bricks with a vertical arrangement of drying, calcining channels, and a channel for moving empty cassettes.
  • the maximum organization of the entire production process of drying and firing was achieved with the minimum use of production facilities for this industry.
  • the technical result, to which the claimed group of inventions is directed, is the possibility of increasing the degree of automation and mechanization of the complex as a whole, and its component parts, and increasing the reliability of their work due to the fact that at all technological sections of the complex there is a conjugation of the equipment of the complex with cassette design for transporting raw brick.
  • the specified technical result allows us to obtain a complex for drying and firing bricks with a closed cycle of movement of the cassettes, in which the cassettes rise from the lower level of the complex, where they are loaded with raw brick, to the upper level of the complex, i.e. to the loading aperture of the vertical kiln, combined with the drying process of the products, and the cartridges are returned to the drive at the same upper level of the complex, and the cartridge located in the drive at the lower level is installed on the conveyor for moving under loading.
  • the complex and equipment included in its composition are characterized by high reliability during operation, high productivity due to the exclusion of idle runs of actuators and due to the minimum number of actions performed, in particular, during molding of the charge in the calcining channel.
  • the complex is characterized by the synchronous operation of all mechanisms and the ability to control the movement of the cassettes depending on the operation of the firing channel.
  • the above technical result was obtained due to the fact that in the complex for drying and firing bricks with its transportation in cassettes, containing vertical, nearby and parallel, firing channel, the channel was dried and the drive shaft of empty cassettes installed under the said drive and dryer conveyor carrying cassettes from the drive shaft to the canal dried, an automatic stacker filling the cartridges with raw brick in the process of moving them by the aforementioned conveyor, installed above the dried canal and the firing canal the possibility of horizontal reciprocating movement automatic machine, equipped with a mechanism for capturing the cartridge and transferring the cartridge with the brick from the dryer to the firing channel, and the drive shaft is made with the mechanism for lowering empty cassettes, the channel was dried with the lifting mechanisms of the brick filled cassettes, the firing channel with a reducer brick cages connected by a conveyor with a mechanism for unloading finished products, according to the claimed invention, the automatic machine is made with a mechanism for unloading bricks
  • the cassette intended for use in the above complex for transporting bricks during its drying and firing containing a rectangular casing, divided by mutually perpendicular partitions into through, partially overlapping the bottom of the cell for placement of bricks in them, and equipped with protruding for the walls of the housing by the holders for its capture during transportation, according to the claimed invention, is made in such a way that the bottom of the cells is partially blocked by parallel rods skipped under the rows of cells, bounded by partitions that are parallel to the rods, and skipped under the partitions that are perpendicular to said rods.
  • the rods are mounted with the possibility of moving them to partitions parallel to them and returning to the initial position, i.e. the rods are made and installed with the possibility of their removal from the cell zone to the partitions, which are parallel to them, and return to their original position.
  • the rods with the end parts are freely installed in the elongated slots (holes) made on two opposite walls of the housing, while the ends of the rods extend outside the housing.
  • the elongated slots in the walls of the housing are designed in such a way that one edge of each slot is located near the place of fastening on this wall of the housing of the partition adjacent to the slot parallel to the said rods. This makes it possible to shift along the slot of the end of the rod installed in it, which, together with a similar movement of the other end of the rod, provides a shift of the rod from the cell zone to its edge, i.e.
  • Cassette holders which are elongated protrusions, are technologically more expedient to perform in the form of cantilever rollers.
  • the problem is solved and the above technical result is also achieved by the fact that in the automatic machine-stacker containing a longitudinal conveyor for feeding stackable products, carrying a conveyor cassette, a transverse conveyor and a product transferor from the longitudinal conveyor to the transverse conveyor, according to the claimed invention, the longitudinal conveyor is mounted parallel to the carrier cassettes to the conveyor passing under the transverse conveyor, made in the form of an endless chain that performs step motion, equipped with blades fixed on its links, made with the possibility of a pushing action on the end face of the raw brick, and placed under the chain of the roller table, which is a set of freely rotating rollers mounted on the upper planes of the pedestals made on the surface of the beam installed with the possibility of vertical reciprocating movement, in which in the upper position of the traverse the roller table is placed at the same level with the longitudinal conveyor, and in the lower position of the traverse - under the cassette.
  • the stacker machine is equipped with a stop stopping the products at the level of the transverse conveyor, while the product transfer is made in the form of a pusher installed near the stop and with the possibility of acting on the product in the direction along the transverse conveyor.
  • the conveyor carrying the cartridges is made in the form of two parallel arranged closed circuits, each of which is stretched between the drive and driven sprockets, while the drive sprockets of said chains are mounted on one drive shaft.
  • Nests are periodically fixed on the chains for installation of cassette holders in them, which serve to capture it during transportation. Installing the drive sprockets on one shaft will ensure synchronized movement branches of the conveyor, which will be reliable and quite simple to manufacture and operate.
  • this design solves the problem of installing cassettes on the conveyor.
  • a longitudinal conveyor in the form of two conveyor belts mounted on both sides of the carrier cassette, driven roller tables driven alternately, while the stacker machine must be equipped with two stops stopping the raw brick on each roller table at the level of the transverse conveyor, and two pushers installed each near one of the stops and translating the raw brick from the corresponding roller table to the transverse conveyor.
  • the inventive automatic machine intended for use in the above-described complex for drying and firing in conjunction with a cartridge of the claimed design, comprises a frame structure housing with a drive for its horizontal reciprocating movement on a suspension rail and an actuator mounted on the housing, i.e. the mechanism for capturing, raising and lowering the cassette with raw brick.
  • the actuator includes a gripper unit in the form of a frame with clamping elements mounted on it and connected to a drive for their movement, and a drive for the vertical reciprocating movement of the gripper unit, i.e. said frame with clamping elements.
  • the clamping elements of the gripping unit are placed on opposite sides of the frame with the possibility of covering the holders above the characterized cartridge.
  • the clamping elements are made in the form of paired levers, moreover, from a pair of levers, at least one is pivotally mounted and connected to the drive of its rotation.
  • the automatic gardener is equipped with a mechanism for unloading bricks from a cassette mounted on an actuator and including distributing pushers acting on parallel rods cassettes and leading them to the edges of the cells, i.e. to the walls of the cartridge, which are parallel to the said rods.
  • Distributing pushers of the unloading mechanism are pairwise configured in accordance with the rows of cassette cells and are connected to the drive, which ensure counter-movement in each pair with the return of the distributing pushers to their original position upon completion of the process of unloading raw brick from the cassette.
  • the pushers are made on two rods. Each rod is connected to one of the sides of the frame of the gripping unit, and it is with that side on which the clamping elements are placed.
  • each rod is connected to one of the sides of the frame of the gripping unit, and it is with that side on which the clamping elements are placed.
  • the distributing pushers are spaced along the said plates in such a way that in each pair, one distributing pusher is rigidly fixed to one plate and the other to the second plate. Moving the plates relative to each other in one direction will ensure the convergence of the pushers. And when moving the plates relative to each other in the opposite direction, it will predetermine the movement of the pushers in the opposite direction.
  • the drive of their vertical-return movement can also be made as a single unit for the actuator and for the unloading mechanism. It is preferable, when implementing the automatic machine, the drive of the vertical reciprocating movement of the actuator and the associated unloading mechanism to be made in the form of a pneumatic cylinder, and the casing of the machine-gardening device with guides for vertical reciprocating movement of the above mechanisms, equipped with support rollers in contact with housing guides.
  • the drive rotation of the levers is rationally performed in the form of pneumatic cylinders, and through the lever mechanism to tie the rod rods of the distributing pushers to these pneumatic cylinders.
  • the dryer contains a vertical channel, vertically divided into modules, and installed on the levels corresponding to each module, cassette lifting mechanisms.
  • the mechanisms for lifting the cassettes in the dryer channel include the lifts installed in each channel module.
  • Each hoist consists of two mounted on opposite sides of the channel with the possibility of vertical reciprocating movement of vertically oriented frames, equipped with vertical rows of ypopov- "dog", ie stops passing cartridges when lifting them and holding them from the bottom.
  • the dryer channel is equipped with vertical racks, which are placed in the corner zones of the channel and form fixed frames.
  • the frames of each hoist are connected with a drive that ensures their synchronous movement.
  • the drive of the synchronous movement of the frames of each hoist is made in the form of a cable system and a single drum for two frames of this hoist connected to an electric motor installed at the level of the corresponding module, i.e. the module where this lift is installed.
  • the frames of the lifts located on one wall of the channel and in the coupled modules are spaced apart with the possibility of the frame of one lift between the vertical elements of the frame of another lift, located in the coupled module.
  • the racks are equipped with support rollers interacting with a contact track made on the rear side of the vertical frame elements making up the said lifts.
  • lift drives installed in adjacent modules, spaced along the height of the channel, i.e. height dried, and placed on its different sides.
  • the cassette drive intended for use in the claimed complex, is also characterized by features that provide the above technical result.
  • the drive contains a vertical shaft with a mechanism for lowering the cassettes, which is made in the form of two movable trolleys mounted on opposite sides of the shaft and against each other, equipped with elements for holding the cassettes.
  • the carts are connected with the drive of their synchronous and vertical reciprocating movement in the guides, rigidly fixed on the inner walls of the mine, while the drive is equipped with a cartridge elevator mounted under the shaft.
  • the contact of the trolleys with the guides is carried out by means of support rollers fixed to the trolleys on its two sides, each trolley moving along two guides.
  • the drive of each trolley is made in the form of a closed chain, while the drive sprockets of the chains of the trolleys are mounted on one drive shaft connected to the engine, which ensures synchronization of their movement.
  • Elements for holding cartridges on movable carts are made in the form of spring-loaded rotary stops installed in the working position by means of rotary bars and from stationary stops made in the walls of the shaft in its upper part. In the lower part of the shaft made retractable stops designed to hold the column of cartridges.
  • the cassette column is lifted by the cassette lift, which is made in the form of a table with a screw drive.
  • the claimed group of inventions meets the requirement of unity of invention, since it is a solution of a complex of technological equipment (a complex for drying and firing bricks) and devices intended for use in this complex, namely: a constructive solution for a cassette for laying and transporting bricks during its drying and firing in the claimed complex, automatic stacker, filling the cassettes with raw brick, dried, providing drying of the raw brick laid in cassettes with simultaneous transportation for plump raw brick cassettes up, where by means of an automatic machine, the cassette with dried brick is transported to the calcining channel, and empty to the drive, through which the cassettes are lowered, which closes their circle of movement.
  • FIG. 1 - a complex for drying and firing bricks, a schematic front view
  • FIG. 2 is a plan view of a cartridge
  • FIG. 3 is a view B in FIG. 2;
  • FIG. 4 is a view C in FIG. 2;
  • FIG. 5 is a section A-A in FIG. 2;
  • FIG. 6 is a section E-E in FIG. 2
  • FIG. 7 automatic stacker, schematic view in plan
  • FIG. 8 cross conveyor of the automatic stacker, schematically, the beam in the upper position when picking a number of raw bricks
  • FIG. 10 is a front view of a garden machine with a partial vertical section
  • FIG. 1 1 is a view D in FIG. 10;
  • FIG. 12 - view was dried in parts of the modules at the two lower levels, a schematic vertical section;
  • FIG. 13 - module dried, schematically a vertical section;
  • FIG. 14 -dried in cross section, schematically
  • FIG. 15 is a vertical section of the lower part of the channel of the cartridge cartridge and the elevator of the column of cartridges, schematically;
  • FIG. 16 is a view F of FIG. fifteen; FIG. 17 - cartridge storage, schematic top view;
  • FIG. 18 is a view of the cart of the drive of empty cartridges installed in the guides;
  • FIG. 19 is the same, a top view. The best option for implementing the claimed group of inventions
  • the brick drying and firing complex (see Fig. 1) includes vertical and adjacent firing channels 1, the channel dried 2 and the drive shaft 3 of the empty cassettes 4.
  • a conveyor 5 is installed that carries the cassettes 4 from the drive shaft 3 dried up to the channel 2.
  • an automatic stacker 6 is mounted, filling the raw cassettes 7 with cassettes 4 during the aforementioned movement of the conveyor 5.
  • Rails are mounted above the dryer 2, the burning channel 1 and the drive shaft 3, with which I installed En automatic machine 8, made with the possibility of horizontal reciprocating movement.
  • the automatic machine 8 transfers the cartridges 4 with the dried brick from the dried 2 channel to the calcining channel 1, and after unloading the mentioned brick into the calcining channel 9, returns empty cartridges 4 to the drive shaft 3.
  • the drive shaft 3 is made with a mechanism lowering the cassettes 4 into the lower part of the claimed complex
  • the drying channel 2 is made with lifting mechanisms of the cassettes 4 filled with raw brick 7, the mentioned mechanisms will be disclosed later in the description of the claimed solutions for the cassette drive and dried.
  • the firing channel 1 is equipped with a reducer 10 of the charge 9 of the fired brick, connected by a conveyor 11 with a mechanism for withdrawing finished products from the complex (not shown in the drawing), while the charge, reducing agent and the mechanism of output of finished products can be implemented by known solutions, and not in this application are concretized. All equipment of the complex is mounted on a prefabricated metal structure 12 assembled from modules-floors 13.
  • the cassette 4 designed to transport the brick in the process of drying and firing, has a rectangular, box-shaped case 14 made of metal.
  • the internal volume of the housing is divided by mutually perpendicular partitions 15 and 16 into longitudinal and transverse rows of cells, and as a result of this separation, the cassette is a collection of through cells 17 designed to accommodate raw brick 7 (see Fig. 5).
  • the bottom parts of the cells 17 are partially blocked parallel rods 18.
  • the rods 18 are passed under the transverse rows of cells 17, while they pass under the partitions 16 and are parallel to the partitions 15 of the cassette 4.
  • the rods 18 are mounted with the possibility of their movement (removal) to the parallel partitions 15 and with the possibility of returning to its original position, in which they partially overlap the bottom of the cells 17.
  • the rods 18 with their end parts are freely mounted in elongated slots 19 (through longitudinal holes) made on two opposite the tenks of the casing 14 of the cassette 4.
  • the execution of the slots 19 is elongated, provides parallel movement relative to each other of the rods 18 within the length of these slots.
  • Under each transverse row of cells 17, i.e., a row of bars 18 is placed next to the cells which is bounded by the parallel rods 18 by partitions 15), one rod is biased toward one partition and the other toward the other.
  • one pair of rods 18 supports bricks placed in the cells of this row under the bed.
  • the elongated slots 19 are made in the walls of the housing 14 with the orientation of their longitudinal axis at an angle ⁇ to the longitudinal edge of the housing wall (i.e., the longitudinal axis of the hole has an inclination (angle) to the longitudinal edge of the wall), and so that one edge of the slot 19, located near line 20, i.e. near the fixing point of the partition 15, raised relative to the second edge of this slot, close to the bottom of the cartridge. While the rods 18 are made round in cross section. This solution of the slots and the shape of the rods ensure their self-installation after unloading products, i.e. under the influence of their own weight, the rods 18 return to the lower part of the slots 19, i.e.
  • the partitions 15 and 16 of the cassette 4 are bent from sheet material, i.e. in cross section have a U-shaped (with a narrowed tip) profile.
  • the mentioned partitions are installed with an upward bend line.
  • Partitions 15 parallel to the rods 18 are made wider in comparison with the partitions 16 and are installed so that the edges of the elongated slots 19 close to the partitions 15 are located inside the partition 15, providing the possibility of entering the partition 15 of the rods 18 (see Fig. 5) when moving their ends along the elongated slots 19 in the process of opening the cassette 4 and unloading from it raw brick 7.
  • the cassette holders 4, designed to capture the cassette by the automatic machine 8, and providing the orientation of the cassette 4 when it is transported by the conveyor 5 when laying the raw brick 7 by the automatic stacker 6, are made in the form of cassettes fixed on two opposite walls of the casing 14, from its outer side elongated protrusions 22, which are in the form of cantilever rollers.
  • the cassette 4 are bricks drive shaft 3.
  • cassettes Post lift Figure 1 is not shown;. See FIG 15..), The main task of which is to lift ⁇ located in the storage column cassettes 4 in order to free the lower cassette, and lower it from the drive shaft 3 to the conveyor 5.
  • the cassette 4 is installed by cantilever rollers 22 into the slots 23, mounted on the chains 24 of the conveyor 5.
  • the conveyor 5 is designed to move the cassettes 4 from the shaft of the drive 3 to the channel dried 2, and during this movement, the automatic stacker 6 fills the cassettes 4 with raw brick 7.
  • the mentioned conveyor 5 is two parallel threads of closed circuits 24 (see Fig. 7 ), stretched between two pairs of drive and driven sprockets, and drive sprockets mounted on one drive shaft (not shown in the drawings), which ensures synchronization of movement of the above conveyor chains 5.
  • Automatic stacker 6 is designed to receive raw brick 7 and stack it in cassettes 4, moved by conveyor 5.
  • Automatic stacker 6 includes a longitudinal conveyor 25 mounted parallel to the carrier cassette 4 conveyor 5, a transverse conveyor 26, under which the conveyor 5 and the pusher 27.
  • the longitudinal conveyor 25 delivers the raw brick 7 to the laying area; through this conveyor, the raw brick 7 is supplied from a molding press or from a calibrator, i.e. devices for calibrating the shape of the raw brick after pressing it (not shown in the drawings) into the claimed drying and calcining complex.
  • the pusher 27 transfers at the right time the raw brick 7 from the longitudinal conveyor 25 to the transverse conveyor 26.
  • the longitudinal conveyor 25 providing reception of the raw brick from the press or from calibrator, can be made in the form of a roller table, it works continuously, while being driven by a gear motor (not shown in the drawings).
  • the orientation and laying of the raw brick 7 is carried out outside the claimed complex, and the claimed drying and firing complex (cassettes, cage in the kiln) is designed for the brick to be laid on the rolling table in pairs on top of each other (double brick).
  • the longitudinal conveyor 25 can be made of two branches: one branch - on one side of the conveyor 5, and, therefore, cassettes 4, the second branch - on the other.
  • two pushers 27 are installed at the level of the transverse conveyor 26, and the operation of the branches of the longitudinal conveyor 25 and the pushers 27 will be synchronized with the operation of the transverse conveyor 26 by a control system that can be carried out in a known manner.
  • the cross conveyor 26 of the automatic stacker 6 consists (see Fig. 8 and Fig. 9) of a closed (infinite) chain 28 made with pusher plates 29 fixed to the chain with a certain step corresponding to the size of the raw brick 7, and traverse 30, made with a set of pedestals (protrusions) 31, which in cross section are proportional to the cell of the cartridge (the size of the pedestals 31 is such that they freely pass through the cells 17 of the cartridge 4 between the rods 18).
  • rollers 32 are mounted, forming on the side of the beam 30, facing the closed circuit 28, an non-driven transverse live roll.
  • Traverse 30 is installed with the possibility of vertical reciprocating movement in stationary vertical guides interacting with rollers fixed to the traverse (not shown in the drawing), while the movement of the traverse can be carried out by, for example, a pneumatic cylinder 33.
  • the closed chain 28 of the transverse conveyor is stretched over the sprockets 34: master and slave mounted on horizontal shafts, while the chain drive can be implemented from a servomotor (not shown in the drawings), providing a step the second movement of the chain 28.
  • the longitudinal conveyor 25 of the stacker 6 is mounted above the level of movement of the conveyor 5 and the cartridge 4.
  • the closed chain 28 of the transverse conveyor 26 is also mounted above the conveyor 5 carrying the cartridge 4, and this chain 28 is mounted so that the working parts of the plates - pushers 29 were at the level of movement of raw brick during its transition from the longitudinal conveyor 25 on the live rolls of the beam 30.
  • An emphasis 35 is made in the mating zone of the transverse 26 and longitudinal 25 conveyors, stopping the raw brick 7 at the level of the transverse conveyor and at the level of the pusher 27.
  • the drive of the pusher 27 is made in the form of a pneumatic cylinder 36.
  • Automatic garden 8 (see Fig. 10 and Fig. 11) used in the composition of the inventive complex for drying and firing (see Fig. 1) performs the following functions. He captures and lifts the cassettes 4 filled with raw brick 7, raised through the channel dried 2. Then he transfers the cassettes filled with raw brick 4 from the channel dried 2 into the area of the firing channel 1 and unloads these cassettes into the volume of the firing channel 1 to the upper level cages 9 bricks. After unloading the raw brick from the cassettes 4, the automatic machine 8 transfers empty cassettes to the drive 3.
  • Automatic garden 8 contains a housing 37 made of a frame structure made of metal.
  • a drive 38 for horizontal reciprocating movement of the automatic machine 8 along suspension rails 39 (see Fig. 1) is mounted on the housing 37, along which the automatic machine moves through the wheels 40.
  • On the metal structure of the upper floor of the complex along the path of movement of the automatic machine 8 are installed pneumatic cylinders for fixing its position (not shown in the drawings).
  • the automatic machine during horizontal reciprocating movement has five stops: above the drive shaft 3, above the dry 2 channel, performs an intermediate stop between the dryer and the firing channel I 5 and two positions (to create a charge 9) the automatic machine can take over firing channel 1
  • An actuator is mounted on the casing 37 of the automatic machine-garden 8, which ensures the operation of the automatic machine and the fulfillment of the above functions of gripping, raising and lowering the cassettes, and the mechanism for unloading the raw brick from the cassette.
  • the actuator of the automatic machine includes a cassette gripper assembly 4, made in the form of a frame 41 with clamping elements 42 pivotally attached thereto, associated with a drive for turning them, and a drive vertical movement of the actuator ⁇ Clamping elements
  • clamping elements 42 are located on opposite sides of the frame 41 (see FIG. 10 and FIG. 11) and spaced apart so as to enable the holding of the cartridge by these clamping elements 42, i.e. cantilever rollers 22 of the cassette 4.
  • the clamping elements 42 in fact, are pairwise complete rotary levers, while at least one of the pair of levers must be pivotally mounted and connected to the drive of its rotation.
  • pneumatic cylinders 43 can be mounted on the frame 41 of this mechanism.
  • the pneumatic cylinder 44 can be mounted on the casing of the machine-gun, the rod of which rigidly connected to the frame 41.
  • the mechanism for unloading bricks from the cassette 4 is connected to the actuator, which together with the above-described actuator also makes a vertical return atno-and-forth movement.
  • the main functional element of the mechanism for unloading bricks from the cassette is the distributing pushers 45 acting on the parallel rods 18 of the cassette 4 and leading them to the edges of the cells 17, i.e. to the partitions 15 cassettes.
  • the distributing pushers 45 of the unloading mechanism are coupled in accordance with the transverse rows of cells 17 of the cassette 4 and are connected to the drive, which ensure their opposite movement in each pair and returning the distributing pushers to their original position upon completion of the process of unloading the dried brick from the cassette.
  • Drive distributing pushers made as follows.
  • Pushers 45 are mounted on two composite rods, each of which is connected to one of the sides of the frame 41 of the gripper assembly, and precisely with the side on which the clamping elements 42 are placed. Both one and the other rods consist of two plates 46 and 47 mounted with the possibility of mutual longitudinal movement by means of a lever mechanism 48 associated with a pneumatic cylinder (not shown in the drawings). In this case, the distributing pushers 45 are spaced along the length of the said plates so that in each pair one distributing pusher is rigidly fixed to one plate and the other to the second plate.
  • Dryer 2 is intended for drying raw brick and, in addition, performs the following functions: sequentially raises cassettes 4 with raw brick from the lower floor to the upper floor (i.e., to the level of the loaded opening of the calcining channel) and, if necessary, smooths out the difference between the number of cassettes, fed from below and loaded at the top into the firing channel 1, i.e.
  • Dryer 2 serves as a storage buffer between the process of molding and laying raw brick and its firing.
  • Dryer 2 contains a vertical channel 49, divided vertically into modules-floors.
  • cassette lifting mechanisms are installed, containing hoists and their drives.
  • Cassette lifting mechanisms ensure continuous operation of the furnace, i.e. provide the obligatory presence of a cassette with a brick on the upper stage of the dryer, in the place of its capture by a machine-kindergarten.
  • the drying mechanisms remove the cassettes 4 filled with raw brick 7 from the conveyor 5 of the stacker machine, and as the cassettes decrease in the volume of the upper module, the lower cassettes are moved up.
  • the lift of each module consists of two mounted on opposite sides of the channel 49 with the possibility of vertical reciprocating movement of vertically oriented frames 50, also equipped with vertical rows of “dog” 51, i.e. stops passing cartridges when lifting them and holding them from the bottom.
  • the dryer channel 49 is provided with vertical posts that are located in the corner zones of the channel and form fixed frames 52. These vertical posts, i.e. the stationary frames 52 are also provided with vertical rows of yarn-dogs 53 holding cassettes 4 and not preventing them from moving freely upwards by means of lifts.
  • the frames 50 of each lift are associated with a drive that provides their synchronous movement.
  • the drive of the synchronous movement of the frames of each lift is made in the form of a cable system 54 and a drum 55, which is common to two frames 50 of this lift, connected to an electric motor 56 installed at the level of the corresponding module, i.e. the module where this lift is installed.
  • the frames 50 of the lifts located on the same wall of the channel and in the coupled modules are spaced apart with the possibility of entry of vertical frame elements of one lift between the vertical frame elements of another lift located in the coupled module.
  • the end faces of the uprights i.e. a fixed frame 52, used as guides for the frames 50 of the lifts.
  • the uprights 52 are provided with support rollers 57 interacting with a contact track 58 formed on the back of the vertical elements of the frames 50 constituting the said lifts.
  • Contact track 58 may be made in the form of a protruding strip having faces forming a protrusion with a triangular cross-section, which is covered by rollers 57 made with an in-depth (“pinhole” type) profile (roller profile, i.e., view of its diametrical section ) This shape of the roller can be obtained by assembling it from two rollers with a conical surface, joined together by smaller bases.
  • the drives of the lifts installed in adjacent modules are also spaced along the height of the channel, i.e. height dried, and placed on its different sides (see Fig. 12)
  • the drive 3 contains a vertical shaft 59 with a mechanism for lowering the cassettes, which is made in the form of two movable bogies 60 mounted on opposite sides of the shaft 59 of the drive 3 and against each other (see FIGS. 17, 18, 19) equipped with elements for holding the cassettes.
  • Carts 60 are associated with the drive of their synchronous and vertical reciprocating movement in the guides 61, rigidly fixed to the inner walls of the mine.
  • the contact of the carts 60 with the guides 61 is carried out by means of support rollers 62 mounted on the carts on its two sides, each cart 60 being moved along two guides 61.
  • the drive of each cart is made in the form of a closed chain 63, while the drive sprockets of the chains of the carts are mounted on one drive the shaft 64 associated with the engine 65, which ensures synchronization of movement of the trucks 60.
  • Elements for holding cartridges on movable bogies 60 are made in the form of spring-loaded rotary stops 66, which are installed in a horizontal position by means of rotary plates 67, interacting with fixed stops (not shown in the drawings) made in the walls of the shaft 59, in its upper part.
  • retractable stops 68 are mounted to hold the column of cartridges 4.
  • the column of cartridges is lifted by a lift a column of cassettes, which is made in the form of a table 69 with a screw drive connected to the engine 70.
  • the vertical reciprocating movement of the table 69 is carried out in the guides 71, made with support rollers 72 in contact with the guides 73.
  • the inventive drying and firing complex is equipped with a control system that ensures the operation of all equipment of the complex in automatic mode.
  • This control system is made in a known manner.
  • the inventive complex of drying and firing bricks including automatic stacker, automatic garden, dryer and cassette drive, work as follows.
  • Raw brick 7 enters the complex from the press or the calibrator along the longitudinal conveyor 25 of the automatic stacker 6.
  • a cassette 4 is installed on the conveyor 5 from the drive 3 by means of a table 69 and its holders 22 are in the sockets 23 of the circuit 24.
  • the transverse row of cells 17 cassettes 4 are installed under the transverse conveyor 26.
  • the raw brick 7 moves along the longitudinal conveyor 25 to the stop 35, reaching which the raw brick abuts and stops, the rest of the bricks line up behind it.
  • Traverse 30 of the transverse conveyor 26 with the pneumatic cylinder 33 rises to its highest position, while the curbstones 31 of the traverse pass into the cells 17 of the transverse row of the cassette 4, and the rollers 32 are installed at a level above the cassette and at the level of the working surface of the longitudinal conveyor 25.
  • the pusher 27 transfers the raw brick 7 to the area of action of the transverse conveyor 26.
  • the raw brick 7 is between the blades 29.
  • the blades 29 move one step, alkivaya raw bricks in one step by roller conveyor (on rollers 32) cross conveyor 26.
  • a pusher 27 acts in peretalkivaet cross conveyor zone the next raw brick 7, which is captured by the next blade 29, and the previous raw brick is pushed one step forward.
  • a row of bricks is formed on the roll table of the transverse conveyor 26, which corresponds to the transverse row of cells 17 of the cassette 4.
  • the transverse conveyor 26 stops.
  • the crosshead 30 lowers down and the row of bricks formed on the transverse conveyor occupies the transverse row of cells 17 in the cassette 4, and the crosshead lowers to its lowest position so that the rollers on the pedestals do not interfere with the movement of the cassette 4 with the conveyor 5 towards the dryer.
  • Moving the cassette is also step-by-step.
  • the conveyor 5 moves the cassette 4 one step, installing in the region of the transverse conveyor 26 the next transverse row of cells 17 of the cassette 4.
  • the traverse 30 rises up, the curbstones 31 pass through the cells 17 of the next transverse row of the cassette 4 and the next row is formed on the roller conveyor of the transverse conveyor 26 as described above raw brick.
  • the cycle is repeated until the cartridge 4 is completely filled with raw brick 7, while the cartridge is conveyed by conveyor 5 to the dryer 2.
  • the drying mechanisms grab the cartridge with the raw brick, lift it into the dryer channel and set it on 4 yopopax- “dog” 53 of the fixed frame 52.
  • the movable frames 50 of the elevator are lowered downward, and the “dogs” 51 of these frames, passing by the cassettes 4, rotate, allowing the elevator to pass, and then return to their original position.
  • both movable elevator frames 50 move synchronously upward and their “dogs” mechanism 51 picks up the cassettes 4 located on the yopopax “dog” 53 of the fixed frame 52, lifts the cartridges up one step and sets them on the next “dog dogs” 53 of the fixed frame 52.
  • the cycles of the movement of the lifts in each module are repeated, which ensures a step-by-step movement of the cartridges 4 up the channel 49 of the dryer 2. Due to the fact that the drives of the lifts in each module were dried and can be controlled independently, this makes it possible to fill drying was uneven, i.e. at certain levels in the canal dried there will be unfilled “dog” shoes, which ensures the role of the dryer as a damper for the firing channel.
  • the initial position of the machine-garden 8 is the position above the drive 3 empty cartridges 4.
  • the operation of the machine-garden starts on command from reducer 10 through the control system. On this signal and on the signal about the presence of cassette 4 on the top floor of the dryer 2, a command is sent to the pneumatic cylinder, fixing the position of the automatic machine 8 over the drive shaft.
  • the automatic machine-garden 8 is unlocked and the electric motor of the drive 38 for its horizontal movement is turned on.
  • the automatic machine 8 moves to a position above the dryer channel where, after a complete stop (by means of a fixing pneumatic cylinder mounted on the metalwork), the automatic machine is fixed and after the automatic machine 8 is completely stopped, the actuator starts working.
  • the pneumatic cylinder 44 is activated, lowering the frame 41 with the clamping elements 42.
  • the pneumatic cylinders 43 of the clamping elements 42 are actuated, turning these elements until they reach the holders 22 of the cartridge 4.
  • the pneumatic cylinder 44 is activated to lift the frame 41 and, accordingly, to lift the cassette filled with raw brick.
  • the drive 38 for horizontal movement of the automatic machine 8. is turned on.
  • the automatic machine 8 together with the filled cassette 4 starts moving towards the calcining channel 1 to an intermediate stop.
  • the automatic machine In the position of this stop, the automatic machine is located until the reducer 10 drops to its lowest position, i.e. until the entire charge of 9 bricks is lowered in the kiln channel I 3 and, therefore, the upper level of this channel will not be free to fill with a new batch of raw brick.
  • the automatic machine 8 continues to move to the calcining channel 1 to the place of unloading of the cartridge 4. After stopping above the calcining channel in the unloading zone of the raw brick, the position of the automatic machine 8 is again fixed. After this, the lowering of the cassette 4 with the brick into the calcining channel 1 begins.
  • the pneumatic cylinder 44 is turned on to extend the rod, moving the frame 41 and the cassette 4 down until the cassette touches the bricks located in the volume of the burning channel. After that, the unloading mechanism is triggered.
  • the distributing pushers 45 in each pair make an opposite direction, acting on the ends of the rods 18 of the cassette 4, and take these rods to the partitions 15.
  • the bottom of the cassette 4 is opened, the brick falls out of the cassette under its own weight and is installed in the cage 9 in accordance with its figure, and the pneumatic cylinder 44 is triggered by lifting, raising the frame 41, the clamping elements 42 of which cover the holders 22 of the cartridge 4, and, lifting with this mechanism, an empty cartridge 4.
  • the distributing pushers 45 reverse the movement, and the cassette rods 18 4 under the influence of its own weight and springs 21 are returned to their original position, i.e. to the position where the bottom of the cartridge 4 is partially blocked by the rods 18.
  • the automatic machine 8 is released from locking and the drive 38 for its horizontal movement in the opposite direction is turned on, i.e. towards the drive 3 empty cartridges.
  • the lowering of the empty cartridge on the carts 60 of the drive 3 begins with the obligatory condition that the carts 60 are in the highest position.
  • the pneumatic cylinders 43 of the clamping elements 42 release the holders 22 of the cartridge 4.
  • the pneumatic cylinder 44 is brought to the upper position and raises the actuator, including the frame 41 with the clamping elements 42 and the unloading mechanism with distributing pushers 45.
  • Automatic nurse is ready to repeat the cycle.
  • An empty cassette 4 by carts 60 is transported down until it is stacked on a pole of cassettes previously installed in the drive 3. And then it will go to the loading position with a new brick.
  • the cycle of movement of the cartridge, and accordingly the cycle of operation of the drying and firing complex is repeated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, кассета для транспортировки кирпича, и предназначенные для использования в комплексе автомат-садчик, автомат-укладчик, сушило и накопитель кассет.
Область техники, к которой относится изобретение Заявляемая группа изобретений относится к строительной отрасли, конкретнее, к оборудованию, предназначенному для производства глиняного кирпича, и может найти применение на заводах по выпуску керамических стеновых изделий.
Предшествующий уровень техники
Известна шахтная печь-сушилка (см. патент RU JMЬ20371 15, МПК F27 В 1/00, опубл. 29.04.1993), включающая вертикально и параллельно расположенные сушильный и обжиговый каналы, и систему транспортирования кирпича, содержащую загрузочное и разгрузочные устройства, размещенные: загрузочное - под сушильным каналом, разгрузочное - под обжиговым каналом, а также содержащую перегрузочное устройство, расположенное над вертикальными обжиговым и сушильным каналами и обеспечивающее перемещение кирпича-сырца из сушильного канала в обжиговый.
Основным недостатком шахтной печи-сушилки является низкая степень механизации и автоматизации процесса транспортирования кирпича-сырца.
Известна поточная линия для изготовления строительных керамических изделий (см. патент RU Xs 2046708, МПК B28 В 15/00, опубл. 27.10.1995), в состав которой входит комплекс для сушки и обжига, включающий сушильную камеру, выполненную в виде размещенного в корпусе башенного типа элеватора с шаговым приводом, шахтную обжиговую печь с механизмом выгрузки, передающее устройство, выполненное в виде рольганга, установленного одним концом над верхним торцом печи, а другим концом примыкающего к сушильной камере на верхнем уровне восходящей ветви элеватора, снабженного на входе сталкивателем, а на выходе - загрузочным манипулятором, размещенным над верхним проемом печи.
Выполнение комплекса сушки и обжига на основе башенной сушильной камеры и шахтной обжиговой печи позволяет компактно разместить оборудование технологической линии по производству кирпича, сократить занимаемые производственные площади, и вместе с тем создать рациональную траекторию технологического потока изделий. Однако, конструктивные решения, заложенные в систему транспортирования кирпича, предопределяют неравномерность пропускной способности отдельных участков этого комплекса. Эта неравномерность обусловлена, в частности, тем, что для формирования загрузочным манипулятором садки в канале обжиговой печи требуется определенное время, при этом весь столб кирпича в канале должен быть зафиксирован на какой-то период, вместе с тем шаговый привод элеватора обеспечивает периодическое, но непрерывное поступление кирпича-сырца. Для бесперебойной работы комплекса требуется весьма сложная система синхронизации работы отдельных устройств транспортной системы, и комплекса в целом, при этом конструктивное решение загрузочного манипулятора, описанное в патенте, не сможет обеспечить надежную организованную укладку изделий на верхний уровень столба изделий в обжиговом канале.
В качестве прототипа заявляемого комплекса для сушки и обжига кирпича принято решение технологической линии для обжига кирпича, опубликованное в журнале «Cтpoитeльныe материалы)), JЧsЗ, 2003, стр. 30, и описанное в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320». Указанная линия, при работе которой перемещение кирпича-сырца на сушку и обжиг осуществляется в кассетах, имеет модульную конструкцию и включает три вертикальных, параллельно расположенных канала: обжиговый канал, канал сушилки и шахту накопителя кассет. При помощи конвейера пустая кассета из накопителя перемещается к сушилке, в процессе этого перемещения кассета посредством автомата-укладчика порядно загружается кирпичом-сырцом. Заполненные кирпичом-сырцом кассеты попадают в канал сушилки, где посредством механизма подъема они перемещаются вверх, а затем автоматом-садчиком переносятся в зону обжигового канала, где высушенный кирпич выгружается из кассеты на верхний слой садки, перемещающейся вниз по обжиговому каналу, а пустая кассета перемещается в накопитель. В накопителе пустые кассеты перемещаются вниз при помощи механизмов опускания и попадают вновь на конвейер для заполнения кирпичом-сырцом посредством автомата-укладчика. В обжиговом канале перемещение садки кирпича-сырца вниз осуществляется посредством снижателя, выгрузка обожженного кирпича производится на конвейер выгрузки, который транспортирует готовый кирпич на упаковку.
Основным недостатком охарактеризованного выше прототипа является недостаточный уровень механизации в системе транспортирования кассет, в частности, в прототипе, не решена проблема возврата пустых кассет в накопитель.
При анализе уровня техники с целью выявления аналогов для второго заявляемого изобретения - кассеты, не выявлено решений кассет, которые бы использовались для транспортирования кирпича-сырца в сушилах шахтного типа. Информация в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320» (см. вышеуказанный журнал «Cтpoитeльныe материалы))) является недостаточной для понимания конструкции кассеты, используемой в описываемой в этой статье линии обжига кирпича.При сушке и обжиге кирпича в туннельных сушилках и печах широкое распространение имеет транспортировка кирпича- сырца на вагонетках, состоящих из множества стоек, консолей, съемных элементов в виде рамок или реек (см. авт. св-во N°N° 608046, 966477, книги: Каталог-справочник «Maшины и оборудование для производства керамических и силикатных изделий)), M., Госстройиздат, 1977, с. 232-235; Э.Д. Шукуров и др. Механизация и автоматизация производства керамических стеновых материалов, Стройиздат, 1982 г., cтp.89-100). Известна линия формования, сушки и садки керамических изделий (см. патент RU 2087309, МПК B28 В 15/00, опубл. 20.08.1997), при работе которой кирпич-сырец укладывается на сушильные рамки, которые транспортируются по технологической цепочке, и после накопления группы рамок посредством загрузочной тележки транспортируются в сушило. По завершению операции сушки кирпича-сырца, рамки с изделиями комплектуются для последующего снятия с рамок группы высушенных кирпичей захватом автомата-садчика, а порожние рамки транспортируются в накопитель рамок, откуда вновь возвращаются в технологический процесс. Как правило, рамки, применяемые в вышеописанных поточных линиях производства кирпича, имеют простую конструкцию в виде прямоугольного каркаса из металлического профиля. Использование таких рамок в линиях производства кирпича с транспортированием кирпича-сырца по вертикали, является технологически невозможным. В качестве прототипа заявляемого решения кассеты, предназначенной для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига и используемой при работе заявляемого комплекса, принято решение кассеты для обжига кирпича по патенту RU 2151354, МПК F27DЗ/12, опубл. 20.06.2000. Известная кассета выполнена в виде прямоугольного каркаса из металлических уголков, разделенного на отсеки для размещения необожженного кирпича-сырца. Для подъема кассеты она снабжена тремя парами рымов, а для перемещения по направляющим в обжиговой печи - тремя парами роликов. Известная кассета не может быть применена в заявляемом комплексе для сушки и обжига кирпича, поскольку ни наличие рымов, ни опорные ролики не решают проблему надежного и бесперебойного транспортирования кассеты с кирпичом-сырцом по вертикальному каналу сушила. Кроме того, кассета выполнена из металлического уголка, а использование металлической кассеты при высоких температурах обжига кирпича является нежелательным, поскольку высокая температура обжига приведет к разрушению кассеты в объеме печи и, соответственно к разрушению садки обжигаемых изделий. Вместе с тем, конструкция кассеты не предусматривает возможности механизации и автоматизации выгрузки из нее изделий при формировании садки кирпича в обжиговом канале. Известен механизм укладки кирпичей, задействованный в линии для производства кирпича (см. SU 1335477, МПК В 28 В 15/00, опубл. 07.09.87), и обеспечивающий перемещение кирпичей с накопительного транспортера, идущего от устройства формования кирпича-сырца, на полки сушильных тележек. Механизм укладки состоит из соединенных с приводом бесконечных цепей (т.е. замкнутого цепного транспортера), закрепленных на цепях ползунов, над которыми размещены параллельные полосы, имеющие возможность возвратно-поступательного перемещения и вхождения в направляющие сушильной тележки. При этом механизм снабжен приспособлением для подъема полос до уровня плоскости накопительного транспортера. На кирпичи, размещенные на упомянутых полосах, при их укладки в сушильную тележку посредством перемещения этих полос, дополнительно воздействует толкатель, снабженный приводом его движения.
Известен также укладчик кирпича-сырца, входящий в состав оборудования технологической линии формования, сушки и садки керамических изделий (см. RU 2087309, МПК B28B 15/00, опубл. 20.08.97), характеризующийся наличием подъемного стола, принимающего сырые изделия от пресса, наличием конвейера раздвижки изделия и конвейера подачи сушильных рамок, которые кинематически связаны между собой, с приводом подъемного стола и с роликами, транспортирующими сушильную рамку, заполненную кирпичом- сырцом.
Выше охарактеризованные устройства для укладки кирпича-сырца предназначены для заполнения сушильных рамок, используемых в сушилах с вагонетками или тележками, транспортирующими рамки с изделиями в процессе их сушки. Заявляемый комплекс для сушки и обжига кирпича характеризуется тем, что транспортировка изделий в процессе сушки и загрузки обжигового канала производится в кассетах оригинальной конструкции. Заполнение этих кассет не может быть осуществлено известными и описанными выше механизмами, что послужило причиной для создания новой конструкции автомата-укладчика кирпича-сырца.
В качестве прототипа для технического решения заявляемого автомата - укладчика принято решение автомата-укладчика кирпича на сушильные рамы (см. авт. св-во N° 980992, МПК B28B13/00, опубл. 15.12.82), содержащего продольный ленточный транспортер, перемещающий кирпич-сырец от пресса, перекладчик изделий, передающий скомплектованную строку кирпича-сырца на поперечный транспортер, несущий рамы для укладки кирпича-сырца. Поперечный транспортер переносит рамы с кирпичом-сырцом в подъемник- накопитель, где заполненная рама снимается с транспортера и передается далее по технологической цепочке, а поперечный транспортер освобождается для повторения цикла.
Принятый за прототип автомат-укладчик, также как и приведенные выше аналоги, не может быть использован в заявляемом комплексе для сушки и обжига, поскольку конструктивно не может быть сопряжен с другим оборудованием этого комплекса. Аналогичная проблема имеет место и в отношении автомата-садчика.
Известно устройство для термической обработки кирпича (см. RU 2052747, МПК F27B1/00, опубл. 30.09.92), в котором обжиговый канал выполнен вертикальным, с перемещением кирпича сверху вниз, при этом формирование садки изделий осуществляется с помощью загрузочного приспособления, конструкция которого не раскрыта в указанном патенте.
Известно решение шахтной печи изобретателя H. К. Качко (см. RU 2008593, МПК F 27В 1/00, опубл. 28.02.94) загрузка в которую осуществляется посредством секций-вагонеток с решетчатыми поддонами, которые могут быть выполнены, в частности в виде закрепленных в стенке секции-вагонетки совокупности стержней. При этом секции-вагонетки выполнены с колесами, и установка их в проем шахты осуществляется перемещением секций-вагонеток по рельсовым путям. Как было отмечено выше, известные решения автомата-садчика не могут быть задействованы при работе заявляемого комплекса сушки и обжига по причине их несовместимости с оборудованием комплекса и, в частности, несовместимости с конструкцией кассеты, посредством которой осуществляется в заявляемом комплексе перемещение кирпича-сырца. В качестве прототипа заявляемого автомата-садчика принято решение манипулятора, задействованного в линии для изготовления кирпичей (см. RU 2054354, МПК В 65В 15/00, опубл. 20.02.96) и осуществляющего следующие операции: формирование блока кирпичей, подъем кирпичей на уровень верхнего проема обжигового канала и опускание этого блока кирпичей на установленную в обжиговом канале тележку. Указанный манипулятор содержит корпус с приводом его возвратно-поступательного перемещения по подвесному рельсу, механизм захвата блока изделий с приводом его опускания и подъема и с захватным узлом, включающим систему рычагов с горизонтальной балкой и гидроцилиндр перемещения этих рычагов. В качестве прототипа заявляемого сушила принято решение этого устройства, описанное в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320», опубл. в журнале «Cтpoитeльныe материалы)), N°3, 2003, стр. 30. Известное сушило представляет собой вертикальный канал с механизмами подъема кассет, заполненных кирпичом-сырцом. Механизмы подъема в известном сушиле установлены на нескольких уровнях, что обеспечивает независимость движения кассет по высоте сушила. Однако механизм подъема кассет в известном сушиле не достаточно надежны для работы с кассетами заявляемой конструкции.
В качестве прототипа накопителя пустых кассет принята конструкция накопителя, также раскрытая в статье «Линия обжига кирпича ШЛ-320», опубл. в журнале ((Строительные материалы)), N°3, 2003, стр. 30. Известный накопитель представляет собой в вертикальный канал с механизмами опускания кассет, которые разнесены по вертикали канала. Недостатком известного накопителя является невысокая надежность работы механизмов опускания кассет, что может привести к аварийности работы комплекса и прерыванию цикла движения кассеты.
Раскрытие изобретения Заявляемая группа изобретений направлена на создание автоматизированного комплекса оборудования для сушки и обжига кирпича с вертикальным расположением сушильного, обжигового каналов, и канала для перемещения пустых кассет. В таком комплексе достигнута максимальная организация всего производственного процесса сушки и обжига с минимальным для этой отрасли использованием производственных площадей. Техническим результатом, на достижение которого направлена заявляемая группа изобретений, является возможность повышения степени автоматизации и механизации как комплекса в целом, так и составных его частей, и повышение надежности их работы за счет того, что на всех технологических участках комплекса имеет место сопряженность оборудования комплекса с конструкцией кассеты для транспортировки кирпича-сырца. Указанный технический результат позволяет получить комплекс для сушки и обжига кирпича с замкнутым циклом движения кассет, при котором подъем кассет с нижнего уровня комплекса, где происходит их загрузка кирпичом-сырцом, на верхний уровень комплекса, т.е. к загрузочному проему вертикальной обжиговой печи, совмещен с процессом сушки изделий, причем кассеты возвращаются в накопитель на том же верхнем уровне комплекса, а на конвейер для перемещения под загрузку устанавливается кассета, находящаяся в накопителе на нижнем уровне. При этом комплекс и входящее в его состав оборудование характеризуются высокой надежностью при эксплуатации, высокой производительностью за счет исключения холостых пробегов исполнительных механизмов и за счет минимального количества совершаемых действий, в частности, при формовании садки в обжиговом канале. Кроме того, комплекс характеризуется синхронной работой всех механизмов и возможностью регулирования движения кассет в зависимости от работы обжигового канала. Вышеуказанный технический результат получен благодаря тому, что в комплексе для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, содержащем вертикальные, рядом и параллельно расположенные, обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом- сырцом кассеты в процессе их перемещения вышеупомянутым конвейером, установленный над каналом сушила и обжиговым каналом с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом от сушила к обжиговому каналу, причем шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет, канал сушила - с механизмами подъема заполненных кирпичом кассет, обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий, согласно заявляемому изобретению, автомат-садчик выполнен с механизмом выгрузки кирпича из кассет в объем обжигового канала, раскрывающим кассету в ее донной части при одновременном удержании кассеты механизмом захвата автомата-садчика, который вместе с тем имеет возможность возвратно- поступательного перемещения и над накопителем пустых кассет, осуществляя перенос пустой кассеты от обжигового канала к шахте накопителя.
Поставленная задача решена также тем, что предназначенная для использования в вышеуказанном комплексе кассета для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига, содержащая прямоугольный корпус, разделенный взаимно перпендикулярными перегородками на сквозные, с частичным перекрытием донной части ячейки для размещения в них кирпичей, и снабженная выступающими за стенки корпуса держателями для ее захвата при транспортировке, согласно заявляемому изобретению, выполнена таким образом, что донная часть ячеек частично перекрыта параллельными стержнями, пропущенными под рядами ячеек, ограниченными перегородками, которые параллельны стержням, и пропущенными под перегородками, которые являются перпендикулярными упомянутым стержням. При этом стержни смонтированы с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение, т.е. стержни выполнены и установлены с возможностью их отвода из зоны ячейки к перегородкам, которые являются им параллельными, и обратного возвращения в исходное положение.
Чтобы обеспечить упомянутое перемещение стержней и их возврат, при конкретной реализации заявляемого решения, стержни концевыми частями свободно установлены в выполненных на двух противоположных стенках корпуса удлиненных прорезях (отверстиях), при этом концы стержней выходят за пределы корпуса. Удлиненные прорези в стенках корпуса исполнены таким образом, что один край каждой прорези размещен вблизи места закрепления на этой стенке корпуса близлежащей к прорези перегородки, параллельной упомянутым стержням. Это обеспечивает возможность сдвига вдоль прорези конца установленного в ней стержня, что, в совокупности с аналогичным перемещением другого конца стержня, обеспечивает сдвиг стержня из зоны ячейки к ее краю, т.е. к перегородке, и соответственно, обеспечивает возможность выгрузки кирпича-сырца через дно кассеты. Под каждым рядом ячеек, ограниченным параллельными стержням перегородками, достаточно пропустить пару стержней, разнесенных между собой со смещением одного стержня к одной из упомянутых перегородок, а другого стержня - к другой. Является предпочтительным выполнить удлиненные прорези с ориентацией под углом их продольной оси к продольному краю стенки корпуса, таким образом, чтобы край прорези, обращенный к перегородке, был приподнят относительно второго края, приближенного к донной части кассеты. В этом случае в совокупности с выполнением стержней в поперечном сечении круглыми, обеспечивается свободное их перемещение вниз под своим собственным весом, а, следовательно, обеспечивается самопроизвольный возврат стержней кассеты в исходное положение после выгрузки из кассеты кирпичей посредством автомата-садчика. Вместе с тем, целесообразно связать концевые части парных стержней между собой пружинами, которые гарантированно будут возвращать стержни в положение, когда они частично перекрывают донную часть ячейки, т.е. пружины будут возвращать стержни кассеты в исходное состояние после выгрузки из нее кирпича-сырца. Также является предпочтительным изготовить кассету с перегородками, выполненными согнутыми из листового материала и установленными линией перегиба вверх. При этом перегородки, параллельные стержням, могут быть выполнены увеличенными по ширине и установлены таким образом, что приближенные к перегородкам края удлиненных прорезей будут расположены внутри перегородки, обеспечивая возможность захода внутрь перегородки стержней при перемещении их концов вдоль прорезей.
Держатели кассеты, представляющие собой удлиненные выступы, технологически более целесообразно выполнить в виде консольных валиков. Поставленная задача решена и вышеуказанный технический результат достигнут также тем, что в автомате-укладчике, содержащем продольный транспортер для подачи укладываемых изделий, несущий кассеты конвейер, поперечный транспортер и перекладчик изделий с продольного транспортера на поперечный транспортер, согласно заявляемому изобретению, продольный транспортер смонтирован параллельно несущему кассеты конвейеру, проходящему под поперечным транспортером, выполненным в виде бесконечной, совершающей шаговое движение цепи, снабженной закрепленными на ее звеньях лопатками, выполненными с возможностью толкающего воздействия на торец кирпича-сырца, и размещенного под цепью рольганга, представляющего собой совокупность свободно вращающихся роликов, смонтированных на верхних плоскостях тумб, выполненных на поверхности траверсы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, при котором в верхнем положении траверсы рольганг размещен на одном уровне с продольным транспортером, а в нижнем положении траверсы - под кассетой. Тумбы на поверхности траверсы имеют в поперечном сечении размер, обеспечивающий свободное их прохождение в ячейки кассеты.
При конкретной реализации изобретения автомат-укладчик снабжен упором, останавливающим изделия на уровне поперечного транспортера, при этом перекладчик изделий выполнен в виде толкателя, установленного вблизи упора и с возможностью воздействия на изделие в направление вдоль поперечного транспортера.
В предпочтительном варианте исполнения заявляемого изобретения конвейер, несущий кассеты, выполнен в виде двух, параллельно размещенных, замкнутых цепей, каждая из которых растянута между ведущей и ведомой звездочками, при этом ведущие звездочки упомянутых цепей установлены на один ведущий вал. На цепях периодически закреплены гнезда для установки в них держателей кассеты, служащих для ее захвата при транспортировке. Установка ведущих звездочек на один вал обеспечит синхронность движения ветвей конвейера, который будет являться надежным и достаточно простым в изготовлении и эксплуатации. Кроме того, такой конструкцией решена задача установки на конвейер кассеты.
Также предпочтительным является реализация продольного транспортера в виде двух, установленных с двух сторон несущего кассеты конвейера, приводных рольгангов, приводящихся в движение поочередно, при этом автомат-укладчик необходимо снабдить двумя упорами, останавливающими кирпич-сырец на каждом рольганге на уровне поперечного транспортера, и двумя толкателями, установленными каждый вблизи одного из упоров и переводящими кирпич-сырец с соответствующего рольганга на поперечный транспортер. Это дает возможность осуществлять в одном процессе сушки и обжига обработку разного вида кирпичей, например, в общий поток обычного кирпича можно включить фигурный кирпич, предназначенный для лицевой отделки. Достигаемый технический результат получен и за счет нижеизложенного исполнения автомата-садчика.
Заявляемый автомат-садчик, предназначенный для использования в выше описанном комплексе для сушки и обжига в совокупности с кассетой заявляемой конструкции, содержит корпус рамной конструкции с приводом его горизонтального возвратно-поступательного перемещения по подвесному рельсу и смонтированный на корпусе исполнительный механизм, т.е. механизм захвата, подъема и опускания кассеты с кирпичом-сырцом. Исполнительный механизм включает узел захватов в виде рамы с установленными на ней зажимными элементами, связанными с приводом их движения, и привод вертикального возвратно-поступательного перемещения узла захватов, т.е. упомянутой рамы с зажимными элементами. Согласно заявляемому изобретению зажимные элементы узла захватов размещены на противоположных сторонах рамы с возможностью охвата держателей выше охарактеризованной кассеты. При реализации решения зажимные элементы выполнены в виде парно скомплектованных рычагов, причем из пары рычагов, по меньшей мере, один установлен шарнирно и связан с приводом его поворота. Вместе с тем, согласно заявляемому изобретению автомат-садчик снабжен механизмом выгрузки кирпича из кассеты, смонтированным на исполнительном механизме и включающим разводящие толкатели, воздействующие на параллельные стержни кассеты и отводящие их к краям ячеек, т.е. к перегородкам кассеты, которые являются параллельными упомянутым стержням. Разводящие толкатели механизма выгрузки скомплектованы попарно в соответствии с рядами ячеек кассеты и связаны с приводом, обеспечивающим в каждой паре их противонаправленное перемещение с возвратом разводящих толкателей в исходное положение по завершению процесса выгрузки из кассеты кирпича- сырца. При осуществлении изобретения толкатели выполнены на двух штангах. Каждая штанга связана с одной из сторон рамы узла захватов, причем именно с той стороной, на которой размещены зажимающие элементы. Для оптимального решения привода движения разводящих толкателей является целесообразным выполнить каждую штангу из двух пластин, смонтированных с возможностью взаимного продольного перемещения посредством рычажного механизма, связанного с приводом, в качестве которого возможно применение пневмоцилиндра. При этом разводящие толкатели разнесены по упомянутым пластинам таким образом, что в каждой паре один разводящий толкатель жестко закреплен на одной пластине, а другой - на второй пластине. Перемещение пластин относительно друг друга в одну сторону обеспечит сближение толкателей. А при перемещении пластин относительно друг друга в обратном направлении предопределит перемещение толкателей в противоположном направлении.
Поскольку штанги, несущие толкатели, связаны с рамой, несущей зажимные элементы, то есть механизм выгрузки и исполнительный механизм представляют собой единый блок, то привод их вертикально-возвратного перемещения также может быть выполнен в виде единого и для исполнительного механизма и для механизма выгрузки. Является предпочтительным, при реализации автомата-садчика, привод вертикального возвратно-поступательного перемещения исполнительного механизма и связанного с ним механизма выгрузки выполнить в виде пневмоцилиндра, а корпус автомата-садчика - с направляющими для вертикального возвратно-поступательного перемещение упомянутых механизмов, снабженных опорными роликами, контактирующими с направляющими корпуса.
Кроме того, привод поворота рычагов (зажимных элементов) рационально выполнить в виде пневмоцилиндров, и через рычажный механизм привязать к этим пневмоцилиндрам планки штанг разводящих толкателей. Для более надежного захвата кассеты является желательным, хотя бы один в паре рычаг выполнить с выемкой для охвата держателя кассеты по его поперечному сечению.
Решение поставленной задачи и достигаемый технический результат, наряду с вышеизложенным, обусловлены заявляемой конструкцией сушила, предназначенного для использования в вышеописанном комплексе для сушки и обжига кирпича. Сушило содержит вертикальный канал, разделенный по вертикали на модули, и установленные на уровнях, соответствующих каждому модулю, механизмы подъема кассет. Согласно заявляемому изобретению, механизмы подъема кассет в канале сушила включают установленные в каждом модуле канала подъемники. Каждый подъемник состоит из двух, смонтированных на противоположных сторонах канала с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения вертикально ориентированных рам, снабженных вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк», т.е. упоров, пропускающих кассеты при их подъеме и удерживающих их снизу. Канал сушила снабжен вертикальными стойками, которые размещены в угловых зонах канала и образуют неподвижные рамы. Эти вертикальные стойки также снабжены вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк», удерживающих кассеты снизу и не препятствующих их свободному перемещению вверх. Рамы каждого подъемника связаны с приводом, обеспечивающим их синхронное движение. Привод синхронного движения рам каждого подъемника выполнен в виде системы тросов и единого для двух рам этого подъемника барабана, связанного с электродвигателем, установленным на уровне соответствующего модуля, т.е. модуля, где установлен этот подъемник. Причем рамы подъемников, находящихся на одной стенке канала и в сопряженных модулях, разнесены между собой с возможностью захода рамы одного подъемника между вертикальными элементами рамы другого подъемника, размещенного в сопряженном модуле.
Вместе с тем, торцовые стороны вертикальных стоек, т.е. неподвижной рамы, использованы в качестве направляющих для подъемников. Для этого стойки снабжены опорными роликами, взаимодействующими с контактной дорожкой, выполненной на тыльной стороне вертикальных элементов рам, составляющих упомянутые подъемники. Кроме того, приводы подъемников, установленных в смежных модулях, разнесены по высоте канала, т.е. по высоте сушила, и размещены по разным его сторонам.
Накопитель кассет, предназначенный для использования в заявляемом комплексе, также характеризуется особенностями, обеспечивающими получение вышеуказанного технического результата. Накопитель содержит вертикальную шахту с механизмом опускания кассет, который выполнен в виде установленных на противоположных сторонах шахты и друг против друга двух подвижных тележек, снабженных элементами для удержания кассет. Тележки связаны с приводом их синхронного и вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих, жестко закрепленных на внутренних стенках шахты, при этом накопитель снабжен смонтированным под шахтой подъемником кассет. Контакт тележек с направляющими осуществлен посредством закрепленных на тележках с двух ее сторон опорных роликов, при этом каждая тележка перемещается по двум направляющим. Привод каждой тележки выполнен в виде замкнутой цепи, при этом ведущие звездочки цепей тележек установлены на одном приводном валу, связанном с двигателем, что обеспечивает синхронность их перемещения.
Элементы для удержания кассет на подвижных тележках выполнены в виде подпружиненных поворотных упоров, устанавливаемых в рабочее положение посредством поворотных планок и от неподвижных упоров, выполненных в стенках шахты в верхней ее части. В нижней части шахты выполнены выдвижные упоры, предназначенные для удержания столба кассет.
Для высвобождения нижней кассеты при ее установке на конвейер для транспортировки к автомату-укладчику, столб кассет приподнимается подъемником кассет, который выполнен в виде стола с винтовым приводом.
Заявляемая группа изобретений соответствует требованию единства изобретения, поскольку представляет собой решение комплекса технологического оборудования (комплекс для сушки и обжига кирпича) и предназначенных для использования в этом комплексе устройств, а именно: конструктивное решение кассеты для укладки и транспортировки кирпича при его сушке и обжиге в заявленном комплексе, автомат-укладчик, заполняющий кассеты кирпичом-сырцом, сушило, обеспечивающее сушку уложенного в кассеты кирпича-сырца с одновременной транспортировкой заполненных кирпичом-сырцом кассет наверх, где посредством автомата-садчика, кассета с высушенным кирпичом транспортируется к обжиговому каналу, а пустая - к накопителю, посредством которого кассеты опускаются вниз, чем замыкается их круг движения.
Краткое описание чертежей Сущность заявляемой группы изобретений поясняется чертежами, на которых изображено:
Фиг. 1 - комплекс для сушки и обжига кирпича, схематично фронтальный вид; Фиг. 2 - вид кассеты в плане;
Фиг. 3 - вид В на фиг. 2;
Фиг. 4 - вид С на фиг. 2;
Фиг. 5 - сечение A-A на фиг. 2;
Фиг. 6 - сечение E -E на фиг. 2 Фиг. 7 -автомат-укладчик, схематично вид в плане;
Фиг. 8 -поперечный транспортер автомата-укладчика, схематично, траверса в верхнем положении при комплектовании ряда кирпича-сырца;
Фиг.9 - то же, траверса в нижнем положении при укладке ряда кирпича-сырца в кассету; Фиг. 10 -фронтальный вид автомата-садчика с частичным вертикальным разрезом;
Фиг. 1 1 - вид D на фиг. 10;
Фиг. 12 -вид сушила в части модулей на двух нижних уровнях, схематично вертикальный разрез; Фиг. 13 - модуль сушила, схематично вертикальный разрез;
Фиг. 14 -сушило в поперечном разрезе, схематично;
Фиг. 15 - вертикальный разрез нижней части канала накопителя кассет и подъемник столба кассет, схематично;
Фиг. 16 - вид F на фиг. 15; Фиг. 17 -накопитель кассет, схематично вид сверху;
Фиг. 18 -вид тележки накопителя пустых кассет, установленной в направляющих;
Фиг. 19 - то же, вид сверху. Лучший вариант осуществления заявленной группы изобретений
Комплекс для сушки и обжига кирпича (см. фиг. 1) включает вертикальные и рядом расположенные обжиговый канал 1, канал сушила 2 и шахту накопителя 3 пустых кассет 4. Под накопителем 3 и сушилом 2 установлен конвейер 5, несущий кассеты 4 от шахты накопителя 3 до канала сушила 2. Между накопителем 3 и сушилом 2 и над конвейером 5 смонтирован автомат-укладчик 6, заполняющий кирпичом-сырцом 7 кассеты 4 в процессе их вышеупомянутого перемещения конвейером 5. Над сушилом 2, обжиговым каналом 1 и шахтой накопителя 3 смонтированы рельсы, с помощью которых установлен автомат-садчик 8, выполненный с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения. В процессе этого перемещения автомат-садчик 8 переносит кассеты 4 с высушенным кирпичом от канала сушила 2 к обжиговому каналу 1, а после разгрузки упомянутого кирпича в садку 9 обжигового канала 1 , возвращает пустые кассеты 4 в шахту накопителя 3. Шахта накопителя 3 выполнена с механизмом опускания кассет 4 в нижнюю часть заявляемого комплекса, а канал сушила 2 выполнен с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом 7 кассет 4, при этом упомянутые механизмы будут раскрыты далее при описании заявляемых решений накопителя кассет и сушила. Обжиговый канал 1 снабжен снижателем 10 садки 9 обжигаемого кирпича, связанным транспортером 11 с механизмом вывода из комплекса готовых изделий (на чертеже не показан), при этом садка, снижатель садки и механизм вывода готовых изделий могут быть реализованы известными решениями, и в данной заявке не конкретизируются. Все оборудование комплекса смонтировано на сборной металлоконструкции 12, собранной из модулей-этажей 13.
Ниже представлено описание основного оборудования, составляющего комплекс для сушки и обжига и его работа.
Кассета 4, предназначенная для транспортировки кирпича в процессе его сушки и обжига, имеет прямоугольный, коробчатый корпус 14, выполненный из металла. Внутренний объем корпуса разделен взаимно перпендикулярными перегородками 15 и 16 на продольные и поперечные ряды ячеек, и в итоге такого разделения кассета представляет собой совокупность сквозных ячеек 17, предназначенных для размещения в них кирпича-сырца 7 (см. фиг. 5). Для удержания кирпича-сырца 7 донные части ячеек 17 частично перекрыты параллельными стержнями 18. Стержни 18 пропущены под поперечными рядами ячеек 17, при этом они проходят под перегородками 16 и являются параллельными перегородкам 15 кассеты 4. Стержни 18 смонтированы с возможностью их перемещения (отвода) к параллельным перегородкам 15 и с возможностью возврата в исходное положение, при котором они частично перекрывают дно ячеек 17. С целью обеспечения такого перемещения, стержни 18 концевыми частями свободно установлены в удлиненные прорези 19 (сквозные продольные отверстия), выполненные на двух противолежащих стенках корпуса 14 кассеты 4. Выполнение прорезей 19 удлиненными, обеспечивает параллельное относительно друг друга перемещение стержней 18 в пределах длины этих прорезей. Под каждым поперечным рядом ячеек 17, (т.е. рядом ячеек, который ограничен параллельными стержням 18 перегородками 15) размещена пара стержней 18, при этом один стержень смещен к одной перегородке, а второй - к другой. В результате, одна пара стержней 18 поддерживает под постельную часть кирпичи, размещенные в ячейках этого ряда. Удлиненные прорези 19 выполнены в стенках корпуса 14 с ориентацией их продольной оси под углом α к продольному краю стенки корпуса (т.е. продольная ось отверстия имеет наклон (угол) к продольному краю стенки), и таким образом, что один край прорези 19, размещенный вблизи линии 20, т.е. вблизи места закрепления перегородки 15, приподнят относительно второго края этой прорези, приближенного к донной части кассеты. При этом стержни 18 выполнены круглыми в поперечном сечении. Такое решение прорезей и форма стержней обеспечивают их самоустановку после выгрузки изделий, т.е. под действием собственного веса стержни 18 возвращаются в нижнюю часть прорезей 19, т.е. в исходное положение, обеспечивающее частичное перекрытие дна ячеек. Для того чтобы возврат стержней 18 в исходное положение был гарантирован, выступающие за пределы корпуса 14 концевые части стержней 18 в каждой паре связаны пружинами 21. Перегородки 15 и 16 кассеты 4 выполнены согнутыми из листового материала, т.е. в поперечном сечении имеют П-образный (с зауженной верхушкой) профиль. Установлены упомянутые перегородки линией перегиба вверх. Перегородки 15, параллельные стержням 18, выполнены увеличенными по ширине по сравнению с перегородками 16, и установлены таким образом, что приближенные к перегородкам 15 края удлиненных прорезей 19 расположены внутри перегородки 15, обеспечивая возможность захода внутрь перегородки 15 стержней 18 (см. фиг. 5) при перемещении их концов вдоль удлиненных прорезей 19 в процессе раскрытия кассеты 4 и выгрузки из нее кирпича-сырца 7.
Держатели кассеты 4, предназначенные для захвата кассеты автоматом- садчиком 8, и обеспечивающие ориентацию кассеты 4 при ее транспортировании конвейером 5 при укладке кирпича-сырца 7 автоматом-укладчиком 6, выполнены в виде закрепленных на двух противоположных стенках корпуса 14 кассеты, с внешней его стороны, удлиненных выступов 22, которые имеют форму консольных валиков. В заявляемом комплексе для сушки и обжига кирпича кассеты 4 находятся в шахте накопителя 3. Под этой шахтой накопителя 3 смонтирован подъемник столба кассет (на фиг. 1 не показан; см. фиг. 15), основной задачей которого является приподнять ^находящийся в накопителе столб кассет 4 для того, чтобы освободить нижнюю кассету, и опустить ее из шахты накопителя 3 на конвейер 5. При этом кассета 4 устанавливается консольными валиками 22 в гнезда 23, закрепленные на цепях 24 конвейера 5.
Конвейер 5 предназначен для перемещения кассет 4 от шахты накопителя 3 до канала сушила 2, причем в процессе этого перемещения автомат-укладчик 6 заполняет кассеты 4 кирпичом-сырцом 7. Упомянутый конвейер 5 представляет собой две параллельные нитки замкнутых цепей 24 (см. фиг. 7), растянутых между двумя парами ведущих и ведомых звездочек, причем ведущие звездочки смонтированы на один приводной вал (на чертежах не показан), что обеспечивает синхронность движения вышеуказанных цепей конвейера 5.
Автомат-укладчик 6 предназначен для приема кирпича-сырца 7 и укладки его в кассеты 4, перемещаемые конвейером 5. Автомат- укладчик 6 включает продольный транспортер 25, смонтированный параллельно несущему кассеты 4 конвейеру 5, поперечный транспортер 26, под которым проходит конвейер 5 и толкатель 27. Продольный транспортер 25 подает кирпич-сырец 7 в зону укладки, по этому транспортеру кирпич-сырец 7 подается от формуемого пресса или от калибровщика, т.е. устройства для калибровки формы кирпича-сырца после его прессования (на чертежах не показаны) в заявляемый комплекс сушки и обжига. Толкатель 27 переводит в нужный момент кирпич-сырец 7 с продольного транспортера 25 на поперечный транспортер 26. Продольный транспортер 25, обеспечивающий прием кирпича-сырца от пресса или от калибровщика, может быть выполнен в виде рольганга, работает он непрерывно, при этом приводится в движение посредством мотор-редуктора (на чертежах не показан). Ориентация и укладка кирпича-сырца 7 осуществляется за пределами заявляемого комплекса, причем заявляемый комплекс сушки и обжига (кассеты, садка в обжиговой печи) рассчитан на то, что кирпич на рольганг укладывается попарно друг на друге (двойной кирпич). Продольный транспортер 25 может быть выполнен из двух ветвей: одна ветвь - с одной стороны конвейера 5, и, следовательно, кассеты 4, вторая ветвь - с другой. В этом случае на уровне поперечного транспортера 26 установлены два толкателя 27, а работа ветвей продольного транспортера 25 и толкателей 27 будет синхронизирована с работой поперечного транспортера 26 системой управления, которая может быть осуществлена известным образом.
Поперечный транспортер 26 автомата-укладчика 6 состоит (см. фиг. 8 и фиг. 9) из замкнутой (бесконечной) цепи 28, выполненной с пластинами- толкателями 29, закрепленными на цепи с определенным шагом, соответствующим размеру кирпича-сырца 7, и из траверсы 30, выполненной с совокупностью тумб (выступов) 31, которые в поперечном сечении соразмерны ячейке кассеты (размер тумб 31 таков, что они свободно проходят через ячейки 17 кассеты 4 между стержнями 18). На верхней плоскости тумб 31 смонтированы ролики 32, формирующие на стороне траверсы 30, обращенной к замкнутой цепи 28, неприводной поперечный рольганг. Траверса 30 установлена с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения в неподвижных вертикальных направляющих, взаимодействующих с закрепленными на траверсе роликами (на чертеже не показаны), при этом движение траверсы может быть осуществлено посредством, например, пневмоцилиндра 33. Замкнутая цепь 28 поперечного транспортера натянута на звездочки 34: ведущую и ведомую, смонтированные на горизонтальных валах, при этом привод цепи может быть осуществлен от серводвигателя (на чертежах не показан), обеспечивающего шаговое движение цепи 28. Продольный транспортер 25 автомата-укладчика 6 смонтирован над уровнем движения конвейера 5 и кассеты 4. Замкнутая цепь 28 поперечного транспортера 26 также смонтирована над конвейером 5, несущем кассету 4, причем эта цепь 28 смонтирована таким образом, чтобы рабочие части пластин- толкателей 29 были на уровне движения кирпича-сырца при его переходе с продольного транспортера 25 на рольганг траверсы 30. Смонтированные на тумбах 31 траверсы 30 ролики 32 при верхнем положении траверсы 30 должны быть на одном уровне с рабочей поверхностью продольного транспортера 25, при этом сама траверса 30 размещена под конвейером 5 и, соответственно, под кассетой 4. В зоне сопряжения поперечного 26 и продольного 25 транспортеров выполнен упор 35, останавливающий кирпич-сырец 7 на уровне поперечного транспортера и на уровне толкателя 27. Привод толкателя 27 выполнен в виде пневмоцилиндра 36.
Автомат-садчик 8 (см. фиг. 10 и фиг. 11), используемый в составе заявляемого комплекса для сушки и обжига (см. фиг. 1) выполняет следующие функции. Он осуществляет захват и подъем заполненных кирпичом-сырцом 7 кассет 4, поднятых по каналу сушила 2. Далее он переносит заполненные кирпичом-сырцом кассеты 4 из канала сушила 2 в зону обжигового канала 1 и осуществляет разгрузку этих кассет в объем обжигового канала 1 на верхний уровень садки 9 кирпича. После выгрузки кирпича-сырца из кассет 4, автомат- садчик 8 переносит пустые кассеты в накопитель 3.
Автомат-садчик 8 содержит корпус 37, выполненный рамной конструкции из металлопроката. На корпусе 37 смонтирован привод 38 горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомата-садчика 8 по подвесным рельсам 39 (см. фиг. 1), по которым автомат-садчик движется посредством колес 40. На металлоконструкции верхнего этажа комплекса по пути движения автомата-садчика 8 установлены пневмоцилиндры фиксации его положения (на чертежах не показаны). Автомат-садчик в процессе горизонтального возвратно- поступательного перемещения имеет пять остановок: над шахтой накопителя 3, над каналом сушила 2, осуществляет промежуточную остановку между сушилом и обжиговым каналом I5 и два положения (для создания рисунка садки 9) автомат-садчик может занимать над обжиговым каналом 1
На корпусе 37 автомата-садчика 8 смонтирован исполнительный механизм, обеспечивающий работу автомата-садчика и выполнение им вышеуказанных функций захвата, подъема и опускания кассет, и механизм выгрузки кирпича-сырца из кассеты.
Исполнительный механизм автомата-садчика включает узел захватов кассеты 4, выполненный в виде рамы 41 с шарнирно закрепленными на ней зажимными элементами 42, связанными с приводом их поворота, и привод вертикального перемещения исполнительного механизма^ Зажимные элементы
42 узла захватов размещены на противоположных сторонах рамы 41 (см. фиг. 10 и фиг. 11) и разнесены между собой таким образом, чтобы была обеспечена возможность охвата этими зажимными элементами 42 держателей кассеты, т.е. консольных валиков 22 кассеты 4. Зажимные элементы 42, по сути, представляют собой попарно скомплектованные поворотные рычаги, при этом из пары рычагов, по меньшей мере, один должен быть установлен шарнирно и связан с приводом его поворота. В качестве привода поворота зажимных элементов 42 могут быть установленные на раме 41 этого механизма пневмоцилиндры 43. В качестве привода вертикального перемещения исполнительного механизма, в том числе узла захватов кассеты с зажимными элементами 42, может быть смонтированный на корпусе автомата-садчика пневмоцилиндр 44, шток которого жестко связан с рамой 41. С исполнительным механизмом связан механизм выгрузки кирпича из кассеты 4, который совместно с выше охарактеризованным исполнительным механизмом также совершает вертикальное возвратно-поступательное перемещение. Основным функциональным элементом механизма выгрузки кирпича из кассеты являются разводящие толкатели 45, воздействующие на параллельные стержни 18 кассеты 4 и отводящие их к краям ячеек 17, т.е. к перегородкам 15 кассеты. Разводящие толкатели 45 механизма выгрузки скомплектованы попарно в соответствии с поперечными рядами ячеек 17 кассеты 4 и связаны с приводом, обеспечивающим в каждой паре их противонаправленное перемещение и возврат разводящих толкателей в исходное положение по завершению процесса выгрузки из кассеты высушенного кирпича. Привод разводящих толкателей выполнен следующим образом. Толкатели 45 закреплены на двух составных штангах, каждая из которых связана с одной из сторон рамы 41 узла захватов, причем именно с той стороной, на которой размещены зажимные элементы 42. И одна, и другая штанги состоят из двух пластин 46 и 47, смонтированных с возможностью взаимного продольного перемещения посредством рычажного механизма 48, связанного с пневмоцилиндром (на чертежах не показан). При этом разводящие толкатели 45 разнесены по длине упомянутых пластин таким образом, что в каждой паре один разводящий толкатель жестко закреплен на одной пластине, а другой - на второй пластине. Перемещение пластин 46 и 47 относительно друг друга обеспечит движение толкателей противонаправленно в тот момент, когда необходимо развести стержни кассеты в разные стороны, и обеспечить тем самым выгрузку кирпича в садку обжигового канала, и, наоборот сблизит разводящие толкатели между собой после завершения процесса выгрузки. Сушило 2 предназначено для сушки кирпича-сырца и при этом осуществляет дополнительно следующие функции: последовательно поднимает кассеты 4 с кирпичом-сырцом с нижнего этажа на верхний (т.е. на уровень загружаемого проема обжигового канала) и при необходимости сглаживает разницу между количеством кассет, подаваемых снизу и перегружаемых вверху в обжиговый канал 1 , т.е. служит буфером-накопителем между процессом формования и укладки кирпича-сырца и его обжигом. Сушило 2 содержит вертикальный канал 49, разделенный по вертикали на модули-этажи. В каждом модуле сушила установлены механизмы подъема кассет, содержащие подъемники и их приводы. Механизмы подъема кассет обеспечивают непрерывную работу печи, т.е. обеспечивают обязательное присутствие кассеты с кирпичом на верхней ступени сушила, в месте ее захвата автоматом-садчиком. Кроме того, механизмы сушила убирают заполненные кирпичом-сырцом 7 кассеты 4 с конвейера 5 автомата-укладчика, а по мере убытия кассет в объеме верхнего модуля продвигают нижние кассеты вверх. Подъемник каждого модуля состоит из двух, смонтированных на противоположных сторонах канала 49 с возможностью вертикального возвратно- поступательного перемещения вертикально ориентированных рам 50, снабженных, также вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк» 51, т.е. упоров, пропускающих кассеты при их подъеме и удерживающих их снизу. Кроме того, канал 49 сушила снабжен вертикальными стойками, которые размещены в угловых зонах канала и образуют неподвижные рамы 52. Эти вертикальные стойки, т.е. неподвижные рамы 52 также снабжены вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк» 53, удерживающих кассеты 4 и не препятствующих их свободному перемещению вверх посредством подъемников. Рамы 50 каждого подъемника связаны с приводом, обеспечивающим их синхронное движение. Привод синхронного движения рам каждого подъемника выполнен в виде системы тросов 54 и единого для двух рам 50 этого подъемника барабана 55, связанного с электродвигателем 56, установленным на уровне соответствующего модуля, т.е. модуля, где установлен этот подъемник. Рамы 50 подъемников, находящихся на одной стенке канала и в сопряженных модулях (см. фиг. 12), разнесены между собой с возможностью захода вертикальных элементов рамы одного подъемника между вертикальными элементами рамы другого подъемника, размещенного в сопряженном модуле. Вместе с тем, торцовые стороны вертикальных стоек, т.е. неподвижной рамы 52, использованы в качестве направляющих для рам 50 подъемников. С этой целью стойки 52 снабжены опорными роликами 57, взаимодействующими с контактной дорожкой 58, выполненной на тыльной стороне вертикальных элементов рам 50, составляющих упомянутые подъемники. Контактная дорожка 58 может быть выполнена в виде выступающей полоски, имеющей грани, образующие выступ с поперечным сечением треугольной формы, который охватывается роликами 57, выполненными с углубленным (типа «лacтoчкин xвocт») профилем (профиль ролика, т.е. вид его диаметрального сечения). Такая форма ролика может быть получена при его сборке из двух роликов с конусной поверхностью, состыкованных между собой меньшими основаниями.
Еще одной особенностью заявляемого сушила является то, что приводы подъемников, установленных в смежных модулях, также разнесены по высоте канала, т.е. по высоте сушила, и размещены по разным его сторонам (см. фиг. 12)
Накопитель 3 содержит вертикальную шахту 59 с механизмом опускания кассет, который выполнен в виде установленных на противоположных сторонах шахты 59 накопителя 3 и друг против друга двух подвижных тележек 60 (см. фиг. 17, 18, 19), снабженных элементами для удержания кассет. Тележки 60 связаны с приводом их синхронного и вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих 61, жестко закрепленных на внутренних стенках шахты. Контакт тележек 60 с направляющими 61 осуществлен посредством закрепленных на тележках с двух ее сторон опорных роликов 62, при этом каждая тележка 60 перемещается по двум направляющим 61. Привод каждой тележки выполнен в виде замкнутой цепи 63, при этом ведущие звездочки цепей тележек установлены на одном приводном валу 64, связанном с двигателем 65, что обеспечивает синхронность перемещения тележек 60.
Элементы для удержания кассет на подвижных тележках 60 выполнены в виде подпружиненных поворотных упоров 66, которые устанавливаются в горизонтальное положение посредством поворотных планок 67, взаимодействующих с неподвижными упорами (на чертежах не показаны), выполненными в стенках шахты 59, в ее верхней части.
В нижней части шахты 59 (см. фиг. 15 и фиг. 16) смонтированы выдвижные упоры 68 для удержания столба кассет 4. Для высвобождения нижней кассеты при ее установке на конвейер 5, перемещающий кассеты для загрузки автоматом-укладчиком 6, столб кассет приподнимается подъемником столба кассет, который выполнен в виде стола 69 с винтовым приводом, связанным с двигателем 70. Вертикальное возвратно-поступательное движение стола 69 осуществляется в направляющих 71, выполненных с опорными роликами 72, контактирующими с направляющими 73.
Заявляемый комплекс сушки и обжига снабжен системой управления, которая обеспечивает работу всего оборудования комплекса в автоматическом режиме. Эта система управления выполнена известным образом.
Заявляемый комплекс сушки и обжига кирпича, в том числе, автомат- укладчик, автомат-садчик, сушило и накопитель кассет, работают следующим образом.
Кирпич-сырец 7 поступает в комплекс от пресса или калибровщика по продольному транспортеру 25 автомата-укладчика 6. На конвейер 5 из накопителя 3 посредством стола 69 установлена кассета 4, и ее держатели 22 находятся в гнездах 23 цепи 24. При этом поперечный ряд ячеек 17 кассеты 4 установлен под поперечным транспортером 26. Кирпич-сырец 7 движется по продольному транспортеру 25 до упора 35, дойдя до которого кирпич-сырец упирается и останавливается, за ним выстраиваются остальные кирпичи. Траверса 30 поперечного транспортера 26 пневмоцилиндром 33 поднимается в крайнее верхнее положение, при этом тумбы 31 траверсы проходят в ячейки 17 поперечного ряда кассеты 4, и ролики 32 устанавливаются на уровне выше кассеты и на уровне рабочей поверхности продольного транспортера 25. В момент останова поперечного транспортера 26, осуществляющего пошаговое движение, толкатель 27 переводит кирпич-сырец 7 в зону действия поперечного транспортера 26. Кирпич-сырец 7 оказывается между лопатками 29. При движении цепи 28 лопатки 29 перемещаются на шаг, проталкивая кирпич-сырец на один шаг по рольгангу (по роликам 32) поперечного транспортера 26. В этот момент толкатель 27 переталкивает в зону действия поперечного транспортера следующий кирпич-сырец 7, который захватывается следующей лопаткой 29, а предыдущий кирпич -сырец проталкивается на один шаг вперед. Таким образом, на рольганге поперечного транспортера 26 формируется ряд из кирпичей, который соответствует поперечному ряду ячеек 17 кассеты 4. В момент, когда количество кирпичей на рольганге траверсы 30 соответствует количеству ячеек 17 поперечного ряда кассеты 4, поперечный транспортер 26 останавливается. По команде системы управления траверса 30 опускается вниз и сформированный на поперечном транспортере ряд кирпичей занимает поперечный ряд ячеек 17 в кассете 4, причем траверса опускается в свое крайнее нижнее положение, чтобы ролики на тумбах не препятствовали перемещению кассеты 4 конвейером 5 по направлению к сушилу. Перемещение кассеты является также пошаговым. Конвейер 5 перемещает кассету 4 на один шаг, устанавливая в области поперечного транспортера 26 следующий поперечный ряд ячеек 17 кассеты 4. Траверса 30 поднимается вверх, тумбы 31 проходят через ячейки 17 следующего поперечного ряда кассеты 4 и на рольганге поперечного транспортера 26 вышеописанным образом формируется следующий ряд кирпича-сырца. Цикл повторяется до полного заполнения кассеты 4 кирпичом-сырцом 7, при этом кассета перемещается конвейером 5 к сушилу 2.
Когда заполненная кассета 4 остановится строго под шахтой сушила 2, механизмы сушила захватывают кассету с кирпичом-сырцом, поднимают ее в канал сушила и устанавливают на 4-х yпopax-«coбaчкax» 53 неподвижной рамы 52. После установки кассет на yпopax-«coбaчкax» неподвижной рамы 52, подвижные рамы 50 подъемника опускаются вниз, причем yпopы-«coбaчки»51 этих рам, проходя мимо кассет 4, поворачиваются, обеспечивая возможность прохода подъемника, а затем возвращаются в исходное положение. При очередном подъеме обе подвижные рамы 50 подъемника синхронно перемещаются вверх и их yпopы-«coбaчки» 51 подхватывают кассеты 4, находящиеся на yпopax-«coбaчкax» 53 неподвижной рамы 52, поднимают кассеты вверх на один шаг и устанавливают на следующие yпopы-«coбaчки» 53 неподвижной рамы 52. Циклы движения подъемников в каждом модуле повторяется, чем обеспечивается пошаговое перемещение кассет 4 вверх по каналу 49 сушила 2. В связи с тем, что приводы подъемников в каждом модуле сушила отдельные и могут управляться независимо, то это дает возможность заполнять сушило неравномерно, т.е. на определенных уровнях в канале сушила будут незаполненные yпopы-«coбaчки», чем обеспечивается роль сушила как демпфера для обжигового канала.
Автомат-садчик 8 работает следующим образом
Исходным положением автомата-садчика 8 является положение над накопителем 3 пустых кассет 4. Работа автомата-садчика начинается по команде от снижателя 10 через систему управления. По этому сигналу и по сигналу о наличии кассеты 4 на верхнем этаже сушила 2 подается команда на пневмоцилиндр, фиксирующий положение автомата-садчика 8 над шахтой накопителя. Происходит расфиксация автомата-садчика 8 и включается электродвигатель привода 38 его горизонтального перемещения. Автомат-садчик 8 перемещается в положение над каналом сушила, где после полной остановки (посредством пневмоцилиндра фиксации, установленного на металлоконструкции) происходит фиксация автомата-садчика и после полной остановки автомата-садчика 8 начинает работу исполнительный механизм. Сначала срабатывает пневмоцилиндр 44, опускающий раму 41 с зажимными элементами 42. Когда зажимные элементы 42 этого механизма установлены на уровне держателей 22 кассеты, срабатывают пневмоцилиндры 43 зажимных элементов 42, поворачивающие эти элементы до охвата ими держателей 22 кассеты 4. Происходит захват автоматом-садчиком 8 кассеты 4, занимающей верхний уровень в канале сушила 2. Затем пневмоцилиндр 44 срабатывает на подъем рамы 41 и, соответственно, на подъем заполненной кирпичом-сырцом кассеты. После подъема из канала сушила кассеты 4, заполненной кирпичом- сырцом, включается привод 38 горизонтального перемещения автомата-садчика 8. Автомат-садчик 8 вместе с заполненной кассетой 4 начинает движение в сторону обжигового канала 1 до промежуточной остановки. В положении этой остановки автомат-садчик находится до того момента, пока снижатель 10 не опустится в крайнее нижнее положение, т.е. пока не произойдет опускание всей садки 9 кирпичей в обжиговом канале I3 и, следовательно, верхний уровень этого канала не будет свободен для заполнения новой партией кирпича-сырца. При наличии этих условий по соответствующей команде системы управления автомат-садчик 8 продолжает движение к обжиговому каналу 1 до места разгрузки кассеты 4. После останова над обжиговым каналом в зоне выгрузки кирпича-сырца положение автомата-садчика 8 вновь фиксируется. После этого начинается опускание кассеты 4 с кирпичом в обжиговый канал 1. Пневмоцилиндр 44 включается на выдвижение штока, перемещая раму 41 и кассету 4 вниз до касания кассетой находящихся в объеме обжигового канала кирпичей. После этого срабатывает механизм выгрузки. Разводящие толкатели 45 в каждой паре совершают противонаправленное движение, воздействую на концы стержней 18 кассеты 4, и отводят эти стержни к перегородкам 15. Происходит раскрытие дна кассеты 4, кирпич под собственным весом выпадает из кассеты и устанавливается в садку 9 в соответствии с ее рисунком, а пневмоцилиндр 44 срабатывает на подъем, поднимая раму 41, зажимные элементы 42 которой охватывают держатели 22 кассеты 4, и, поднимая вместе с этим механизмом, пустую кассету 4. Разводящие толкатели 45 совершают обратное движение, и стержни 18 кассеты 4 под действием собственного веса и пружин 21 возвращаются в исходное положение, т.е. в положение, при котором дно кассеты 4 частично перекрыто стержнями 18. После этого автомат-садчик 8 освобождается от фиксации и включается привод 38 его горизонтального перемещения в обратном направлении, т.е. в направлении к накопителю 3 пустых кассет.
Опускание пустой кассеты на тележки 60 накопителя 3 начинается при обязательном условии, что тележки 60 находятся в крайнем верхнем положении. После установки пустой кассеты на упоры 66 тележек 60 накопителя 3, пневмоцилиндры 43 зажимных элементов 42 освобождают держатели 22 кассеты 4. Пневмоцилиндр 44 приводится в верхнее положение и поднимает исполнительный механизм, включая раму 41 с зажимными элементами 42 и механизмом выгрузки с разводящими толкателями 45. Автомат-садчик готов к повторению цикла. Пустая кассета 4 тележками 60 транспортируется вниз до ее укладки на столб кассет, ранее установленных в накопитель 3. И далее она поступит на позицию загрузки ее новым кирпичом. Цикл движения кассеты, и соответственно цикл работы комплекса сушки и обжига повторяется.
Промышленная применимость Из вышеизложенного описания группы изобретений, с учетом их характера, является очевидным то, что заявленный комплекс и входящие в его состав устройства предназначены для промышленного применения.

Claims

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, содержащий вертикальные обжиговый канал, канал сушила и шахту накопителя пустых кассет, установленный под упомянутыми накопителем и сушилом конвейер, несущий кассеты от шахты накопителя до канала сушила, автомат-укладчик, заполняющий кирпичом-сырцом кассеты в процессе их перемещения вышеупомянутым конвейером, и установленный над каналами с возможностью горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомат-садчик, снабженный механизмом захвата кассеты и переносящий кассеты с кирпичом к обжиговому каналу, при этом шахта накопителя выполнена с механизмом опускания пустых кассет, канал сушила - с механизмами подъема заполненных кирпичом-сырцом кассет, обжиговый канал - со снижателем садки кирпича, связанным транспортером с механизмом выгрузки готовых изделий, отличающийся тем, что автомат-садчик выполнен с механизмом выгрузки кирпича из кассеты в объем обжигового канала, раскрывающим кассету в ее донной части при одновременном удержании кассеты механизмом захвата, и с возможностью переноса кассеты от обжигового канала к шахте накопителя в процессе горизонтального возвратно- поступательного перемещения.
2. Кассета для транспортировки кирпича, предназначенная для использования в комплексе по п.l, содержащая прямоугольный корпус, разделенный взаимно перпендикулярными перегородками на сквозные, с частичным перекрытием донной части ячейки для размещения в них кирпичей, снабженная выступающими за стенки корпуса держателями кассеты для ее захвата при транспортировке, отличающаяся тем, что частичное перекрытие донной части ячеек выполнено в виде параллельных стержней, пропущенных под рядами ячеек и смонтированных с возможностью их перемещения к параллельным им перегородкам и возврата в исходное положение.
3. Кассета по п.2, отличающаяся тем, что стержни концевыми частями свободно установлены в удлиненных прорезях, выполненных на двух противолежащих стенках корпуса таким образом, что один край каждой прорези размещен вблизи места закрепления торца близлежащей к прорези перегородки, параллельной упомянутым стержням.
4. Кассета по п.З, отличающаяся тем, что под каждым рядом ячеек, ограниченным параллельными стержням перегородками, пропущена пара стержней, разнесенных между собой со смещением одного стержня к одной упомянутой перегородке, другого стержня — к другой перегородке.
5. Кассета по п.З, или п.4, отличающаяся тем, что удлиненные прорези выполнены под углом их продольной оси к продольному краю стенки корпуса таким образом, что край прорези, размещенный вблизи места закрепления перегородки, приподнят относительно второго края прорези, приближенного к донной части кассеты, при этом стержни выполнены круглыми.
6. Кассета по п.2, отличающаяся тем, что перегородки кассеты выполнены согнутыми из листового материала и установлены сгибом вверх, причем перегородки, параллельные стержням, выполнены с шириной, перекрывающей обращенные к перегородке края удлиненных прорезей, и обеспечивающей возможность захода под перегородку соответствующих стержней при перемещении их концов вдоль этих прорезей.
7. Кассета по п.2, отличающаяся тем, что ее держатели выполнены в виде консольных валиков, закрепленных на двух противоположных стенках корпуса с внешней его стороны.
8. Кассета по п.4, отличающаяся тем, что концевые части парных стержней связаны между собой пружинами.
9. Автомат-укладчик, предназначенный для использования в комплексе по п.l, содержащий продольный транспортер для подачи кирпича-сырца, несущий кассеты конвейер, поперечный транспортер и перекладчик кирпича- сырца с продольного транспортера на поперечный транспортер, отличающийся тем, что продольный транспортер смонтирован параллельно несущему кассеты конвейеру, проходящему под поперечным транспортером, выполненным в виде бесконечной, совершающей шаговое движение цепи, снабженной закрепленными на ее звеньях лопатками, выполненными с возможностью толкающего воздействия на торец кирпича-сырца, и размещенного под цепью рольганга, представляющего собой совокупность свободно вращающихся роликов, смонтированных на верхних плоскостях тумб, выполненных на поверхности траверсы, установленной с возможностью вертикального возвратно-поступательного перемещения, при котором в верхнем положении траверсы рольганг размещен на одном уровне с продольным транспортером, а в нижнем положении траверсы - под кассетой.
10. Автомат-укладчик по п.9, отличающийся тем, что тумбы на поверхности траверсы выполнены с возможностью их свободного прохождения в ячейки кассеты между стержнями.
11. Автомат-укладчик по п.9, отличающийся тем, что он снабжен упором, останавливающим кирпич-сырец на уровне поперечного транспортера, при этом перекладчик изделий выполнен в виде толкателя, установленного вблизи упора и выполненного с возможностью воздействия на кирпич-сырец в направлении вдоль поперечного транспортера.
12. Автомат-укладчик по п.l l, отличающийся тем, что привод толкателя выполнен в виде пневмоцилиндра.
13. Автомат-укладчик по п. 9, отличающийся тем, что несущий кассеты конвейер выполнен в виде двух, параллельно размещенных, замкнутых цепей, каждая из которых растянута между ведущей и ведомой звездочками, и ведущие звездочки упомянутых цепей установлены на один ведущий вал, при этом на цепях периодически закреплены гнезда для установки в них держателей кассеты, служащих для ее захвата при транспортировке.
14. Автомат-укладчик по п. 9, отличающийся тем, что продольный транспортер выполнен в виде двух приводных рольгангов, установленных с двух сторон несущего кассеты конвейера, приводящихся в движение поочередно, при этом автомат-укладчик снабжен двумя упорами, останавливающими кирпич- сырец на каждом рольганге на уровне поперечного транспортера, и двумя толкателями, установленными каждый вблизи одного из упоров и переводящими кирпич-сырец с соответствующего рольганга на поперечный транспортер.
15. Автомат-садчик, предназначенный для использования в комплексе по п. l в совокупности с кассетой по п.2, содержащий корпус с приводом горизонтального возвратно-поступательного перемещения автомата-садчика, смонтированный на корпусе исполнительный механизм, включающий узел захватов кассеты в виде рамы с установленными на ней зажимными элементами и приводом движения зажимных элементов, и привод вертикального возвратно- поступательного перемещения упомянутого узла захватов, отличающийся тем, что зажимные элементы узла захватов размещены на противоположных сторонах рамы с возможностью охвата держателей кассеты, при этом автомат- садчик снабжен механизмом выгрузки кирпича из кассеты по п.2, смонтированным на исполнительном механизме и включающим разводящие толкатели, отводящие параллельные стержни упомянутой кассеты по п.2 к ее перегородкам, параллельным упомянутым стержням.
16. Автомат-садчик по п.15, отличающийся тем, что разводящие толкатели механизма выгрузки скомплектованы попарно в соответствии с рядами ячеек кассеты по п.2, и связаны с приводом, обеспечивающим в каждой паре их противонаправленное перемещение.
17. Автомат-садчик по п.16, отличающийся тем, что разводящие толкатели выполнены на двух штангах, каждая из которых связана с одной из сторон, несущей зажимные элементы рамы узла захватов, и состоит из двух пластин, смонтированных с возможностью взаимного продольного перемещения посредством связанного с приводом рычажного механизма, при этом разводящие толкатели разнесены по длине упомянутых пластин таким образом, что в каждой паре один разводящий толкатель жестко закреплен на одной пластине, а другой - на второй пластине.
18. Автомат-садчик по п. 15, отличающийся тем, что привод вертикального возвратно-поступательного перемещения исполнительного механизма и связанного с ним механизма выгрузки выполнен в виде пневмоцилиндра, при этом корпус автомата-садчика выполнен с направляющими для вертикального возвратно-поступательного перемещение упомянутых механизмов, снабженных опорными роликами, контактирующими с направляющими корпуса.
19. Автомат-садчик по п.15, отличающийся тем, что зажимные элементы узла захватов выполнены в виде парно скомплектованных рычагов, причем из каждой пары рычагов, по меньшей мере, один установлен шарнирно и связан с приводом его поворота.
20. Автомат-садчик по п. 16, отличающийся тем, что привод поворота зажимных элементов выполнен в виде пневмоцилиндров.
21. Автомат-садчик по п. 16 , отличающийся тем, что, по меньшей мере, один в паре зажимных элементов рычаг выполнен с выемкой для охвата держателя кассеты по его поперечному сечению.
22. Сушило, предназначенное для использования в комплексе по п. l, содержащее вертикальный канал, разделенный по вертикали на модули, и установленные на уровнях, соответствующих каждому модулю, механизмы подъема кассет, отличающееся тем, что механизмы подъема кассет включают установленные в модулях подъемники, каждый из которых состоит из двух, смонтированных на противоположных сторонах канала с возможностью возвратно-поступательного перемещения вертикально ориентированных рам, снабженных вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк», и связанных с приводом, обеспечивающим синхронное движение рам одного подъемника, при этом канал сушила снабжен вертикальными, размещенными в угловых зонах канала стойками, которые также снабжены вертикальными рядами yпopoв-«coбaчeк».
23. Сушило по п.22, отличающееся тем, что рамы подъемников, находящихся на одной стенке канала и в сопряженных модулях, разнесены между собой с возможностью захода рамы одного подъемника между вертикальными элементами рамы другого подъемника, размещенного в сопряженном модуле.
24. Сушило по п.22, отличающееся тем, что привод движения рам одного подъемника выполнен в виде системы тросов и единого для двух рам этого подъемника барабана, связанного с электродвигателем, установленным на уровне модуля, в котором размещен упомянутый подъемник.
25. Сушило по п. 22, отличающееся тем, что вертикальные стойки снабжены опорными роликами, взаимодействующими с контактной дорожкой, выполненной на тыльной стороне вертикальных элементов рам, составляющих упомянутые подъемники.
26. Сушило по п.24, отличающееся тем, что, приводы движения рам подъемников, установленных в смежных модулях, разнесены по высоте канала и размещены по разным его сторонам.
27. Накопитель кассет, предназначенный для использования в комплексе по п. l, содержащий вертикальную шахту с механизмом опускания кассет, отличающийся тем, что механизм опускания кассет выполнен в виде установленных на противоположных сторонах шахты и друг против друга двух подвижных тележек, снабженных элементами для удержания кассет, тележки связаны с приводом их синхронного и вертикального возвратно-поступательного перемещения в направляющих, жестко закрепленных на внутренних стенках шахты, при этом накопитель снабжен смонтированным под шахтой подъемником столба кассет.
28. Накопитель по п.27, отличающийся тем, что контакт тележек с направляющими осуществлен посредством закрепленных на тележках с двух ее сторон опорных роликов, при этом каждая тележка перемещается по двум направляющим .
29. Накопитель по п.27, отличающийся тем, что привод каждой тележки выполнен в виде замкнутой цепи, при этом ведущие звездочки цепей двух тележек установлены на одном приводном валу, связанном с двигателем.
30. Накопитель по п.27, отличающийся тем, что элементы для удержания кассет на подвижных тележках выполнены в виде подпружиненных поворотных упоров, устанавливаемых в рабочее положение посредством поворотных планок при их контакте с неподвижными упорами, выполненными в стенках шахты в ее верхней части, при этом в нижней части шахты выполнены выдвижные упоры для удержания столба кассет.
31. Накопитель по п. 27, отличающийся тем, что подъемник столба кассет выполнен в виде стола с винтовым приводом.
PCT/RU2007/000216 2006-05-12 2007-05-02 Ensemble destiné au séchage et à la cuisson de briques avec le transport de briques dans des cassettes, cassettes de transport de briques et appareil automatique de mise en place, appareil automatique de pose, séchoir et accumulateur de cassettes destinés à s'utiliser dans cet ensemble WO2007133115A1 (fr)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200814280A UA97644C2 (ru) 2006-05-12 2007-05-02 Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, кассета для транспортировки кирпича и предназначенные для использования в комплексе автомат-садчик, автомат-укладчик, сушило и накопитель кассет

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006116437/03A RU2333831C2 (ru) 2006-05-12 2006-05-12 Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, кассета для транспортировки кирпича, автомат-садчик, автомат-укладчик, сушило и накопитель кассет
RU2006116437 2006-05-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007133115A1 true WO2007133115A1 (fr) 2007-11-22

Family

ID=38694128

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000216 WO2007133115A1 (fr) 2006-05-12 2007-05-02 Ensemble destiné au séchage et à la cuisson de briques avec le transport de briques dans des cassettes, cassettes de transport de briques et appareil automatique de mise en place, appareil automatique de pose, séchoir et accumulateur de cassettes destinés à s'utiliser dans cet ensemble

Country Status (3)

Country Link
RU (1) RU2333831C2 (ru)
UA (1) UA97644C2 (ru)
WO (1) WO2007133115A1 (ru)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213195A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 泉州市丰泽福帆机械有限公司 一种发泡砖的生产系统
CN107053449A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 中国联合装备集团安阳机械有限公司 用于复合墙板制造的翻转及底模分布机
CN108466851A (zh) * 2018-03-14 2018-08-31 刘代勇 一种上车机
CN111302627A (zh) * 2020-02-18 2020-06-19 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备
CN114674151A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 山东兴和特种材料有限公司 一种耐磨衬板生产用烧制设备

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2518980C1 (ru) * 2012-10-29 2014-06-10 Игорь Феликсович Шлегель Устройство для выгрузки керамических изделий из шахтной печи
RU2521261C1 (ru) * 2012-12-21 2014-06-27 Игорь Феликсович Шлегель Способ производства керамических изделий и комплекс для осуществления этого способа
RU2526572C1 (ru) * 2013-02-25 2014-08-27 Игорь Феликсович Шлегель Подъемно-транспортное оборудование комплекса термообработки керамических изделий и кассета для транспортировки керамических изделий
RU2548851C1 (ru) * 2013-12-20 2015-04-20 Игорь Феликсович Шлегель Шахтная печь для обжига керамических изделий
RU2654223C1 (ru) * 2017-04-06 2018-05-17 Игорь Феликсович Шлегель Устройство для выгрузки керамических изделий из шахтной печи
CN108044778B (zh) * 2018-01-10 2024-05-24 佛山市南海鑫隆机工机械有限公司 一种杯把注浆机

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2017993B1 (de) * 1970-04-15 1971-10-07 Hermann Kenter & Sohn Kg Transportvorrichtung fur mit Zwischen räumen gestapelte blockförmige Bausteine mit durchgehenden Hohlräumen
SU980992A1 (ru) * 1980-06-18 1982-12-15 За витель Автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы
GB2119489A (en) * 1982-04-30 1983-11-16 Mannesmann Ag A furnace charging basket
RU2054354C1 (ru) * 1995-02-13 1996-02-20 Сдвижков Николай Тихонович Линия для изготовления кирпичей
RU2151354C1 (ru) * 1998-03-25 2000-06-20 Куликов Павел Николаевич Кассета для обжига кирпича

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2017993B1 (de) * 1970-04-15 1971-10-07 Hermann Kenter & Sohn Kg Transportvorrichtung fur mit Zwischen räumen gestapelte blockförmige Bausteine mit durchgehenden Hohlräumen
SU980992A1 (ru) * 1980-06-18 1982-12-15 За витель Автомат-укладчик кирпича на сушильные рамы
GB2119489A (en) * 1982-04-30 1983-11-16 Mannesmann Ag A furnace charging basket
RU2054354C1 (ru) * 1995-02-13 1996-02-20 Сдвижков Николай Тихонович Линия для изготовления кирпичей
RU2151354C1 (ru) * 1998-03-25 2000-06-20 Куликов Павел Николаевич Кассета для обжига кирпича

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SHLEGEL I.F. ET AL.: "Liniya obzhiga kirhicha SHL-320", STROITELNIYE MATERIALY, no. 3, 2003, pages 30 - 31 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103213195A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 泉州市丰泽福帆机械有限公司 一种发泡砖的生产系统
CN103213195B (zh) * 2013-04-28 2015-04-29 泉州市丰泽福帆机械有限公司 一种发泡砖的生产系统
CN107053449A (zh) * 2017-06-07 2017-08-18 中国联合装备集团安阳机械有限公司 用于复合墙板制造的翻转及底模分布机
CN108466851A (zh) * 2018-03-14 2018-08-31 刘代勇 一种上车机
CN108466851B (zh) * 2018-03-14 2024-05-28 刘代勇 一种上车机
CN111302627A (zh) * 2020-02-18 2020-06-19 龙泉瓯江青瓷有限公司 一种中温龙泉青釉的烧制工艺及其烧制设备
CN114674151A (zh) * 2022-04-20 2022-06-28 山东兴和特种材料有限公司 一种耐磨衬板生产用烧制设备

Also Published As

Publication number Publication date
RU2006116437A (ru) 2007-12-10
RU2333831C2 (ru) 2008-09-20
UA97644C2 (ru) 2012-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2333831C2 (ru) Комплекс для сушки и обжига кирпича с его транспортировкой в кассетах, кассета для транспортировки кирпича, автомат-садчик, автомат-укладчик, сушило и накопитель кассет
US4065003A (en) Raisable and lowerable mat-loading and press-tray unloading device for a multi-lever press
ZA200601945B (en) System and method for firing bricks
US5848867A (en) Storage rack with overhead loading and unloading
RU2534283C2 (ru) Технологическая линия формовки и сушки керамического кирпича пластического формования
US2990069A (en) Pallet handling and conveying apparatus
US5690464A (en) Holders for article-carrying pallets and system for loading and unloading a storage rack with such pallets
CN210339347U (zh) 一种磁瓦成形下叠放装钵进窑的柔性生产线
US6751885B2 (en) Vertical kiln
RU2548851C1 (ru) Шахтная печь для обжига керамических изделий
JPS6340723B2 (ru)
ITMI950642A1 (it) Dispositivo per il caricamento e scaricamento di materiale da trattare in una struttura a tavolo di cottura
RU2526572C1 (ru) Подъемно-транспортное оборудование комплекса термообработки керамических изделий и кассета для транспортировки керамических изделий
SU1073104A1 (ru) Установка дл садки керамических дренажных труб на печные вагонетки
SU1288079A1 (ru) Лини разгрузки камерных сушил и укладки керамических изделий в пакеты дл обжига
US2934222A (en) Hacking apparatus and method
RU2015010C1 (ru) Конвейерная линия для изготовления малых железобетонных и бетонных изделий
SU742145A1 (ru) Установка дл укладки керамических изделий на печную вагонетку
JPS6359925B2 (ru)
JP4468625B2 (ja) 成形品処理装置
SU800067A1 (ru) Лини укладки кирпича-сырца в технологическиепАКЕТы
JPH0518097Y2 (ru)
SU944937A1 (ru) Автомат пакетной садки кирпича на печную вагонетку
JPH08229921A (ja) 成形品処理装置における開閉扉装置
RU26484U1 (ru) Автоматическая линия для пакетирования кирпичей

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07747919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: A200814280

Country of ref document: UA

Ref document number: A20081568

Country of ref document: BY

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07747919

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1